精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善

精益生產(chǎn)——現(xiàn)場改善當(dāng)前第1頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)現(xiàn)場改善概述15S管理2目視管理3基礎(chǔ)IE4改善順序和方法5

目錄當(dāng)前第2頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)1.現(xiàn)場改善概述11.1

現(xiàn)場改善的概念1.2現(xiàn)場改善的觀念1.3

現(xiàn)場改善的目標(biāo)當(dāng)前第3頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

1.1

現(xiàn)場改善概念現(xiàn)場狹義制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方企業(yè)為顧客設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方廣義現(xiàn)場改善對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行改善和優(yōu)化發(fā)現(xiàn)問題→查找原因→解決方案持續(xù)不斷反復(fù)改進(jìn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)活動(dòng)當(dāng)前第4頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

1.2

現(xiàn)場改善觀念“三觀”主義現(xiàn)地：發(fā)生問題的地點(diǎn)現(xiàn)物：對(duì)發(fā)生問題地點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)現(xiàn)實(shí)：摒棄經(jīng)驗(yàn)判斷，注重?cái)?shù)據(jù)和事實(shí)，分析問

題，找出原因當(dāng)前第5頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

1.2

現(xiàn)場改善觀念現(xiàn)場改善態(tài)度把握現(xiàn)狀

摒棄傳統(tǒng)觀念

查找真正原因

有錯(cuò)必糾

改善無止盡

不要好高騖遠(yuǎn)…當(dāng)前第6頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

1.3

現(xiàn)場改善的目標(biāo)提高產(chǎn)品質(zhì)量提高作業(yè)效率減少浪費(fèi)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度改善設(shè)備布局實(shí)現(xiàn)少人化衡量改善效果7大指標(biāo)質(zhì)量生產(chǎn)效率在制品數(shù)量面積周轉(zhuǎn)時(shí)間零件品種安全當(dāng)前第7頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)2.5S管理12.15S的起源和發(fā)展2.25S的含義和作用2.35S活動(dòng)的內(nèi)容2.45S活動(dòng)的推進(jìn)當(dāng)前第8頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

2.15S的起源和發(fā)展5S1125s起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效地管理，是日企一種獨(dú)特的管理辦法。起源近年來，隨著人們對(duì)這一活動(dòng)的不斷深入和認(rèn)識(shí)，在5s基礎(chǔ)上又拓展了一些新內(nèi)容（6s、7s）第二次世界大戰(zhàn)后，日本企業(yè)將5s作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種先進(jìn)管理方法發(fā)展發(fā)展2當(dāng)前第9頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

2.2

5S的含義和作用“5S”的含義5s是指SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（修養(yǎng)），因日語發(fā)音都以“S”起音，故稱為“5S”。形式化行事化習(xí)慣化當(dāng)前第10頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

2.2

5S的含義和作用“5S”的好處減少浪費(fèi)保證質(zhì)量保證安全預(yù)防為主改善環(huán)境提高員工素質(zhì)提高工作效率降低成本減少浪費(fèi)預(yù)防為主降低成本減少浪費(fèi)保證質(zhì)量預(yù)防為主保證安全保證質(zhì)量預(yù)防為主改善環(huán)境保證安全保證質(zhì)量預(yù)防為主當(dāng)前第11頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

2.2

5S的含義和作用常見的“5S”問題儀容不整或穿著不整的工作人員機(jī)器設(shè)備布置不當(dāng)機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良原料、半成品等物料隨意擺放工具擺放雜亂當(dāng)前第12頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

2.2

5S的含義和作用常見的“5S”問題桌面較臟亂，物品沒有定位放置當(dāng)前第13頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

