第一章焊接電弧基本知識課件

第一章焊接電弧的基本知識

教學(xué)目標(biāo):

理解與掌握電弧焊有關(guān)的基礎(chǔ)理論，包括焊接電弧、焊絲熔化與過渡及焊接接頭的組織和力學(xué)性能。

概述一、焊接的特征

1.焊接已成為最流行的連接技術(shù)在當(dāng)今工業(yè)社會，沒有哪一種連接技術(shù)像焊接那樣廣泛、普遍地應(yīng)用在各個領(lǐng)域。國家大劇院鋼結(jié)構(gòu)金茂大廈罐壓力容器

2.焊接已成為關(guān)鍵的制造技術(shù)焊接作為組裝工藝之一，通常被安排在制造流程的后期或最終階段，因此對產(chǎn)品具有決定性的作用。在許多行業(yè)中，焊接被視為一種關(guān)鍵的制造技術(shù)。上海盧浦大橋“中華和平號”17.5萬噸散貨輪千噸級熱壁加氫反應(yīng)器世界最大的三峽水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪3.焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)不可分離的組成部分在工業(yè)化最發(fā)達(dá)的美國，焊接被視為“美國制造業(yè)的命脈，而且是美國未來競爭力的關(guān)鍵所在”。其主要根源就是基于這樣一個事實(shí)：許多工業(yè)產(chǎn)品的制造已無法離開火箭技術(shù)的使用。三峽永久船閘西氣東輸工程管道的焊接神舟飛船返回倉全焊接的鋁合金結(jié)構(gòu)第一節(jié)焊接電弧的產(chǎn)生和組成

電弧是所有電弧焊方法的能源，能有效而簡便地把弧焊電源的電能轉(zhuǎn)換成焊接過程所需要的熱能和機(jī)械能。

一、焊接電弧的產(chǎn)生

焊接電弧是由焊接電源提供的、具有一定電壓的兩極間或電極與焊件間，氣體介質(zhì)產(chǎn)生強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。

短路------空載------燃弧圖1－1焊接回路示意圖

電?。阂环N氣體放電現(xiàn)象，它是帶電粒子通過兩電極之間氣體空間的一種導(dǎo)電過程。（一）氣體原子的電離和電子發(fā)射

電弧是由兩個電極和兩個電極之間的氣體放電空間構(gòu)成的。電離：中性氣體粒子（分子或原子）吸收足夠的外部能量，使得分子或原子中的電子脫離原子核的束縛而成為自由電子和正離子的過程。

鋼焊條焊接鋼材時的焊接電弧1、氣體原子的激發(fā)與電離電弧中氣體粒子的電離因外加能量的種類不同分為:熱電離:氣體離子受熱作用而產(chǎn)生的電離稱為熱電離。光電離:中性粒子接受光輻射的作用而產(chǎn)生電離現(xiàn)象稱為光電離。撞擊電離:高能中性粒子的碰撞方式發(fā)生的電離稱為撞擊電離。2、電子發(fā)射電極表面受到外加能量的作用，使其內(nèi)部的電子沖破電極表面的束縛而飛到電弧空間的現(xiàn)象稱為電子發(fā)射。

