設(shè)計(jì)CA4車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及其機(jī)床夾具

設(shè)計(jì)CA6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝

規(guī)程工藝規(guī)程及工藝裝備（單批量生產(chǎn)）目錄序言…………………1工藝規(guī)程………………2一、設(shè)計(jì)題目,計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)型……………2二、零件的分析………………………21．零件的作用………………………22．零件的工藝分析…………………2三、確定毛坯的制造方法初步確定毛坯的形狀 3四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………31．定位基準(zhǔn)的選擇…………………32．零件表面加工方法的選擇………43．制訂工藝路線……………………54．確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸………65.確定切削用量及基本工時(shí) 10TOC\o"1-5"\h\z5、1工序I端面銑削用量及基本時(shí)間的確定 105、2工序H鉆——擴(kuò)孔①22mm 135、3工序HI端面銑削用量及基本時(shí)間的確定 155、4工序W槽mn的銑削用量及基本時(shí)間的確定 175、5工序V槽1的銑削用量及基本時(shí)間的確定 195、 工序皿锪2X15°的倒角切削用量及基本時(shí)間的確定 215、工序皿拉花鍵孔切削用量及基本時(shí)間的確定 22五、參考資料………………………23序言一、設(shè)計(jì)目的：現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)是寬口徑機(jī)械類專業(yè)學(xué)生在學(xué)完了《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》等技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課理論之后進(jìn)行的一個(gè)實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是鞏固和加深理論教學(xué)內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)理論，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題的能力。通過工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)，學(xué)生應(yīng)達(dá)到：——■■■I1、掌握零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的能力；2、掌握加工方法及其機(jī)床、刀具及切削用量等的選擇應(yīng)用能力；3、掌握機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)能力；4、學(xué)會(huì)使用、查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等，以及學(xué)會(huì)繪制工序圖、夾具總裝圖，標(biāo)注必要的技術(shù)條件等。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì) 車床撥叉（ 0零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及其機(jī)床夾具。一、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型：該零件是 車床上的撥叉，按照指導(dǎo)老師的要求，設(shè)計(jì)此零件為中批量生產(chǎn)。二、零件分析：1、零件的作用：撥叉是一種輔助零件，通過撥叉控制滑套與旋轉(zhuǎn)齒輪的接合。滑套上面有凸塊，滑套的凸塊插入齒輪的凹位，把滑套與齒輪固連在一起，使齒輪帶動(dòng)滑套，滑套帶動(dòng)輸出軸，將動(dòng)力從輸入軸傳送至輸出軸。擺動(dòng)撥叉可以控制滑套與不同齒輪的結(jié)合與分離，達(dá)到換檔的目的。