水泥生產(chǎn)工藝流程及過程控制演示文稿

水泥生產(chǎn)工藝流程及過程控制演示文稿當(dāng)前第1頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)優(yōu)選水泥生產(chǎn)工藝流程及過程控制當(dāng)前第2頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)內(nèi)容目錄第一部分：新型干法水泥生產(chǎn)簡介第二部分：水泥用原燃料簡介第三部分：水泥生產(chǎn)主要工藝流程第四部分：貴陽海螺質(zhì)量管理目標(biāo)第五部分：各工序關(guān)健指標(biāo)及管理要求當(dāng)前第3頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)第一部分：新型干法水泥生產(chǎn)簡介新型干法水泥廠的生產(chǎn)過程，就是以懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)內(nèi)核心，應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工藝及裝備，采用以計(jì)算機(jī)控制為代表的自動(dòng)化過程控制手段，實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的水泥生產(chǎn)過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護(hù)要求和大型化、自動(dòng)化、科學(xué)管理特征的現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法。當(dāng)前第4頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)第一部分：新型干法水泥生產(chǎn)簡介與傳統(tǒng)的濕法、干法、半干法水泥生產(chǎn)相比，其工藝過程比較復(fù)雜，系統(tǒng)環(huán)節(jié)多，連續(xù)性強(qiáng)。許多工序聯(lián)合操作，相互影響，相互制約。生產(chǎn)過程本身要求具有高度的穩(wěn)定性，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和參數(shù)調(diào)節(jié)控制的及時(shí)性。這就需要中控室的操作人員及現(xiàn)場人員必須很好掌握新型干法工藝過程的特點(diǎn)，了解其工作原理和各種工藝熱工過程的特性，更好地服務(wù)于生產(chǎn)。

當(dāng)前第5頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)石灰石原煤粘土鐵質(zhì)材料砂巖石膏混合材第二部分：水泥用原燃料簡介當(dāng)前第6頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)水泥熟料的原料石灰質(zhì)原料:(石灰石、大理石等）主要成份CaCO3,占生料70～75%;2.粘土質(zhì)原料(硅鋁質(zhì)原料）:（粘土、砂巖等)主要成份SiO2、Al2O3占生料10～20%3.校正原料:(鐵質(zhì)、鋁質(zhì)原料等)占生料5～10%當(dāng)前第7頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)水泥熟料一、熟料礦物組成

C3S——硅酸三鈣（含量:50～60%)（強(qiáng)度高）

C2S——硅酸二鈣(含量:15～32%)（強(qiáng)度較高）

C3A——鋁酸三鈣(含量：3～11%)（凝結(jié)快）

C4AF——鐵鋁酸四鈣(含量:8～18%)（耐磨耐蝕）

二、主要化學(xué)成分:

CaO62～67%、

SiO220～24%、

Al2O34～7%、

Fe2O32.5～6%。當(dāng)前第8頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)水泥的組成一、水泥熟料

：含量60-95%；

二、石膏（脫硫石膏）：主要化學(xué)成分CaSO3·2H2O，含量約5%；三、混合材：石灰石、粉煤灰、礦渣、火山灰、煤矸石等，含量0-35%，與水泥品種有關(guān)。當(dāng)前第9頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)生料SiO2CaOAl2O3Fe2O3熟料水泥石膏混合材第三部分：水泥生產(chǎn)主要工藝流程當(dāng)前第10頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)生產(chǎn)工藝流程原料破碎原料預(yù)均化原料配料生料粉磨生料均化熟料儲(chǔ)存廢氣處理混合材破碎熟料煅燒煤粉計(jì)量煤粉制備煤預(yù)均化石膏破碎水泥粉磨水泥配料水泥儲(chǔ)存水泥包裝水泥散裝熟料散裝散裝計(jì)量空壓機(jī)站中心化驗(yàn)室成品儲(chǔ)存當(dāng)前第11頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程圖當(dāng)前第12頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)石灰石破碎工藝流程圖當(dāng)前第13頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)石灰石破碎當(dāng)前第14頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)石灰石質(zhì)原料檢驗(yàn)與控制

石灰石質(zhì)原料是構(gòu)成生料的主要原料，一般在生料中占85%左右。石灰石的質(zhì)量指標(biāo)控制主要包括CaO、MgO、R2O、SO3、Cl-等。其中CaO是構(gòu)成生料的主要成份，MgO、R2O、SO3、Cl-的含量為有害成份。CaO、MgO、R2O、SO3、Cl-的含量是石灰石礦山前期勘探需查明的主要內(nèi)容。較高的CaO、較低的MgO、R2O、SO3、Cl-含量是優(yōu)質(zhì)石灰石礦山和生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料的基本要求，礦山選址的依據(jù)。

