預(yù)應(yīng)力管樁工程施工專項方案

1預(yù)應(yīng)力管樁工程施工專項方案一般規(guī)定1、 用于施工的設(shè)計圖紙必須通過施工圖審查。2、 生產(chǎn)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的企業(yè)應(yīng)具有混凝土預(yù)制構(gòu)件專業(yè)企業(yè)二級資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。3、 企業(yè)的混凝土專項試驗室條件應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。4、 管樁生產(chǎn)企業(yè)、沉樁施工單位除應(yīng)具備專業(yè)資質(zhì)外，還應(yīng)建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量檢驗制度。5、 管樁生產(chǎn)、施工設(shè)備、計量器具應(yīng)按規(guī)定進行校驗校定。6、 管樁應(yīng)按如下標(biāo)記：管樁類型一管樁外徑型號（壁厚）一混凝土強度等級一管樁各節(jié)長度1.2管樁的分類、構(gòu)造和生產(chǎn)制作1.2.1管樁的分類1、 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁按樁身混凝土強度等級分為：預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁（代號PHC）,樁身混凝土強度等級不得低于C80；預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（代號PC）,樁身混凝土強度等級不得低于C60。2、 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁按外直徑分別有：300啞、350啞、400啞、450啞、500啞、550啞、600啞、700啞、800啞、1000mm等規(guī)格。3、 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁按樁身抗彎性能及其混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力值分別為：A型、AB型、B型、C型。其混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力值分別為：4.0、6.0、8.0、10.0（N/mm2）。1.2.2管樁的構(gòu)造1、 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁由樁身、端板、樁套箍、等組成。2、 管樁的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》GB13476的規(guī)定。

管樁的構(gòu)造要求（mm）管樁外徑最小壁厚螺旋箍筋力的層應(yīng)筋護預(yù)鋼保樁端板樁套箍直徑樁端加密區(qū)密區(qū)應(yīng)筋徑預(yù)力直最小厚度外徑厚度高度外徑間距長度間距70泓225299ML5Ml辨細80澎5349紂5^12034940095*240饑1mi6399M5>150399l.Ti(i95^10449ML5miso4陽(P9.0M18500100W40堀。興min.■，-M20499ML521504995知】10蕓34。巾1強549耳.5崗團549=24傾11(J部3405即ML5miso599700110mw699袈0^30069980011036340799淞0泌507991000130部^40999*0^300999注：1＞樁套箍外徑指與樁端板連接處的尺寸.3、管樁的尺寸允許偏差序號頊目允許偏差〔伽）檢查工具和檢查方法1長度L士0.5SL用鋼卷尺測量，精確至1顧。2端部傾斜M0.5%D格直角靠尺的邊緊罪廄身，另-?邊與端極緊靠，測其最大間隙處，精確至1皿-3外徑D3QQIM—700inn3,~2用K-尺或銅直尺在同■斷面測定相瓦垂直的兩直徑，取其平均值，精確至inm.800nirr-1000nnn+7?-44壁厚t+20,0用胡直尺在同??斷面相互垂直的兩直徑上測定四姓壁厚，取其平均值，精確至1皿。5保護層厚度+5.0用深度游標(biāo)卡尺或鋼百尺在管樁中部同?斷面的二處不同部位測星，精確至0.1伽，6樁身彎曲度Wlyiooo將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼IT.尺測量其彎曲處的最大距離，精確至1皿，］和心項知L/2000端板端面平整度^0.5用鋼宜尺立起橫放在端板面上緩慢旋轉(zhuǎn)，用塞尺測量最大間隙，精確至0.1顧。外徑0,-1用K尺或鋼直尺在同??斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確到1nnnQ內(nèi)徑0,-2用銅百尺在1司斷面測定相H垂直的兩直徑，取其平均值，精確至L狙嶼厚度正偏差不限，0用刑宜尺在同??斷面相互垂直的兩件徑1■.測定四姓厚度，取其平峋值，精確至壯L頑1*4、管樁的外觀質(zhì)量要求

