墩柱圓柱墩施工方案

墩柱圓柱墩施工方案中國(guó)中鐵隧道集團(tuán)有限企業(yè)海西高速公路網(wǎng)漳永聯(lián)絡(luò)線(xiàn)漳州華安段路基土建工程A8標(biāo)段圓柱式墩施工方案編制：審核：同意：4月10日目錄一、編制依據(jù) 4二、編制標(biāo)準(zhǔn) 4三、工程概況 5四、施工方案 8（一）、主要施工工藝流程 8（二）、主要施工技術(shù) 91、墩柱中心定位放樣 92、支架施工 93、橋墩鋼筋 104、墩柱模板 125、砼澆筑 146、拆模及砼養(yǎng)生 16五、質(zhì)量保障方法 18（一）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)體系圖 18（二）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 18（三）質(zhì)量確保方法 21（四）、墩柱外觀質(zhì)量控制 22（五）、墩柱施工常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防方法 24六、安全方法 28（一）、安全管理組織機(jī)構(gòu) 28（二）、墩柱施工詳細(xì)安全方法 28七、文明施工方法 32八、冬、雨期施工方法 33（一）、冬施準(zhǔn)備 33（二）、防寒保溫方法 34（三）.雨季施工方法 36九、應(yīng)搶救援預(yù)案 38（一）、高空墜落事故應(yīng)搶救援預(yù)案 38（二）、重大觸電事故應(yīng)搶救援預(yù)案 38（三）、機(jī)械崩塌事故應(yīng)搶救援預(yù)案 39海峽兩岸經(jīng)濟(jì)區(qū)高速公路網(wǎng)漳州至永安聯(lián)絡(luò)段華安段A8協(xié)議段柱式墩施工方案一、編制依據(jù)1、海峽兩岸經(jīng)濟(jì)區(qū)高速公路網(wǎng)漳州至永安聯(lián)絡(luò)段漳州華安段A協(xié)議段兩階段施工設(shè)計(jì)圖；2、交通部頒發(fā)關(guān)于公路、橋涵工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程；3、我集團(tuán)企業(yè)與業(yè)主訂立漳永高速漳州華安段A8協(xié)議段施工協(xié)議；4、依照本協(xié)議段現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形，結(jié)合我單位在多年從事高速公路、橋梁工程施工中積累施工、管理經(jīng)驗(yàn)。5、漳永高速漳州華安段A8協(xié)議段?總體施工組織設(shè)計(jì)?。二、編制標(biāo)準(zhǔn)1、遵照招標(biāo)文件各項(xiàng)條款；2、認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行國(guó)家對(duì)基本建設(shè)方針政策及建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；3、依照建設(shè)工期要求，科學(xué)地安排施工次序，重點(diǎn)突出節(jié)點(diǎn)工期工程項(xiàng)目，統(tǒng)籌安排，確保本工程按協(xié)議工期完工；4、盡可能采取流水施工作業(yè)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，制訂出最合理施工組織方案，以進(jìn)行連續(xù)、均衡而緊湊施工；5、提升機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工水平，實(shí)現(xiàn)快速施工；6、落實(shí)季節(jié)性施工方法，科學(xué)安排冬雨季施工，確保整年施工連續(xù)性；7、確保工程質(zhì)量、施工進(jìn)度及安全方法；8、在滿(mǎn)足施工需要前提下，盡可能降低暫時(shí)設(shè)施數(shù)量，合理貯備物資，降低物資運(yùn)輸量；合理布置施工平面圖，降低暫時(shí)用地，節(jié)約基建費(fèi)用，降低工程成本；9、實(shí)施經(jīng)濟(jì)核實(shí)，增產(chǎn)節(jié)約，降低工程成本，提升經(jīng)濟(jì)效益。三、工程概況海峽西岸經(jīng)濟(jì)區(qū)高速公路網(wǎng)漳州至永安聯(lián)絡(luò)線(xiàn)起于國(guó)高廈成線(xiàn)海滄至天寶段，終點(diǎn)接國(guó)高泉南線(xiàn)永安段，并與海西網(wǎng)第四橫莆田至永定高速相交于漳平北。本協(xié)議段起點(diǎn)位于華安縣湖林鄉(xiāng)，起點(diǎn)樁號(hào)K58+807.000，起點(diǎn)位于整體式路基上，路線(xiàn)沿著世目坑村北側(cè)山坡布線(xiàn)，從下龍水庫(kù)西北側(cè)經(jīng)過(guò)，路線(xiàn)往北經(jīng)長(zhǎng)潭，跨越下浙溪，抵達(dá)本協(xié)議終點(diǎn)K63+246.000，路線(xiàn)全長(zhǎng)4.439km。本協(xié)議段橋梁共計(jì)3151.5米/8座大橋，其中柱式墩共計(jì)4403.886米；228根（此數(shù)量未包含接樁部分墩柱）。本協(xié)議段全部柱式墩砼均采取C30砼，其兩墩柱中心距離均為6.5米，按其斷面尺寸柱式墩共計(jì)7種規(guī)格，圓柱墩墩柱規(guī)格統(tǒng)計(jì)表以下（此數(shù)量未包含接樁部分墩柱）：坪山大橋墩柱（柱式墩）數(shù)量統(tǒng)計(jì)表柱徑Φ（cm）數(shù)量（根）長(zhǎng)度（m）150890.444160478.5121804114.808共計(jì)16283.764石井大橋墩柱（柱式墩）數(shù)量統(tǒng)計(jì)表柱徑Φ（cm）數(shù)量（根）長(zhǎng)度（m）150652.60816018328.006共計(jì)24380.614下龍大橋墩柱（柱式墩）數(shù)量統(tǒng)計(jì)表柱徑Φ（cm）數(shù)量（根）長(zhǎng)度（m）18014164.7722014466.82共計(jì)28631.59六曲大橋墩柱（柱式墩）數(shù)量統(tǒng)計(jì)表柱徑Φ（cm）數(shù)量（根）長(zhǎng)度（m）18010137.7982004113.648共計(jì)14251.446長(zhǎng)潭大橋墩柱（柱式墩）數(shù)量統(tǒng)計(jì)表柱徑Φ（cm）數(shù)量（根）長(zhǎng)度（m）150894.3116016285.7241808213.272