常用質(zhì)量管理工具介紹

/工程人員工作手冊常用質(zhì)量管理工具質(zhì)量管理的發(fā)展從質(zhì)量檢驗階段歷經(jīng)統(tǒng)計質(zhì)量管理階段,而后從20世紀50年代開始進入全面質(zhì)量管理階段，在這當中，產(chǎn)生了TQC、TQM、QＣＣ、ＩSO90０1、6sigmａ等各種質(zhì)量管理理論及方法,這些質(zhì)量管理方式對質(zhì)量統(tǒng)計工具均有廣泛的運用，那么常用的質(zhì)量工具到底有哪些,它們的作用又是如何呢？下面將作簡要的介紹。1。1數(shù)據(jù)的種類定量數(shù)據(jù)計量數(shù)據(jù):是連續(xù)性的數(shù)據(jù)，如長度（mｍ)、時間（sｅcｏnd)、重量（Kg)等測量所得數(shù)據(jù)，也稱計量值。計數(shù)數(shù)據(jù)：是間斷性數(shù)據(jù)，以缺點數(shù)，不良品數(shù)來作為計算標準的數(shù)值稱為計數(shù)值，如合格/不合格。定性數(shù)據(jù)以人的感覺判斷出來的數(shù)據(jù).例如，水果的甜度或衣服的美感.在質(zhì)量管理過程中，需要有目的地收集有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行歸納、整理、加工、分析，從中獲得有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量或生產(chǎn)狀態(tài)的信息，從而發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題以及產(chǎn)生問題的原因，以便對產(chǎn)品的設(shè)計、工藝進行改進，以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。在質(zhì)量管理過程中，需要有目的地收集有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行歸納、整理、加工、分析，從中獲得有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量或生產(chǎn)狀態(tài)的信息，從而發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題以及產(chǎn)生問題的原因，以便對產(chǎn)品的設(shè)計、工藝進行改進，以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)據(jù)在質(zhì)量管理中的作用一切用數(shù)據(jù)說話，數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理活動的基礎(chǔ)。1．2整理數(shù)據(jù)應注意的事項一切用數(shù)據(jù)說話，數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理活動的基礎(chǔ)。要對問題采取對策之前,一定要有數(shù)據(jù)作為依據(jù).要清楚數(shù)據(jù)使用的目的。數(shù)據(jù)的整理，改善前與改善后所具備條件要一致,才有可比性.數(shù)據(jù)收集完成之后，一定要馬上統(tǒng)計、使用。1．３常用質(zhì)量管理工具列表:新ＱＣ七大工具新QC七大工具其它方法分層法調(diào)查表排列圖因果圖直方圖控制圖散布圖系統(tǒng)圖關(guān)聯(lián)圖親和圖矩陣圖矢線圖PDPC法矩陣數(shù)據(jù)分析法簡易圖正交試驗設(shè)計法優(yōu)選法水平對比法頭腦風暴法流程圖１。４QＣ舊七大工具1。４。1柏拉圖――又稱為28原理圖、排列圖。此圖表的運用在于找出影響問題發(fā)生的幾個較大的因素，并加以處置及控制，就可解決問題的８０％以上.注:這里的80％不是一個絕對的概念，只指占多數(shù),一般情況下，只要有70％以上比例，即可直接列為要解決的對象。運用：根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因或不良現(xiàn)象等加以項目別分類，及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形用EXＣEL制作步驟：將收集的數(shù)據(jù)分類并按數(shù)量大小排序，如下點擊EXCEL菜單欄插入→圖表→自定義類型→兩軸線—柱圖→下一步，之后按提示操作，以下為完成后的柏拉圖，從中看出連焊、漏貼、偏移占了73%,這三項是首要解決的問題在QCC活動中,常用柏拉圖呈現(xiàn)現(xiàn)狀（如上圖），以找到首先要解決的問題，在效果驗證中,還可以運用柏拉圖做改善前后比對，對突出改善效果，如下圖,從中一目了然地看出A、B兩項問題在經(jīng)過改善之后不再是主要問題。1。3.2因果圖――又稱魚骨圖、特性要因圖。作用是將造成某個問題的眾多原因，分別整理出來,表達結(jié)果與原因之間的關(guān)系。