序號項目外觀質(zhì)量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不應(yīng)大于樁總外表面的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且應(yīng)做有效的修補。2樁身合縫漏漿漏漿深度不應(yīng)大于5mm，每處漏漿長度不得大于300m，累計長度不得大于地管樁長度的10%。，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不得大于100mm，且應(yīng)做有效修補。3局部磕損局部磕損深度不應(yīng)大于5mm，每處面積不得大于5000mm2，且應(yīng)做有效修補。4內(nèi)外表面露筋不允許5表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限。6樁斷面平整度管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面。7斷筋、脫頭不允許8樁套箍凹陷凹陷深度不應(yīng)大于5mm。9內(nèi)表面混凝土塌落不允許10樁接頭及樁套箍與混凝土結(jié)合處漏漿深度不應(yīng)大于5m，漏漿長度不得大于周長的1/6,且應(yīng)做有效修補，不允許出現(xiàn)空洞和蜂窩。11樁內(nèi)壁浮漿離心成型后內(nèi)壁浮漿應(yīng)清除干凈。1.2.3管樁原材料水泥宜采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合GB175的規(guī)定。骨料1、 細骨料宜采用潔凈的天然硬質(zhì)中粗砂，細度模數(shù)為2.5?3.2，采用人工砂時，細度模數(shù)可為2.5?3.5,其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14684的有關(guān)規(guī)定，且砂的含泥量不大于1%，氯離子含量不大于0.01%，硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5%。2、 粗骨料宜采用碎石，其最大粒徑不應(yīng)大于25啞，且不得超過鋼筋凈距的3/4，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14685的有關(guān)規(guī)定，且碎石的含泥量不大于0.5%，硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5%。3、 對于有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的管樁，其所使用的骨料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。鋼材1、預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)采用預(yù)應(yīng)力混凝土用低松馳螺旋槽鋼棒(代號PCB-L-HG)，其質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒》(GB/T5223.3)中的相關(guān)規(guī)定。。低松馳螺旋槽鋼棒(PCB-L-HG)幾何特性公稱直徑Dn(mm)基本直徑D(mm)公稱截面積直徑Sn(mm)理論重量(kg/m)7.17.2540.00.314

9.09.1564.00.50210.711.1090.00.70712.613.10125.00.981注：1、公稱直徑：設(shè)計采用的直徑，按有效面積換算成圓的直徑。2、 基本直徑：鋼筋的外接圓直徑。3、 公稱截面積：公稱直徑對應(yīng)的圓形鋼筋的橫截面面積。低松馳螺旋槽鋼棒（PCB-L-HG）的力學(xué)性能符號規(guī)定非比例延伸強度（N/mm2）抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2）斷后伸長率（%）彈性模量（N/mm2）1000h松馳值(%)中DN1280N1420N7.02.0X105W2.0注：1、斷后伸長率取Lo=8Dn2、螺旋箍筋宜采用低碳鋼熱軋圓盤條、混凝土制品用冷拔低碳鋼絲中的甲級冷拔低碳鋼絲，其質(zhì)量應(yīng)分別符合GB/T701、JC/T540的有關(guān)規(guī)定。甲級冷拔低碳鋼絲的力學(xué)性能符號鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值斷后伸長率A100180°反復(fù)變曲次數(shù)彈性模量中bN550MPaN2.5%N42.0X105N/mm23、端板應(yīng)采用不低于Q235B，其性能應(yīng)符合JC/T947的規(guī)定。