注射模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

注射模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)第一頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023（1）主流道（sprue）是連接注射機(jī)噴嘴與模具分流道之間的一段圓錐形通道，其作用是將塑料熔體從注射機(jī)噴嘴引入模具。（引料入模）（2）分流道（runner）是主流道與澆口之間的料流通道。在多型腔或單型腔多澆口模具中，分流道是將來(lái)自主流道的熔體均勻的分配至各型腔或同一型腔的各部位，并對(duì)熔體進(jìn)行分流和轉(zhuǎn)向。按模具類型的不同，分流道可分為一級(jí)或多級(jí)，有的模具沒(méi)有分流道。（3）澆口（gate）分流道與型腔之間的一段截面狹小、長(zhǎng)度很短的料流通道。熔體進(jìn)入型腔的入口。是整個(gè)澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。第二頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023（4）冷料穴（cold-slugwell）一般位于主流道末端分型面動(dòng)模一側(cè)，分流道較長(zhǎng)時(shí)，在其末端也設(shè)有冷料穴。冷料穴主要用于收集噴嘴前端和熔體流動(dòng)前鋒的冷料，避免冷料進(jìn)入型腔對(duì)塑件質(zhì)量造成影響。有時(shí)，在型腔最后充滿部位，為避免熔接縫對(duì)制品質(zhì)量的影響，也設(shè)置冷料穴，制品成形后切除。2澆注系統(tǒng)的功用澆注系統(tǒng)是用于將注射機(jī)料筒中塑化好的塑料熔體經(jīng)噴嘴平穩(wěn)的引入到模具型腔各部位，同時(shí)將注射壓力和保壓力均勻的傳遞到型腔各處，以獲得外觀清晰，內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件。作用：1〉輸送熔體；2〉傳遞壓力。第三頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023主流道的設(shè)計(jì)主流道是熔融塑料由注射機(jī)噴嘴噴出時(shí)最先經(jīng)過(guò)的部位，與注射機(jī)噴嘴同軸。因之與熔融塑料、注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸、碰撞，一般不直接開(kāi)設(shè)在定模上，而是制成可拆卸的澆口套，用螺釘或配合形式固定在定模板上，主流道的基本結(jié)構(gòu)和安裝形式如圖4-2。第四頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023一、主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)采用α=3°～6°的圓錐孔以便取出澆口凝料（錐角太大注射速度緩慢，形成渦流）;錐孔內(nèi)壁粗糙Ra=0.63μm;

錐孔大端有1°～2°的過(guò)渡圓角（減小料流轉(zhuǎn)向時(shí)的流動(dòng)阻力）當(dāng)與注射區(qū)直接接觸時(shí)，出料端端面直徑D盡量?。ㄌ螅颓粌?nèi)部反壓力太大，彈出）澆口套的凹球面與注射機(jī)噴嘴頭的凸球面吻合：Sr=SR+（0.5～1）mm（SR注射機(jī)噴嘴頭半徑）；

d=d1+(0.5～1)mm（d1注射機(jī)噴嘴頭內(nèi)徑）端面凹球面深度L2=3～5mm定位環(huán)外徑D1與注射機(jī)的定位孔間隙配合;定位環(huán)厚度L1=

5～10mm澆口套端面與定模相配合部分的平面高度一致澆口套長(zhǎng)度L盡量短(L太大，壓力損失太大，物料降溫過(guò)大)。澆口套材質(zhì)為T8A淬硬處理,硬度應(yīng)小于注射機(jī)噴嘴硬度第五頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023注射模分流道的設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口的中間連接部分，其作用是熔料分流和轉(zhuǎn)換方向。一、分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)截面積：滿足注射工藝的條件下盡量小分布：緊湊、對(duì)稱，盡量縮小成型區(qū)域總面積形狀：截面積與周長(zhǎng)之比盡量大長(zhǎng)度：盡量短；各型腔的分流道長(zhǎng)度盡量相等轉(zhuǎn)向：次數(shù)盡量少且圓角過(guò)渡內(nèi)表面粗糙度：不必很光以使料流外層形成一層冷卻皮層保溫。Ra＝1.6um凝料脫出：當(dāng)分流道在定模側(cè)或較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)設(shè)拉料桿如圖4-5

