裝配式建筑施工組織設(shè)計模板

裝配式建筑施工組織設(shè)計裝配式建筑施工組織設(shè)計編制單位:編號:編制人員:編制日期:目錄第一部分、工程概況、編制依據(jù)以及工程特點 41.1、工程概況 41.2、編制依據(jù) 41.3、工程特點 41.3.1.主要特點 41.3.2.防水特點 51.3.3.工程施工特點 51.3.4.工程新技術(shù)特點 5第二部分、施工布署 62.1、施工準備 62.1.1.技術(shù)準備 62.1.2.物資準備 62.1.3.勞動組織準備 72.1.4.場內(nèi)外準備 72.2、工程目標 102.2.1.安全施工目標 102.2.2.文明施工目標 102.2.3.質(zhì)量目標 102.2.4.進度施工目標 10第三部分、PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工 113.1、PC結(jié)構(gòu)工廠施工 113.1.1.構(gòu)件單位選擇以及生產(chǎn)范圍 113.1.2.設(shè)備設(shè)施 113.1.3工廠生產(chǎn)施工 113.2、PC結(jié)構(gòu)運輸、堆場及成品保護 153.2.1.運輸 153.2.2.堆場 173.2.3.成品保護 183.3、PC結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工 193.3.1.施工流程及分解圖 193.3.2.起吊設(shè)施施工 223.3.3.PC結(jié)構(gòu)安裝與調(diào)整施工 243.3.4.防水結(jié)構(gòu)與保溫 323.3.6.PC結(jié)構(gòu)相關(guān)其它節(jié)點技術(shù)施工 383.4、標準層施工進度 39第四部分、PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全文明施工 414.1、PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工 414.1.1.PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量確保方法 414.1.1.PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工標準 474.2、PC結(jié)構(gòu)安全文明與施工 574.2.1.PC結(jié)構(gòu)安全與施工 574.2.2.文明施工方法 62第五部分、工程資料管理 645.1、資料劃分 645.1.1.范圍 645.1.2.劃分 645.2、資料管理要求 645.2.1.內(nèi)容 645.2.2.管理要求 65第一部分、工程概況、編制依據(jù)以及工程特點1.1、工程概況工程名稱海灣鎮(zhèn)13-04地塊普通商品房項目工程地址上海市浦東新區(qū)惠南鎮(zhèn)大川公路2577號建設(shè)單位上海綠地海灣置業(yè)有限企業(yè)設(shè)計單位上海天華建筑設(shè)計有限企業(yè)監(jiān)理單位上海建融工程建設(shè)監(jiān)理有限企業(yè)施工單位華仁建設(shè)集團有限企業(yè)工程概述PC結(jié)構(gòu):3~21層。地塊總用地面積:53955.2平方。總建筑面積119300.63m2平方,其中設(shè)一層地下室,建筑面積為38165.81m2平方,地上總建筑面積為81134.82m2?？傆?8棟建筑,其中8棟為20~21層高層,20棟為2~3層多層結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu),3層及以上至頂層外墻、陽臺板、空調(diào)板、外凸窗、樓梯為PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu),其中部分外墻豎向板采取高強灌漿施工技術(shù)。1.2、編制依據(jù)PC結(jié)構(gòu)施工圖紙以及PC結(jié)構(gòu)招標文件GB50068-建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準GB50009-建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50010-建筑抗震設(shè)計規(guī)范JGJ3-高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程DG/TJ08-2069-預制整體式住宅混凝土構(gòu)件制作、施工及質(zhì)量驗收規(guī)程1.3、工程特點1.3.1.主要特點本工程為預制裝配式混凝土結(jié)構(gòu),其主要特點是:(1)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)施工采取預制裝配式方法,外墻墻板、空調(diào)板、陽臺、設(shè)備平臺、凸窗以及樓梯成品構(gòu)件。(2)預制裝配式構(gòu)件產(chǎn)業(yè)化。全部預制構(gòu)件全部采取在工廠流水加工制作,制作產(chǎn)品直接用于現(xiàn)場裝配。(3)在設(shè)計過程中,利用BIM技術(shù),模擬構(gòu)件拼裝,降低安裝時沖突。部分外墻PC結(jié)構(gòu)采取套筒植筋、高強灌漿施工新技術(shù)施工工藝,將PC結(jié)構(gòu)與PC結(jié)構(gòu)進行有效連接,增加了PC結(jié)構(gòu)施工使用率,降低PCF施工率,提升施工效率。(4)樓梯、陽臺、連廊欄桿均在PC構(gòu)件設(shè)計時考慮點位,設(shè)置預埋件,后續(xù)直接安裝。(5)按照PC結(jié)構(gòu)施工特點,采取懸挑外墻腳手架。1.3.2.防水特點節(jié)點自防水。此次施工裝配式外墻板防水方法:連接止水條,預制外墻板連接時,預先在板墻側(cè)邊和上粘貼防水止水條形式防水(2)空腔結(jié)構(gòu)防水,預制外墻板之間在預制板側(cè)邊和上下設(shè)置溝(槽)排水結(jié)構(gòu)方法(3)外墻密封防水膠,預制外墻板外側(cè)耐候膠封閉。1.3.3.工程施工特點本工程采取PC結(jié)構(gòu),其關(guān)鍵點是:預制構(gòu)件工廠制作;現(xiàn)場裝配構(gòu)件吊裝;暫時固定連接;配套機械選取;預制結(jié)構(gòu)和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接;節(jié)點防水方法;橡皮條與灌漿施工,專業(yè)多工種施工勞動力組織。1.3.4.工程新技術(shù)特點PC項目新技術(shù)點與內(nèi)容是:產(chǎn)業(yè)化程度高,資源節(jié)約與綠色環(huán)境保護;構(gòu)件工廠預制和制作精度控制;構(gòu)件深化加工設(shè)計圖與現(xiàn)場可操作性相符性;施工垂直吊運機械選取與構(gòu)件尺寸組合;裝配構(gòu)件暫時固定連接方法;校正方法及應用工具;裝配誤差控制;預制構(gòu)件連接控制與節(jié)點防水方法;施工工序控制與施工技術(shù)流程;專業(yè)多工種施工勞動力組織與熟練人員培訓;裝配式結(jié)構(gòu)非常規(guī)安全技術(shù)方法以及產(chǎn)品保護,高強灌漿新技術(shù)施工應用,為新技術(shù)推廣走出了貢獻。第二部分、施工布署2.1、施工準備2.1.1.技術(shù)準備技術(shù)準備是施工準備關(guān)鍵。因為任何技術(shù)差錯或隱患都可能引發(fā)人身安全和質(zhì)量事故,造成生命、財產(chǎn)和經(jīng)濟巨大損失。所以必須認真地做好技術(shù)準備工作。詳細有以下內(nèi)容:A、熟悉、審查施工圖紙和關(guān)于設(shè)計資料;B、原始資料調(diào)查分析;C、編制施工組織設(shè)計。在施工開始前由項目工程師詳細召集各相關(guān)崗位人員匯總、討論圖紙問題,設(shè)計交底時,切實處理疑難和有效落實現(xiàn)場碰到圖紙施工矛盾,切實加強與建設(shè)單位、設(shè)計單位、預制構(gòu)件加工制作單位、施工單位以及相關(guān)單位聯(lián)絡(luò),及時加強溝通與信息聯(lián)絡(luò),要向工人和其它施工人員做好技術(shù)交底,按照三級技術(shù)交底程序要求,逐層進行技術(shù)交底,尤其是對不一樣技術(shù)工種針對性交底,每次設(shè)計交底后要切實加強和落實。2.1.2.物資準備在施工前同時要將關(guān)于PC結(jié)構(gòu)施工物資準備好,以免在施工過程中因為物資問題而影響施工進度和質(zhì)量。物資準備工作程序是搞好物資準備主要伎倆。通常按以下程序進行:依照施工預算、分部(項)工程施工方法和施工進度安排,確定材料、統(tǒng)配材料、地方材料、構(gòu)(配)件及制品、施工機具和工藝設(shè)備等物資需要量計劃;依照各種物資需薷量計劃,組織貨源,確定加工、供給地點和供給方式,訂立物資供給協(xié)議;依照各種物資需要量計劃和協(xié)議,擬運輸計劃和運輸方案;按照施工總平面圖要求,組織物資按計劃時間進場,在指定地點,按要求方式進行儲存或堆放。2.1.3.勞動組織準備在工程開工前組織好勞動力準備,建立擬建工程項目標領(lǐng)導機構(gòu),建立精干有經(jīng)驗施工隊組,集結(jié)施工力量、組織勞動力進場,做好向施工隊組、工人進行施工技術(shù)交底,同時建立健全各項管理制度。