演示文稿影響印刷色彩的因素

演示文稿影響印刷色彩的因素當前第1頁\共有147頁\編于星期日\7點（優(yōu)選）影響印刷色彩的因素當前第2頁\共有147頁\編于星期日\7點第一節(jié)：印刷復制工藝過程顏色的“分解”——分色顏色的“合成”——印刷

當前第3頁\共有147頁\編于星期日\7點彩色印刷復制工藝實質上是顏色的“分解”與“合成”過程。任何一張連續(xù)調原稿，不管其畫面上的顏色多么繁雜，層次多么豐富，畫家所用顏料顏色多寡，從顏色科學上講，畫面上各點的顏色都是紅綠藍三原色光以一定比例的組合。

顏色的“分解”——用照相分色或電子分色或彩色掃描儀分色技術，把畫面上各點中的紅綠藍三原色光按組分從混合狀態(tài)中分解出來，并形成各自在畫面上分布情況的單色影象。

顏色的“合成”——用分解得到的三種單色影象制成的印版，通過印刷分別把黃、品紅、青三種油墨逐次疊印到承印物上，再現出原稿上的彩色圖象。顏色的“分解”與“合成”過程，自始至終都離不開光和色的作用當前第4頁\共有147頁\編于星期日\7點

一、彩色原稿的分解

以紅、黃、綠、青、藍、品紅、黑、白八個色塊代表某一透明原稿，以投影的方法為例，分析彩色原稿的顏色分解原理。當前第5頁\共有147頁\編于星期日\7點光源的光投向透明原稿，原稿上除黑色塊外，其他各色塊都有強弱不同的光通過。感光膠片上，除黑色塊不感光外，其他色塊都會感光，在陰圖底片上呈現出明暗不等的黑色潛影。潛影深的區(qū)塊，感光強度大；潛影淺的區(qū)塊，感光強度弱。但是，卻無法對各色彩進行解。當前第6頁\共有147頁\編于星期日\7點色料減色法的補色原理——兩個互補色料相混合形成黑色

據此，欲將原稿上某一顏色所透過的光減去，必須在光路中加一層與它相互補的減色法物質——濾色片。因此，分解黃色時，加一層藍濾色片，藍濾色片透過藍光，吸收紅光和綠光（黃光的合成光），這樣，原稿上黃色區(qū)塊所透過的紅藍光全部被吸收，感光片上的相應區(qū)塊上沒有暴光，也無潛影析出，從而就將原稿上的黃色分解了出來。加藍濾色片當前第7頁\共有147頁\編于星期日\7點

綠濾色片是吸收紅光和藍光（品紅光的組合光），反射綠光，感光片上品紅色區(qū)塊上無潛影析出，從而將原稿上的品紅色分解出。加綠濾色片當前第8頁\共有147頁\編于星期日\7點紅濾色片是吸收藍光和綠光（青光的組合光），透過紅光，感光底片上青色區(qū)塊上無潛影析出，從而分解出原稿上的青色。加紅濾色片當前第9頁\共有147頁\編于星期日\7點

分解哪一種原色，原稿上某處這種原色成分越多，該處被減去的光量越多，感光片上該處獲得的光量越少，結果該處潛影密度越低；反之，原稿上另一點這種原色成分越少，該點被減去的光量越少，感光片上該點獲得的光量越多，結果潛影密度越高。被濾色片減去的光量的多少，是隨著原稿上被分解的顏色的含量而變化的。所以，感光片上的密度也會隨著色量的變化而變化。所以，潛影多，密度高，透明度低，該處顏色濃；潛影少，密度低，透明度高，該處顏色淺。當前第10頁\共有147頁\編于星期日\7點陰圖底片上潛影多，密度高，透明度低；陽圖底片上則反之。

當前第11頁\共有147頁\編于星期日\7點曬版——由陽圖底片制得印版的過程。當前第12頁\共有147頁\編于星期日\7點當前第13頁\共有147頁\編于星期日\7點當前第14頁\共有147頁\編于星期日\7點當前第15頁\共有147頁\編于星期日\7點

分色出的黃品青黑四張陽圖底片經曬版，在涂有感光乳劑層的PS印版上暴光成象。PS版上的感光乳劑層一般都是見光分解型的，暴光后的PS版感光乳劑層在顯影液中沖洗干凈成為非圖文區(qū)，露出金屬氧化膜的親水層。

陽圖底片上的密度區(qū)對應于印版上的圖文區(qū)；陽圖底片上的透明區(qū)對應于印版上的空白區(qū)；陽圖底片上的低密度區(qū)對應于印版上的淺色圖文區(qū)；陽圖底片上的高密度區(qū)對應于印版上的濃色圖文區(qū)；當前第16頁\共有147頁\編于星期日\7點當前第17頁\共有147頁\編于星期日\7點當前第18頁\共有147頁\編于星期日\7點

第八章：影響印刷色彩的因素

第一節(jié)：印刷復制工藝過程

第二節(jié)：影響分色質量的因素第三節(jié)：影響印刷質量的因素

一：紙張的印刷適性對印刷色彩的影響

二：油墨的印刷適性對印刷色彩的影響三：印刷過程中影響油墨轉移的因素

四、印刷色序對印刷色彩的影響當前第19頁\共有147頁\編于星期日\7點第二節(jié)：影響分色質量的因素

（一）掃描儀的光電性能造成的分色誤差

（二）濾色片濾色缺陷造成的色差（三）感光材料感光性能缺陷引起的色差（四）光源造成的分色誤差（五）屏幕呈象造成的分色誤差當前第20頁\共有147頁\編于星期日\7點當前第21頁\共有147頁\編于星期日\7點

一、概述：

用紅綠藍濾色片對彩色原稿分色，分別制得其呈補色關系的青品黃陰圖底片、經拷貝制得青品黃陽圖底片，再經曬版制得青品黃印版，給各印版分別上墨，在紙張上疊印復制出彩色原稿的印刷品上述印刷復制的過程是按理想條件為先決條件的。實際上，在上述印刷復制過程中的每一個步驟都有許多因素影響印刷品的質量，尤以對印刷品顏色的影響為最甚。

當前第22頁\共有147頁\編于星期日\7點

造成顏色分解誤差的因素有：掃描儀的光電性能、濾色片的濾色性能、感光片的感光性能、光源的顯色性能、屏幕呈像性能等。造成顏色合成誤差的因素有：油墨的印刷適性、紙張的印刷適性、印刷色序等。這些誤差如表現在分色陰圖上，就是應有足夠的密度處（相反色）密度不夠，而不需要較高的密度的地方（基本色）密度反而高。這些顏色的誤差如表現在印刷品上，就是色彩不能精確還原，一般顯得黯淡、偏色、灰暗等。當前第23頁\共有147頁\編于星期日\7點二：影響分色質量的因素（一）掃描儀的光電性能造成的分色誤差：

