精益生產(chǎn)地本質(zhì)

齊二石:精益生產(chǎn)的本質(zhì)發(fā)表時間：2006-10-17齊二石來源：關(guān)鍵字：精益生產(chǎn)豐田齊二石管理模式信息化應(yīng)用調(diào)查在線投稿加入收藏發(fā)表評論好文推薦打印文本要認識精益生產(chǎn)和豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)。在應(yīng)用中不能照搬照抄，因為TPS就不是復(fù)制美國的模式，而是取其工業(yè)工程精華結(jié)合企業(yè)實際的管理創(chuàng)新結(jié)果。所以學(xué)習(xí)、培訓(xùn)是重要的。要抓住精益管理的核心理念和主要的方法（IE），因地制宜地制定自己的方案和計劃，而不是機械地照搬和套用國外的做法。

精益生產(chǎn)的概念來源于豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem簡稱TPS）。豐田生產(chǎn)方式萌芽于上個世紀(jì)50年代，當(dāng)時日本經(jīng)濟還未從戰(zhàn)爭的廢墟中完全復(fù)蘇，豐田公司正面臨著破產(chǎn)的危機。這時豐田公司創(chuàng)始人豐田喜一郎，在吸收了美國福特生產(chǎn)方式經(jīng)驗基礎(chǔ)上提出了“準(zhǔn)時制”的思想，在大野耐一等人推廣下，經(jīng)過20年的改造、創(chuàng)新和發(fā)展，使豐田生產(chǎn)方式逐漸成熟，在此過程中有機結(jié)合了美國的工業(yè)工程（IndustrialEngineering簡稱IE）和現(xiàn)代管理理念。向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變

20世紀(jì)70年代，全球性的石油危機給予豐田生產(chǎn)方式展示在世人面前的機會。美國汽車制造商驚訝地發(fā)現(xiàn)原來毫不起眼的豐田車以價格低、油耗小的特點牢牢地占據(jù)了美國汽車市場的優(yōu)勢份額。

豐田生產(chǎn)方式震撼性地沖擊了美國人塑造的“福特生產(chǎn)方式”。TPS的創(chuàng)始人大野耐一說：“如果亨利·福特一世仍然在世的話，必定采用類似于豐田生產(chǎn)方式的管理模式。”美國人震驚之余，開始反思和學(xué)習(xí)。門田安弘教授最早把豐田生產(chǎn)方式用英文系統(tǒng)地介紹給美國，1990年麻省理工學(xué)院沃麥克教授等人撰寫了《精益生產(chǎn)方式——改變世界的機器》一書，對日本企業(yè)取得的成功經(jīng)驗進行總結(jié)，提出了精益生產(chǎn)（LeanProduction）的概念。這本書是在日本與歐美汽車貿(mào)易摩擦日益加劇、歐美制定對日汽車進口限制的背景下由麻省理工學(xué)院國際汽車計劃小組（IMVP）出版的。書中在做了大量的調(diào)查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適合現(xiàn)代制造業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)方式。

沃麥克提出：向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變將對人類社會產(chǎn)生深遠影響，也就是說這一轉(zhuǎn)變將真正地改變世界。在《精益生產(chǎn)方式——改變世界的機器》一書出版后的第6年，1996年沃麥克·丹尼爾又與T·瓊斯、詹姆斯·P合著了《精益思想（LeanThingking）》，該書總結(jié)了由大量生產(chǎn)過渡到精益生產(chǎn)所要遵循的原則，進一步闡述了精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵：樹立與浪費針鋒相對的精益思想；精確地定義價值；識別價值流并制定價值流圖；讓沒有浪費環(huán)節(jié)的價值流真正流動起來；讓用戶拉動價值流；追求盡善盡美。隨著全球資源的繼續(xù)稀缺，精益管理的思想越來越受到國家、社會的重視。毫無疑問，它對于資源缺乏且經(jīng)濟高速發(fā)展的中國是極為重要的。管理觀念和管理方法的有機結(jié)合

任何一種成功的管理模式一定是正確的管理理念和管理方法的統(tǒng)一，也就是在正確的、符合實際需要需求的管理理念的指導(dǎo)下，采取正確的、適合解決本企業(yè)問題的管理方法。在上個世紀(jì)50年代，日本豐田公司大力引進了美國的工業(yè)工程。大野耐一說：“在那個年代里，全日本都在研究、學(xué)習(xí)和推廣工業(yè)工程這個有利于賺錢的東西。因而豐田生產(chǎn)方式就是豐田式的工業(yè)工程?！贝笠澳鸵皇秦S田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人之一。他用最簡單明了的語言，道出了豐田生產(chǎn)方式的哲理和本質(zhì)。