分析這種動(dòng)力聯(lián)接方式可知，車換檔時(shí)要減速，這樣可以減少滑套與齒輪之間的沖擊，延長(zhǎng)零件的使用壽命。殘騖樓淬錈瀚港2、零件的工藝分析：該拔叉共有三組加工表面，且三者之間和其各內(nèi)部之間存在有一定的位置關(guān)系，現(xiàn)分述如下:面及①22花鍵底孔這一組加工表面包括端面和軸線與端面相垂直的花鍵底孔。2槽及其外端平面和 I大槽這一組加工表面包括槽的端面，槽和 的槽。其中從槽指向槽且平行槽，花鍵，肋板對(duì)稱線的方向是垂直于花鍵孔軸線的。且端面所在平面垂直于端面所在的平面。（3花）鍵孔及兩處倒角這一組加工表面包括一mmXX的六個(gè)方齒花鍵孔，及①25mm花鍵底孔兩端的2義75°倒角。根據(jù)零件圖的尺寸及其精度要求，可以先加工面及①22花鍵底孔，而后其它表面的加工以這兩個(gè)表面為精基準(zhǔn)進(jìn)行。三、確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀：零件材料為2灰鑄鐵，考慮到零件需加工表面少，精度要求不高，有強(qiáng)肋，且工作條件不差，既無交變載荷，又屬于間歇工作，故選用金屬型鑄件，以滿足不加工表面的粗糙度要求及生產(chǎn)綱量要求。零件形狀簡(jiǎn)單，因此毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，又因內(nèi)孔很小，不可鑄出。四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)：1、定位基準(zhǔn)的選擇：定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，定位基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。廈礴懇蹣駢蚌隸繼⑴、粗基準(zhǔn)的選擇:

該零件屬于一般軸類零件，以外圓為粗基準(zhǔn)就已經(jīng)合理了（夾持長(zhǎng)四點(diǎn)定位），為保證面與花鍵孔軸線垂直，以便于保證以該兩面為定位精基準(zhǔn)時(shí)其它表面的尺寸精度加工要求，可以把面與花鍵底孔放在一個(gè)工序中加工，因而該工序總共要消除，，，X五個(gè)自由度（建立空間坐標(biāo)系為：以花鍵孔軸線方向?yàn)檩S，垂直花鍵孔軸線，平行槽、花鍵、肋板對(duì)稱線并且從槽 指向 的方向?yàn)檩S，同時(shí)垂直于軸、軸的方向?yàn)檩S，取坐標(biāo)原點(diǎn)為花鍵孔軸線與面的交點(diǎn)為原點(diǎn)），用三爪卡盤卡煢楨廣鰳?選塊網(wǎng).目■■I夾持外圓柱面。消除XYX四個(gè)自由度，再用一個(gè)浮動(dòng)支承頂住面，消除自由度，達(dá)到定位要求。⑵、精基準(zhǔn)的選擇：主要考慮基準(zhǔn)重合問題。2、零件表面加工方法的選擇：本零件的加工面有端面、內(nèi)孔、花鍵、槽等，材料為 灰鑄鐵，參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》）表1.4、-表71.4及-表81.4其加工方法選擇如下：箱叢媽.為贍僨蟶練濟(jì)⑴、端面：根據(jù) 規(guī)定毛坯的公差等級(jí)為 ，表面粗糙度為 2Jm要達(dá)到零件的技術(shù)要求，公差等級(jí)為，表面粗糙度為 Mm需要經(jīng)過粗銑⑵、①花鍵底孔：公差等級(jí)為 ，表面粗糙度為 Mm毛坯為實(shí)心，未沖出孔，故采用粗銑⑶、槽的端面：零件技術(shù)要求表面粗糙度達(dá)到 ，而毛坯的公差等級(jí)為 ，表面粗糙度為,故需要采用粗銑 半精銑。⑷、槽：零件技術(shù)要求槽的兩側(cè)端面表面粗糙度為 Mm槽的底端面為aMm需要采用粗銑一一精銑，就可以達(dá)到公差等級(jí)為 表面粗糙度 aM。⑸、槽:⑸、槽:零件技術(shù)要求槽的各端面要達(dá)到的表面粗糙度為 Mm2需要采用粗銑一一半精銑⑹、花鍵孔（一mmXX）：要求花鍵孔為外徑定心，兩側(cè)面表面粗糙度為 pm2底面表面粗糙度為1|Jm,故采用拉削加工⑺、兩處倒角：①25mm花鍵底孔兩端處的2義75°倒角，表面粗糙度為 Jm,為了使工序集中，所以花鍵底孔的兩端面的2義75°倒角在525立式鉆床上采用锪鉆的方法即可。球帝鳳襪備一輪爛薔。,、制定工藝路線：制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。嬲.俁破。