2.2

5S的含義和作用常見的“5S”問題企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場混亂當(dāng)前第14頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容整理將必需物品和非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品定義騰出空間防止誤用目的如果在工作崗位堆滿了非必需品，就會(huì)使必需品無處擺放；你就會(huì)希望增加一張工作臺(tái)來堆放必需品，這就造成了浪費(fèi)當(dāng)前第15頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容整理及時(shí)處理不良品整理必需品當(dāng)前第16頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容整理的推行要領(lǐng)馬上要用的、暫時(shí)不用的、長期不用的要區(qū)分對(duì)待即便是必需品，也要適量；將其數(shù)量降到最低程度在哪兒都可有可無的物品，無論多昂貴也應(yīng)堅(jiān)決處理掉，決不手軟當(dāng)前第17頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容整頓將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)—即尋找時(shí)間為零定義工作場所一目了然消除找尋物品時(shí)間工作秩序井井有條目的整頓其實(shí)也是研究提高效率的科學(xué)。它研究怎樣才可以立即取到物品，以及如何立即放回原位。我們必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照?qǐng)?zhí)行。當(dāng)前第18頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容整頓的實(shí)施步驟整理放置場所確定放置場所放置場所標(biāo)記的設(shè)置在所放置的物品上標(biāo)上標(biāo)記在各類指導(dǎo)書和指示資料中明確記錄放置場所日常檢查、指正、復(fù)位當(dāng)前第19頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容整頓的三要素—場所放置場所原則上100%設(shè)定物品保管要定點(diǎn)、定容、定量生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品當(dāng)前第20頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容整頓的三要素—方法易取易放不超出所規(guī)定的范圍在放置方法下多下功夫當(dāng)前第21頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容整頓的三要素—標(biāo)志一對(duì)一在表示方法上多下功夫巧用顏色綠色行、紅色停、白色沒檢查、黃色等判定、黑色是報(bào)廢品當(dāng)前第22頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容整頓整頓前整頓后當(dāng)前第23頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容整頓的推行要領(lǐng)徹底地進(jìn)行整理確定放置場所規(guī)定放置方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)當(dāng)前第24頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容清掃將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)完好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境定義保持良好工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)到零故障零損耗目的如果你能將崗位上出現(xiàn)的垃圾馬上清掃掉，可以維持儀器設(shè)備的精度，減少故障發(fā)生，改善工作環(huán)境當(dāng)前第25頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容清掃的實(shí)施步驟從工作崗位掃除一切垃圾灰塵清掃、檢查機(jī)器設(shè)備整修查明污垢的發(fā)生源責(zé)任化、制度化當(dāng)前第26頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容清潔維持整理、整頓、清掃所取得的成果，繼續(xù)保持現(xiàn)場及所有設(shè)備的清潔定義成為慣例和制度是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)企業(yè)文化的形成目的要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅(jiān)持和制度化條件，提高工作效率當(dāng)前第27頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容清潔的推行要領(lǐng)落實(shí)前3S工作制定目視管理基準(zhǔn)制定稽核方法制定獎(jiǎng)懲制度維持5S意識(shí)高層主管帶頭重視當(dāng)前第28頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容修養(yǎng)使每位員工都養(yǎng)成良好的習(xí)慣，自覺遵守規(guī)章制度，工作積極主動(dòng)定義員工遵守制度培養(yǎng)良好素質(zhì)鑄造團(tuán)隊(duì)精神目的公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識(shí)；并強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個(gè)良好工作場所的意義。修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是保持良好的習(xí)慣當(dāng)前第29頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容修養(yǎng)的推行要領(lǐng)持續(xù)推動(dòng)4S，直至習(xí)慣化制定相關(guān)的規(guī)章制度教育培訓(xùn)激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感當(dāng)前第30頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

2.3

5S的內(nèi)容5S活動(dòng)的相互關(guān)系整理：區(qū)分需要/不需要對(duì)象：空間意義：降低成本費(fèi)用清掃：環(huán)境設(shè)備清掃維護(hù)對(duì)象：設(shè)備意義：安全整頓：分門別類各就各位對(duì)象：時(shí)間意義：加快交貨期清潔：保持3S、標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)象：環(huán)境意義：提高產(chǎn)品產(chǎn)量素養(yǎng)：習(xí)慣化對(duì)象：人員意義：安全相輔相成缺一不可當(dāng)前第31頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

2.4

5S活動(dòng)的推進(jìn)“5S”活動(dòng)推進(jìn)原理圖形式化行事化習(xí)慣化整理整頓清掃清潔修養(yǎng)行為態(tài)度通過強(qiáng)制規(guī)范員工行為，改變員工工作態(tài)度，并使之習(xí)慣化當(dāng)前第32頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

2.4

5S活動(dòng)的推進(jìn)開展“5S”時(shí)注意事項(xiàng)將開展過程分步驟進(jìn)行不要只注重形式和理論，應(yīng)結(jié)合實(shí)際多實(shí)踐進(jìn)行教育培訓(xùn)，以5S取得實(shí)質(zhì)性效果自制各種檢查表，培養(yǎng)自我管理能力在活動(dòng)過程中不斷檢查、不斷改進(jìn)當(dāng)前第33頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)3.目視管理13.1目視管理的含義和作用3.2目視管理的要點(diǎn)和水準(zhǔn)3.3目視管理的工具和方法當(dāng)前第34頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

