精益生產(chǎn)OnePieceFlow一件流生產(chǎn)演示文稿

精益生產(chǎn)OnePieceFlow一件流生產(chǎn)演示文稿當(dāng)前第1頁(yè)\共有22頁(yè)\編于星期一\9點(diǎn)浪費(fèi)在哪里?當(dāng)前第2頁(yè)\共有22頁(yè)\編于星期一\9點(diǎn)單件流與生產(chǎn)周期當(dāng)前第3頁(yè)\共有22頁(yè)\編于星期一\9點(diǎn)單件流的概念按照精益大師沃麥克主持的美國(guó)精益研究院LEI編著的精益詞典《LeanLexicon》給一件流或連續(xù)流的定義是：“每次生產(chǎn)和移動(dòng)一個(gè)（或一個(gè)小的、固定批量的）工件，使得工件盡可能連續(xù)的通過一系列的加工步驟，并且每一步都剛剛在下一步需要的時(shí)候完成。連續(xù)流可以采用從移動(dòng)式裝配線到手工轉(zhuǎn)移的生產(chǎn)單元等多種方式實(shí)現(xiàn)。連續(xù)流也稱為一個(gè)流、單個(gè)流和完一個(gè)走一個(gè)等等”。當(dāng)前第4頁(yè)\共有22頁(yè)\編于星期一\9點(diǎn)批量生產(chǎn)與單件流的優(yōu)缺點(diǎn)傳統(tǒng)批量生產(chǎn)常見現(xiàn)象：不良品多、搬運(yùn)多、動(dòng)作浪費(fèi)、在制品多、稼動(dòng)率低、機(jī)動(dòng)性小、交期長(zhǎng)、場(chǎng)地大、管理難。結(jié)果：高成本、低品質(zhì)、低利潤(rùn)、反應(yīng)慢、競(jìng)爭(zhēng)力低、少創(chuàng)新。一個(gè)流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng)，它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心，是解決在制品的秘方，是消除浪費(fèi)的最好方法。單件流生產(chǎn)的魅力在哪里？及早暴露潛在的問題；迫使管理層面對(duì)各項(xiàng)問題；實(shí)實(shí)在在的減少各種浪費(fèi)；發(fā)揮“事半功倍”的最佳生產(chǎn)力；快速反應(yīng)，交期最快；為自動(dòng)化流程建立基礎(chǔ)。當(dāng)前第5頁(yè)\共有22頁(yè)\編于星期一\9點(diǎn)批量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式比較當(dāng)前第6頁(yè)\共有22頁(yè)\編于星期一\9點(diǎn)一件流生產(chǎn)方式的示意當(dāng)前第7頁(yè)\共有22頁(yè)\編于星期一\9點(diǎn)意義精益生產(chǎn)是應(yīng)對(duì)多品種,小批量,短交期環(huán)境下最有效的生產(chǎn)方式，被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命，在歐美企業(yè)已開始普及應(yīng)用，然而國(guó)內(nèi)企業(yè)更多的是觀望。在精益生產(chǎn)體系中，準(zhǔn)時(shí)化JIT處于支柱地位，實(shí)施難度最高，JIT在加工型行業(yè)典型表現(xiàn)形式就是一件流生產(chǎn)，其特征是流水生產(chǎn)過程中每道工序只有一個(gè)在制品，產(chǎn)品始終處于不停滯、不堆積、不倒流、按節(jié)拍同步生產(chǎn)的狀態(tài)。一件流生產(chǎn)極大地增加了生產(chǎn)靈活性、明顯提高生產(chǎn)效率、大幅縮短生產(chǎn)周期、將在制品降到最小程度、也可避免批量質(zhì)量問題。許多批量流水的企業(yè)正在轉(zhuǎn)向一件流生產(chǎn)，XXX就是一個(gè)典型案例，該企業(yè)一件流實(shí)施前后生產(chǎn)效率提升20%以上，企業(yè)素質(zhì)也因?qū)嵤┚嫔a(chǎn)而提升，面對(duì)新的競(jìng)爭(zhēng)壓力企業(yè)上下充滿信心。當(dāng)前第8頁(yè)\共有22頁(yè)\編于星期一\9點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)實(shí)施一件流的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)概括為十大要點(diǎn)：全員意識(shí)革命、建立樣板生產(chǎn)線、設(shè)備流水型布局、大力培養(yǎng)多能工、作業(yè)研究與標(biāo)準(zhǔn)化、隨時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)線平衡、按節(jié)拍準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、生產(chǎn)線團(tuán)隊(duì)協(xié)作機(jī)制、業(yè)務(wù)流程拉動(dòng)機(jī)制、PDCA循環(huán)持續(xù)改進(jìn)。實(shí)施一件流是精益管理與企業(yè)實(shí)踐的結(jié)合，對(duì)企業(yè)是一次極大的挑戰(zhàn)，要求各部門必須按精益生產(chǎn)要求開展工作，實(shí)施一件流對(duì)生產(chǎn)一線人員能力提出了很高的要求，要求班組長(zhǎng)不僅要精通生產(chǎn)加工工藝，也要懂得精益生產(chǎn)理論和方法，并要掌握生產(chǎn)線中每位員工的技能狀況，要求能隨時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題，隨時(shí)進(jìn)行工序再分配，隨時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)線平衡。實(shí)施一件流要求工人不僅技能熟練而且要是多能工，并且要具有強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，只有這樣才能適應(yīng)不同的生產(chǎn)工藝要求、適應(yīng)人員的靈活調(diào)整，一件流才不會(huì)卡殼。當(dāng)前第9頁(yè)\共有22頁(yè)\編于星期一\9點(diǎn)“一個(gè)流”生產(chǎn)的八項(xiàng)注意單件流動(dòng)“按加工順序排列設(shè)備