電子發(fā)射分為熱發(fā)射、光電發(fā)射、重粒子撞擊發(fā)射和強(qiáng)電場作用下的自發(fā)射。

氣體的電離能第一電離能：中性氣體粒子失去第一個電子所需的最小外加能量；第二電離能：失去第二個電子所需的能量；

電離能單位：通常以電子伏特（ev）。

電離電壓：電子伏特為單位的能量轉(zhuǎn)換為數(shù)值上相等的電離電壓表示（因電子電量為常數(shù)）。電子伏特(electronvolt)，簡稱為電子伏，縮寫為eV，是能量的單位。代表一個電子（所帶電量為-1.6×10^(-19)庫侖）經(jīng)過1伏特的電場加速后所獲得的動能。當(dāng)其他條件（如氣體的解離性能、熱物理性能等）一定時，電離電壓低，表示帶電粒子容易產(chǎn)生，有利于電弧導(dǎo)電；相反，電離電壓高表示帶電粒子難以產(chǎn)生，電弧導(dǎo)電困難。3.負(fù)離子的產(chǎn)生焊接電弧的帶電粒子中除了電子和正離子外，還可能產(chǎn)生負(fù)離子。它是在一定條件下，某些中性原子或分子吸附一個電子而行程的。綜上，焊接電弧是氣體放電的一種形式。焊接電弧的形成和維持是在電場、熱、光和質(zhì)點(diǎn)動能的作用下，氣體原子不斷地被激發(fā)、電離以及電子發(fā)射的結(jié)果。

氣體粒子電離電壓/v氣體粒子電離電壓/vH13.5K4.3O13.5Na5.1N14.5Ca6.1F17.4W8.0He24.5Al5.96Ar15.7Cu7.68CO213.7Fe7.9H2O12.6Cr7.7電弧產(chǎn)生過程電弧產(chǎn)生過程：

短路：焊條、焊件接觸形成短路，產(chǎn)生電阻熱，使得金屬融化、蒸發(fā)，變成蒸汽。同時，陰極表面電子獲得能量，形成熱發(fā)射。

空載：短路拉開后，而電壓較高，有很大的電場強(qiáng)度，電子脫離原子核的束縛而從陰極表面曳出（ye），形成電場發(fā)射。

燃?。阂?yàn)闊岚l(fā)射、電場發(fā)射、光發(fā)射，粒子碰撞發(fā)射越來越多，電離越來越強(qiáng)。極間的中性質(zhì)點(diǎn)變成帶電的電子和正離子，分別向兩極運(yùn)動進(jìn)行中和，從而產(chǎn)生電弧，稱引弧。（二）焊接電弧的引燃1、接觸引弧在弧焊電源接通后，電極（焊條或焊絲）與工件直接短路接觸，隨后拉開3-4MM，把電弧引燃起來，這是一種最常用的引弧方式。焊條電弧焊和熔化極氣體保護(hù)焊都采用此方式。

2、非接觸引弧在電極與工件之間存在一定間隙，施以高電壓擊穿間隙，使電弧引燃。等離子弧焊、鎢極氬弧焊中的弧是非接觸引弧。二電弧的構(gòu)造及其導(dǎo)電特性三部分：陰極區(qū)、陽極區(qū)、弧柱區(qū)圖1-2

鋼焊條焊接鋼材時的焊接電弧1、陰極區(qū)：長度極短、壓降UK較大、E（電場強(qiáng)度）極高2、陽極區(qū)：長度也極短、壓降UA較大、E極高3、弧柱區(qū)長度基本上等于電弧長度，壓降Uc較小，E較小。UA

UCUK陽極區(qū)陰極區(qū)弧柱-+10-510-6cm10-210-4cm電弧構(gòu)造

弧柱區(qū)產(chǎn)生的熱量即溫度一般為5000-50000K范圍內(nèi)。故，弧柱氣體將產(chǎn)生以電離為主的導(dǎo)電現(xiàn)象。UA

UCUK陽極區(qū)陰極區(qū)弧柱-+10-510-6cm10-210-4cm一）弧柱區(qū)的導(dǎo)電特性

陰極區(qū)的作用是向弧柱區(qū)提供所需要的電子流，接受弧柱區(qū)送來的正離子流。1、熱發(fā)射型陰極區(qū)導(dǎo)電：當(dāng)陰極采用W、C高熔點(diǎn)材料，電流較大時，因陰極區(qū)可達(dá)到很高的溫度，弧柱所需要的電子流主要靠陰極區(qū)的熱發(fā)射來提供。2、電場發(fā)射型陰極區(qū)導(dǎo)電：當(dāng)陰極采用W、C，但電流較小時，或陰極采用Al,Cu,Fe材料時溫度不能升的很高，故使陰極區(qū)產(chǎn)生電場發(fā)射。3、等離子型陰極區(qū)導(dǎo)電：是在陰極區(qū)產(chǎn)生等離子的導(dǎo)電特性。