⑴、工藝路線方案一：工序I：粗銑①40mm右端面面工序II：鉆孔并擴(kuò)鉆花鍵底孔①22mm工序HI:銑28mmX40mm端面工序W：銑寬為mm槽工序V：銑寬為mm的槽工序W：锪兩端面15°倒角工序皿：拉花鍵孔025ooomm工序訓(xùn)I：去毛刺工序IX：終檢⑵、工藝路線方案二：工序I：粗車①40mm右端面面工序H：鉆孔并擴(kuò)鉆花鍵底孔①22mm工序加：拉花鍵孔025000mm工序W：銑28mmX40mm的端面工序V：銑mm槽工序W：銑mm槽工序皿：車①40mm左端面倒角2義75°工序訓(xùn)I：車①40mm右端面倒角2義75°,半精車①40mm右端面工序IX：去毛刺工序：終檢⑶、工藝方案的比較與分析：上述兩工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一工序1、11是以①40mm左端面為粗基準(zhǔn)，用銑床粗銑端面，然后再以端面為基準(zhǔn)鉆花鍵底孔。方案二在該兩工序中的定位加工方法也是相同的，只是在加工端面時(shí)將銑床改用車床來加工，兩個(gè)方案的定位方法都可以達(dá)到加工要求，但是從零件結(jié)構(gòu)可知用車床來加工在裝夾時(shí)較困難，而用銑床來加工在裝夾時(shí)較方便。壇搏鄉(xiāng).懺蔞鍥鈴.戾另外，工藝路線一中是在完成前面5道工序后，才以花鍵底孔及①40mm右端面上一點(diǎn)，及28mmX40mm端面上兩點(diǎn)為定位基準(zhǔn)加工花鍵孔，能較好的保證花鍵孔的位置尺寸精度，而在工藝路線方案二中，在工序1、11完成后就開始以花鍵底孔、端面一點(diǎn)及28mmX40mm端面兩點(diǎn)為定位基準(zhǔn)拉花鍵孔，這樣就是重復(fù)采用粗基準(zhǔn)定位，就不保證花鍵孔與寬為mm、mm槽的槽的位置精度，最終達(dá)不到零件技術(shù)要求，甚至?xí)斐善钸^大而報(bào)廢，這是重復(fù)利用粗基準(zhǔn)而造成的后果。蠟燮修一倀鉉錨.贅。通過以上的兩工藝路線的優(yōu)、缺點(diǎn)分析，最后確定工藝路線方案一為該零件的加工路線。該工藝過程詳見表2和表3，機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡一.—閆擷凄。4、確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖⑴、確定毛坯余量（機(jī)械加工總余量），毛坯尺寸及其公差、設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖:鑄鐵模鑄造的機(jī)械加工余量按 確定。確定時(shí)根據(jù)零件重量來初步估算零件毛坯鑄件的重量，加工表面的加工精度，形狀復(fù)雜系數(shù)，由《工藝手冊(cè)》表2.2-，3表2.2-，4表2.2-查5得，除孔以外各內(nèi)外表面的加工總余量（毛坯余量），孔的加工總余量由表2.3-查9得，表2.3-中9的余量值為雙邊余量。本零件“CA6140車床撥叉”材料為 200毛坯重量估算約為1.，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用金屬型鑄造毛坯。黜—夏錦①、A端面毛坯余量：加工表面形狀簡(jiǎn)單，由鑄件重量為1.g加工精度 .2保證長(zhǎng)度尺寸為80mm，查《工藝手冊(cè)》表2.24得加工單邊余量為5.5mm，另查表1.424得長(zhǎng)度尺寸公差范圍為±0.27,即長(zhǎng)度方向毛坯尺寸為85.5±0.27mm。貓蠆一繪—②、寬為8。.。槽的端面毛坯余量：由毛坯重1. ,加工精度為.2加工表面形狀簡(jiǎn)單0,從孔的中心線到端面的長(zhǎng)度尺寸為27mm,查《工藝手冊(cè)》表2.24得單邊余量為 5,5另查表1.424得長(zhǎng)度方向尺寸公差為±0.195,即長(zhǎng)度方向毛坯尺寸為2.±0.195mm。③、孔①22mm、槽800.0mm和槽mm均為實(shí)心，未鑄造出來。⑵、確定工序余量，工序尺寸及其公差：確定工序（或工步）尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序（或工步）往前推算,最后工序（或工步）的工序（或工步）尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。情氽一碩飩薺齦話騖。前面已經(jīng)根據(jù)有關(guān)資料查出零件各加工表面的加工總余量（即毛坯余量）,將加工總余量分配給各工序（或工步）加工余量,然后由后往前計(jì)算工序（或工步）尺寸。