鋼架隔墻施工組織設(shè)計(jì)

鋼架隔墻施工組織設(shè)計(jì)軍械學(xué)院改造工程施工方案編制：審批：編制單位：時(shí)間：一、編制依據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙?，F(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程,建安工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。3、IS09002全方面質(zhì)量管理國(guó)際貫例。4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》-GB50205-5、《鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》-GB50221-956、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》-JBJ81-917、〈〈冷彎壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范〉〉-GBJ50018—二、工程概況、施工布署本工程是軍械學(xué)院改造工程2、施工布署：依照以上特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況及我企業(yè)多年施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)裝備情況，進(jìn)行以下布署：（1）、充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，組織精干技術(shù)力量投入到本工程，把本工程列入我企業(yè)重點(diǎn)項(xiàng)目，科學(xué)安排，認(rèn)真檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制，從而樹(shù)立我企業(yè)形象。（2）、充分考慮施工可能碰到不利原因，克服可能碰到雨、雪天氣對(duì)施工帶來(lái)困難，尤其是在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)所需要設(shè)備、工具要早準(zhǔn)備，準(zhǔn)備足。材料、機(jī)具、構(gòu)配件要有可靠防雨雪遮蓋，以防銹蝕。（3）、做好施工過(guò)程中報(bào)驗(yàn)工作。（4）、施工速度快是表現(xiàn)企業(yè)施工能力基本標(biāo)志。對(duì)本工程我們將組織強(qiáng)有力領(lǐng)導(dǎo)班子和施工隊(duì)伍，在工人中間開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，制訂嚴(yán)格可行獎(jiǎng)罰方法，從而確保本工程能優(yōu)質(zhì)高速完成。（5）、為確保本工程能優(yōu)質(zhì)高速完成，除有可靠施工方法和可行施工方法外，在布署整個(gè)工程同時(shí)，材料、器械供給，生活確保是順利完成本工程主要條件，我們?cè)O(shè)專門材料、器械供給部門，采購(gòu)符合設(shè)計(jì)要求優(yōu)質(zhì)材料，早聯(lián)絡(luò)、早準(zhǔn)備，及時(shí)把材料及器械供給到現(xiàn)場(chǎng)，抓好職員生活，搞好衛(wèi)生，使職員無(wú)后故之憂，一心一意工作。（6）、一直堅(jiān)持“質(zhì)量第一”思想，把質(zhì)量控制方法貫通在施工過(guò)程中，使每個(gè)步驟、每個(gè)人明確自己操作部位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求，層層把關(guān)，相互監(jiān)督。三.材料準(zhǔn)備(1)鋼材本工程所使用鋼材須符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。a、鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹;b、鋼材水平堆放，防止發(fā)生變形和損傷;c、使用正確吊具或夾具，防止發(fā)生損傷;d、不一樣材質(zhì)分類堆放整齊，并預(yù)防污染;(2)永久螺栓與安裝螺栓a、基礎(chǔ)螺栓須成批堆放，貼上標(biāo)簽，并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì);b、基礎(chǔ)螺栓放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風(fēng)與干燥;c、螺紋須涂上防銹油，預(yù)防生銹。(3)高強(qiáng)螺栓a、高強(qiáng)螺栓(含螺帽)分類放置;b、末用完高強(qiáng)螺栓(含螺帽)應(yīng)裝入同規(guī)格之高強(qiáng)螺栓桶內(nèi)。(4)焊接材料a、查對(duì)品名批號(hào)，數(shù)量與質(zhì)保書相同;b、查對(duì)化學(xué)成份和機(jī)械性能是否符合要求值;c、檢驗(yàn)包裝不得有破損;d、首次采取焊接材料需作焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。①焊接材料保管a、焊接材料分類放置于模板或料架上，模板或料架離地面和墻面距離大于300mm，保持通風(fēng)與干燥;b、焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮;C、先進(jìn)先出方法，防止時(shí)間過(guò)久失效。(5)涂裝材料①涂裝材料應(yīng)與設(shè)計(jì)說(shuō)明要求相符;②涂料檢驗(yàn)a、查對(duì)品名、批號(hào)、數(shù)量與質(zhì)保管書相同;b、查對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目是否符合要求值。