三）陽極區(qū)的導(dǎo)電特性陽極區(qū)的作用是接受由弧柱區(qū)流過來的電子流并向弧柱區(qū)提供所需要的正離子流。二）陰極區(qū)的導(dǎo)電特性UA

-+第二節(jié)焊接電弧中的能量平衡及電弧力一、焊接電弧中的能量平衡E-電場強(qiáng)度

一）弧柱區(qū)的能量平衡單位時間內(nèi)弧柱區(qū)所產(chǎn)生的能量，主要是通過弧柱電場被加速的正離子和自由電子所獲得的動能，并借助于它們之間的碰撞以及中和作用轉(zhuǎn)變成的熱能?；≈鶇^(qū)的熱量不能直接作用于加熱焊條和焊絲或母材，只有很少一部分通過輻射傳給焊條和工件。圖1-2

鋼焊條焊接鋼材時的焊接電弧一、焊接電弧中的能量平衡

單位時間內(nèi)陰極區(qū)實(shí)際獲得的能量，在數(shù)值是等于陰極電流（電子流和離子流之和）和陰極區(qū)壓降乘積IUK

單位時間內(nèi)陰極區(qū)消耗的的能量數(shù)值上等于IUW+IUT

。IUW-發(fā)射電子所需的逸出功，IUT-電子從陰極區(qū)帶進(jìn)區(qū)的能量。UT-與弧柱溫度相應(yīng)的等效電壓。，圖1-2

鋼焊條焊接鋼材時的焊接電弧一、焊接電弧中的能量平衡

因此，單位時間內(nèi)陰極區(qū)的產(chǎn)熱量也可以用電功率PK表示。PK等于單位時間內(nèi)獲得的能量與消耗的能量之差，PK=IUK–IUW-IUT

陰極區(qū)產(chǎn)熱量在焊接過程中直接用于焊絲或焊條的和工件的加熱。，圖1-2

鋼焊條焊接鋼材時的焊接電弧

（三）陽極區(qū)的能量平衡單位時間內(nèi)陽極區(qū)的總能量為：PA=IUA–IUW-IUTIUA-陽極區(qū)壓降UA

加速獲得的動能，IUW-電子從陰極帶出的逸出功，IUT-從弧柱帶來的熱能。陽極區(qū)產(chǎn)生的能量可以直接用來加熱焊絲和工件。圖1-2

鋼焊條焊接鋼材時的焊接電弧第二節(jié)焊接電弧中的能量平衡及電弧力

二、焊接電弧的主要作用力

電弧力指電弧對熔滴和熔池的機(jī)械作用力，包括電磁收縮力、等離子流力、斑點(diǎn)力等。電弧力影響著熔深及熔滴的過渡，而且影響到熔池的攪拌、焊縫成形及金屬的飛濺等促使熔滴過渡的力有兩種：一是電磁收縮力形成的軸向推力，二是等離子流力；阻礙熔滴過渡的作用力：斑點(diǎn)力。必須指出的是，電弧力只有在焊接電流較大時才對熔滴過渡起主要作用，焊接電流較小時起主要作用的往往是重力和表面張力。

1）電磁收縮力電磁力：電流流經(jīng)距離不遠(yuǎn)的兩根平行導(dǎo)線時，電流同向相吸，異向相斥。他的大小與流過的電流大小成正比，與兩根導(dǎo)線之間的距離成反比。當(dāng)電流流過氣體當(dāng)中時，整個電流可以分成許多電流線，那么這些電流線之間也產(chǎn)生吸引力，使導(dǎo)體斷面產(chǎn)生收縮。電磁力分成徑向分力和軸向分力。

