壓鑄模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)演示文稿

壓鑄模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)演示文稿當(dāng)前第1頁\共有94頁\編于星期六\22點目錄模具設(shè)計職責(zé)模具設(shè)計工作流程壓鑄模具設(shè)計模仁設(shè)計澆注系統(tǒng)設(shè)計溢流系統(tǒng)設(shè)計排氣系統(tǒng)設(shè)計冷卻系統(tǒng)設(shè)計頂出系統(tǒng)設(shè)計模具設(shè)計圖面制作要求3D設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)模具零件鋼材的選用模具設(shè)計檢查項目當(dāng)前第2頁\共有94頁\編于星期六\22點工作職責(zé)1.模具的工藝設(shè)計2.模具的流道分析3.組織召開模具設(shè)計方案的評審及改進4.與工程、現(xiàn)場鉗工、ＣＮＣ工作的溝通和協(xié)調(diào)5.模具物料清單的制定和修改，以及訂購標(biāo)準(zhǔn)6.模模仁和模架的制定、請購及修改7.模具圖紙的制作、發(fā)放、及修改8.模具產(chǎn)品圖的資料管理9.追蹤和了解現(xiàn)場模具加工狀況10.模具設(shè)變、修模、改模的檢討和定案工作11.日常模具設(shè)變、修模、改模的技術(shù)支持及協(xié)調(diào)12.設(shè)計科工作的環(huán)境5S保持13.設(shè)計科新進工程師的培訓(xùn)14.制定模具標(biāo)準(zhǔn)制度15.本部門的設(shè)計任務(wù)和計劃模具設(shè)計課工作職責(zé)當(dāng)前第3頁\共有94頁\編于星期六\22點

主要根據(jù)客戶提供的3D產(chǎn)品資料按計劃進行產(chǎn)品分析處理（修面，改出模角等），給出設(shè)計評估報告及建議。根據(jù)2D模具結(jié)構(gòu)圖進行分模，保證客戶圖紙尺寸公差，并對所分出的3D模圖負責(zé)。工作職責(zé)模具設(shè)計工程師職責(zé)當(dāng)前第4頁\共有94頁\編于星期六\22點主要根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品及圖紙資料按計劃進行模具結(jié)構(gòu)圖的設(shè)計，模胚和材料和訂購，以及按照標(biāo)準(zhǔn)繪制所有的零件加工圖紙。并對所繪制的圖紙負責(zé)。工作職責(zé)模具設(shè)計助理工程師職責(zé)當(dāng)前第5頁\共有94頁\編于星期六\22點產(chǎn)品工程部

設(shè)計課長

設(shè)計工程師

CNC編程

模具制作

項目啟動會議設(shè)計評審組織議定方案工藝結(jié)構(gòu)評審3D分模設(shè)計2D結(jié)構(gòu)設(shè)計方案校對修正檢討圖紙列印及存檔確認接收圖紙存檔保存CNC接收3D審核、檢查NGOK模具設(shè)計工作流程模具設(shè)計工作流程當(dāng)前第6頁\共有94頁\編于星期六\22點2D圖紙設(shè)計設(shè)計課3D圖紙設(shè)計設(shè)計組長校對OKNG設(shè)計科長審核NGOK2D圖紙兩份和圖紙發(fā)放申請3D圖擋編程課制造課線割圖電子檔外發(fā)圖紙打印3份;電子檔PDF,DWG;請購單;圖紙發(fā)放審請模具設(shè)計工作流程內(nèi)部加工圖紙發(fā)放流程當(dāng)前第7頁\共有94頁\編于星期六\22點2.2設(shè)計圖擋存放路徑設(shè)計工程師設(shè)計組長確認2D,3D圖擋存檔(MD0001-1-M)shanre/archives服務(wù)器Mojuserver/壓鑄模具線割圖檔(MD0001-1-WC)shanre/TOWCBbmoju/線割圖檔/MD0001-1/07-01-01(日期)3D加工圖檔shanre/TOCNCBbmoju/編程圖檔新模/MD0001-1修模/070101/MD0001-1模具設(shè)計工作流程設(shè)計圖檔存放路徑當(dāng)前第8頁\共有94頁\編于星期六\22點壓鑄模具設(shè)計當(dāng)前第9頁\共有94頁\編于星期六\22點模具應(yīng)有足夠的剛性，在承受壓鑄機鎖模力的情下不會變形。模具不宜過于笨重，以方便裝卸、修理和搬運，并減輕壓鑄機負荷模穴的壓力中心應(yīng)盡可能接近壓鑄機合模力的中心以防壓鑄機受力不均，造成鎖模不緊，鑄件產(chǎn)生毛邊。模具的外形要考慮到與壓鑄機規(guī)格的配合

：a.模具的長寬不要與頂桿干涉。

b.模具的總厚度不要太厚或太薄，超出壓鑄機可夾持的范圍。

c.注意與料管（冷室機）或噴嘴（熱室機）之配合。

d.當(dāng)使用拉桿拉回頂出機構(gòu)時，注意拉桿之尺寸與位置之配合。5.為便于模具的搬運和裝配，在定模和動模上方及兩側(cè)應(yīng)鉆螺絲孔，以便可旋入吊環(huán)螺絲。