③涂料保管a、涂料桶放置在模板上，不得與地面接觸;b、涂料桶放置于陰涼處，防止日照;C、涂料應(yīng)先進(jìn)先出，恪守使用期限。四.鋼結(jié)構(gòu)制作工藝1.1放樣作業(yè)(1)放樣目標(biāo)①將工作圖之尺寸，利用設(shè)備及工具，以人工或CAD作成1:1實(shí)際尺寸細(xì)節(jié)放樣;②有利于對(duì)構(gòu)件加工難易及組立次序作更深入了解，查對(duì)工作圖尺寸及作成實(shí)物尺寸;(2)放樣程序及作業(yè)事項(xiàng)①放樣流程圖審閱施工圖→→繪制樣圖→校核→制成樣板、樣帶→保管↑↓↑←←←←←↓②放樣作業(yè)事項(xiàng)a、仔細(xì)審閱工作圖;b、放樣用材料為:鋼帶、木條、厚紙板、木板、薄膠板等;c、依照?qǐng)D形展開(kāi)原理，在放樣材料畫線;d、校核放樣圖是否正確，若不正確須重新繪圖、畫線;e、制成樣板、樣帶;f、樣板、樣帶須作好紀(jì)錄，包含:工程名稱、構(gòu)件編號(hào)、材質(zhì)數(shù)量、尺寸、切割位置、基礎(chǔ)線孔位、孔徑、方向等記號(hào)及數(shù)字，供工廠加工時(shí)需要;g、小樣板、板帶、應(yīng)妥保管、預(yù)防污染、彎曲、變形及破損;(3)放樣檢驗(yàn)次序①室溫測(cè)定:放樣室內(nèi)溫度應(yīng)裝置空調(diào)控制溫度作統(tǒng)計(jì);②鋼卷尺查對(duì):工廠用之鋼卷尺與放樣用卷尺需作校對(duì)并作誤差統(tǒng)計(jì);③基準(zhǔn)墨線之直度:放樣床機(jī)直線與二角確實(shí)認(rèn);④建筑物之柱跨放樣;⑤板材放置、形狀、尺寸、板厚中心線及放樣基準(zhǔn)線確實(shí)認(rèn);⑥其它相關(guān)尺寸及位置查對(duì)；1.2落樣落樣作業(yè)時(shí)，鋼材用料須考慮焊接收縮量、應(yīng)力矯正量、切割余量、補(bǔ)強(qiáng)板之焊接收縮量。應(yīng)力矯正端視常溫或熱矯正而定。1.3切割(1)鋼板切割：鋼板切割采取剪床、多門切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)。①剪床b、剪床切割用于13mm以下厚縱向板材及連接10mm以下之型鋼；c、不得產(chǎn)生切割變形；e、對(duì)于受動(dòng)荷載板料，應(yīng)進(jìn)行邊緣加要，去除剪切邊。②半自動(dòng)切割機(jī)適適用于大片鋼板，變截面負(fù)板之切割。（3）切斷面品質(zhì)要求切割名稱允許誤差根部高度△H≤1.6mm開(kāi)槽角度-2.5≤△а≤+5°切割面粗糙度(15mm以上鋼材)主構(gòu)件≤100s次構(gòu)件≤200s切割面凹坑D≤1mm0.2≥0.25個(gè)/m（4）切割注意事項(xiàng)切割完成之后鋼材記號(hào)并分類堆放在支墊上，同時(shí)做好防潮、防濕、變形方法；主構(gòu)件取板與鋼板延壓方向一致；禁止在切割鋼板上行走，降低切割傷痕；專長(zhǎng)或窄鋼材切割須兩邊同時(shí)加熱，預(yù)防切割變形；操作人員操作時(shí)，帶安全眼鏡級(jí)保護(hù)手套，并預(yù)防火花飛濺傷人；切割渣及毛邊，以鏟刀或角磨機(jī)去除；切割線一律在畫線外側(cè)，以確保寬度精度；切割時(shí)割炬須垂直，并向移動(dòng)方向傾斜（0°~10°）2.4加工組立作業(yè)要領(lǐng)本工程使用之梁柱主要為H型鋼與小構(gòu)件加勁板、端板組立而成。組立前各組件之加工務(wù)必達(dá)成要求其加工之精密要求，并撤底執(zhí)行，以共同達(dá)成理想之品質(zhì)目標(biāo)。2.5.1梁、組立作業(yè)檢驗(yàn)重點(diǎn):(1)、開(kāi)槽加工精度;a.主體組立精度確認(rèn);b.焊接收縮量預(yù)留考慮;c.貫通翼板時(shí)組立精度(垂直度、水平度);d.連接板焊接時(shí)端板使用情況;e.小構(gòu)件制作焊接過(guò)程變形矯正。(2)、加勁板部分:a.加勁板各尺寸精度;b.加勁板孔心扭曲變形等情況。若有異樣應(yīng)徹底矯正;c.坡口及組合情況。(3)、端板部分:a.裝置及角度是否正確;b.裝置與母體接合情況，前后上下是否正確;c.裝置時(shí)焊接狀態(tài)是否良好;d.使用方法是否正確;e.端板切割面及加工面是否良好。(4)、主構(gòu)件部分:a.組立用夾具及組合臺(tái)基準(zhǔn)墨線精度;b.構(gòu)件接合部位各尺寸正確度;c.各組合部位間隙及端板裝置狀態(tài);d.焊接變形預(yù)防重點(diǎn)檢驗(yàn);e.焊接面完成后尺寸精度;f.焊接形狀，外觀缺點(diǎn)及內(nèi)部缺點(diǎn)檢測(cè)確認(rèn);g.主體構(gòu)件精度(垂直度、水平度、正直)。2.5.2組立基本作業(yè)要領(lǐng):(1)、組合點(diǎn)焊會(huì)影響焊道質(zhì)量，故須與正式焊接時(shí)一樣選取焊條及注意預(yù)熱、焊接速度，并嚴(yán)守以下事項(xiàng):a.組合點(diǎn)焊不可影響正式焊道、腹板和翼板點(diǎn)焊使用4.0mm焊條，并需符合要求焊條。b.如正式焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大應(yīng)力焊接應(yīng)先用低氫系焊條，點(diǎn)焊40-50mm長(zhǎng)度，及300mm間隔，并端部50mm內(nèi)不點(diǎn)焊;c.強(qiáng)度上主要部位焊道處不關(guān)鍵點(diǎn)焊;d.正式焊接如為跳焊時(shí)，點(diǎn)焊位置必須在匝式焊接時(shí)焊道內(nèi)，不然必須磨除;e.焊縫上割切渣、油脂、油漆、銹等必須去除后方可點(diǎn)焊;f.點(diǎn)焊夾具時(shí)，盡可能降低焊接量，并于拆除后修平磨光，不能使母材留有凹痕或裂縫;g.切割面乙炔火焰切割缺口，應(yīng)先修補(bǔ)以免產(chǎn)生不良焊縫;h.