軸向分力又稱為電磁靜壓力：電弧軸向推力在電弧橫截面上分布不均勻，弧柱軸線處最大，向外逐漸減小，在焊件上表現(xiàn)為對熔池形成的壓力。軸向分力的作用：1、束縛弧柱直徑

2、促使碗狀熔池的形成，P15圖

1-8（a）3、起電磁攪拌作用（細(xì)化晶粒，排出氣體及熔渣）

確定導(dǎo)體周圍磁力線的方向：右手法-拇指為I,四指為E.磁場中力方向F的確定：四指為I，拇指為F。流態(tài)導(dǎo)體中電磁收縮力的影響柱形導(dǎo)體中的電磁收縮力（2）等離子流力：在軸向力的作用下靠近焊絲（條）端部的高溫氣體

持續(xù)地沖向焊件，對熔池形成附加壓力，也稱為電磁動壓力。電弧中等離子氣流具有很高的速度和加速度，可達(dá)數(shù)百米/秒。電弧中心線上等離子流力最大。電流越大，中心線上的動壓力幅值越大，分布區(qū)域越小。（3）斑點(diǎn)力：電弧放電時在電極表面上集中發(fā)射電子的光亮極小區(qū)域稱為斑點(diǎn)。電極上形成斑點(diǎn)時，由于斑點(diǎn)受到帶電粒子的撞擊，或金屬蒸汽的反作用而對斑點(diǎn)產(chǎn)生的壓力，稱為斑點(diǎn)力，或斑點(diǎn)壓力。陰極斑點(diǎn)力大于陽極斑點(diǎn)力原因：正離子的質(zhì)量遠(yuǎn)大于電子的質(zhì)量陰極斑點(diǎn)電流密度大，蒸汽反作用力也大斑點(diǎn)力阻礙熔滴過渡利用陽極斑點(diǎn)壓力小的特點(diǎn)，直流焊接時，采用直流反接，有利于熔滴過渡，減小飛濺２、熔滴上的其他作用力

熔滴：電弧焊時，在電弧熱作用下焊絲或焊條端部受熱熔化形成。

熔滴上的作用力：影響熔滴過渡及焊縫成形的主要因素。熔滴通過電弧空間向熔池轉(zhuǎn)移的過程叫熔滴過渡。根據(jù)熔滴上的作用力來源不同，可將其分為：

重力、表面張力、電弧力、熔滴爆破力和電弧氣體的吹力。

重力對熔滴過渡的影響依焊接位置的不同而不同。

平焊：熔滴上的重力促使熔滴過渡；

立焊及仰焊：熔滴上的重力阻礙熔滴過渡。

重力：Fg=mg=(4/3)πr3ρg

r是熔滴半徑；

ρ是熔滴密度；

g是重力加速度。1）熔滴重力2）表面張力表面張力是指焊絲端部保持熔滴的作用力，是分子力的一種表現(xiàn)，發(fā)生在液體和氣體接觸的邊界部分，它使液體表面試圖獲得最小的光滑面積。用Fσ表示，大小為Fσ＝２πＲσ式中，Ｒ：焊絲半徑；σ：表面張力系數(shù)。

σ的數(shù)值與材料成分、溫度、氣體介質(zhì)等因素有關(guān)。

表面張力表1-6純金屬的表面張力系數(shù)金屬種類MgZnA1CuFeTiMoWσ/（10-3N·m-1）65077090011501220151022502680

平焊時，表面張力Fσ阻礙熔滴過渡。由式Fσ＝２πＲσ可知，使用小直徑及表面張力系數(shù)小的焊絲有利于平焊時的熔滴過渡。若熔滴上含少量活化物質(zhì)（如O2、S等）或熔滴溫度升高，都會減小表面張力系數(shù)，有利于形成細(xì)顆粒熔滴過渡。表面張力表面張力重力爆破力