共計(jì)32593.306下浙溪大橋墩柱（柱式墩）數(shù)量統(tǒng)計(jì)表柱徑Φ（cm）數(shù)量（根）長(zhǎng)度（m）18016292.06820014419.9022208295.012共計(jì)381006.982蘭秋坪大橋墩柱（柱式墩）數(shù)量統(tǒng)計(jì)表柱徑Φ（cm）數(shù)量（根）長(zhǎng)度（m）13016141.002共計(jì)16141.002湖林大橋墩柱（柱式墩）數(shù)量統(tǒng)計(jì)表柱徑Φ（cm）數(shù)量（根）長(zhǎng)度（m）13030301.28814010188.42216020625.472共計(jì)601115.1828座橋柱式墩共計(jì)序號(hào)柱徑Φ（cm）數(shù)量（根）長(zhǎng)度（m）113046442.29214010188.422315022237.3624160581317.714518052922.716620018533.55722022761.832共計(jì)2284403.886四、施工方案（一）、主要施工工藝流程（二）、主要施工技術(shù)1、墩柱中心定位放樣在樁系梁施工完成之后，調(diào)直系梁頂部墩柱預(yù)留搭接鋼筋，準(zhǔn)確測(cè)量放出橋墩柱中心點(diǎn)。對(duì)系梁頂墩柱部分混凝土進(jìn)行鑿毛處理，同時(shí)保護(hù)好已放樣出中心點(diǎn)。2、支架施工為了方便墩柱鋼筋安裝、模板安裝以及提供澆筑砼工作平臺(tái)，必須搭設(shè)墩柱施工工作平臺(tái)。對(duì)樁位周?chē)孛孢M(jìn)行清理平整，假如是土質(zhì)地基還必須整平壓實(shí)，直至地基承載力達(dá)成相關(guān)要求。場(chǎng)地平面平整完后，上鋪10cm厚石屑后，即可進(jìn)行支架搭設(shè)工作。支架搭設(shè)采取Φ48mm鋼管扣件腳手架?？紤]到橋梁大部分為高墩柱，腳手架搭設(shè)是安全施工重點(diǎn)控制工序。詳細(xì)搭設(shè)要求以下：（1）、施工場(chǎng)地應(yīng)壓實(shí)處理，經(jīng)基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后，按施工組織設(shè)計(jì)要求放線(xiàn)定位。（2）、腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)。一次搭設(shè)高度不應(yīng)超出相鄰聯(lián)墻件以上兩步。（3）、每搭設(shè)完一步腳手架后，及時(shí)對(duì)步距、縱距、橫距及立桿垂直度進(jìn)行校正。（4）、立桿、縱向和橫向水平桿按照關(guān)于要求進(jìn)行搭設(shè)。（5）、剪刀撐、橫向斜撐、聯(lián)墻件等按照關(guān)于要求進(jìn)行搭設(shè)。并隨立桿、縱向和橫向水平桿等同時(shí)搭設(shè)。（6）、腳手板、欄桿、檔腳板搭設(shè)應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。（7）、腳手架拆除首先應(yīng)進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。按照規(guī)范要求進(jìn)行拆除，由上而下逐層進(jìn)行，禁止上下同時(shí)作業(yè)。（8）、聯(lián)墻件必須隨腳手架逐層拆除。禁止先將聯(lián)墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于兩步。如高差大于兩步，應(yīng)增加聯(lián)墻件加固。（9）、各構(gòu)配件禁止拋扔至地面，及時(shí)檢驗(yàn)、整修與保養(yǎng)好，并按品種規(guī)格堆放好。（10）、腳手支架應(yīng)設(shè)置斜道或爬梯供作業(yè)人員上下，不允許任何人攀登腳手架作為上下通道。3、橋墩鋼筋（1）、材料及檢驗(yàn)全部進(jìn)場(chǎng)鋼筋都必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)作拉伸試驗(yàn)，冷彎試驗(yàn)，檢測(cè)合格后方能允許使用。（2）、鋼筋存放鋼筋必須按照不一樣鋼種、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。鋼筋在運(yùn)輸和存放過(guò)程中，應(yīng)防止銹蝕和污染，鋼筋宜堆放在倉(cāng)庫(kù)棚內(nèi)，露天堆放時(shí)應(yīng)墊高、覆蓋。（3）、鋼筋制作及安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)。采取機(jī)械成形，人工操作方法進(jìn)行加工。鋼筋連接采取機(jī)械連接或電弧焊。墩柱縱向鋼筋采取機(jī)械連接或幫條焊，機(jī)械連接采取滾壓直螺紋連接。接頭按50%錯(cuò)開(kāi)?？v向主筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒絲扣應(yīng)潔凈完好無(wú)損。滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊矩應(yīng)符合下表要求。扭力扳手精度為±5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16～1820～22252832擰緊力矩（N·m）100200250280320經(jīng)擰緊后滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)識(shí)，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超出2P。依照待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選取不一樣套筒類(lèi)型，采取不一樣安裝方法。應(yīng)防止最大應(yīng)力處設(shè)置接頭。箍筋和加強(qiáng)箍筋制作焊接按設(shè)計(jì)要求采取雙面電弧焊，搭接長(zhǎng)度大于5d。鋼筋焊接接頭面積在同焊接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)小于面積50%（焊接區(qū)段內(nèi)是指35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm）。箍筋和縱向鋼筋采取點(diǎn)焊。確保鋼筋安裝位置、數(shù)量、截面尺寸、連接工藝符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。