沖擊式機(jī)組水輪機(jī)安裝概述與流程

水故又稱水斗式水輪機(jī)。切擊式水輪機(jī)是目前沖擊式水輪機(jī)中應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)型。其應(yīng)用水頭一般為300m-2000m，目前最高應(yīng)用水頭已達(dá)1771.3m(澳大利亞的列塞克—克羅依采克水力蓄能電站，水輪機(jī)出力進(jìn)口平面呈某一個(gè)角度α，射流斜著射向轉(zhuǎn)輪。斜擊式水輪機(jī)適用于水頭在35~350m、軸功率為10~500kw、比轉(zhuǎn)速s=18~45的中小型水電站。3.雙擊式水輪機(jī)，水流先從轉(zhuǎn)輪外周進(jìn)入部分葉片流道，付出大約70%~80%的動(dòng)能，然后離開(kāi)葉道，穿過(guò)轉(zhuǎn)輪中心部分的空間，又二次進(jìn)入轉(zhuǎn)輪另一部分葉道又付出余下的大約20%~ 機(jī)構(gòu)(噴管)引出具有動(dòng)能的自由射流，沖向轉(zhuǎn)輪水斗，使轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)做功，從而完成將水能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的一種。沖擊預(yù)裝 設(shè)備清點(diǎn)立設(shè)備清點(diǎn)機(jī)殼安裝(包括軸承支架)機(jī)殼基礎(chǔ)砼澆筑完成配水環(huán)管安裝及水壓試驗(yàn)機(jī)殼基礎(chǔ)砼澆筑完成機(jī)殼、配水環(huán)管砼澆筑機(jī)坑里襯安裝水輪機(jī)噴管預(yù)裝、(附蓋預(yù)裝)發(fā)電機(jī)風(fēng)罩砼澆筑完成并養(yǎng)生結(jié)束噴管的安裝(包括管路安裝)軸承的檢查、研刮轉(zhuǎn)輪吊入水機(jī)大軸吊入、連轉(zhuǎn)輪 與發(fā)電機(jī)連軸發(fā)電機(jī)單盤車合格車水機(jī)軸承及附件安裝試運(yùn)行 機(jī)殼的安裝測(cè)量放置機(jī)組中心線坐標(biāo)、高程點(diǎn)根據(jù)設(shè)備上的機(jī)組標(biāo)示，吊入機(jī)坑加固機(jī)坑里襯，吊入平水柵與機(jī)坑里襯整體焊接作作業(yè)內(nèi)容重校驗(yàn)機(jī)殼上法蘭到噴管法蘭流道中心線的情況，是否有撞傷，定位銷孔是否已配鉆鉸達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、要求法蘭面無(wú)毛刺，光潔、刀口尺檢查不能通過(guò)主要工器具、材料鋼、角鋼、常用工具水準(zhǔn)儀、角尺、刀口尺、卷尺、序號(hào)作業(yè)名稱1設(shè)備的清點(diǎn)及簡(jiǎn)單尺寸驗(yàn)2放置機(jī)組中心線3機(jī)殼的組合焊接45機(jī)殼錨勾的焊接機(jī)殼的安裝、調(diào)整和鍥子找平組合平臺(tái)(視分瓣數(shù)而定需要的平 (根據(jù)現(xiàn)在的加工能力一般組合為螺栓連接，法蘭間加墊進(jìn)行處理。噴管法蘭分布合格后，即對(duì)機(jī)殼分瓣組合法蘭進(jìn)行封焊(螺栓連接的最好進(jìn)行封焊處理)。水輪機(jī)軸承座法蘭為精加工;而昆明電機(jī)廠設(shè)于有單獨(dú)的水輪機(jī)軸承支架的設(shè)備重點(diǎn)控制焊接高度滿足圖紙要求接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于70％。焊接工具儀、卷尺、鋼板尺、水準(zhǔn)儀6789機(jī)殼的加固機(jī)殼上補(bǔ)氣管的埋入機(jī)殼的澆砼砼澆筑后的驗(yàn)收合考查噴管的流道中心線高程)固時(shí)著重監(jiān)測(cè)噴管法蘭垂直度，上法蘭高程、進(jìn)行緊固。