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柱鋼筋施工常見質(zhì)量問題原因分析和防治措施1、縱向預(yù)留鋼筋偏位或上部鋼筋整體扭曲主要原因:①混凝土澆筑時受沖擊,且未及時調(diào)整,導(dǎo)致預(yù)留插筋偏離設(shè)計位置;②模板封閉前墊塊放置數(shù)量不足,導(dǎo)致混凝土澆筑完成后柱鋼筋向一側(cè)偏移;③與柱相接的梁截面尺寸較大,綁扎時采取架空形式,將柱鋼筋整體拉彎;④管理人員現(xiàn)場監(jiān)管存在漏洞,未及時要求施工人員在混凝土澆筑過程中對偏位鋼筋進(jìn)行調(diào)整防治措施:1)模板封閉前,在柱豎向鋼筋外皮位置固定足夠數(shù)量的墊塊(或塑料卡),墊塊需布置均勻;2)柱鋼筋安裝時搭設(shè)碗扣操作架,確保鋼筋定位準(zhǔn)確。3)當(dāng)與柱相接的梁截面高度>500mm時,鋼筋綁扎不宜使用架空形式,宜在梁底模支設(shè)完成后,暫不支設(shè)梁側(cè)模(單側(cè)或雙側(cè)),此時綁扎梁鋼筋,待梁鋼筋綁扎完成后再封閉側(cè)模。4)混凝土澆筑過程中,注意觀察并復(fù)核柱筋位置變化,對于受混凝土沖擊偏位的鋼筋及時調(diào)整至設(shè)計位置;5)管理人員加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督管理,尤其是柱筋綁扎開始階段和混凝土澆筑階段,需及時指導(dǎo)施工人員復(fù)核、調(diào)整柱位。2、柱縱向鋼筋接頭位于非連接區(qū)內(nèi)主要原因:①施工人員未明確非連接區(qū)范圍,或未理解Ⅰ級接頭概念,施工存在隨意性;②柱縱向鋼筋下料有誤,導(dǎo)致接頭出現(xiàn)在非連接區(qū);③管理人員對規(guī)范及圖集要求理解不清,現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控存在盲區(qū)防治措施:1)鋼筋施工前對現(xiàn)場鋼筋綁扎人員及鋼筋加工人員進(jìn)行交底,依據(jù)圖紙及規(guī)范要求明確柱鋼筋的非連接區(qū)范圍,同時依據(jù)鋼筋施工方案中確定的鋼筋連接形式,明確鋼筋接頭是否為Ⅰ級接頭;2)準(zhǔn)確下料,避免鋼筋接頭處于非連接區(qū)內(nèi),對于下料有誤的鋼筋,堅決不允許安裝綁扎;3)加強(qiáng)現(xiàn)場檢查力度,明確非連接區(qū)上端距離墊層或模板面的具體高度,發(fā)現(xiàn)未按照要求進(jìn)行安裝綁扎的柱鋼筋,及時進(jìn)行整改。3、柱箍筋彎鉤平直段長度不足主要原因:①箍筋下料長度不足,導(dǎo)致加工完成后彎鉤平直段長度小于規(guī)范要求;②箍筋加工有誤,存在一端彎鉤平直段較長,一端彎鉤平直段較短的現(xiàn)象;③管理人員對鋼筋加工的重視程度不夠,對加工過程的質(zhì)量監(jiān)控力度較小防治措施:1)鋼筋施工前,依據(jù)設(shè)計圖紙中規(guī)定的抗震等級,對箍筋彎鉤平直段長度的要求進(jìn)行交底;2)加工前將箍筋下料長度計算準(zhǔn)確,避免下料長度不足;3)加工過程中注意兩彎鉤平直段長度均勻一致,避免出現(xiàn)長度相差較大的情況;4)管理人員需加強(qiáng)對鋼筋加工區(qū)域的檢查力度,制訂明確的鋼筋半成品檢查計劃和質(zhì)量情況獎懲措施。