每道工序完成后須數(shù)次復(fù)核及驗(yàn)收，做到準(zhǔn)確無(wú)誤后才能進(jìn)入下道工序施工。安裝受力鋼筋時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、骨架變形、焊縫是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋外觀表面應(yīng)潔凈，鋼筋加工前對(duì)表面油漬、漆皮、鱗銹等去除潔凈。鋼筋依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸及澆注長(zhǎng)度采取鋼筋切割機(jī)切斷下料，先分別加工縱向鋼筋和箍筋，縱向鋼筋要留出模板頂預(yù)留長(zhǎng)度，便于和下一模墩柱鋼筋搭接。鋼筋安裝時(shí)，采取吊車(chē)配合，將縱向鋼筋與上一模鋼筋采取機(jī)械連接，經(jīng)過(guò)加強(qiáng)筋連接成形，再固定在腳手架上焊接箍筋，制作完成后經(jīng)過(guò)吊車(chē)調(diào)整鋼筋籠中心位置。鋼筋正式焊接時(shí)，應(yīng)依照施工條件進(jìn)行試焊。合格后方可正式施焊。焊接嚴(yán)格按雙面搭接焊工藝要求操作，焊工必須持有上崗證，并指定二名焊工負(fù)責(zé)焊接，按要求頻率取樣進(jìn)行接頭拉、彎性能試驗(yàn)。4、墩柱模板（1）、模板材料：墩柱模板主要用組合鋼模板，由專(zhuān)業(yè)廠家設(shè)計(jì)和制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。組合鋼模板主要采取2m高/節(jié)大塊模板，配以少許0.5m高，1m高矮模板用于調(diào)整。為方便搬運(yùn)和安裝，鋼模板組裝用螺栓連接，能夠任意調(diào)整到滿(mǎn)足施工要求高度。為使墩柱模板有足夠剛度，確保墩柱外觀質(zhì)量，鋼模面板采取大于5mm厚鋼板制作，外壁采取10cm槽鋼加肋。模板要求內(nèi)表面光滑無(wú)銹，接頭嚴(yán)密不漏漿。（2）、依照墩柱高度墩柱可分為幾次進(jìn)行施工，柱模在安裝前應(yīng)對(duì)軸線(xiàn)和柱位標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后才進(jìn)行模板安裝。每次拆模時(shí)預(yù)留最上面一節(jié)模板而不拆卸,用以承受下次施工時(shí)荷載，有利于安裝、校正,不需另行固定。（3）、模板支立前應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)打磨潔凈后涂一層脫模劑，脫模劑應(yīng)采取同一品種，以確保砼表面色澤一致，涂刷時(shí)要薄且均勻，防止對(duì)混凝土表面污染。（4）、墩柱模板支立后應(yīng)能確保墩柱設(shè)計(jì)尺寸及墩柱豎向垂直度。為確保模板豎向穩(wěn)定性，在鋼模外側(cè)拉3～4根風(fēng)纜將模板固定，以防澆筑砼時(shí)模板傾斜。模板與腳手架之間應(yīng)相互獨(dú)立，以免在腳手架上人工操作時(shí)引發(fā)模板變形。（5）、模板工程注意事項(xiàng)：a．澆砼前，將模板兩側(cè)用水完全潤(rùn)濕；b．砼外露部分接縫，應(yīng)做成一個(gè)有規(guī)格形式；水平垂直線(xiàn)條一直連貫每個(gè)結(jié)構(gòu)物，全部施工縫應(yīng)同模板縫；c．重復(fù)使用模板必須清理校正，不合格者應(yīng)更換；d．澆砼前，模板必須清理潔凈；e．涂模板油，用淺色石蠟基石油涂抹均勻，涂抹油不能使砼表面變色；f．模板與鋼筋安裝應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋模板應(yīng)待鋼筋安裝完成后安設(shè)；g．驗(yàn)?zāi)＃耗０灏惭b后，對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)絡(luò)，內(nèi)外支撐，拉桿，縱橫向穩(wěn)定性?xún)A斜度檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理簽字后方可澆砼；h．安裝側(cè)模時(shí)，應(yīng)考慮預(yù)防側(cè)模移位、凸出，采取支撐和拉桿固定；i．澆砼時(shí)要檢驗(yàn)?zāi)０逦恢?，及時(shí)進(jìn)行糾偏；j．在鋼筋和模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，相互錯(cuò)開(kāi)；保護(hù)層厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；k．澆砼前，應(yīng)對(duì)已安裝好鋼筋和預(yù)埋件自檢，并請(qǐng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)；l．非焊接性鋼筋骨架多層鋼筋間，應(yīng)用短鋼筋支墊，確保位置準(zhǔn)確；5、砼澆筑（1）砼澆筑a、墩柱砼澆筑采取泵車(chē)輸送、吊車(chē)提升灌注方案，砼抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，為確保柱子早期強(qiáng)度，質(zhì)量外觀施工方便要確保砼和易性和塌落度。塌落度控制在8～12cm。b、在支架工作臺(tái)面上準(zhǔn)備好砼澆筑設(shè)備，澆灌砼前應(yīng)先灑適量水濕潤(rùn)樁頂砼面，砼入模采取串筒，導(dǎo)落砼自由落差不超出2米，砼澆筑每次堆積高度通常不超出0.5m。人工入模內(nèi)分層振搗砼控制好每層厚度。c、使用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)全部位砼，密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)是砼停頓下沉，不再冒出氣泡，表面展現(xiàn)平坦泛漿。振動(dòng)棒振搗鋼筋部位砼時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm距離。振搗新灌砼層時(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒頭插入下層砼20cm左右，使兩層結(jié)合一體。每次振搗完成應(yīng)邊振動(dòng)邊漸漸提出振動(dòng)棒，不得將棒斜拔或橫拔，禁止在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。