3）熔滴爆破力

當(dāng)熔滴內(nèi)部因冶金反應(yīng)而生成氣體或含有易蒸發(fā)金屬時，在電弧高溫作用下將使氣體積聚、膨脹而產(chǎn)生較大的內(nèi)壓力，稱為熔滴爆破力。它在促使熔滴過渡的同時也產(chǎn)生飛濺。CO2焊接飛濺的主要原因3、影響電弧力的主要因素：焊接電流和電壓焊絲直徑電極極性氣體介質(zhì)鎢極端部幾何形狀（1）電流和電弧長度的的影響（2）焊絲直徑的影響

焊接電流一定時，焊絲越細(xì)，電流密度越大，造成電弧錐形越明顯。（3）極性的影響斑點(diǎn)力作用，熔滴尺寸不同（4）氣體介質(zhì)的影響導(dǎo)熱性強(qiáng)或多原子氣體消耗的熱量多，引起電弧收縮，電弧力增強(qiáng)。氣體流量及電弧空間壓力增強(qiáng)，也會引起電弧收縮。三、焊接時的極性及其選擇方法

使用直流電源焊接時有正接、反接法兩種：

正接法：焊件接電焊機(jī)的正極（陽極），焊條接負(fù)極（陰極）,因此鎢極氬弧焊，等離子弧焊時電極獲得較少的熱量，而焊件獲得的熱量較高，能獲得較大熔深，適用于焊接厚板。

反接法：焊件接負(fù)極，焊條接正極，適合于焊接薄板，以防燒穿。交流焊機(jī)、無正反接特點(diǎn)，溫度均為2500K。

圖1-6直流電焊機(jī)的不同的接法

a)正接b)反接第二節(jié)焊接電弧中的能量平衡及電弧力

三、焊接時的極性及其選擇方法第三節(jié)磁場對電弧的作用

電弧和氣它通電導(dǎo)體一樣，在其周圍產(chǎn)生磁場。這種磁場能夠引起電磁收縮力，促進(jìn)熔滴的過渡、保證熔池深度，而且使電弧保持一定的挺度。在熱收縮和磁收縮等效應(yīng)的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。一、電弧自身磁場作用

電弧是一種氣態(tài)導(dǎo)體，正、負(fù)電荷以一定的方向運(yùn)動而形成電流。故當(dāng)有磁場存在時將會對電流產(chǎn)生作用力。

第三節(jié)磁場對電弧的作用

左手法則：當(dāng)磁力線方向確定后就可以確定作用力的方向，四指方向?yàn)镮方向,磁力線指向手掌，那么拇指方向?yàn)镕方向。這個力就保持電弧的挺度。那么用右手法則來可確定電場磁力線的方向：當(dāng)電流方向給定時，可確定磁力線的方向，拇指方向?yàn)镮,四指方向?yàn)榇帕€方向。二、電弧的磁偏吹磁偏吹：電弧在外加磁場的作用下偏離焊絲或焊條的軸線方向的現(xiàn)象稱為磁偏吹。

磁偏吹可以造成電弧熄滅、熔滴過渡不規(guī)則、焊縫成形不良、引起未焊透、夾渣等缺陷。

一）導(dǎo)線位置引起的磁偏吹在導(dǎo)線附近產(chǎn)生磁場的同時，在焊件附近也產(chǎn)生磁場，這使焊條右邊的電場磁力線密度增加，結(jié)果使電弧向右偏斜。右圖是可用焊條傾斜來減小磁偏吹。

二）

電弧附近鐵磁體引起的磁偏吹

當(dāng)電弧一側(cè)鋼板等良好的導(dǎo)磁體時，電弧將偏離軸線偏向鋼板。原因是在電弧右側(cè)放置鋼板時，因其磁阻較小，結(jié)果較多的磁力線集中在鋼板上，使電弧偏向鋼板一側(cè)。