樁套箍的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T700中Q235的規(guī)定。1.2.3.4水混凝土拌和用水的質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。1.2.3.5摻和料摻和料宜采用硅砂粉、礦渣微粉、粉煤灰或硅灰，硅砂粉的質(zhì)量應(yīng)符合JC/T950-2005中表1的有關(guān)規(guī)定；礦渣微粉的質(zhì)量不應(yīng)低于GB/T18046-2008表1中S95級的有關(guān)規(guī)定；粉煤灰的質(zhì)量不低于GB/T1596-2005中II級F類的有關(guān)規(guī)定；硅灰的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T18736-2002中表1的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用其他品種的摻合料時，應(yīng)通過試驗鑒定，確認(rèn)符合管樁混凝土質(zhì)量要求時，方可使用。1.2.4管樁的生產(chǎn)制作1.2.4.1鋼筋籠的制作1、 預(yù)應(yīng)力鋼筋1） 所采用的預(yù)應(yīng)力鋼筋必須有兩證（生產(chǎn)許可證、鋼材合格證）并按規(guī)定進行材料復(fù)驗，合格后方可使用，不同廠家的鋼筋不得混用。2） 鋼筋應(yīng)清除油污，切斷前應(yīng)保持平直，不應(yīng)有局部彎曲、銹蝕、夾皮等缺陷，切斷后斷面應(yīng)平整。同一骨架中，預(yù)應(yīng)力鋼筋下料長度的相對差值：長度小于或等于15m時不得大于1.5啞，長度大于15m時不得大于2啞。3） 預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)由計算確定下料長度，計算時應(yīng)考慮下列因素：管樁長度、端板厚度、鐓頭預(yù)留量、張拉伸長值、模具的彈性回縮值。4） 預(yù)應(yīng)力鋼筋采用鐓頭錨固，其鐓頭強度不得低于該材料抗拉強度的90%。2、 螺旋筋1） 螺旋筋應(yīng)調(diào)直除銹、去油后方可使用。2） 螺旋箍筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋采用焊接連接，焊點的強度損失不應(yīng)大于該材料抗拉強度的5%。3、鋼筋骨架1） 預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)沿其分布圓周均勻配置，最小配筋率不得低于0.4%，并不得小于6根，間距允許偏差為±5啞。預(yù)應(yīng)力鋼筋最小配筋面積應(yīng)符合GB13476的規(guī)定。2） 螺旋箍筋的直徑不應(yīng)小于GB13476的規(guī)定。兩端加密區(qū)長度不應(yīng)小于2000啞，螺旋箍筋間距應(yīng)W40啞，非加密區(qū)螺旋箍筋間距應(yīng)W80啞，螺距允許偏差為-5啞。3） 架立圈間距偏差不應(yīng)大于土20啞，垂直度偏差不應(yīng)大于架立圈直徑的1/40。4） 端部設(shè)置錨固筋時，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求。5） 鋼筋骨架入模前，應(yīng)將漏焊、脫焊處用鐵絲扎牢。1.2.4.2樁端板、樁套箍制作1、 樁端板、樁套箍應(yīng)清理銹渣，去除油污。2、 樁套箍在抱箍機上整平、切斷、焊接、壓制而成。3、 樁端板與樁套箍應(yīng)均勻連續(xù)焊牢。1.2.4.3混凝土澆筑1、 制作管樁的鋼模應(yīng)具有足夠的剛度，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼模的變形。2、 應(yīng)采用對鋼筋污染小且易清洗的高效可靠的隔離劑。涂刷隔離劑應(yīng)保證均勻一致，嚴(yán)防漏刷或雨淋。3、 混凝土質(zhì)量控制應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。4、 應(yīng)根據(jù)計算確定每個鋼模內(nèi)澆筑的混凝土用量。5、 混凝土從攪拌開始至離心完畢的時間，不得超過水泥的初凝時間。6、 混凝土入模時的坍落度一般為3?5cm，夏季適當(dāng)加大到4?7cm。7、 配制混凝土原料的稱量誤差，不應(yīng)超過如下規(guī)定：水泥、水、外加劑土1%;粗、細骨料±2%。8、 混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢?，攪拌時間應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土質(zhì)量相關(guān)規(guī)定。