壓鑄模具設(shè)計壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要點當(dāng)前第10頁\共有94頁\編于星期六\22點1.接受客戶產(chǎn)品圖進行初步的評審，產(chǎn)品問題點提出，確認模具結(jié)構(gòu)2.3D圖檔轉(zhuǎn)換為2D圖檔3.2D圖乘縮水（附常用材質(zhì)縮水）再鏡像后，根據(jù)提供的資料確認模具的穴數(shù)和排位材質(zhì)ALMGZNAl5.5‰5‰6‰常用材料縮水率對應(yīng)表（僅供參考）壓鑄模具設(shè)計組立圖的繪制當(dāng)前第11頁\共有94頁\編于星期六\22點4.2D和3D人員檢討好產(chǎn)品的分型面及拆?；鶞?zhǔn)5.根據(jù)檢討的工藝資料開始進行流道、溢流井、排氣和結(jié)構(gòu)設(shè)計（滑塊、斜梢）6.滑塊行程＝產(chǎn)品的實際脫模行程+2~3MM，斜梢的行程＝產(chǎn)品的實際脫模行程加1~2MM7.根據(jù)分型面、拆?；鶞?zhǔn)、排位確定模仁、模坯大小；進行水路、頂針、螺絲、模仁鑲件設(shè)計，注意相互間不能干涉。頂針選用標(biāo)準(zhǔn)，不能用非標(biāo)件，圓頂針最大不能超過12MM，最小不能低于3MM，小于2MM時使用雙托頂針，水路孔直徑常用規(guī)格為8MM、10MM。模仁螺絲規(guī)格為M8、M10、M128.分流錐和唧嘴（澆口尺寸根據(jù)提供的機臺噸位設(shè)計）、定位環(huán)設(shè)計壓鑄模具設(shè)計組立圖的繪制當(dāng)前第12頁\共有94頁\編于星期六\22點根據(jù)提供的機臺資料進行模具頂棍孔和強制回位拉桿螺絲孔的設(shè)計。撐頭的設(shè)計，排布的原則為受力大的部位（如澆口部位……）。應(yīng)產(chǎn)品需要有斜頂、頂塊雙托頂針、扁頂針的模具須增加限位柱來控制頂出行程，以避免在生產(chǎn)過程中撞壞頂針和模具。在完成上述的設(shè)計后增加模具保護柱和鎖模塊，以便于模具的放置和裝卸。組織相關(guān)人員對模具進行初審評估，確認模具設(shè)計的可行性及不足之處。更改后再次評審，確認最終的方案。模具的備料、模坯的訂購。模仁水路頂針、線割圖的發(fā)放。組立圖，材料表的發(fā)放。零件圖發(fā)放和訂購（如雙托頂針、扁頂、唧嘴……）。2D、3D圖存檔。壓鑄模具設(shè)計組立圖的繪制當(dāng)前第13頁\共有94頁\編于星期六\22點壓鑄模具視圖的擺放，根據(jù)模具的復(fù)雜程度來選擇基本的視圖擺放方式（標(biāo)準(zhǔn)一和標(biāo)準(zhǔn)二），可以根據(jù)需要增加局部視圖或剖面圖。標(biāo)準(zhǔn)一壓鑄模具設(shè)計模具視圖擺放標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)二當(dāng)前第14頁\共有94頁\編于星期六\22點設(shè)計碼模坑的位置及形式(非標(biāo)直身模）碼?？釉谏舷聜?cè)（非標(biāo)直身模）與標(biāo)準(zhǔn)直身模（碼?？釉谧笥覀?cè)）只有方鐵的排布不同，其它結(jié)構(gòu)按標(biāo)準(zhǔn)模架設(shè)計。注意組立圖中要注明天地側(cè)。壓鑄模具設(shè)計碼模坑的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)一天側(cè)（TOP）天側(cè)（TOP）標(biāo)準(zhǔn)二當(dāng)前第15頁\共有94頁\編于星期六\22點所有模具公母模板至少需要做2個￠20敲?？浊媚？讐鸿T模具設(shè)計敲模孔的設(shè)計當(dāng)前第16頁\共有94頁\編于星期六\22點EGP位置模架設(shè)計時一定要根據(jù)提供壓鑄機的噸位來選擇模架外形大小及模具的總高，不能超出壓鑄機的容模量模架設(shè)計時要增加EGP（數(shù)量為2個或4個，具體拫據(jù)模架的大小而定）壓鑄模具設(shè)計壓鑄模模架設(shè)計當(dāng)前第17頁\共有94頁\編于星期六\22點上下頂針板螺絲的排布原則為螺絲之間距離100MM當(dāng)上下頂針板的規(guī)格很大時增加中間一排螺絲孔以防止頂針板變形100mm壓鑄模具設(shè)計壓鑄模模架的設(shè)計當(dāng)前第18頁\共有94頁\編于星期六\22點由于目前的下頂針板沒有采用熱處理工藝，為防止下頂針板變形，5050（不含）以上模胚下頂針板在標(biāo)準(zhǔn)厚度增加10MM