因而，可以說豐田生產(chǎn)方式就是日本豐田公司的經(jīng)營理念與改造后的工業(yè)工程的結(jié)合。二戰(zhàn)后全世界各國都在大力發(fā)展經(jīng)濟，提高生產(chǎn)效率。日本人的優(yōu)點在于虛心向發(fā)達國家，特別是向美國學(xué)習(xí)，特別是優(yōu)先學(xué)習(xí)美國工業(yè)工程的理念和方法，同時將其合理的哲理和科學(xué)的技術(shù)方法移植并加以改造成日本式的工業(yè)工程。因而，虛心學(xué)習(xí)和企業(yè)改造成了日本人成功的秘訣。

工業(yè)工程（IE）產(chǎn)生于美國。它的哲理強調(diào)了提高效率、降低成本和提高質(zhì)量，并且為此提供了有效的技術(shù)體系。IE的體系主要表現(xiàn)在三個子體系：一是設(shè)計改善類，包括工作研究、物流工程和人因工程等；二是分析評價類，包括生產(chǎn)管理（特別是計劃控制）、質(zhì)量控制、成本控制和信息管理與控制等；IE的技術(shù)體系為IE理念實現(xiàn)提供了正確技術(shù)與手段。

日本豐田公司在抓住工業(yè)工程這個關(guān)鍵之后，又正確分析了公司所處的國際、國內(nèi)環(huán)境，確立了以人為本的管理理念和以清除浪費為突破口的戰(zhàn)略方針。經(jīng)過30多年的艱苦努力，在上個世紀(jì)70年代末建設(shè)了適合日本式公司自己特色的管理模式。筆者在多年研究TPS的基礎(chǔ)上，并于1996年至1998年三次應(yīng)邀訪問日本豐田公司，做現(xiàn)場考察，于1997年在《企業(yè)管理》雜志發(fā)表了《豐田生產(chǎn)方式及在我國的應(yīng)用》一文，提出了描述豐田生產(chǎn)管理模式的“豐田屋”概念和理論體系。

該體系由一大目標(biāo)、兩大支柱和一大基礎(chǔ)所組成。其中一大目標(biāo)是以降低企業(yè)成本為總目標(biāo)。兩大支柱為準(zhǔn)時化（JIT）和自化（Jidoka）；一大基礎(chǔ)為改善與連續(xù)改善。這個豐田屋能深刻表達豐田公司的經(jīng)營理念，成功地改造企業(yè)文化和工業(yè)工程技術(shù)，為實現(xiàn)準(zhǔn)時化和消除浪費的改善提供了有力的方法，而自化（Jidoka）表達了以人為本的企業(yè)文化。而降低成本為目標(biāo)，恰恰適應(yīng)了上世紀(jì)70年代石油危機和國際市場進入過剩競爭的環(huán)境和形勢，使其一舉成功。如果再概括點兒說，日本豐田管理模式，就是正確的經(jīng)營觀念和方法、日本化的工業(yè)工程和以人為本的企業(yè)文化三大板塊的有機結(jié)合。而沃麥克教授等通過學(xué)習(xí)TPS提出的精益生產(chǎn)和精益管理模式，其本質(zhì)也是管理觀念和管理方法的有機結(jié)合。精益管理是不能進口的

首先要認識精益生產(chǎn)和豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)。在應(yīng)用中不能照搬照抄，因為TPS就不是復(fù)制美國的模式，而是取其工業(yè)工程精華結(jié)合企業(yè)實際的管理創(chuàng)新結(jié)果。所以學(xué)習(xí)、培訓(xùn)是重要的。要抓住精益管理的核心理念和主要的方法（IE），因地制宜地制定自己的方案和計劃，而不是機械地照搬和套用國外的做法。