d、澆灌砼時(shí)，同時(shí)派人檢驗(yàn)和測(cè)量支架與模板支立情況。如有變形移位或沉陷等現(xiàn)象及時(shí)糾正。e、砼養(yǎng)護(hù)：墩柱養(yǎng)生采取塑料薄膜覆蓋。天天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，但要確保砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。f、自檢制作3組砼試塊，監(jiān)理抽檢一組，砼試件統(tǒng)一放在砼標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)28天，然后檢測(cè)28天強(qiáng)度。（2）注意事項(xiàng)：a.砼拌和稱(chēng)量：用計(jì)量局校好磅稱(chēng)按配合比對(duì)石料，砂石外加劑等嚴(yán)格稱(chēng)重，第一盤(pán)砼材料應(yīng)加大水泥和水用量，當(dāng)拌和機(jī)停用30min時(shí)，應(yīng)徹底清洗。砼混合料溫度不超出32°C，對(duì)拌和設(shè)備、拌和料和原材料遮蔭覆蓋，必要時(shí)噴水冷卻骨料，避開(kāi)中午高溫期施工。與砼接觸模板，鋼筋在澆砼前應(yīng)冷卻至32°C以下，其方法有蓋以濕麻布、噴霧狀水、用保護(hù)罩覆蓋。在冬季時(shí)，溫度低于5℃應(yīng)停頓施工。低溫施工時(shí)采取加熱骨料，摻入防凍劑等方法。b.砼運(yùn)輸砼從攪拌機(jī)倒出后，應(yīng)在30min內(nèi)送到最終位置，砼不得離析，并檢驗(yàn)坍落度。c.砼澆筑澆注前全部模板和鋼筋應(yīng)清理潔凈，不得有滯水、泥、鋸木、施工碎屑和其它附物，鋼筋和模板自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)檢并簽認(rèn)。澆注中及澆注后，應(yīng)保護(hù)砼不受雨水沖洗；采取串筒導(dǎo)送砼，串筒底部離混凝土面不超出2m，以免離析；砼應(yīng)按水平層次澆注，插入式振搗器預(yù)備6個(gè)以上，且有足夠備用，層厚小于45cm；砼初凝前，模板不得振動(dòng)，伸出鋼筋不得承受外力。d.砼搗實(shí)模板角落以及振搗器達(dá)不到地方，應(yīng)輔以砼搗插鏟式插搗。砼搗實(shí)后1-5h內(nèi)，不得受到振動(dòng)。插搗式插入抽出都要慢，垂直插進(jìn)，插進(jìn)前層深度不超出5cm，振動(dòng)時(shí)不應(yīng)在任一點(diǎn)連續(xù)太久，盡可能防止與鋼筋和預(yù)埋件接觸。6、拆模及砼養(yǎng)生在墩柱砼強(qiáng)度達(dá)成30%即可拆模板，模板拆除時(shí)要小心按次序拆卸，預(yù)防撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)?？蛇m當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，以提升砼外觀質(zhì)量。砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快給予覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)?？釤崽鞖庀聺仓牛袟l件可在澆筑完成后立刻加設(shè)棚罩，待收漿后再給予覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼表面，砼面有模板覆蓋，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)，砼養(yǎng)護(hù)采取薄膜包裹，井下潔凈水裝水袋放置柱頂放水養(yǎng)護(hù)。砼灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間通常為7-12d，可依照空氣濕度、溫度和水泥品種及外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。天天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)為度。當(dāng)結(jié)構(gòu)物砼與流動(dòng)性地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水方法，確保砼在澆筑后7d以?xún)?nèi)不受水沖刷侵襲。五、質(zhì)量保障方法（一）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)體系圖項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理總工程師工程技術(shù)部經(jīng)理部質(zhì)量小組質(zhì)檢工程師工地試驗(yàn)室精測(cè)隊(duì)施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員班組質(zhì)檢員（二）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、墩柱實(shí)測(cè)項(xiàng)目（1）基本要求a、砼所用水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料質(zhì)量和規(guī)格必須符合關(guān)于技術(shù)規(guī)范要求，按要求配合比進(jìn)行施工。b、不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。（2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目要求值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率要求值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢驗(yàn)352斷面尺寸（mm）±20檢驗(yàn)3個(gè)斷面153豎直度或斜度（mm）0.3%H且小于20用垂線(xiàn)或經(jīng)緯儀測(cè)量2點(diǎn)10（15）4頂面高程（mm）±10用水準(zhǔn)儀測(cè)量155軸線(xiàn)偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫各2點(diǎn)156大面積平整度（mm）5用2m直尺檢驗(yàn)4處57預(yù)埋件位置（mm）10用尺量5（0）注：①H為墩、臺(tái)身高度。