管理人員施工機構(gòu)。序號姓名擔任職務備注1項目總工程師3項目經(jīng)理5生產(chǎn)經(jīng)理6項目資料員7項目預算員8項目總施工員9項目安全員11項目質(zhì)檢員12項目PC技術(shù)13施工班組組長依照PC圖紙設(shè)計要求及經(jīng)驗,和結(jié)合本項目PC結(jié)構(gòu)體復雜、質(zhì)量大和施工復雜情況,我項目部將成立PC結(jié)構(gòu)施工小組,將配置有PC結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗班組進行施工。PC結(jié)構(gòu)管理小組暫由30人組成,其中每1棟號房配置1個PC結(jié)構(gòu)施工班組和1個灌漿施工班組,每個PC結(jié)構(gòu)施工班組計劃配置10人組成,每個灌漿施工班組有計劃配置2個人。2.1.4.場內(nèi)外準備(1)場內(nèi)準備施工現(xiàn)場搞好"三通一平"路通、水通、電通和平整場地準備,搭建好現(xiàn)場暫時設(shè)施和PC結(jié)構(gòu)堆場準備;為了配合PC結(jié)構(gòu)施工和PC結(jié)構(gòu)單塊構(gòu)件最大重量施工需求,確保滿足每棟房子PC結(jié)構(gòu)吊裝距離,以及按照施工進度以及現(xiàn)場場布要求,本項目沒幢樓配置一臺QTZ100型號塔吊,合理布置在每棟房子附近,確保平均吊裝每5天~6天一層節(jié)點。由一期于7棟房子同時施工,造成現(xiàn)場塔吊平面布置交叉重合,塔吊布置密集,塔身與塔臂旋轉(zhuǎn)半徑彼此影響極大,為預防塔吊交叉碰撞,塔吊配置在滿足施工進度前提下,塔吊平面布置允許重合,將道路與吊裝區(qū)域區(qū)用拼裝式成品圍擋劃分開,同時編制群塔防碰撞專題方案。塔吊、堆場、施工道路布置圖道路制作示意圖現(xiàn)場道路示意圖道路與場地隔斷做法依照本工程PC結(jié)構(gòu)體積大、板塊多施工特點,同時各號房為高層建筑,給PC結(jié)構(gòu)卸車堆放帶來一定困難。若在PC結(jié)構(gòu)卸車時使用汽車吊卸載施工,能夠大大增加整個項目施工進度,防止長時間因為PC卡車堵塞情況,使用汽車吊施工可減輕塔吊運能,比在不使用汽車吊PC結(jié)構(gòu)卸車情況施工效率更高,依照以往萬科在其它PC結(jié)構(gòu)項目標施工經(jīng)驗,我企業(yè)以及項目部提議PC結(jié)構(gòu)卸車時使用汽車吊卸載PC結(jié)構(gòu)施工,以提升施工效率。(2)場外準備場外做好隨時與PC廠家和PC結(jié)構(gòu)相關(guān)構(gòu)件廠家溝通,準確了解各個PC結(jié)構(gòu)廠家地址,準確預測PC結(jié)構(gòu)廠家距離本項目標實地距離,方便于更準確聯(lián)絡(luò)PC結(jié)構(gòu)廠家發(fā)送PC結(jié)構(gòu)時間,有利于整體施工安排;實地確定各個廠家生產(chǎn)PC結(jié)構(gòu)類型,實地考查PC結(jié)構(gòu)廠家生產(chǎn)能力,依照不一樣生產(chǎn)廠家實際情況,做出合理整體施工計劃、PC結(jié)構(gòu)進場計劃等;考查各個廠家之后,再請PC結(jié)構(gòu)廠家到施工現(xiàn)場實地了解情況,了解PC結(jié)構(gòu)運輸線路,了解現(xiàn)場道路寬度、厚度和轉(zhuǎn)角等情況;詳細施工前本企業(yè)和監(jiān)理部門派遣質(zhì)量人員去PC結(jié)構(gòu)廠家進行質(zhì)量驗收,將不合格PC構(gòu)件排除現(xiàn)場施工、有問題PC構(gòu)件進行工廠整改、有缺點PC構(gòu)件進行工廠修補。PC工廠實地驗收2.2、工程目標2.2.1.安全施工目標重大傷亡事故為零,無重大治安、刑事案件和火災事故。2.2.2.文明施工目標施工現(xiàn)場達成上海市寶山區(qū)文明。2.2.3.質(zhì)量目標工程一次合格率100%。在開始吊裝施工前,本方案要領(lǐng)已經(jīng)落實到各個生產(chǎn)部門操作員,確保工程質(zhì)量一次驗收合格。2.2.4.進度施工目標本進度施工目標在保障施工總進度計劃實現(xiàn)前提下,施工過程中投入對應數(shù)量勞動力、機械設(shè)備、管理人員,并依照施工方案合理有序地對人力、機械、物資進行有效調(diào)配,確保計劃中各施工節(jié)點準期完成。第三部分、PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工3.1、PC結(jié)構(gòu)工廠施工3.1.1.構(gòu)件單位選擇以及生產(chǎn)范圍PC預制裝配式構(gòu)件實施工廠化生產(chǎn)選擇專業(yè)預制構(gòu)件生產(chǎn)單位;裝配式預制構(gòu)件在工廠加工后,運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場由總包單位負責卸車并吊裝安裝。按構(gòu)件形式和數(shù)量,劃分為外墻裝配式預制外墻板、預制樓梯、陽臺板、凸窗板和設(shè)備平臺等PC構(gòu)件。3.1.2.設(shè)備設(shè)施混凝土攪拌:強制式攪拌機混凝土振搗:高頻插入式振動器模具:成型鋼模蒸養(yǎng):4t鍋爐及對應管道等設(shè)施和設(shè)備混凝土運輸:6m3攪拌車 吊車:12T以上汽車吊。3.1.3工廠生產(chǎn)施工1.鋼筋工程鋼筋加工制作實況照片半成品鋼筋切斷、對焊、成型加工均在原鋼筋車間進行,鋼筋車間在按配筋單加工中,應嚴格控制尺寸,個別超差不應大于允許偏差1.5倍。鋼筋對焊應嚴格按JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》操作,對焊前應做好班前試驗,并以同規(guī)格鋼筋一周內(nèi)累計接頭300只為一批進行三拉三彎實物抽樣檢驗。因為墻板、疊合板屬板類構(gòu)件,鋼筋主筋保護層相對較小,所以,鋼筋骨架尺寸必須準確,故要求采取專門成型架成型。2.模具設(shè)計和制作疊合板室內(nèi)一側(cè)(板底)、樓梯屬清水構(gòu)件,對外觀和外形尺寸精度要求都很高,外表應光潔平整,不得有疏松、蜂窩等,所以對模具設(shè)計提出了很高要求。模板既要有一定剛度和強度、又要有較強整體穩(wěn)定性,同時模板面要有較高平整度。我們經(jīng)過認真分析研究,結(jié)合疊合板實際情況。墻、板模板主要采取平躺結(jié)構(gòu),由底模、外側(cè)模和內(nèi)側(cè)組成。此方案能夠使墻、板正面和側(cè)面全部和模板密貼成型,使墻、板外露面能夠做到平整光滑,對墻、板外觀質(zhì)量起到一定確保作用。墻、板翻身主要利用吊環(huán)轉(zhuǎn)90°即可正位。模析必須清理潔凈,不留水泥漿和混凝土薄片。模板隔離劑不得有漏涂或流淌現(xiàn)象。如有流淌造成場地積油,必須及時抹干,預防鋼筋粘油和混凝土成型后墻板表面色差嚴重。模板安裝、固定、要求平直、緊密、不傾斜,而且尺寸要求準確。模具成型實況照片3.窗框安裝在模板體系上安裝一個和窗框內(nèi)徑同大限位框,窗框安裝時可直接固定在限位框上,限位框與窗框間加柔性橡膠墊層,預防窗框固定時被劃傷或撞擊。窗框上下方均采取可拆卸框式模板,分別與限位框和整體模板固定連接。窗框與模板接觸面采取雙面膠布密封保護。門窗框安裝牢靠,預埋件和連接件應是不銹鋼件或經(jīng)防銹處理金屬件規(guī)格,數(shù)量和位置按圖紙尺寸準確埋入預制外墻構(gòu)件砼中。予埋件間距小于350毫米,連接件厚度大于2.5毫米,寬度大于20毫米節(jié)點聯(lián)結(jié)小于500毫米,門窗裝入洞口應橫平豎直。4.混凝土澆搗以及養(yǎng)護澆搗前,應對模板和支架、已綁好鋼筋和埋件進行檢驗。檢驗先由生產(chǎn)車間(班組)進行自檢,并填寫隱蔽工程驗收單,送交技術(shù)質(zhì)安科進行隱蔽工程驗收,逐項檢驗合格后,方可澆搗混凝土。采取插入式振動器振搗混凝土時,其插入距離以30cm為宜。混凝土應振到停頓下沉,無顯著氣泡上升,表面平坦一致,展現(xiàn)薄層水泥漿為止。澆筑混凝土時,應經(jīng)常注意觀察模板、支架、鋼筋骨架、窗框、保溫層、預埋件等情況,如發(fā)覺異常時應立刻停頓澆筑,并采取方法處理后方可繼續(xù)進行。構(gòu)件須采取低溫蒸汽養(yǎng)護。蒸養(yǎng)可在原生產(chǎn)模位上進行。采取表面遮蓋油布做蒸養(yǎng)罩,內(nèi)通蒸汽簡易方法進行。遮蓋油布時,墻、板表面應設(shè)專用油布支架,使油布與混凝土表面隔開300mm,形成蒸汽循環(huán)空間。兩塊油布搭接應密實不漏汽,搭接尺寸不宜小于500mm,四面應拖放到地面,并以重物壓住。以形成較密封蒸養(yǎng)罩。蒸養(yǎng)分靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段。靜停通常可從梁體混凝土全部澆搗完成開始計算,升溫速度不得大于15℃/h;恒溫時段溫度55±2℃;降溫不宜大于10℃/h,蒸養(yǎng)制度為:2h2h2h2h7h3h2h2h7h3h養(yǎng)護混凝土澆筑當蒸養(yǎng)環(huán)境氣溫小于15℃時,需適當增加升溫時間,可是蒸養(yǎng)制度必須經(jīng)過試驗室進行調(diào)正。