3#4#壓坡段、出口閘、出口涵襯砌施工方案

襯砌施工方案1.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)；1.4《水利水電基本建設(shè)工程單元質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(SDJ249-88)；1.5《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(DL/T5057-1996)；1.6《水工混凝土施工規(guī)范》(DLT5144-2001)；1.6《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-2003)；1.7《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》(JTJ275-2000)；二)、出口各結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)參數(shù)三)、各結(jié)構(gòu)物施工工程量1T未計(jì)搭接、損耗2332序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量備注1鋼筋T2C55砼m33模板m2項(xiàng)目名稱(chēng)單位1鋼筋T2C55砼m33模板m233-4.0m標(biāo)高下基坑通下基坑通洞洞大于+3.3m標(biāo)高3：放坡區(qū)域(閘門(mén)井及出口涵周邊松散層挖完后基巖垂直開(kāi)挖，道路靠海側(cè)按1：1放坡，出水明渠周邊松散層挖完后基巖按1：0.7放坡)，支護(hù)參數(shù)見(jiàn)說(shuō)明。+3.3m標(biāo)高3、、澆筑30cm厚C25砼硬化區(qū)域33：+3.0m平臺(tái)平整后澆筑30cm厚2、地連墻與通道間邊坡按1：1放坡，坡面支護(hù)按圖1、2執(zhí)行，用以代替擋土墻；3、出口閘、涵及出水明渠周邊開(kāi)挖支護(hù)均按原設(shè)計(jì)施工(坡比、錨桿噴砼、鋼筋網(wǎng)片等參數(shù)不調(diào)整)；5、出口結(jié)構(gòu)施工完成后第二次開(kāi)挖地連墻內(nèi)側(cè)部分出水明渠。33口閘、涵3m臺(tái)3.3m平臺(tái)3.3m平臺(tái)需先施工閘門(mén)井(根據(jù)位置關(guān)系應(yīng)該先施工壓坡段再施工閘門(mén)井及出口涵)，閘門(mén)井施隧洞上斷面臺(tái)車(chē)組出口結(jié)構(gòu)物墊層出口結(jié)構(gòu)物墊層壓坡段材料人工運(yùn)壓坡段材料人工運(yùn)出口閘材料運(yùn)出口涵材料運(yùn)輸出口涵側(cè)墻襯砌壓坡段下斷面施出口閘側(cè)墻襯砌出口涵頂部襯砌出口閘頂部襯砌施工完成驗(yàn)收施工完成驗(yàn)收施工完成驗(yàn)收動(dòng)力投入計(jì)劃序號(hào)序號(hào)人員名稱(chēng)1生產(chǎn)經(jīng)理22技術(shù)人員23領(lǐng)工員24測(cè)量人員45砼工6鋼筋工7模板工8焊工2210后勤服務(wù)人員及雜工2搬運(yùn)材料、整理場(chǎng)地合計(jì)機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表備注1套22臺(tái)23臺(tái)24臺(tái)25臺(tái)16臺(tái)27水準(zhǔn)儀徠卡臺(tái)1GT4-10/K臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)套臺(tái)臺(tái)896262422242以業(yè)主趕工要求中2013年4月底完成出口閘主體工作為目標(biāo)，編制出口結(jié)構(gòu)物施工分項(xiàng)名稱(chēng)工期(天)4#隧洞上斷面臺(tái)車(chē)進(jìn)洞2013.03.062013.03.0944#出口閘底板施工2013.03.102013.03.1564#出口涵底板施工2013.03.162013.03.2054#出口閘-2.4以下墻體施工2013.03.212013.04.054#出口閘-2.4以上墻體施工2013.04.062013.04.214#出口涵上部施工2013.04.062013.04.21閘門(mén)井一側(cè)腳手架拆4#出口閘二期砼澆筑2013.04.232013.05.04閘門(mén)井內(nèi)架子拆除后包括拆除出口閘、涵3#隧洞上斷面臺(tái)車(chē)組裝進(jìn)洞2013.03.132013.03.223#出口閘底板施工2013.03.232013.03.285底3#出口涵底板施工2013.03.292013.04.025底口閘-2.4以下墻體施工2013.04.032013.04.18口閘-2.4以上墻體施工2013.04.192013.05.043#出口涵上部施工2013.04.192013.05.04閘門(mén)井一側(cè)腳手架拆3#出口閘二期砼澆筑2013.05.062013.05.17閘門(mén)井內(nèi)架子拆除后施工3#出口壓坡段襯砌2013.05.182013.07.02包括拆除出口閘、涵3#4#出口閘安裝調(diào)試2013.05.222031.05.254方案及施工工藝一)、總體施工方案，完成并拆除滿(mǎn)堂架后人工運(yùn)進(jìn)洞內(nèi)。出口涵、閘采用1500mm×2400mm膠合板+100mm×100mm方木+Ф14對(duì)拉桿(間排距0.5m)+“3”型扣關(guān)模，砼采用地泵輸送至模內(nèi)。構(gòu)物底板基礎(chǔ)施工1、壓坡段底部高程-9.0米，出口閘底部高程-9.5米，出口涵底部高程-9.0米?；?、鋼筋綁扎完成后報(bào)檢監(jiān)理工程師(業(yè)主)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后對(duì)底板關(guān)模施工。4、砼澆筑施工時(shí)需分層澆筑并振搗密實(shí)，振動(dòng)棒振搗以砼表面稍微泛漿為止。(1)、基礎(chǔ)鋼筋、模板、混凝土施工符合國(guó)家鋼筋砼工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范。