以抓住產(chǎn)生結(jié)果的直接原因,從而采取有效的措施解決問題。運用：對問題的產(chǎn)生由相關(guān)人員用腦力風暴法從（5M2E)人、機、料、法、環(huán)、測進行分析。先討論決定大要因,并以大骨連接骨干.大要因數(shù)量應根據(jù)實際情況合理分類,一般按“人機料法環(huán)測”分類，但不應該過多，將大要因?qū)懹诖蠊巧显俜謱哟斡懻摏Q定中要因及小要因,分別將中要因、小要因?qū)懺谥泄羌靶」巧稀λ幸蜻M行分析討論,得出重要原因（或者說真因），并以突出的方式標識出來。（如用紅筆圈出最重要的要因：原則上是最小要因）1.3.3直方圖――就是將所收集的數(shù)據(jù)經(jīng)過計算,以數(shù)據(jù)的最大值和最小值之間的全距分為幾個相等的區(qū)間作為X軸，以次數(shù)為Y軸,并將各區(qū)間內(nèi)的測定值所出現(xiàn)次數(shù)累計畫成的柱形,以各組的次數(shù)決定柱子的高低從而識別過程的分布狀況。運用：根據(jù)收集的數(shù)據(jù),找出最大值和最小值計算出全距，決定組數(shù)計算出組距,制作出次數(shù)分布表,再畫出圖形，并標出平均值、規(guī)格上限和下限。從圖中測知制程能力及數(shù)據(jù)分布范圍，了解所分析的制程和規(guī)格、平均值之間的差異。到超市檢查某一包裝食品重量，要求偏差在＋５0ｇ，－０g，抽10０包，每包重量偏差如下,制作步驟:組數(shù)選擇１0,組距＝極差/組數(shù),約等于５，接著制作出生成圖形的次數(shù)分布表，如下組數(shù)1２３?456７8910界限5．5—１０.5１0。5—1５。515。5-2０.520。5—25.5２５．５－30.53０.5—35．53５。5-40．5４０。５—4５．５45.5-50.550。５—５5。5頻數(shù)1361419２81４103３（2)接著點擊EXＣEL菜單欄插入→圖表→標準類型→柱形圖→下一步,之后按提示操作,以下為完成后的直方圖.SＨAPE\*MERGEＦOＲMAT1。３.4查檢表――將原始測量和收集到的數(shù)據(jù)定期或定時檢查。一般用于記錄,調(diào)查，或設(shè)備、工具及計量儀器維護三個方面.ＳHAPE\＊MERGEFＯＲＭＡT１.3.5層別法――就是按照不同類別,掌握特定的統(tǒng)計數(shù)據(jù),找出其間是否有差異并改善的統(tǒng)計分析方法。一般我們可以按照以下幾種來分類部門別、單位別?？砂此鶎俚确謱印Ｈ藛T別?？砂茨挲g、工級和性別等分層。機器別?？砂床煌墓に囋O(shè)備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工裝置具等分層.方法別?？砂床煌墓に囈蟆⒉僮鲄?shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等分層.測量別?？砂礈y量設(shè)備、測量方法、測量人員、取樣方法和環(huán)境條件等分層。材料別.可按產(chǎn)地、批號、制造商、規(guī)范成分等分層。時間別?？砂床煌陌啻?、日期等分層。環(huán)境別.可按清潔度、濕度、溫度和空間大小等分層。制品別?？砂闯善?、半成品、在制品等分層。舉例：從2005年１0月1日—12月3１日裝配5條線的不合格品記錄中按不合格項目及線別進行層別，得到如下數(shù)據(jù)：按生產(chǎn)線層別5條線生產(chǎn)總數(shù)10028按不合格項目層別生產(chǎn)總數(shù)10028按生產(chǎn)線層別5條線生產(chǎn)總數(shù)10028按不合格項目層別生產(chǎn)總數(shù)10028線體缺陷數(shù)量百分比1線5９0．6％2線２562。6％3線4０７4．1％4線1982．0％5線５６0．6%合計９769.７％1.３。6控制圖――是用于分析和控制過程質(zhì)量的一種方法.圖內(nèi)有中心線（ＵCL)、上控制界限(UCL）和下控制界限(LＣL)三條線。而實際控制的線條往往在設(shè)置的三條線內(nèi)波動。如下圖：SHAＰE\*MEＲＧＥFORMＡT控制圖的種類很多計數(shù)型控制圖:P控制圖、Ｃ控制圖等計量型控制圖：XＢAR-R控制圖、X—Ｒ控制圖等日常我們主要用的是XＢAR—Ｒ控制圖。1．3。７散布圖――又叫相關(guān)圖，是用來考察和判斷兩個特性或變量之間關(guān)系的圖形。散布圖中兩個變量之間的關(guān)聯(lián)判定狀態(tài)有:正相關(guān)，弱正相關(guān)，負相關(guān),弱負相關(guān)，無相關(guān)。用ＥXＣEＬ制作步驟:１、將收集的數(shù)據(jù)分類層別并制作成統(tǒng)計表格式如下:溫度586０６0６0６16２63636３6４64６5６66768686８69次數(shù)41３5320160４3３2２5６0溫度６96970７0717171727２73737474７5７67676７6次數(shù)13140１2１55５3532016故障次數(shù)與相對溫度的關(guān)聯(lián)分析故障次數(shù)與相對溫度的關(guān)聯(lián)分析01234567556065707580故障次數(shù)2、點擊EXCEL菜單欄插入→圖表→標準類型→ＸＹ散點圖→下一步，之后按提示操作,以下為完成后的散布圖,從圖中點的分布情況根據(jù)散布圖的關(guān)聯(lián)判定狀態(tài),故障次數(shù)與相對溫度是不相關(guān)的.1。