3.1

目視管理的含義和作用目視管理的含義基本定義一眼即知的管理延伸定義利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法看得見的管理當(dāng)前第35頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

3.1

目視管理的含義和作用目視管理的作用把工廠潛在的大多數(shù)異常顯示化，變成誰都能一看就明白的事實(shí)目的當(dāng)前第36頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

3.1

目視管理的含義和作用目視管理的作用目視管理形象直觀透明度高目視管理有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)形象直觀地將潛在問題和浪費(fèi)現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來促進(jìn)企業(yè)文化的建立和形成有利于實(shí)現(xiàn)自働化和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)當(dāng)前第37頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

3.2

目視管理要點(diǎn)和水準(zhǔn)目視管理的要點(diǎn)無論是誰都能判斷是好是壞（異常）能迅速判斷，精度高判斷結(jié)果不會(huì)因人而異情況透明化狀態(tài)視覺化判斷定量化當(dāng)前第38頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

3.2

目視管理要點(diǎn)和水準(zhǔn)目視管理的水準(zhǔn)一目了然目視管理的3個(gè)層次初級(jí)中級(jí)高級(jí)正常與否一目了然異常管理自動(dòng)化當(dāng)前第39頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

3.3

目視管理的工具和方法紅牌：在工廠內(nèi)找到問題點(diǎn)，并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極地去改善看板：傳遞情報(bào)、統(tǒng)一認(rèn)識(shí)、防微杜漸、考核透明、加深印象、提升形象信號(hào)燈：在生產(chǎn)現(xiàn)場，隨時(shí)通知一線管理人員和作業(yè)人員（發(fā)音信號(hào)燈、異常信號(hào)燈、運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈、生產(chǎn)進(jìn)度燈）當(dāng)前第40頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)4.基礎(chǔ)IE14.1IE簡介4.2方法研究4.3作業(yè)測定當(dāng)前第41頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

4.1

IE簡介IE定義：工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科IE的目標(biāo)：使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)效率，獲得最佳效益當(dāng)前第42頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

4.1

IE簡介方法研究工作簡化并制定出標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)作業(yè)測定確定某項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間方法標(biāo)準(zhǔn)程序、操作以及動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)人員和機(jī)器的日工作量制品的單位標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間生產(chǎn)量一定，工人數(shù)量工作標(biāo)準(zhǔn)工作研究的范疇當(dāng)前第43頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

4.2方法研究方法研究是指運(yùn)用專門的知識(shí)和技能。應(yīng)用各種原理和技術(shù)分析現(xiàn)有的和已經(jīng)制定好的怍業(yè)方法進(jìn)行詳細(xì)地統(tǒng)計(jì)、嚴(yán)格的考察和分析，研究出一套以降低成本和提高放書為目的的簡便、經(jīng)濟(jì)、高教的工作方法。方法研究概述方法研究著眼于全局，遵循從宏觀到微觀，整體到局部，由粗到細(xì)的研究過程。主要包括程序分析、作業(yè)分析和動(dòng)作分析。

當(dāng)前第44頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

4.2方法研究程序分析是按作業(yè)的程序從第一道工序至最后一道工序；從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地；從原材料入廠到產(chǎn)品出廠所進(jìn)行的全面分析或全過程分析。程序分析符號(hào)加工搬運(yùn)檢驗(yàn)等待儲(chǔ)存當(dāng)前第45頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

4.2方法研究工藝程序圖當(dāng)前第46頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

4.2方法研究流程程序圖當(dāng)前第47頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

4.2方法研究線路圖當(dāng)前第48頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

4.2方法研究操作分析是研究分析以人為主體的工序。使操作者（人）、操作對(duì)象（物）、操作工具（機(jī)）三者科學(xué)地組織、合理地布局，以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)時(shí)間的消耗，使工作質(zhì)量得到保證。操作分析當(dāng)前第49頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

4.2方法研究操作分析類型操作分析人機(jī)操作分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析當(dāng)前第50頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

4.2方法研究人機(jī)操作圖當(dāng)前第51頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

4.2方法研究聯(lián)合操作圖當(dāng)前第52頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

4.2方法研究雙手操作圖當(dāng)前第53頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

4.2方法研究動(dòng)作分析是研究分析人的操作動(dòng)作，將其分解為最基本的動(dòng)作單元，以排除多余動(dòng)作、減輕疲勞，使操作簡便有效，制定出最佳的動(dòng)作程序。動(dòng)作分析VTR分析方法目視動(dòng)作分析影像動(dòng)作分析動(dòng)素分析慢速攝影分析當(dāng)前第54頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