三、外加磁場對電弧的作用為了一定的工藝目的認(rèn)為地加上某種磁場，實(shí)現(xiàn)對電弧的控制。如以下幾種：

磁偏吹防止措施盡量采用短弧進(jìn)行焊接對于長和大的工件采用兩端接地的方法如果工件有剩磁，焊接前應(yīng)消除避免周圍鐵磁性物質(zhì)的影響

第四節(jié)焊接電弧的分類和特性按電流種類：交流電弧、直流電弧、脈沖電弧按電弧狀態(tài)：自由電弧、壓縮電弧按電極材料：熔化極電弧、非熔化極電弧一、焊接電弧的分類二、焊接電弧的靜特性

在電極材料，氣體介質(zhì)和電弧長度一定時，電弧兩端的電壓與焊接電流之間的關(guān)系稱為電弧靜特性，或稱伏安特性(P6)。電弧靜特性曲線呈U形。如圖1－3曲線2所示。在一般情況下，電弧電壓Uh與弧長L成正比變化，如圖1－4示，即電弧越長電壓越高。

圖1－3普通電阻靜特性與電弧靜特性曲線

1－普通電阻靜特性；2－電弧靜特性。圖1－4不同電弧長度的電弧靜特性曲bc

定義：電弧產(chǎn)生穩(wěn)定燃燒（不產(chǎn)生斷弧、飄移和偏吹等）的程度影響焊接穩(wěn)定性的因素：影響因素：操作技術(shù)、焊接電源特性、焊接材料特性、焊接工藝特性及磁偏吹等

1、弧焊電源：電源種類、極性直流好于交流；空載電壓高的穩(wěn)定；根據(jù)焊條性質(zhì)，焊件厚度選用不同方法。

2、焊接藥皮：K、Na好，氟差；焊條偏心，局部剝落。

3、焊接處不清潔：鐵銹、水分、油污、吸熱。（弧焊電源的空載電壓是指在無負(fù)載狀態(tài)運(yùn)行時,即焊接回路開路時,弧焊電源的輸出端電壓，以U0表示。）三、焊接電弧的穩(wěn)定性交直流電焊機(jī)的比較

母

材

熔

透

深

度

比

較

交流電焊機(jī)

直流正極性

直流反極性

第五節(jié)焊縫的形成過程和焊接熱影響區(qū)一、焊條金屬的熔化和過渡電弧在焊條與被焊工件之間燃燒，電弧熱使工件（基本金屬）和焊條同時熔化成為熔池，焊條金屬熔滴借重力和電弧氣體吹力的作用逐漸過渡到熔池當(dāng)中。電弧熱還使焊條的藥皮熔化或燃燒。藥皮燃燒后與液體金屬起物理化學(xué)作用，所形成的熔渣和氣體可防止空氣中氧、氮的侵入，起保護(hù)熔化金屬的作用。

焊縫形成過程示意圖

熔池有三種保護(hù)：渣保護(hù)、氣保護(hù)和渣-氣保護(hù)

埋弧焊用的焊劑和手弧焊用的藥皮是由SiO2，MnO、MgO及CaF等組成的硅酸鹽。形成熔融的液態(tài)焊劑薄膜，使熔池與空氣隔絕，大大減少焊縫中的含氣量，提高焊縫韌性。延長熔池存在時間，加強(qiáng)了冶金反應(yīng)，有利于氣孔、夾渣的析出。二、熔池的保護(hù)三、焊絲加熱與熔化的能量在熔化極自動焊和半自動化焊中，焊絲的的熔化以及過渡到熔池的特性是影響焊縫質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率的重要因素之一。UA—陽極區(qū)壓降；UK—陰極區(qū)壓降，UW—逸出電壓

