過地質(zhì)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施解析

礦地質(zhì)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施3序號姓名部門職務(wù)意見1234567893地質(zhì)構(gòu)造帶有淋水，巖層破碎且夾有黃泥，泥厚0.65m，煤m經(jīng)礦研究決定，先架鎖口棚，打木垛接頂控制頂板，觀察一段，再調(diào)整施工方案。經(jīng)過3各多月的穩(wěn)定觀察，構(gòu)造帶頂板已基本穩(wěn)定，局部泥巖已漏空見頂板，施工難度依然較大。由于我礦技術(shù)力量有限，職工勞動技能不多，素質(zhì)不大等因素，沒有掌握打穿梁架設(shè)U型柔性支護(hù)的編制依據(jù)：依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《15002回風(fēng)巷掘以及本礦實際情況編制，如有與作業(yè)規(guī)程相抵觸或相異的條款內(nèi)容，執(zhí)行本措施。措施，施工班組必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行，安全生產(chǎn)管理人員要深入現(xiàn)場檢查、督促。二、組織領(lǐng)導(dǎo)礦成立過地質(zhì)構(gòu)造帶管理領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：熊安法副組長：朱先明徐克華成員：黃芳根聶榮華安東范細(xì)榮吳文龍雷東紅林軍良熊四元付應(yīng)金在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)施工。三、施工方案m原巷道中心線夾30°角，即15°左右的方位支撐柱，確保該段巷道支護(hù)牢固，然后密閉該段巷道。3、施工前，必須按探放水設(shè)計進(jìn)行探水，進(jìn)一步搞清地質(zhì)構(gòu)造帶的延伸范圍，確定下一步巷道施工方位及支護(hù)工采用YT-28型鑿巖機(jī)打眼，2.5m的鉆桿，架設(shè)支架，支架間距(中對中)0.6m，誤差不超過0.1m。6、巷道錨噴與磧頭間距5m，打錨桿掛網(wǎng)與掘進(jìn)架設(shè)支步進(jìn)行；采用?20㎜長2200㎜的鋼筋作錨桿，錨桿間×800㎜，自巷道墻幫開始，布滿整個巷道斷面；錨3漿7、巷道繞過地質(zhì)構(gòu)造帶后，向左(底板方向)轉(zhuǎn)入煤層中，恢復(fù)正常掘進(jìn)和礦工鋼支護(hù)頂板。四、巷道布置布置圖見下頁附圖。1)、15002回風(fēng)巷過地質(zhì)構(gòu)造帶段斷面為半圓拱形，掘掘掘2)、15002回風(fēng)巷過地質(zhì)構(gòu)造帶段臨時支護(hù)巷道斷面基本呈梯形，掘進(jìn)斷面S=7.43(㎡)，凈斷面S=6.0(㎡)。掘凈3)、巷道斷面圖附后頁。3巷道布置圖°56405車房通風(fēng)巷道7202LL作工煤采15001運輸巷運輸上山泵房倉底變電所315002回風(fēng)巷過構(gòu)造段斷面圖801004003002800000400000250300巷道特征及每米材料消耗量巷道特征巷道特征水溝每米巷道材料消耗量3m30500050005005260500522水溝水溝0400400五、安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時除掉活石懸矸。在刷幫、挖柱窩前必須進(jìn)行敲幫問頂，確保安全，挑頂時必須有專人觀頂，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、在地質(zhì)構(gòu)造帶邊緣施工，因煤體松軟、頂板破碎，3出渣及架設(shè)支架等工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必要時還應(yīng)采取打3、嚴(yán)格按支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)施工，巷道做到平、直、穩(wěn)、凈，支架必須與煤巖接嚴(yán)接實，嚴(yán)禁空幫漏頂。4、支架間必須用拉桿固定好，防止支架前傾后倒。5、及時進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)格控制好空頂距和空頂時間，嚴(yán)禁空頂作業(yè)或空頂時間過長而發(fā)生冒頂。