堅(jiān)固完成，各測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)，止。裝完后布置)板尺、水中心線的垂直偏差一般不大于管澆砼速度均勻、勻速，澆筑速度 軸承支架的安裝設(shè)備清點(diǎn)、尺寸校核根據(jù)根據(jù)設(shè)備上的機(jī)組標(biāo)示，吊入機(jī)坑吊入平水柵與機(jī)坑里襯整體焊接軸軸承支架的加固、封焊作作業(yè)內(nèi)容度上根據(jù)機(jī)殼上和軸承支架上的軸線標(biāo)示將軸承主要工器具、材料卷尺、內(nèi)徑千分尺、刀口尺序號(hào)作業(yè)名稱1設(shè)備的清點(diǎn)及簡(jiǎn)單尺寸驗(yàn)2放置機(jī)組中心線3軸承支架吊入達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、要求以刀口尺與塞尺檢查小于4軸承支架的安裝、調(diào)整5軸承支架的加固、封焊6軸承支架的驗(yàn)收水環(huán)管的安裝(一般設(shè)置了組合螺栓)礎(chǔ)法蘭水平度(法蘭水平度的考核高于高程)組運(yùn)行時(shí)機(jī)殼內(nèi)水擊壓強(qiáng)高、水流亂等原因，建議軸承支架組合縫做封焊處理)。封焊采用監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)合格為止。查，以校驗(yàn)焊接應(yīng)力是否對(duì)噴管法蘭有影響滿足圖紙要求鋼、角鋼、常用工具具 支墩已形成并能承載配水環(huán)管的安裝支墩已形成并能承載配水環(huán)管的安裝設(shè)備清點(diǎn)、尺寸校核測(cè)量放置機(jī)組中心線坐標(biāo)、流道高程點(diǎn)、各分節(jié)管口控制半測(cè)量放置機(jī)組中心線坐標(biāo)、流道高程點(diǎn)、各分節(jié)管口控制半徑根據(jù)直管段設(shè)備上標(biāo)示，吊入機(jī)坑(作為定位節(jié))根據(jù)放置的點(diǎn)，調(diào)整直管的中心高程，方位根據(jù)第一節(jié)叉管環(huán)管側(cè)的流道半徑、高程及叉管口與機(jī)殼法蘭直管高程調(diào)整、配割安裝第一叉管第第一叉管安裝合格，初步支撐加固第一叉管(不完全加固，留等第二叉管完成后才完全加固)根據(jù)第二節(jié)叉管環(huán)管側(cè)的流道半徑、高程及叉管口與機(jī)殼法蘭直管高程根據(jù)第二節(jié)叉管環(huán)管側(cè)的流道半徑、高程及叉管口與機(jī)殼法蘭直管高程調(diào)整、配割安裝第二叉管，如有需要可通過(guò)調(diào)整第一叉管進(jìn)行第二叉管的安裝第二叉管安裝合格，初步加固第二叉管(不完全加固，留等第三叉管完成后才完全加固)，完全加固第一節(jié)叉管第11頁(yè)共38頁(yè)依以上方法安裝至直所有叉管安裝完成配水環(huán)管的焊接、探傷配水環(huán)管的水壓試驗(yàn)序號(hào)1作業(yè)內(nèi)容序號(hào)1作業(yè)內(nèi)容作業(yè)名稱設(shè)備的清點(diǎn)及簡(jiǎn)單尺寸驗(yàn)放置基準(zhǔn)線達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、要求卷尺、內(nèi)徑千分尺、刀口尺卷尺、內(nèi)徑千分尺、刀口尺分出各節(jié)管口的中心線、流道中心高程線右，下墊鍥子板(或千斤頂)楔標(biāo)線的距離偏差不應(yīng)大于進(jìn)口直徑的±2‰要求叉管流道中心高程±2mm，的方位座標(biāo)、流道中心高程放置到線架環(huán)管直管段吊入根據(jù)直管段的軸線標(biāo)示將直管吊裝到支墩上，環(huán)管直管段吊入臨時(shí)支撐4蘭垂直度