；UT—與弧柱溫度相應(yīng)的等效電壓Rs——Ls段的電阻值UA—陽極區(qū)壓降；UK—陰極區(qū)壓降，UW—逸出電壓

；UT—與弧柱溫度相應(yīng)的等效電壓

四、焊絲的熔化速度和熔化系數(shù)五、熔滴過渡形式

根據(jù)外觀形態(tài)、熔滴尺寸和過渡頻率不同、熔滴過渡分為三大類：自由過渡：熔滴脫離焊絲末端前不與熔池接觸脫離焊絲后經(jīng)電弧空間自由飛行進(jìn)入熔池的過渡形式。接觸過渡：通過焊絲末端的熔滴與熔池表面接觸成橋的過渡形式。渣壁過渡：是用埋弧焊接、渣保護(hù)時熔滴沿熔渣的空腔壁形成的過渡形式。熔滴過渡形式顆粒過渡噴射過渡短路過渡

由于焊接方法和工藝條件的不同、上述三類過渡形式又分為以下三種：顆粒過渡特點(diǎn)：焊接電流較小而電弧電壓較高時形成；因焊縫成形不好，通常不宜采用。射流過渡特點(diǎn)：在氬或富氬保護(hù)氣體中，當(dāng)電流增大到某臨界值時，熔滴呈細(xì)小顆粒，并以噴射狀態(tài)快速通過電弧空間向熔池過渡；噴射過渡時其飛濺小，過程穩(wěn)定，熔深大，焊縫成形美觀。短路過渡特點(diǎn)：小電流焊接而低電弧電壓（即短弧焊時）時形成；短路過渡時電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成形良好。廣泛用于薄板焊接和全位置焊接。圖1-7熔滴過渡形式及電弧形狀特征1)滴狀過渡2、3)射狀過渡4、5)短路過渡(一)短路過渡

小電流、低電壓。熔滴長大受到空間限制而與母材短路，在表面張力及小橋爆破力作用下脫離焊絲。

(二)大顆粒過渡

電弧長度較長，熔滴可自由長大，直至下落力大于表面張力時，脫離焊絲落入熔池。(三)細(xì)顆粒過渡CO2焊時，電流超過一定值，過渡顆粒變小，飛濺小焊縫成型好。(四)射流過渡MAG（活性氣體保護(hù)電弧焊）焊時，焊絲端部液態(tài)金屬成鉛筆尖狀，細(xì)小熔滴從焊絲尖端一個接一個成軸線狀向熔池過渡。焊接無飛濺。熔滴過渡的形式六、焊接接頭的金相組織

（一）焊接接頭的組成

焊接工件上溫度的變化各點(diǎn)處：常溫—較高溫度—常溫固態(tài)液態(tài)固態(tài)

在焊接過程中，母材因受熱的影響(但未熔化)而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域稱為熱影響區(qū)。在熔池和熱影響區(qū)之間有個液固兩相區(qū)，叫熔合區(qū)，也叫半熔化區(qū)。因此，焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)組成。(二)焊縫的組織和性能

焊縫組織是由熔池金屬結(jié)晶得到的柱狀的鑄造組織。焊接熔池的結(jié)晶首先從熔合區(qū)中處于半熔化狀態(tài)的晶粒表面開始，晶粒沿著與散熱最快的方向的相反方向長大，因受到相鄰的正在長大的晶粒的阻礙，向兩側(cè)生長受到限制，因此，焊縫中的晶體是方向指向熔池中心的柱狀晶體，焊縫中的鑄態(tài)組織，晶粒粗大，組織不致密，但是，由于焊接熔池小，冷卻快，焊條藥皮、焊劑或焊絲在焊接過程中的冶金處理作用，使得焊縫的金屬的化學(xué)成分優(yōu)于母材，硫、磷含量較低，所以容易保證焊縫金屬的性能不低于母材，特別是強(qiáng)度容易達(dá)到。（三）熔合區(qū)的特征

熔合區(qū)，又稱半熔化區(qū)，是焊縫與母材的交界區(qū)

加熱溫度：1490～1530℃（固、液相線之間）組織：（未熔化但因過熱而長大的）粗晶組織和（部分新