液氯罐式集裝箱充裝安全技術要求

液氯罐式集裝箱充裝安全技術要求范圍本標準規(guī)定了液氯罐式集裝箱充裝單位涉及液氯罐式集裝箱充裝的一般要求及充裝安全管理、充裝安全技術、應急救援等要求。本標準適用于液氯罐式集裝箱的充裝。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5138工業(yè)用液氯GB/T16483化學品安全技術說明書內(nèi)容和項目順序GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則GB/T33942特種設備事故應急預案編制導則TSGR0005移動式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程TSG07特種設備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則TSG08特種設備使用管理規(guī)則術語和定義TSGR0005界定的以及下列術語和定義適用于本文件。移動式壓力容器transportablepressurevessel指由罐體（鐵路罐車、汽車罐車、罐式集裝箱中用于充裝介質的壓力容器）或者氣瓶（長管拖車、管束式集裝箱中用于充裝介質的壓力容器）與走行裝置（支撐罐體或者氣瓶并且擔負車輛走行任務的零部件總成）及其框架，采用永久性連接組成的運輸裝備，包括鐵路罐車、汽車罐車、長管拖車、罐式集裝箱和管束式集裝箱等。液氯罐式集裝箱tankcontainerforliquidchlorine指充裝與卸載液氯介質的罐式集裝箱，是一種參與公路運輸?shù)囊苿邮綁毫θ萜鳎ㄒ韵潞喎Q液氯罐箱）。液氯罐箱充裝安全管理充裝單位安全管理充裝單位應當按照相關規(guī)定，取得移動式壓力容器充裝許可證，并且按照獲準的許可范圍進行充裝。充裝單位應當建立特種設備安全管理機構，任命熟悉法律法規(guī)、安全技術規(guī)范、技術標準以及充裝工藝的技術負責人，并且配備與充裝工作相適應的具有特種設備安全管理人員資格的安全管理人員、具有移動式壓力容器充裝作業(yè)人員資格的充裝人員和檢查人員等，還應當配備與充裝介質相適應的化驗人員。充裝單位應當依據(jù)有關法規(guī)、安全技術規(guī)范的要求建立移動式壓力容器充裝質量保證體系并且有效運行，充裝單位負責人對充裝安全負責。充裝單位的安全管理除了符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應當符合公安、消防、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護等相關管理部門的要求。充裝單位應當建立安全技術操作規(guī)程并且能夠有效實施，充裝操作規(guī)程應當包括充裝前后檢查、復查、充裝過程巡檢、充裝操作及異常情況緊急處置方法等內(nèi)容。充裝單位應當將與充裝有關的信息按照特種設備信息化要求，及時上傳至全國移動式壓力容器公共服務信息追溯平臺，充裝記錄的內(nèi)容應當真實有效。充裝單位應當建立健全移動式壓力容器充裝過程的安全追溯系統(tǒng)，并且有效實施管理。充裝前，充裝單位應當憑移動式壓力容器電子（檢驗）合格證或者二維碼在線查驗其檢驗狀態(tài)；對移動式壓力容器逐臺進行檢查，對未經(jīng)檢驗或者超過檢驗周期的不得進行充裝作業(yè)。液氯罐箱充裝應當符合GB5138、TSGR0005、TSG08、TSG07標準中的相關規(guī)定，單位容積充裝量不應大于1.20t/m3。充裝工作質量充裝前檢查、充裝過程控制、充裝后檢查項目至少包括附錄A規(guī)定的內(nèi)容。禁止充裝作業(yè)要求遇有下列情況之一的，不得進行充裝作業(yè)：遇到雷雨、風沙等惡劣天氣情況的；附近有明火或者其他危險源、充裝單位內(nèi)設備和管路等出現(xiàn)異常危險情況的；液氯罐箱或者充裝單位內(nèi)設備和管路，安全附件、儀表和裝卸附件等有異常情況的；充裝證明資料不齊全、檢驗檢查不合格、內(nèi)部殘留介質不詳?shù)?