當(dāng)前第15頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)輔助原料破碎工藝流程鐵礦粉粘土砂巖當(dāng)前第16頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)硅鋁質(zhì)原料檢驗(yàn)與控制

硅質(zhì)、硅鋁質(zhì)原料的主要成份：硅質(zhì)、硅鋁質(zhì)原料的主要成份是SiO2一般在70%以上；其次為Al2O3（硅質(zhì)原料中含量一般在10%以內(nèi)，硅鋁質(zhì)原料含量在10%以上）及少量Fe2O3、CaO、MgO、R2O、SO3、Cl-等。其中硅質(zhì)原料的SiO2含量一般在75%以上，硅鋁質(zhì)原料的SiO2含量一般在75%以內(nèi),實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)礦山石灰石品位來選擇恰當(dāng)?shù)墓桎X質(zhì)原料配比。當(dāng)前第17頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)鐵質(zhì)校正原料檢驗(yàn)與控制

鐵質(zhì)校正原料的主要種類：傳統(tǒng)鐵質(zhì)校正原料是工業(yè)硫酸渣，主要礦物是Fe2O3，其含量可達(dá)70%左右。另一種鐵質(zhì)校正原料是鐵尾礦，其Fe2O3含量一般在20%-50%左右。實(shí)踐證明，工業(yè)硫酸渣和鐵尾礦均是理想的鐵質(zhì)校正原料。在水泥生產(chǎn)過程是調(diào)整熟料率值、液相量的主要原料當(dāng)前第18頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)▲預(yù)均化的目的及意義由于原燃料資源的品位高低不均，成分有波動(dòng)，為盡可能降低資源浪費(fèi)，擴(kuò)大資源利用范圍，水泥廠應(yīng)用預(yù)均化技術(shù)，把原來不合格的原料化入可用范圍，同時(shí)使粉磨、煅燒等工藝過程穩(wěn)定，保證熟料的質(zhì)量。預(yù)均化堆場也是新型干水泥生產(chǎn)線的重要標(biāo)志之一。原料、燃料的預(yù)均化▲預(yù)均化基本原理原燃料預(yù)均化的基本原理在于“平鋪直取”。即在進(jìn)行原燃料堆放時(shí)，盡可能以最多的相互平行和上下重疊的同厚度料層構(gòu)成料堆；取料時(shí)，則設(shè)法垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層。當(dāng)前第19頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)▲預(yù)均化的堆、取料技術(shù)

（1）料堆形式：單人字形、多人字形、波浪形、水平鋪層、傾斜鋪層、連續(xù)鋪層；（2）取料方式：斷面、側(cè)面、底部；（平鋪豎取、切割料層）當(dāng)前第20頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)▲預(yù)均化堆場布置形式預(yù)均化堆場主要有矩形堆場、圓形堆場兩種形式，其他堆場在水泥工業(yè)應(yīng)用不多，如：臥庫式堆場、底部帶有縫形倉的堆場等。矩形和圓形預(yù)均化堆場的比較：——占地面積：同樣的有效儲(chǔ)存容積，矩形堆場占地面積大，圓形可減少30～40%；——需用投資：圓形堆場設(shè)備購置費(fèi)較低；——均化效果：矩形堆場的布料比較均勻，可使用各種堆料法，均化效果較圓形堆場要好；——設(shè)備操作和維護(hù)：圓形堆場中的堆取料設(shè)備總是一前一后，保持一定距離，沒有相撞危險(xiǎn)?！髽I(yè)改擴(kuò)建：矩形堆場可以根據(jù)需要和場地條件予以擴(kuò)建，而圓形堆場無法在原有基礎(chǔ)上擴(kuò)大，只能另建新堆場。當(dāng)前第21頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)石灰石預(yù)均化工藝流程當(dāng)前第22頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)原料配料工藝流程石灰石鐵礦粉粘土粉砂巖當(dāng)前第23頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)生料配料秤管理保證工序計(jì)量穩(wěn)定準(zhǔn)確，是穩(wěn)定均化鏈的技術(shù)保證。熟料的生產(chǎn)過程就是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)的過程，各種原料必須按照一定的配比量，通過煅燒，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成新的物質(zhì)。而我們進(jìn)行質(zhì)量控制，保證各種化學(xué)成份滿足產(chǎn)品要求，必須要依靠準(zhǔn)確的工序計(jì)量。在生產(chǎn)過程中，質(zhì)量控制和物料平衡部門，必須將統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及時(shí)反饋到有關(guān)部門，根據(jù)計(jì)量數(shù)據(jù)出現(xiàn)波動(dòng)情況，快速進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)前第24頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)生料粉磨及廢氣處理當(dāng)前第25頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)生料均化當(dāng)前第26頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)預(yù)分解窯的關(guān)鍵技術(shù)裝備有旋風(fēng)筒、換熱管道、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)（簡稱筒-管-爐-窯-機(jī)）。這五組關(guān)鍵技術(shù)裝備五位一體，彼此關(guān)聯(lián)，互相制約，形成一個(gè)完整的熱工體系，承擔(dān)著水泥熟料預(yù)熱、分解、煅燒、冷卻任務(wù)。