9、 宜采用喂料機向鋼模內(nèi)澆筑混凝土，并按先中間、后兩端，再中間的喂料方法，并沿鋼模長度方向均勻布料，并保證兩端1m范圍的混凝土量不小于管模內(nèi)的平均用量。10、 應(yīng)在混凝土澆筑完畢前，對鋼筋骨架予以調(diào)整修復(fù)。11、 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將鋼模兩邊及企口內(nèi)混凝土清理干凈，然后按鋼模號吊裝上扇鋼模，兩端對齊，并將接口處的螺栓擰緊。12、 放張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，混凝土抗壓強度不得低于45MPa。1.2.4.4預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉1、 采用一次張拉法。根據(jù)生產(chǎn)需要，可以采用比設(shè)計提高3%的超張拉，但均應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。2、 張拉設(shè)備必須保證張拉準(zhǔn)確，張拉設(shè)備應(yīng)定期校驗，測力計誤差應(yīng)W3%。3、 張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時，應(yīng)均勻加載并反復(fù)量測伸長值，若有異常應(yīng)停止張拉，排除問題后方可繼續(xù)張拉，張拉結(jié)束后，應(yīng)擰緊錨固螺絲，保證可靠的錨固。1.2.4.5管樁成型1、 管樁采用離心工藝成型，離心成型工藝分四個階段：低速、低中速、中速、高速。離心作業(yè)應(yīng)保證混凝土密實，又不致離析分層。2、 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的不同規(guī)格控制離心機轉(zhuǎn)速和各階段離心時間。3、 離心時應(yīng)密切注意管模跳動狀態(tài)并做好記錄。4、 離心設(shè)備應(yīng)定期校驗。5、 離心完畢，應(yīng)立即將混凝土離出的余漿倒凈，并查看管樁內(nèi)壁混凝土有為無坍塌及離心前產(chǎn)生的混凝土早凝現(xiàn)象，并及時處理。1.2.4.6蒸養(yǎng)池養(yǎng)護1、 離心成型后的管樁，應(yīng)立即放入蒸養(yǎng)池進行常壓蒸氣養(yǎng)護。2、 蒸養(yǎng)池常壓蒸氣養(yǎng)護分四個過程：靜停（約1.5小時常溫），升溫（2小時升至養(yǎng)護溫度），恒溫（3小時保持養(yǎng)護溫度），降溫（1.5小時）。升溫應(yīng)均勻，且不應(yīng)升溫過快。3、 養(yǎng)護池測溫表應(yīng)定期校驗。4、 池蓋應(yīng)密封，池底積水應(yīng)及時抽排，減少池內(nèi)上下層溫差。5、 PC樁，蒸養(yǎng)池養(yǎng)護結(jié)束后，脫模運至堆場堆放，并對成品樁繼續(xù)灑水自然養(yǎng)護。夏季應(yīng)增加淋水次數(shù)。1.2.4.7高壓釜養(yǎng)護1、 PHC樁在蒸養(yǎng)池養(yǎng)護完成并脫模后，應(yīng)立即放入高壓釜養(yǎng)護。2、 高壓釜養(yǎng)護分三個階段：升壓Q小時），恒壓（3?5小時，保持10MPa壓力，溫度180?190°C），降壓（2小時）。降壓完成后，排除余汽后打開高壓釜門，通風(fēng)降溫一般需2小時左右，雨天需5小時。嚴(yán)禁降壓后立即運出釜外。1.2.4.8出廠1、 管樁出釜后應(yīng)標(biāo)明起吊點。2、 管樁出廠應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識和產(chǎn)品合格證。1.3管樁基礎(chǔ)施工1.3.1一般規(guī)定1.3.1.1管樁基礎(chǔ)施工前，應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作：1、 組織有關(guān)單位會審圖紙。2、 調(diào)查施工區(qū)域及毗鄰的地下管線及建（構(gòu)）筑物，并提出相應(yīng)的安全措施。3、 清理施工場區(qū)內(nèi)影響打樁的高空及地下障礙物，遇高空高壓線應(yīng)做好安全防護。4、 向施工人員做技術(shù)交底。5、 平整場地。施工場地的地面應(yīng)平整，排水通暢，坡度不大于1%，承壓能力應(yīng)滿足打樁機穩(wěn)定和管樁運輸堆放的要求。6、 在不受施工影響的地方設(shè)置控制點，并按施工要求標(biāo)注軸線定位點。7、 搭建施工的臨時設(shè)施，并完成水、電、道路、排水等滿足施工要求。1.3.1.2管樁施工前，應(yīng)具備如下文件及資料：1、 施工場地的地質(zhì)勘察報告。2、 樁的施工圖設(shè)計文件及設(shè)計交底、圖紙會審記錄。3、 管樁的出廠合格證及產(chǎn)品說明書。合格證應(yīng)包括：合格證編號、產(chǎn)品等級、類型、外徑、壁厚、型號、長度、尺寸偏差、混凝土抗壓強度、抗彎性能、制造日期、出廠日期、檢驗員簽名、廠名、蓋章。4、 施工區(qū)域四周影響范圍內(nèi)的建（構(gòu)）筑物、地下管線、高空線路、市政馬路等相關(guān)資料和詳實位置。

