如何消除八大浪費(fèi)

如何消除八大浪費(fèi)當(dāng)前第1頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)浪費(fèi)存在的3種形態(tài):1.勉強(qiáng):超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài);(會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障,品質(zhì)低下,人員不安全)2.浪費(fèi):有能力,但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài);(人員工作量不飽滿,設(shè)備稼動(dòng)率低)3.不均衡:有時(shí)超負(fù)荷有時(shí)又不不飽和的狀態(tài)(差異狀態(tài)).定義:

浪費(fèi)指不增加附加價(jià)值,使成本增加的一系列活動(dòng).浪費(fèi)的定義當(dāng)前第2頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)8種浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)不良修正浪費(fèi)制造過多浪費(fèi)加工過剩浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)

在庫量過多浪費(fèi)等待浪費(fèi)管理浪費(fèi)八大浪費(fèi)TPS﹕精益生產(chǎn)的核心

是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。當(dāng)前第3頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)(一)定義：生產(chǎn)過程中,因來料或制程不良,造成的各種損失,需進(jìn)行處置的時(shí)間﹑人力和物力的浪費(fèi).(二)導(dǎo)致的影響﹕產(chǎn)品報(bào)廢﹔降價(jià)處理﹔

材料損失出貨延誤取消定單﹔信譽(yù)下降。供應(yīng)制造處理一：不良的浪費(fèi)當(dāng)前第4頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)（三）：不良的浪費(fèi)現(xiàn)象當(dāng)前第5頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)1.設(shè)計(jì)不良---參數(shù)不匹配,可制造性差,不相容﹔2.工藝設(shè)計(jì)不合理---工藝設(shè)計(jì)缺陷,檢驗(yàn)手段局限﹔3.制造階段的管理影響產(chǎn)品質(zhì)量---換線頻繁,操作不標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)員熟練度不高.4.使用不合格的零部件產(chǎn)生的質(zhì)量問題---供貨商質(zhì)量控制不力,來料檢驗(yàn)遺漏,對(duì)不良缺乏認(rèn)識(shí).5.對(duì)已發(fā)生的不良處理不當(dāng)---處理方法不當(dāng),原因追查不徹底,制程能力未提高.(四)產(chǎn)生的原因﹕當(dāng)前第6頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)SQM﹑供貨商輔導(dǎo)1.作業(yè)管理—標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)持有,技能培訓(xùn)2.全面質(zhì)量管理(TQM)﹔3.品管統(tǒng)計(jì)手法(SQC)﹔4.品管圈(QCC)活動(dòng)﹔5.異常管理（看板管理)﹔6.斬首示眾（開會(huì)傳達(dá)）﹔7.首件檢查﹔8.不制造不良的檢查-源流檢查;自主檢查;全數(shù)檢查;9.防錯(cuò)法。(五)如何減少不良發(fā)生﹕當(dāng)前第7頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)不良進(jìn)行分析當(dāng)前第8頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)(一)浪費(fèi)的定義：前工程之投入量﹐超過后工程單位時(shí)間內(nèi)之需求量﹐而造成的浪費(fèi).制造過多產(chǎn)生的浪費(fèi)有:1.設(shè)備及用電氣油等能源的增加2.放置地,倉庫空間增加3.利率負(fù)擔(dān)增加（風(fēng)險(xiǎn)壓力增加）4.多余的作業(yè)時(shí)間,管理工時(shí)二.制造過多的浪費(fèi)當(dāng)前第9頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)（二）.制造過多的浪費(fèi)現(xiàn)象當(dāng)前第10頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)過量計(jì)劃(Schedule)﹕信息不準(zhǔn)﹔計(jì)劃錯(cuò)誤﹔計(jì)劃失當(dāng)﹔信息傳遞不暢﹔制程反應(yīng)速度慢﹔前工序過量投入(WIP)﹕工時(shí)不平衡;看板信息錯(cuò)誤﹔不是一個(gè)流作業(yè)﹔工作紀(jì)律﹔(四)浪費(fèi)的消除：過量計(jì)劃(Schedule)﹕電腦信息集成控制﹔準(zhǔn)確掌控不良(報(bào)廢)率﹔制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制﹔縮短交付周期(CT﹑批量)﹔前工序過量投入(WIP)﹕生產(chǎn)線平衡;制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn)及一個(gè)流作業(yè)﹔按SOP作業(yè)要求﹔