4.2方法研究動(dòng)素表符號(hào)名稱說明符號(hào)名稱說明伸手TE空手移動(dòng)，伸向目標(biāo)選擇St在同類中選取一個(gè)動(dòng)作握取G利用手指充分控制物體計(jì)劃Pn為下一步作考慮移物TL手持物從一處移到另一處定位P將物件放置正確位置而動(dòng)作裝配A兩個(gè)以上物件組合預(yù)定位PP先將物件放到預(yù)定位置)使用U利用工具或器具動(dòng)作持住H手握物并保持靜止?fàn)顟B(tài)拆卸DA對(duì)兩個(gè)以上組合物件分解休息R因疲勞而停止工作放手RL從手中放掉東西遲延UD不可避免的停頓檢查I將產(chǎn)品和標(biāo)準(zhǔn)比較動(dòng)作故延AD可以避免的停頓)尋找Sh確定目的物位置的動(dòng)作)發(fā)現(xiàn)F東西找到的瞬間動(dòng)作當(dāng)前第55頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

4.2方法研究動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則雙手動(dòng)作同時(shí)對(duì)稱手的動(dòng)作應(yīng)盡可能用最低等級(jí)且又能獲得滿意結(jié)果的動(dòng)作完成盡可能利用物體的動(dòng)能，使動(dòng)作盡可能使之有輕松節(jié)奏工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面，并依最佳的工作順序排列當(dāng)前第56頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

4.2方法研究動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墮送至工作者前面近處應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺(tái)及坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替可能時(shí)，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一工具及物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配當(dāng)前第57頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

4.3作業(yè)測定

它是在方法研究基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)時(shí)間、輔助時(shí)間等加以分析研究，以求減少或避免出現(xiàn)在制造業(yè)中的無效時(shí)間及制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間而進(jìn)行的測定工作。即直接或間接觀測工作者的操作記錄工時(shí)，并加上評(píng)比和寬放，或利用事先分析好的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)加以合成，而得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。作業(yè)測定概述作業(yè)測定法是目前制定作業(yè)時(shí)間和勞動(dòng)定額的最有效的方法當(dāng)前第58頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

4.3作業(yè)測定作業(yè)測定概述秒表測時(shí)法工作抽樣法預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS)

標(biāo)準(zhǔn)資料法作業(yè)測定直接法合成法MTM法WF法簡易WF法MOD法當(dāng)前第59頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

4.3作業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的含義是“在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間”。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間評(píng)比因素觀測時(shí)間正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放當(dāng)前第60頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

4.3作業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+（正常時(shí)間×寬放率）

=正常時(shí)間×（1+寬放率）其中：寬放率=（寬放時(shí)間／正常時(shí)間）×100%1標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間×（——————）

1—寬放率其中：寬放率=（寬放時(shí)間／標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）×100%標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算當(dāng)前第61頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

4.3作業(yè)測定時(shí)間研究是一種作業(yè)測定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間。

時(shí)間研究歸零法累積測時(shí)法周程測時(shí)法連續(xù)測時(shí)法時(shí)間研究方法當(dāng)前第62頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

4.3作業(yè)測定時(shí)間研究當(dāng)前第63頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

4.3作業(yè)測定工作抽樣法又稱瞬時(shí)觀測法，他是在一段較長時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)方式對(duì)調(diào)查對(duì)象進(jìn)行間斷的觀測，并按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果。工作抽樣當(dāng)前第64頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

4.3作業(yè)測定預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法簡稱PTS法,是國際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)。它利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種操作所需要的時(shí)間。它無須通過直接觀察和測定來決定工作的“正常時(shí)間”，而是直接將組成工作的各動(dòng)作單元順序地記錄后，按每個(gè)單元的特性逐項(xiàng)分析查表，求其時(shí)間值，然后累加，即為該工作的正常時(shí)間，再予以寬放即得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)前第65頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

4.3作業(yè)測定歸納為21種基本動(dòng)作★不同人做同一動(dòng)作時(shí)間值基本相等★人體不同部位做動(dòng)作，最快速度與正常速度的時(shí)間之比，大體相似★人體不同部位做動(dòng)作時(shí)間值互成比例模特法當(dāng)前第66頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

4.3作業(yè)測定模特法當(dāng)前第67頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

4.3作業(yè)測定工作因素法：是為了減少秒表測時(shí)在制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間或評(píng)比時(shí)可能發(fā)生的誤差，研究動(dòng)作時(shí)間與移動(dòng)距離及身體部位的關(guān)系，并整理出動(dòng)作時(shí)間表，目的在于創(chuàng)造一種客觀的作業(yè)測定技術(shù)的。工作因素法當(dāng)前第68頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