掃描儀的光電參數有光學分辨率、最大掃描密度范圍、位深度等。參數的高低直接影響所采集圖象信息的色彩、層次和反差。如：1、光學分辨率低，采樣精細程度低，圖象信息量少，圖象層次損失2、最大密度范圍小，再現階調細微變化能力小，暗調區(qū)域顏色損失3、位深度小，每個象素上檢測的最大灰度級小，顏色細節(jié)和層次少當前第24頁\共有147頁\編于星期日\7點（二）、濾色片濾色缺陷造成的色差

1、理想的濾色片性能：濾色片是分色的主要光學器件，其質量優(yōu)劣直接影響著分色的效果。理想的濾色片應該是完全吸收兩個光譜區(qū)的色光，透射一個光譜區(qū)的色光。當前第25頁\共有147頁\編于星期日\7點

2、實際濾色片的性能：

實際上，現用的濾色片都達不到這樣的要求。下表為C光源(相關色溫為6775K）下對三濾色片測得的實際光譜透射率。

透光率色別波長（nm)

紅

綠

藍4000.000.016.254500.00

0.06

48.625000.0025.518.065500.0057.870.0160050.164.510.0065086.720.050.0070089.000.230.05當前第26頁\共有147頁\編于星期日\7點

而且，由于濾色片的制作涉及到染料、透明片基或金屬化合物質的玻璃著色劑與光譜光學特性的關系，迄今為止，濾色片的光學特性還存在不足。

當前第27頁\共有147頁\編于星期日\7點

實踐證明：用紅濾色片分得青版，效果最好，濾色效果約為87~90%用綠濾色片分得品紅版，效果次之，濾色效果約為70%；用藍濾色片分得黃版，效果最差，濾色效率只有50%左右當前第28頁\共有147頁\編于星期日\7點

因此，紅色濾色片較理想，故一般青分色陰圖底片需要的暴光時間短，且色差較少。綠、藍濾色片距理想的濾色片相差甚遠，分出的品紅、黃陰圖底片色差較大，所用的暴光時間要長一些。當前第29頁\共有147頁\編于星期日\7點當前第30頁\共有147頁\編于星期日\7點隨著技術的不斷發(fā)展，為了獲得色差較小的分色陰片，在實際生產中一般需根據原稿的色彩特征選用合適的濾色鏡，如：透射原稿宜選用狹小帶濾色鏡；反射原稿宜選用寬光帶濾色鏡；此外，還可根據需要，考慮選用彩色補償濾色鏡、干涉濾色鏡等手段，減少分色誤差。如：在電子分色機上或掃描儀上進行分色的濾色片是干涉濾色片，除了要透射的色光之外，其余色光都能反射回去。當前第31頁\共有147頁\編于星期日\7點（三）、感光材料感光性能缺陷引起的色差當前第32頁\共有147頁\編于星期日\7點1、感光材料感光特性引起的色差：感光材料的感光性是指感光膠片獲得的暴光量與由此產生的密度間的關系。通常用感光特性曲線表示：

當前第33頁\共有147頁\編于星期日\7點

理想的感光特性曲線是一條45度的直線，但實際上是一條S形曲線，分為趾、直線、肩三部分。除直線部分能正確記錄原稿的階調外，其余兩部分均為非比例記錄，原稿中高光、暗調層次大量損失，色彩失真。當前第34頁\共有147頁\編于星期日\7點2、感光材料感色性不平衡引起色差：

理論上，分色軟片的感光材料其感色性能應非常理想，在整個可見光范圍內，只要有一絲光線在軟片上暴光，軟片上都應該有潛影出現。即感光度要高，感色性要好但實際上由于感光乳劑固有的缺陷，感光軟片的感色范圍是波長350~650nm之間的可見光，且對各種波長色光的感受的靈敏度也不同。

當前第35頁\共有147頁\編于星期日\7點

感光軟片有兩個敏感峰，即：

1、波長為610~630nm的色光，在紅光區(qū)；

2、波長在440~460nm的色光，在藍光區(qū)。感光軟片有一個低感光度的波谷，即

波長在550nm的綠光區(qū)。因此，

當各個波長的光對感光軟片進行暴光時，底片必定產生色差。

當前第36頁\共有147頁\編于星期日\7點就分色效果講：

青版的分色效果比品紅版、黃版的分色效果要好，主要是因為：

1、軟片對紅光的敏感度高于藍光；

2、紅濾色片對紅光的透光率和對其相反色光的吸收率比另兩濾色片的效果要好。品紅版的分色效果差，原因在于：

1、軟片對綠光的感光敏感性比紅光差；

2、綠濾色片對相同色光的透過率和相反色光的吸收率均較低當前第37頁\共有147頁\編于星期日\7點（四）、光源造成的分色誤差：

掃描儀和電分機的光源應是一個理想光源。即：含有全部可見光的白光，光譜齊全，顯色性好，使原稿的色彩能正確反射（透射）它本該反射（透射）的色光，呈現原稿的固有色。但：實際使用的光源在光譜功率分布、色溫和顯色性方面達不到理想光源的要求，彩色原稿的各種顏色不可能全部真實地反映出來。當前第38頁\共有147頁\編于星期日\7點

例如光源的光譜功率分布曲線不是連續(xù)的，缺少某些波長的色光，而這些色光恰巧在某物體的光學特性所反射（透射）的光譜范圍內，這種物體就會因光源中缺少這些波長的光而改變顏色。另一方面，光源在光譜功率分布方面有差別，功率大的那部分光波即是該光源所偏的顏色，也會形成不同的分色效果。當前第39頁\共有147頁\編于星期日\7點（五）、屏幕呈象造成的分色誤差：

1、屏幕顯示器上的熒光粉在電子束的打擊下產生振動而發(fā)光。由于顯示器內在的缺陷，

如：熒光粉的組成成分差異、顯示器色溫高使顏色偏藍、電子帶電荷不同改變熒光粉振動速度、顯示器玻璃外形易使觀察和顏色異常、系統(tǒng)不穩(wěn)定等。

當前第40頁\共有147頁\編于星期日\7點2、屏幕顯色是RGB模式，色光加色表現的色域大印刷是CMYK模式，其可容納的色相空間比屏幕少得多。因此必須了解色彩從RGB到CMYK之間轉換的差異性，選擇理想的顏色配對方法，確保色彩的連貫性。當前第41頁\共有147頁\編于星期日\7點三、顏色校正規(guī)則：

1、在RGB模式下校正圖象的顏色，在CMYK模式下進行細微調節(jié)。因為RGB工作處理時間快，有顯示器的專用工具和較大的色域，CMYK模式是沒有大的顏色偏移，是教容易由直覺感受的顏色空間。