(三)產(chǎn)生的原因：當(dāng)前第11頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)(一)定義：過分精確加工的浪費(fèi)﹐指實(shí)際加工精度比加工要求要高﹐造成資源的浪費(fèi)。需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備﹔

管理工時(shí)的增加﹔

不能促進(jìn)改善。

三.加工過剩的浪費(fèi)當(dāng)前第12頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)二.加工過剩的浪費(fèi)現(xiàn)象當(dāng)前第13頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)(三)過剩的種類﹕品質(zhì)過剩﹔檢查過剩﹔加工過剩﹔設(shè)計(jì)過剩﹔(四)消除過剩的思考能否去除次零件的全部或部分;能否把公差放寬;能否改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件;能否改善材料的回收率;能否改變生產(chǎn)方法;能否把檢驗(yàn)省略掉;供貨商是否適當(dāng);是否確實(shí)了解客戶的需求.加工過剩的種類及消除當(dāng)前第14頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)(一)浪費(fèi)的定義：制程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn)﹐而造成的搬運(yùn)走動(dòng)等浪費(fèi)﹐包括人和機(jī)器.搬運(yùn)本身是一種無附加價(jià)值的動(dòng)作,若分解開來又分為:放置,堆積,移動(dòng),整列等動(dòng)作浪費(fèi).四.搬運(yùn)的浪費(fèi)當(dāng)前第15頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)（二）.搬運(yùn)的浪費(fèi)現(xiàn)象當(dāng)前第16頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)三樓一樓遮蔽補(bǔ)土烘烤底面打磨周邊打磨MQC底漆面漆首檢撕遮蔽烘烤檢包FQC涂裝大件物流系統(tǒng)仿真圖涂裝產(chǎn)線由三層樓組成抹面烘烤粉底烘烤移印移印噴漆補(bǔ)土打磨當(dāng)前第17頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)三樓遮蔽下治具打磨上治具二底打磨色漆金油移印烘烤檢包涂裝小件物流系統(tǒng)仿真圖上治具一底上治具下治具下治具FQC包裝二樓打磨噴漆移印當(dāng)前第18頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)涂裝大件物流動(dòng)線圖當(dāng)前第19頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)輸送帶帶來的浪費(fèi)1.取放的浪費(fèi)﹔2.等待的浪費(fèi)﹔3.在制品的浪費(fèi)﹔4.空間的浪費(fèi)。如何善待輸送帶1.邊送邊做﹔2.劃分節(jié)距線﹔3.依產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度;4..設(shè)立停線按紐。當(dāng)前第20頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)工廠布局(Layout)﹕物流動(dòng)線設(shè)計(jì)﹔設(shè)備局限﹔工作地布局﹔前后工程分離﹔設(shè)計(jì)兼容性(Compatibility)﹕業(yè)務(wù)擴(kuò)充→新增工序或設(shè)備﹔設(shè)備或物料變換→不適合﹔前景不明→未作整體規(guī)劃﹔(四)改善方向﹕1﹑合理化布局﹔2﹑搬運(yùn)手段的合理化。(三)浪費(fèi)的產(chǎn)生：當(dāng)前第21頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)合理化布局-案例

按工藝路線和生產(chǎn)流程進(jìn)行設(shè)備布局。各種設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝路線和工序要求按“U”字型排列組合當(dāng)前第22頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)

合理化布局設(shè)計(jì)的要點(diǎn)1.輔助線的終點(diǎn)﹐應(yīng)盡量接近供給對(duì)象的主生產(chǎn)線工序﹔2.充分探討供應(yīng)各工序零部件的方法是否合理﹔3.研究空卡板﹑包裝箱﹑夾具的返回方法﹔4.沿生產(chǎn)線設(shè)置大小適當(dāng)?shù)牧悴考悍艌鏊r5.不要忘記在生產(chǎn)線中設(shè)置檢查工序和修理工序﹔6.確保設(shè)備的保養(yǎng)與修理所需空間﹔7.生產(chǎn)線的形狀受到產(chǎn)品和場地的制約﹐可從安裝﹑零部件供應(yīng)﹑管理方面考慮﹐采用最為合適的形狀。當(dāng)前第23頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)搬運(yùn)作業(yè)遵循原則﹕