其次，系統(tǒng)學(xué)習(xí)與推廣工業(yè)工程，從改善與連續(xù)改善入手，消除浪費，提高企業(yè)管理的基礎(chǔ)水平。不斷實現(xiàn)管理創(chuàng)新，把工業(yè)工程作為實現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心技術(shù)。值得說明的是，系統(tǒng)學(xué)習(xí)和推廣工業(yè)工程在其他管理創(chuàng)新活動中，如信息化工程、六西格瑪?shù)龋瑯邮浅晒Φ那疤岷捅ＷC。

第三，創(chuàng)造適合自己企業(yè)環(huán)境的管理模式。在經(jīng)營環(huán)境、市場、產(chǎn)品、資源等條件下創(chuàng)造自己企業(yè)的管理摸式。特別注重營造自己的企業(yè)文化，以提高凝聚力。創(chuàng)造自己的管理模式，創(chuàng)造自己的工業(yè)工程方法體系，是精益生產(chǎn)和精益管理的關(guān)鍵。著名管理學(xué)家德魯克曾經(jīng)說：“請轉(zhuǎn)告中國的朋友，管理者是不能進口的?！蔽艺J為，管理模式、管理理念、管理文化都是不能進口和復(fù)制的。就是管理方法也需要因地制宜地改造和創(chuàng)新。這是管理科學(xué)看起來容易、實則很難的原因，同時也是這門學(xué)問的魅力所在。工業(yè)工程一．什么是工業(yè)工程

工業(yè)工程（IndustrialEngineering，IE）是一門應(yīng)用科學(xué)，它兼有管理及工程技術(shù)的知識領(lǐng)域，它將傳統(tǒng)的工程技術(shù)融合于現(xiàn)代的科學(xué)管理技巧之中，隨著IE的導(dǎo)入，可彌補原有管理及工程技術(shù)之脫節(jié)。IE（工業(yè)工程）在日本也被稱為"生產(chǎn)技術(shù)"或"管理工學(xué)"。IE的基礎(chǔ)是最早來自于"工作研究"。

美國IE協(xié)會（AIIE）對IE下的定義如下：IE是在工學(xué)之中以設(shè)計，改善，設(shè)定來綜合人、材料、設(shè)備等系統(tǒng)的結(jié)合。為了明示、預(yù)測、評定該系統(tǒng)所產(chǎn)生的結(jié)果而使用工學(xué)分析或設(shè)計原理與技法，并融合數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)等專門知識與經(jīng)驗。由這個定義我們可以了解：IE是藉著設(shè)計、改善或設(shè)定人、料、機的工作系統(tǒng)，以求得到更高生產(chǎn)力的專門技術(shù)。二．IE（工業(yè)工程）的特點

1.IE是以工程技術(shù)為基礎(chǔ),配合科學(xué)管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題/解決問題/預(yù)防問題;

2.IE最終目的是經(jīng)由管理的運作，使企業(yè)能獲得最大的利益，故與成本或經(jīng)濟效

益有關(guān)，包括制度、作業(yè)方法、機器、模具、夾具均應(yīng)予掌握并加以改善；

3.IE是一門應(yīng)用科學(xué)，其操作理論均要能符合實際的需要，是故IE工程師均應(yīng)具

備身體力行的能力，而使理論與實務(wù)相得益彰，保證管理效果；

4.E是運用重點管理的技巧，在所面臨的問題上做重點突破。三．IE工程的主要范圍是什么

現(xiàn)階段的IE（工業(yè)工程）的主要工作范圍大致是：

工程分析、工作標(biāo)準(zhǔn)、動作研究、時間研究、時間標(biāo)準(zhǔn)、時間價值、價值分析

（V.A）、工廠布置、搬運設(shè)計等。四．什么是工程分析

工程分析是IE（工業(yè)工程）的一個重要內(nèi)容。工程分析系指工廠里從原材料至被制成成品這一連串的生產(chǎn)活動，對整個過程及個別過程進行分析改善的一種手法。五．工程分析的意義

1.探討工程系列的組合是否適合于目的性、經(jīng)濟性；

2.探討個別工程前后的關(guān)聯(lián)性；六．什么是工程分析表

進行工程分析時，要用到工程分析表。工程分析表一般有兩種：

1.產(chǎn)品型的工程分析表

此種分析表是以材料、零件及制品等以“物”為中心的變化程序的圖表，

稱為"制品工程分析表“或直接稱為”工程分析表"。

2.作業(yè)者工程分析表

以作業(yè)者為對象做工作程序所做成的工程圖表稱為"作業(yè)者工程分析表"