濾池施工方案

濾池施工方案濱州市南海水廠二期擴建工程 濾池、平流池施工組織設計山東民生建設有限企業(yè)九月目錄、工程概況3頁、施工進度計劃4頁、資源配置計劃6頁、施工總體思緒9頁、主要工序施工方法10頁、水池施工技術確保方法45頁、施工質量確保方法47頁、安全確保方法57頁、雨季施工方法59頁第一章工程概況本單體為濱州市南海水務有限責任企業(yè)南海水廠二期工程擴建工程，因為地勢較低洼，地下水非常豐富。濾池及平流池位于水廠中部，濾池池體基本位于設計地面以下，池體高度約5米，濾池及平流池平流池為鋼筋混凝土大型設縫水池，長92.9米，寬13.35米,共設3道伸縮縫，把結構分為獨立4塊，各塊之間經過橡膠止水帶連接，池體總體高度為5米左右；依照地質匯報，平流池持力層為1~4層粉質粘土，墊層采取100厚C15砼；水池主體結構砼標號為C30，抗?jié)B等級為P6；筏式底板，底板厚度為400㎜；平流池內設7個導流墻，導流墻上部設有壓頂；平流第二章施工進度計劃一、工期目標依照業(yè)主工期要求,為整個廠區(qū)工程安裝調試創(chuàng)造時間,本單體工程計劃開工日期為9月20日日，總工期日歷天。二、指導思想以確定工期為目標，加強對施工所需人力、物力及機具、設備等資源調配，分階段對施工進度控制、抓住關鍵線路主導工序，確保工程按計劃順利進行組織。三、編制標準1、本工程工期目標為日歷天。2、工序搭接要嚴密合理，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排，采取平行流水立體交叉作業(yè)，充分利用技術間歇穿插施工。3、集中精力控制好關鍵工序，確保準期完工。4、施工中以總計劃為依據(jù)，分解成短小計劃和月、旬、周計劃，方便靈活利用，切實跟蹤和指導施工。5、基礎階段依照實際地質改變情況及時做出調整，加大人員機械及材料供給，確?？偣て谀繕藢崿F(xiàn)。四、計劃控制與調整工期進度計劃是工程進度關鍵指導文件，是各單位工程施工次序、施工時間以及相互銜接關系依據(jù)。在執(zhí)行過程中，依照實際進度情況，適時對計劃進行檢驗、統(tǒng)計、分析，若發(fā)覺偏離工期目標原因，及時對計劃進行調整，確保計劃工期和資源平衡目標實現(xiàn)。1、依照總工期要求，制訂科學合理檢驗周期，必要時能夠應急檢驗分析。2、進度計劃檢驗內容：首先是檢驗重點工作進度。其次是檢驗非關鍵工作進度及其時差利用。最終是檢驗各項工作間邏輯關系改變。3、分析進度偏差對后續(xù)工作和總工期影響4、經過對進度偏差分析，依照實際情況，對計劃按兩種方法進行調整：一是改變工作間邏輯關系，既調整施工組織方式，確?？偣て诓蛔儭６强s短工作連續(xù)時間：不改變工作間邏輯關系，縮短工作連續(xù)時間以確保總工期目標實現(xiàn)。五、施工進度計劃各作業(yè)班組分明主次，以次從主，科學合理，統(tǒng)籌安排，最大程度穿插搭接。同時注意業(yè)主對各單體進度節(jié)點特殊要求、施工階段季節(jié)性特點和主要工程量及主要材料使用均衡性。在確保質量前提下，采取增加模板數(shù)量、降低周轉間歇、增加施工班組、增加機械勞動力投入等方法，以縮短主體施工工期，給裝飾工程有足夠工期，使裝飾工程能做得更精更細。施工進度計劃橫道圖附后。第三章資源配置計劃一、勞動力計劃依照施工進度安排，濾池及平流池施工所需要勞動力計劃見附表。工種人數(shù)備注木工50人鋼筋工20人混凝土工10人用商品混凝土瓦工10人用于濾池砌筑和抹灰架子工10人電焊工2人測量工2人維修工1人雜工8人合計人二、機械設備計劃依照施工進度安排，本單體施工所需要機械設備計劃見附表。主要施工機械設備、檢測設備選取計劃序號機械名稱型號規(guī)格(功率)數(shù)量(臺、套)備注1砼汽車泵1攪拌站供2砼輸送車10攪拌站供5鋼筋彎曲機GJ40-12.8KW16鋼筋切斷機GQ40A13KW17鋼筋調直機GTJ4/149KW18砂輪切割機29對焊機UN1-100100KW19砼攪拌機JZM3507.5kW110交流電焊機BX150021KW211水泵6HB-25812挖掘機大宇220413打夯機HW01615木工圓鋸MJ1063KW416木工平刨MB-5031.5KW417手電鋸W-651A1.05kW818插入式振動器HZ26-501.5KW1519平板振動器N-71.5KW520手推車JS-IT1021風鎬424空壓機WZ-1.5/5225電子全站儀賓得128水準儀DSZ2229三、其它周轉材料名稱規(guī)格單位數(shù)量鏡面木模板18cm厚1.2×2.4m張500方木4m/根5×10cm根700方木4m/根10×10cm根600鋼管48長度:3m/根噸100扣件個2萬

9施工總體思緒一、施工流程場地平整→測量放樣→降水→基坑開挖→墊層砼→底板砼→池柱→池壁→頂板→通氣孔、帽→水泥砂漿找平→細石混凝土找坡→水池滿水試驗→拆除降水設施→基坑回填土。二、施工次序依照設計圖紙，平流池底板及池壁共設3條伸縮縫，經過橡膠止水帶連接，底板、池壁分別被分成12個區(qū)格，各段經過橡膠止水帶連接。濾池依照情況，進行場地平整后，依照測量放樣結果，基坑開挖分兩層進行，第一層深度為自原地面向下開挖1.5米,開挖到1.2米高程，開挖土方對需要搭建暫時設施和堆放耕植土區(qū)域進行回填，第一層開挖完成后進行井點降水，然后進行第二層開挖；墊層、底板砼施工隨基底開挖情況及時插入；因為進場道路可能滯后完成，商品砼無法按期運進，在前期墊層施工中考慮采取汽車泵送；底板鋼筋砼施工分塊進行，池柱、池壁施工也分段、分區(qū)進行。水池底板應依照開挖及墊層施工進度按區(qū)格分塊一次澆筑完成，墊層及底板施工自南向北分段施工。池壁、柱、導流墻施工隨底板施工在各區(qū)格及時跟進，底板與池壁施工縫在底板頂面以上30㎝處，底板與柱施工縫設在底板頂面以上30㎝處。第五章主要工序施工方法一、測量放樣依照甲方提供高程基準點測設出清水池原始地面標高，并作好統(tǒng)計，報監(jiān)理復核，作為以后測算挖土量依據(jù)；依照甲方提供基準點坐標用全站儀測設出清水池四個角坐標，并把這四個角坐標引到清水池外側加以保護，作為水池控制點，每隔一星期對控制點復核一次。二、深井降水在濾池四面離基坑邊一米（放坡按1:0.75考慮）布設深井管，井深25-35米，降水連續(xù)5天以后再開始基坑開挖。三、土方工程本工程臨黃河，地下水位很高，水池基坑開挖較深，開挖土方土質為粘土。依照現(xiàn)場場地，基坑四面均采取放坡，坡度為1:0.75。土方開挖采取機械大開挖，人工配合去除基底預留土層。1、施工布署首先依照水池坐標控制點，放出水池外邊線，然后依照第四章提出施工次序進行開挖。采取挖土機，3輛翻斗運土車，將挖出土方運到其它構筑物地勢較底地方進行場地平整，詳細步驟以下：放線、驗線→機械挖土1.2米→深井降水安裝→機械挖土—2.0米→放基底邊線→驗槽→坑底找平休整2、操作工藝2.1、先放好坡頂線、坡底線，經復測及驗收合格后開始開挖。2.2、機械挖土分兩大步進行，第一步挖1.5米，第二步挖3.2米。預留2.3、第一步先挖去面層至自然地評下1.5米，由南至北、自西向東進行，開挖時邊坡預留20cm人工清理，放出此時基坑邊線，在邊線外12.4、第一步挖土結束，依照降水觀察情況，滿足開挖條件后開始第二步開挖，挖土機回到第一步開挖起始點按第一步行走方向進行第二步開挖至－2.0米2.5、在開挖至距離坑底50㎝以內時，測量人員抄出50cm水平線，隨時注意觀察坑底標高改變。2.6、機械挖至最終一步時，測量人員隨即放出基底邊坡線，開始進行基槽驗收，合格后由人工挖除20cm預留土體，每隔4~6m調置一標高控制點，縱橫向組成標高控制網，以準確控制基底標高。用尺量好50cm標準尺桿，隨時校核基底標高。并在清理好基底上放好坑邊線。2.7、基底平整完后，及時進行墊層施工。為預防地下水及雨水浸泡坑底，沿基坑下口坑邊50cm外預留排水溝，水溝上口寬度為50厘米，底部寬度為30厘米，深度為50厘米，水溝每隔50米處設集水井一處，集水井尺寸為1米×2米（寬×長），井深為1.5米,每一坑內配置一臺抽水泵，隨時抽出坑內積水；在基坑上口外沿2米處開挖截水溝攔截地表水,以免進入基坑造成危害，截水溝上口寬度為50四、墊層施工基槽驗收合格后，即可在其上進行墊層施工，澆墊層前，將基槽內浮土去除，每4m2設一標高暫時控制點，以控制墊層標高。