點(diǎn)焊工作完成后，將焊渣、跳渣去除潔凈，并檢驗(yàn)點(diǎn)焊狀態(tài);I.因分件尺寸較大而必須修割時(shí)，應(yīng)注意斜角形狀，且不可有切割缺口或間隙過(guò)大等以免發(fā)生焊接不良。j.不可在焊道以外母材上起弧觸擊而產(chǎn)生疵痕;k.點(diǎn)焊需與正式焊接條件相同，所以需經(jīng)資格考試合格者擔(dān)任(2)、分件清潔:a.分件焊接處，應(yīng)用鋼絲刷或去油劑清潔;b.實(shí)施焊接處，應(yīng)將30mm以內(nèi)油漆燒除后磨去余下漆渣;c.組合點(diǎn)焊后焊渣必須去除方便檢驗(yàn)焊縫，又要施自動(dòng)電焊之熔接處必須事先埋清掃。2.5.3H型柱與小構(gòu)件組合a、尺寸落樣及位置確實(shí)認(rèn);b、水平垂直度、角度及模臺(tái)調(diào)整;c、電焊施工，預(yù)防變形補(bǔ)強(qiáng);d、構(gòu)件組合必須以各種夾具配合施工;e、預(yù)防變形補(bǔ)強(qiáng)在施焊后應(yīng)拆除并磨平;f、組合角度應(yīng)注意倒角時(shí)火嘴萬(wàn)向及切割之次序。2.5.4(1)冷矯正：冷整形多采取機(jī)械設(shè)備油壓機(jī)及輥輪矯正機(jī)。構(gòu)件或部材變形之機(jī)械設(shè)備矯正必須將變形之部位或整體矯直并達(dá)成要求允許精度。(2)加熱矯正(熱整形)：通常部材之矯正，以冷矯正為標(biāo)準(zhǔn)，但構(gòu)件之局部變形，正常之方法則采取熱整形。①拘束小部分變形矯正采取加熱空冷法;②拘束大小之部分變形(焊接變形)之矯正采取加熱水冷法，急速加熱急速冷卻之矯正效果較佳。但鋼材需依其材質(zhì)作加熱溫度之必要管理以免鋼材過(guò)熱受損。施工者對(duì)加熱及冷卻之溫度管理應(yīng)理視并作妥善管理。(3)變形矯正之檢驗(yàn)重點(diǎn):①冷矯正(機(jī)械)矯正時(shí)，部材變形部分，應(yīng)注意無(wú)局部變形確實(shí)認(rèn);②加熱矯正(熱整形)加溫溫度管理要確實(shí);③加熱水冷時(shí)溫度管理;④高強(qiáng)螺栓摩擦面加熱部分無(wú)紅色生銹;⑤構(gòu)件經(jīng)整形完成后，精度確實(shí)認(rèn)。2.6焊接組立點(diǎn)焊①組立點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼板厚焊接方式間距t<3.2mm手工焊C02焊3.2<t<2545050300-50025≤t5070300-500②組立點(diǎn)焊注意事項(xiàng):a、組立點(diǎn)焊人員持焊工證，并經(jīng)企業(yè)考評(píng)合格;b、組立與對(duì)接時(shí)，先去除鐵銹、浮渣、油垢、水份;c、組立點(diǎn)焊不得影響正式焊質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)，并避開(kāi)起始點(diǎn)及主要部位;d、雙面點(diǎn)焊時(shí)，采取交織方式點(diǎn)焊，表面有裂縫時(shí)，刨除重作;e、正式焊接如為跳焊時(shí)，焊道位置必須在正式焊接時(shí)焊道內(nèi)，不然必須磨除;f、點(diǎn)焊完成后將焊渣去除潔凈，并檢驗(yàn)點(diǎn)焊狀態(tài)。(2)焊接準(zhǔn)備作業(yè)焊工持證上崗，并經(jīng)企業(yè)考評(píng)檢定合格，了解設(shè)計(jì)圖，所標(biāo)示焊接符號(hào);焊接面水份、雜質(zhì)、銹污、油脂、涂料其中水份、油脂、涂料以加熱烘干去除雜質(zhì)、銹污以鋼刷、砂輪機(jī)去除;(3)焊接條件①焊接施工按焊接工藝及制造工藝確定;②反面氣刨(清根)反面氣刨使用電弧氣刨法，氣刨深度看到正面健全熔融金屬為止，氣刨深度及寬度盡可能維護(hù)一致。③引弧板標(biāo)準(zhǔn)上在對(duì)接焊始端安裝引弧板進(jìn)行焊接施工，視墊板與邊接部形狀配合使用。(4)焊接變形預(yù)防①注意焊接次序或以?shī)A模固定;②保持適當(dāng)開(kāi)口角度大小或形狀;③對(duì)焊時(shí)采取反向變形，固定夾模，分段后退法控制變形;④角焊時(shí)采取反向變形，固定夾模，交織焊接法控制變形。2.10涂裝作業(yè)要領(lǐng)(1)表面處理①機(jī)械動(dòng)力除銹，利用角膜機(jī)裝上鋼絲刷、砂輪等工具除銹，表面處理度為無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀輕微色斑。即符合Sa2-1/2要求;除銹后，于4-6小時(shí)內(nèi)涂第一道紅丹底漆，待第一道底漆干后再涂第二道紅丹底漆，待底漆干后漆膜厚度大于60μm。(2)刷漆①依據(jù)要求資料，以膜厚進(jìn)行刷漆作業(yè);②注意事項(xiàng)漆膜受損及修補(bǔ)；涂料使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?；涂料，?chǔ)存在適當(dāng)溫度，禁止日曬，禁止煙火，并采取先進(jìn)先出法使用；漆膜不得有起泡、起皮、起皺、破皮、針孔現(xiàn)象；物件涂裝后4小時(shí)預(yù)防雨淋；五、安裝部分主要施工次序：備料—鋼梁制作——預(yù)埋件測(cè)量校正——鋼梁吊裝就位——收尾驗(yàn)收。