4、電渣壓力焊接頭軸線偏移或鋼筋彎折主要原因:①鋼筋端部歪扭不直,鋼筋頭下料不平整,在夾具中夾持不正或傾斜;②夾具長期使用磨損,造成上下鋼筋不同心,上下鋼筋直徑相差級別過大;③預(yù)壓時用力過大,使上端鋼筋晃動和移位;④下部鋼筋未定位,焊接時傾斜或晃動;⑤焊后夾具過早放松,接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜防治措施:1)對需要進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋,保證焊接端頭表面平整,對于不平整的端頭進(jìn)行切割或打磨;2)焊接前在下部鋼筋靠近接頭的位置綁扎一道水平定位筋,保證縱筋的穩(wěn)定性;3)焊接施工時建議2人配合施工,1人扶持鋼筋,保證上下鋼筋位于同一軸線上,且勿過緊壓迫下部鋼筋,同時在焊接過程中避免鋼筋過大幅度晃動,另1人進(jìn)行焊接;4)焊接完成后不得立即卸下夾具,應(yīng)待焊接停止2分鐘,接頭穩(wěn)定后再卸下夾具;5)管理人員在焊接施工過程中應(yīng)進(jìn)行全面的質(zhì)量控制,焊接前對焊接工具進(jìn)行檢查,焊接過程中對鋼筋垂直度、焊包質(zhì)量、施工人員的操作流程進(jìn)行監(jiān)控,對不符合要求的施工方法和成品及時整改。5、電渣壓力焊焊包不勻主要原因:①鋼筋端頭不平整;②焊劑填裝不均勻,鋼筋融化效果較差;③焊后夾具過早放松,鋼筋熔化量較少;④施工人員焊后未及時清除焊包外部殘渣,檢查焊包質(zhì)量,施工程序不完整,管理人員監(jiān)控存在漏洞防治措施:1)對需要進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋,保證焊接端頭表面平整,對于不平整的端頭進(jìn)行切割或打磨;2)倒入焊劑時要保證焊接在盒中放置均勻;3)焊接完成后不得立即卸下夾具,應(yīng)待焊接停止2分鐘,接頭穩(wěn)定后再卸下夾具;4)管理人員應(yīng)加強(qiáng)對于電渣壓力焊施工流程的監(jiān)控,要求施工人員在焊包保溫一段時間(約30min)以后及時清理焊包外的焊劑殘渣,對焊包質(zhì)量進(jìn)行自檢,將不合格的接頭及時整改返工,并加強(qiáng)后續(xù)焊接過程中的質(zhì)量控制。6、直螺紋連接外露絲扣過多主要原因:①鋼筋加工過程中絲頭較長,未按照要求對車絲長度進(jìn)行控制;②一端鋼筋的絲頭較長,占據(jù)套筒一半以上空間,導(dǎo)致另一端鋼筋安裝無法到位,絲頭外露過多;③鋼筋絲頭或套筒被污染,無法擰緊;④施工人員在鋼筋安裝過程中未將套筒擰緊,導(dǎo)致兩端絲頭均外露過多,管理人員亦未對鋼筋安裝情況進(jìn)行全面檢查防治措施:1)在直螺紋車絲過程中嚴(yán)格控制絲頭長度,依據(jù)規(guī)范要求和施工方案,將鋼筋直徑和與之相對應(yīng)的套筒長度、絲頭長度、絲扣個數(shù)做成顯著標(biāo)示,張貼在直螺紋加工車間,并對施工人員進(jìn)行交底,建議交底方式見附件一;2)對于絲頭短于設(shè)計要求的直螺紋鋼筋,將絲頭切除,重新按照要求進(jìn)行車絲;3)施工過程中盡量避免使用絲頭過長的直螺紋鋼筋,若需要使用,需注意套筒安裝時控制直螺紋鋼筋的擰入長度,避免占用
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