墊層厚100mm，其側模板采取50×100mm方木，墊層平面尺寸為底板結構尺寸周圍增加100mm，墊層混凝土強度等級為C15四、鋼筋工程一）、鋼筋工程概況水池鋼筋主要包含底板、基礎暗梁、池壁、池柱、板、集水坑、進人孔、通風孔、閥門井、溢流井等，所用鋼筋以Ⅲ級鋼為主。二）、施工準備1、測量準備依照坐標控制點，在墊層上放出清水池軸線和基礎梁、壁板、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、測放墻，柱插筋位置線（用紅油漆標注）。底板混凝土澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部標出標高控制點。2、技術準備鋼筋工長，技術人員及翻樣人員要認真閱讀審查圖紙，詳讀設計圖紙總說明及設計變更通知單。作出鋼筋加工配料單，配料單送交技術部及鋼筋工長審查并簽認后方能進行鋼筋加工。對于鋼筋接頭連接，在連接加工前，要對每批鋼筋進行接頭工藝檢驗。試驗人員要作好原材料進場復驗工作，對復驗合格原料鋼筋要掛好復驗合格標識牌，對未做復驗原材料鋼筋掛好待驗標識牌（標識牌要注明鋼筋爐號、規(guī)格、型號和數(shù)量）。3、墊塊基礎底板及基礎梁保護層采取40mm厚C25混凝土墊塊；池壁和頂板保護層采取30mm厚C25混凝土墊塊；池柱保護層采取35mm厚C25混凝土墊塊。4、綁扎鐵絲直徑≤12mm鋼筋采取22號鐵絲綁扎，直徑＞12mm鋼筋采取20號鐵絲綁扎。鐵絲長度見下表。表6—11鋼筋直徑（mm）6—810—1214—1618—2022256—815017019022025027010—1219022025027014—1625027029018—202903、作業(yè)條件：3.1、對進場加工鋼筋施工人員要進行進場教育，對全體員工認真組織好技術交底，對特殊作業(yè)人員進行培訓。如：電焊工需培訓合格，持證上崗。3.2、鋼筋工種技術人員要依照設計圖紙、施工規(guī)范及鋼筋工程結構要求，按構件編制詳細配料單，并交技術部門和鋼筋工長審查，查對其每根鋼筋直徑、式樣、根數(shù)等項目是不是存在施工圖與配料單不相符情況。3.3、核查鋼筋場原材料，如鋼筋品種、規(guī)格以及數(shù)量是否能滿足配料單及施工圖要求。3.4、核查鋼筋原材料是否具備必要合格證，出廠質量證實書和試驗匯報單，而且要將合格證證件與實物加以查對，依照鋼筋表面標志和每捆或每盤上附帶標牌必須作到清楚無誤。3.5、現(xiàn)場鋼筋原材料缺乏配料單及施工圖上所需要品種規(guī)格要及時向材料部門提出計劃單并注明需進場時間，如依照施工工期近期內原材料無法進場時，需用其它品種、規(guī)格代換，須確定代換方案，并取得技術部和設計單位認可后，方可進行代換。3.6、對進場鋼筋機械由專業(yè)人員進行調試，達成機械試運行正常并作好調試統(tǒng)計，辦好交接方可進行操作。3.7、配料單上鋼筋要注明進場先后次序，后臺加工時按先后次序加工，加工成型半成品鋼筋堆放地點和次序要掛牌安排妥當，方便半成品鋼筋運往現(xiàn)場時取用有序。三）、鋼筋加工1、鋼筋調直鋼筋冷拉調直時，Ⅰ級鋼筋冷拉率為4％，在鋼筋調直場地按鋼筋總長度計算出伸長值，并在地面上劃出標志。2、鋼筋成型鋼筋彎曲前，對形狀復雜鋼筋，依照鋼筋料牌上標明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。鋼筋彎曲加工使用彎曲機成型，軸心直徑要控制在鋼筋直徑2.5倍。另外，成型軸加偏心軸套，方便適應不一樣直徑鋼筋彎曲需要。鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲、不平現(xiàn)象。箍筋彎鉤彎折角為135度。箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑10d。400㎜厚底板馬凳用φ16鋼筋“A”型鋼筋馬凳，其高度為320mm。250厚頂板馬凳用φ14鋼筋“A”型鋼筋馬凳，其高度為190mm。鋼筋加工完后分規(guī)格、型號碼放，并按部位掛標識牌，以免弄混。四）、鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎工藝流程：查對池壁、池柱、基礎梁及節(jié)點位置→畫底板鋼筋分檔標志及彈線→鋪設底板下層鋼筋→基礎梁鋼筋綁扎及保護層→基礎底板下層鋼筋綁扎及保護層→底板下層鋼筋驗收及查出問題處理→安裝底板馬凳綁扎底板上層鋼筋→墻柱插筋綁扎和定位→辦理隱檢和質量評定簽認手續(xù)→辦交接檢簽認。1.1、查對池壁、池柱、梁及節(jié)點位置：在底板及基礎梁鋼筋綁扎前鋼筋工長、技術員、質檢員依照設計圖紙和變更認真仔細檢驗查對其池壁、池柱、梁及節(jié)點位置和截面尺寸以及軸線、標高是否與設計圖紙一致，確定無誤后方可進行底板及基礎梁鋼筋綁扎。1.2、畫底板鋼筋分檔標志及彈線：畫底板鋼筋分檔標志采取紅油漆，底板底筋縱橫向分檔間距均為200mm，外皮第一根鋼筋應距基礎底板外皮線50mm，各基礎梁內跨下鐵第一根鋼筋應為梁邊線50mm。然后采取紅粉進行彈線，彈線時線要拉直，彈好分檔線不得出現(xiàn)彎曲、不直等現(xiàn)象。1.3、鋪設底板下層鋼筋并搭設基礎梁綁扎架：底板下層鋼筋先鋪橫向（面對圖紙方向），接頭位置在跨中1/3處按50%錯開，基礎梁綁扎架采取φ48架子管和架子卡扣由專業(yè)架子工施工，鋼筋綁扎架要搭設牢靠兩支撐點小于2.5m，以確?；A梁鋼筋在綁扎架上不彎曲。1.4、基礎梁鋼筋綁扎及保護層控制1.4.1、基礎梁鋼筋綁扎前須先擺設綁扎架，并依照基層彈好梁位置用線墜吊到綁扎架上，綁扎架必須牢靠不位移?；A梁先綁橫向梁鋼筋，梁下層筋與底板下層鋼筋下筋平齊，基礎梁主筋接頭位置，基礎梁下筋接頭在梁跨中1/3處連接并錯開50%，基礎梁上筋接頭在支座1/3處并錯開50%，綁扎完一段橫向梁后，再綁縱向梁，主筋是雙排時，兩排鋼筋間距為25mm。1.4.2、將梁兩端架在骨架綁扎架上，畫出箍筋間距。1.4.3、套上全部箍筋，按已畫好箍筋位置與上層主筋綁牢（箍筋與主筋要垂直），箍筋彎鉤疊合處要交織綁扎。1.4.4、梁底層主筋與箍筋交接處要綁扎牢靠。1.4.5、梁鋼筋綁扎完成后，經過自檢合格抽出骨架綁扎架，將已綁好鋼筋骨架落在已放好梁位置線上，同時要放好墊塊，其間距小于1米1.5、底板下層鋼筋綁扎及保護層控制1.5.1、底板下筋接頭位置在跨中1/3處錯開50%，接頭在鋼筋成型時均采取閃光對焊。1.5.2、底板鋼筋要嚴格按照已彈好紅粉線進行綁扎，鋼筋綁扎時，靠近底板外側兩行鋼筋相交點，每點都必須綁扎牢靠，中間部分相交點可相隔交織綁扎。1.5.3、擺放保護層墊塊，墊塊采取40mm厚C25混凝土墊塊，其間距為1m梅花型布置。1.5.4、底板下層鋼筋綁扎完成自檢合格后報質檢部門驗收，對驗收提出問題及時處理，要注意綁扣不能松動。1.6、安裝鋼筋支架并綁扎底板上層鋼筋：1.6.1、鋼筋支架擺放要垂直于底板面筋下層鋼筋，其兩支架間間距為2m。1.6.2、底板面筋綁扎，底板面筋綁扎方法同底筋。1.7、池壁、池柱插筋綁扎和定位1.7.1、依照墊層壁柱位置線，安放壁柱插筋（測量放線人員在底板面筋上放出各池壁邊線用紅油漆標識清楚），插筋接頭要相互錯開，并綁扎牢靠。1.7.2、鋼筋工長、技術員及質檢員要拿著圖紙到現(xiàn)場對全部插筋全部查對，絕對不能出現(xiàn)錯用鋼筋、遺漏鋼筋和池柱等現(xiàn)象發(fā)生，并仔細檢驗其位置，確保插筋位置準確性。1.7.3、池壁、柱子插筋定位：池壁鋼筋采取插斜鋼管與池壁水平鋼筋和底板面筋綁扎牢靠，柱插筋采取定位框及外綁柱箍兩道。1.7.4、底板鋼筋、基礎梁鋼筋及壁柱插筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗收統(tǒng)計和質量評定統(tǒng)計，通知甲方、監(jiān)理等進行驗收，并辦理簽認手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認手續(xù)，并在現(xiàn)場作好驗收合格標識。