蒸養(yǎng)構(gòu)件溫度與周圍環(huán)境溫度差小于20℃時,才能夠揭開蒸養(yǎng)油布。5.模具拆除試壓混凝土強度,當混凝土強度大于設(shè)計強度70%以上時,才可拆除模板,移動構(gòu)件。好兩側(cè)壓力式溫度表,應注意,不得彎折毛細管,裝拆過程必須使毛細管彎曲半徑大于50mm。因為墻、板為水平澆注,需翻身豎立?？上葘?、板從模位上水平吊至翻轉(zhuǎn)區(qū),在翻轉(zhuǎn)區(qū)采取特殊工藝翻轉(zhuǎn)豎立。墻、板脫模后應對現(xiàn)澆混凝土連接部位進行鑿毛處理。3.2、PC結(jié)構(gòu)運輸、堆場及成品保護3.2.1.運輸1.PC結(jié)構(gòu)應考慮垂直運輸,因為這么既能夠防止無須要損壞,同時又防止了后期施工難度,裝車前先安裝吊裝架,將PC結(jié)構(gòu)放置在吊裝架子上,然后將PC結(jié)構(gòu)和架子采取軟隔離固定在一起,確保PC結(jié)構(gòu)在運輸過程中不出現(xiàn)無須要損壞。為了PC結(jié)構(gòu)進入施工現(xiàn)場以及能夠在施工現(xiàn)場運輸通暢,設(shè)置進入現(xiàn)場主大門道路最少8m寬,施工現(xiàn)場道路設(shè)置5m寬,確保PC結(jié)構(gòu)運輸車輛能夠在主大門道路雙向通行,確保在施工現(xiàn)場轉(zhuǎn)彎、直走等方式通暢。PC運輸?shù)缆?.PC陽臺、PC空調(diào)板、PC樓梯、設(shè)備平臺采取平放運輸,放置時構(gòu)件底部設(shè)置通長木條,并用緊繩與運輸車固定。陽臺、空調(diào)板可疊放運輸,疊放塊數(shù)不得超出6塊,疊放高度不得超出限高要求,陽臺板、樓梯板不得超出3塊。3.運輸預制構(gòu)件時,車開啟應慢,車速應勻,轉(zhuǎn)彎變道時要減速,以防墻板傾覆。4.部分運輸線路覆蓋地下車庫,運輸車經(jīng)過地下車庫頂板,在底部用16#工字鋼對梁底部作支撐加固,確保地下車庫靜荷載重量滿足PC運輸重量。3.2.2.堆場本工程PC結(jié)構(gòu)單層量多、重量大特點,圖紙顯示每棟號房PC結(jié)構(gòu)最長4m左右,重量4.6t左右。依照上述施工要求以及PC結(jié)構(gòu)吊裝施工方便,PC結(jié)構(gòu)管理小組計劃每棟號房設(shè)置2個PC堆場,堆場平面尺寸為10m*20m,大部分堆場為地下室頂板(利用消防車道,且底部有加固方法),地下室其余周圍施工道路采取200厚C20砼澆筑而成,其中非地庫上主干道與PC堆場均須鋪設(shè)Φ18@150單層雙向鋼筋。因為號房與地庫緊鄰,出去號房與地庫之外整個場地能提供施工作業(yè)區(qū)域非常狹小,號房主體階段施工混凝土泵車,鋼筋運輸車及PC堆場都必須借助地庫頂班作為施工道路及材料堆場,依照要求結(jié)合實際情況,對車行道路及PC堆場包括范圍內(nèi)地庫頂板進行加固,尤其是車型線使用鋼管加密加固,全部排架鋼管待結(jié)構(gòu)封頂后拆除。預制結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后,由塔吊或汽車吊按施工吊裝次序有序吊至專用堆放場地內(nèi),預制結(jié)構(gòu)堆放必須在構(gòu)件上加設(shè)枕木,場地上構(gòu)件應作防傾覆方法。墻板采取豎放,用槽鋼制作滿足剛度要求支架,墻板擱支點應設(shè)在墻板底部兩端處,堆放場地須平整、堅固。擱支點可采取柔性材料,堆放好以后要采取暫時固定,場地做好暫時圍擋方法。因人為碰撞或塔吊機械碰撞傾倒,堆場內(nèi)PC形成多諾米骨牌式崩塌,本堆場按吊裝次序交織有序堆放,板與板之間留出一定間隔。以下列圖:3.2.3.成品保護本項目PC結(jié)構(gòu)在運輸、堆放和吊裝過程必須要注意成品保護方法。運輸過程中采取鋼架輔助運輸,運輸墻板時,車開啟慢,車速應勻,轉(zhuǎn)彎變道時要減速,以防墻板傾覆,因為本項目PC板已鋪貼成品外墻面磚,堆場、運輸成品保護難度較大,在PC結(jié)構(gòu)與鋼架結(jié)合處采取棉紗或者橡膠塊等,確保在運輸過程中PC結(jié)構(gòu)與鋼架因為碰撞而破損。堆放過程中采取鋼扁擔將PC結(jié)構(gòu)在吊裝過程保持平衡,保持平穩(wěn)和輕放,在輕放前也要在PC結(jié)構(gòu)堆放位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等,將PC結(jié)構(gòu)下部保持柔性結(jié)構(gòu);樓梯、陽臺等PC結(jié)構(gòu)必須單塊堆放,疊放時用四塊尺寸大小統(tǒng)一木塊襯墊,木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等高度,以免PC結(jié)構(gòu)受損,同時襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊,保持PC結(jié)構(gòu)下部為柔性結(jié)構(gòu)。在吊裝施工過程中更要注意成品保護方法,在確保安全前提下,要使PC結(jié)構(gòu)輕吊輕放,同時安裝前先將塑料墊片放在PC結(jié)構(gòu)微調(diào)位置,塑料墊片為柔性結(jié)構(gòu),這么能夠有效降低PC結(jié)構(gòu)受損。施工過程中樓梯、陽臺等PC結(jié)構(gòu)需用用木板覆蓋保護。澆筑前套筒連接錨固鋼筋采取PVC管成品保護,預防在砼澆搗過程中污染連接筋,影響后期PC吊裝施工。3.3、PC結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工3.3.1.施工流程及分解圖1.施工流程PC施工:引測控制軸線→樓面彈線→水平標高測量→預制墻板逐塊安裝(控制標高墊塊放置→起吊、就位→暫時固定→脫鉤、校正→粘自粘性膠皮→安裝連接板→錨固螺栓安裝、梳理)→現(xiàn)澆剪力墻鋼筋綁扎〈機電暗管預埋〉→剪力墻模板→支撐排架搭設(shè)→、疊合陽臺板、空調(diào)板安裝→現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎(機電暗管預埋)→混凝土澆搗→養(yǎng)護→預制樓梯→拆除腳手架排架結(jié)構(gòu)→灌漿施工(按上述工序繼續(xù)施工下層結(jié)構(gòu))。灌漿施工:【灌漿鋼筋(下端)與現(xiàn)澆鋼筋連接→安放套板】(只有現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與PC結(jié)構(gòu)相連接部位才有本程序施工)→調(diào)整鋼筋→現(xiàn)澆混凝土施工→PC結(jié)構(gòu)施工→本層主體結(jié)構(gòu)施工完成→高強灌漿施工。2.流程分解圖分解圖一:樓層彈線,并測量水平標高,依照PC板編號于樓面對號入座,塔吊采取順時針方式,如圖:分解圖二:外墻板按照PC結(jié)構(gòu)吊裝次序圖進行吊裝施工。分解圖三:綁扎剪力墻、柱鋼筋分解圖四:外墻板吊裝、校正完成;依照日式配摸施工流程,分別進行剪力墻、梁支模,搭設(shè)樓面模板和疊合陽臺板排架等分解圖五:樓層砼澆搗并養(yǎng)護分解圖六、樓梯施工3.3.2.起吊設(shè)施施工1.起吊本工程設(shè)計單件板塊最大重量5噸左右,采取TC6517B型塔吊吊裝,為預防單點起吊引發(fā)構(gòu)件變形,采取鋼扁擔起吊就位。構(gòu)件起吊點應合理設(shè)置,確保構(gòu)件能水平起吊,防止磕碰構(gòu)件邊角,構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速移動吊臂,靠近建筑物后由人工對中就位。吊裝示意圖鋼扁擔示意圖2.預埋吊點本工程PC預制外墻板吊點分為兩種形式,其中預制墻板模采取預埋吊鉤,預制外墻模吊點詳圖第二種吊點形式是在PC結(jié)構(gòu)上邊緣預埋螺栓套筒,將帶有吊環(huán)高強螺栓擰進螺栓套筒,用鋼扁擔將PC結(jié)構(gòu)吊裝到應該施工位置。3.構(gòu)件加固此次PC項目所采取PCF板、凸窗板等構(gòu)件,具備面積大、厚度薄特點,若直接吊裝會使構(gòu)件產(chǎn)生較大變形甚至斷裂,所以對構(gòu)件采取加固方法是必要。(1)疊合筋加固對于PC板和陽臺板,采取三角疊合筋加固形式,疊合筋與板內(nèi)主筋焊接形成一體(2)型鋼加固對于部分構(gòu)件形式復雜,或無法設(shè)置疊合筋,則采取加設(shè)型鋼形式。此型鋼現(xiàn)構(gòu)件廠可配置1~2套供起吊翻轉(zhuǎn)時加固使用。3.3.3.PC結(jié)構(gòu)安裝與調(diào)整施工1.外墻板施工(1)外墻裝配構(gòu)件施工工況工況一:裝配式構(gòu)件進場質(zhì)量檢驗、編號、按吊裝流程清點數(shù)量。工況二:各逐塊吊裝裝配構(gòu)件擱(放)置點清理、按標高控制線調(diào)整螺絲、粘貼止水條。工況三:按編號和吊裝流程對照軸線、墻板控制線逐塊就位設(shè)置墻板與樓板限位裝置,做好板墻內(nèi)側(cè)加固。(層與層之間、板與板之間均需要加強連接)工況四:設(shè)置構(gòu)件支撐及暫時固定,在施工過程中板—板連接件緊固方式應按圖紙要求安裝,調(diào)整墻板垂直尺寸時,板內(nèi)斜撐桿以一根調(diào)整垂直度,待矯正完成后再緊固另一根,不可兩根均在緊固狀態(tài)下進行調(diào)整,改變以往在PC結(jié)構(gòu)下采取螺栓微調(diào)標高方法,現(xiàn)場采取1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型號鋼墊片。