②無(wú)理埋件時(shí)按括弧內(nèi)要求分評(píng)定。

（3）外觀判定a、砼表面平整、光潔，棱角線(xiàn)平直。b、檔塊如出現(xiàn)蜂窩，麻面必須進(jìn)行修整。c、出現(xiàn)非受力裂縫時(shí)扣分，裂縫寬度超出設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)未要求時(shí)超出0.15mm必須處理。（4）混凝土表面不得出現(xiàn)裂縫，無(wú)蜂窩、麻面，水氣泡極少，表面平整、密實(shí)、光潔，混凝土色澤均勻一致，無(wú)成片花紋，模板接縫或施工縫無(wú)錯(cuò)臺(tái)，不漏漿，使接縫數(shù)量盡可能最少。（5）墩柱混凝土不允許進(jìn)行修飾，但在施工過(guò)程中，確因混凝土表面存在缺點(diǎn)且不影響主體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行修飾，修飾前應(yīng)拍照存檔，修飾材料應(yīng)確保色澤與結(jié)構(gòu)一致。2、鋼筋加工及安裝（1）基本要求a、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求和設(shè)計(jì)要求。b、冷拉鋼筋機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。c、受力鋼筋同一截面接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合是施工技術(shù)規(guī)格要求。d、鋼筋安裝時(shí)，必須確保設(shè)計(jì)要求鋼筋根數(shù)。、e、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。（2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目鋼筋加工檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目要求值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度向加工后全長(zhǎng)（㎜）±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（㎜）±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（㎜）±5每構(gòu)件檢驗(yàn)5～10個(gè)間距鋼筋安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目要求值或允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢驗(yàn)2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，-20尺每構(gòu)件檢驗(yàn)5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周過(guò)邊檢驗(yàn)8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺(tái)±10板±3（3）外觀判定鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。多層鋼筋網(wǎng)要有足夠鋼筋支撐，確保骨架施工剛度。（三）質(zhì)量確保方法1、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。2、在施工中，對(duì)于每道工序，每個(gè)工種，每個(gè)操作員，做到質(zhì)量工作“三個(gè)落實(shí)”，即：①施工前，施工管理人員必須對(duì)施工班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，使每個(gè)操作人員明確操作關(guān)鍵點(diǎn)及質(zhì)量要求。②施工過(guò)程中施工管理人員必須隨時(shí)檢驗(yàn)指導(dǎo)施工，并將日常檢驗(yàn)、旬檢驗(yàn)和月檢驗(yàn)結(jié)合進(jìn)行，使質(zhì)量問(wèn)題消亡在萌芽之中。③每道工序施工結(jié)束后，及時(shí)組織質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)選，進(jìn)行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開(kāi)始，并依照檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)施工班組及操作人員進(jìn)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，強(qiáng)化施工人員質(zhì)量意識(shí)。3、采取質(zhì)量預(yù)控法中因果分析圖，使質(zhì)量處于良好受控狀態(tài)。4、實(shí)施開(kāi)工許可制、工序作業(yè)條件認(rèn)可制、施工過(guò)程監(jiān)控制和工程質(zhì)量樣板制，確保工序能力和作業(yè)質(zhì)量符合質(zhì)量目標(biāo)要求。5、對(duì)于進(jìn)場(chǎng)物資除要求合格證外，還應(yīng)送關(guān)于檢驗(yàn)試驗(yàn)單位復(fù)驗(yàn)合格。對(duì)于不合格物資做好標(biāo)識(shí)、拒收或組織退場(chǎng)，預(yù)防流入工序之中。6、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)使用施工設(shè)備，按三級(jí)保養(yǎng)制度給予保養(yǎng)和維修，確保設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)能力。7、施工過(guò)程中使用測(cè)量和檢測(cè)儀器，必須是經(jīng)計(jì)量判定部門(mén)檢驗(yàn)合格并與施工精度要求相一致儀器。確保測(cè)量和試驗(yàn)數(shù)據(jù)有效性。8、嚴(yán)格按施工圖及施工驗(yàn)收規(guī)范施工，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)采取糾正方法。屬設(shè)計(jì)問(wèn)題必須立刻匯報(bào)監(jiān)理工程師或業(yè)主方，待有明確指示后方可實(shí)施。