3.1鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)依照工地現(xiàn)場(chǎng)需要決定進(jìn)料次序先把部分構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)并安裝，構(gòu)件分批運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)；3.2鋼構(gòu)件驗(yàn)收就位鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后依照構(gòu)件清單清點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件是否齊全、配套;3.3地面拼裝(1)按照鋼構(gòu)件上標(biāo)志，對(duì)應(yīng)地將各構(gòu)件合理地進(jìn)行拼接;(2)拼接連接必須按規(guī)范認(rèn)真操作，方便連接牢靠;3.4H型鋼梁吊裝吊裝作業(yè)流程:構(gòu)件捆扎→倒鏈吊裝→暫時(shí)固定→調(diào)整→完成吊裝各工序關(guān)鍵點(diǎn):(1)構(gòu)件捆扎①依照構(gòu)件組裝形式對(duì)吊點(diǎn)，確定在原樓頂用電錘打眼，鋼梁兩頭倒鏈綁扎點(diǎn)進(jìn)行合理選擇，防止吊裝造成構(gòu)件變形;②捆扎索具必須安全完好，捆扎前必須對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)其安全性方可使用;(2)吊裝①吊裝確保施工人員只使用檢驗(yàn)合格起重設(shè)備;②安裝垂直精度調(diào)整:3.5高強(qiáng)螺栓緊固(1)作業(yè)流程構(gòu)件檢驗(yàn)→螺栓穿位→初擰→終擰(2)高強(qiáng)螺栓緊固作業(yè)關(guān)鍵點(diǎn):①作業(yè)前應(yīng)將高強(qiáng)螺栓進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，螺栓、螺帽及墊片組合;②對(duì)連接構(gòu)件孔位進(jìn)行檢驗(yàn)，螺栓孔毛邊，需以角磨機(jī)研磨;③板材接觸面必須要確保其摩擦系數(shù)μ≥0·5④接觸面標(biāo)準(zhǔn)上不可油漆，但如合約上指定需要涂裝時(shí)，則摩擦系數(shù)仍應(yīng)保持μ≥0·5⑤接觸面浮銹、油、雜質(zhì)必須去除潔凈;⑥連接部組合精度應(yīng)保持密合;⑦下雨時(shí)如無(wú)遮蔽處理時(shí)，絕對(duì)不能做螺栓鎖緊作業(yè);⑧螺栓如經(jīng)過(guò)鎖緊后再取下螺栓，禁止該螺栓再次使用。⑨安裝螺栓時(shí)使用特制扭矩扳手，它能夠直接測(cè)出螺栓扭力。⑩依照鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91中T=k.P.d；其中T為施工扭矩；構(gòu)件安裝采取焊接或螺栓連接節(jié)點(diǎn),需檢驗(yàn)連接節(jié)點(diǎn)合格后方能進(jìn)行焊接或緊固;安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔,永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈,螺栓外露牙長(zhǎng)度不少于2-3扣;安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí),焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)縫厚度2/3且小于8mm,焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm,位置應(yīng)在焊道內(nèi),安裝焊縫全數(shù)外觀檢驗(yàn)主要焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢驗(yàn)內(nèi)在質(zhì)量,上述檢驗(yàn)均需做出統(tǒng)計(jì);焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見(jiàn)該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn);支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)做法需認(rèn)真檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求,零配件不得遺漏;連接外焊縫無(wú)焊渣，油污，除銹合格后方可涂刷涂料；層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范要求；六、質(zhì)量確保方法1.質(zhì)量目標(biāo):合格。2.工程質(zhì)量管理系統(tǒng)圖:項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理：；；技術(shù)組設(shè)備組材料組質(zhì)量組技術(shù)組設(shè)備組材料組質(zhì)量組各專業(yè)工組各專業(yè)工組各專業(yè)班組各專業(yè)班組3、施工質(zhì)量確保方法:(1)建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu):項(xiàng)目設(shè)質(zhì)量管理部門和專職質(zhì)檢員，在施工全過(guò)程中實(shí)施監(jiān)督職能，落實(shí)人員，落實(shí)崗位，落實(shí)責(zé)任，對(duì)工程項(xiàng)目標(biāo)質(zhì)量作全方面控制，詳見(jiàn)質(zhì)量控制程序圖。(2)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范組織施工和質(zhì)量檢驗(yàn)確保工程質(zhì)量。(3)質(zhì)量管理方法:質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收方法:實(shí)施自檢、互檢、專檢以及特殊工序過(guò)程監(jiān)控與跟蹤檢制;分部分項(xiàng)工程驗(yàn)評(píng)制和隱患工程驗(yàn)收制。