2、顏色校正可在掃描分色中進行，如通過對設備的定標、層次曲線的調整校正原稿的缺陷；也可在圖象處理系統(tǒng)中進行，如通過系統(tǒng)中的顏色校正工具來糾正圖象不足之處。曲線控制工具可相當精確地校正圖象或每個主色通道的顏色空間。

當前第42頁\共有147頁\編于星期日\7點四、在校正顏色時，通常要注意以下內容：

A、注意記憶顏色。人們能很快識別記憶色的不平亨衡如青草色

B、準確還原灰色系列的顏色平衡，這是控制圖象不偏色最基本的方法。

C、重視人的膚色。人們對臉部的顏色特別敏感。膚色是彩色復制中錯誤最多的地方。

D、不要追求過濃的過于強烈的色彩。生動的顏色有時很難印刷，應當把根據印刷裝置調整顏色當作目標使調整后的顏色印刷方便，顏色精美。當前第43頁\共有147頁\編于星期日\7點當前第44頁\共有147頁\編于星期日\7點

第八章：影響印刷色彩的因素

第一節(jié)：印刷復制工藝過程第二節(jié)：影響分色質量的因素

第三節(jié)：影響印刷質量的因素

當前第45頁\共有147頁\編于星期日\7點

第三節(jié)：影響印刷質量的因素一：紙張的印刷適性對印刷色彩的影響

二：油墨的印刷適性對印刷色彩的影響三：印刷過程中影響油墨轉移的因素

四、印刷色序對印刷色彩的影響當前第46頁\共有147頁\編于星期日\7點

由于制版、印刷設備的不斷更新，印刷工藝已向高速多色的目標邁進，對印刷原材料也提出了新的更高的要求。印制一幅色彩艷麗、層次豐富的精美印刷品，雖然因素是眾多的，但是從生產的實際情況看，紙張、油墨的性質是決定印刷品色彩質量優(yōu)劣的主要因素。

當前第47頁\共有147頁\編于星期日\7點一：紙張的印刷適性對印刷色彩的影響當前第48頁\共有147頁\編于星期日\7點

一、紙張的印刷適性從紙張本身來說，造紙工業(yè)有一定的技術質量標準。但是，作為印刷主要原料的紙張來要求，應該對某些在印刷復制過程中對印刷品質量有較大影響的特性，具備一定的適應性，即能影響印刷質量的紙張性能都處于最佳狀態(tài)。這樣就使紙張具備了印刷適性。

當前第49頁\共有147頁\編于星期日\7點紙張的印刷適性應包括哪些內容？隨著印刷技術的發(fā)展也有不同的要求，早期的單色慢速印刷與現代的多色高速印刷對紙張的要求就完全不同。

紙張的平滑度、吸墨性、表面強度、白度、施膠度以及伸縮性等性能都與印刷質量有非常重要的關系。印刷速度加快以后，壓印時間、油墨分離粘度等發(fā)生了變化，原先合適的紙張產生了印刷不適應性，出現了脫粉拉毛、印跡浮而不實，背面粘臟以及套印不準等弊病，從而影響了印刷的質量。當前第50頁\共有147頁\編于星期日\7點

二、紙張的平滑度對印刷品色彩的影響紙張平滑度——紙張表面的平整、均勻與光滑程度。紙張表面光滑度不同，印版上的油墨轉移率曲線也不同油墨轉移率“y/x”—油墨轉移量y與印版油墨層厚度x之比。當前第51頁\共有147頁\編于星期日\7點

1、紙張平滑度對油墨層厚度的影響：銅板紙的平滑度高，印版墨層雖然還很薄時，已經產生充分的接觸，由涂料層中的毛細孔吸收了油墨的連接料，很快在紙面上形成了較大的固定層，所以印版墨量較少時也能獲得較高的轉移率，隨著印版墨層的增厚，轉移量急劇上升，但再增加墨層厚度時，轉移率不再增加，繼而逐漸下降。事實上，紙張表面所獲得的印刷油墨還是在增加，僅是轉移率不再增加而已。這說明了銅板紙印刷時，在墨層厚度稍有變化時，仍能獲得色彩均勻的印刷產品。

當前第52頁\共有147頁\編于星期日\7點

膠版紙由于平滑度較差，在印版墨量較少時，紙張不能與印墨充分接觸，因此轉移率較低，隨著印版墨量增大，紙面凹入的區(qū)域也能充分與油墨接觸，因此紙張上的油墨轉移率才逐漸增加。這說明了膠版紙印刷時，轉移到紙張上的墨層稍有變化，都將引起紙張上的油墨轉移率的變化，影響印品的光學密度。當前第53頁\共有147頁\編于星期日\7點

印刷的理想條件是以最少的油墨量、最少的水分、最小的壓力，印出鮮艷厚實的墨色。因為油墨轉移率與呈色性能密切相關。從這一點來分析，銅板紙是最能滿足上述要求的印刷用紙。銅板紙印刷的色彩最鮮艷、層次最豐富。

當前第54頁\共有147頁\編于星期日\7點問：為什么印刷時紙張的平滑度會影響油墨層的厚度，并說明墨層大小對印刷的影響？當前第55頁\共有147頁\編于星期日\7點

2、紙張平滑度對油墨干燥速度的影響：油墨一經轉移到紙張表面，根據紙張與油墨雙方的特性與配合，連接料及溶劑被紙張吸收，油墨經固著階段，然后逐步干燥形成墨膜，墨膜的厚度及形成的速度是決定印刷品印跡光澤度的主要因素。

當前第56頁\共有147頁\編于星期日\7點

銅板紙的表面為一層涂料所涂布，并經超級壓光后表面平滑度特別好。當油墨印到紙上時，油墨連接料中的高沸點煤油首先向紙張的毛細孔滲透，剩下分子較大的高分子樹脂及干性油，由于失去了高沸點煤油的助溶作用，很快在紙張表面固著。如圖：當前第57頁\共有147頁\編于星期日\7點

固著后的油墨經空氣中氧的作用，逐步氧化結成薄膜成為干燥的油墨。一般油墨的固著僅在幾分鐘內完成，而干燥卻要幾天才能完成。如果在油墨內加入干燥劑，可以加快至幾個小時內干燥銅板紙印刷后，由于紙面光滑，油墨轉移率高，涂料中毛細孔吸收均勻，所以干燥也快，印墨表面能形成平行反射，印刷品的光澤度就特別好。