輒嶧隔槿籪癤一號(hào)虎澩。本零件各加工表面的加工方法（即加工工藝路線）已經(jīng)在前面根據(jù)有關(guān)資料確定,本零件的各加工表面的各工序（或工步）的加工余量除粗加工工序（或工步）加工余量之外,其余工序（或工步）加工余量可以根據(jù)《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法》以后簡(jiǎn)稱為《現(xiàn)代工藝》中精、半精加工余量建議值來確定,粗加工工序（或工步）加工余量不是由表中查出確定，而是通過計(jì)算的方法得到的：堯側(cè).菌終―本零件各加工表面的工序（或工步）的經(jīng)濟(jì)精度,表面粗糙度的確定,除最后工序（或工步）是按零件圖樣要求確定外,其余工序（或工步）主要是根據(jù)《工藝手冊(cè)》表1.47表1.4吸參考表1.417定公差等級(jí)（即T和表面粗糙度。公差等級(jí)確定后,查《工藝手冊(cè)》表1.4-24得出公差值,然后按“入體”原則標(biāo)注上下偏差。識(shí)一縊一一。本零件的各加工表面的工藝路線,工序（或工步）余量,工序（或工步）尺寸及其公差,表面粗糙度如表：

表1各加工表面的工藝路線、工序（或工步）、工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度（未注單位：）加工表面工序（或工步）名稱工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（P）工序基本尺寸公差等級(jí)公差值面半精銑572粗銑5522毛坯55555255花鍵底孔擴(kuò)2 2O222e22鉆2 2O2272e2毛坯實(shí)心端倒角2X75°2端倒角2X75°槽的端面半精銑2727粗銑5252毛坯5525225槽精銑22粗銑2 7727毛坯實(shí)心槽半精銑222粗銑277毛坯2 7225花鍵孔拉削2e252e25毛坯圓環(huán)e222e2255、確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量。切削用量指：背吃刀量即切削深度）進(jìn)給量及切削速度2確）定方法是：確定切削深度——＞確定進(jìn)給量——＞確定切削速度（3具）體要求是：①由工序或工步余量確定切削深度：精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；在中等功率機(jī)床上一次走刀可達(dá)②按本工序或工步加工表面粗糙度確定進(jìn)給量：對(duì)粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還要校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度③可用查表法或計(jì)算法得出切削速度 ，用公式換算出查表或計(jì)算法所得的查轉(zhuǎn)速，根據(jù) 在選擇機(jī)床實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速作為實(shí)際的轉(zhuǎn)速，再用查換算出實(shí)際的切削速度 填入工藝文件中。對(duì)粗加廣選機(jī)取實(shí)際切削速度 、實(shí)際進(jìn)給量和背吃刀量之后，還要校驗(yàn)機(jī)床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中?！忝劶e?5、工序I端面銑削用量及基本時(shí)間的確定：（1、）加工條件工件材料： 2（正火，6=220p -0220b加工要求：粗銑端面。機(jī)床選擇：為5立式銑床，采用端銑刀粗銑。機(jī)床功率：.5工件裝夾：工件裝夾在銑床專用夾具上。（2）、確定切削用量及基本工時(shí)（2.1）粗銑1）、選擇刀具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表.，2選擇用一把 硬質(zhì)合金端銑刀，其參數(shù)為：銑刀外徑=00m銑刀齒數(shù)Z=00 滅。2）、確定銑削深度：p單邊加工余量Z=5.5±0.27,余量不大，一次走刀內(nèi)切完，則： =.5p）、確定每齒進(jìn)給量根據(jù)《切削手冊(cè)》表.5用硬質(zhì)合金銑刀在功率為.5的5銑床加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量 =0.i0.2m由于是粗銑，取較大的值?，F(xiàn)取：=0.