①施工前技術(shù)質(zhì)量交底和施工中復(fù)核:工程開(kāi)工前，技術(shù)部門要對(duì)整個(gè)工程技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)關(guān)鍵問(wèn)題向施工管理人員、班組長(zhǎng)等作一個(gè)全方面交底，在分部分項(xiàng)工程施工前，由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)向班組長(zhǎng)、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)向各班組組員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底工作。交底工作以書面形式為主，未經(jīng)交底不得施工，對(duì)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位，工長(zhǎng)要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)確定核實(shí)，技術(shù)部門對(duì)每個(gè)關(guān)鍵步驟和主要工序要進(jìn)行復(fù)核、監(jiān)督，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理。②生產(chǎn)會(huì)議和質(zhì)量會(huì)議制度:在定時(shí)或不定時(shí)生產(chǎn)會(huì)議上，在安排生產(chǎn)計(jì)劃同時(shí)，堅(jiān)持質(zhì)量工作安排。定時(shí)召開(kāi)專題質(zhì)量會(huì)議，由施工技術(shù)責(zé)任人和專職質(zhì)檢人員提出質(zhì)量動(dòng)態(tài)報(bào)吉，研究制訂質(zhì)量工作計(jì)劃和對(duì)策。③對(duì)專業(yè)工程施工人員技術(shù)資質(zhì)審核:對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)全部特殊專業(yè)工種管埋人員和技術(shù)工人技術(shù)等級(jí)，必須進(jìn)行事前審核。對(duì)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考評(píng)不合格者，不予安排對(duì)應(yīng)工作。(4)加強(qiáng)技術(shù)管理①技術(shù)準(zhǔn)備工作a、熟悉設(shè)計(jì)院批核施工圖。b、技術(shù)交底。工程開(kāi)工前，工程責(zé)任人應(yīng)組織參加施工人員進(jìn)行技術(shù)安全交底，向她們說(shuō)明設(shè)計(jì)意圖，施工操作規(guī)程和方法，應(yīng)達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)等，要使參加施工人員對(duì)工程及技術(shù)質(zhì)量要求做到心中有數(shù)、達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)等。要使參加施工人員對(duì)工程及技術(shù)質(zhì)量要求作到心中有數(shù)、方便科學(xué)組織施工，按合理工序，工藝進(jìn)行作業(yè)。②材料質(zhì)量管理a、認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，材料進(jìn)廠都必須提供質(zhì)量合格證實(shí)書，出廠許可證，并按要求做好抽檢，并具備材質(zhì)化驗(yàn)單，物理性質(zhì)復(fù)驗(yàn)單。b、對(duì)全部進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行清點(diǎn)及保管，發(fā)覺(jué)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理。③安裝人員素質(zhì)要求a、須由具備熟練技能和經(jīng)驗(yàn)工人安裝。b、徒工和輔助工參加安裝工作時(shí)，須由有經(jīng)驗(yàn)操作人員監(jiān)督。c、在確定負(fù)擔(dān)安裝工作時(shí)，不允許接收無(wú)經(jīng)驗(yàn)安裝者。④施工技術(shù)管理a、加強(qiáng)工種間配合與銜接，最大程度地防止窩工現(xiàn)象出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)度計(jì)劃預(yù)期目標(biāo)。b、工序完成后，應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量管理要求進(jìn)行自檢，確認(rèn)無(wú)誤后可進(jìn)行下一道工序。c、加強(qiáng)對(duì)各工序成品保護(hù)工作，在施工中凡后插入工序，不得以任何借口隨意破壞或污染前一道工序。(5)材料關(guān):材料進(jìn)廠必須有質(zhì)保書，進(jìn)廠后按規(guī)范進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)鋼材力學(xué)性能，必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。(6)鋼構(gòu)件開(kāi)料及上述零件制作完成后，均應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)，確認(rèn)符合圖紙要求方可拼裝點(diǎn)焊(7)構(gòu)件焊接后，用超聲波或磁粉探傷，檢測(cè)焊縫質(zhì)量。全部構(gòu)件表面采取徹底除銹后，才涂上除腐涂料。(9)在運(yùn)輸、堆放和吊裝鋼構(gòu)件過(guò)程中，要注意保護(hù)油漆和預(yù)防產(chǎn)生變形。(10)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)材料要加以保護(hù)，要有防雨方法。