當前第58頁\共有147頁\編于星期日\7點

如果是膠版紙或其他非涂料紙，油墨轉移到紙張表面后，直接與紙張的纖維接觸。如圖由于紙張表面的孔隙很大，吸收了高沸點煤油后，干性油及顏料顆粒也有部分被吸收，紙張表面是凹凸不平的，而且紙張纖維在造紙過程中往往呈酸性，這對油墨不利。所以，非涂料紙印刷后光澤度不好。當前第59頁\共有147頁\編于星期日\7點按不同印刷品的質量要求，對紙張平滑度的要求也有不同，高級產品對平滑度的要求很高，否則，高調或細微層次就表現不出來，對于一般產品要求可略低，借助膠印橡皮的彈性，也能獲得良好的效果。另外，所印產品的光澤度要求高，如汽車、家具、護膚品、保健品等廣告的印刷，要求印刷圖象能呈現出其本身所具有的質感、亮光和細膩的階調層次。但對于印刷文字、棉織品等，所用的紙張平滑度可降低。當前第60頁\共有147頁\編于星期日\7點3、紙張平滑度對印刷品色彩飽和度的影響：紙張表面特性所引起的油墨轉移率及光澤度差異，最終將影響印刷品色彩的變化。尤其是對飽和度的影響為最大。色彩飽和度越大，純度或鮮艷度越大，越明快，光澤度越好。油墨三特性銅板紙

機涂紙涂料紙上等紙樹脂型品紅墨主波長395394394395飽和度70666655明度12121214樹脂型青油墨主波長456453455454飽和度74656448明度3335當前第61頁\共有147頁\編于星期日\7點從上表中可以看出，銅板紙表現色彩飽和度的能力比普通紙大得多，因此，銅板紙能獲得反差大、色彩鮮艷、層次豐富的印刷品。在制版打樣時，往往使用銅板紙，而實際印刷時則可能用普通膠版紙。這中間就存在著很大的差異，膠版紙是無法表現出銅板紙所能表現的全部色域。當前第62頁\共有147頁\編于星期日\7點

二、紙張的吸收性與印刷品色彩的影響紙張的吸收性——紙張對水或其他有機溶劑的吸收性能。紙張對油墨的吸收性——紙張對油墨中連接料及其溶劑的吸收程度。紙張的吸收性對印刷品色彩的影響主要體現在：

1、影響色彩的飽和度；

2、影響印刷品的表面光澤度。當前第63頁\共有147頁\編于星期日\7點原因：1、膠印油墨的連接料——干性植物油、合成樹脂及高沸點煤油。2、紙張吸收油墨中的部分高沸點煤油及少量干性植物油。3、紙張表面油墨——連接料失去助溶劑，依靠空氣中的氧，連接料氧化、結膜、干燥，顏料顆粒裹在其中。4、紙張吸收性過強——油墨失去大部分連接料，油墨顆粒無保護

當前第64頁\共有147頁\編于星期日\7點印刷故障表現為：墨跡不牢、起粉、透印、印跡干癟、顏色暗淡無光澤等，一般人們會如何解決？

為了彌補上述弊端，片面地用加大墨量的方法克服，結果雖然墨色有所增加，但會造成網點擴大變形，致使印刷品、特別是暗調部分層次大量損失，以及一系列的其他弊病。當前第65頁\共有147頁\編于星期日\7點三、紙張白度對印刷品色彩的影響紙張白度——紙張表面對可見光的反射程度。是印刷品色彩鮮艷與否的基礎。1、純白——反射所有可見光，充分再現油墨的色彩。2、紙張偏黃或偏藍——選擇性地吸收透射過油墨的某些波長的光，選擇性地反射另一些波長的光。3、紙張偏灰——等比例地吸收了透射過油墨的光。4、紙張的白度影響畫面色彩的對比度。紙張白度高——畫面墨色更深，白紙更白。

畫面層次豐富，反差大，清晰度高，畫面精神。當前第66頁\共有147頁\編于星期日\7點問：紙張偏色如何對實地印刷和網點印刷產生影響？

實地墨層——光線透過墨層到達紙張，偏色的紙張反射出的光線與油墨的固有色是有偏差的網點印刷——網點空白處的紙張顏色所反射的光與網點油墨層所反射的光混合在一起，使油墨偏色因此：無論是實地印刷還是網點印刷，紙張偏色都將影響油墨的呈色。當前第67頁\共有147頁\編于星期日\7點四、紙張的施膠度對印刷色彩的影響：

紙張施膠——在紙漿中加入一定量具有增水作用的膠料

紙張施膠的作用：

1、防止紙張纖維過大的吸水性，避免膠印印刷時紙張吸水量過大導致變形，出現套印不準。

2、增強紙張表面強度，避免在印刷時由于油墨的粘度與橡皮布分離墨層時產生紙張拉毛、脫粉等現象。

紙張施膠度的大小與紙張的化水程度有直接關系。紙張施膠度的大小直接影響產品的色彩飽和度。

當前第68頁\共有147頁\編于星期日\7點五、紙張的伸縮性對印刷色彩的影響。

影響紙張伸縮率的因素：1、紙漿原料

2、印刷加工條件。紙張伸縮率大，將導致：1、套印不準；

2、清晰度下降；

3、層次模糊；

為了提高紙張尺寸的穩(wěn)定性，可以用紙張調濕的方法。

當前第69頁\共有147頁\編于星期日\7點總結：紙張印刷適性對印刷色彩的影響因素有：1、紙張的平滑度：

（1）紙張平滑度對油墨層厚度的影響；（2）紙張平滑度對油墨干燥速度的影響；（3）紙張平滑度對印刷品色彩飽和度的影響。2、紙張的吸收性：

（1）影響色彩的飽和度；（2）影響印刷品的表面光澤度。3、紙張白度：（1）紙張偏色將影響油墨的呈色；（2）紙張的白度影響畫面色彩的對比度。4、紙張的施膠度

（1）紙張施膠度的大小與紙張的化水程度有直接關系。（2）紙張施膠度的大小直接影響產品的色彩飽和度。5、紙張的伸縮率（1）影響套印不準；（2）影響畫面清晰度；（3）影響畫面層次

當前第70頁\共有147頁\編于星期日\7點

1、油墨的組成

2、三原色油墨的呈色性能

3、油墨的印刷適性

二：油墨的印刷適性對印刷色彩的影響

當前第71頁\共有147頁\編于星期日\7點一、油墨的組成——著色料、連接料和輔助材料

1、色料——染料——可溶于水。顏料——不溶于水的細微粉末，但于某些穩(wěn)定劑中可形成穩(wěn)定的懸浮液。

目前透明油墨的呈色是光線一小部分在油墨表面被反射；大部分進入油墨層，某些波長的光被吸收，某些波長的光繼續(xù)透過油墨到達白紙上被反射出來，在反射途中仍有一小部分被紙張及油墨吸收，其余從油墨層中透射出來與油墨表面反射的光線混合在一起產生油墨的顏色。