工況五:塔吊吊點脫鉤,進行下一墻板安裝,并循環(huán)重復。工況六:樓層澆搗砼完成,砼強度達成設(shè)計、規(guī)范要求后,拆除構(gòu)件支撐及暫時固定點。(2)預制墻板施工方法(a)預制墻板暫時支撐系統(tǒng)由長、短斜向可調(diào)整螺桿組成。(b)依照給定水準標高、控制軸線引出層水平標高線、軸線,然后按水平標高線、軸線安裝板下擱置件。板墻墊灰采取硬墊塊軟砂漿方式,即在板墻底按控制標高放置墻厚尺寸硬墊塊,然后沿板墻底鋪砂漿,預制墻板一次吊裝,坐落其上。(c)吊裝就位后,采取靠尺檢驗掛板垂直度、鉛錘等進行垂直度檢測,如有偏差用調(diào)整斜拉桿進行調(diào)整。(d)預制墻板經(jīng)過多規(guī)格鋼墊片進行調(diào)控施工,多規(guī)格標高鋼墊塊規(guī)格為40mm*40mm*(1mm、3mm、5mm、10mm、20mm),其承重強度按Ⅱ級鋼計算(e)預制墻板安裝、固定后,再按結(jié)構(gòu)層施工工序進行后一道工序施工。2.預制陽臺板(1)陽臺板施工工況工況一:陽臺板進場、編號、按吊裝流程清點數(shù)量。工況二:搭設(shè)暫時固定與擱置排架工況三:控制標高與陽臺板板身線工況四:按編號和吊裝流程逐塊安裝就位工況五:塔吊吊點脫鉤,進行下一陽臺板安裝,并循環(huán)重復。工況六:樓層澆搗砼完成,砼強度達成設(shè)計、規(guī)范要求后,拆除構(gòu)件暫時固定點與擱置排架。(2)疊合陽臺板施工方法(a)疊合陽臺板施工前,按照設(shè)計施工圖,由木工翻樣繪制出疊合陽臺板加工圖,工廠化生產(chǎn)按該圖深化后,投入批量生產(chǎn)。運輸至施工現(xiàn)場后,由塔吊吊運到樓層上鋪放。(b)陽臺板吊放前,先搭設(shè)疊合陽臺板排架,排架面鋪放2×4木板,望看平水。(c)陽臺板鋼筋插入主體180mm,伸入鋼筋,按設(shè)計要求,有部分須焊接。(d)陽臺板安裝、固定后,再按結(jié)構(gòu)層施工工序進行后一道工序施工。3.預制樓梯預制樓梯施工工況工況一:樓梯進場、編號,按各單元和樓層清點數(shù)量編號編號工況二:本項目樓梯采取先吊裝方法,當層PC外墻板等吊裝完成后,開始樓梯平臺排架搭設(shè)、模板安裝完成,開始第一塊PC樓梯吊裝,樓面模板排架完成后開始第二塊PC樓梯吊裝,上層PC樓梯預留出樓梯錨固筋位置待樓梯平臺模板(上層)安裝完成后吊裝。樓梯安裝次序:剪力墻、休息平臺澆筑→樓梯吊裝→錨固灌漿工況三:在施工過程一定要從樓梯井一側(cè)慢慢傾斜吊裝施工,樓梯采取上、下端擱置錨固固定,伸出鋼筋錨固于現(xiàn)澆樓板內(nèi),標高控制與樓梯位置微調(diào)完成后,預留施工空隙采取商品水泥砂漿填實。工況四:按編號和吊裝流程,逐塊安裝就位工況五:塔吊吊點脫鉤循環(huán)重復施工。3.3.4.防水結(jié)構(gòu)與保溫1.PC板豎向拼縫防水和保溫節(jié)點2.凸窗(PCF)板豎向拼縫防水和保溫節(jié)點3.現(xiàn)澆構(gòu)件與PC(平窗)連接4.現(xiàn)澆構(gòu)件與PC墻連接5.凸窗邊防水及保溫節(jié)點因為PCF內(nèi)側(cè)還需澆搗混凝土,所以PCF板內(nèi)放置PE填充條和橡膠皮粘貼以預防混凝土澆搗時產(chǎn)生漏漿。在主體結(jié)構(gòu)施工完成后進行密封膠施工。詳細施工次序為:PCF板吊裝前,先在下面一層板頂部粘貼好20X30PE條,然后在垂直豎縫處填充條填充直徑20PE條,最終在PCF結(jié)構(gòu)與PCF結(jié)構(gòu)之間粘貼在橡膠皮,施工完成后再次進行密封膠施工。3.密封膠施工步驟材料準備(紙箱批號確認→罐批號確認→涂布槍及金刮刀→平整刮刀)→除去異物→毛刷清理→干燥擦試→溶劑擦拭→防護膠帶粘貼→密封膠混合攪拌→向膠槍內(nèi)填充→接縫填充及刮刀平整→防護膠帶去除→使用工具清理4.淋水試驗方法(1)按常規(guī)質(zhì)量驗收要求對外墻面、屋面、女兒墻進行淋水試驗。(2)噴嘴離接縫距離為300mm。(3)重點對準縱向、橫向接縫以及窗框進行淋水試驗(4)從最低水平接縫開始,然后是豎向接縫,接著是上面水平接縫。(5)注意事項:仔細檢驗預制構(gòu)件內(nèi)部,如發(fā)覺漏點,做出記號,找出原因,進行修補。(6)噴水時間:每1.5m接縫噴5分鐘。(7)噴嘴進口處水壓:210-240KPa(預制面垂直;慢慢沿接縫移動噴嘴)(8)噴淋試驗結(jié)束以后觀察墻體內(nèi)側(cè)是否會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,如無滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)即可認為墻面防水施工驗收合格。(9)淋水過程中在墻內(nèi)、外進行觀察、做好統(tǒng)計。2.高強灌漿施工依照圖紙和設(shè)計要求,本工程PC結(jié)構(gòu)外墻板內(nèi)套筒、鍍鋅波紋管以及PVC管內(nèi)采取灌漿機將高強灌漿料灌注植有Φ20、Φ16鋼筋高強套筒、鍍鋅波紋管內(nèi)施工,使PC結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、PC結(jié)構(gòu)與PC結(jié)構(gòu)相連接新型施工技術(shù)。套筒灌漿2.1.施工準備工具材料準備:手持式攪拌器一臺,小型水泥灌漿機一臺,量程為100kg地秤一臺,用于稱料;量程為10kg電子稱一臺,用于量水;或能精準控制用水量、帶刻度且容量適宜量筒(量杯);溫度計三支(測量現(xiàn)場氣溫、水溫、料溫);30L灌漿料攪拌桶一只(禁止用鋁質(zhì)桶)小水桶若干,盛水及運輸灌漿料;竹劈子若干,供疏導灌漿料用。橡膠塞若干,用于堵塞灌漿孔、溢漿孔;瓦刀等工具若干;準備檢驗強度用試模,可選取4cm×4cm×16cm試模。上述施工準備材料和機械為1棟號房施工材料和機械,依照調(diào)查和PC設(shè)計等需求,再結(jié)合本項目施工特點,本企業(yè)計劃配置4臺灌漿機進行施工本工程灌漿施工,能滿足最高峰灌漿施工期。灌漿現(xiàn)場技術(shù)交底連接要求:預制構(gòu)件吊裝前應去除套筒內(nèi)及預留鋼筋上灰塵、泥漿及鐵銹等,保持清潔潔凈。吊裝前應將鋼筋矯正就位,確保構(gòu)件順利拼裝,鋼筋在套筒內(nèi)應居中布置,盡可能防止鋼筋碰觸、緊靠套筒內(nèi)壁。2灌漿施工(1)攪拌高強灌漿料以灌漿料拌和水攪拌而成。水必須秤量后加入,精準至0.1kg,拌和用水應采取飲用水,使用其它水源時,應符合《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)要求。灌漿料加水量通常控制在13%~15％之間(重量比:灌漿料:水=1:0.13~0.15),依照工程詳細情況可由廠家推薦加水量,標準為不泌水,流動度大于270mm(不振動自流情況下)。高強灌漿料稱量水量稱量高強無收縮灌漿料拌和采取手持式攪拌機攪拌,攪拌時間3~5分鐘。攪拌完拌合物,隨停放時間增加,其流動性降低。自加水算起應在40分鐘內(nèi)用完。灌漿料未用完應丟棄,不得二次攪拌使用,灌漿料中禁止加入任何外加劑或外摻劑。(2)灌漿 將攪拌好灌漿料倒入螺桿式灌漿泵,開動灌漿泵,控制灌漿料流速在0.8-1.2L/min,待有灌漿料從壓力軟管中流出時,插入鋼套管灌漿孔中。應從一側(cè)灌漿,灌漿時必須考慮排除空氣,二側(cè)以上同時灌漿會窩住空氣,形成空氣夾層。灌漿機從灌漿開始,可用竹劈子疏導拌合物。這么,能夠加緊灌漿進度,促使拌合物流進模板內(nèi)各個角落,灌漿過程中,不準許使用振動器振搗,確保灌漿層勻質(zhì)性。灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中發(fā)覺已灌入拌合物有浮水時,應該馬上灌入較稠一些拌合物,使其吃掉浮水。當有灌漿料從鋼套管溢漿孔溢出時,用橡皮塞堵住溢漿孔,直至全部鋼套管中灌滿灌漿料,停頓灌漿。高強灌漿施工拆卸后壓漿閥等配件應及時清洗,其上不應留有灌漿料,灌漿工作不得污染構(gòu)件,如已污染應立刻用清水沖洗潔凈。作業(yè)過程中對余漿及落地漿液及時進行清理,保持現(xiàn)場整齊,灌漿結(jié)束后,應及時清洗灌漿機、各種管道以及粘有灰漿工具。3.3.6.PC結(jié)構(gòu)相關(guān)其它節(jié)點技術(shù)施工(1)每棟號房PC結(jié)構(gòu)金屬加工件種類、數(shù)量統(tǒng)計依照PC結(jié)構(gòu)施工圖紙內(nèi)容,我PC結(jié)構(gòu)管理小組在PC結(jié)構(gòu)施工前2個月PC結(jié)構(gòu)金屬加工件按照圖紙要求按照種類、數(shù)量統(tǒng)計完成,同時在PC結(jié)構(gòu)正式施工提前將PC結(jié)構(gòu)金屬加工件加工完成。本項目PC外墻,采取內(nèi)墻加固連接方式,五金損耗較大。PC結(jié)構(gòu)與無外架方案節(jié)點技術(shù)施工與預留位置修補本工程三層以上使用PC預制構(gòu)件,并使用無外架防護結(jié)構(gòu)。PC工業(yè)化項目構(gòu)件在工廠預制,現(xiàn)場安裝,施工時在方便構(gòu)件吊裝前提下,防護結(jié)構(gòu)既要組裝簡便,又能滿足安全防護要求,本項目結(jié)合詳細情況采取組合防護結(jié)構(gòu)。