(11)及時(shí)搜集整理好各種技術(shù)資料，資料應(yīng)齊全、正確，設(shè)專員負(fù)責(zé)技術(shù)檔案工作。(12)加強(qiáng)施工過(guò)程中跟蹤檢驗(yàn)，認(rèn)真落實(shí)"預(yù)防為主”方針，堅(jiān)持"三檢制"每道工序有檢驗(yàn)、有評(píng)定，做到上不清，下不接，把質(zhì)量問(wèn)題消亡在萌芽狀態(tài)。(13)工程開(kāi)工前，依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和結(jié)合本工程詳細(xì)情況，編制具備針對(duì)性和指導(dǎo)意義施工質(zhì)量確保計(jì)劃。(14)按ISO90002標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工程進(jìn)行施工前和施工過(guò)程控制。4、嚴(yán)格按照檢驗(yàn)程序（附表）進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。5、全部施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、了解設(shè)計(jì)圖紙全部?jī)?nèi)容，嚴(yán)格按圖施工。6、配置專職檢驗(yàn)人員，樹(shù)立質(zhì)量第一思想，實(shí)施獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，重獎(jiǎng)重罰，定時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，實(shí)施整改通知書方法，做好分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定。7、主要部位放樣應(yīng)從工人到班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并嚴(yán)格檢驗(yàn)執(zhí)行情況。8、施工焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。9、由工程責(zé)任人組織關(guān)于人員，認(rèn)真做好軸線和標(biāo)高尺寸復(fù)測(cè)工作。10、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)各工種間交接驗(yàn)收工作。11、認(rèn)真填寫施工技術(shù)資料，做好保留及歸檔工作。12、加工機(jī)械保持正常工作。七、工期確保按期交工，施工進(jìn)度表計(jì)劃（附表一）八、組織機(jī)構(gòu)：質(zhì)量確保組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖經(jīng)經(jīng)理：安裝鋼架安裝專業(yè)隊(duì)運(yùn)輸下料班除銹班焊接班油漆班項(xiàng)目工程師：項(xiàng)目經(jīng)理部：材料科生產(chǎn)科技術(shù)科質(zhì)檢科安裝鋼架安裝專業(yè)隊(duì)運(yùn)輸下料班除銹班焊接班油漆班項(xiàng)目工程師：項(xiàng)目經(jīng)理部：材料科生產(chǎn)科技術(shù)科質(zhì)檢科技術(shù)經(jīng)理：生產(chǎn)經(jīng)理：技術(shù)經(jīng)理：生產(chǎn)經(jīng)理：質(zhì)檢員：技術(shù)員：質(zhì)檢員：技術(shù)員：鋼架制作專業(yè)隊(duì)鋼架制作專業(yè)隊(duì) 質(zhì)量檢驗(yàn)程序框圖軸線尺寸、標(biāo)高測(cè)量軸線尺寸、標(biāo)高測(cè)量復(fù)驗(yàn)意見(jiàn)復(fù)驗(yàn)意見(jiàn)監(jiān)理意見(jiàn)監(jiān)理意見(jiàn)材料證件、鋼架制作材料證件、鋼架制作自行校驗(yàn)自行校驗(yàn)監(jiān)理意見(jiàn)監(jiān)理意見(jiàn)鋼架安裝鋼架安裝自行校驗(yàn)自行校驗(yàn)監(jiān)理意見(jiàn)監(jiān)理意見(jiàn)裝訂技術(shù)資料，報(bào)請(qǐng)業(yè)主審查驗(yàn)收交付使用裝訂技術(shù)資料，報(bào)請(qǐng)業(yè)主審查驗(yàn)收交付使用八、施工進(jìn)度及計(jì)劃及確保方法(一)工期確保方法：I、工期管理采取目標(biāo)管理，將施工進(jìn)度計(jì)劃細(xì)化到進(jìn)度計(jì)劃，編制施工任務(wù)書落實(shí)到每個(gè)班組。2、組織參加本工程管理人員學(xué)習(xí)研究施工進(jìn)度計(jì)劃，認(rèn)識(shí)保工期、守信譽(yù)主要性，確保按期完工。3、組織充分勞動(dòng)力，均衡劃分作業(yè)范圍，防止窩工現(xiàn)象發(fā)生。4、利用科學(xué)方法進(jìn)行組織安排管理，提前為下首工序做好人力、物力和機(jī)械準(zhǔn)備。5、對(duì)影響施工工期關(guān)鍵項(xiàng)目，主要施工領(lǐng)導(dǎo)及關(guān)于管理人員要跟班作業(yè)，親自組織和實(shí)施，必要時(shí)組織力量加班加點(diǎn)突擊。6、視需要增加現(xiàn)場(chǎng)班組(即增加人員)。7、確保材料、機(jī)具設(shè)備、人員按計(jì)劃到位，以確保施工連續(xù)性。8、充分利用工作面組織各道工序交叉作業(yè)。9、邊生產(chǎn)邊安裝。10、改進(jìn)作業(yè)條件提升工作效率。九、安全生產(chǎn)及文明施工方法施工安全是項(xiàng)目管理頭等大事，我企業(yè)嚴(yán)格實(shí)施“安全第一、預(yù)防為主”方針，從企業(yè)總部到項(xiàng)目部管理人員到每一個(gè)工人，都必須提升安全防護(hù)意識(shí)，做到安全生產(chǎn)零事故。