根據(jù)《切削手冊(cè)》表根據(jù)《切削手冊(cè)》表）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊(cè)》表根據(jù)《切削手冊(cè)》表，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ?，現(xiàn)取銑刀直徑 的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度）、確定切削速度：根據(jù)《切削手冊(cè)》表可以查：由 ,查得/根據(jù) 型立銑床說明書（表）橫向/實(shí)際切削速度和齒進(jìn)給量：6）、計(jì)算基本工時(shí)：l=47m=m2l2（2.2半）精銑1）、選擇刀具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 ，選擇用一把硬質(zhì)合金端銑刀，銑刀外徑 ，銑刀齒數(shù)閿擻一遷擇.秘飄）、確定銑削深度：p由于單邊加工余量,故一次走刀內(nèi)切完，則：p）、確定每齒進(jìn)給量由《切削手冊(cè)》表，用硬質(zhì)合金銑刀在功率為的銑床加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量?，半精銑取較小的值?，F(xiàn)取：）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊(cè)》表.,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0?1.mm現(xiàn)取1.mm根據(jù)《切削手冊(cè)》表.銑刀直徑=100mm的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度=10m。0，鵒資贏隼^孫7成一市贅。）、確定切削速度：根據(jù)《切削手冊(cè)》表.1可以查：由W4mm/z=0.14mm/z,查得：pVc=110mm/zn=352Vm=m3/z94mm/z/根據(jù) 型立銑床說明書（表4. ）= 0/m=400mm/m橫向/實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量：6）、計(jì)算基本工時(shí)：l=40mml=22所以本工序的基本時(shí)間為：T=t+t=0.14+0.12=0.26min12TOC\o"1-5"\h\z5工序H鉆——擴(kuò)孔O mm（1）、加工條件工件材料： 正火,6二0,1? 0加工要求：鉆擴(kuò)孔①mm機(jī)床選擇：選用立式鉆床 2（2、）確定切削用量及基本工時(shí).1鉆孔Omm選擇①0mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見《工藝手冊(cè)》 ）4d=20L=238=1m4m0mLm1=0.4mm/見《切削手冊(cè)》表.和《工藝手冊(cè)》表4. 1機(jī)

（見《切削手冊(cè)》表）1（見《切削手冊(cè)》表）1按機(jī)床選取機(jī) （按《工藝手冊(cè)》表）所以實(shí)際切削速度：基本工時(shí)：?取2按《工藝手冊(cè)》表6.2公-式5計(jì)算擴(kuò)花鍵底孔O0選擇①高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（見《工藝手冊(cè)》表）TOC\o"1-5"\h\z根據(jù)《切削手冊(cè)》表 規(guī)定，查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)①孔時(shí)的進(jìn)給量 ?，并根據(jù)機(jī)床選取《工藝手冊(cè)》表 ,f=0.81mm/r機(jī)擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，根據(jù)有關(guān)資料確定為：其中 為用鉆頭同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，現(xiàn)由《切削手冊(cè)》表 查鉆得鉆 /故有：鉆按機(jī)床選取機(jī) （按《工藝手冊(cè)》表）所以實(shí)際切削速度：基本工時(shí)：?取擴(kuò)按《工藝手冊(cè)》表6.擴(kuò)公-式5計(jì)算本工序點(diǎn)加工基本工時(shí)為：1擴(kuò)5工序ni端面銑削用量及基本時(shí)間的確定：（1、花加工條件工件材料：灰鑄鐵，0工件材料：灰鑄鐵，0硬0度////工件尺寸：寬，長(zhǎng)平面加工要求：粗銑一一半精銑端面加工余量：粗加工余量：粗半精機(jī)床選擇：選擇立式銑床，用端銑刀粗銑。