機(jī)械化原則﹔自動(dòng)化原則﹔標(biāo)準(zhǔn)化原則﹔均衡原則﹔及時(shí)原則﹔直線原則﹔安全第一原則。搬運(yùn)方法﹕傳送帶﹔

定量搬運(yùn)和定時(shí)搬運(yùn)。搬運(yùn)工具的合理化?，F(xiàn)場布置

搬運(yùn)手段合理化當(dāng)前第24頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)五﹑在庫量過多的浪費(fèi)(一)產(chǎn)生原因﹕制造業(yè)的工廠﹐存在著原材料﹑零部件﹑半成品﹑成品等在庫﹐在庫發(fā)生的原因有﹕空閑時(shí)多制造的部分﹔設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)連續(xù)生產(chǎn)﹔認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)﹔認(rèn)為有大量庫存才保險(xiǎn)﹔存貨管理名言:庫存是必要的惡物占用大量資金

緩解供需矛盾

當(dāng)前第25頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)（二）﹑在庫量過多的浪費(fèi)現(xiàn)象當(dāng)前第26頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式隱藏問題點(diǎn)當(dāng)前第27頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)精益生產(chǎn)方式當(dāng)前第28頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)1﹑降低資金的周轉(zhuǎn)速度﹔2﹑占用大量流動(dòng)資金﹔3﹑增加保管費(fèi)用﹔4﹑利息損失﹔5﹑面臨過時(shí)的市場風(fēng)險(xiǎn)﹔6﹑容易變質(zhì)劣化。

“在庫”作為資產(chǎn)本來是有價(jià)值的﹐但過多的話則會(huì)面臨以下風(fēng)險(xiǎn)﹕(三)導(dǎo)致的浪費(fèi)當(dāng)前第29頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)1﹑分類管理法---根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批購入原材料﹐保證最低庫存量﹔通用性生產(chǎn)物料考慮實(shí)時(shí)生產(chǎn)或?qū)崟r(shí)送貨的方式﹐降低庫存。2﹑JIT庫存管理---看板管理3﹑控制在庫金額。4﹑定期盤點(diǎn)。5﹑庫存警示方法（安全庫存法）。

(四)改善在庫過多的方法當(dāng)前第30頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)六﹑等待的浪費(fèi)即非滿負(fù)荷的浪費(fèi)表現(xiàn)形式﹕1﹑生產(chǎn)線機(jī)種切換﹔2﹑時(shí)常缺料而使人員﹑機(jī)器閑置﹔3﹑生產(chǎn)線未能取得平衡﹐工序間經(jīng)常發(fā)生等待﹔4﹑制造通知單或設(shè)計(jì)圖未送來﹐延誤生產(chǎn)﹔5﹑機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障﹔6﹑開會(huì)等非生產(chǎn)時(shí)間占用過多﹔7﹑共同作業(yè)時(shí)﹐勞逸不均衡。當(dāng)前第31頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)（二）﹑等待的浪費(fèi)現(xiàn)象當(dāng)前第32頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)1﹑單元制生產(chǎn)方式(cell式生產(chǎn)方式)﹔2﹑生產(chǎn)線平衡法(linebalance)﹔3﹑人機(jī)工作分離﹔4﹑全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)﹔5﹑切換的改善(SMED)﹔6﹑嫁動(dòng)率,可動(dòng)率的持續(xù)提升消除等待浪費(fèi)當(dāng)前第33頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)生產(chǎn)線平衡﹕合并合并合并合并平衡率:75.3%平衡率:91.2%改善前改善后當(dāng)前第34頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)(一)浪費(fèi)的定義：生產(chǎn)操作動(dòng)作上的不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi),如:生產(chǎn)作業(yè)時(shí)調(diào)整位置﹑翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品﹑取放工具物料等不必要的動(dòng)作浪費(fèi).具體分為12種動(dòng)作浪費(fèi):1.兩手空閑的浪費(fèi)2.單手空閑的浪費(fèi)3.作業(yè)動(dòng)作停頓的浪費(fèi)4.作業(yè)動(dòng)作副度太大的浪費(fèi)七.動(dòng)作浪費(fèi)當(dāng)前第35頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)5.拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)6.步行的浪費(fèi)7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)8.動(dòng)作之間配合不好的浪費(fèi)9.不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)10.伸背動(dòng)作的浪費(fèi)11.彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)12.重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)當(dāng)前第36頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)(二)浪費(fèi)的產(chǎn)生：操作不經(jīng)濟(jì)(Handling)﹕動(dòng)作不精簡;動(dòng)作多余設(shè)計(jì)不合理(Design)﹕可同時(shí)完成但未同時(shí)﹔不必要但被增加﹔可同規(guī)格但不同﹔未考慮調(diào)整/轉(zhuǎn)換/取放﹔物料需要翻找﹔(三)浪費(fèi)的消除：操作不經(jīng)濟(jì)(Handling)﹕按經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)并標(biāo)準(zhǔn)化﹔制訂Checklist發(fā)現(xiàn)并消除﹔設(shè)計(jì)不合理(Design)﹕合理設(shè)計(jì)﹔變成設(shè)計(jì)要素﹔設(shè)計(jì)驗(yàn)證與稽核﹔符合人體工效設(shè)計(jì)﹔動(dòng)作浪費(fèi)的產(chǎn)生和消除當(dāng)前第37頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分類動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則可分為3大類22項(xiàng)﹕1)有關(guān)於人類運(yùn)用方面之原則，共包含10項(xiàng)。2)有關(guān)於工作場所之布置與環(huán)境之原則，共包含8項(xiàng)。3)有關(guān)於工具和設(shè)備之設(shè)計(jì)原則。共包含4項(xiàng)。功用1)減少操作人員的疲勞。2)縮短操作人員的操作時(shí)間。3)提高工作的效率。當(dāng)前第38頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)有關(guān)人體動(dòng)作方面基礎(chǔ)知識(shí)用一只手：插完30只銷子需30S用雙手：插完30只銷子只需23S，節(jié)約時(shí)間29%1﹑雙手并用原則當(dāng)前第39頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)有關(guān)人體動(dòng)作方面基礎(chǔ)知識(shí)2﹑對(duì)稱反向原則3﹑排除合并原則