項(xiàng)目責(zé)任人應(yīng)定時(shí)做好這方面宣傳及做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理,安排好工人吃喝住行等問(wèn)題,組織現(xiàn)場(chǎng)工人生活好、休息好.處理好每位員工思想壓力,確實(shí)樹(shù)立起安全意識(shí)及文明思想.可靠安全生產(chǎn)制度是施工進(jìn)度和工程質(zhì)量確保，為確保安全生產(chǎn),企業(yè)制訂了一系列安全生產(chǎn)制度，同時(shí)安排了專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督管理工作；工人入場(chǎng)前必須進(jìn)行入場(chǎng)前安全教育，向工人傳授安全常識(shí)，并組織工人進(jìn)行消防訓(xùn)練，使工人掌據(jù)現(xiàn)場(chǎng)消防器材使用方法；定時(shí)檢修工具、機(jī)具設(shè)備，確保施工工具安全使用；嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主對(duì)施工隊(duì)提出各項(xiàng)要求；禁止現(xiàn)場(chǎng)吸煙，杜絕非施工用火，明確各種電器設(shè)備使用常識(shí)；施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)滅火器材，并按平面圖要求布置，全部電閘箱全部安裝漏電保護(hù)裝置，下班后將配電箱斷閘加鎖，各種暫時(shí)線路按要求架設(shè)，以防人員觸電。對(duì)于油漆、稀料等易燃物品單獨(dú)存放，并貼上顯著禁煙禁火標(biāo)志?，F(xiàn)場(chǎng)明火作業(yè)區(qū)遠(yuǎn)離板材、線材及油漆存放場(chǎng)地，工人出入現(xiàn)時(shí)，必須帶安全帽，電工、焊工作業(yè)時(shí)穿絕緣鞋。全部些人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴上崗證，保持服裝整齊；現(xiàn)場(chǎng)不許打鬧，必須恪守紀(jì)律。為了對(duì)成品及半成品進(jìn)行很好保護(hù)，除合理安排工序，防止交叉污染外，各種材料要分類堆放，禁止非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。各種工具及材料擺放整齊，配電箱及滅火器材按平面圖要求擺放，各種暫時(shí)線路必須掛起，各種材料標(biāo)識(shí)明確，擺放合理。妥善保護(hù)建設(shè)方提供設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)堆放陳設(shè)和工程成品，全部些人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)各項(xiàng)關(guān)于規(guī)章制度以下。《施工人員管理要求》《施工現(xiàn)場(chǎng)管理要求》《項(xiàng)目巡查制度》《施工安全、防火及成品保護(hù)確保方法》《施工管理人員獎(jiǎng)懲要求》1、安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。2、安全方法（1）.建立現(xiàn)場(chǎng)安裝保險(xiǎn)方法，現(xiàn)場(chǎng)將派1名安全員專職安全管理，處理安全隱患；進(jìn)場(chǎng)人員應(yīng)帶安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。（2）訂立安全制度，做好醒目標(biāo)安全警戒標(biāo)志，對(duì)全部進(jìn)場(chǎng)安裝施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育。（3）高空作業(yè)，吊裝都須系安全帶，必要時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)。（4）吊裝及零部件和構(gòu)件提升時(shí)禁止在吊架下走感人員。任何吊裝在吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊檢驗(yàn)。（5）起吊前應(yīng)有專員檢驗(yàn)吊點(diǎn)、吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時(shí)應(yīng)速度均勻，下落時(shí)應(yīng)低速穩(wěn)放。（6）現(xiàn)場(chǎng)電線做到架空，全部用電必須由電工接線，禁止大雨天露天用電。（7）夜間開(kāi)夜工應(yīng)有足夠照明，上、下走道應(yīng)堅(jiān)固和合理。并應(yīng)有扶手和安全防護(hù).（8）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程作業(yè)，特殊情況應(yīng)爭(zhēng)得項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)工程師、安全員同意。（9）當(dāng)遇大風(fēng)雨時(shí)，不宜操作。（10）高空作業(yè)必須系安全帶，必要時(shí)應(yīng)在下面鋪設(shè)安全網(wǎng)。當(dāng)日安裝網(wǎng)架如無(wú)穩(wěn)定支撐，應(yīng)用纜繩固定。3、防火及保衛(wèi)方法（1）施工現(xiàn)場(chǎng)配置滅火器并保持有效。（2）用現(xiàn)場(chǎng)消防水管作為急用。（3）氣割及電焊區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格做好防火工作。（4）油漆、涂料由專員負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場(chǎng)及庫(kù)區(qū)禁止煙火。