當(dāng)前第27頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)回轉(zhuǎn)窯輪帶筒體托輪托輪軸承及附件主電動(dòng)機(jī)主、輔減速機(jī)及潤滑液壓擋輪底座大小齒圈當(dāng)前第28頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)篦冷機(jī)示意圖當(dāng)前第29頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)熟料煅燒管理熟料質(zhì)量是確保水泥質(zhì)量的關(guān)鍵。保持窯的熱工制度穩(wěn)定及提高看窯操作員水平是保證熟料質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。根據(jù)窯情及時(shí)采取調(diào)整措施，防止欠燒料、生燒料的出現(xiàn)。加強(qiáng)出窯熟料的率值控制，縮小熟料率值標(biāo)準(zhǔn)偏差。保證熟料強(qiáng)度，熟料，熟料強(qiáng)度檢驗(yàn)按照J(rèn)C/T853-1999《硅酸鹽水泥熟料》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。當(dāng)前第30頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)窯頭及熟料冷卻當(dāng)前第31頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)熟料儲(chǔ)存及散裝當(dāng)前第32頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)煤粉制備系統(tǒng)工藝流程圖當(dāng)前第33頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)石膏、混合材破碎及輸送混合材石膏當(dāng)前第34頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)水泥配料熟料石灰石石膏備用當(dāng)前第35頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)水泥配料秤管理水泥磨喂料設(shè)備應(yīng)能滿足物料配比的計(jì)量要求，確保配比準(zhǔn)確。發(fā)生斷料或不能保證物配比時(shí)應(yīng)迅速采取有效措施予以糾正?；?yàn)室對熟料、石膏和各種混合材的配比要有書面通知，操作崗位要有相應(yīng)的操作記錄。當(dāng)前第36頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)水泥粉磨系統(tǒng)當(dāng)前第37頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)水泥包裝及成品庫當(dāng)前第38頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)純低溫余熱發(fā)電技術(shù)即在新型干法生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，通過余熱回收裝置——余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出大量低品位的廢氣余熱進(jìn)行回收換熱，產(chǎn)生過熱蒸氣推動(dòng)汽輪機(jī)實(shí)現(xiàn)熱能——機(jī)械能的轉(zhuǎn)換，再帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)出電能，并供給水泥生產(chǎn)過程中的用電負(fù)荷。廢氣余熱過熱蒸汽機(jī)械能電能鍋爐汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)余熱發(fā)電當(dāng)前第39頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)第四部分、貴陽海螺質(zhì)量管理目標(biāo)1、出廠水泥合格率100%，P·O42.5優(yōu)等品率100%2、商品熟料28天抗壓強(qiáng)度≥58.0MPa3、出廠42.5級(jí)水泥28天抗壓強(qiáng)度≥50.0MPa4、出廠32.5級(jí)水泥28天抗壓強(qiáng)度≥38.0MPa5、袋裝水泥重量合格率100%6、出廠水泥、熟料標(biāo)準(zhǔn)偏差：1.50MPa/1.55MPa7、紙袋破損率≤1‰8、42.5級(jí)水泥熟料料耗≤81.5%，32.5級(jí)水泥熟料料耗≤62%當(dāng)前第40頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)第五部分、各工序關(guān)健指標(biāo)及管理要求礦山工序1、指標(biāo)：CaOMgO粒度（石灰石、砂巖）2、質(zhì)量管理要求：a、掌握礦山質(zhì)量分布狀況、合理規(guī)劃兩礦的開采（滿足正常生產(chǎn)及搭配要求）b、合理安排生產(chǎn)組織，確保質(zhì)控處搭配要求能夠執(zhí)行到位當(dāng)前第41頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)生料粉磨1、指標(biāo)：細(xì)度水份三率值（KHSMIM)2、質(zhì)量管理要求：a、保證石灰石取料機(jī)、行車等均化設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定b、各計(jì)量稱運(yùn)行穩(wěn)定，計(jì)量相對準(zhǔn)確c、精心操作，減少升輥、不正常停機(jī)，保持均化庫80%左右料位當(dāng)前第42頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)煤粉制備1、指標(biāo)：細(xì)度水份灰份2、質(zhì)量管理要求：a、保證原煤取料機(jī)均化設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定b、按質(zhì)控處指定區(qū)域規(guī)范取料，保持料面平整c、精心操作，嚴(yán)格控制煤粉細(xì)度當(dāng)前第43頁\共有45頁\編于星期日\4點(diǎn)熟料燒成1、指標(biāo)：立升重f-CaO強(qiáng)度