機(jī)床功率：（2、）確定切削用量及基本工時(shí)（2.1粗）銑1）、選擇刀具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 ，選擇用一把硬質(zhì)合金端銑刀，銑刀外徑銑刀齒數(shù)—累鐋囁一鉿錈。IB^^BI^^HII^^H^HI）、確定銑削深度：p由于單邊加工余量 4余量不大，故一次走刀內(nèi)切完，則：）、確定每齒進(jìn)給量,用硬質(zhì)合金銑刀加工時(shí)，選由《切削手冊(cè)》表，在 銑床功率為,用硬質(zhì)合金銑刀加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量 ? ，現(xiàn)?。?）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊(cè)》表，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為?，現(xiàn)取根據(jù)《切削手冊(cè)》表 銑刀直徑 的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度）、確定切削速度：根據(jù)《切削手冊(cè)》表1根據(jù)《切削手冊(cè)》表1可6以查，8查長(zhǎng)得長(zhǎng)可根據(jù)《切削手冊(cè)》表 直接查出可根據(jù)《切削手冊(cè)》表 直接查出根據(jù) 型立銑床說明書（表4. ）= /m=400mm/m橫向/實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量：6）、計(jì)算基本工時(shí)：l=40mml=22（2.2半）精銑1）、選擇刀具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表.1，選擇用一把 硬質(zhì)合金端銑刀，銑刀外徑=100mm,銑刀齒數(shù)=巾憂—憫騖。 0）、確定銑削深度 ：p由于單邊加工余量=,故一次走刀內(nèi)切完，則：=1mmp）、確定每齒進(jìn)給量z由《切削手冊(cè)》表.，在銑床功率為4.k用硬質(zhì)合金銑刀加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量z=0.140.4mm/z現(xiàn)?。篺z=0.14mm/z4）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊(cè)》表.,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0?1.mm現(xiàn)取1.mm根據(jù)《切削手冊(cè)》表.銑刀直徑=100mm的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度=10m。0濫?月詹丁驟，^1召寢膊。）、確定切削速度：根據(jù)《切削手冊(cè)》表.1可以查：由W4mm/z=0.14mm/z,查得：pVc=110mm/zn=352m=m3/z9V4mm/z/=400mm/m橫向根據(jù) 型立銑床說明書（表=400mm/m橫向n=380r/m實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量：6）、計(jì)算基本工時(shí)：5工序W槽 的銑削用量及基本時(shí)間的確定：（1、）加工條件工件材料：工件尺寸：寬為 ，深為的槽0加工余量：粗加工時(shí)單邊加工余量為機(jī)床選擇：選擇 立式銑床，使用專用銑床夾具機(jī)床功率：（2、）確定切削用量及基本工時(shí)（2.1粗）銑1）、選擇刀具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表，選擇①的錐柄鍵銑刀。）、確定銑削深度：p由于槽深為，寬為8加工余量比較大，故可分二次走刀，則：a=7.5mmp）、確定每齒進(jìn)給量根據(jù)《現(xiàn)代工藝方法》表，在 銑床功率為 （參看《工藝手冊(cè)》表4.2）-，3工5藝系統(tǒng)剛性為中等，用高速鋼槽銑刀加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量4）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊(cè)》表，槽銑刀后刀面最大磨損量為 ，根據(jù)《切削手冊(cè)》表 槽銑刀直徑①的最大刀具耐用度。）、確定切削速度：=1（4m/min）