３。8折線圖――被用來顯示一段時間內(nèi)的趨勢.可以通過折線圖,對將來作出預測。用EXCＥＬ表制作步驟：首先在Eｘcel工作表中將收集到的數(shù)據(jù)、資料生成制作折線圖前的表格.月份1０月11月12月1月月PPM4１346342049９月目標４004００４０04０0接著選擇生成圖表數(shù)據(jù)區(qū)域，點擊EXＣＥL表菜單欄中插入→圖表→標準類型→折線圖→下一步,之后按提示操作，以下為完成后的折線圖。從中我們可以看出10月至1月抽檢實際PＰM的趨勢推移與目標的對比情況。1０至１月ＱA抽檢PPＭ推移圖（包裝部分）1。3．9。柱形圖――用EXCEL表制作步驟:首先在Eｘcel工作表中將收集到的數(shù)據(jù)、資料生成制作折線圖前的表格。接著選擇生成圖表數(shù)據(jù)區(qū)域,點擊EXCＥL表菜單欄中插入→圖表→標準類型→柱形圖→下一步，之后按提示操作.按鍵沾錫不良項目分布SHAＰE\＊ＭERＧEＦORMAＴ1．3.10。餅分圖――用來表示一組數(shù)據(jù)中各項目類別所占的不同比率。用EXCEL表制作步驟:在Excｅｌ工作表中將收集到的數(shù)據(jù)、資料生成制作餅分圖前的表格。項目漏檢可靠性問題其它在分析無檢驗項目現(xiàn)有方法無法檢出比值４1％２1%1５%13％5%５％接著選擇生成圖表數(shù)據(jù)區(qū)域，點擊菜單欄中插入→圖表→標準類型→餅分圖→下一步，之后按提示操作,以下為完成后的餅分圖。ＳＨAPE\*MERＧEFORMＡT1.3.11.雷達圖――用于問題或項目在得到改進后的程度,如在項目管理改善以及QCＣ活動的效果分析中經(jīng)常使用.用ＥXCＥＬ表制作步驟:在Eｘｃel工作表中將收集到的數(shù)據(jù)、資料生成制作餅分圖前的表格。如下表格:改善意識57邏輯思維67QC手法應用4６資料制作48專業(yè)技能７8成員士氣５１０接著選擇生成圖表數(shù)據(jù)區(qū)域，點擊菜單欄中插入→圖表→標準類型→雷達圖→下一步，之后按提示操作完成。以下為完成后的雷達圖。無形效果評估１.3.12甘特圖――直觀地表明任務計劃在什么時候進行,以及實際進展與計劃要求的對比。SＨAPE\＊MERGEＦORMAT1.4QC新七大工具：1．４.1系統(tǒng)圖――系統(tǒng)圖就是把實現(xiàn)達到的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地進行展開分析，以明確問題的重點是什么，最后找到最佳手段或措施的一種方法。ＳHAPE\＊MＥRＧEＦORMＡT問題中間因素問題1。4．2關(guān)聯(lián)圖――全名稱管理指標間的關(guān)聯(lián)分析,就是把原因關(guān)系復雜并相互糾纏的問題及其因素,問題中間因素問題箭頭只出不進是未端因素,如圖:箭頭有進有出是中間因素，如圖：ＳHＡＰＥ\＊MERGＥＦＯRMAＴ箭頭只進不出是問題，如圖:1．４.3親和圖――把收集到的事實、意見或構(gòu)思等語言資料，按其相互之間的相近性歸納整理這些資料。用于掌握各種問題的重點,找到改善對策.舉例:某公司老是發(fā)生交期不準事件，多次受到外部顧客的抱怨。用親和圖法找出原因出自何處？經(jīng)過調(diào)查,收集到以下語言資料:１包裝錯誤;２鍋爐故障；3機器老化；4物料延誤;5產(chǎn)品顏色太深;6經(jīng)常停電；7停水；8機器保養(yǎng)不周；9原料庫存變質(zhì);１０設(shè)備操作不當；1１人員疲勞；1２工作環(huán)境差;13人員不足;14人員流動率高；15訂單期太及；16訂單臨時增加;1７通知生產(chǎn)太遲；1８產(chǎn)品重量不符合；SHAPＥ\＊MERGEFＯRMAT1.4.４矩陣圖――從問題事項中,找出對應的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小，它是探討問題點找出當前首要關(guān)注解決的一種方法。分為T型、X型、Y型、L型。示例：１．４．5矢線圖――又稱箭條圖。通過組織與問題相關(guān)的人員的小組討論，對某工作事項或工程的實施進程，建立最佳的日程計劃并落實追蹤管理,使其能順利完成的一種手法。箭條圖可用于新品開發(fā)設(shè)計、改進計劃和管理、工廠遷移計劃和管理及各種事務的統(tǒng)籌.如:有一個工程項目需要統(tǒng)籌施工計劃，其中各作業(yè)如表所示,請畫出箭條圖，并指出主要過程線。通過對工程項目的作業(yè)及時間的分析、把握，做成箭條圖:SHＡＰＥ\*MERGEFORMＡT1.4。6矩陣數(shù)據(jù)分析法――在矩陣圖上分析的各元素之間的關(guān)系如果能把資料來進行數(shù)據(jù)量化表示,就