4.3作業(yè)測定把人的動(dòng)作分解為多種基本動(dòng)作，如足動(dòng)、腿動(dòng)、轉(zhuǎn)身、俯屈、跪、坐、站、行及手握等。在工業(yè)中，用手臂動(dòng)作的操作最多，手臂動(dòng)作又可分為伸向、移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、加壓、抓取、釋放、定位及拆卸等動(dòng)素，將每個(gè)基本動(dòng)作加上寬放，再將這些推算出來的各個(gè)時(shí)間相加，即可得出完成一項(xiàng)工作所必須的時(shí)間，作為建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的依據(jù)。方法時(shí)間衡量法當(dāng)前第69頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

4.3作業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)資料法是將直接由秒表時(shí)間研究、工作抽樣、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法所得的測定值，根據(jù)不同的作業(yè)內(nèi)容，分析整理為某作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，以便將該項(xiàng)數(shù)據(jù)應(yīng)用于同類工作的作業(yè)條件上，使其獲得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。標(biāo)準(zhǔn)資料法當(dāng)前第70頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)5.改善順序和方法15.1改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)5.2現(xiàn)狀方法分析5.3方案構(gòu)思制定5.4方案實(shí)施和效果確認(rèn)當(dāng)前第71頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

5.改善順序和方法改善的6個(gè)階段改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)狀方法分析得到構(gòu)思制定改善方案實(shí)施方案確認(rèn)方案當(dāng)前第72頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

5.1改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)首先，需要發(fā)現(xiàn)目前存在的問題，包括生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全等，然后進(jìn)行分析問題，進(jìn)而解決問題，以得到改善的效果。沒有問題才是最大的問題，只有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場中存在的問題才能找到改善的切入口。在精益生產(chǎn)中，改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)可從四方面入手，即準(zhǔn)時(shí)化、自働化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和少人化。當(dāng)前第73頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

5.1改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化改善思路準(zhǔn)時(shí)化物品和信息的停滯減少工位成品庫存量的改善防止前工位停滯的改善改善后工位的看板偏差減少1次的領(lǐng)取量改善縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，減少批量的改善提高工位的可靠性在采取分流、合流形式時(shí)，對(duì)產(chǎn)生物品滯留的工位進(jìn)行改善當(dāng)前第74頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

5.1改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)自働化改善思路對(duì)自働化改善的基本思考方法為：因發(fā)生異常設(shè)備可以自行停止，因此人和機(jī)械的工作可以分離；能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常是最基本的；使問題明顯化；當(dāng)前第75頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

5.1改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)通過研究設(shè)備、機(jī)械裝置及加工方法，采用自働化術(shù)進(jìn)行現(xiàn)場改善；通過研究夾具、模具的改良，搬運(yùn)方法及加工產(chǎn)品停工等待時(shí)間的合適化等方法來徹底消除浪費(fèi)；利用防錯(cuò)裝置來防止不良再次發(fā)生等。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作為改善的基礎(chǔ)，顯得十分重要。當(dāng)前第76頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

5.1改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)少人化改善思路其改善可以從以下3方面進(jìn)行：對(duì)同一節(jié)拍的連接方式，通過生產(chǎn)線布局的變更，重新研究工作的分配，追求一人工。對(duì)多種混流方式，改變生產(chǎn)線上生產(chǎn)品種的組合，生產(chǎn)線上追求一人工。對(duì)不同節(jié)拍集合方式，集合生產(chǎn)線以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和持續(xù)采用一人為目標(biāo)進(jìn)行改善。當(dāng)前第77頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

5.2現(xiàn)狀方法分析心理準(zhǔn)備對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行分析時(shí)，應(yīng)本著實(shí)事求是的態(tài)度，防止憑推測進(jìn)行分析；不要遺漏任何細(xì)小之處表準(zhǔn)作業(yè)對(duì)現(xiàn)在進(jìn)行的作業(yè)如實(shí)地記錄，在豐田稱為表準(zhǔn)作業(yè)，即定量地、詳細(xì)地記錄工人自身的作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品、機(jī)械配置及作業(yè)方法等現(xiàn)狀。這是改善的出發(fā)點(diǎn)，不要推測或摻雜個(gè)人的意見當(dāng)前第78頁\共有86頁\編于星期一\9點(diǎn)

5.2現(xiàn)狀方法分析要素作業(yè)分析以工人為對(duì)象，分析其作業(yè)要素，謀