2、池柱鋼筋搭設柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍間距線→綁箍筋2.1、搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采取腳手架鋼管搭設，操作面四面鋪跳板，并掛安全網。2.2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在底板預留鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。2.3、焊接連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，焊接連接接頭、焊接位置及質量應符合設計及關于規(guī)范要求。2.4、畫箍筋間距線：在立好柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。2.5、柱箍筋綁扎、連接：箍筋接頭（彎鉤疊合處）應交織布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交織綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。2.6、柱主筋封頭處理見下列圖：2.7、柱筋保護層墊塊采取35mm厚C25混凝土墊塊，其間距為1m，與柱子主筋綁扎牢靠。3、池壁鋼筋工藝流程：拆除插筋定位鋼筋或鋼管→搭設豎向鋼筋定位架→綁定位橫筋和池壁豎筋連接→綁其余橫豎鋼筋和池壁拉筋→池壁保護層。3.1、拆除插筋定位鋼筋或鋼管：砼澆注完成后，池壁砼接觸面要鑿毛并清理潔凈，在清理同時拆除插筋定位鋼筋或鋼管，拆下來鋼管分尺寸碼放整齊以備待用。3.2、搭設豎向鋼筋定位架：底板混凝土完成后，辦完驗收交接手續(xù)，然后在池壁端部或池壁拐彎處搭設豎向鋼筋定位架，豎向鋼筋定位架搭設間距，要確保水平鋼筋不彎曲為宜。3.3、綁扎定位橫筋和池壁豎筋連接3.3.1、定位橫筋要綁扎在鋼筋定位架上，綁扎完成后要在定位橫筋上畫好池壁豎筋位置線，要求橫筋位置線與預留筋垂直，再連接池壁豎向鋼筋。3.3.2、池壁豎向鋼筋連接：池壁豎向鋼筋采取電渣壓力焊。豎向鋼筋連接完成后與定位橫筋綁扎牢靠。3.4、綁其余橫豎鋼筋，池壁鋼筋交叉點要求逐點綁扎牢靠，雙排鋼筋之間要綁扎拉筋，其縱橫間距為300mm。3.5、池壁保護層：池壁保護層采取30mm厚C25混凝土墊塊，池壁鋼筋綁扎完成后，將墊塊和池壁豎筋綁扎牢靠，墊塊按縱橫間距按1米布置。4、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板上雜物→畫下層鋼筋間距線→擺放下層鋼筋→綁下層鋼筋→安裝頂板馬凳→綁上層鋼筋→墊塊設置→辦理隱檢和質量評定簽認手續(xù)→辦交接檢簽認。4.1、清理模板上雜物，按鋼筋間距彈線。4.2、鋪設方法先橫向（面對圖紙）后縱向，綁扎方法采取一面順扣交織綁扎，板下層筋劃分檔標志并彈線進行綁扎。4.3、鋼筋支架擺放要垂直于頂板面筋下層鋼筋，其兩支架間間距為2m，板上層筋拉通線綁扎。鋼筋接頭形式采取閃光對焊，在鋼筋成型時對焊好。4.4、擺放保護層墊塊，墊塊采取30mm厚C25混凝土墊塊，其間距為1m梅花型布置。板上面鋪設腳手板，預防行走造成鋼筋間距不均勻、彎曲及有效高度失控。4.5、頂板鋼筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗收統(tǒng)計和質量評定統(tǒng)計，通知甲方、監(jiān)理等進行驗收，并辦理簽認手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認手續(xù)，并在現(xiàn)場作好驗收合格標識。五、模板工程一）、模板設計1、墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采取100×100mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上；未在基坑邊緣用短鋼筋固定。2、底板模板底板厚度400mm、最厚處700mm，側模全部采取磚模，沿底板邊線砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚＋100mm，積水坑等采取15mm厚木膠板按坑大小加工成定型模板。3、池壁模板池壁模板采取15mm厚木膠板，50×100mm方木作豎楞（方木均經壓刨找平），φ48×3.5mm架子管作橫楞，φ14mm@600mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。3.1、直段墻模板直段墻模板內豎楞50×100mm方木間距200mm，外橫楞用2×φ48×3.5mm架子管間距60mm布置，外墻采取φ14mm對拉止水螺栓布置間距600mm，內墻采取φ14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與ε型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm鋼管斜撐，間距1500mm，上下排交織布置，斜撐將力傳至預埋在底板φ25錨筋上。詳見下列圖。3.2、陰陽角模板陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45°角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長L70×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上。詳見下列圖。模板拼接處此龍骨用M8螺栓@600鎖死，預防模板拼縫處搓臺。詳見下列圖。模板拼縫處理為了確保整體池壁模板剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設三~四道拋地斜撐，從而形成了整套壁體模板體系。4、池柱模板柱模板采取15mm厚木膠板制作整體模板，豎楞采取50×100mm方木，方木均經壓刨找平，每15cm一道。柱箍采取φ48×3.5mm鋼管，每400～600mm一道，最底一層距地面250mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采取φ48×3.5mm架子管剛性支撐，與其它柱子連成整體（詳見下列圖）。對于截面大于600柱子（KJ－A、B、C、D），柱箍采取φ48×3.5mm雙鋼管，雙鋼管之間增加φ14對拉螺栓一道，間距同上。5、頂板模板頂板模板采取15mm厚度木膠板。主龍骨采取100×100mm@1000mm單面刨光方木，次龍骨選取50×100mm@200mm雙面刨光方木。為確保頂板整體混凝土成型效果，將整個頂板木膠板按同一次序，同一方向對縫平鋪，必須確保接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不該刻意躲開柱頭，只在該處將木膠板鋸開與柱尺寸對應洞口，下墊方木作為柱頭龍骨。頂板模板及支撐詳見下列圖。頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1000mm，水平竿間距為1200mm，支撐均采取可調整頂托。二）、模板加工1、模板加工要求柱模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大模板需進行刨邊，不然禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨最少要單面刨光。翹曲、變形方木不得作為龍骨使用。2、模板加工管理模板加工完成后，必須經過項目經理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用木膠板，假如有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用三）、模板安裝1、模板安裝通常要求：鋼筋等隱蔽工程驗收完成、施工縫處理完成后準備模板安裝。安裝模板前，要去除雜物，焊接或修整模板定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下找平砂漿。