其他：應(yīng)考慮冷卻系統(tǒng)的方式和布局第六頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023分流道對(duì)熔體流動(dòng)的阻力要小，在保證熔體順利充模要求的前提下，分流道的截面積與長(zhǎng)度盡量取小值。分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)有圓角過(guò)渡，表面粗糙度Ra

=1.6~0.8為宜。（增大外層流動(dòng)阻力，避免熔體流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生表面滑移，使中心層有較高的剪切速率）。分流道較長(zhǎng)時(shí)，在其末端應(yīng)開(kāi)設(shè)冷料穴，如圖15所示。第七頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023二、分流道的截面形狀（1）分流道的主要截面形狀：圓形截面分流道效率最高；根據(jù)塑件實(shí)際情況分流道直徑D可在4～8mm內(nèi)最好。制造麻煩，將分流道分設(shè)在模板兩側(cè)，對(duì)合時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)口現(xiàn)象。半圓形截面

效率比圓形差，加工起來(lái)簡(jiǎn)單梯形截面

加工起來(lái)較為簡(jiǎn)單，截面也利于物料的流動(dòng)，最常用。D在4～8mm選擇。扁形截面（扁梯形）

扁形截面的分流道的流動(dòng)情況變差，但分流道冷卻卻比以上形狀好很多。寬度和深度根據(jù)實(shí)際需要來(lái)定。第八頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023（2）分流道的斷面形狀選擇

據(jù)理論分析可知，等斷面積條件下，正方形的周長(zhǎng)最長(zhǎng)，圓形最短，其它形狀介于兩者之間。據(jù)此◎從增加傳熱面積考慮，熱固性塑料模具的分流道最好采用正方形，可提高傳熱面積。但流道凝料不易脫模。◎從減少散熱面積考慮，熱塑性塑料模具最好選用圓形截面分流道，可減少熱量損失?！驈慕档蛪毫p失考率，同等截面積時(shí)，圓形截面的周邊最短，其熔體流動(dòng)阻力較小，壓力損失就小。分流道的截面形狀如圖14所示。第九頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023三、分流道的布局形式

分流道的布局取決于型腔的布局，兩者應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，相互制約。分流道和型腔的分布有兩種布局方式：（1）平衡式布局；（2）非平衡式布局。兩種方式各有特點(diǎn)，因此在實(shí)踐中都廣泛應(yīng)用。（1）平衡式分布的特點(diǎn)是:從主流道到各個(gè)型腔的分流道，其長(zhǎng)度、截面尺寸及其形狀都完全相同，以保證各個(gè)型腔同時(shí)均衡進(jìn)料，同時(shí)注射完畢。即保證各型腔的熔體溫度、壓力、充模時(shí)間都相等。分流道無(wú)冷料穴有冷料穴，合理第十頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023平衡式分流道第十一頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023平衡式分流道（Balanced）

（最常用）第十二頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023（2）非平衡式分流道（non-Balanced）非平衡式布局的主要特點(diǎn)是，主流道至各型腔的分流道長(zhǎng)度及熔體流程各不相同。致使各型腔的熔體充模時(shí)間不同，溫度分布與壓力傳遞不同，塑件質(zhì)量不一致。第十三頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023實(shí)際生產(chǎn)中有時(shí)將不同尺寸大小的塑件放在同一模具中成形，如圖10所示。這對(duì)保證塑件質(zhì)量是不利的。應(yīng)盡量避免這種設(shè)計(jì)。第十四頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023（3）單腔分流道

在單腔模具中，如果塑件在分型面上的投影面積是連續(xù)的，可以采用中心進(jìn)料的澆注方式，即不設(shè)置分流道，凝料從主流道流經(jīng)澆口直接進(jìn)入型腔。塑件在外形之間有一個(gè)足夠大的空心空間第十五頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023澆口是主流道、分流道與型腔之間的連接部分，即澆注系統(tǒng)的終端，對(duì)保證塑件質(zhì)量具有重要作用。兩個(gè)功能：①對(duì)塑料熔體進(jìn)入型腔起著控制作用，使熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔，并在保壓過(guò)程中進(jìn)行補(bǔ)料以彌補(bǔ)由于塑件收縮而留出的空間。②當(dāng)注射壓力（保壓壓力）撤消后，封閉型腔，使型腔內(nèi)尚未冷卻固化的塑料熔體不致發(fā)生倒流（澆口截面積很小，冷卻速度大于塑件的冷卻速度）。1）澆口的種類及適用場(chǎng)合澆口的類型有十幾種，各類澆口都有其適用的場(chǎng)合。這里介紹常用的幾種類型。注射模具澆口的設(shè)計(jì)第十六頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023一、澆口的基本類型（1）直澆口（directgate/spruegate）