、機(jī)組Y軸線到直管水流中心線距離直管段的加固直管段的加固起吊工具第一節(jié)叉管的吊入第一節(jié)叉管的調(diào)整第一節(jié)叉管的吊入第一節(jié)叉管的調(diào)整起吊工具和高程，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)對(duì)第一叉管進(jìn)行粗調(diào)，8第一叉管的初步支撐、加固9第二叉管的吊入10第二叉管的調(diào)整11第三至全部叉管的安裝蘭直管段的配割量(此步驟切割量一般要余情況以及下一叉管接口方位修割剩余量。加固到不垮踏為宜將第二叉管吊到已完成的支墩上與機(jī)殼噴管法蘭的直管段進(jìn)行配割(切割保留配割下料。(如有必要可對(duì)第一、第二叉管做全加固，對(duì)第二叉管進(jìn)行支撐、加固安裝方法同上準(zhǔn)，采用全站儀進(jìn)行測(cè)量控制，現(xiàn)場(chǎng)多采用以機(jī)組中心線到管口縱軸中心線距離做控制支撐在垂直方位，與地面的錨筋焊接工具、氣割工具僅為點(diǎn)焊，徑向加固點(diǎn)四點(diǎn)－六點(diǎn)為宜，以便在第二節(jié)叉管安裝可能的調(diào)整要求叉管流道中心高程±2mm，口縱軸線中線為準(zhǔn)，采用全站儀進(jìn)行測(cè)量控制，現(xiàn)場(chǎng)多采用以機(jī)組中心線到管口縱軸中心線距離做控制具12配水環(huán)管的焊接25%以上射線探傷，二類焊縫要以上要求編織提交返修措施焊接工具、氣割工具、空壓機(jī)、探傷工具、配水環(huán)管的整體加固配水環(huán)管水壓試驗(yàn)焊接完探傷合格后，即對(duì)配水環(huán)管做整體加器受力均勻。最后復(fù)測(cè)水機(jī)軸承法蘭的高程、水平度、機(jī)組中心線，如不合格即重新調(diào)整;合格后再用工字鋼對(duì)配水環(huán)管進(jìn)行水平加固。清掃各噴管法蘭面及蝶閥后直管段法蘭面，著無(wú)滲漏，無(wú)有害變形，片、銼刀等進(jìn)行處理;其次再安裝密封(有金接好待膠水凝固后對(duì)粘接口進(jìn)行外觀后受力將密封沿密封面安裝到位;將法蘭蓋等吊裝入切割工具扳手、起重工具15配水環(huán)管及機(jī)殼的澆筑此類機(jī)型為高水頭方式，一般要考慮機(jī)組過(guò)水在安裝間組裝在安裝間組裝起就要特別注意監(jiān)測(cè)水機(jī)軸承法蘭的水平度，當(dāng)水平度有變化時(shí)一定要調(diào)整澆筑的速度和方位，以控制其砼浮力而造成受力影響到水機(jī)坑里襯的安裝測(cè)量放置機(jī)組中心線坐標(biāo)、高程點(diǎn)根據(jù)設(shè)備上的機(jī)組標(biāo)示，吊入機(jī)坑機(jī)組中心線以機(jī)殼中心線為基準(zhǔn)在安裝間組焊機(jī)坑里襯并焊接錨勾，或者吊入在機(jī)坑機(jī)坑里襯整體焊接序號(hào)序號(hào)作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)容達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、要求主要工器具、材料1放置機(jī)組中心線水機(jī)軸承法蘭面為基準(zhǔn)設(shè)備鋼、角鋼、常用工具2機(jī)坑里襯的組合焊接3機(jī)坑里襯調(diào)整4機(jī)坑里襯的焊接5機(jī)坑里襯錨鉤的焊接6機(jī)坑里襯加固、進(jìn)人門、油管路口的切割一般機(jī)坑里襯分兩瓣或者三瓣、四瓣到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件分為在安裝間組合和機(jī)坑內(nèi)組用鐵板和鍥子找平組合平臺(tái)(視分瓣數(shù)而定需要的平臺(tái)點(diǎn));根據(jù)設(shè)備圖紙尺寸要求，將設(shè)備組合坑里襯垂直度(一般要求沿圓周方向等分四點(diǎn)、八點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè))，上口的高程(直接以機(jī)殼軸承法蘭向上拉距離)機(jī)坑里襯調(diào)整完成后機(jī)坑里襯下口與機(jī)殼的接按圖紙要求進(jìn)行錨鉤焊接位置分別焊制井字架進(jìn)行加固以消除砼澆筑行切割，以避免澆砼過(guò)程中砼流入設(shè)備。