(3)外墻圍護腳手架為傳統(tǒng)懸挑腳手架。3.4、標準層施工進度標準層施工節(jié)點進度-六天一層第一天施工早晨結(jié)構(gòu)彈線、砼養(yǎng)護、吊鋼筋下午吊外墻板、內(nèi)墻鋼筋綁扎第二天施工外墻板繼續(xù)吊裝施工、內(nèi)墻鋼筋綁扎、墻柱模板、鋼管排架搭設(shè)第三天施工墻柱模板安裝、排架搭設(shè)第四天施工樓面、梁模板安裝施工陽臺板安裝疊合板鋼筋綁扎第五天施工頂模支設(shè),梁板鋼筋綁扎模板安裝完成,樓板鋼筋綁扎、水電管線預埋第六天施工第四部分、PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全文明施工4.1、PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工4.1.1.PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量確保方法1.測量工程(1)建筑物在施工期間或使用期間發(fā)生不均勻沉降或嚴重裂縫時,應及時會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同分析原因,商討對策。(2)沉降觀察資料應及時整理和妥善保留。(包含:沉降觀察結(jié)果表,沉降測點平面位置布置圖等)(3)質(zhì)量監(jiān)督部門在質(zhì)量監(jiān)督過程中,應把建筑物沉降觀察檢驗作為質(zhì)量監(jiān)督主要內(nèi)容。重點檢驗基準點埋設(shè)、觀察點設(shè)置、測量儀器設(shè)備及計量檢定證書,測量人員上崗證、測量原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計等;并將單位工程完工沉降觀察結(jié)果表歸入監(jiān)督檔案資料中。(4)經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直,水平度盤水平;望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時、視準軸形成視準面必須是一個豎直平面。水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。(5)用鋼尺工作應進行鋼尺判定誤差、溫度測定誤差修正,并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。(6)每層軸線之間偏差在±2mm。層高垂直偏差在±2mm。全部測量計算值均應列表,并應有計算人、復核人簽字。在儀器操作上,測站與后視方向應用控制網(wǎng)點,防止轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。定點測量應防止垂直角大于45

。對易產(chǎn)生位移控制點,使用前應進行校核。在3個月內(nèi),必須對控制點進行校核。防止因季節(jié)改變而引發(fā)誤差。在施工過程中,要加強對層高和軸線以及凈空平面尺寸測量復核工作。2.預制構(gòu)件(1)PC結(jié)組成品生產(chǎn)、構(gòu)件制作、現(xiàn)場裝配各流程和步驟,施工管理應有健全管理體系、管理制度。(2)PC結(jié)構(gòu)施工前,應加強設(shè)計圖、施工圖和PC加工圖結(jié)合,掌握關(guān)于技術(shù)要求及細部結(jié)構(gòu),編制PC結(jié)構(gòu)專題施工方案,構(gòu)件生產(chǎn)、現(xiàn)場吊裝、成品驗收等應制訂專題技術(shù)方法。在每一個分項工程施工前,應向作業(yè)班組進行技術(shù)交底。(3)每塊出廠預制構(gòu)件都應有產(chǎn)品合格證實,在構(gòu)件廠、總包單位、監(jiān)理單位三方共同認可情況下方可出廠。(4)專業(yè)多工種施工勞動力組織,選擇和培訓熟練技術(shù)工人,按照各工種特點和要求,有針對性地組織與落實。(5)施工前,按照技術(shù)交底內(nèi)容和程序,逐層進行技術(shù)交底,對不一樣技術(shù)工種針對性交底,要達成施工操作要求。(6)裝配過程中,必須確保各項施工方案和技術(shù)方法落實到位,各工序控制應符合規(guī)范和設(shè)計要求。(7)每一道步驟完成后都應按照檢驗表格進行抽查,在每一層結(jié)構(gòu)混凝土澆搗完成后,需用經(jīng)緯儀對外墻板進行檢驗,以免垂直度誤差累積。(8)PC結(jié)構(gòu)應有完整質(zhì)量控制資料及觀感質(zhì)量驗收,對包括結(jié)構(gòu)安全材料、構(gòu)件制作進行見證取樣、送樣檢測。(9)PC結(jié)構(gòu)工程產(chǎn)品應采取有效保護方法,對于破損外墻面磚應用專用粘結(jié)劑進行修補。3.模板工程(1)模板制作優(yōu)劣直接影響混凝土質(zhì)量。本工程模板均采取九夾板、頂板采取七夾板,從而確保結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參考標準執(zhí)行。(2)模板在每一次使用前,均應全方面檢驗模板表面光潔度,不允許有殘余砼漿,不然必須進行認真清理,然后噴刷一度無色薄膜劑或清機油。(3)模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸,模板拼縫要緊密。當拼縫≥1mm要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘,跨度大于4m時,模板應起拱1～3‰。(4)模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直,支撐點必須牢靠,扣件及螺栓必須擰緊,模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專員進行檢驗,發(fā)覺問題及時整改。(5)孔洞、埋件等應正確留置,提議在翻樣圖上自行編號,預防錯放漏放。安裝要牢靠,經(jīng)復核無誤后方能封閉模板。(6)平臺模板支撐必須嚴格按照設(shè)計圖紙要求做到上下、進出一致,木工施工員必須做到層層復核。(7)模板拆除應依照”施工質(zhì)量驗收規(guī)范”和設(shè)計要求強度要求統(tǒng)一進行,未經(jīng)關(guān)于技術(shù)部門同意,不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊,必要時進行試塊試壓,以確保質(zhì)量和安全。(8)模板周轉(zhuǎn)使用應經(jīng)常整修、刷脫模劑,并保持表面平整和清潔。4.鋼筋工程(1)鋼筋按圖翻樣,要求準確。(2)進場鋼筋必須持有成品質(zhì)保書及出廠質(zhì)量證實書和試驗匯報單。每批進入現(xiàn)場鋼筋,由材料員和鋼筋翻樣組織人員進行檢驗驗收,認真做好清點、復核(即核定鋼筋標牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量)工作,確保每次進入到現(xiàn)場鋼筋到位準確,防止現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象,確?，F(xiàn)場文明標準化施工。(3)對進場各主要規(guī)格受力鋼筋,由取樣員會同監(jiān)理依照實際使用情況,抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等,及時送試驗室對試件進行力學性能試驗,經(jīng)試驗合格后,方可投入使用。(4)鋼筋搭接、錨固要求按照結(jié)構(gòu)設(shè)計說明及相關(guān)設(shè)計圖紙要求,并符合規(guī)范施工質(zhì)量要求。(5)本工程鋼筋要合理布置,用鐵絲綁扎牢,相鄰梁鋼筋盡可能拉通,以降低鋼筋綁扎接頭,必要時翻樣會同技術(shù)員先依照圖紙繪出大樣,然后再加工綁扎,梁箍筋接頭交織布置在兩根架立鋼筋上,板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規(guī)范要求布置。(6)每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋,在板面上要確保位置準確無偏差,該工作需鋼筋翻樣、關(guān)砌協(xié)同復核;如個別確有少許偏位或彎曲時,應及時在本層樓頂板面上校正偏差位,確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位方法為:柱在每層板面上豎向筋應扎不少于3只柱箍,最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定,對于墻板插筋,應在板面上500mm高范圍內(nèi),扎好不少于三道水平筋,并扎好”S”鉤撐鐵。(7)主次梁鋼筋交織施工時,通常情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上,為防止主次梁相互交接時,交接部位節(jié)點偏高,造成樓板偏厚,中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè);上述鋼筋施工時,總體確保鋼筋相疊處不得超出設(shè)計高度。碰到復雜情況時候,需會請甲方、設(shè)計、監(jiān)理到場處理處理。