2、底板模板安裝次序及技術關鍵點：墊層施工完成后進行底板模板安裝，底板側模全部采取磚模，沿底板邊線砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚＋100mm，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采取1：3水泥砂漿，上面100mm部分砌筑暫時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內側抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑等模板采取15mm厚木膠板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢靠，預防澆筑混凝土時模板上浮。3、池壁模板安裝次序及技術關鍵點：3.1、模板安裝次序：模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。3.2技術關鍵點：安裝壁模前，要對池壁接茬處鑿毛，用空壓機去除墻體內雜物，做好測量放線工作。為預防墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上依照放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢靠并注意穿墻螺栓安裝質量。4、柱模板安裝次序及技術關鍵點：4.1、模板安裝次序：搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。4.2、技術關鍵點模板與模板豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5、頂板模板安裝次序及技術關鍵點：5.1、頂板模板安裝次序：“滿堂紅”碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板外墻模板龍骨→模半調整驗收→進行下道工序。5.2、技術關鍵點：頂板模板當采取單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四面先用陰角模板與墻模板連接，然后向中央鋪設。四）、模板拆除：1、池壁、柱子模板拆除在混凝土強度達成1.2MPa能確保其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度度達成1.0MPa后，先松動穿墻螺栓，使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，禁止在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下模板及時清理模板及襯模上殘渣。2、頂板模板拆除：頂板模板拆除參考頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗匯報，在混凝土強度達成設計強度75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從一端開始，預防墜落人或物造成質量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞木膠板。拆除木膠板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉釘子要回收再利用，將作業(yè)面清理潔凈，以防扎腳傷人。五）、模板維護及維修1、模板使用注意事項：組裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好模板和其它硬物。用撬棍調整模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆模時要注意對成品加以保護，禁止破壞。2、木膠板維修：木膠板運輸、堆放要預防雨淋水浸；木膠板禁止與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以確保板面不受損壞；切割或鉆孔后模板側邊要涂刷，預防水浸后引發(fā)木膠板起層和變形；木膠板模板使用后應及時用清潔劑清理，禁止用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其它較輕缺點時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD—01環(huán)氧木模保護劑，木膠板通常周轉次數(shù)為6次，當拆下模板四面破環(huán)、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四面刷封邊漆，然后重復利用。六）、模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5尺量檢驗2柱、墻、軸線位移3尺量檢驗3標高＋2、－5用水準儀或拉線和尺量檢驗4基礎截面尺寸±10尺量檢驗5柱、墻截面尺寸+2、－5尺量檢驗6垂直度3線垂或2m托線板檢驗7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢驗8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢驗9預埋管件中心線位移3拉線尺量檢驗六、混凝土工程一）、混凝土工程概況序號部位強度等級抗?jié)B等級1墊層C152基礎底板C30S63池壁C30S64柱子C30S65頂板C30S66其它隸屬結構C30S6二）、總體安排本工程全部采取商品混凝土，混凝土主要采取輸送泵送到預定澆筑位置，對于中間部位底板、頂板及對應位置池柱、池壁等混凝土施工，因為輸送距離太遠，汽車輸送泵車無法滿足運輸，需要采取地泵將商品混凝土經過輸送管運到預定位置。依照施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡可能安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)關于領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢驗，同時做好各方協(xié)調工作。三）施工方法1、準備工作1.1、鋼筋工程隱蔽、模板工程預檢、預埋件（包含鋼板止水帶、鋼套管等）工程預檢、安裝工程等相關驗收項目已經完成（經監(jiān)理方簽認）；混凝土澆筑令、開盤判定等相關準備資料簽認完成。模板內垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包含混凝土屑）必須去除潔凈；鋼筋上油污、混凝土等雜物必須清理潔凈。木模板濕潤工作已經完成（但不得有明水）?；炷帘谩⒈霉茕佋O、已經準備（或調試）好。澆筑混凝土人員（包含試驗、水電工、振搗工等）、機具（包含振動棒、電箱等）、等季節(jié)性施工保溫覆蓋材料、水、電（需要調試必須預先調試好）等已經安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場道路，確?；炷吝\輸通暢。1.2、測量準備：依照模板支設位置控制混凝土工程平面邊界；在板上焊接鋼筋，彈出標高控制線來控制板、梁混凝土澆筑標高；在墻、柱模板上端口部位彈制標高線來控制混凝土澆筑高度。1.3、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。1.4、施工前認真查閱圖紙、方案、相關安全、質量規(guī)范，對重點部位單獨交底，作到施工中重點突出，心中有數(shù)。1.5、凝土攪拌站提供商品混凝土必須符合國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》要求，并確保加料計量器具定時校驗、骨料含水率經常測定（雨天施工應增加測定次數(shù)）等攪拌步驟具備可追溯性，同時嚴格按配合比通知單對各種原材料進行計量，混凝土攪拌最短時間為90s。1.6、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。