當前第72頁\共有147頁\編于星期日\7點2、連接料——顏料粒子的載體，是一種穩(wěn)定劑。

具有一定的流動度、透明度而且能夠固著于承印物表面并形成一層墨膜的液體物質。不同印刷工藝的油墨，對于連接料有不同的要求，油墨的氧化結膜干燥、滲透干燥及揮發(fā)干燥都由連接料的性能決定。因此，決定油墨印刷適性的成分是連接料。但連接料不參與油墨的呈色。3、輔助材料——調整印刷適性，調整干燥性能，提高印刷效果等。如：撤粘劑、撤淡劑、干燥劑、調墨油等。

當前第73頁\共有147頁\編于星期日\7點二、三原色油墨的呈色性能1、三原色油墨的分光特性：2、色強度：3、色相偏差及色偏率：4、油墨的灰度：

5、三原色油墨疊印之后的顯色情況：當前第74頁\共有147頁\編于星期日\7點1、三原色油墨的分光特性：

理想的黃品青三原色油墨要求各自吸收白光光譜中的三分之一的光譜段，反射另外三分之二的光譜段。黃色油墨——完全反射500~700nm，完全吸收400~500nm品紅油墨—完全反射400~500nm，600~700nm，完全吸500~600nm青油墨——完全反射400~600nm，完全吸收600~700nm。當前第75頁\共有147頁\編于星期日\7點但理想油墨是不存在的，主要是色料存在著目前還無法克服的缺陷。如圖：當前第76頁\共有147頁\編于星期日\7點從理想曲線與實際曲線的對比分析，三原色油墨的色彩還存在很大的部分沒能全部吸收，該反射的部分也未能全部反射出去。結果使油墨的色彩變得飽和度低，色相不標準以及色彩含灰量大等等缺陷。如：黃墨呈色時呈現少量的青色和極少量的品紅色，品紅墨呈現較重的黃色和少量的青色，青色油墨呈現少量的黃色和一定量的品紅色。因此，理想油墨和實際油墨在呈色性能上存在著一定的差別。當前第77頁\共有147頁\編于星期日\7點2、色強度：

三原色油墨的色強度又可稱為色濃度，是油墨呈色能力的一種表示。色強度能影響間色、復色的準確再現和中性灰色的平衡。因為墨色濃度是隨著墨層厚度變化的，所以測量油墨色強度需保證墨層厚度一致才有實際意義。通常以控制條中3%小黑點不丟、97%網點不并沒時的實地密度值稱為油墨的色強度。當前第78頁\共有147頁\編于星期日\7點以彩色反射密度儀，對三原色油墨的色強度進行測定。如上表所示，對于某種品牌、某種紙張上的油墨，測得：黃色的色強度為1.15；品紅墨1.41；青墨1.63，用圖示。當前第79頁\共有147頁\編于星期日\7點3、色相偏差及色偏率：

從油墨的分光特性曲線中可見，反射密度中的最大值，即H值，系用補色濾色鏡所測得的實地密度值，最大密度值所對應的顏色實質上是被油墨所吸收的光譜顏色。理想的油墨對另外兩種色光全部反射，反射光混合的顏色就是油墨的色相。但是實際使用的油墨對另外兩種色光并不能全部反射，所以密度不等于零，這就是油墨產生灰度的原因。而且油墨對另外兩種色光的吸收情況還不一致，有多有少，結果不但產生了灰度，而且兩種反射光已經不再相等，色相也發(fā)生了變化，這就是油墨產生色相偏差的原因。

圖中陰影部分為灰霧度起消色，影響飽和度，不影響色相。

H-L=基本色相

M-L=錯誤色相色偏率=（M-L）/（H-L）得：黃色墨色偏=5.3%當前第80頁\共有147頁\編于星期日\7點4、油墨的灰度：

油墨等量吸收了本應該完全反射的兩種色光，這在色料減色法中稱為灰度。又稱為含灰量或帶灰率。三原色油墨對另外兩種色光的吸收量分別為M和L，其中，L為三個色光區(qū)共有的吸收量，即油墨對光譜的等量吸收區(qū)，便產生了致灰的作用。

灰度百分率=L/H*100%

如黃墨的灰度百分率為2.6%

灰度是彩色油墨中的含黑墨的成分?；叶葘τ湍娘柡投饶墚a生多大的影響，不能僅從L的值決定，而要從L/H的值決定。

灰度越大，彩墨的飽和度越低。當前第81頁\共有147頁\編于星期日\7點5、三原色油墨疊印之后的顯色情況：

由圖可見，黃色墨疊印青色墨所得的綠色墨，其實際反射率曲線與理想反射率曲線差距較大。綠色的實際反射率只有30%，而且，色相向青色方向偏移當前第82頁\共有147頁\編于星期日\7點

品紅墨與青色墨疊印后所呈現的藍色與理想的藍色反射曲線也存在著很大的差距。

實際疊印所得的藍色其反射率只有25%，且色相往藍紫色方向偏移。當前第83頁\共有147頁\編于星期日\7點黃色墨與青色墨疊印后所呈現的紅色與理想的紅色的反射曲線相差很多。實際紅色的反射率雖然也有85%，但色相明顯有偏移，呈棕紅色。當前第84頁\共有147頁\編于星期日\7點黃、品紅、青三色墨疊印后所得的黑色呈中性灰色當前第85頁\共有147頁\編于星期日\7點

三、油墨的印刷適性

1、油墨的透明度

2、油墨的顆粒度

3、油墨的著色力

4、油墨的穩(wěn)定性當前第86頁\共有147頁\編于星期日\7點

按照減色法原理，彩色印刷時通常用三原色油墨去再現畫面的色彩，補充以黑色來“勾繪輪廓”。

高質量的三原色油墨應當具備下列的性質：

1、三原色油墨與分色濾色片成補色關系；

2、具有很好的著色力和透明性；

3、具有耐光、耐酸等性能；

4、能夠很好地轉印在其他的色墨層上。

當前第87頁\共有147頁\編于星期日\7點一、油墨的透明度：

透明的三原色油墨在套印時將下層油墨的色彩透出表面，組成各種色調，否則上層的色彩把下面的顏色遮蓋，不能發(fā)生混合作用。

油墨的透明度由顏料及連接料共同獲得，一般無機顏料遮蓋力大，有機顏料透明度好。

水粉等顏料主要由無機顏料組成，可溶于水，但不透明；油墨等顏料主要由有機顏料組成，不溶于水，但透明度好。其中，有機顏料中，以油性材料為主的連接料透明度差一些，高分子樹脂作為連接料透明度就高。

也有一些產品，如商標、廣告等印刷品，需要油墨有足夠的遮蓋率。對于圖文底色，或襯底用的油墨往往要求透明度差些，因此，油墨顏料中的成分將作相應的調整。當前第88頁\共有147頁\編于星期日\7點二、油墨的顆粒度：

