邊坡治理噴漿噴混凝土施工工藝

邊坡治理噴漿噴混凝土施工工藝分類干干噴法是將骨料、水泥和速凝劑按一定比例干拌均勻，然后裝入混凝土噴漿機，用壓縮空氣使干集料在軟管內(nèi)呈懸浮狀態(tài)壓送到噴槍，再在噴嘴處與高壓水混合，以較高速度噴射到巖面上，這一過程容易產(chǎn)生較大的粉塵，回彈量大，加水是由噴嘴處的閥門控制的，水灰比的控制比較難。潮噴法是是將骨料預(yù)加少量水，使之呈潮濕狀，再加水泥拌和，從而降低上料、拌和和噴射時的粉塵。但大量的水仍是在噴頭處加入和噴出的，其噴射工藝和干噴工藝大同小異。濕噴法是將骨料、水泥和水按設(shè)計比例拌和均勻，用濕式噴漿機壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出。濕噴混凝土質(zhì)量容易控制，噴射過程中的粉塵和回彈量很少，這一方法是應(yīng)當大力發(fā)展應(yīng)用的噴射工藝。注意事項①、分次噴射時，復(fù)噴應(yīng)在前一次砼終凝后進行，若終凝一小時后進行噴射時，應(yīng)先用水清洗噴層表面。①、分次噴射時，復(fù)噴應(yīng)在前一次砼終凝后進行，若終凝一小時后進行噴射時，應(yīng)先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補噴平整，然后再正常噴射。②、嚴禁將噴頭對準人員。③、噴射過程中，如發(fā)生堵管、停風停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時采用敲擊法輸通料管。④、噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。⑥、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓，熟悉噴漿機性能結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，進行日常維修m藝流程一、噴射混凝土宜優(yōu)先選用濕噴工藝。二、噴射混凝土原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1、噴射混凝土應(yīng)釆用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，必要時可釆用特種水泥。mmmm連續(xù)粒級。4、速凝劑應(yīng)釆用質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，其與水泥應(yīng)有良好的相容性，性能指標應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。速凝劑的摻量不宜大于水泥用量的5%。5噴射混凝土可根據(jù)需要摻入其它外加劑，其摻量通過試驗確定。三、噴射混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材料性能、噴射工藝和設(shè)計要求通過試驗選定，并應(yīng)符合下列規(guī)四、噴射混凝土宜釆用強制式攪拌機攪拌，其攪拌時間應(yīng)不小于1.5mm。當摻用纖維時，其攪拌時間應(yīng)通過現(xiàn)場勻質(zhì)性試驗確定。噴射混凝土拌和物宜隨拌隨用，停放時間不得大于30mm。在運輸、存放過程中不得淋五、噴射混凝土前，應(yīng)對受噴巖面進行處理，檢查機具設(shè)備和風、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)。六、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)分段、分層由下而上順序噴射，每段長度不宜大于6m。當巖面有較大凹洼時應(yīng)先將凹洼處噴平。噴在巖面上的混凝土表面應(yīng)無滑移下墜現(xiàn)象。一次噴射厚度可根據(jù)噴射部位經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。2、噴嘴宜與噴射面垂直，其間距宜為0.6m?1.8m。噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)形移動，噴層厚度應(yīng)均勻。4、噴射過程中應(yīng)檢查混凝土的回彈率。噴射混凝土的回彈率側(cè)壁應(yīng)不大于15%，拱部應(yīng)不大于25%。5、噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5°C;噴射混凝土作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)具有良好通風和照明條件。噴射作業(yè)時粉塵6、噴射作業(yè)完成后應(yīng)及時進行厚度檢測，不符合要求要及時補噴。七、鋼纖維噴射混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、釆用鋼纖維噴射混凝土做初期支護時，應(yīng)根據(jù)圍巖地質(zhì)條件確定噴層厚度；應(yīng)滿足圍巖的地質(zhì)條件、變形量級和工程類型要求的韌度指標。噴層厚度不宜大于150mm。2、用于噴射混凝土的鋼纖維，應(yīng)根據(jù)噴射工藝特點確定其施工參數(shù)，并滿足下列規(guī)定：1)鋼纖維不得有明顯的銹蝕和油漬及其它妨礙鋼纖維與水泥粘結(jié)的雜質(zhì)；鋼纖維內(nèi)含有的因加工不良造成2)鋼纖維斷面直徑(或等效直徑)應(yīng)為0.3mm?0.8mm，長度應(yīng)為20mm?35mm，并不得大于輸料軟管以及噴嘴3)鋼纖維抗拉強度應(yīng)符合設(shè)計要求。m最小實際體積率0.510.255)鋼纖維噴射混凝土的強度等級應(yīng)滿足設(shè)計要求。鋼纖維噴射混凝土用骨料應(yīng)釆用連續(xù)級配，粗骨料最大粒徑不宜大于10mm，砂率不應(yīng)小于50%。鋼纖維噴射混凝土的原材料中宜加入礦渣粉或粉煤灰等活性摻和料。設(shè)計無要求時，礦渣粉的摻量可為水泥重量的5%?15%，粉煤灰的摻量可為水泥重量的15%?30%。摻和料摻量的選擇應(yīng)通過試驗確定。鋼纖維噴射混凝土宜釆用無堿速凝劑，其摻量應(yīng)根據(jù)試驗確定，通常為水泥用量的2%?5%;如摻入高效減水劑或增塑劑，其品種和劑量凝土的配合比設(shè)計應(yīng)遵循下列原則：1)根據(jù)鋼纖維噴射混凝土抗壓強度要求確定水膠比。2)根據(jù)彎曲韌度比和彎拉強度要求確定鋼纖維摻量。3)根據(jù)和易性和輸料性能確定水、水泥及外加劑用量。根據(jù)骨料粒徑和級配、砂的細度及和易性確定砂4、鋼纖維噴射混凝土的攪拌應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鋼纖維稱量允許偏差按重量計為±1%。2)鋼纖維噴射混凝土的攪拌工藝應(yīng)確保鋼纖維在拌和物中分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團，宜優(yōu)先釆用將鋼纖維、水泥、粗細骨料先干拌后加水濕拌的方法，且干拌時間不得少于1.5mm;也可釆用先投放水泥、粗細骨料和水，在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法，必要時釆用鋼纖維播料機均勻地分散到混合料中，不得成團。3)鋼纖維混凝土的攪拌時間應(yīng)通過現(xiàn)場勻質(zhì)性試驗確定，并應(yīng)較普通混凝土規(guī)定的攪拌時間延長5、在鋼纖維噴射混凝土的表面宜再噴射一層厚度為10mm的水泥砂漿，其強度等級不應(yīng)低于鋼纖維噴射混八、合成纖維噴射混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、噴射混凝土中的合成纖維宜釆用聚丙烯纖維。2、合成纖維應(yīng)具有良好的耐酸、堿性和化學穩(wěn)定性，并經(jīng)改性處理，具有良好的分散性，不結(jié)團。mmmg