典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例

車床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例一、明確設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)“渦輪箱體”零件工藝流程中第8道工序的車床專用夾具。典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例二、定位方案及定位元件1．確定定位方案典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例2．選擇定位元件選擇角鐵（角鐵支承面消除工件3個(gè)不定度）、兩個(gè)支承釘（消除工件2個(gè)不定度）和削邊心軸（消除工件1個(gè)不定度。典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例三、夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計(jì)1．夾緊力方向的確定2．夾緊力作用點(diǎn)確定3．夾緊力大小夾緊方案示意圖典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例四、夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

1．定位裝置（1）角鐵典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例削邊定位心軸與蝸輪孔為間隙配合，為保證順利安裝，同時(shí)為保證蝸桿孔中心軸線到蝸輪孔中心軸線的距離，減少定位誤差，采用φ46H7/g6的配合，即削邊心軸的尺寸為φ

mm。且安裝后其軸線對夾具體中心軸線的垂直度公差不大于0.01mm。（2）定位心軸典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例（3）支承釘兩個(gè)支承釘在夾具體上等高布置且位置不低于回轉(zhuǎn)中心（相對角鐵支承板），兩個(gè)支承釘相隔距離應(yīng)盡量大（分別靠近工件的兩端）。為保證蝸桿孔中心軸線對端面N（144mm×72mm）的垂直度要求，兩個(gè)支承釘在夾具體上安裝到位后（見裝配圖），隨夾具體在車床上加工（車支承釘端面），以保證它們伸出的長度等高允差不大于0.01mm。典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例2．夾緊裝置（1）夾緊機(jī)構(gòu)夾緊機(jī)構(gòu)采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，為使機(jī)構(gòu)簡單，直接在定位心軸上加工螺紋。并根據(jù)類比法，選用M20螺紋以滿足強(qiáng)度要求。（2）壓板壓板結(jié)構(gòu)如圖所示，本夾具采用削邊圓形壓板，是為了保證壓板輪廓不超出工件寬度，壓板削邊一側(cè)開口，則可實(shí)現(xiàn)工件在夾具上方便、快速地拆裝。典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例3．夾具體夾具體應(yīng)根據(jù)被加工零件的尺寸、角鐵的大小、配重塊的安裝以及車床的最大回轉(zhuǎn)直徑要求等因素來確定其徑向尺寸。典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例4．輔助裝置（1）平衡塊由于工件和夾具上各元件相對機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不對稱，即離心慣性力的合力不為零（ΣF=mrω2

≠0），因此欲使其平衡，則需要在該回轉(zhuǎn)體上加一平衡質(zhì)量（即配重塊），使它產(chǎn)生的離心慣性力與原有各質(zhì)量所產(chǎn)生的各離心慣性力的合力等于零。（2）防護(hù)罩為保證加工工件時(shí)的操作安全，應(yīng)設(shè)計(jì)防護(hù)罩。5．定位誤差分析典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例五、繪制夾具總圖典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例設(shè)計(jì)在搖臂鉆床上加工杠桿臂零件上孔φ10mm和φ13mm的鉆夾具。第二節(jié)鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例一、明確設(shè)計(jì)任務(wù)典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例2．杠桿臂加工工藝分析（1）加工要求（2）加工工藝該工件的結(jié)構(gòu)形狀比較不規(guī)則，臂部剛性不足，加工孔φ10mm位于懸臂結(jié)構(gòu)處，且該孔精度和表面粗糙度要求高，故工藝規(guī)程中分鉆、擴(kuò)、鉸多個(gè)工序。由于該工序中兩個(gè)孔的位置關(guān)系為相互垂直，且不在同一個(gè)平面里，要鉆完一個(gè)孔后翻轉(zhuǎn)90°再鉆削另一個(gè)孔，因此要設(shè)計(jì)成翻轉(zhuǎn)式鉆夾具。典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例二、定位方案與定位元件1．確定定位方案步驟：1）、判斷需要限制哪幾個(gè)自由度2）、定位基準(zhǔn)面選定3）、是否需要輔助支撐典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例2．選用定位元件定位銷：插入Φ22mm的孔，用來限制X,Y方向的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，共四個(gè)自由度可調(diào)支承釘：限定Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)

用一輔助支承來提高工件的安裝剛度和定位的穩(wěn)定性典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例三、夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例四、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1．定位裝置（1）銷軸典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例（2）可調(diào)支承釘可調(diào)支承釘在GBJB/T8026.1-1999（六角頭支承）中選取M8×40-S。（3）輔助螺旋支承典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例2．夾緊裝置（1）夾緊選用M10螺紋以滿足強(qiáng)度要求。（2）開口墊圈典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例3．輔助裝置（1）鉆套從國家標(biāo)準(zhǔn)中選用。（2）鉆模板典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例4．夾具體典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例五、繪制夾具總圖典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例設(shè)計(jì)在銑床上加工“套筒”零件上鍵槽的專用夾具。第三節(jié)銑床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例一、明確設(shè)計(jì)任務(wù)1．套筒零件圖典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例2．工件的加工工藝分析（1）鍵槽寬6mm由鍵槽銑刀保證。（2）槽兩側(cè)對稱平面對φ45h6軸線的對稱度0.05mm，平行度0.10mm。（3）槽深尺寸8mm。典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例二、定位方案與定位元件1．確定定位方案典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例2．選用定位元件典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例三、夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例夾緊機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)向和自動(dòng)松開裝置典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例四、夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)（1）長V形塊1．定位裝置長V形塊在該夾具中是主要定位元件，消除工件的4個(gè)不定度。因其是標(biāo)準(zhǔn)件，故可在相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中查取。該夾具中的V形塊從JB/T8018.1-1999選取“V形塊24JB/T8018.1-1999”。

典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例（2）支承套典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例

2．夾緊裝置（1）偏心輪典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例（2）偏心輪支架典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例

3．輔助裝置（1）對刀塊典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例（2）定向鍵為了保證夾具體在機(jī)床上的位置正確，應(yīng)在夾具體底部設(shè)置定向鍵。定向鍵已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可從JB/T8017—1999直接選取。典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例

4．夾具體典型專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例