強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求焊接高度及強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求焊接高度及強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求加固強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求解決噴管的射流中心高程(與轉(zhuǎn)輪節(jié)圓中心高程)偏差、與轉(zhuǎn)輪分水刃(轉(zhuǎn)輪節(jié)圓)徑向偏差。噴管的裝配噴管的裝配噴噴管及接力器密封性試驗(yàn)將噴管吊入平水柵將模擬轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)殼并安裝吊裝噴管、測(cè)桿，并測(cè)量噴管的徑向、軸向數(shù)吊裝噴管、測(cè)桿，并測(cè)量噴管的徑向、軸向數(shù)據(jù)根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算調(diào)整法蘭的切銷量將將噴管和調(diào)整法蘭拆出調(diào)整法蘭上作切銷標(biāo)調(diào)整法蘭上作切銷標(biāo)示調(diào)整法蘭加工切銷再次安裝噴管測(cè)量徑向、軸向數(shù)據(jù)噴管的安裝 序號(hào)作業(yè)名稱1噴管及接力器的密封性驗(yàn)2噴管吊入平水柵3模擬轉(zhuǎn)輪的吊入安裝4噴管的安裝、噴管測(cè)桿的擬轉(zhuǎn)輪節(jié)圓的高程及徑作業(yè)內(nèi)容A油泵通過(guò)高壓管路與噴管接力器連接(一般為螺紋接頭連接，注意安裝螺栓接頭的密封圈，并在螺紋上繞生料帶，以保證密封性)，B密封噴管接力器的放油孔(注意事項(xiàng)如上)，C檢查壓力油泵的放油閥在開(kāi)啟位置時(shí)接上電源，以點(diǎn)動(dòng)方式確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，如與電機(jī)上轉(zhuǎn)向標(biāo)示不一致任意調(diào)換三相電源中的兩相，再次確認(rèn)電機(jī)的機(jī)，開(kāi)啟放油閥以放出接力器及管路內(nèi)的空氣，以此循環(huán)二到四次將空氣排盡，F(xiàn)空氣排完后關(guān)至達(dá)到設(shè)計(jì)的壓力試驗(yàn)值，并停止電機(jī)關(guān)閉油泵進(jìn)油閥對(duì)接力器進(jìn)行保壓觀察，G保壓觀察無(wú)異泵進(jìn)油閥、將噴管、調(diào)整法蘭、螺栓等附件吊入到平水柵上A清理機(jī)殼法蘭、模擬轉(zhuǎn)輪連接法蘭B將模擬轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)殼內(nèi)用螺栓把合A清理噴管法蘭、調(diào)整法蘭、機(jī)殼上的噴管法蘭、噴管的噴頭法蘭、測(cè)桿法蘭、并對(duì)測(cè)桿做好向上的標(biāo)示B在機(jī)殼合理的位置內(nèi)焊制吊裝噴管的吊耳，考慮軸線方向和徑向方向C將噴管法蘭連接達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