(8)梁主筋與箍筋接觸點全部用鐵絲扎牢,墻板、樓板雙向受力鋼筋相互交點必須全部扎牢;上述非雙向配置鋼筋相交點,除靠近外圍兩行鋼筋相交點全部扎牢外,中間可按梅花形交織綁扎牢靠。(9)梁和柱箍筋應與受力鋼筋垂直設(shè)置;箍筋彎鉤疊合處,應沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置(梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交織,柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置),箍筋彎鉤必須為135度,且彎鉤長度必須滿足10d。(10)鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢;鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直,禁止扭曲。(11)鋼筋綁扎施工時墻和梁可先在單邊支模后,再按次序扎筋;鋼筋綁扎完成后,由班長填寫”自檢、互檢”表格,請專職質(zhì)量員驗收;項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收,驗收合格后,再分區(qū)分批逐一請監(jiān)理驗收;驗收經(jīng)過后方可進行封模工作(在封模前垃圾去除)。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面鋼筋、拉結(jié)筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部經(jīng)過監(jiān)理驗收由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收意見后提交監(jiān)理簽證。澆搗砼時派專員看鐵,隨時隨地對鋼筋進行糾偏,同時隨時去除插筋上粘附混凝土。(12)鋼筋加工形狀尺寸應符合設(shè)計要求,偏差率應符合關(guān)于規(guī)范要求。加工完成后鋼筋應進行驗收,符合要求后方可用于工程,并填寫”鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收統(tǒng)計表”。(13)鋼筋施工前必須準確放軸線和控制邊線,柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進行鋼筋施工,以確保鋼筋保護層厚度,滿足設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。鋼筋保護層不足之處,安排專門人員進行預校到位。(14)水泥墊塊必須按照不一樣厚度預先制作;在墊放時,標準上為1M間距墊一塊,若鋼筋較細(如樓板、樓梯平臺等),則加密設(shè)置;板雙層鋼筋上皮需加設(shè)鋼筋馬蹬;梁扎好入模后,下鐵保護層和外側(cè)保護層應先墊好,然后再扎平臺鋼筋;墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊牢靠。在澆搗砼之前,要檢驗一遍全部扎好鋼筋保護層是否都墊妥,防止今后發(fā)生露筋。(15)綁扎鋼筋時先扎柱墻筋,再扎梁和平臺鋼筋,在綁扎時全部箍筋均只能從柱頂上部逐一套入,套入時要注意箍筋開口倒角位置,柱箍筋彎鉤應交織放置,并要有135°倒腳,綁扎在四面縱向立筋上,間距準確,成型鋼筋要綁扎在主筋上。(16)采取電渣壓力焊施工時,鋼筋端接部應切平,并去除鐵銹,對焊鋼筋軸線垂直對接,尤其是上下鋼筋邊縫一定要對齊,接頭處彎折小于2度,接頭處鋼筋軸線偏移小于0.1d且小于2mm,焊接后,接頭焊包均勻,不得有裂紋,鋼筋表面無燒傷等顯著缺點,接頭處鋼筋位移超出要求要重新焊接。同時為了賠償焊接時長度損失,翻樣時鋼筋長度宜放長5cm(即1.2d)電渣壓力焊接要逐一進行外表檢驗,并按要求每層300個同類接頭,取一組(三根)試樣至上海市標準試驗室試驗。(17)直螺紋連接必須按設(shè)計要求應用,除適用廠家技術(shù)標準,還應恪守GB50204-要求。施工中注意對直螺紋保護,必須用塑料套包住螺紋絲牙,禁止機械等碰撞,連接要用專用工具,螺紋露出套筒絲牙數(shù)要滿足要求,以確保連接可靠性。絲牙損壞不得強行連接,接頭必須按百分比送檢。(18)梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設(shè)計及關(guān)于規(guī)范要求執(zhí)行。(19)墻體水平筋進柱時,錨固長度必須滿足設(shè)計及關(guān)于規(guī)范要求。(20)每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋,在板面上要確保位置準確無偏差,該工作需關(guān)砌協(xié)同復核;如個別確有少許偏位或彎曲時,應及時在本層樓頂板面上校正偏差位,確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位方法為:柱在每層板面上豎向筋應扎不少于2只柱箍,最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定,對于墻板插筋,應在板面上500mm高范圍內(nèi),扎好不少于二道水平筋,并扎好”S”鉤撐鐵。(21)鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢;鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直,禁止扭曲。(22)鋼筋綁扎施工時,墻和梁可先在單邊支模后,再按次序扎筋;鋼筋綁扎完成后,由班長填寫”自檢、互檢”表格,請專職質(zhì)量員驗收;項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護工嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收,驗收合格后,再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗收;驗收經(jīng)過后方可進行封模工作(在封模前垃圾去除)。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面鋼筋、拉結(jié)筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部經(jīng)過監(jiān)理驗收由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收單提交監(jiān)理簽證。(23)澆搗砼時派專員看鐵,隨時隨地對鋼筋進行糾偏,平臺依照雙皮筋骨架要求@1m左右加設(shè)馬蹬以確保鋼筋間距。5.混凝土工程(1)施工前一周,由砼攪拌站將其配合比送交總包審核,并提請監(jiān)理方審查,合格后方能組織生產(chǎn)。(2)為確?；炷临|(zhì)量,主管砼澆搗人員一定要明確每次澆搗砼級配、方量,方便砼攪拌站能嚴格控制砼原材料質(zhì)量技術(shù)要求,并備足原材料。(3)嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān),水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達成國家規(guī)范要求標準,及時與砼供給單位溝通信息。(4)對不一樣砼澆搗,采取先澆搗墻、柱砼,后澆搗梁、板砼。并確保在墻、柱砼初凝前完成梁、板砼覆蓋澆搗。砼配制采取緩凝技術(shù),入模緩凝時間控制在6小時。對高低標號砼用同品種水泥,同品種外摻劑。確保交接面質(zhì)量。(5)及時了解天氣動向,澆搗砼需連續(xù)施工時應盡可能防止大雨天。施工現(xiàn)場應準備足夠數(shù)量防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。假如砼施工過程中下雨,應及時遮蔽,雨過后及時做好面層處理工作。(6)砼澆搗前,施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作,機械設(shè)備、照明設(shè)備等應事先檢驗,確保完好符合要求;模板內(nèi)垃圾和雜物要清理潔凈,木模部位要隔夜?jié)菜?搭設(shè)硬管支架,著重做好加固工作;做好交通、環(huán)境保護等對外協(xié)調(diào)工作,確定行車路線;制訂澆搗期間后勤保障方法。(7)由項目經(jīng)理牽頭組成現(xiàn)場暫時指揮小組。實施攪拌站、攪拌車與泵車相對固定,定點布料?，F(xiàn)場設(shè)一名攪拌車指揮總調(diào)度。因為工程地處市中心,道路情況限制,車輛設(shè)置蓄車點。為了加強現(xiàn)場與攪拌站之間聯(lián)絡(luò),攪拌站應派遣駐場代表,發(fā)覺問題及時處理。(8)砼攪拌車進場后,應把好砼質(zhì)量關(guān)。按要求檢驗坍落度、和易性是否符合要求,對于不合格者嚴格給予退回。(9)砼澆搗前各部位鋼筋、埋件插筋和預留洞,必須由關(guān)于人員驗收合格后方可進行澆搗。(10)為確保施工順利進行,防止出現(xiàn)意外情況,必須注意以下幾點:(a)確保工地用電用水。(b)砼澆搗時嚴格控制現(xiàn)場拌車砼塌落度,不合格退回。到現(xiàn)場拌車不得加水。(c)現(xiàn)場上大門口要有管理人員對每輛攪拌車進場收貨單,以確認砼級配和方量。