又稱主流道型澆口，非限制性澆口；

主流道直接進(jìn)料，澆口尺寸較大，壓力及熱量損失較小。流程短，利于補(bǔ)縮。成型效果好。只能用于成形單型腔模具。適用于大型桶、盆、箱、TV后殼等類塑件。如圖17所示。多用于熱敏性及高粘度塑料。圖17直接澆口第十七頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023為了防止冷料注入型腔，在不影響塑件使用的前提下，設(shè)置不明顯冷料穴；

D小于等于2t，防止主流道冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響注射效率。優(yōu)點(diǎn)：★澆口截面積大，流動(dòng)阻力小，用于成型深腔塑件、壁厚塑件等高黏度流動(dòng)性差的殼類塑件?！锬＞呓Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，流動(dòng)渠道短，便于加工?！锉貉a(bǔ)縮作用強(qiáng)，易于完整成型?！镉欣谂艢饧跋劢雍?。缺點(diǎn)：●除去澆口凝料比較困難，塑件上有明顯痕跡?！駶部诟浇哿侠鋮s慢，延長(zhǎng)注射周期，影響成型效率?！袢菀桩a(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件變形，或產(chǎn)生氣泡、開(kāi)裂、縮孔等缺陷?！裰贿m用于單腔模具。第十八頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023（2）盤形澆口

直接澆口的變通形式，它具有直接澆口結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流動(dòng)渠道短等特點(diǎn)。特別是它對(duì)主流道經(jīng)過(guò)限制后以圓盤壯的澆口形式進(jìn)入型腔，可使進(jìn)料均勻，在整個(gè)圓周上進(jìn)料的流速大致相同，空氣也容易排出，同時(shí)避免了熔接痕的產(chǎn)生，同時(shí)澆口凝料容易消除。其缺點(diǎn)是：盤形澆口與型腔形成密封的空間，在塑件脫模時(shí)，內(nèi)部會(huì)形成真空狀態(tài)，阻礙脫模，甚至?xí)鹚芗冃螕p壞，因此必須設(shè)置進(jìn)氣桿或進(jìn)氣槽等進(jìn)氣通道。第十九頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023（3）分流式澆口

與盤形澆口相似，由于動(dòng)模型芯頭部設(shè)有一圓錐體，起分流作用，如圖4-19特點(diǎn)：

與盤形澆口相似，由于圓錐的分流作用，使流道的拐角變小，從而料流更加順暢。分流錐除起分流作用外，還是塑件內(nèi)孔的型芯。型芯的直面要高出塑件0.5～1mm，保證內(nèi)孔的完整性。第二十頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023（4）輪輻式澆口盤形澆口的變異，它是將盤形澆口的整個(gè)圓周改為輪輻式幾小段圓弧形進(jìn)料。澆口較小，易于消除澆口凝料?？朔撃ｋy問(wèn)題。缺點(diǎn)：由于注射時(shí)是幾處進(jìn)料，易產(chǎn)生幾條拼合縫。第二十一頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023（5）爪形澆口