n=279r/minV=96mm/min/6)、計(jì)算基本工時(shí)：由于粗銑的余量比較大，分兩次走刀完成，所以基本工時(shí)為：其中fmz 工作臺(tái)的水平進(jìn)給量mm/minfm 工作臺(tái)的垂直進(jìn)給量mm/min=0. ?21mm1為刀具直徑=?3mm2為工件加工長(zhǎng)度，二40為垂直下刀的深度(長(zhǎng)度)因?yàn)樵诖思庸ぶ?，第一刀切削深度?mm,第二刀深度為3.mm即=3.由表4.237查得，fm取0mm/minfmz二fzXZXn=0.13X2X279=7.4mm/min(2.1)半精銑精加工時(shí)，需要保證尺寸80.03深為8mm,粗糙度為1.,單邊余量為Z=0.,刀具選用①7的立銑刀，齒數(shù)為4,每齒的進(jìn)給量為fz=0.07mm/z,所以由《切削手冊(cè)》表3.14查得=1m/minn=318=7mm/min/^^nunii賠刑八甲諮陽―遼.體腌。fmz=fzXZXn=0.07X4X318=89.04mm/min本工序點(diǎn)加工基本工時(shí)為：T=t+t=1.38+1.07=2.45min12、 工序V槽18mm的銑削用量及基本時(shí)間的確定：(1)粗銑粗銑槽寬為，深為2mm的槽，保證尺寸為17mmX22.5mm,槽寬單邊加工余量為 ，m選用5立式銑床，使用專用銑床夾具。1）、選擇刀具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表.1,選擇①1的錐柄鍵槽銑刀。2）、確定銑削深度：p由于槽深為2mm寬為17,加工余量比較大，故分兩次走刀粗銑完，則：a=,mmp）、確定每齒進(jìn)給量根據(jù)《現(xiàn)代工藝方法》表1.21,在5銑床功率為.5（參看《工藝手冊(cè)》表4.2-,）5，工藝系統(tǒng)剛性為中等，用高速鋼槽銑刀加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量.1mm4）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊(cè)》表.7槽銑刀后刀面最大磨損量為.2mm根據(jù)《切削手冊(cè)》表.槽銑刀直徑①1的最大刀具耐用度 0m倉嫄-鷲UI5）、確定切削速度：可根據(jù)《切削手冊(cè)》表.1直接查出Vc=（14m/mi）nn=279r/minV=96mm/min/6）、計(jì)算基本工時(shí)：由于粗銑的余量比較小，分一次走刀完成，所以基本工時(shí)為：其中m 工作臺(tái)的水平進(jìn)給量mmmm 工作臺(tái)的垂直進(jìn)給量mmm.5+21mm1為刀具直徑=卜3mm2為工件加工長(zhǎng)度為垂直下刀的深度（長(zhǎng)度）因?yàn)樵诖思庸ぶ校谝坏肚邢魃疃葹?3mm即=13mm第二刀深度為9.5mm,即h=9.5mm。由表4.237查得，fm取50mm/minfmz=fzXZXn=0.13X2X279=72.54mm/min（1）半精銑在粗銑的基礎(chǔ)上，保證尺寸為18mmX23mm,槽寬單邊加工余量為Z=0.5mm,銑削深度=o.5mm。綻籬理頓娛.蟶.綰.1）、選擇刀具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.133選擇①1的立銑刀，齒數(shù)為4。2）確定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)《現(xiàn)代工藝方法》表1.21。在5銑床功率為4.5 （參看《工藝手冊(cè)》表4.23）,工藝系統(tǒng)剛性為中等，用高速鋼立銑刀加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量fz=0.10mm/z驍顧-4）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7,立銑刀后刀面最大磨損量為0.mm根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.8立銑刀直徑①1的最大刀具耐用度=0mQ——lU5）、確定切削速度：可根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.14直接查出Vc=1（5m/min）n=299r/minV=76mm/min/）、計(jì)算基本工時(shí)：fmz=fzXZXn=0.1X4X299=119.6mm/min本工序點(diǎn)加工基本工時(shí)為：T=t+t=1.44+0.86=3.30min125、6工序皿锪2X15°的倒角切削用量及基本時(shí)間的確定1）、選擇刀具根據(jù)加工經(jīng)驗(yàn)，制造加工一把150°直柄錐面锪鉆，鉆刀直徑0=40mm，鉆刀齒數(shù)Z=。 °2）、確定锪鉆深度 ：p余量不大，故一次走刀內(nèi)切完，則： =1.9mmp）、確定每齒進(jìn)給量fz由《工藝手冊(cè)》表4.214在Z525立式鉆床功率為2.,加工時(shí)，鉆床進(jìn)給量fz=0.10?0.1mm/,現(xiàn)?。?詩,空艷損樓―。|^^^^^|^^^||||^|fz=0.22mm/r4）、選擇鉆刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.12,锪鉆刀刀齒后刀面最大磨損量為0.?1.2mm,現(xiàn)取1.0mm,根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.12得高速鋼锪鉆刀的耐用度=110min櫛緶歐鋤—種.瑤錟。5）、確定切削速度：選擇①40mm150°的直柄錐面锪鉆，取如下參數(shù)：d=40mmL=150mmL1=35mmf機(jī)=0.1mm/（由《切削手冊(cè)》表2.和《工藝手冊(cè)》表4.216=12m/min（見《切削手冊(cè)》表2.15）按《工藝手冊(cè)》表4.14取n機(jī)=9/min所以實(shí)際切削速度：6）、計(jì)算基本工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》表6.2-5锪倒角的計(jì)算公式其中l(wèi)=2取25、 工序皿拉花鍵孔切削用量及基本時(shí)間的確定：拉花鍵孔，選用6n（臥式拉床，使用專用拉床夾具。選擇高速鋼花鍵拉刀，齒數(shù)為6,花鍵孔外徑為25，內(nèi)徑為22，鍵寬為6,拉削長(zhǎng)度大于80，拉刀總長(zhǎng)60。根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定花鍵拉刀的單面升為0.06。拉削速度=0.06/（3.6/i基本工時(shí)：（見《工藝手冊(cè)》表6.2-15）公式中Z——單面余量3（由①22拉削到①25）b拉削表面長(zhǎng)度，80n——考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取1.2k——考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4拉削速度（/）fz——拉刀單面齒升Z 拉刀同時(shí)齒數(shù)，Z=l/pl——工件拉削表面長(zhǎng)度（）p——拉刀齒距p=1.5Xl-i/2=1.5X80-i/2=13.5???拉刀同時(shí)工作齒2=l/p=80/13.5'6.??t=3X80XL2XL4/（1000X3.6X0.06X6）=0.31（ ）五、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)成本，需要設(shè)計(jì)專用夾具。按指導(dǎo)老師的布置，設(shè)計(jì)第HI道工序一一銑28mmX40mm端面及槽的銑床夾具。本夾具將用于5立式銑床，刀具為 硬質(zhì)合金端銑刀，對(duì)工件28mmX40mm端面及槽進(jìn)行加工。-灄興一。1、問題的提出：本夾具主要用于第ni道工序銑28mmX40mm端面及槽，由于該端面和槽精度要求高，所以，在本道工序加工時(shí)，應(yīng)該考慮其精度要求，同時(shí)也要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。爵叁耀內(nèi)燼憂呈殳厲,驁。2、夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算：⑴、定位基準(zhǔn)的選擇：由零件圖可知，28mmX40mm端面和槽應(yīng)對(duì)花鍵孔中心線有平行度要求，與端面有垂直度要求。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以花鍵底孔定位的定心夾具。但這種定心夾具在結(jié)構(gòu)上將過于復(fù)雜，因此這里只選用以花鍵底孔和端面為主要定位基面。則鰥愜章一暉園棟瀧。⑵、切削力及夾緊力計(jì)算：刀具： 硬質(zhì)合金端銑刀(見《切削手冊(cè)》表3.28)其中：=54.5, =4.5, =0.9, =0.18, =0.74, =28, =1.0，脹錫覆奧秘.月F F F Fd=100,q=1.0,n=255,W=0,Z=100F F.』二54.5義4.5。.9義0.18。.74義28義10/(100義255。)\166.1(N)水平分力：F=1.1F實(shí)心182.7(N)垂直分力：F=0.3F實(shí)心49.8(N)在計(jì)算切削力時(shí),必須安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù):K=KKK。1234