9、凡屬隱蔽工程，執(zhí)行隱檢制度時(shí)，施工人員必須作好預(yù)檢、隱檢統(tǒng)計(jì)，質(zhì)量檢驗(yàn)員做好復(fù)檢工作，并請(qǐng)監(jiān)理工程師到場(chǎng)終檢和確認(rèn)。（四）、墩柱外觀質(zhì)量控制墩身主要外觀質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)包含墩身幾何尺寸、表面平整度、錯(cuò)臺(tái)、漲模，蜂窩麻面、缺棱掉角、露筋、裂紋等質(zhì)量缺點(diǎn)情況。為了確保墩柱外觀質(zhì)量，使工程結(jié)構(gòu)物達(dá)成內(nèi)實(shí)外美，采取各種方法，提升工程質(zhì)量，主要方法有：1、墩柱全部采取大塊定型鋼模板，確保模板整體剛度滿(mǎn)足施工要求，不產(chǎn)生受力變形。2、模板表面平整度，光滑度均符合要求，無(wú)坑洼、銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等情況。拼接時(shí)緊貼密合。3、墩柱模板縫在加工過(guò)程中要確保緊密、平整、不漏漿，使用過(guò)程中加強(qiáng)保護(hù)，以防連接處變形。4、模板采取在地面組裝，分節(jié)吊裝方法支立，以減小模板拼裝錯(cuò)臺(tái)，板縫間夾雙面膠條，預(yù)防漏漿。5、模板每次使用前須對(duì)內(nèi)部進(jìn)行打磨、除銹。6、模板支立前應(yīng)在內(nèi)部涂脫模劑，涂刷均勻，由一側(cè)向另一側(cè)均勻進(jìn)行，預(yù)防漏涂，厚薄不均。7、模板支立好后應(yīng)立刻進(jìn)行混凝土澆筑工作，如有推遲需對(duì)模板進(jìn)行覆蓋，再灌注時(shí)需重新進(jìn)行檢驗(yàn)，清理模板面，然后才允許進(jìn)行施工。8、模板支立要確保其垂直度滿(mǎn)足規(guī)范要求，在四角采取吊錘控制。9、嚴(yán)格確保鋼筋保護(hù)層厚度。10、每車(chē)混凝土在澆筑前派專(zhuān)員檢測(cè)混凝土坍落度，并確保其有良好和易性，每個(gè)墩柱或每個(gè)工作班按規(guī)范要求留取試塊，以做為質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)。11、混凝土采取商品混凝土，罐車(chē)運(yùn)輸，一次澆注，不留任何施工接縫；當(dāng)灌注高度大于2m時(shí)，采取漏斗串筒配合工作。12、混凝土分層厚度小于30cm，采取插入式振動(dòng)器搗固。振搗時(shí)仔細(xì)、快插慢拔，不過(guò)振、漏振、欠振，并防止碰觸模板，每層振搗時(shí)插入下層5～10cm，振動(dòng)棒振動(dòng)范圍每次應(yīng)壓半圓，且防止碰觸鋼筋及預(yù)埋件。對(duì)于邊角處要加強(qiáng)控制，防止出現(xiàn)露骨情況。13、澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專(zhuān)員檢驗(yàn)?zāi)０寮岸罩旑A(yù)埋鋼筋、預(yù)留孔洞位置，待混凝土初凝后對(duì)墩柱頂面進(jìn)行收光。14、墩身混凝土施工完成后，要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋，氣溫低時(shí)要采取保溫方法。15、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)成規(guī)范要求，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方可拆模。拆模時(shí)輕吊輕放，以防模板變形。16、拆除模板時(shí)加強(qiáng)對(duì)混凝土面保護(hù)，預(yù)防碰壞、劃傷混凝土面。17、拆模后立刻采取塑料布包裹并灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。18、模板每次用完均進(jìn)行表面平整度檢驗(yàn)，如有不合格處及時(shí)整修。19、混凝土施工完成后，對(duì)接縫處進(jìn)行清理，去除掉多出混凝土渣，確保接縫處平整。（五）、墩柱施工常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防方法1、混凝土離析①原因混凝土攪拌不均或拌制時(shí)間不足；混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中變性；混凝土自由傾落高度過(guò)大；混凝土坍落度不符合設(shè)計(jì)要求；混凝土過(guò)振。②預(yù)防方法a.混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢?，并確保足夠拌制時(shí)間，拌好混凝土應(yīng)均勻，顏色一致；混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，運(yùn)輸車(chē)宜以2—4r/min轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，卸料前應(yīng)以常速再次攪拌均勻后，方可使用。b.混凝土自由傾落高度不能超出2.0m，超出時(shí)采取竄筒配合。混凝土在現(xiàn)場(chǎng)使用前，需做坍落度試驗(yàn)，不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，禁止使用。c.混凝土機(jī)械振搗時(shí)不應(yīng)過(guò)振，每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間以20—30s為宜，以混凝土不再出現(xiàn)沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面展現(xiàn)浮漿為度。2、混凝土蜂窩、麻面①原因模板表面不潔凈，粘有硬性水泥漿塊等雜物；混凝土過(guò)振、漏振、欠振；拆模時(shí)間過(guò)早。②預(yù)防方法a.模板在使用前，須進(jìn)行打磨、刨光，不能粘有硬性水泥漿塊等雜物，并涂刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻，不得漏涂。b.混凝土必須按操作規(guī)程振搗密實(shí)，不應(yīng)過(guò)振、漏振、欠振，振搗以混凝土不再出現(xiàn)沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面展現(xiàn)浮漿為度。