1.7、混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管通暢。2、主要方法2.1商品混凝土供給商編制預防混凝土堿集料反應技術方法，必須確保內不發(fā)生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選取各種材料產地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量評定結果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超出5kg/m3。2.2、為增強混凝土可泵性，在混凝土中摻入適量減水劑，摻量必須經過試驗室確定。為確保混凝土緩凝時間達成4～6小時，能夠滿足混凝土出機至現(xiàn)場具備可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。禁止在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?60～180mm。2.3、預拌混凝土采取罐車運輸（確保運至澆筑地點時溫度T：5℃≤T≤25℃），并確保運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土坍落度必須符合配合比申請單和開盤判定上要求坍落度要求（依照施工溫度、場外運距、堵車情況、場內運輸方式、場內運距長短、施工部位鋼筋疏密程度等原因來確定），現(xiàn)場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度(每車測一次)，并作好統(tǒng)計，與要求值偏差為±2.4、現(xiàn)場內混凝土采取汽車泵和地泵運輸,汽車泵達不到地方采取地泵運輸。2.5、流水段劃分見第四章。2.6、施工縫留置位置底板不留施工縫；壁板水平施工縫設置在底板面以上300㎜處和頂板下250㎜處，施工縫內放置通長鋼板止水帶，壁板不留豎向施工縫；柱子施工縫設置在底板面以上300㎜處和頂板下300㎜處；頂板不設施工縫。2.7、混凝土澆筑2.7.1、墊層混凝土采取汽車泵分區(qū)澆筑，采取平板振搗器振搗，表面模平壓光。2.7.2、底板混凝土澆筑采取汽車泵和地泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內雜物和鋼筋上油污等清理潔凈；對模板縫隙和孔洞給予堵嚴。2.7.3、柱子混凝土采取汽車泵澆筑，每四根柱子為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度為40㎝（用50振搗棒），下灰厚度采取尺桿配手把燈控制。2.7.4、池壁混凝土澆筑采取汽車泵，采取布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度為40㎝（用50振搗棒），下灰厚度采取尺桿配手把燈控制。2.7.5、頂板混凝土澆筑同底板。2.8、施工流程2.8.1、清理：在混凝土澆筑前先用一臺12m32.8.2、混凝土澆筑和振搗通常要求：2.8.2.1、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡可能縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完成。2.8.2.2、澆筑混凝土時為預防混凝土分層離析，混凝土由泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超出2m，超出時采取斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。2.8.2.3、澆筑豎向結構（池壁、柱子、頂板和池壁柱子連接處）混凝土前，底部先填一層30～50㎜厚同配比去石子砂漿。2.8.2.4、澆筑混凝土時設專員看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋套管情況，當發(fā)生變形移位時立刻停頓澆筑，并在已澆筑混凝土初凝前修整完好。2.8.2.5、使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按次序進行，不得遺漏移動間距小于50㎝。振搗上一層時插入下一層混凝土5㎝以消除兩層間接縫。平板振動器移動間距，確保振動器平板能夠覆蓋已振實部分邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。2.8.3、墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，用泵車進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采取平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢驗平整度，高鏟掉，凹補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最終用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護采取澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。2.8.4、底板混凝土澆筑底板混凝土采取汽車泵和地泵同時工作澆筑方式，要求有兩班混凝土工同時作業(yè)，輸送混凝土泵管采取φ100無縫直管，為確保底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完成，不留垂直施工縫；池壁下部30㎝高混凝土要求和底板一起澆筑（由木工支設吊模）。2.8.5、柱子、池壁混凝土澆筑柱子、池壁混凝土澆筑前要先填以30～50㎜厚同配比去石子砂漿。柱子、池壁混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度為40㎝（用50振搗棒），澆筑厚度采取尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋管件，除上面振搗外下面要有些人隨時敲打模板檢驗是否漏振。池壁澆筑時振搗棒每隔6米2.8.6、頂板混凝土澆筑頂板混凝土采取汽車泵和地泵同時工作澆筑方式，要求有兩班混凝土工同時作業(yè)，為確保頂板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完成，不留垂直施工縫。對于四面池壁處及板柱接頭處要用30振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋，并加密棒點。振搗完成后用2米2.8.7、混凝土澆筑完成及澆筑過程中設專員清理落地灰及玷污成品上混凝土顆粒。2.8.9、混凝土養(yǎng)護澆筑完成底板及頂板混凝土在12h內必須用塑料薄膜覆蓋并澆水，澆水養(yǎng)護時保持混凝土濕潤狀態(tài)養(yǎng)護14d。澆筑完成混凝土強度≤1.2Mpa（經過同條件試驗來確定）前，不得上人和進行其它作業(yè)。柱子拆模后立刻用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。2.8.10、試塊制作每工作班混凝土澆筑不超出100m3時，取樣不少于一次，大于100m3不超出1000m3時，按每100m3一次取樣，每次取樣應最少留置一組28d強度標樣試塊，同時要留置同條件試塊（頂板3組，1組用于1.2Mpa，1組用于拆模，1組用于結構實體檢驗用；池壁2組，1組用于抗?jié)B試塊留置：每工作班混凝土澆筑不少于兩組，試塊應在澆筑地點制作，其中一組在標準條件下養(yǎng)護，其余試塊同條件養(yǎng)護。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。七、水泥砂漿找平一）、概述清水池頂板上要求做20厚水泥砂漿找平層。水泥用325#普通硅酸鹽水泥，砂宜用中砂，含泥量小于3%，不含有機雜質，級配要良好。二)、操作工藝找平層施工前，頂板結構層應進行隱蔽工程檢驗驗收，并辦理手續(xù)。