不必要的動(dòng)作會(huì)浪費(fèi)操作時(shí)間,使動(dòng)作效率下降,應(yīng)加以排除.而即使必要的動(dòng)作,通過改變動(dòng)作的順序,重整操作環(huán)境等也可減少.

當(dāng)前第40頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)有關(guān)人體動(dòng)作方面基礎(chǔ)知識(shí)4﹑降低等級(jí)原則

消除轉(zhuǎn)身取膠帶無效動(dòng)作5﹑免限制性原則

在工作現(xiàn)場應(yīng)盡量創(chuàng)造條件使作業(yè)者的動(dòng)作沒有限制，這樣在作業(yè)時(shí)，心理才會(huì)處于較為放松的狀態(tài)。當(dāng)前第41頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)有關(guān)人體動(dòng)作方面基礎(chǔ)知識(shí)級(jí)別一二三四五運(yùn)動(dòng)樞軸指節(jié)手腕肘肩身軀運(yùn)動(dòng)部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動(dòng)作范圍手指節(jié)之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動(dòng)作力量最弱弱中強(qiáng)最強(qiáng)疲勞度最小小中大最大

人體各部分動(dòng)作等級(jí)分類當(dāng)前第42頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)有關(guān)人體動(dòng)作方面基礎(chǔ)知識(shí)6﹑避免突變?cè)瓌t7﹑節(jié)奏輕松原則

動(dòng)作也必須保持輕松的節(jié)奏，讓作業(yè)者在不太需要判斷的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)。動(dòng)輒必須停下來進(jìn)行判斷的作業(yè)，實(shí)際上更容易令人疲乏。順著動(dòng)作的次序，把材料和工具擺放在合適的位置，是保持動(dòng)作節(jié)奏的關(guān)鍵。

動(dòng)作的過程中，如果有突然改變方向或急劇停止必然使動(dòng)作節(jié)奏發(fā)生停頓，動(dòng)作效率隨之降低。因此，安排動(dòng)作時(shí)應(yīng)使動(dòng)作路線盡量保持為直線或圓滑曲線。當(dāng)前第43頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)有關(guān)人體動(dòng)作方面基礎(chǔ)知識(shí)8﹑利用慣性原則上下型揮動(dòng)：最佳效果的效率為9.4%.動(dòng)能未得到利用,