、要求設(shè)計(jì)機(jī)坑里襯上口高以便于模擬轉(zhuǎn)輪與機(jī)殼法蘭上要求測(cè)桿向上面的方向一致;噴管調(diào)整法蘭進(jìn)入機(jī)殼法蘭止口;噴管緊固螺栓平均布置所有螺栓的三分之二以上;測(cè)桿與噴管頭的配合進(jìn)止口主要工器具、材料，水準(zhǔn)儀，鋼槽鋼、角鋼、常用工具起吊工具起吊工具5計(jì)算噴管調(diào)整法蘭的加6調(diào)管調(diào)整法蘭的吊出、加工7再次預(yù)裝噴管并測(cè)量與模擬轉(zhuǎn)輪的切銷的高程及徑向偏差8噴管的正式安裝六、導(dǎo)軸承的檢查、研刮機(jī)殼上D接助葫蘆將噴管吊入機(jī)殼，并緊固螺栓，做好噴管軸向標(biāo)記E安裝噴管的測(cè)桿，并緊固螺F與模擬轉(zhuǎn)輪的高程及徑G按以上方法測(cè)量出所有噴管與模擬轉(zhuǎn)輪節(jié)圓的高程及徑向偏差值。大取正，小取負(fù)，先分別計(jì)算出軸向和徑向加工值。調(diào)整法蘭直徑A，調(diào)整法蘭加工面到轉(zhuǎn)輪距XY噴管吊出前在調(diào)整法蘭的側(cè)面做好噴管的軸線標(biāo)示，按噴管的安裝方法吊出調(diào)整法蘭，并送加工廠進(jìn)行加工按上述方法對(duì)噴管進(jìn)行再次安裝并測(cè)量與模擬轉(zhuǎn)輪切圓的高程及徑向偏差，偏差如大于設(shè)計(jì)值再次重復(fù)以上步驟直至合格A當(dāng)預(yù)裝測(cè)量值合格后，將噴管折開(kāi)再次清理法與機(jī)殼間的定位銷孔D安裝口環(huán)及其他附件計(jì)算器計(jì)算器滿足設(shè)計(jì)要求，高程偏差小于 將水機(jī)大軸水平放置，并清掃軸頸分塊式軸承的檢查和研刮筒式軸承的檢查和研刮序號(hào)作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)容達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、要求主要工器具、材料1大軸水平放置A將水機(jī)大軸水平放置B并清理軸領(lǐng)要求放置牢固可靠、水平度起重工具、水平尺2分塊瓦的檢查和研刮A瓦面用酒精或甲笨清理B將導(dǎo)倒扣在軸領(lǐng)上用人工(或機(jī)械工具)使瓦在圓周方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)保證運(yùn)行時(shí)的位置一致C根據(jù)首次研瓦的檢查開(kāi)始進(jìn)行進(jìn)油邊的研刮、粗刮D再次研瓦，精刮刮刀，純棉布等3筒式瓦的檢查和研刮A瓦面用酒精或甲笨清理，并組合導(dǎo)瓦測(cè)量其圓度，圓周方向分為八點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，在軸線方向分上中下三道測(cè)量B將分塊瓦在軸領(lǐng)工作位置進(jìn)行C檢查測(cè)量導(dǎo)瓦下部與軸領(lǐng)的間隙 (頂部應(yīng)無(wú)間隙)D用機(jī)械(或人工)在圓周上量值采取在組合縫上加墊、或銷刮的方式增大瓦領(lǐng)上組合檢查瓦隙，并研瓦，H反復(fù)以上研瓦及安裝間將轉(zhuǎn)輪與大軸連接安裝間將轉(zhuǎn)輪與大軸連接檢檢查瓦隙達(dá)到設(shè)計(jì)間隙，I精刮輪的吊入轉(zhuǎn)輪的吊入分為兩種形式，一種在安裝間將轉(zhuǎn)輪與大軸連接后整體吊入，另一種形式為將轉(zhuǎn)輪先吊入機(jī)坑擱置在平水柵上，待水機(jī)大軸吊入與發(fā)電機(jī)大軸連接以后再與轉(zhuǎn)輪連接(下拉式)。