下頂針板H+10MM壓鑄模具設(shè)計壓鑄模模架的設(shè)計當(dāng)前第19頁\共有94頁\編于星期六\22點為了便于上下頂針板搬運和裝卸，兩側(cè)邊增加工藝螺絲孔高度位置為1/2頂針板厚度壓鑄模具設(shè)計壓鑄模模架的設(shè)計當(dāng)前第20頁\共有94頁\編于星期六\22點模架的外形規(guī)格大于4040時，為了便于搬運和裝卸，4面加工吊模螺絲孔，在無其他零件的干涉的情況下位置為4邊的中心，高度位置為模板厚度的1/2壓鑄模具設(shè)計壓鑄模模架的設(shè)計當(dāng)前第21頁\共有94頁\編于星期六\22點為了便于模具搬運及裝卸在方鐵兩側(cè)增加工藝螺絲孔壓鑄模具設(shè)計壓鑄模模架的設(shè)計當(dāng)前第22頁\共有94頁\編于星期六\22點為了便于配模的方便，模板四個角加工出撬模角，大小按模架而定，深度為8－12MM。撬模角8-12MM壓鑄模具設(shè)計壓鑄模模架的設(shè)計當(dāng)前第23頁\共有94頁\編于星期六\22點所有模具地側(cè)設(shè)計￠50*60保護腳,若有油缸保護腳長度根據(jù)油缸長度確定模具地側(cè)有水管、彈簧、油壓缸等，需要設(shè)計保護腳。壓鑄模具設(shè)計壓鑄模模架的設(shè)計當(dāng)前第24頁\共有94頁\編于星期六\22點頂出位置及拉桿牙,具體按照設(shè)備資料設(shè)計。過孔直徑25mm11.頂出位置及拉桿牙符合機臺要求機臺螺牙機臺螺牙F200M16壓鑄模具設(shè)計壓鑄模模架的設(shè)計當(dāng)前第25頁\共有94頁\編于星期六\22點壓鑄模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計。導(dǎo)柱、導(dǎo)套在設(shè)計時需要反裝設(shè)計，避免取料時干涉。導(dǎo)柱上加油槽，并使用自潤滑導(dǎo)套。自潤滑導(dǎo)套油槽壓鑄模具設(shè)計壓鑄模模架的設(shè)計當(dāng)前第26頁\共有94頁\編于星期六\22點0.40mm壓鑄模具公、母模板之間的間隙的設(shè)計。原則為0.4，但如果產(chǎn)品的分型面有高低差比較大的情況，可以視情況加大。B板A板壓鑄模具設(shè)計壓鑄模模架的設(shè)計當(dāng)前第27頁\共有94頁\編于星期六\22點壓鑄模胚中，吊環(huán)標(biāo)準(zhǔn)，吊環(huán)大小依據(jù)模具重量來選擇DLKGM122433150KgM162939220KgM203346630KgM244156950KgM3049671500KgM3659822300KgM4270953400KgM48751034500Kg壓鑄模具設(shè)計壓鑄模模架的設(shè)計當(dāng)前第28頁\共有94頁\編于星期六\22點壓鑄模胚中鎖模塊的設(shè)計。每套模具必須設(shè)計鎖?？欤笮“礃?biāo)準(zhǔn)使用鎖模塊標(biāo)準(zhǔn)壓鑄模具設(shè)計壓鑄模模架的設(shè)計當(dāng)前第29頁\共有94頁\編于星期六\22點模仁與模胚間的轉(zhuǎn)角配合為R16與R15，模仁需要做防呆設(shè)計，防呆測模仁與模胚間的轉(zhuǎn)角配合為R13與R12。原則是壓鑄模具分型面上零件的配合不能有間隙。壓鑄模具設(shè)計壓鑄模模架的設(shè)計當(dāng)前第30頁\共有94頁\編于星期六\22點壓鑄模胚中，吊環(huán)標(biāo)準(zhǔn)，吊環(huán)大小依據(jù)模具重量來選擇DLKGM122433150KgM162939220KgM203346630KgM244156950KgM3049671500KgM3659822300KgM4270953400KgM48751034500Kg壓鑄模具設(shè)計壓鑄模模架的設(shè)計當(dāng)前第31頁\共有94頁\編于星期六\22點壓鑄模胚中鎖模塊的設(shè)計。