各種穿過頂板預埋管件根部及四面池壁根部應按圖紙及規(guī)范要求做好處理。工藝流程：基層清理→管根堵孔、固定彈線找平→灑水濕潤→打底找平→抹水泥砂漿→碾壓、養(yǎng)護→驗收基層清理：將頂板上面渙散雜物清掃潔凈，突出基層表面硬塊要剔平掃凈。撒水濕潤，在抹找平層之前，對基層撒水濕潤，但不能用水澆透，適當掌握，以達成找平層、基層能牢靠結合為度。沖筋、貼灰餅：依照厚度要求拉線找平貼灰餅。沖筋，沖筋間距為1.5m，在雨水口處找出泛水，沖筋后進行找平抹灰。找平層要留置分隔縫，縫寬20mm，距離控制在6m×6m范圍內。拐角、根部等處于大面積抹灰前先做，有坡度要求部位，必須滿足排水要求。9、大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比應按設計要求），用抹子攤平，然后用短木桿依照兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢驗平整度。10、鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要注意預防漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當抹子壓不出抹紋時，即可開平、壓實，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進行。11、砂漿稠度應控制在7cm左右。12、養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間通常大于7d，干燥后即可進行道工序施工。八、細石混凝土找坡一）、概述頂板水泥砂漿找平層上要求做細石混凝土找坡層（坡度2%）?；炷敛扇∩唐坊炷粒闷嚤脻仓?。二)、操作工藝1、工藝流程：基層清理→彈線找坡→灑水濕潤→做灰餅→澆筑混凝土→碾壓、收面→養(yǎng)護→驗收層清理：將基層渙散雜物清掃潔凈。撒水濕潤：在未找坡之前，對基層撒水濕潤，但不能用水澆透，適當掌握，以達成找坡層、基層能牢靠結合為度。沖筋、貼灰餅：依照坡度要求拉線找坡貼灰餅。沖筋：沖筋間距為2.0m，在雨水口處找出泛水，沖筋后進行鋪設混凝土。找坡層要留置分隔縫，縫寬20mm，距離控制在6m×6m范圍內。6、混凝土攤鋪后，用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于標高線，隨即用平板振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以灰餅為準檢驗平整度，高鏟掉，凹處補平。用鋁合金刮杠刮平后撒1:1灰面，表面再用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。7、混凝土坍落度控制在160㎜左右。8、養(yǎng)護：找坡層抹平、壓實后，在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間通常大于7d，干燥后即可進行下道工序施工。九、砌筑工程一）、砌筑工程概況清水池中導流墻全部為240mm厚磚墻，導流墻上口有240×200㎜鋼筋混凝土壓頂，梁頂標高2.85米，導流墻根部有240×240㎜＠3700導流孔，孔底標高同墻底標高為－1.7米二）、砌筑工程作業(yè)條件1、彈好軸線、墻身線及檢驗線，依照進場磚實際規(guī)格尺寸，彈出導流孔位置線，經驗線符合設計要求，辦好驗收手續(xù)。2、按設計標高要求立好皮數(shù)桿，在池柱上面彈線作為皮數(shù)桿。3、有砂漿配合比通知單，準備好砂漿試模（6塊為一組），砌筑采取M10水泥砂漿。三）、砌筑工程材料要求1、磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，并有產品合格證書，產品性能檢測匯報。2、水泥：水泥必須有產品合格證、出廠檢測匯報和進場復驗匯報。3、砂：用中砂，使用前用5㎜空徑篩子過篩。四）、砌筑工程質量要求水平灰縫砂漿飽滿度≥80%；軸線位移≤10㎜；垂直度≤5㎜；洞口允許偏差為±5㎜。五）、砌筑工程施工工藝1、磚澆水：砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，通常以水浸入磚四邊1.5㎝為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用達飽和狀態(tài)磚砌墻。2、砂漿攪拌：砂漿配合比采取重量比，計量精度水泥為±2%，砂控制在±5%以內，攪拌時間不得少于2min。3、組砌方法：砌體采取一順一丁砌法。4、排磚撂底:第一層磚撂底時先排丁磚,依照彈好導流孔口位置線及池柱尺寸,認真查對柱間墻、垛尺寸,其長度是否符合排磚模數(shù)。若留破活,七分頭或丁磚排在孔口中間或其它不顯著位置。另外,在排磚時還要考慮在孔口上邊磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須全盤考慮。5、選磚:磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋,顏色均勻,規(guī)格基本一致。6、盤角:砌磚前應先盤好角,每次盤角不要超出五層,新盤角,及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿磚層和標高,控制好灰縫大小,使水平縫均勻一致。角盤好后再復查一次,平整和垂直完全符合要求后,再掛線砌墻。7、掛線:砌240墻時,可采取掛外手單線可照料磚墻兩面平整,為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。8、砌磚:砌磚采取一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線,“上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平”,攪拌砂漿要隨攪拌隨使用,通常水泥砂漿必須在3小時內使完。留槎:通常情況下,磚墻上不留槎。假如留槎時必須留斜槎。預埋墻體拉結筋:墻體拉結筋（2φ6＠500）位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設計及施工規(guī)范要求留置,不得錯放、漏放。11、每道墻最上一皮磚,要進行掃漿，以方便壓頂混凝土澆筑。六）、成品保護1、墻體拉結筋,應注意保護，不得任意拆改或損壞。2、砂漿稠度應適宜,砌墻時應預防砂漿濺臟墻面。3、搭設腳手架或操作平臺時,要認真操作,預防碰撞剛砌好磚墻。十、水池滿水試驗一）、試驗條件池體混凝土強度和抹面砂漿強度達成設計要求；池體防水層施工以前以及回填土之前。當混凝土達成設計要求強度后，進行水池滿水試驗，試驗前應對預留空洞和預埋套管進行嚴密封堵；滿水試驗程序嚴格按照規(guī)范（GBJ141-90）關于要求進行。二）、試驗前準備工作將水池內清理潔凈，修補欠缺、暫時封堵預留孔洞、預埋管口及進、出水口等，不得滲漏；檢驗水位觀察標尺，標定水位測計；準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量設備.三）、滿水試驗流程1、充水：向水池內充水應分三次進行，第一次充水高度為設計水深1/3，第二次充水高度為設計水深2/3，第三次充水到設計水深；充水上升速度不宜超出2m/h，相鄰兩次充水時間間隔不應小于24h，每次充水宜測讀24h水位下降值，在充水過程中和充水后，發(fā)覺滲水量過大時，應停頓充水，待完成處理后繼續(xù)充水。2、水位觀察：充水時水位可用水位標尺測定；充水至設計水深進行滲水量測定時，應采取水位測針和千分表測定水位，水位測針讀數(shù)精度應達0.1㎜；充水至設計深后至開始進行滲水量測定間隔時間大于24h；測讀水位初讀數(shù)與末讀數(shù)之間，應為24h；連續(xù)測定時間可依實際情況而定，如第一天滲水量符合標準，應再測定一天，如第一天滲水量超出允許滲水量，而以后滲水量逐步降低，可繼續(xù)延長觀察時間。3、蒸發(fā)量測定：現(xiàn)場測定蒸發(fā)量設備，能夠采取直徑約為50㎝、高約30㎝敞口鋼板水箱，并設有測定水位千分表，水箱也應檢驗不能滲漏；水箱固定在提升井上，水箱中充水深度可在20㎝左右；測定水池中水位同時，測定水箱中水位。