1.3.1.3打樁設(shè)備的選用:柴油錘重選擇表錘型錘重（t）D25D35D45D60D72D80D1002.53.54.56.07.28.010.0沖擊部分里（t）錘的動力性能總質(zhì)量（t）6.57.29.615.017.018.020.0沖擊力（kN）2000?25002500?40004000?50005000?70007000?10000>10000>12000常用沖程（m）1.8?2.3截面尺寸管樁外徑（mm）350?400400?450450?500500?550550?600600以上600以上粘性一般進入深度（m）1.5?2.52.0?3.02.5?3.53.0?4.03.0?5.03.0?5.0持力土粉土靜力觸探比貫入阻力PS平均值（MPa）45>5>5>5層砂一般進入深度（m）0.5?1.51.0?2.01.5?2.52.0?3.02.5?3.54.0?5.05.0?6.0土標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)值N63.5（未修正）20?3030?4040?4545?50>50>50>50錘擊常用控制貫入度（cm/10擊）2?33?54?84?85?107?12設(shè)計單樁極限承載力（kN）800?16002500?40003000?50005000?70007000?10000>10000>100001、 根據(jù)設(shè)計文件和工程勘察報告及周邊環(huán)境選擇合適的沉樁機械。2、 打樁機應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書、樁機相關(guān)技術(shù)參數(shù)以及樁機對施工現(xiàn)場地基承載力要求。3、 打樁機進入施工現(xiàn)場前，應(yīng)進行標(biāo)定。1.3.1.4減震措施當(dāng)打樁施工可能影響附近建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)采取減少震動和擠土影響的措施。必要時，應(yīng)對受影響的建（構(gòu)）筑物進行加固處理并觀測設(shè)點；在毗鄰邊坡打樁時，應(yīng)隨時注意打樁對邊坡的影響。1.3.1.5管樁工程基坑開挖應(yīng)符合下列規(guī)定1、 嚴(yán)禁邊沉樁邊開挖基坑。2、 在飽和粘性土、粉土地區(qū)，宜在打樁全部完成15天后進行。3、 挖土宜分層均勻進行，且樁周土體高差不宜大于1米。4、 開挖基坑時應(yīng)制訂合理的施工方案和程序，注意保持基坑圍護結(jié)構(gòu)或邊坡、土體的穩(wěn)定。5、基坑頂部邊緣地帶不得堆土及其他重物。1.3.1.6試沉樁應(yīng)進行不少于2根樁的試沉樁，以核對地質(zhì)資料的正確性、檢驗沉樁機械選用的合理性，并確定打樁控制參數(shù)及施工停止沉樁的標(biāo)準(zhǔn)。1.3.1.7沉樁順序應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 對密集樁，正中間向兩個方向或向四周對稱施工；一側(cè)由近至遠施工。2、 根據(jù)樁長及樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高，宜先長后短。3、 根據(jù)管樁的規(guī)格，宜先大后小。4、 根據(jù)建筑設(shè)計的主次，先主后輔，先高層后多層。5、 管樁吊點位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 管樁單節(jié)長度經(jīng)驗算符合鉤吊要求的，可以采用專用吊鉤直搭鉤住管樁兩端起吊脫模，否則應(yīng)采取其它措施進行脫模。2） 、施工、運輸時管樁長度不大于15m時且符合GB13476規(guī)定的單節(jié)長度時，宜采用兩點起吊或經(jīng)驗算符合鉤吊要求的可直接鉤住管樁兩端起吊，吊點位置如圖1。施工現(xiàn)場吊運管樁時，宜按圖2進行。長度大于15m的管樁或拼接樁，應(yīng)采用不少于四個吊點進行起吊，吊點位置應(yīng)計算確定。4 \0.21L| 0.59LI.0,21L1.3.1.8強度要求施工用管樁在施打前應(yīng)雙控，即樁的混凝土強度應(yīng)達到100%的設(shè)計強度，同時應(yīng)滿足錘擊靜壓管樁混凝土齡期大于14天和高壓釜養(yǎng)護管樁齡期大于7天的要求。1.3.2管樁的吊運和堆放1.3.2.1管樁吊運應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 管樁出廠前應(yīng)作出廠檢查，其規(guī)格、批號、制作日期應(yīng)符合所屬的驗收批號內(nèi)容。2、 管樁在吊運過程中應(yīng)輕吊輕放，避免劇烈碰撞。