每套模具必須設(shè)計鎖?？?，大小按標(biāo)準(zhǔn)使用鎖模塊標(biāo)準(zhǔn)壓鑄模具設(shè)計壓鑄模模架的設(shè)計當(dāng)前第32頁\共有94頁\編于星期六\22點壓鑄模胚中銘牌的標(biāo)示，為了模具便于管理，現(xiàn)規(guī)定在模具的操作側(cè)，模腳上做出銘牌凹槽及天側(cè)的箭頭標(biāo)示壓鑄模具設(shè)計壓鑄模模架的設(shè)計當(dāng)前第33頁\共有94頁\編于星期六\22點依據(jù)成品尺寸確認模仁及模座之大小是否合適。仔細分析成品圖及開模檢討資料。成品圖需加縮水、鏡射后，方可放入模具圖中,成品基準(zhǔn)，需標(biāo)示在模具圖上，并注明與模具中心尺寸大小。繪草圖檢討。A取值一般為50---80MM，如有滑塊為100MM左右；成品尺寸〈150X150；C〈20MM，則B取值一般為35---40MM，D取值一般為40-50MM。D取值一般為C+30---40MM。E取值公模部分一般大于2D；母模部分一般略小于2D。E取值母模為2D,公模取2D+20-30壓鑄模具設(shè)計壓鑄模排位設(shè)計當(dāng)前第34頁\共有94頁\編于星期六\22點壓鑄模胚中，模腳與撐頭的設(shè)計，撐頭的直徑至少要≥40.0mm，高度＝模腳高度＋0.20mm。壓鑄模具設(shè)計壓鑄模排位設(shè)計當(dāng)前第35頁\共有94頁\編于星期六\22點壓鑄模具模板厚度的設(shè)計。必須用下面公式進行核算，保證模板強度。模板底部厚度計算公式P:鑄造壓力（kg/cm2）h：外模底部厚度（mm）L：模腳間距（mm）a：成品長度（mm）b：成品寬度（mm）B：外膜寬度（mm）E：鋼材的楊氏模數(shù)＝2.1×106kg/cm2d：外膜在開模方向的最大變形量（mm），一般取d≦0.05mm。壓鑄模具設(shè)計壓鑄模排位設(shè)計當(dāng)前第36頁\共有94頁\編于星期六\22點壓鑄模胚中，夾模槽的標(biāo)準(zhǔn)位25*25(mm)，距離裝夾面為25mm。以模板背面為基準(zhǔn)壓鑄模具設(shè)計壓鑄模排位設(shè)計當(dāng)前第37頁\共有94頁\編于星期六\22點根據(jù)模具大小合理選擇壓鑄機模具不能與所選擇壓鑄機格林柱干涉模具在壓鑄機可夾持范圍模具水路、油路接口規(guī)格數(shù)量滿足設(shè)備條件油缸控制系統(tǒng)符合設(shè)備條件模具安裝后,應(yīng)在壓鑄機中間最小10mm最小50mm壓鑄機安裝板模具壓鑄模具設(shè)計壓鑄機的選擇當(dāng)前第38頁\共有94頁\編于星期六\22點模仁上必須有基準(zhǔn)、模具號及零件名稱，零件材質(zhì)(零件圖中要注明材質(zhì)的熱處理硬度）壓鑄模具設(shè)計壓鑄模模仁的設(shè)計當(dāng)前第39頁\共有94頁\編于星期六\22點為了避免模具裝配錯位及加工方便，公模仁選擇右下角為基準(zhǔn)角，母模仁選擇左下角為基準(zhǔn)角。公模仁母模仁壓鑄模具設(shè)計壓鑄模模仁的設(shè)計當(dāng)前第40頁\共有94頁\編于星期六\22點量產(chǎn)模具的模仁應(yīng)采用表面氮化處理以增強使用壽命。鎖模仁螺絲盡量選擇M10或M12，位置應(yīng)排布合理,遵循同一種倍數(shù)關(guān)系。在模仁水孔處必須表示清楚是塞銅還是攻螺絲牙（PT1/8,PT1/4,PT3/8)，每一條循環(huán)水路的進出要表達清楚。