油墨的顆粒度或稱細度，包含：（1）顏料及填充料的性質；（2）顏料及填充料顆粒的大小；（3）顏料顆粒在連接料中分布的均勻程度。

當前第89頁\共有147頁\編于星期日\7點網點印刷油墨，顆粒要細，原因：

（1）顆粒太大，網點面積與顏料顆粒面積之比太小，一個網點內的油墨顆粒少，網點毛糙，呈色的均勻性、細膩性差；（2）顆粒太大，墨輥在轉印過印版時，若丟失一兩個顏料顆粒，將直接影響網點的畸形、缺角、空虛、不光潔，層次丟失等弊?。?）顆粒太大，墨輥在轉印過印版時，若顏料顆粒多堆積了，則在一定的壓力下，網點將擴大、圖文模糊，層次不清。當前第90頁\共有147頁\編于星期日\7點

網點覆蓋率（成）

網點面積

與油墨顆粒之比10成點子133線/英寸4成點子

1成點子36.1001：11014.4401：443.6101：11175線/英寸10成點子19.6001：604成點子7.8401：241成點子1.9601：6200線/英寸10成點子15.6251：504成點子6.2501：201成點子1.5601：5

網點面積與顏料顆粒的比例由于油墨層有一定的厚度，網點面積與油墨顆粒數之間的關系會更復雜些。但油墨顆粒越細，油墨著色力越好，墨層厚度越易控制。且油墨顆粒越細，網點越飽滿，印品越光澤、越均勻、越清晰。產品階調層次越高，細微層次分辨率越強當前第91頁\共有147頁\編于星期日\7點三、油墨的著色力---色濃度油墨的著色力主要由顏料在連接料中的分散度顏料在連接料中的含量決定。

分散度大，含量多，油墨的著色力強，反之則弱。由于色調均勻、層次豐富的印刷品要求網點復制準確，細小網點（3%以下）不丟失，大網點（95%以上）不并級，因此，印品上的墨量不宜過大，墨層要薄，特別是膠印產品，有潤版液的參與，墨層不可能象凸印、凹印那樣厚實，否則根據水墨平衡的需要，潤版液的用量又將大大提高。因此膠印用墨要有更高的著色力，更好的色濃度當前第92頁\共有147頁\編于星期日\7點四、油墨的穩(wěn)定性：

1、耐光性：油墨的耐光性實質上是色料的耐光性。油墨中色料含量多，耐光性也好些。

油墨褪色的主要原因：光粒子特別是紫外線能量導致弱鍵的斷裂，分子結構受到破壞，色彩也被破壞。

有機顏料比無機顏料更容易褪色，因此室外印刷品所用印刷油墨中更多使用無機顏料作油墨的色料，目的是防止的印刷品的褪色。但無機顏料透明度較差，影響印刷品疊色。

當前第93頁\共有147頁\編于星期日\7點油墨褪色還與下列因素有關：

（1）溫度越高，越易褪色。干燥劑加入多，油墨表面急劇干燥而產生高溫；印刷后的紅外線烘干方法及鐵皮等印刷后的烘干過程都將加劇油墨色彩的褪色。

(2)濕度越大，越易褪色。（3）連接料的成分。干性植物油比合成樹脂更容易使油墨褪色。027

印刷品的褪色現象是一個不可完全避免，但應引起特別注意：特別是人像印刷、美術作品、地質地貌圖、商標、商品色樣、出口商品包裝等，都要盡量地選用耐光性好的油墨印刷，并注意印刷過程中的各種影響因素。

當前第94頁\共有147頁\編于星期日\7點2、油墨的抗水性：

抗水性能關系著油墨的化水及水化現象，特別是膠印油墨。如：

（1）水斗潤版液染上油墨的顏色而影響印刷品的色彩色相。（2）油墨抗水性不強造成油墨乳化，從而降低油墨的粘度、粘著性及印刷品上的色彩。

當前第95頁\共有147頁\編于星期日\7點決定印刷油墨抗水性的因素有：

（1）油墨結構的穩(wěn)定性。結構不穩(wěn)定，易被水破壞。油墨的色料與連接料的相融合的程度及它們各自的質量和性質影響油墨的結構。（2）色料分散度提高，增加油墨結構穩(wěn)定性。（3）連接料對色料的潤濕作用大，油墨穩(wěn)定性高（4）潤版液的成分中活性物質多，油墨抗水性低當前第96頁\共有147頁\編于星期日\7點

3、油墨的耐酸、耐堿、耐醇性：

膠印印刷潤版液是酸性的，包裝物可能是堿性的，上光油中含有醇類物質等，因此印刷油墨必須要求有較高的耐酸、耐堿、耐醇等特性，否則，印刷品的色彩無法穩(wěn)定。

當前第97頁\共有147頁\編于星期日\7點因此，彩色印刷品對油墨的印刷適性要求包含下列內容：1、油墨的透明度；2、油墨的顆粒度；3、油墨的著色力；4、油墨的穩(wěn)定性

耐光性；油墨的抗水性；油墨耐酸、耐堿、耐醇性

當前第98頁\共有147頁\編于星期日\7點

三、印刷過程中影響油墨轉移的因素

1、油墨層的厚度

2、油墨疊印率

3、油墨著色率與油墨乳化當前第99頁\共有147頁\編于星期日\7點

我們已經知道，彩色原稿上的所有色彩，經過分色、曬版等一系列制版工藝過程后已產生了種種色彩上的誤差，印版所能表現的原稿色調已經不再理想。然而，在印刷過程中，還有很多影響色調再現的因素。對這些因素的本質如能了解清楚，則可找出規(guī)律加以克服或補救，使印刷品的色調再現盡量接近原稿，視覺響應達到盡可能的一致．在印刷過程中，印刷色序、印刷速度、印刷壓力等操作技術及參數設定無疑會影響印刷品的色彩再現；油墨和紙張的性能、膠印橡皮布的特性、潤版液的成分及用量等原材料的印刷適性無疑也將影響印刷品的色彩再現。當前第100頁\共有147頁\編于星期日\7點

一、油墨轉移機理：圖。

印版上的油墨層在壓印的瞬間，部分連接料進入紙張纖維孔隙，而顏料顆粒一般大于纖維孔隙，留在紙張表面形成一層顏料顆粒密集的固定層，其粘度大大超過流動層。壓印過程中，由于機械剪切力和油墨拉力的作用，使墨層內部顏料顆粒與連接料之間產生了氣泡，氣泡的多少與油墨的濃度有關。隨著印版或橡皮布離開紙面，應力逐漸增大，氣泡也迅速成長擴大，最后成為纖維狀的墨絲，墨絲斷裂后油墨層就被分離，從而完成了油墨的轉移過程。當前第101頁\共有147頁\編于星期日\7點