(d)現(xiàn)場大門口要有管理人員對每輛攪拌車和路面沖洗、清掃,預防拖泥帶水影響市容。(11)每臺泵由專員在施工面上統(tǒng)一指揮,控制好泵車速度,合理供料。每臺泵配置四臺振搗棒。(12)砼養(yǎng)護工作:已澆搗砼強度未達成1.2N/mm2以前,在通道口設(shè)置警戒區(qū),禁止在其表面踩踏或安裝模板,鋼筋和排架;對已澆搗完成砼,在12h以內(nèi)(即砼終凝后)即派人澆水養(yǎng)護,澆水次數(shù)應能使砼處于潤濕狀態(tài),當氣溫大于30度時適當增加澆水次數(shù),當氣溫低于5℃時,不要澆水。(13)為保護產(chǎn)品質(zhì)量,在混凝土施工后應注意做好產(chǎn)品保護:(a)在混凝土施工完成后,在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位用搭設(shè)暫時防護,確保砼墻板、柱構(gòu)件等不被破壞。(b)在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位表面禁止刻畫或涂寫,確保墻板柱或構(gòu)件等表面清潔潔凈。(c)必要在混凝土表面做標識時,應經(jīng)過主管人員同意,并在指定部位進行。4.1.1.PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工標準1.驗收程序與劃分PC項目質(zhì)量驗收按單位(子單位)工程、分部(子分部)工程、分項工程和驗收批劃分進行。PC項目按以下四大部分劃分:第一、預制構(gòu)件質(zhì)量驗收部分;第二、PC結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量驗收部分;第三、現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量驗收部分;第四、PC產(chǎn)品完工驗收與立案部分。2.預制構(gòu)件驗收標準預制構(gòu)件驗收分為構(gòu)件制作生產(chǎn)單位驗收與現(xiàn)場施工單位(含監(jiān)理單位)兩個方面進行。(1)構(gòu)件廠驗收;構(gòu)件廠驗收包含五個方面:模具、外墻面磚、制作材料(水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等);成品后,預制構(gòu)件驗收包含外觀質(zhì)量、幾何尺寸。外觀質(zhì)量、幾何尺寸要求逐塊檢驗(2)現(xiàn)場驗收;預制構(gòu)件現(xiàn)場驗收為進場后構(gòu)件觀感質(zhì)量和幾何尺寸、成品構(gòu)件產(chǎn)品合格證和關(guān)于資料。構(gòu)件圖紙編號與實際構(gòu)件一致性檢驗。對預制構(gòu)件在顯著部位標明生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗收標志進行檢驗。對構(gòu)件上預埋件、插筋、預留洞規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計圖紙標準進行檢驗。PC結(jié)構(gòu)驗收標準鋼模尺寸允許偏差值序號檢測項目允許偏差(mm)實測值(mm)檢驗方法1邊長+1、-2廠鋼尺四邊測量,每塊檢驗總監(jiān)2板厚+1、-2廠鋼尺測量,取2邊平均值總監(jiān)3扭曲、翹曲、彎曲、表面凹凸-2、+1廠四角用兩根細線交叉固定,鋼尺測中心點高度總監(jiān)4對角線誤差﹣1、+2廠細線測兩根對角線尺寸,取差值,每塊檢驗總監(jiān)5預埋件±2廠鋼尺檢驗總監(jiān)6直角度±1.5廠用直角尺或斜邊測量總監(jiān)PC鋁窗入模檢測表序號檢測項目允許偏差(mm)實測值(mm)檢驗方法1窗框定位(咬窗框?qū)挾鹊?±2廠鋼尺四邊測量,抽測不少于30%總監(jiān)2窗框方向全部正確廠對內(nèi)外、上下、左右目測總監(jiān)345°拼角(無裂縫)抽檢廠目測,每批檢驗不少于30%總監(jiān)4管線預埋(防雷)全數(shù)檢驗無遺漏廠目測總監(jiān)5防盜預埋(智能化)全數(shù)檢驗無遺漏廠目測總監(jiān)6錨固腳片全數(shù)檢驗無遺漏廠目測總監(jiān)7保溫槽口全數(shù)檢驗廠目測總監(jiān)890°轉(zhuǎn)角窗確保為直角,全數(shù)檢驗廠直角尺檢測總監(jiān)9對角線誤差±2廠鋼尺測量抽查不少于30%總監(jiān)10窗框成品保護全數(shù)檢驗廠目測總監(jiān)11窗水平度±2廠全數(shù)檢驗總監(jiān)PC預埋件與預留孔洞檢測表序號檢測項目允許偏差(mm)實測值(mm)檢驗方法1預埋鋼板中心線位置3廠用鋼尺全數(shù)檢驗總監(jiān)安裝平整度3廠用靠尺和塞尺全數(shù)檢驗總監(jiān)2插筋中心線位置5廠鋼尺抽查檢驗總監(jiān)外露長度+10,0廠鋼尺抽查檢驗總監(jiān)3預埋吊環(huán)中心線位置±50廠鋼尺全數(shù)檢驗總監(jiān)外露長度+10,0廠鋼尺全數(shù)檢驗總監(jiān)4預留洞(中心線位置、大小、傾斜度與方向)中心線位置等5廠鋼尺、目測全數(shù)檢驗(進場前檢驗是否堵塞、有異物、尤其是灌漿孔與模板接駁器孔等)總監(jiān)5預埋接駁器中心線位置5廠鋼尺全數(shù)檢驗總監(jiān)6其它預埋件中心線位置5廠鋼尺全數(shù)檢驗總監(jiān)PC鋼筋入模檢測表序號項目允許偏差(mm)實測值(mm)檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10廠鋼尺檢驗總監(jiān)網(wǎng)眼尺寸±20廠鋼尺量連續(xù)三當,取最大值總監(jiān)2綁扎鋼筋骨架長±10廠鋼尺檢驗總監(jiān)寬、高±5廠鋼尺檢驗總監(jiān)3受力鋼筋間

距±10廠鋼尺量兩端、中間各一點,取最大值總監(jiān)排

距±5廠取最大值總監(jiān)板保護層厚度±3廠鋼尺全數(shù)檢驗總監(jiān)4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20廠鋼尺量連接三檔,取最大值總監(jiān)5帶泡沫填充PC板加工質(zhì)量廠總監(jiān)PC出廠裝車前產(chǎn)品檢測表序號項目允許偏差(mm)實測值(mm)檢驗方法1出模砼強度≧70%廠抽查混凝土試驗匯報總監(jiān)2預制板板長±2廠鋼尺抽查總監(jiān)3預制板板寬±2廠鋼尺抽查總監(jiān)4預制板板高±2廠鋼尺抽查總監(jiān)5預制板側(cè)向彎曲及外面翹曲±3廠四角用兩根細線交叉固定,鋼尺測細線到對角線中心,抽查不少于30%總監(jiān)6預制板對角線差±3廠細線測兩根對角線尺寸,取差值總監(jiān)7預制板內(nèi)表面平整度(對非拉毛板)3廠用2m靠尺和塞尺檢驗總監(jiān)8砼表面色差無顯著色差廠目測總監(jiān)9修補質(zhì)量按修補方案執(zhí)行,氣泡直徑0.3以上要修補不能有裂縫廠按修補方案執(zhí)行,修補位置要做好統(tǒng)計總監(jiān)10產(chǎn)品保護全數(shù)保護廠目測總監(jiān)11安裝用控制墨線±2廠全數(shù)鋼尺檢驗總監(jiān)12預埋鋼板中心線位置3廠鋼尺檢驗總監(jiān)13預埋管、孔中心線位置±3廠鋼尺檢驗總監(jiān)14預埋吊環(huán)中心線位置±50廠鋼尺檢驗總監(jiān)15止水條(位置、端頭、黏結(jié)力等)廠目測、手拈拉總監(jiān)16鋁窗檢驗檢驗是否有破壞、移位、變形廠全數(shù)檢驗總監(jiān)17出廠前預制板編號(印刷體)廠全數(shù)檢驗總監(jiān)18暫時加固方法廠按方案檢驗總監(jiān)19出廠前對新老砼結(jié)合處檢驗拉毛洗石面廠全數(shù)檢驗總監(jiān)20構(gòu)件運輸堆放方法符合要求廠總監(jiān)吊裝尺寸偏差和檢驗方法序號檢測項目允許偏差(mm)實測值(mm)檢驗方法1板完好性(放置方式正確、有沒有缺損、裂縫等)按標準總目測監(jiān)2樓層控制墨線位置±2總鋼尺檢驗監(jiān)3每塊外墻板尤其是四大角板垂直度±2總吊線、2m靠尺檢驗抽查20%(四大角全數(shù)檢驗)監(jiān)4緊固度(螺栓帽、三角靠鐵、斜撐桿、焊接點等)總抽查20%監(jiān)5陽臺、凸窗(支撐牢靠、拉結(jié)、立體位置準確)±2總目測、鋼尺全數(shù)檢驗監(jiān)6樓梯(支撐牢靠、上下對齊、標高)±2總目測、鋼尺全數(shù)檢驗監(jiān)7止水條、金屬止?jié){條(位置正確、牢靠、無破壞)±2總目測監(jiān)8產(chǎn)品保護(窗、瓷磚)方法到位總目測監(jiān)9板與板縫寬±2總樓層內(nèi)抽查最少6條豎縫(樓層結(jié)構(gòu)面+1.5M處)監(jiān)底模排架拆除時混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達成設(shè)計混凝土立方體抗壓強度標準值百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥80>8≥100梁≤8≥80>8≥100柱-≥80懸臂構(gòu)件-≥100鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢驗網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三當,取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢驗寬、高±5鋼尺檢驗受力鋼筋間