為肌肉所制止.圓弧型揮動(dòng)：后面揮上，前面打下，效率可達(dá)為20.2%，不易疲勞.當(dāng)前第44頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)有關(guān)人體動(dòng)作方面基礎(chǔ)知識(shí)9﹑手腳并用原則10﹑適當(dāng)姿勢原則當(dāng)前第45頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)有關(guān)工具設(shè)備方面基礎(chǔ)知識(shí)11﹑利用工具原則12﹑工具萬能原則當(dāng)前第46頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)13﹑易于操作策略14﹑適當(dāng)位置原則標(biāo)準(zhǔn)型德伏拉克型英文打字鍵位置安排與各手指能力匹配：大旋具與小旋具有關(guān)工具設(shè)備方面基礎(chǔ)知識(shí)

右手左手手指食指中指無名指小指食指中指無名指小指能力順序12463578當(dāng)前第47頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)有關(guān)場所布置方面基礎(chǔ)知識(shí)15.定點(diǎn)放置原則16.雙手可及原則當(dāng)前第48頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)有關(guān)場所布置方面基礎(chǔ)知識(shí)18﹑使用容器原則19﹑用墜送法原則20﹑近使用點(diǎn)原則21﹑避免擔(dān)心原則22﹑環(huán)境舒適原則17﹑按工序排列原則當(dāng)前第49頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)(一)浪費(fèi)的定義：由管理造成生產(chǎn)力﹔周期﹔資源利用等浪費(fèi)﹔八.管理浪費(fèi)當(dāng)前第50頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)(二)管理上的問題：1.管理工作不能“等”2.是否把無序變有序3.協(xié)調(diào)不力企業(yè)喪失凝聚力4.讓閑置的“動(dòng)”起來5.應(yīng)付現(xiàn)象最常見6.拒絕“低效”反復(fù)發(fā)生7.管理必須真正有“理”可依八.管理浪費(fèi)當(dāng)前第51頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)(三)浪費(fèi)的產(chǎn)生：管理能力﹕素質(zhì);執(zhí)行力(速度/準(zhǔn)度/精度);(相互)技朮層次﹕認(rèn)知高度﹔把握度﹔(相對(duì))標(biāo)準(zhǔn)化﹕可行度﹔推廣度﹔企業(yè)素質(zhì)﹕整體素質(zhì)八.管理浪費(fèi)當(dāng)前第52頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)(四)浪費(fèi)的消除：培訓(xùn)﹕理論與案例培訓(xùn)考核認(rèn)知﹕標(biāo)準(zhǔn)化﹔獲利壓力﹔可改善性﹔檢知﹕執(zhí)行績效﹔量化分析﹔獎(jiǎng)懲﹕獎(jiǎng)則﹔罰則﹔執(zhí)行制度﹔八.管理浪費(fèi)當(dāng)前第53頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)消除八大浪費(fèi)的七個(gè)手法：專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)群組技術(shù)源頭的品質(zhì)及時(shí)生產(chǎn)穩(wěn)定的生產(chǎn)負(fù)荷看板生產(chǎn)管制系統(tǒng)最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間當(dāng)前第54頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)建立小型的專業(yè)工廠30~1000人不是大型的垂直整合生產(chǎn)設(shè)施大型作業(yè)和官僚體系很難管理當(dāng)前第55頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)群組技術(shù)將零件、機(jī)器群組在一起消除不同作業(yè)間的搬運(yùn)及等候時(shí)間降低庫存及所需的員工數(shù)員工必須彈性地操做數(shù)種機(jī)器及制程多能工當(dāng)前第56頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)源頭的品質(zhì)第一次就做對(duì)發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)立即停止制程或裝配線員工是自己的檢驗(yàn)員，對(duì)自己的產(chǎn)出質(zhì)量負(fù)責(zé)員工被授權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作，直到問題解決當(dāng)前第57頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)及時(shí)生產(chǎn)有需求時(shí)，生產(chǎn)所需對(duì)象且不超額生產(chǎn)典型應(yīng)用在重復(fù)性制造及時(shí)生產(chǎn)的理念下：在必要的時(shí)間

生產(chǎn)必要的產(chǎn)品

之必要的數(shù)量存貨投資縮小公司對(duì)需求變動(dòng)可以更快反應(yīng)質(zhì)量問題亦可浮現(xiàn)JIT暴露隱藏于過量庫存和員工中的問題，圖表10.4當(dāng)前第58頁\共有64頁\編于星期日\21點(diǎn)圖表10.4存貨隱藏