轉(zhuǎn)輪吊入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪直接吊入轉(zhuǎn)輪的吊入序號(hào)序號(hào)作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)容達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、要求主要工器具、材料1安裝間轉(zhuǎn)輪與大軸連接A將轉(zhuǎn)輪布置在離地面一定高程的平臺(tái)上(以便連軸螺栓的安裝)B加固轉(zhuǎn)輪，保證在大軸連接，E清理大軸法蘭及轉(zhuǎn)輪法 (分液壓拉伸、火焰加熱拉伸、二錘重?fù)衾?，其他附件安裝A連軸吊入水平柵，B在橋機(jī)未松鉤前做好穩(wěn)固，其預(yù)緊力偏差不超過(guò)規(guī)定值預(yù)緊力不小于設(shè)計(jì)工作應(yīng)力的的3/4，大軸與轉(zhuǎn)輪配合有止口，要求穩(wěn)固可靠起吊工具、葫蘆轉(zhuǎn)輪的吊入附蓋吊入并安裝 附蓋吊入并安裝安裝間將附蓋組合并檢查內(nèi)徑及圓度附蓋的拆分并附蓋的拆分并吊入附蓋的中心調(diào)附蓋的中心調(diào)整并緊固作作業(yè)內(nèi)容加工或修磨A測(cè)量合格后將附蓋拆分，B用橋機(jī)將附蓋吊入平水柵A借助橋機(jī)或其他起吊工具將附蓋在機(jī)殼內(nèi)平水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、要求過(guò)，內(nèi)徑與達(dá)到設(shè)計(jì)要求，附蓋中心滿足圖紙要求一般不主要工器具、材料、內(nèi)徑千分尺、打磨拋光工具、塞尺起吊工具、葫蘆求心器、塞尺、內(nèi)徑千分尺、鉆頭、鉸刀、透平油序號(hào)作業(yè)名稱1安裝間附蓋組合及測(cè)量2附蓋的拆分及吊入3附蓋的裝配發(fā)電機(jī)單獨(dú)盤車全格后，即可進(jìn)行與水機(jī)軸的連軸盤車。盤車一方面要排查水機(jī)軸的加工有無(wú)折線，另一的距離有1500-2500mm。在連軸前一般借助橋機(jī)從安裝間放鋼繩將其整體往上升(另外也可在在吊入轉(zhuǎn)輪、大樣的工藝相對(duì)復(fù)雜、成本高)。連軸盤車 連軸盤車清理法蘭面及連軸螺栓、螺孔水機(jī)大軸起水機(jī)大軸起升軸車調(diào)整軸線調(diào)整軸線定機(jī)組中心定機(jī)組中心作作業(yè)內(nèi)容A用天然油石、油光銼對(duì)法蘭面進(jìn)行清理，并用A用橋機(jī)通過(guò)發(fā)電機(jī)大軸孔穿鋼繩到平水柵將大m達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、要求要求大軸法蘭面無(wú)毛刺，光潔、特別注意大軸軸領(lǐng)與附蓋間的序號(hào)作業(yè)名稱1清理法蘭面及連軸螺栓、2水機(jī)大軸起升主要工器具、材料刀口尺、天然油石、油光銼、距離，不能刮擦，起升到3軸A再次檢查清理法蘭面，B接助連軸工具進(jìn)行連軸螺栓編號(hào)與法蘭處的編號(hào)一致，法蘭用刀口尺檢查無(wú)高設(shè)計(jì)要求執(zhí)行塞尺、刀4車A檢查整個(gè)機(jī)組的下導(dǎo)、上導(dǎo)擋油管、水機(jī)附蓋軸承工作位置、水機(jī)下法蘭位置分別在于發(fā)電機(jī)整個(gè)機(jī)組百分表的架設(shè)位置必須一致，百分表是通過(guò)檢驗(yàn)合百分表、盤車工具5校驗(yàn)盤車是否合格根據(jù)盤車數(shù)據(jù)校驗(yàn)是否合格，是否有折線，能否超出了刮墊或刮夾環(huán)能處理的范圍(滿足各導(dǎo)軸蘭處加墊的方式進(jìn)行處理。