距±10鋼尺量兩端、中間各一點,排

距±5取最大值保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢驗柱、梁±5鋼尺檢驗板、墻、殼±3鋼尺檢驗綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔,取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢驗預埋件中心線位置5鋼尺檢驗水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢驗鋼筋加工允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10長卷尺檢驗彎起鋼筋彎折位置±20鋼尺檢驗箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼尺檢驗現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量允許范圍名稱現(xiàn)象通常缺點允許范圍露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露其它鋼筋有少許露筋禁止露筋蜂窩混凝土表面缺乏水泥砂漿而形成石子外露其它部位有少許蜂窩允許少許蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超出保護層厚度其它部位有少許孔洞允許少許孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超出保護層厚度其它部位有少許夾渣允許少許夾渣疏松混凝土中局部不密實其它部位有少許疏松允許少許疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部少許不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功效裂縫允許少許不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功效裂縫連接部位缺點構(gòu)件連接處混凝土缺點及連接鋼筋\連接件松動連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能缺點不允許外形缺點缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、民邊凸肋等其它混凝土構(gòu)件有不影響使用功效外形缺點允許少許不影響混凝土結(jié)構(gòu)外形缺點外表缺點構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等其它混凝土構(gòu)件有不影響使用功效外表缺點允許少許不影響使用功效外表缺點現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗方法結(jié)構(gòu)外觀總尺寸層高≤5m8經(jīng)緯儀全高(H)H/1000且≤30經(jīng)緯儀層高±10水準儀全高±30PC墻板吊裝澆砼后每層檢測表序號檢測項目允許偏差(mm)實測值(mm)檢驗方法1陽臺、凸窗位置準確性±2總鋼尺檢驗監(jiān)2產(chǎn)品保護(窗、瓷磚)方法到位總目測監(jiān)3四大角板垂直度±5總J2經(jīng)緯儀(詳細數(shù)據(jù)填于A4紙平面圖上)監(jiān)5樓梯(位置、成品保護)總目測監(jiān)6板與板縫寬±2總樓層內(nèi)抽查最少2條豎縫(樓層結(jié)構(gòu)面+1.5M處)監(jiān)7砼收頭、養(yǎng)護方法到位總目測監(jiān)4.2、PC結(jié)構(gòu)安全文明與施工4.2.1.PC結(jié)構(gòu)安全與施工1.腳手架平面布置以及特殊臨邊防護外架此次PC住宅樓采取落地外腳手架(1-11層)和懸挑腳手架(12-21層)特殊外架臨邊圍擋作為吊裝施工及外墻清理安全防護方法,本項目全部號房(地庫)落地式腳手架使用從底層至11層頂,特殊外架圍護架是從12層至頂層。腳手基礎(chǔ)在堅實地基上(回填土扎實)澆搗整條通長砼板帶。搭設(shè)按結(jié)構(gòu)層次施工逐步由下向上進行,滿足預制裝配式墻板結(jié)構(gòu)施工需要,施工完成后,由人工和塔吊配合拆除。本工程采取雙排鋼管外腳手架,采取∮48×3.0鋼管,搭設(shè)時嚴格按操作規(guī)程進行。腳手架采取扣件式鋼管搭設(shè),外側(cè)立面采取密目網(wǎng)全封閉,每排腳手架外側(cè)下部設(shè)擋腳板,腳手板為竹笆腳手板。做好腳手架與建筑物拉結(jié),腳手架外掛密目安全網(wǎng),操作層滿鋪腳手板,并在外側(cè)設(shè)置>180mm高擋腳板。連墻件必須每層設(shè)置,在有窗口地方,采取在樓層內(nèi)預埋鋼管與腳手架連接;沒有窗口地方,在外墻板水平縫處預留Φ10鋼筋與腳手架鋼管焊接進行連接;水平和垂直間距都為不得大于3600mm。關(guān)于特殊外架施工方法和施工工藝詳見《腳手架施工方案》。2.安全通道及高壓線防護架適用范圍:多功效組合鋼構(gòu)架可利用標準構(gòu)件完成多個暫時設(shè)施搭設(shè),包含人行安全通道、車行安全通道、倉庫及各種加工棚?，F(xiàn)場安全通道現(xiàn)場加工棚3.樓層樓梯扶手適用范圍:適適用于安裝在不一樣長度,不一樣斜度樓梯段臨邊作防護;結(jié)構(gòu)、型號:采取內(nèi)插式鋼管,彎頭可調(diào)整,桿件可伸縮;制作特點:鋼材采取國家標準材料,制作嚴格按圖施工。尺寸正確,連接方便、牢靠,達成安全防護目標;產(chǎn)品特點:樓梯扶手欄桿采取工具式短鋼管接頭,立桿采取膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)固定,內(nèi)插鋼管欄桿,使用結(jié)束后可拆卸周轉(zhuǎn)重復使用;安裝要求:立桿安裝要求位置正確,垂直,底座膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)固定平整牢靠,內(nèi)插鋼管欄桿連接,螺絲不遺漏;顏色要求:扶手欄桿顏色采取黃、黑兩色(油漆二度)。4.電梯井防護門適用范圍:門式電梯井安全門是建筑施工現(xiàn)場預防人生傷害必備保護設(shè)施,它包括到高層建筑、多層建筑、綜合性工業(yè)廠房等建筑施工工地。結(jié)構(gòu)、型號:電梯井安全門全部由鋼結(jié)構(gòu)組成,適適用于門洞寬度(900-1200)電梯井。制作特點:鋼材采取國家標準材料,制作嚴格按圖施工,尺寸正確,電焊接點牢靠,達成安全防護之目標,噴漆均勻,安全門安裝離地200mm。產(chǎn)品特點:門式電梯井安全門,結(jié)構(gòu)簡練,安裝、使用方便、感觀大方,質(zhì)量安全可靠,符合安全生產(chǎn)確保體系要求。安裝要求:鉸鏈固定要求橫平豎直,標高準確,鉸鏈固定用膨脹螺栓,要求擰緊;安全門安裝離地200mm。顏色要求:電梯安全門采取黃色,門下部檔腳板采取黃、黑間隔,寬度為150mm,60度斜向布置。5.PC基坑臨邊防護圍檔適用范圍:適適用于基坑周圍區(qū)域圍護及施工區(qū)域隔離分隔,并可適適用于電梯井防護門。結(jié)構(gòu)、型號:基坑臨邊防護欄由鋼立管和插片式防護圍欄組成,各構(gòu)件由螺栓錨固組成。制作特點:鋼材采取國家標準材料,制作嚴格按圖施工;尺寸正確,焊接牢靠,達成安全防護目標。產(chǎn)品特點:結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便,外觀大方,質(zhì)量安全可靠,可重復使用。安裝要求:基坑周圍防護圍欄立管底座應埋入混凝土翻梁內(nèi),梁截面150mm*150mm護欄距地總高度1200mm;用于電梯井防護門時,應采取拼裝式網(wǎng)片,護欄經(jīng)過錨固鋼板同電梯井邊墻面有穩(wěn)妥聯(lián)結(jié),各錨固件位置和欄板高度尺寸應符合設(shè)計要求。顏色要求:φ48鋼管、定型網(wǎng)片、角鋼框均為黃色(油漆二度)。6.PC安裝與施工PC板吊裝、卸車需垂直起吊,在卸車過程中各相關(guān)人員相互配合,完成該放置過程,禁止禁止非吊裝人員進入吊裝區(qū)域,PC板上掛鉤之后要檢驗一遍掛鉤是否鎖緊,起吊要慢、穩(wěn),確保PC板在吊裝過程中不左右搖擺。在樓層外架上安裝作業(yè)人員須佩戴安全帶、安全帽等。PC吊裝工人必須經(jīng)過三級教育及安全生產(chǎn)知識考試合格,而且接收安全技術(shù)交底.吊裝各項工作要固定人員不準隨便換人,方便工人熟練掌握技能,外架吊裝作業(yè)時按要求佩戴安全帶,確保施工安全.PC板吊裝工人每次作業(yè)必須檢驗鋼絲繩、吊鉤、手拉葫蘆、吊環(huán)螺絲等關(guān)于安全步驟吊具,確保完好無損,無帶病使用后方可進行作業(yè).PC板離開地面后,全部工人必須全部撤離PC板運行軌道及其附近區(qū)域。PC板上預留起吊點(螺栓孔)必須全部利用到位并螺栓必須擰緊,禁止吊裝工人貪圖快速降低螺栓。PC板吊裝工人必須與塔吊班組配合,禁止橫蠻施工,遇有六級及六級以上大風PC板吊裝工人不得強求塔吊班組繼續(xù)作業(yè)。PC板吊裝時必須采取”四點吊”,且吊點位置必須按照圖紙中明確預留吊點孔洞進行加固起吊,不得利用PC板上其它預留孔洞進行起