（5）接收現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)，恪守地方法律，杜絕刑事治安案件發(fā)生。（6）與交叉配合施工單位建立良好聯(lián)防關(guān)系，以良好治安環(huán)境確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。4、用電要求（1）各種用電裝置都必須裝漏電開(kāi)關(guān)，電焊機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)等必須做好可靠接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置電源。（2）大容量電氣設(shè)備必須配置電箱，一機(jī)一閘或單獨(dú)配置電源，預(yù)防過(guò)載。（3）自動(dòng)開(kāi)關(guān)跳閘后，在沒(méi)有查清原因前，禁止再合閘。（4）禁止帶電接地。（5）禁止非電工在配電箱內(nèi)亂拉、亂接電線。（6）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用電器線路和設(shè)備進(jìn)行安全檢驗(yàn)，對(duì)電線絕緣接地接零、漏電保護(hù)器等開(kāi)關(guān)完好，必須指定專員定時(shí)測(cè)試。5、現(xiàn)場(chǎng)文明施工（1）嚴(yán)格按要求布置現(xiàn)場(chǎng)，接收甲方單位檢驗(yàn)、監(jiān)督?，F(xiàn)場(chǎng)機(jī)具設(shè)備布置、材料半成品堆放要合理整齊，施工用電拉設(shè)須同土建單位協(xié)調(diào)一致。（2）現(xiàn)場(chǎng)施工按甲方統(tǒng)一組織、調(diào)度進(jìn)行，搞好平行、立體交叉作業(yè)協(xié)調(diào)。（3）施工完成后，各種材料、下腳料、廢棄物及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，丟棄物要傾倒在指定場(chǎng)所。做到工完、料盡、場(chǎng)地清。（4）工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地禁止隨地大小便。（5）努力搞好社會(huì)各界友好關(guān)系，爭(zhēng)取在質(zhì)量、文明等各方面創(chuàng)一流。（6）禁止酒后作業(yè)，帶病工作。（7）禁止在工地上、高空亂扔亂丟物品。（8）禁止違紀(jì)、違規(guī)及其它不文明行為。（9）按程序和規(guī)范作業(yè)，禁止橫蠻施工。（10）施工人員必須恪守施工現(xiàn)場(chǎng)一切安全規(guī)范。（11）對(duì)天天工作內(nèi)容進(jìn)行針對(duì)性技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。做到人人心中有底。（12）提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)清潔衛(wèi)生。（附：安全文明施工制度）施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度1、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員要嚴(yán)格恪守各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度。2、抓生產(chǎn)必須抓安全，項(xiàng)目經(jīng)理是工地安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，要建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制，并將安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)到人，明確各人責(zé)任。3、對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員要進(jìn)行所從事工作安全操作規(guī)程教育，對(duì)分項(xiàng)進(jìn)行針對(duì)性交底，受交底者須推行簽字手續(xù)。4、施工現(xiàn)場(chǎng)各種專業(yè)管理人員，特殊作業(yè)人員必須按要求持證上崗，無(wú)證人員不得從事特種施工作業(yè)。5、施工現(xiàn)場(chǎng)要配置專職或兼職安全員，隨時(shí)監(jiān)督、檢驗(yàn)、跟蹤到位，發(fā)覺(jué)事故隱患及時(shí)整改，對(duì)違章作業(yè)要嚴(yán)厲阻止。6、安全生產(chǎn)宣傳教育要做經(jīng)?；?，制度化在施工工地主施工部位危險(xiǎn)區(qū)，作業(yè)點(diǎn)，通道口必須張掛安全口號(hào)或警告牌。7、工地要有完整生產(chǎn)管理資料，并做到項(xiàng)目齊全，內(nèi)容符合要求。十項(xiàng)安全技術(shù)方法1、按要求使用安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）。2、機(jī)械設(shè)備防護(hù)裝置一定要齊全有效。3、吊車等起吊設(shè)備必須有限位保險(xiǎn)裝置，不準(zhǔn)“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用不準(zhǔn)在運(yùn)行中維修保養(yǎng)。4、架設(shè)電線線路必須符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)局要求，電氣設(shè)備必須全部接零接地。5、電動(dòng)機(jī)械和電動(dòng)手持工具要設(shè)置漏電保護(hù)裝置。6、腳手架材料及腳手架搭設(shè)必須符合