雨天時不宜進行滿水試驗。滲水量計算公式：q=A1/A2[(E1-E2)-(e1-e2)]式中q—滲水量（L/(㎡·d)）A1、A2—水池水面面積,浸濕總面積(㎡)E1、E2—水池中水位測針初讀數(shù),初讀后24h末讀數(shù)(㎜)e1、e2—讀數(shù)E1、E2時水箱中水位測針讀數(shù)(㎜)十一、抹灰工程一）、抹灰工程概述本工程導流墻采取20㎜厚1:2水泥砂漿粉刷；池體外壁地下部分刷防水水泥砂漿。二）、施工準備1、材料準備水泥（普通硅酸鹽）、砂子（中砂）、界面劑、防水劑2、機具準備：手推車、鐵鍬、鐵抹子、塑料抹子、小白線、小掃把、灰桶、木抹子、線錐、篩子(孔徑5mm)、托灰板、方尺、木杠、2m靠尺板、砂漿攪拌機、掃帚等。三）、作業(yè)條件1、作業(yè)面已清理潔凈，墻面修整完成。2、施工用照明設備到位，并設有配電箱。3、施工用架子及腳手板已到位。4、施工用標高已抄測完成，并已經過復驗。5、已做好工程驗收和工序交接檢驗工作。6、已做好材料試驗和試配工作準備，嚴把材料進場復試關，相關材料已經進場。四）、施工工藝：1、工藝流程：清理準備→測量放線→基層處理→貼灰餅、釘鋼板網→水泥漿甩毛→施工間歇→水泥砂漿掃毛→施工間歇→水泥砂漿找平→檢驗清理2、砂漿攪拌及運輸：2.1、砂子要求顆粒堅硬潔凈，使用前過篩，不含粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害雜質。2.2、水泥砂漿配合比，1:2=水泥:砂子。2.3、應設專員控制砂漿配合比，入機前做好稱重工作。2.4、砂漿攪拌時間應控制在1.5～2min/次范圍內。3、搭架子：為了方便上部墻體抹灰，必須搭設腳手架，腳手架高度同墻體高度，為雙排架，上面滿鋪一層腳手板，依照墻體抹灰情況進行上下調整。兩排立管間距為1.5m。4、墻體抹灰：4.1、先用托線板檢驗墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻上角兩頭各做一個標準灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，平均厚度控制在20mm范圍內。4.2、依照標準灰餅用托線板或線錐掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅（高度位置通常在地面上15㎝左右）,厚度以垂直為準。4.3、將釘子釘在兩頭灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并依照小線位置每隔1.5～2m上下加做若干灰餅。4.4、抹底灰前先在混凝土墻面上刷一道摻水泥重量20%界面劑水泥漿做拉毛處理,拉毛要求用425水泥。4.5、底層抹灰厚度控制在1.2cm范圍內，分層抹每層抹灰厚度不超出7mm，面層抹灰厚度控制在0.5cm范圍內。4.6、墻面和導流孔口陽角，采取1：2水泥砂漿做護角，池壁外側陽角，采取1：2水泥砂漿做護角，每側寬度不應小于50mm。4.7、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角一面用線錐找直，然后在墻角另一面順靠尺抹上砂漿。4.8、池壁外側抹灰均應抹至地面以下；導流墻抹灰抹至墻頂壓頂(包含壓頂)。五）、注意事項：1、水泥砂漿應控制在初凝前用完。2、抹灰前，砌塊、混凝土等基體表面灰塵、污垢和油漬等，應清理潔凈，并灑水濕潤。3、抹灰前應找好規(guī)矩，橫線找平、立線吊直、彈出準線。4、水泥砂漿抹灰層應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。5、抹灰面層禁止用水泥漿處理。六）、質量要求1、抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘結牢靠，不得有脫層、空鼓等缺點。2、質量標準：表面平整度2mm陰、陽角垂直2mm立面垂直3mm陰、陽角方正2mm十二、土方回填為了確保地基不受侵擾，在基礎工程施工完成經隱蔽驗收后應及時回填，但在回填前應做好各種管線等預埋工程。一）、作業(yè)條件基坑回填時，基礎工程應已經過驗收，且已達成優(yōu)良質量等級標準，池壁外側防水砂漿已經做完，池體頂部細石混凝土找坡層已經做完?；靥钔疗鹪磻鋵崳承酝烈允帜蟪蓤F，落地開花為宜。因回填土過干將夯打不實，過濕則易變成橡皮土。基坑內無顯著積水（積水和有機質物體如模板、紙袋等殘留物，應去除潔凈）。做好基坑四面排水工作，不使基坑外地面水流入基坑。二）、施工方法1、回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機械扎實時小于30cm。2、采取小型自卸式汽車運輸土料，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。3、在扎實或壓實后，對每層回填土質量檢驗檢驗，采取環(huán)刀取樣法測定土密實度。對于沒有達成設計要求密實度，需將土方重新翻耕、碾壓。三）、回填土施工注意事項1、回填土應考慮天氣對回填土影響，必要時應采取暫?；靥钔粱虿扇》浪采w方法。2、要控制好回填土土料質量，禁止使用淤泥或含水量過大甚至達成飽和及被雨水淋濕土料進入基坑。3、當回填土表層被雨水浸、淋時，回填前應將其表層土鏟除，方可填筑。4、回填前發(fā)覺有機質雜質應隨時去除，大塊土塊應先敲碎，再填筑。

第六章水池施工技術確保方法一、施工縫處理一）、施工縫留置底板混凝土應連續(xù)澆筑，不得留施工縫；第一道池壁水平施工縫留在底板以上30厘米處，施工縫處預埋0.3㎝厚40㎝寬止水鋼板，外露20㎝，池壁第二道水平施工縫留在頂板底面以下25㎝處，也應預埋止水鋼板；池柱混凝土水平施工縫留在頂板底面以下30二）、施工縫處理方法對表面進行鑿毛處理，去除浮粒和雜物；繼續(xù)澆筑前用水沖洗并保持濕潤，鋪上20~25㎜厚同配比減石子漿；在施工時，要盡可能縮短施工縫上、下兩段澆筑間隙時間，搗實后再繼續(xù)澆筑混凝土。二、穿池套管、鐵件防水處理一）、穿壁螺栓防水方法固定模板用螺栓必須采取止水方法，在螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，環(huán)數(shù)應符合設計要求。二）、防水套管防水施工方法1、預埋套管應加止水環(huán)，鋼套管外止水環(huán)應滿焊嚴密。2、池壁混凝土澆筑到距套管下面20~30㎜時，將套管下混凝土搗實、振平。3、對套管兩側呈三角形均勻、對稱混凝土，振搗時應將振搗棒傾斜，并輔以人工插搗，確保振搗密實。4、將混凝土繼續(xù)填平至套管上皮30~50㎜，不得在套管穿越池壁處停工或接頭。三）、水池變形縫處理1、伸縮縫宜做成貫通式將基礎斷開，縫寬為30㎜。2、伸縮縫處采取橡膠止水帶，止水帶位置應準確，圓環(huán)中心應在縫中心線上，止水帶應固定，澆筑混凝土前必須清洗潔凈，不得留有泥土雜物。四）、水池施工中抗浮方法1、原因因為基坑內地下水急劇上升、地表水大量涌入基坑，使水池自重小于浮力時，回造成水池上浮。2、預防方法2.1、進行井點降水施工，嚴格控制地下水水位不得超出基底設計高程以下50cm，在水池覆土施工完成，滿水試驗成功后方能拆除降水設施。2.2、在基坑外邊緣1米2.3、基坑內排水施工應連續(xù)到基坑回填時，而且有備用排水設備和電源。2.4、在進行滿水試驗前，水池全部預埋管道、預留孔洞暫不封堵，以在緊急情況下保持池內外水位平衡。第七章施工質量確保方法質量管理控制方法成立質量管理體系，由項目經理、總工、質量主管、技術員、工長、施工班組專職質檢員組成，質量管理體系對工程分部（子分部）、分項工序有否決權。加強人控制，發(fā)揮“人原因第一”主導作用，把人控制作為全過程控制重點。對項目管理人員，依照職責分工，必須盡職盡責，做好本職員作，同時搞好團結協(xié)作，對不稱職管理人員及時調整；對外埠施工隊伍嚴格施工資質審查，并進行考評上崗施工。加強施工生產和進度安排控制，會同技術人員合理安排施工進度，在進度和質量發(fā)生矛盾時，進度服從于質量；合理安排勞動力，科學地進行施工調度，加強施工機具、設備管理，確保施工生產需要。