油墨分離時從理論上分析，是由油墨轉移時的氣泡位置決定的，固定層油墨粘度高，流動層粘度低，氣泡都向流動層移動和擴大，結果在流動層中間分離。因此：

A、油墨本身的粘度、流動性將影響油墨的轉移；

B、紙張的平滑度、吸收性將影響油墨的轉移；

C、印刷壓力、印刷速度將影響油墨的轉移；

D、油墨疊色時的狀況（濕壓濕、濕壓干）等將影響油墨的轉移；

E、印刷的色序也將影響油墨的轉移。

當前第102頁\共有147頁\編于星期日\7點二、印刷油墨層的厚度：

1、墨層厚度與色彩飽和度的關系：飽和度=油墨著色力系數*墨層厚度

增加墨層厚度可以提高印刷色彩的飽和度，但當墨層厚度增加到一定程度時，厚度再增加，色彩飽和度的增加逐漸減慢，最后就不再增加了，曲線呈水平走向。所以：

增加實地密度，不能僅僅依靠增加墨量，提高墨層厚度的方法。當前第103頁\共有147頁\編于星期日\7點2、墨層厚度與網點密度值的關系：彩色印刷品的色調再現，是由網點密度和網點面積來再現的。網點密度和網點面積發(fā)生變化，也即網點擴大或網點縮小，都將引起印刷品的色彩呈現。主要表現在：暗調層次影響較大，中間調影響小，高光區(qū)幾乎不受影響。在整個印刷過程中，最能引起網點密度和網點面積變化的因素是：印刷壓力和墨層厚度。

當前第104頁\共有147頁\編于星期日\7點印刷壓力：印刷壓力越大—油墨轉移量越大—墨層越厚—網點擴大程度越高。但是：（1）現代印刷機越精密—印刷壓力允許調節(jié)的量越小

—機器負載越小—機器磨損越小—油墨轉移量越?。唬?）印刷壓力越大—墨層越厚——網點受擠壓后向四周擴大——紙張上的網點面積大于印版上的網點面積。如何彌補？減少分色制版的網點損失，提高材料的性能；減少印刷時的用水量，提高油墨的飽和度。當前第105頁\共有147頁\編于星期日\7點

問題1

：印刷中一般用測定實地密度值的方法來控制墨層厚度和網點密度值，使印刷品的色彩飽和度最好，那么，打樣的實地密度值應大于還是小于印刷的實地密度值？為什么？答：應該使打樣的實地密度值大于印刷的實地密度值。因為：印刷時的壓力大于打樣壓力。當前第106頁\共有147頁\編于星期日\7點問題2：

紙張的平滑度能影響油墨的傳遞。粗糙的紙張傳遞墨量多，光滑的紙張傳遞墨量少，那么，在同樣的印刷壓力下，銅版紙的實地密度大于還是小于新聞紙的實地密度？為什么？答：在同樣的印刷壓力下，新聞紙的墨層厚度大于銅板紙的墨層厚度，但是，由于銅板紙表面光滑，能產生平行的反射光，而新聞紙表面粗糙，易產生漫反射，降低印刷品的實地密度。如圖：

當前第107頁\共有147頁\編于星期日\7點問題3、紙張的吸收性是保證印刷、特別是平版印刷得以順利進行的必要條件。新聞紙的吸收性大，印刷時，連接料被大量吸收，墨膜中的顏料濃度大，那么，是否可以說新聞紙印刷的色彩飽和度大？光澤度好？答：不可以這樣說。因為油墨層中油墨的連接料比例下降，顏料濃度達到過飽和，會產生油墨粉化，影響了油墨膜的流平性，光線照到油墨膜上，易產生漫反射，從而降低印刷品的光澤度，也就影響了印刷品的色彩飽和度。當前第108頁\共有147頁\編于星期日\7點問題4：

為什么在印刷條件相同的情況下，印刷速度提高，將影響印刷品色彩飽和度？該如何彌補高速印刷時的不足？答：印刷速度提高，壓印時間縮短，油墨轉移量減少，墨膜厚度降低，色彩飽和度下降。應該相應地提高印刷壓力或者提高紙張的平滑度或者提高油墨的著色力或者提高油墨的色彩飽和度或者降低潤版液的用量。如圖：當前第109頁\共有147頁\編于星期日\7點

因此：壓印時間越長——油墨轉移量越大。

但現代印刷機速度越快——壓印時間越短——油墨轉移量越少如何彌補？改善油墨的飽和度，減少油墨添加劑，提高油墨的濃度。

當前第110頁\共有147頁\編于星期日\7點問題5、為什么凸版印刷產品的色彩結實，膠印產品的色彩淡??？凸印油墨與膠印油墨相比，有何特點？答：因為凸版印刷是直接印刷，且印刷壓力大，能轉移油墨的量達

85%左右，而膠印印刷是間接印刷，由于橡皮布的傳遞作用，以及為了抵御膠印藥水的乳化作用，油墨的傳遞量較低，一般越在50~70%之間。因此，一般凸印產品的色彩飽和度總比膠印產品的色彩飽和度高，凸印產品色彩結實，膠印產品色彩淡薄。但是，由于凸印紙張較粗糙，吸收性大，油墨粘度必須降低，以增加油墨的流動性而膠印用紙一般光澤度和平滑度都較高，以及為了抵御膠印藥水的乳化作用，油墨的粘度必須提高。

再所以，當前第111頁\共有147頁\編于星期日\7點3、油墨干燥時間與油墨密度值的關系：油墨轉移到紙張上以后，所形成的印刷密度將隨著油墨干燥程度的增加而下降。

干燥時間紙張類型

剛印刷后

三小時

三天銅板紙1.901.601.55膠版紙1.351.211.16因為：剛印出來的樣張，油墨是濕的，紙張還為完全吸收，墨膜的光澤度強且密度高，經過一定時間的干燥后，紙張吸收增加，密度值下降，——油墨的密度干退現象。當前第112頁\共有147頁\編于星期日\7點

問題6：印刷品的色調在油墨干燥前后是有變化的，這一現象要求我們在印刷時要注意什么？答：印刷時一般以打樣樣張的色調為標準，但打樣樣張的油墨一般已經完全干燥，其印刷反射密度已經降低。

1、如果以打樣樣張的墨色憑經驗來調整印刷品的墨色，則應使印刷樣張的墨色大于打樣樣張，究竟大多少，則要憑經驗

2、若印刷前先用密度計測定打樣樣張的實地密度，則印刷時的油墨密度應略大。

3、若密度計測定的是打樣樣張的濕潤墨層的實地密度，則印刷時按這些密度值進行印刷時，其效果可以基本一致。這是數據化生產的基本內容之一。當前第113頁\共有147頁\編于星期日\7點三、油墨的疊印率：

1、油墨疊印的概念及計算公式：

彩色套印時，一色一色油墨疊印的過程中，密度值并不完全是加和性的，即先印一色的油墨密度值與后印一色的油墨密度值之和并不等于二色疊印后的印刷密度值。一般地：油墨疊印率X=[D（1+2）—D1]/D2*100%D1——第一色油墨實地密度值；