在模具難加工到部位（a）、筋位深（b）、局部有很高凸臺（c）的地方增加鑲件以便于加工和排氣，利于成形母模鑲件公模鑲件（a）（b）鑲件（c）壓鑄模具設(shè)計壓鑄模模仁的設(shè)計當(dāng)前第41頁\共有94頁\編于星期六\22點模仁上頂針、扁頂針排布應(yīng)考慮頂出平衡,離成品邊緣（RIB）至少有2MM以上，頂針最大不宜超過12MM（小于2MM使用雙托頂針），不能使用非標(biāo)頂針，在模具加工中距產(chǎn)品15MM為頂針配合尺寸，其余可做避空。壓鑄模具設(shè)計壓鑄模模仁的設(shè)計當(dāng)前第42頁\共有94頁\編于星期六\22點鑲件材料應(yīng)與模仁的材質(zhì)相同，有特殊要求的除外。圓形的鑲件均用SKD61真空熱處理，其它零件材質(zhì)也要明確。模具中的結(jié)構(gòu)如滑塊、斜梢，脫模行程應(yīng)為產(chǎn)品的實際行程＋2-5MM，大滑塊背面增加耐磨板，有多支斜梢時應(yīng)保證能同時脫模。有雙托頂針或扁頂時應(yīng)增加限位柱來控制行程，以防止頂出行程過大而造成損壞，同時訂購時盡量使用標(biāo)準(zhǔn)。模仁的插破面斜度最小3度，靠破面和插破面分別用不同的顏色區(qū)分。在線割圖中要增加技術(shù)要求：表面粗糙度、外形尺寸公差。所有的鎂合金模具在澆口處設(shè)計定位環(huán)，具體盡寸根據(jù)機臺噸位來設(shè)計（提供2D圖面）。模仁中同一種零件不同的規(guī)格要表示清楚：如螺絲、頂針、…模仁的重量超過20KG應(yīng)增加工藝螺絲孔，以便于搬運。在模仁中有產(chǎn)品公差要求的部位應(yīng)注明或表達清楚。模仁的大小和厚度應(yīng)取整數(shù)以便于加工。壓鑄模具設(shè)計壓鑄模模仁的設(shè)計當(dāng)前第43頁\共有94頁\編于星期六\22點同一零件的標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)要一致，同一尺寸標(biāo)注幾個視圖要一樣。19BOSS孔底部可做成圓入子,入子尺寸取整數(shù)遵循內(nèi)大外小的原則.入子與模仁間隙不超過0.013~0.025mm。壓鑄模具設(shè)計壓鑄模模仁的設(shè)計當(dāng)前第44頁\共有94頁\編于星期六\22點BOSS長徑比一般不超過8。長徑比超過4時,為便于充填,開口周圍倒0.3~0.5C角或R角。RIB,定位柱肉厚一般不低于過0.5mm,長徑比一般不超過15,長徑比超過5時,開口周圍倒0.2~0.3C角或R角.長徑比=B/A或D/C。產(chǎn)品肉厚盡可能均勻.產(chǎn)品肉厚比超過1.2時,不可直角轉(zhuǎn)折,須用R,角度或曲面過渡,以利淌流.產(chǎn)品肉厚比超過2.0時,一般要做偷肉,以防產(chǎn)生消水現(xiàn)象;壓鑄模具設(shè)計壓鑄模模仁的設(shè)計當(dāng)前第45頁\共有94頁\編于星期六\22點當(dāng)成品上的靠破孔很多時，應(yīng)將靠破面設(shè)置在孔的三分之二處(距公模側(cè)),開模時,使開模力大部分集中于公模側(cè),防止成品粘在母模;另外,為防止合模時母模合不準(zhǔn),而在中間跑毛邊影響外觀,應(yīng)將公模側(cè)孔徑單邊做大0.05-0.1mm.如圖:公模側(cè)母模側(cè)靠破面壓鑄模具設(shè)計壓鑄模模仁的設(shè)計當(dāng)前第46頁\共有94頁\編于星期六\22點壓鑄模具模仁螺絲的設(shè)計。螺絲的中心位置距離模仁邊為1.5倍的螺絲直徑。螺絲與螺絲間的距離，以5、10的倍數(shù)設(shè)計，同一塊模仁當(dāng)中盡量選擇一種倍數(shù)關(guān)系設(shè)計。壓鑄模具設(shè)計壓鑄模模仁的設(shè)計當(dāng)前第47頁\共有94頁\編于星期六\22點當(dāng)設(shè)計流到系統(tǒng)時，首先要確定要以何種充填模式來充填鑄件，然后再來設(shè)計可達到我們想要的填充模式的流道。充填模式有兩種基本的模式

