防水堵漏技術(shù)交底

盾構(gòu)防水堵漏、嵌縫及手孔封堵技術(shù)交底分部分項工程盾構(gòu)防水堵漏、嵌縫及手孔封堵工種施工單位：XXXX公司XX城市軌道交通X號線工程名稱XX區(qū)間工程為保證XX區(qū)間盾構(gòu)隧道廢水泵房順利實施，特制訂本交底。、防水施工方法及要求1施工依據(jù)國家和建設(shè)部頒發(fā)的有關(guān)基本建設(shè)的政策和法規(guī)；GB50157-2008《地鐵設(shè)計規(guī)范》《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50108-2001《地下工程防水技術(shù)規(guī)范現(xiàn)行的國家和部門（行業(yè)）的有關(guān)施工驗收規(guī)范、試驗及檢驗規(guī)定、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等；GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2堵漏材料1、 科順牌KS-6快速堵漏靈2、 LB-91改性環(huán)氧樹脂化學(xué)注漿液3管片拼縫滲漏處理1、 用鋼絲刷清出拼縫內(nèi)的浮泥、泥垢：2、 查清滲漏的部位，在滲漏部位的兩端50cm外鉆終止孔，孔徑0.6cm，孔深24cm：3、 采用微膨脹水泥封閉終止孔，終止孔外部采用速凝水泥外封：4、 對拼縫按35cm的距離布注漿管，采用速凝水泥嵌縫埋管；5、 LB-91改性環(huán)氧樹脂化學(xué)注漿液，依次注漿，注漿壓力0.4?0.5Mpa，達(dá)到壓力后閉管待凝：6、 閉管待凝8~12小時后進(jìn)行檢查孔口管，如孔口管不飽滿時，進(jìn)行二次或多次重復(fù)注漿，以確保注漿質(zhì)量：7、 待凝結(jié)后拆管做縫面修飾處理。4管片裂縫滲漏處1、清裂縫的延伸部位，在裂縫的兩端鉆終止孔，孔徑0.6cm、孔深8.0cm；2、 縫鉆孔，孔徑0.6cm，孔深5.0cm；3、 沿縫開槽，槽寬V2.0cm，深^2.0cm；4、 清孔、清槽，要求無浮塵、泥垢；5、 采用速凝水泥嵌縫、埋管，要求壓貼緊密；6、 LB-91改性環(huán)氧樹脂化學(xué)注漿液，注漿壓力0.4?0.5mpa，達(dá)到壓力后，閉管待凝；7、 待凝8~12小時后，檢查孔口泡管，不飽滿的進(jìn)行二次或多次重復(fù)注漿，全泡管漿液飽滿；8、 待凝3~7天后拆管，清除嵌縫早強(qiáng)水泥，采用瑞士環(huán)氧砂漿嵌縫，對開槽縫的填補，要求填補混凝土壓貼緊密，表面顏色、平整度應(yīng)與原管片表面基本一致9、 待凝結(jié)后采用濕磨發(fā)修飾表面。5管片蹦塊處理（滲水狀態(tài)）1、 清出蹦塊和松動的混凝土碎削，查找滲漏位置布鉆孔；2、 采用速凝水泥封孔埋管；3、 LB-91改性環(huán)氧樹脂化學(xué)注漿液，壓力0.4?0.5mpa，達(dá)到壓力后閉管待凝；4、 待凝8~12小時后檢查泡管孔口，不飽滿時進(jìn)行二次或多次重復(fù)注漿，全泡管飽滿；5、 待凝3~7天后拆管，清理表面；6、 清除基面，要求無塵、無松動顆粒；7、 采用LB-91改性環(huán)氧樹脂化學(xué)注漿液涂于混凝土基面上，要求均勻，不露白；8、 采用瑞士環(huán)氧砂漿修復(fù)缺陷位，要求平整無凹凸；9、 采用濕磨法修飾縫面；10、 保持修補處的顏色與管片表面顏色一致，需以水泥漿對修補處進(jìn)行抹面修整。在抹漿之前，需用鋼絲刷對修補進(jìn)行清洗濕潤，再用1：2~1：2.5水泥漿抹面修整。11、 抹漿初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。6對拉螺栓孔滲漏1、 卸對拉螺栓孔的螺帽；2、 清除螺栓孔中的浮泥、泥垢、銹跡；3、 采用阻塞球堵塞螺栓孔的一端出口，并從另一端出口插入小鋁管。采用早強(qiáng)水泥蜜封，要求壓貼緊密；4、 在相應(yīng)的拼縫處對拉螺栓兩邊，鉆終止孔，孔徑0.6cm，孔深8cm；5、 LB-91改性環(huán)氧樹脂化學(xué)注漿液，壓力0.3~0.4Mpa；6、 待凝8~12小時后檢查泡管孔口，不飽滿時進(jìn)行二次或多次重復(fù)注漿至泡管飽滿；7、待凝5~7天后拆管，拔出球塞，清除螺栓孔中的早強(qiáng)水泥，安裝對拉螺栓帽，更換膠圈（采用氯化聚乙烯橡膠墊）。二、管片嵌縫及手孔封堵1管片嵌縫范圍對拱底混凝土90度范圍進(jìn)行嵌縫處理。2管片嵌縫工藝流程1、 管片接縫缺棱、蜂窩、麻面應(yīng)修補完好。2、 清除表面析堿。3、 用鋼絲刷或漆刷清理縫內(nèi)浮塵。4、 按縫的寬度嵌入聚乙烯薄膜。5、 涂刷YJ302界面處理劑。6、氯丁膠乳水泥封縫，表面壓光、壓實。（配比氯丁膠乳：普通硅酸鹽水泥=0.4:1）。3手孔封堵1、