3、 管樁應(yīng)按出廠標(biāo)定的起吊點吊裝，經(jīng)吊裝驗算符合鉤吊強度的單節(jié)管樁，也可用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接水平起吊。4、 嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格及在吊運過程產(chǎn)生裂縫的管樁。5、 管樁吊點位置示意圖。1.3.2.2管樁堆放應(yīng)符合下列規(guī)定1、 堆放場地應(yīng)平整堅實，堆放時應(yīng)設(shè)墊枕防滑防滾。2、 按不同規(guī)格長度及施工流水順序分別堆放。3、 管樁宜單層堆放，疊層堆放時，外徑為300?400mm的管樁不宜超過9層，外徑400?600mm的管樁不宜超過7層，外徑700?1000mm的管樁不宜超過4層。4、 疊層堆放管樁時，應(yīng)在垂直管樁長度方向的地面設(shè)置二道墊木，墊木應(yīng)分別位于距樁端0.21倍樁長處，底層最外的管樁在墊木處塞緊以防滾動。1.3.2.3施工現(xiàn)場移樁應(yīng)符合如下規(guī)定：1、 管樁疊層堆放超過2層時，應(yīng)用吊機取樁，嚴(yán)禁拖拉移樁。2、 當(dāng)管樁疊層小于2層時，可拖拉移樁；當(dāng)疊層為2層時，樁的拖地端應(yīng)用廢輪胎等彈性材料保護。1.3.3管樁接樁1、 當(dāng)管樁需接長時，其入土部分樁段的樁頂宜高出地面0.5?1.0m。2、 下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍或其它導(dǎo)向措施，以方便上節(jié)樁就位。接樁時上下樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于1啞。節(jié)點彎曲點高不應(yīng)大于1%。樁長。3、 管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。4、 焊接時宜先在坡口周圍對稱點焊4?6點，待上下節(jié)樁固定后拆除導(dǎo)向箍，再分層施焊，施焊應(yīng)對稱進行。5、 焊接層數(shù)不得少于三層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。6、 焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁，自然冷卻時間不應(yīng)少于8分鐘；嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即沉樁施工。1.3.4錘擊法沉樁1.3.4.1管樁打入時應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 樁帽和送樁器與管樁周圍的間隙應(yīng)為5?10mm。2、 樁錘和樁帽（或送樁器）與樁之間應(yīng)加設(shè)彈性襯墊。3、 樁插入時的垂直度偏差不大于0.5%，在管樁施打過程中應(yīng)及時利用兩個垂直方向經(jīng)緯儀進行校測。樁錘和樁帽或送樁器與管樁的中心線應(yīng)重合。4、 每根樁宜一次性連續(xù)施打到位，盡量減少中間停歇時間，且盡可能避免在管樁接近設(shè)計持力層時接樁。5、 在樁身上標(biāo)出以米為單位的長度標(biāo)記，及時記錄入土深度和每米錘擊數(shù)。6、 每根樁總錘擊數(shù)及最后lm樁錘擊數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1） PC樁總錘擊數(shù)不宜超過1800錘，最后1m錘擊數(shù)不宜超過200錘。2） PHC樁總錘擊數(shù)不宜超過2200錘，最后1m錘擊數(shù)不宜超過250錘。7、 終錘標(biāo)準(zhǔn)1） 樁端位于一般土層以控制設(shè)計樁長和標(biāo)高為主，貫入度作參考。2） 樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土，極軟巖?軟巖時以貫入度為主，控制樁長和標(biāo)高為輔。3）貫入度達到要求而設(shè)計標(biāo)高未達到，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度小于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值加以確定，必要時通過靜載試驗與有關(guān)勘察設(shè)計單位商定。1.3.5管樁的送樁1、 送樁器宜做成圓筒形，并有足夠的強度、剛度。2、 送樁器長度宜做成送樁深度的1.2倍。3、 送樁器應(yīng)與管樁匹配。采用套筒式送樁器、套筒深度宜取250?350啞，內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大20?30啞。4、 送樁器下端面應(yīng)設(shè)置排氣孔，使管樁內(nèi)腔與外界相通；上下端面應(yīng)平整，且與送樁器中心軸線垂直。