；其他影響安全危險情況的。充裝記錄充裝作業(yè)結束后，充裝單位應當填寫充裝記錄，并符合以下要求：充裝單位應將與充裝有關的信息按照特種設備信息化要求，及時上傳全國移動式壓力容器公共服務信息追溯平臺，充裝記錄的內(nèi)容應當真實有效。；充裝記錄內(nèi)容至少包括本表充裝前檢查、充裝過程控制、充裝后檢查的項目，并且由相應的衡器稱重人員、檢查人員簽字（章）；充裝記錄至少保存1年。充裝證明資料充裝完成后，充裝單位至少向介質買受方提交以下證明資料：提供滿足GB/T16483《化學品安全技術說明書內(nèi)容和項目順序》要求的化學品安全技術說明書（SDS）等危險化學品信息；提供液氯的質量檢驗報告；提供充裝單位的詳細和聯(lián)系人。液氯罐箱充裝安全技術介質相容性充裝設備、管道、閥門、密封元件以及其他附件的材料應與液氯特性相容。首次充裝新制造或者改造、修理、檢驗檢測完成后的首次充裝前，應當按照產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定，對罐箱內(nèi)含水量進行控制，符合要求的，方可投入使用。充裝場所、設備、設施充裝單位應當設置安全出口，并在入口處設立進入充裝單位須知牌，大門、罐區(qū)、充裝區(qū)域、周圍和壓縮機（泵）房等重要部位應當設置安全標志和報警電話。充裝區(qū)域應當具有監(jiān)視錄像系統(tǒng)，周圍杜絕一切火源和熱源，并設有明顯的禁火標志。充裝單位應當配備堿液噴淋裝置，并在罐區(qū)、壓縮機（泵）房、移動式壓力容器裝卸臺等地點裝設氣體危險濃度監(jiān)測報警裝置。充裝系統(tǒng)應當具有緊急切斷、緊急停車等應急功能，緊急切斷、緊急停車的遠控系統(tǒng)應當設置在有人場所（如值班室）的安全位置。充裝系統(tǒng)應當具有處理充裝前置換介質的措施及充裝后密閉回收介質的設施，并且符合有關規(guī)范及相關標準的要求。液氯儲罐及安全附件應當符合TSG21的規(guī)定，安全閥泄放的氯氣應接入尾氣吸收系統(tǒng)處置。液氯儲罐等容器不得殘留液氯，液氯管道應排液或確保20%以上的氣相空間，管道滿液時不應關閉閥門。液氯系統(tǒng)進口和出口管線應當各設雙截止閥，包括手動截止閥和可遠程控制的緊急切斷閥。液氯系統(tǒng)應設有氮氣或干燥空氣吹掃置換管線，廢氣應接入尾氣吸收系統(tǒng)處置。嚴禁使用明火直接烘烤或者采用高強度加熱的辦法對冰凍的閥門、儀表和管接頭等進行解凍。充裝工藝管線及其設備應當裝設與充裝介質相適應的壓力表，壓力表盤刻度極限值應為設計壓力的1.5倍至3倍，表盤直徑不小于100mm，其精度不低于1.6級。充裝單位應當裝設電子衡器（軌道衡），對完成充裝的液氯罐箱進行充裝量的復檢和計量。根據(jù)液氯的危害性，應當為作業(yè)人員配置必要的防護用具和用品。在通風不良并且有可能發(fā)生窒息、中毒等危險場所內(nèi)的操作或者處理故障、維修等活動，作業(yè)人員不少于2人，配置自給式空氣呼吸器，并且采取監(jiān)護措施。充裝用管充裝單位是充裝用管安全管理的責任主體，液氯罐箱充裝用管應采用裝卸臂（俗稱鶴管），禁止使用軟管進行充裝作業(yè)。充裝用管與罐箱的連接，應當牢固可靠、無泄漏，并且具有防止充裝用管拉脫的聯(lián)鎖保護裝置或者措施。閥門之間的液相封閉管段應設置管道安全泄放裝置，泄放的氯氣應接入尾氣吸收系統(tǒng)處置。充裝結束后關閉車載充裝閥和充裝用管充裝閥，應泄盡管路內(nèi)部壓力，抽除余氯后斷開，并立即在各接口安裝盲板。充裝用管的公稱壓力不得小于充裝系統(tǒng)工作壓力的2.0倍。充裝單位每年對充裝用管至少進行1次耐壓試驗，試驗壓力為充裝用管公稱壓力的1.5倍，試驗結果應當有記錄和試驗人員的簽字并存檔。充裝用管需要標志開始使用日期、設計使用年限和適用介質，其使用年限按照