6、支架必須打在實底上且必須牢固可靠，嚴(yán)禁支在浮煤懸矸上，并有一定的迎山角。支架必須合口、接口合縫，現(xiàn)前傾后仰。須采用前探梁前移超前支護(hù)，頂部用大板過頂，巷幫用金屬網(wǎng)背幫，防止煤壁片幫傷人。8、施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時除掉活石懸矸并不得留有傘檐。9、由于構(gòu)造帶附近底板松軟，所有支架必須穿鞋，柱鞋盡量放在實底上，柱靴采用木板時，木板厚度必須大于10、修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進(jìn)11、更換支架時，必須堅持“先支后回”原則。12、放炮前，距迎頭10米以內(nèi)支護(hù)必須加固，防止被313、每個施工人員必須熟悉掌握冒頂前的預(yù)兆，如發(fā)現(xiàn)頂板壓力急劇增加、有異響、圍巖變形等預(yù)兆時，必須立即14、打眼過程中當(dāng)班安全員及帶班人員必須安排專人進(jìn)行觀頂，發(fā)現(xiàn)問題要及時停鉆撤人進(jìn)行處理。并要達(dá)到設(shè)計斷面要求。16、掛網(wǎng)時，接頭搭茬不得小于200mm，必須用托盤壓緊，錨桿螺母擰緊，使金屬網(wǎng)緊貼煤巖壁。17、噴漿前，必須對噴射機(jī)具和風(fēng)、水、電管線，進(jìn)行全面檢查，并試運轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)橡膠結(jié)合板磨損，壓緊螺絲桿失靈，橡皮清掃器磨損，噴頭出水不正常等，要及時處理。18、噴漿人員必須佩戴好防塵口罩、手套、眼鏡或其它保護(hù)面具，穿好雨衣。必須用風(fēng)水沖刷巖壁，當(dāng)圍巖不宜見水時，可單獨以壓風(fēng)吹凈巖壁浮塵。嚴(yán)格拉線復(fù)噴，以保證噴厚和平21、對影響噴漿的障礙物必須提前拆除，如不能拆除的3負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、觀察頂板及噴射角度等情況，以保證安全和噴射23、噴料濕潤，減少粉塵，噴頭距噴射面不能太近或太遠(yuǎn)，一般控制在(0.8~1.0)米左右，應(yīng)盡量垂直噴射面，但不能大于70°，工作風(fēng)壓調(diào)至(0.1~0.25)Mpa為宜，下料要用篩網(wǎng)，規(guī)格為20×20mm的鋼筋圓形網(wǎng)片，大小與射機(jī)攪拌口相同。噴槍出口不得朝向人員，防止傷人。25、噴漿完畢，停機(jī)前要吹凈噴漿機(jī)內(nèi)余料，停機(jī)后必須將噴漿機(jī)具及周圍清理干凈，管路要盤放整齊。26、掘進(jìn)頭施工結(jié)束，當(dāng)班收工前，領(lǐng)導(dǎo)小組成員和安全員必須對工作面做全面驗收檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題和安全隱患，必須立即整改消除，不得留到下一班處理。六、應(yīng)急措施1、所有參加過地質(zhì)構(gòu)造帶施工的作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，服從跟班礦領(lǐng)導(dǎo)的指揮。2、發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)工作面和回風(fēng)流中的瓦斯超過1%時，必須停止打眼及爆破工作，采取加接風(fēng)筒增大風(fēng)量降低瓦斯?jié)?3、當(dāng)掘進(jìn)工作面出現(xiàn)頂鉆、噴孔、片幫、頂板壓力突跟班礦領(lǐng)導(dǎo)或安全員必須立即將所有人員撤至風(fēng)門的安全地點并及時向礦長、總工程師匯報，采取有效防突措施進(jìn)行4、發(fā)現(xiàn)頂板有離層、掉渣、壓力增大等冒頂片幫預(yù)兆時，必須將所有作業(yè)人員撤到巷道安全地點內(nèi)，進(jìn)行觀察，待頂板稍穩(wěn)定時，再派有經(jīng)驗的工人采用長柄鋼釬挑掉松動離層頂板，然后架設(shè)臨時支護(hù)控制頂板，并接頂背嚴(yán)，確認(rèn)。5、發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備漏電或失爆時，立即切斷電源，將人處理完畢后由電工親自恢復(fù)供電后，方可恢復(fù)施工。6、施工中發(fā)現(xiàn)探眼內(nèi)有水流出時，要加強(qiáng)水情觀察，增大或有透水預(yù)兆(有水叫聲、臭巖壁掛紅掛汗等)時，必須立即停止打眼并不得拔出鉆桿，將