振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑1.5倍，且插入下層混凝土振動(dòng)深度為5～10cm，每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間以20—30s為宜。c.混凝土拆模時(shí)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模，不然引發(fā)麻面。3、混凝土表面顏色不均①原因模板表面不潔凈；混凝土攪拌不均、拌和料計(jì)量不準(zhǔn)確；混凝土表面污染；振搗時(shí)，振動(dòng)棒碰觸模板。②預(yù)防方法a.模板在使用前按要求進(jìn)行打磨、刨光，并涂刷脫模劑，確保模板表面潔凈，不污染混凝土面；b.混凝土攪拌時(shí)，嚴(yán)格控制配合比，確保拌合料計(jì)量準(zhǔn)確，并采取同批號(hào)或同廠家水泥；c.混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁_保足夠拌制時(shí)間，拌好混凝土應(yīng)均勻，顏色一致；d.混凝土在養(yǎng)護(hù)等情況下，要注意對(duì)混凝土保護(hù)，預(yù)防污染；e.混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒不能碰觸模板，以預(yù)防混凝土面出現(xiàn)斑點(diǎn)。4、混凝土露筋①原因鋼筋本身加工尺寸過(guò)大；鋼筋保護(hù)層厚度不夠；施工過(guò)程中鋼筋移位。②預(yù)防方法a.鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在下料前應(yīng)調(diào)直，并充分考慮彎曲伸長(zhǎng)率；b.鋼筋彎起時(shí)，宜從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，鋼筋下料尺寸要準(zhǔn)確，在焊接時(shí)要確保焊縫有足夠長(zhǎng)度，結(jié)構(gòu)模板安裝尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，鋼筋安裝位置正確，并確保鋼筋有足夠保護(hù)層厚度。c.為預(yù)防鋼筋位移，在施工時(shí)，禁止振動(dòng)棒撞擊鋼筋。5、混凝土錯(cuò)臺(tái)①原因模板拼裝不平整；扣件、螺栓安裝不整齊；模型剛度不夠。②預(yù)防方法a.采取大塊鋼模板，掛線(xiàn)拼裝，模板縫采取玻璃鋼膩?zhàn)油科?，模板安裝完成后進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)平。b.模型連接螺栓安裝齊全，不允許間隔連接。6、混凝土出現(xiàn)不妥施工縫①原因混凝土供給不及時(shí)；施工安排不妥。②預(yù)防方法a.當(dāng)混凝土施工時(shí)，必須確保有充分混凝土及時(shí)供給。因故間歇時(shí)，間歇時(shí)間不超出2小時(shí)，當(dāng)氣溫達(dá)成30℃，不超出1.5小時(shí)，當(dāng)氣溫在10℃左右時(shí)，可延長(zhǎng)到2.5小時(shí)。當(dāng)超出允許時(shí)間時(shí)，不繼續(xù)澆注混凝土，按施工中止處理。b.混凝土施工前須進(jìn)行充分準(zhǔn)備及安排，確保人員、機(jī)具、水、電充分，在混凝土施工過(guò)程中所出現(xiàn)、影響施工正常進(jìn)行原因，在施工前均應(yīng)安排處理清楚。六、安全方法（一）、安全管理組織機(jī)構(gòu)為了加強(qiáng)漳永高速漳州華安段A8協(xié)議段安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)，做好安全生產(chǎn)管理工作，經(jīng)項(xiàng)目部研究決定成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)、落實(shí)本標(biāo)段各項(xiàng)安全生產(chǎn)工作，確保工程順利進(jìn)行。領(lǐng)導(dǎo)小組名單以下：組長(zhǎng)：柴喜林副組長(zhǎng)：段超波劉清泉王長(zhǎng)江成員：劉郭平陳再乾朱磊王怡菲謝玉劉宇領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)項(xiàng)目安保部，日常工作由安保部牽頭，全部相關(guān)部室參加配合，認(rèn)真推行各自安全管理職責(zé)，落實(shí)各項(xiàng)安全方法，共同做好項(xiàng)目部安全管理工作。（二）、墩柱施工詳細(xì)安全方法1、澆筑墩柱混凝土，施工前搭設(shè)好腳手架和作業(yè)平臺(tái)，墩身高度在2～4m時(shí)，平臺(tái)外側(cè)設(shè)欄桿和上下扶梯。4m以上時(shí)，加設(shè)安全網(wǎng)。施工中支架搭設(shè)前平整搭設(shè)場(chǎng)地，排水通暢，支架底座面高于自然地坪50mm，并及時(shí)校正步距、縱距、橫距及立桿垂直度。2、設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿采取直角扣件固定在距底座上方小于200mm處立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。為增加支架穩(wěn)定性，支撐外側(cè)設(shè)十字剪刀撐。3、高處作業(yè)穿軟底防滑鞋，作業(yè)工人上下爬梯、踏板做到牢靠、可靠。4、高處作業(yè)遇有架空輸電線(xiàn)路時(shí)，與電線(xiàn)路保持要求安全距離，當(dāng)保持安全距離有困難時(shí)，采取停電或可靠安全防護(hù)方法。電壓kv安全距離m＜11～1520～4060～110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.05、手持式電開(kāi)工具，應(yīng)按要求加設(shè)漏電保護(hù)器。6、模板就位后，立刻用撐木等固定其位置，以防傾倒砸人。7、用吊機(jī)吊模板合縫，起吊時(shí)，拴好溜繩，模板底端用撬棍等工具拔移，不得徒手操作。8、立高橋墩墩身模板過(guò)程中，安裝模板作業(yè)人員系好安全帶，并拴于牢靠地點(diǎn)。9、用吊斗澆筑混凝土，吊斗提降，設(shè)專(zhuān)員指揮；升降斗時(shí)，下部作業(yè)人員遠(yuǎn)離，上部人員不得身倚欄桿推吊斗，吊斗禁止碰撞模板和腳手架。10、拆除模板前先用吊機(jī)將模板勾住，劃定禁行區(qū)，禁止非施工人員經(jīng)過(guò)。11、夜間施工保障足夠照明。