1）橫越式常用于平板的充填。

2）漩渦式充填常用于中央有孔的圖形鑄件

澆注系統(tǒng)設(shè)計填充模式（1）（2）當(dāng)前第48頁\共有94頁\編于星期六\22點對多型腔布置，要盡量用平衡式分流道，即保證每個型腔澆口位置相同且分流道長短一致。熱量及壓力、損失量小，流道應(yīng)盡量減短，斷面尺寸盡可能大，盡量減少彎折，表面粗糙低，但也要考慮耗料量小的問題。澆注系統(tǒng)應(yīng)能捕集溫度較低的冷料，防止其進入型腔，影響塑件質(zhì)量。澆注系統(tǒng)應(yīng)能防止塑件出現(xiàn)縮水、變形、尺寸偏差等各種缺陷。澆口切斷要方便，并不影響產(chǎn)品外觀。提高生產(chǎn)效率，盡可能使塑件減少后加工，成形周期短。澆注系統(tǒng)設(shè)計填充模式原則填充模式原則當(dāng)前第49頁\共有94頁\編于星期六\22點澆流道上設(shè)計時要分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點與壓鑄制程，確定熔湯進入模穴的位置和流向及澆流道系統(tǒng)個組成部分的尺寸澆注系統(tǒng)設(shè)計流道設(shè)計注意事項澆注系統(tǒng)有直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口組成直澆道橫澆道內(nèi)澆口當(dāng)前第50頁\共有94頁\編于星期六\22點鎂合金澆注系統(tǒng)直澆道與機臺的配合尺寸機臺噸位接口尺寸Frech20020.0接口尺寸澆注系統(tǒng)設(shè)計流道設(shè)計注意事項當(dāng)前第51頁\共有94頁\編于星期六\22點澆注系統(tǒng)的基本形式,常用的內(nèi)澆口形式分兩種，一種是錐形澆口，一種是扇形澆口。錐形流道扇形流道澆注系統(tǒng)設(shè)計流道設(shè)計注意事項當(dāng)前第52頁\共有94頁\編于星期六\22點流道形式扇型流道特點1.適用于澆口長度受限制產(chǎn)品。2.澆口中間速度較快，兩邊低。3.澆口夾角小于90度。唧嘴邊到產(chǎn)品距離25-30mm內(nèi)澆口寬5MM，厚度0.5-0.6約12*5斜度30-45°澆注系統(tǒng)設(shè)計流道設(shè)計注意事項當(dāng)前第53頁\共有94頁\編于星期六\22點扇型澆口尺寸關(guān)系流道面積S1：內(nèi)澆口面積S2=1.5：1流道寬度L：厚度H=3：1扇型長度A：澆口寬度B=1.34：1S2HS1LABHL15122410參考尺寸:澆注系統(tǒng)設(shè)計流道設(shè)計注意事項當(dāng)前第54頁\共有94頁\編于星期六\22點扇形澆道由較窄的流道轉(zhuǎn)變到較寬的澆口，截面積由進口到出口應(yīng)減少20%~40%，然后再以漸縮的方式設(shè)計澆道澆注系統(tǒng)設(shè)計流道設(shè)計注意事項當(dāng)前第55頁\共有94頁\編于星期六\22點適用于較平面的鑄件，可有較長的澆口，但流道所占的體積卻較小錐形流道的設(shè)計澆注系統(tǒng)設(shè)計流道設(shè)計注意事項當(dāng)前第56頁\共有94頁\編于星期六\22點特性：改變流道入口面積與澆口面積的比，可以控制流動角的大小澆注系統(tǒng)設(shè)計流道設(shè)計注意事項當(dāng)前第57頁\共有94頁\編于星期六\22點應(yīng)在流道的尾端加入緩沖包(absorber)，否則會有激射的情形發(fā)生澆注系統(tǒng)設(shè)計流道設(shè)計注意事項當(dāng)前第58頁\共有94頁\編于星期六\22點對鑄件的結(jié)構(gòu)、尺寸、表面以及內(nèi)部質(zhì)量要求、承載負荷、耐壓要求、裝配基準(zhǔn)面等進行分析。根據(jù)鑄件的外形尺寸、復(fù)雜程度、合金種類、鑄件重量和在分型面上的投影面積等，確定使用壓鑄機臺型號，選用適當(dāng)?shù)膲菏液蜎_頭。確定金屬溶液進入型腔的方向、位置和流動狀態(tài)。確定澆注系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)和各組件部分的尺寸大小。澆注系統(tǒng)設(shè)計的主要內(nèi)容：澆注系統(tǒng)設(shè)計流道設(shè)計注意事項當(dāng)前第59頁\共有94頁\編于星期六\22點內(nèi)澆口的設(shè)計主要是確定內(nèi)澆口位置、形狀和尺寸。由于鑄件的形狀復(fù)雜多樣，涉及的因素很多，設(shè)計時難以完全滿足最佳填充要求，內(nèi)澆口的截面積目前尚無切實可行的精確計算方法，因此進行內(nèi)澆口設(shè)計時，必須結(jié)合實際的機臺參數(shù)和模擬分析，尤其是鑄件前的模擬分析是很重要的因數(shù)。內(nèi)澆口的設(shè)計澆注系統(tǒng)設(shè)計流道設(shè)計注意事項當(dāng)前第60頁\共有94頁\編于星期六\22點在確定了壓鑄及壓鑄條件后,便可以開始設(shè)計流道系統(tǒng)。設(shè)計澆口與流道的一般原則：充填困難的地方優(yōu)先考慮各澆口大小應(yīng)按其主要充填部分體積依比例分配澆口位置避免在容易受阻的地方主流道、橫流道、內(nèi)澆口面積必須由大到小流道轉(zhuǎn)彎處截面積應(yīng)適度減小，避免卷入氣體充填模式的原則各個充填區(qū)域盡量同時充填完畢非直接充填區(qū)域越小越好金屬流動路徑越短越好澆注系統(tǒng)設(shè)計流道設(shè)計注意事項當(dāng)前第61頁\共有94頁\編于星期六\22點12.內(nèi)澆口截面積的計算：根據(jù)流量計算法，單位時間內(nèi)相同的體積，通過不等的截面時其速度是不等的。因為體積是一定的，只要我們確定了填充時間和充填速度，所以根據(jù)以下公式可計算出內(nèi)澆口的截面積Ag。AgGP*Vg*TAg---內(nèi)澆口截面積（mm2)G----通過內(nèi)澆口的金屬液質(zhì)量（g)P----液態(tài)金屬密度（g/cm3)Vg---內(nèi)澆口處金屬液的流動速度（m/s）T----充填型腔的時間（s）澆注系統(tǒng)設(shè)計流道設(shè)計注意事項當(dāng)前第62頁\共有94頁\編于星期六\22點13.壓鑄條件料餅主流道橫流道內(nèi)澆口確定充填時間