加強施工物資質量控制，原材料、成品、半成品采購必須認真執(zhí)行《采購工作程序》，建立合格供給商名冊，并對供給商進行評價。凡采購到現(xiàn)場物資，材料人員必須依據(jù)采購文件資料中要求質量和申請計劃進行驗證，嚴把質量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗收關，必要時請關于技術、質檢人員參加。嚴格檢驗制度，全部施工過程都要按要求認真進行檢驗，未達成標準要求必須返工，驗收合格后才能轉入下道工序。自檢：操作工人在施工中按檢驗批質量驗收進行自我檢驗，并由施工隊專職質檢員復核，合格后填寫自檢單報質檢員，確保本班組完成檢驗批達成質量目標要求，為下道工序創(chuàng)造良好條件。專檢：在自檢滿足要求基礎上，項目專業(yè)質檢員會同關于專業(yè)技術人員進行復查，合格后報項目監(jiān)理部驗收。檢驗中要嚴格標準，一切用數(shù)聽說話，確保分項、檢驗批質量。交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經專檢合格滿足要求后，組織上下工序專業(yè)技術責任人進行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)。加強成品保護，指定專員負責。采取“護、包、蓋、封”保護方法，并合理安排施工次序，預防后道工序損壞或污染前道工序。質量技術控制方法一）、鋼筋工程質量控制鋼筋工程質量程序控制以下：

學習操作規(guī)程學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程學習圖紙和技術資料準備工作審核鋼筋配料表鋼材合格證檢驗腳手架、腳手板砼工序交接檢驗工序交接檢驗書面交底操作人員參加交底澆灌砼時看鋼筋執(zhí)行驗評標準隱蔽檢驗統(tǒng)計質量評定統(tǒng)計施工統(tǒng)計質量評定現(xiàn)場綁扎鋼筋鋼筋下料成型技術交底資料管理按不一樣型號掛牌自檢清理現(xiàn)場文明施工梁、柱抽查10％不合格返工中間抽查事故處理統(tǒng)計執(zhí)行驗評標準鋼筋合格證鋼筋配料單自檢統(tǒng)計

二）、模板工程質量控制模板工程質量程序控制學習操作規(guī)程學習操作規(guī)程學習圖紙和技術資料準備工作模板選擇模板加工模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢驗腳手架澆灌砼時看模工序交接檢驗書面交底操作人員參加執(zhí)行驗收標準不合格返工自檢統(tǒng)計質量評定統(tǒng)計施工統(tǒng)計拆模質量評定支模技術交底資料管理中間檢驗自檢清理現(xiàn)場、文明施工注意保護棱角按強度確定拆模時間底部標高、中心、斷面尺寸放線按梁和柱件數(shù)，各抽檢10％單件均不少于三件 三）、混凝土工程質量控制1、嚴格把好原材料混凝土質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要達成國家規(guī)范要求標準，又要滿足設計及業(yè)主提出質量標準，各種質量檢驗匯報需報質量部門審核存檔。2、須及時了解天氣動向，混凝土澆搗應盡可能防止大雨天施工。假如混凝土施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層處理。3、混凝土澆搗前，施工現(xiàn)場應提前做好各項準備工作：機械設備、照明設備等應事先檢驗，確保完好正常運行；模板內垃圾和雜物要清理潔凈，木模部位要澆水濕潤。4、應把好混凝土質量關，由專職人員檢驗混凝土坍落度。5、混凝土在澆搗前各部位鋼筋、預埋件和預留套管，須由關于人員驗收合格后再澆筑混凝土。6、混凝土澆搗前應對新老砼接縫處垃圾、雜物等進行清理，將混凝土表面鑿毛，并將渙散石子清理潔凈、澆水濕潤，但不得有積水。7、混凝土搗前工長應向施工人員進行交底，并做好書面統(tǒng)計，落實專員負責振搗，有專員負責看模，專員負責看護鋼筋。操作人員在交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接統(tǒng)計，以免混凝土超振、漏振。8、振動棒操作要做到“快插慢拔”標準，快插是為了預防先將表面混凝土振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成空洞，并消除混凝土氣泡。9、砼分層澆筑時，在振搗上層時，應插入下層5cm左右，以消除兩層之間接縫，同時要在下層砼初凝前振搗上層砼，并加強振搗。10、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引發(fā)砼產生離析現(xiàn)象，通常以砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、砼表面泛出灰漿為準。11、振動器插點要均勻排列，采取交織式次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置距離應小于50cm。12、砼澆搗后，應及時用長刮尺按標高刮平，初凝至終凝期間滾筒重復碾壓數(shù)遍，再最少兩次抹平，以閉合早期砼表面收縮裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應用木蟹數(shù)次拍實。依照氣候條件采取覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14天。13、做好砼試塊養(yǎng)護工作，試塊應在澆搗地點制作。砼試塊成型二十四小時后拆模，放入標準養(yǎng)護室內養(yǎng)護至設計齡期進行檢測。14、現(xiàn)場設砼標準養(yǎng)護室一間。配置冷暖窗式空調一臺及輔助加濕設施一套，確保砼養(yǎng)護達成標準條件，并做好養(yǎng)護室室溫、水溫統(tǒng)計。學習圖紙和技術資料準備工作材料合格證學習圖紙和技術資料準備工作材料合格證審核砼配合比準備試模和坍落度工序交接檢驗操作架運輸機械準備執(zhí)行質量化木工，鋼筋工跟班崗位分工，操作掛牌克服弊病補救方法按時覆蓋調整配合比清理現(xiàn)場文明施工暖熱季節(jié)定時澆水事故處理統(tǒng)計混凝土施工統(tǒng)計混凝土澆灌統(tǒng)計質量評定統(tǒng)計自檢統(tǒng)計試塊匯報單材料合格證養(yǎng)護澆灌混凝土土質量評定技術交流申請澆灌令資料整理學習操作規(guī)程制訂確保砼質量方法書面交底專業(yè)會簽試塊制作每工作組不得少于1組；每澆灌100盤砼不得少于1組現(xiàn)澆灌樓層每層不少于1組標準養(yǎng)護試塊自行驗收標準按要求抽查不合格處理（返工）

四）、施工檢測要求1、水泥水泥應符合國家規(guī)范要求，必須有產品出廠質量證實書（內容包含：廠名、品種、出廠日期、出廠編號和試驗數(shù)據(jù)）及復試匯報。2、鋼筋原材復試熱軋鋼筋60t為一批，做拉伸及冷彎（屈服點強度、極限強度、伸長率）試驗。鋼筋材質中，不一樣鋼號、不一樣爐號鋼筋為混合批，假如含碳量差超出0.2%或含錳量差超出0.15%時，必須對不一樣爐號和鋼號分別做復試。鋼筋正式連接之前，都必須作現(xiàn)場同條件下焊接性能試驗（每一批同規(guī)格、同等級、同接頭形式鋼筋作一次班前連接試驗），合格后方可進行正式焊接。3、鋼筋連接試驗3.1閃光對焊：機械性能試驗包含拉伸試驗和彎曲試驗，從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同一班內，由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成300個同類型接頭作為一批。一周內連續(xù)焊接時，能夠累計計算，一周內不足300個接頭時，亦按一批計算。3.2電渣壓力焊：電渣壓力焊接頭應逐一進行外觀檢驗，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且按以下要求抽取試件：以每一樓層中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批計算。3.3搭接焊：接頭質量檢驗應進行外觀檢驗及力學性能試驗，并按以