D2——第二色油墨實地密度值；

D（1+2）——兩次色疊印后的實地密度值。

當前第114頁\共有147頁\編于星期日\7點2、油墨疊印率的兩種情況：

油墨疊印時，紙張上已有一層油墨。在印刷壓力的作用下，墨層2與墨層1首先接觸，成為一個體系，然后在橡皮布離開紙張時，在剪切應力的作用下，墨層被拉絲、切斷、最后墨層分離。

情況1：墨層分離時發(fā)生在墨層2內部，則墨層2有一部分厚度疊印在墨層1上面，疊印狀況好。

情況2：墨層分離時發(fā)生在墨層1的內部，則橡皮布不僅全部帶走墨層2，連同墨層1的部分油墨也一并被帶走，疊印無法進行。

當前第115頁\共有147頁\編于星期日\7點3、影響油墨疊印率的因素：

1：墨層厚度。

2：油墨的干燥程度。

3：油墨的粘度。

4、印刷機型。

當前第116頁\共有147頁\編于星期日\7點因素1：墨層厚度。墨層分離一般傾向于在厚的墨層內分離。因此，為了使疊印順利進行，希望墨層2的厚度大于墨層1的厚度。

結論：常用印刷品圖象的色彩構成規(guī)律中，一般是：黃色墨層厚度》品紅色油墨層厚度》青色油墨層厚度因此，印刷色序應為：青墨、品紅墨、黃墨。當前第117頁\共有147頁\編于星期日\7點因素2：油墨的干燥程度。

理想情況是：第一色油墨已經固著，但未徹底干燥時印刷若第一色油墨干燥過度，表面形成了玻璃一樣的晶化層，第二色油墨疊印不上；若第一色油墨沒干固，疊印第二色時可能使油墨的分離層在第一色的墨層中進行，使疊印無法進行；或者由于壓力的作用，網點質量變差，網點面積比擴大，疊印后的色相不穩(wěn)定。如圖：當前第118頁\共有147頁\編于星期日\7點因素3：油墨的粘度。

從疊印的機理分析可知：完好的疊印要求氣泡在第二層墨膜中產生。同時，根據分析還可得知：油墨的粘度越低，對生成油墨的氣泡越有利。因此，應該后一色油墨的粘度低于第一色油墨的粘度。因此，要求高速四色印刷的色序是：

一色油墨粘度》二色油墨粘度》三色油墨粘度》四色油墨粘度當前第119頁\共有147頁\編于星期日\7點因素4、印刷機型。

單色膠印機是濕壓干式的，多色印刷機是濕壓濕式的，前色未干直接疊印后色，易引起色相差（即混色現象）。因此，單色機疊印色彩較穩(wěn)定，容易掌握?，F代多色膠印機使油墨的疊印完全在濕壓濕的情況下進行，為避免油墨未干的不足，機臺人員應降低機速、增加色組間的間距、使用油墨干燥劑等手段。但使用大量的干燥劑加速油墨的干燥而導致墨膜的晶化。給疊印及后道的上光、覆膜帶來不利。當前第120頁\共有147頁\編于星期日\7點4、油墨疊印常見弊端：

1、色彩太淡——疊印墨層太薄，油墨量不足，反射密度低。

2、色彩太深——疊印墨層太厚，反射密度偏高。墨層太薄或太厚，都會影響疊印的二次色或三次色的色相。造成墨層太薄或太厚的原因有墨量、壓力、色序、油墨性能、干燥程度、車間環(huán)境等多種，需對癥下藥，糾正色差。

3、反疊色——第一色油墨粘到第二色橡皮上，再轉印到紙張上，引起色彩偏差，層次紊亂。

4、背面粘臟——墨量過大且未干或紙張吸墨性不良及紙張堆積較多時，油墨將粘到下一張紙的背面。排除方法：噴粉、烘干、加燥油、紙堆積少、消除靜電防止紙張的過渡吸附等。當前第121頁\共有147頁\編于星期日\7點四、油墨著色力與油墨乳化

影響油墨著色力的因素有：

1、墨層厚度——墨層太薄，油墨著色力下降，墨層太厚，油墨著色力不再提高，且將引起一系列問題（干燥慢、疊印差等）。

2、油墨中顏料的濃度——濃度高，著色力好，但限于制造工藝。且干燥劑及輔料增加，會降低油墨著色力。

3、潤版液的使用或甚至過量——油墨產生乳化，油墨飽和度下降，影響色彩鮮艷度。

4、潤版液的成分不當，酸性較強——油墨中的顏料分子與潤版液的酸性物質產生了化學變化，分子結構發(fā)生了改變，使油墨變色或褪色。

當前第122頁\共有147頁\編于星期日\7點

四、印刷色序對印刷色彩的影響

當前第123頁\共有147頁\編于星期日\7點

一、決定印刷色序所需的知識：

決定一幅付印原稿的印刷色序，這關系到色彩的藝術性和科學性兩個方面。藝術性方面：要求深刻認識原稿色調氣氛的特點。考慮三原色的色相及其他屬性，是否需要專色等。

科學性方面：結合印刷工藝，考慮色彩分解、傳遞和合成過程中操作技術及各相關參數的調整。如：版子的深曬和淡曬、高中低調層次的調整、油墨添加劑的使用、印刷色序的安排等。當前第124頁\共有147頁\編于星期日\7點

目前，彩色印刷基本上都是多色套印且一次成形。

優(yōu)點（1）套印準確，避免了紙張變形造成的套印不準；

（2）

印刷速度快，生產周期短；

（3）可直接看出產品的色彩效果，防止因某一單色墨層多少而產生不可修復的弊病。

缺點（1）四次墨色瞬間套合，墨層厚，畫面易遭受物理損傷（2）墨色來不及干燥，常用噴粉，影響產品光澤。

（3）油墨濕壓濕套印，網點多次重疊擠壓，清晰度下降圖象易模糊，立體感差。二、印刷色序的概念：當前第125頁\共有147頁\編于星期日\7點

為了解決彩色套印的不足，除了從紙張適性、油墨適性、以及印版、設備條件、工藝技術等多方面的調整外，選擇合理的印刷色序也是很重要的。在彩色印刷中，最廣泛使用的是黃、品、青、黑四色印刷。該四色版的先后印刷次序即印刷色序。印刷色序直接關系到復制品的還原效果。同一付印版、同一個系列的彩色油墨，印刷色序不同，畫面的色彩將有明顯的差異。當前第126頁\共有147頁\編于星期日\7點三、三原色油墨的特性：

色光吸收型號

色光色偏

%灰度

%效率

%RGB黃墨（Y）0.260.131.007691品紅墨（M）0.201.350.76481564青墨（C）1.420.510.20251475當前第127頁\共有147頁\編于星