5、 送樁前，管樁露出地面高度宜控制在0.3?0.5m。6、 送樁完成后，應(yīng)及時將空孔回填密實。7、 采用送樁時測試的貫入度，應(yīng)參考同一條件下的管樁不送樁時的最后貫入度。1.4驗收1.4.1一般規(guī)定1、樁基子分部中先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁作為一個分項工程，原則上按每臺班、每樁機、同規(guī)格劃分檢驗批，檢驗批施工質(zhì)量按主控項目和一般項目驗收。2、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗JGJ106JGJ1062樁位偏差見6.4.2用鋼尺量3承載力JGJ106JGJ106一般項目1成品樁質(zhì)量類型、型號（A、AB、B、C型）設(shè)計要求出廠合格證外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙。直觀樁徑mm300?700+5，-2800?1000+7,-4用鋼尺量管壁厚度mm+20，0用鋼尺量樁尖中心線m<2用鋼尺量頂面平整度m<0.5用水平尺量

樁體彎曲LW15mWL/1000用鋼尺量，為樁長15WLW/30mWL/20002接樁：焊縫質(zhì)量，電焊結(jié)束后停歇時間，上下見表7.1.2-3見表7.1.2-3分鐘>8.0秒表測定節(jié)平面偏差節(jié)點彎曲矢高mm<10和鋼尺量同樁體彎曲要求用鋼尺量，為兩節(jié)樁長3停錘標(biāo)準(zhǔn)或油壓值設(shè)計要求現(xiàn)場實測或查沉樁記錄4樁頂標(biāo)高m±50水準(zhǔn)儀5垂直度<0.5%兩個垂直方向經(jīng)緯儀測量1.4.2樁位的允許偏差項項 目允許偏差1帶有基礎(chǔ)梁的管樁垂直基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H沿基礎(chǔ)梁的中心線150+0.01H2樁數(shù)為1?3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4?16根樁基中的樁1/3樁徑或1/3邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁最外邊的樁1/3樁徑或1/3邊長中間樁1/2樁徑或1/2邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離1.4.3電焊接樁焊縫檢驗標(biāo)準(zhǔn)8檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1上下節(jié)端部錯口（外徑N700mm）（外徑＜700mm）mW2W1用鋼尺量2焊縫咬邊深度mW0.5焊縫檢查儀3焊縫加強層高度m2焊縫檢查儀4焊接加強層寬度m2焊縫檢查儀5焊接電焊質(zhì)量外觀無氣孔，無焊瘤，無裂縫直觀6焊縫探傷檢驗滿足設(shè)計要求按設(shè)計要求主控項目必須符合驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理直至符合要求；一般項目應(yīng)有80%以上合格。1.4.4進場驗收1、 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁運到工地后，施工單位、監(jiān)理（建設(shè)）單位應(yīng)對成品樁質(zhì)量進行檢驗，檢查管樁永久標(biāo)志（廠名或產(chǎn)品注冊商標(biāo)）和臨時標(biāo)志（管樁標(biāo)記、制造日期、編號）及產(chǎn)品合格證和抗彎性能檢測報告等，并形成進場驗收記錄。2、 管樁吊運應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)禁碰撞。管樁混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度后才能出廠。3、 對成品樁質(zhì)量有懷疑的，必要時每批可抽取2節(jié)樁破開樁身檢測配筋、鋼筋保護層厚度等，或委托有資質(zhì)的檢測單位進行抗彎曲性能檢測。4、 管樁的質(zhì)量應(yīng)符合《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。1.4.5施工和驗收1.4.5.1試沉樁應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 試沉樁的類型規(guī)格、長度及地質(zhì)條件應(yīng)與工程樁一致。2、 試沉樁應(yīng)選在地質(zhì)勘察孔附近。3、 試沉樁施工機械等條件應(yīng)與工程樁一致。4、 用靜載法進行測試，有條件時靜載試驗宜加載至樁的極限荷載。1.4.5.2管樁樁位的放樣允許偏差管樁樁位的放樣允許偏差為：群樁，土20mm；單排樁±10mm。施工前應(yīng)檢查接樁用電焊條產(chǎn)品質(zhì)量