充填時間是指熔融金屬自到達澆口(gate)起算，至模穴(cavity)及溢流井完全充填完畢為止，所經(jīng)過的時間。理論上，充填時間是越短越好﹔但實際上，充填時間受以下限制：

(a)逃氣

(b)模具沖蝕

(c)機械性能澆注系統(tǒng)設(shè)計流道設(shè)計注意事項當(dāng)前第63頁\共有94頁\編于星期六\22點

t＝k[(Ti－Tf＋SZ)/(Tf－Td)]×T

其中k＝0.0346秒/mm Ti＝熔湯進入模具溫度

Tf＝合金最低流動溫度

S＝容許凝固百分率

Z＝轉(zhuǎn)換系數(shù)oC/% Td＝模具溫度

T＝鑄件厚度充填時間計算公式澆注系統(tǒng)設(shè)計流道設(shè)計注意事項當(dāng)前第64頁\共有94頁\編于星期六\22點確定澆口速度澆口速度是指金屬液通過澆口的速度。澆口速度與鑄件壁厚、鑄孔、鑄件表面質(zhì)量關(guān)系,設(shè)計時可參照下表:a)較高的澆口速度有較佳的霧化效果，可得較好的鑄件表面。b)較低的澆口速度鑄件內(nèi)部的氣孔較少。

鑄孔澆口速度鑄件表面少低差

多高好

澆注系統(tǒng)設(shè)計流道設(shè)計注意事項當(dāng)前第65頁\共有94頁\編于星期六\22點合金種類鉛合金錫合金鋅合金鋁合金鎂合金銅合金p/g/cm38~106.6~7.36.42.41.657.5合金種類鋁合金鋅合金鎂合金黃銅充填速度(m/s）20~6030~5040~9020~50鑄件平均壁厚(mm)型腔充填時間(s)1.50.01~0.031.80.02~0.042.00.02~0.062.30.03~0.072.50.04~0.09鑄件平均壁厚(mm)型腔充填時間(s)3.00.05~0.103.80.05~0.125.00.06~0.206.40.08~0.3液態(tài)金屬的密度充填速度推薦值充填時間推薦值澆注系統(tǒng)設(shè)計流道設(shè)計注意事項當(dāng)前第66頁\共有94頁\編于星期六\22點16.內(nèi)澆口與產(chǎn)品對接的設(shè)計，共有三種基本形式（一）（二）（三）澆注系統(tǒng)設(shè)計流道設(shè)計注意事項當(dāng)前第67頁\共有94頁\編于星期六\22點溢流井的作用排除型腔中的氣體、涂料、殘渣等冷污金屬液，與排氣槽配合，迅速將型腔內(nèi)的氣體引出。控制金屬液充填的流動狀態(tài)，防止局部產(chǎn)生渦流轉(zhuǎn)移縮孔、縮松、氣孔和冷隔的部位調(diào)節(jié)模具各部位的溫度，改善模具熱平衡狀態(tài)，減少鑄件表面流痕、冷隔河澆不足的現(xiàn)象幫助鑄件脫模定出，防止鑄件變形或在鑄件表面留有頂針痕跡溢料系統(tǒng)的設(shè)計當(dāng)前第68頁\共有94頁\編于星期六\22點溢流井位置溢流井應(yīng)設(shè)置在充填最后到達的位置。溢流井應(yīng)設(shè)置在模穴易積留空氣的位置。溢料系統(tǒng)的設(shè)計當(dāng)前第69頁\共有94頁\編于星期六\22點3.溢流井應(yīng)設(shè)置在須附加頂出位置。溢料系統(tǒng)的設(shè)計當(dāng)前第70頁\共有94頁\編于星期六\22點4.溢流井應(yīng)設(shè)置模具須調(diào)節(jié)溫度，改善模具熱平衡的位置。溢料系統(tǒng)的設(shè)計當(dāng)前第71頁\共有94頁\編于星期六\22點

溢流井的尺寸設(shè)計

尺寸(mm)合金ABtt'SB'B"t"AlMg8~155～101.5~6.00.3~1.22-35-105~100.5~1.0溢料系統(tǒng)的設(shè)計當(dāng)前第72頁\共有94頁\編于星期六\22點21010101010-15mmR1-2拔模30°溢流井、排氣槽設(shè)計尺寸溢料系統(tǒng)的設(shè)計當(dāng)前第73頁\共有94頁\編于星期六\22點溢流井結(jié)構(gòu)設(shè)計與基本形式臺階式溢料系統(tǒng)的設(shè)計兩段式圓柱式單節(jié)式立式當(dāng)前第74頁\共有94頁\編于星期六\22點排氣道總截面積需大于內(nèi)澆口面積的1/3以上