(2)、基礎(chǔ)施工注意及時(shí)排除基坑內(nèi)積水；(3)、模板根據(jù)結(jié)構(gòu)物尺寸進(jìn)行加工，采用對(duì)拉桿連接固定；定位筋、定位架與(4)、砼要分層澆筑，用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，上下層混凝土澆筑時(shí)間間隔不(5)、底板澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用灑水的方式以砼表面長(zhǎng)期濕潤(rùn)為準(zhǔn)，三)、鋼筋混凝土施工方法及技術(shù)措施1、每批使用的鋼筋附有生產(chǎn)廠(chǎng)家的合格證明書(shū)，并標(biāo)示批號(hào)和出廠(chǎng)檢驗(yàn)的有關(guān)力資料。1、鋼筋存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)、墊木或其他支承物上，并盡量保護(hù)它不受機(jī)械損2、鋼筋必須按圖紙所示的形狀彎曲，除非監(jiān)理工程師另有許可，鋼筋均應(yīng)冷彎。(1)外觀(guān)檢測(cè)(2)鋼筋的實(shí)測(cè)項(xiàng)目受力鋼筋間距(mm)螺旋分布筋間距(mm)長(zhǎng)鋼筋骨架尺寸(mm)221、鋼筋的綁扎與焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行施工，采用其它方法時(shí)應(yīng)取得監(jiān)理2、每當(dāng)改變鋼筋的類(lèi)別、等級(jí)、直徑時(shí)，檢查已確定的焊接參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理工程3、焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。使。模板支架驗(yàn)收施工流程圖2、模板安裝由測(cè)量組放線(xiàn)配合定位，并用水泥釘設(shè)置立?？刂泣c(diǎn)，經(jīng)檢查無(wú)誤后3、模板施工要做到在拆模時(shí)不對(duì)混凝土造成損壞。采取有效措施如刷脫模劑等以6、制作模板時(shí)以規(guī)范允許偏差作為驗(yàn)收依據(jù)，并要求上下可以互換，采用抽樣組7、模板在加工廠(chǎng)進(jìn)行加工，拉到現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)可根據(jù)工程實(shí)體進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以確(1)外觀(guān)檢測(cè)模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀(guān)，線(xiàn)條流暢。(2)模板的組裝與設(shè)計(jì)應(yīng)考慮拆卸方便。并清除面板上雜物。模板整體尺寸驗(yàn)收要求表序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)(誤差)1輪廓半徑±2mm2模板平面度2mm/2m3模板錯(cuò)臺(tái)≤1mm4模板間隙≤1mm5表面粗糙度拋光處理6模板外輪廓表面縱向直線(xiàn)度誤差≤1mm/2m7板面與板面一致，錯(cuò)臺(tái)、間隙誤差≤1mm8模板前后端輪廓誤差≤1mm1、混凝土拌和，保證混凝土材料的均勻分布，使每個(gè)顆粒都被砂漿覆蓋，并保證2、拌和機(jī)在接下盤(pán)材料之前，必須是完全空的。停止使用時(shí)間超過(guò)30分鐘，或每4、混凝土要以最快的速度以最小的轉(zhuǎn)載次數(shù)迅速地從攪拌地點(diǎn)運(yùn)往澆注地點(diǎn)以便5、混凝土澆筑前再次對(duì)模板支架、鋼筋、預(yù)埋件、施工縫、變形縫止水帶等進(jìn)行6、混凝土每次澆筑分層厚度不超過(guò)30cm，所有部位混凝土均一次澆筑成型，并振(2)拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并要減少模板破損。當(dāng)模板(3)拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預(yù)埋件時(shí)，緩慢拆除，并采取周邊環(huán)9、混凝土在澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)，加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，覆蓋材料可用塑料薄膜或清潔的草簾(袋)。開(kāi)裂措施(1)、采用較大的骨灰比，降低水灰比，合理選用外加劑；(2)、砼拆模時(shí)，內(nèi)外溫差不得大于200C；當(dāng)測(cè)試內(nèi)外溫度超標(biāo)時(shí)，立即對(duì)砼表(3)、加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，砼溫度的變化速度不宜大于50C/小時(shí)。(4)、加強(qiáng)砼的振搗、控制砼的澆筑速度、避免砼的灌注間隙、規(guī)范砼的灌注間處理等。)、沉降縫、止水帶施工1、壓坡段及出口閘、出口閘與出口涵之間環(huán)向連接均設(shè)置有沉降縫，且有止水設(shè)2、環(huán)向施工縫設(shè)置GB復(fù)合全封閉天然橡膠止水帶(651-Ⅱ型)，止水帶設(shè)置在兩B(1)施工工藝流程擋頭模板鉆鋼筋擋頭模板鉆鋼筋孔固定鋼筋卡固定止水帶灌注混凝土word15下一層止水帶定位(1)止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，橡膠止水帶中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫重合。(2)止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土?xí)r另一端應(yīng)用箱型模時(shí)只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分；(3)固定止水帶時(shí)，應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。 (4)止水帶定位時(shí)，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)，(5)止水帶的長(zhǎng)度可根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠(chǎng)家定制(一環(huán)長(zhǎng))，盡量避免接≥1≥10cm對(duì)接熱硫化連接復(fù)合接熱硫化連接≥10cm頭。如確需接頭，應(yīng)按以下方法施作熱硫化連接止水帶接頭形式(6)橡膠止水帶接頭必須粘接良好，不應(yīng)采用不加處理的搭接。(7)止水帶粘接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小用粘結(jié)劑，冷接法搭接長(zhǎng)度不得小于20cm。(8)設(shè)置止水帶接頭時(shí)，應(yīng)盡量避開(kāi)容易形成壁后積水的部位，宜設(shè)在起拱線(xiàn)上(9)襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有無(wú)走?，F(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過(guò)分偏離中當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對(duì)止水帶進(jìn)行糾偏。安裝檢查(1)止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測(cè)內(nèi)模到止水帶的距離，與設(shè)計(jì)位置相(2)止水帶安裝的縱向位置，通常以施工縫為中心兩邊對(duì)稱(chēng)，用鋼卷尺檢查，要過(guò)3cm。(3)用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會(huì)降低止水帶的有效長(zhǎng)度。(4)止水帶接頭的檢查1)檢查接頭處上下止水帶的壓茬方向，此方向應(yīng)以排水暢通、將水外引為正確方2)接頭強(qiáng)度檢查：用手輕撕接頭。3)觀(guān)察接頭強(qiáng)度和表面打毛情況，接頭外觀(guān)應(yīng)平整光潔?？估鞆?qiáng)度不低于母材七)、腳手架施工方案七、工程重難點(diǎn)及措施(1)、加強(qiáng)對(duì)天氣預(yù)報(bào)的資料收集，項(xiàng)目部的相關(guān)部門(mén)應(yīng)通過(guò)報(bào)紙、電視、網(wǎng)絡(luò)等(2)、結(jié)構(gòu)物施工前做好現(xiàn)場(chǎng)的的排水規(guī)劃，設(shè)置集水坑并安裝滿(mǎn)足排水要求的抽(3)、在圍堰上攔水墻，攔截地表徑流?；由喜可襟w較高，匯水面積較大，但邊(4)、備有充足的發(fā)電設(shè)備和抽水設(shè)備(有兩臺(tái)200立方潛水泵設(shè)置在出口涵端頭小是本工程的重、難點(diǎn)之二。(2)、配備經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)、施工人員，加強(qiáng)技術(shù)交底制度，是參與工程施工的每一位員工心中有底，做到技術(shù)服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)，技術(shù)員全程跟蹤旁站。(3)、考慮交叉施工，在現(xiàn)場(chǎng)允許的情況下安排多個(gè)工作面同時(shí)施工，材料運(yùn)輸采用吊車(chē)垂直運(yùn)輸，使交叉干擾減至最低。(4)、保證物資供應(yīng)，搞好機(jī)械保養(yǎng)維修。工程部門(mén)提前提出材料需求計(jì)劃，物資前組織全體員工學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)先向參與施工的人員進(jìn)行施工工立高度的質(zhì)量意識(shí)，確保工程的施工質(zhì)量。2、施工前做好導(dǎo)線(xiàn)復(fù)測(cè)和施工放線(xiàn)工作，認(rèn)真閱讀圖紙，做好逐級(jí)技術(shù)交底工作。吃透設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真審查施工圖設(shè)計(jì)及說(shuō)明，繪制分部分項(xiàng)工程施工草圖，嚴(yán)格照筋材料表核對(duì)配料和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相混凝土澆筑前應(yīng)再次檢查是否有墊塊脫落的現(xiàn)象并及時(shí)糾正發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，以確保鋼變10、嚴(yán)格材料的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、保管、試驗(yàn)等全過(guò)程管理，確保材料質(zhì)量符合規(guī)范要求。按配合比進(jìn)行配料，采用全自動(dòng)拌合機(jī)進(jìn)行拌制砼，砼運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，滲13、混凝土灌筑前應(yīng)對(duì)模板支架、鋼筋、預(yù)埋件、施工縫、變形縫止水帶、止水條15、混凝土灌筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀(guān)察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及18、合理安排工序，減少工序之間的干擾。優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，縮短關(guān)鍵工序作業(yè)時(shí)間。加強(qiáng)施工過(guò)程監(jiān)控力度，發(fā)現(xiàn)施工