在人員上下及運(yùn)輸過(guò)道上，均設(shè)置固定照明設(shè)施。照明設(shè)備使用36V以下安全電壓；12、用電線(xiàn)路架設(shè)符合要求要求，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室外配電箱和閘刀盒采取良好防護(hù)方法。13、施工責(zé)任人專(zhuān)員指揮施工車(chē)輛，杜絕一切施工車(chē)輛亂停亂放，消除一切安全隱患。14、專(zhuān)職安全員發(fā)覺(jué)存在安全隱患后，立刻采取方法消除隱患，必要時(shí)暫停施工，同時(shí)上報(bào)安全檢驗(yàn)工程師處理。15、恪守鋼筋加工安全技術(shù)規(guī)程（1）鋼筋切割機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止用手直接去除切刀附近斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周?chē)颓械陡浇?，非操作人員不得停留。（2）鋼筋彎曲機(jī)作業(yè)中，禁止進(jìn)行更換芯軸，銷(xiāo)子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。（3）禁止在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)一側(cè)站人。（4）轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí)，必須停穩(wěn)后進(jìn)行。（5）鋼筋調(diào)直及冷拉場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時(shí)，非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。16、焊工穿戴防護(hù)衣具，操作時(shí)戴防護(hù)面罩，站立在方木上；焊機(jī)接地，接焊導(dǎo)線(xiàn)及焊鉗連接導(dǎo)線(xiàn)處，絕緣可靠，大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，升溫不超出60℃。17、振動(dòng)器作業(yè)人員施工前先檢驗(yàn)電源線(xiàn)路是否良好，電纜架空，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，不能硬拉電線(xiàn)，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，使用時(shí)戴好絕緣手套，正確穿戴好絕緣手套和絕緣鞋。18、墩柱模板、鋼筋籠吊裝、安裝安全方法：①現(xiàn)場(chǎng)安排吊車(chē)隨車(chē)人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格檢驗(yàn)起重設(shè)備各部件可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊。②不得超負(fù)荷使用，遇有大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣時(shí)，停頓作業(yè)。③作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)實(shí)平整，吊車(chē)支腳支墊牢靠，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無(wú)障礙物。④起升或降下鋼模板、鋼筋籠時(shí)，速度均勻、平穩(wěn)，保持機(jī)身穩(wěn)定，預(yù)防重心傾斜；禁止起吊重物自由下落。⑤模板、鋼筋籠起吊前，專(zhuān)員用溜繩拴住模板，預(yù)防起吊后模板在空中旋轉(zhuǎn)或碰撞鋼筋。⑥模板、鋼筋籠就位后，立刻用撐木等固定其位置，以防傾倒砸人。⑦起吊后下面不得站人或通行。模板、鋼筋籠下放，距地面或安裝模板位置lm時(shí)，作業(yè)人員再靠近操作。七、文明施工方法1、加強(qiáng)宣傳，統(tǒng)一思想，增強(qiáng)文明施工和加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理自覺(jué)性，并嚴(yán)格按照業(yè)主施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求執(zhí)行，形成安全、文明和環(huán)境保護(hù)氣氛。2、制訂出以“方便人民生活，有利生產(chǎn)發(fā)展，維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生”為宗旨文明施工方法。3、塔吊施工范圍內(nèi)懸掛對(duì)應(yīng)標(biāo)牌通告，標(biāo)明工程介紹、開(kāi)完工日期和工程建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位及工程主要責(zé)任人姓名和監(jiān)督電話(huà)，自覺(jué)接收社會(huì)監(jiān)督。4、施工現(xiàn)場(chǎng)置掛五牌一圖，即：工程概況牌、安全紀(jì)律牌、安全口號(hào)牌、安全統(tǒng)計(jì)牌、文明施工制度牌和施工平面圖。五牌一圖齊全，且美觀整齊。5、施工中嚴(yán)格按照實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施各道工序，工人操作要求達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化，施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持工完料清，垃圾雜物，集中整齊堆放，及時(shí)處理，場(chǎng)地上無(wú)淤泥積水，施工道路平整通暢，實(shí)現(xiàn)文明施工。6、恪守國(guó)家現(xiàn)行勞動(dòng)保護(hù)法和關(guān)于法律、條例、規(guī)則關(guān)于施工溫度和粉塵控制要求，配置足夠降塵設(shè)備和勞保用具，確保施工現(xiàn)場(chǎng)清潔及操作工人身體健康。7、結(jié)合本工程實(shí)際情況，落實(shí)文明施工現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任區(qū)，制訂相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理有章可循。8、全部施工人員都應(yīng)穿戴整齊，行為文明。