Vair?Avent＞Vg?AgAg=內(nèi)澆口面積Vg=壓鑄澆口速度Avent=排氣道截面積Vair=空氣排出速度保險的排氣道計算公式：

Avent＞1/3?Ag排氣道的面積計算排氣系統(tǒng)的設(shè)計當(dāng)前第75頁\共有94頁\編于星期六\22點排氣槽設(shè)計一般與溢流井配合，布置在溢流井的后端以加強排氣。有時也模具必要部位設(shè)計獨立排氣槽。排氣槽面積需大于內(nèi)澆口面積1/3以上（A1+A2+A3……）＞1/3Ag為避免金屬液噴濺，排氣道建議尺寸如下：合金種類排氣槽深度排氣槽寬度鎂合金0.10-0.155-15鋁合金0.10-0.1510-20鋅合金0.05-0.1210-20排氣系統(tǒng)的設(shè)計排氣槽的設(shè)計當(dāng)前第76頁\共有94頁\編于星期六\22點冷卻方式有兩種：1.水冷2.油冷鎂合金的模仁冷卻為油冷卻，灌嘴和分流錐的冷卻為水冷卻。鋁合金和鋅合金的冷卻為水冷卻。模仁水路的排布應(yīng)合理，兩水孔間的距離為50MM，離成品最佳距離為15-20MM冷卻系統(tǒng)的設(shè)計當(dāng)前第77頁\共有94頁\編于星期六\22點功用：維持模具在壓鑄過程中模具溫度及冷卻成品,合理地設(shè)計冷卻系統(tǒng)對提高壓鑄生產(chǎn)率，改善鑄件質(zhì)量及延長模具使用壽命是十分重要的。鎂合金壓鑄模模仁接油管，控制模仁溫度。鎂合金壓鑄模模仁接油管鎂、鋁、鋅壓鑄模具灌嘴和分流錐設(shè)計水管冷卻系統(tǒng)的設(shè)計當(dāng)前第78頁\共有94頁\編于星期六\22點鋁、鋅壓鑄模模仁設(shè)計水管，控制模仁溫度。鋁、鋅壓鑄模具模仁設(shè)計水管冷卻系統(tǒng)的設(shè)計當(dāng)前第79頁\共有94頁\編于星期六\22點1.水路、油路與模面及其他零件應(yīng)保持一定的距離(圖)(a)水路、油路與模面的距離不應(yīng)少于2倍水道的直徑或15mm。(b)除特別批準(zhǔn)外，水道與頂針或螺栓的距離應(yīng)保持最少6的距離。(c)水路、油路與模仁邊緣最少要保持15mm。2.水路、油路之間應(yīng)保持3至5倍水孔直直徑的距離。3.每條水路、油路應(yīng)保持直徑一致.水孔直徑￠8，孔牙PT1/4冷卻系統(tǒng)的設(shè)計水路、油路設(shè)計注意事項當(dāng)前第80頁\共有94頁\編于星期六\22點400噸以下，水孔距離產(chǎn)品C（15~25mm），400噸以上，C選擇30~40mm.C冷卻系統(tǒng)的設(shè)計當(dāng)前第81頁\共有94頁\編于星期六\22點熱室壓鑄模具澆口套采用循環(huán)冷卻的方式，分流錐采用隔水片式冷卻如左圖所示冷卻系統(tǒng)的設(shè)計水路、油路設(shè)計注意事項當(dāng)前第82頁\共有94頁\編于星期六\22點冷室壓鑄模具澆口套采用循環(huán)冷卻的方式，分流錐采用隔水片式冷卻如下圖所示冷卻系統(tǒng)的設(shè)計水路、油路設(shè)計注意事項當(dāng)前第83頁\共有94頁\編于星期六\22點布置水路時，水孔大小一般有￠8、￠10、￠12三種，根據(jù)模仁大小來選擇冷卻系統(tǒng)的設(shè)計水路、油路設(shè)計注意事項當(dāng)前第84頁\共有94頁\編于星期六\22點水管接頭螺紋的選用原則

Dd選用PT型螺紋1水管直徑d≤∮8時,螺紋需采用1/8PT螺紋,螺紋底孔直徑為D=∮8;2水管直徑∮8＜d≤∮11時,螺紋需采用1/4PT螺紋,螺紋底孔直徑為D=∮11;3水管直徑∮11＜d≤∮15時,螺紋需采用3/8PT螺紋,螺紋底孔直徑為D=∮15;4水管直徑∮15＜d≤∮18時,螺紋需采用1/2PT螺紋,螺紋底孔直徑為D=∮18冷卻系統(tǒng)的設(shè)計水路、油路設(shè)計注意事項當(dāng)前第85頁\共有94頁\編于星期六\22點頂出系統(tǒng)的設(shè)計用途：把成品從模腔推出當(dāng)前第86頁\共有94頁\編于星期六\22點頂針的位置設(shè)計，必須要避免與周圍鑲件、水孔、螺絲等發(fā)生干涉，保持至少5.0mm的距離。頂針板的頂針孔應(yīng)有單邊0.25MM的避空。模板的頂針孔應(yīng)有單邊0.5的避空。所有頂針應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)尺寸。所有頂針孔必須垂直及光潔度(Ra~0.2