要求從鏡板到各導(dǎo)軸承工作位計(jì)算器6再次盤車校驗(yàn)7調(diào)整軸線、機(jī)組定中心各導(dǎo)擋油管到大軸的距離作參考B當(dāng)需要時(shí)可在發(fā)電機(jī)推力軸承處推動(dòng)大軸來(lái)保證，在推動(dòng)前在水機(jī)軸承位置90度方向各架設(shè)一支百分表監(jiān)測(cè)平移值，直到合格為止,C當(dāng)機(jī)組軸線調(diào)整好后，并上導(dǎo)軸承抱住，同時(shí)在水機(jī)附蓋上將水機(jī)大軸頂實(shí)(或在機(jī)殼上焊制相應(yīng)的支撐點(diǎn)進(jìn)行固測(cè)定軸線后軸線的位移焊接工具、頂絲 水導(dǎo)軸承及附件安裝盤車合格，機(jī)組中心線定好后就可進(jìn)行水導(dǎo)軸承及附件的安裝。水導(dǎo)軸承瓦隙的分配是根據(jù)盤車數(shù)據(jù)計(jì)算 水機(jī)油盆安裝水機(jī)軸承及附件安裝水水機(jī)冷卻器安裝擋油板安裝軸承安裝溫保測(cè)量裝置安裝油盆蓋安裝測(cè)油位裝置等附件安裝作作業(yè)內(nèi)容A用天然油石、油光銼對(duì)法蘭面進(jìn)行清理，并用達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、要求行煤油滲漏試驗(yàn)時(shí)，主要工器具、材料刀口尺、天然油石、油光銼、封膠、煤油作業(yè)名稱油盆安裝序號(hào)123456水機(jī)冷卻器安裝擋油板的安裝導(dǎo)軸承的安裝溫保測(cè)量裝置的安裝油盆蓋安裝A制作冷卻器法蘭悶頭，B在油盆外做水壓試驗(yàn)，用水壓試驗(yàn)泵(分電動(dòng)、手動(dòng)兩種)，C試驗(yàn)合格在油盆內(nèi)組裝，注意安裝法蘭位置的密封器A根據(jù)設(shè)計(jì)安裝擋油板，A清理軸領(lǐng)、軸瓦，B分塊瓦的安裝：根據(jù)盤車數(shù)據(jù)，在水機(jī)軸不同點(diǎn)位安裝軸承，一般將合軸承吊入軸承座，用螺栓初步緊固，用塞尺檢查軸承的總間隙和軸承的垂直度，如垂直度不合格即要在相應(yīng)的軸承座加墊處理以保證軸承與大軸的垂直度，根據(jù)盤車數(shù)據(jù)調(diào)整瓦隙：用塞尺以調(diào)整最大的間隙點(diǎn)，再調(diào)整最大點(diǎn)兩邊相鄰的兩點(diǎn)的間隙，合格后緊固軸承螺栓，再次檢查軸承各足設(shè)計(jì)要求，將筒式軸承吊起在組合面加墊或研的盤車點(diǎn)位記錄A油盆蓋，特別是組合縫，B抱軸的組合，間隙過(guò)小對(duì)油盆蓋的密封間隙進(jìn)行加工、打磨處作完滲漏試驗(yàn)后一般不宜再拆試壓泵試壓泵水壓試驗(yàn)的壓力為額定值的壓力值不得低于額定壓力值千斤頂、磁座鉆、電動(dòng)扳手、尺檢查，百分表是通過(guò)檢驗(yàn)合數(shù)據(jù)計(jì)算出水導(dǎo)相對(duì)于上導(dǎo)的實(shí)際盤車時(shí)水導(dǎo)各點(diǎn)的凈擺度焊錫燙接，接觸良好油盆蓋與大軸間隙不能低于單塞尺、電磨、A根據(jù)圖紙安裝液位裝置、油水混合器等裝置B油呼吸器、油位觀察蓋等附件安裝,C注油置等附件的安裝、油閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)組反向制動(dòng)噴管已安裝完工檢驗(yàn)合格并處于關(guān)閉狀態(tài),液壓操作系統(tǒng)安裝完成并調(diào)試檢驗(yàn)合格.機(jī)組各測(cè)壓表計(jì)、壓力開(kāi)關(guān)、流量計(jì)均已安裝完工調(diào)試合格，整定值已調(diào)整至 啟動(dòng)工作正常，排水量滿足1#機(jī)組運(yùn)行和檢修的要求。滲漏排水系統(tǒng)及檢修排水系統(tǒng)處于正常投運(yùn)狀態(tài)。各管 1)進(jìn)水口閘門自動(dòng)操作回路；7)全廠公用設(shè)備操作回路；9)備用電源自動(dòng)投入回路及廠用電設(shè)備操作回路。 5)廠用電繼電保護(hù)回路；6)儀表測(cè)量回路?？?