它是分流澆口和輪輻式澆口的變異形式。它在型芯頭部的圓錐體上或者主流道的內(nèi)壁上均勻的開(kāi)設(shè)幾處澆口。具有分流澆口和輪輻式澆口的共有特點(diǎn)。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：型芯的頂端圓錐體深入定模內(nèi)，起對(duì)中定位作用，容易保證塑件內(nèi)孔與外形的同心度要求。適用于內(nèi)孔較小或有同心度要求的管狀塑件。容易產(chǎn)生拼合縫的問(wèn)題。盤形澆口、分流式澆口、輪輻式澆口和爪形澆口的共同特點(diǎn)是利用塑件固有的內(nèi)孔，從中心進(jìn)料的，所以有時(shí)候統(tǒng)稱為中心澆口。第二十二頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023圖19點(diǎn)澆口的結(jié)構(gòu)采用點(diǎn)澆口時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：盡量縮短澆口長(zhǎng)度以減少壓力損失必須采用三板式模具結(jié)構(gòu)以自動(dòng)拉斷澆口凝料圖4-23不宜成型平薄塑件及不允許有變形的塑件成型大型制品時(shí)采用多點(diǎn)進(jìn)料形式圖4-24可局部加大澆口對(duì)面塑件壁厚并使之呈圓弧過(guò)渡以避免變形或開(kāi)裂圖4-25第二十三頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023在成型大型制品時(shí)，采用單個(gè)的點(diǎn)澆口，由于流程過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成熔接處料溫過(guò)低，熔接不牢，形成明顯的熔接痕，影響塑件的強(qiáng)度。同時(shí)，由于料溫的差異過(guò)大，會(huì)引起塑件的變形。采用圖4-24的多點(diǎn)進(jìn)料的形式，即可彌補(bǔ)以上的不足。第二十四頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023點(diǎn)澆口具有如下優(yōu)點(diǎn)：★模具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)澆口位置的限制較少，可較自由地選擇進(jìn)料部位?！餄部诔叽缧?，熔體通過(guò)澆口時(shí)流速增加，產(chǎn)生摩擦熱使熔體溫度升高，粘度降低，有利于充模?！锼芗?nèi)應(yīng)力小，尤其澆口附近?！餄部诤圹E小，不需修整，不影響塑件外觀★澆口小凍結(jié)快，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率?！锛瓤捎糜趩涡颓荒＞?，也可用于多型腔模具。多型腔模具中，點(diǎn)澆口能均衡各型腔的進(jìn)料速度?！稂c(diǎn)澆口模具，開(kāi)模時(shí)可將澆口自動(dòng)拉斷并與塑件分離，不需人工切斷。易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。點(diǎn)澆口缺點(diǎn)是：●不適用于粘度較高（PSU、PC、HPVC等）和粘度對(duì)剪切速率變化不敏感的塑料。●需用較高的注射壓力。因充模阻力大，壓力損失多?！癫贿m用于厚壁塑件成型，延長(zhǎng)充模時(shí)間。澆口凝固快，不利于保壓補(bǔ)縮?！顸c(diǎn)澆口模具需兩個(gè)以上的分型面，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。第二十五頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023（7）側(cè)澆口（sidegate，edgegate）如圖18，側(cè)澆口是從塑件一側(cè)邊緣進(jìn)料，開(kāi)設(shè)在主分型面上。澆口截面多用矩形或梯形。澆口加工方便，能比較準(zhǔn)確的控制尺寸；澆口去除方便，塑件上痕跡小。適用多種塑料及各種制品的單或多型腔模具。側(cè)澆口的應(yīng)用如圖18所示。圖18側(cè)澆口的結(jié)構(gòu)形式第二十六頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023其特點(diǎn)：截面扁平，冷卻時(shí)間短，生產(chǎn)效率較高易去除澆注凝料而不影響塑件外觀可據(jù)塑件形狀特點(diǎn)靈活多樣選擇澆口位置因截面小，熔料受擠壓和剪切改善流動(dòng)狀況，便于成型和保證制品質(zhì)量易加工，易調(diào)整尺寸使各型腔澆注平衡適用于一模多腔模具，提高生產(chǎn)效率應(yīng)注意的問(wèn)題壓力損失大，需用較大的注射壓力或縮短澆口長(zhǎng)度澆口位置的選擇和排氣措施應(yīng)盡量避免熔接痕、縮孔、氣泡等缺陷第二十七頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023（a）側(cè)面開(kāi)的側(cè)澆口，注射時(shí)澆口處有較大的內(nèi)應(yīng)力可能出現(xiàn)塑料強(qiáng)度和變形的薄弱區(qū)，同時(shí)必然產(chǎn)生彎曲變形（b）側(cè)澆口從端面進(jìn)料，彎曲減少，但澆口寬度窄小，塑件易產(chǎn)生流動(dòng)痕跡或產(chǎn)生氣泡等不良現(xiàn)象。（c）端面開(kāi)三個(gè)側(cè)澆口，流動(dòng)痕跡改善（d）采用平縫式澆口，比較理想；但為了清除澆口凝料和減少澆口痕跡，應(yīng)將澆口厚度做得薄一些。第二十八頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023（9）潛伏式澆口（tunnelgate，submarinegate）又稱隧道式或剪切澆口，因澆口與塑件分離是受到剪切作用。潛伏澆口可看作是點(diǎn)澆口的變異形式，不但具有點(diǎn)澆口的全部?jī)?yōu)點(diǎn)，而且模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需復(fù)雜的三板式結(jié)構(gòu)。潛伏式澆口的基本結(jié)構(gòu)如圖20所示。圖20潛伏式澆口的結(jié)構(gòu)第二十九頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023潛伏式澆口的特點(diǎn)：位置選擇范圍廣。可選擇塑件的外表面、側(cè)表面，又可是端面、背面。開(kāi)模時(shí)即實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切斷澆口凝料，并提高注射效率。易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化點(diǎn)澆口必須加以模板二次開(kāi)模才能取出凝料。潛伏式澆口只用二板式一次開(kāi)模即可，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低。專用的銑切工具，加工方便潛伏式澆口的幾種結(jié)構(gòu)形式如下幾種：（1）拉切式澆口（2）推切式澆口（3）復(fù)式澆口第三十頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023分流道設(shè)在主分型面上，澆口潛入型腔板一側(cè)，斜向進(jìn)入型腔，也就是說(shuō)，澆口是在塑件外表面進(jìn)料的。拉切式潛伏澆口凝料的切削過(guò)程是：開(kāi)模時(shí)，模具從主分型面分型，塑件留在動(dòng)模一側(cè)逐漸后移。在鉤料桿的作用下，分流道和澆口凝料被迫隨動(dòng)模后移，這時(shí)，澆口前端的橢圓孔起刀刃的作用，將澆口凝料剪斷，澆口又迫使凝料產(chǎn)生彈性變形，與分流道和塑件一起被拉出定模，如圖（b）所示；頂出過(guò)程中頂桿和鉤料桿同時(shí)將業(yè)已分離的澆口凝料與塑件一起頂出，如（c）所示。第三十一頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023推切式潛伏澆口是將澆口放在動(dòng)模的一側(cè)，如（a）；它是在開(kāi)模塑體脫離型腔后，在頂桿頂出塑件的同時(shí)，分流道鉤料桿在頂出力的作用下強(qiáng)行將澆口凝料推斷頂出。（b）在塑件上不影響使用的地方設(shè)置護(hù)耳，且在護(hù)耳上采用潛伏式澆口；（c）另一種形式是將澆口安置在止轉(zhuǎn)推桿上，即在推桿的頂部側(cè)面銼一個(gè)長(zhǎng)度適宜、2mm深的輔助澆道，底部與潛伏式澆口相通。第三十二頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023第三十三頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023二、澆口的設(shè)置原則1.不影響制件的外觀第三十四頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/20232.澆口不影響使用性能第三十五頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/20233.在保證塑件填充良好的基礎(chǔ)上，應(yīng)使熔料流程最短，料流變向最少，減少壓力損失第三十六頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/20234.應(yīng)盡量避免熔接痕第三十七頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/20235.減少塑件變形第三十八頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/20236.將澆口設(shè)在便于熔料流動(dòng)的方向進(jìn)料第三十九頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/20237.當(dāng)塑件壁厚不均勻時(shí)，避免噴射現(xiàn)象，澆口位置應(yīng)選擇在壁厚處，有利于填料和補(bǔ)充8.澆口與分流道的連接處應(yīng)采用圓弧或斜面相接第四十頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/20239.澆口的選擇應(yīng)有利于排氣10.澆口應(yīng)便于清除凝料11.澆口初始尺寸應(yīng)選擇較小的尺寸第四十一頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023實(shí)例分析第四十二頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023第四十三頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6/11/2023第四十四頁(yè)，共五十七頁(yè)，編輯于2023年，星期三6