按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)站立式走動(dòng)作業(yè)培養(yǎng)多能工使用小型、便宜的設(shè)備“Ｕ”型布置

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化當(dāng)前第10頁(yè)\共有22頁(yè)\編于星期一\9點(diǎn)“一個(gè)流”生產(chǎn)的八點(diǎn)注意事項(xiàng)(1)1．單件流動(dòng)“一個(gè)流”生產(chǎn)的第一要點(diǎn)就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進(jìn)行，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)、單件流動(dòng)。單件流動(dòng)是為了避免以批量單位進(jìn)行加工，前道工序的加工一結(jié)束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序，從而使得工序間在制品的數(shù)量接近于零。當(dāng)前第11頁(yè)\共有22頁(yè)\編于星期一\9點(diǎn)“一個(gè)流”生產(chǎn)的八點(diǎn)注意事項(xiàng)(2)2．按加工順序排列設(shè)備

在一些工廠中經(jīng)?？梢钥吹剑煌ば虻募庸ぴO(shè)備之間的距離非常遠(yuǎn)，加工過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花費(fèi)較多時(shí)間和人力才能搬運(yùn)到下一道工序，這樣的現(xiàn)象被稱為孤島設(shè)備?！耙粋€(gè)流”生產(chǎn)要求放棄按設(shè)備類型排列的布局，而是按照加工順序來排列生產(chǎn)設(shè)備，避免孤島設(shè)備現(xiàn)象的出現(xiàn)，盡可能使設(shè)備的布置流水線化，真正做到只有“一個(gè)流”。當(dāng)前第12頁(yè)\共有22頁(yè)\編于星期一\9點(diǎn)“一個(gè)流”生產(chǎn)的八點(diǎn)注意事項(xiàng)(3)3．按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)“一個(gè)流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴(yán)格按照一定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果各道工序的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，將會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品積壓和停滯，無法形成“一個(gè)流”。因此，應(yīng)該設(shè)法讓生產(chǎn)慢的設(shè)備快起來，生產(chǎn)快的設(shè)備適當(dāng)減慢速度，每一道工序都按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，從而使整個(gè)生產(chǎn)過程順暢。當(dāng)前第13頁(yè)\共有22頁(yè)\編于星期一\9點(diǎn)“一個(gè)流”生產(chǎn)的八點(diǎn)注意事項(xiàng)(5)4．站立式走動(dòng)作業(yè)在很多工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動(dòng)作都屬于浪費(fèi)。從JIT的角度來講，為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有可能需要一個(gè)人同時(shí)操作兩個(gè)或多個(gè)設(shè)備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應(yīng)該采用站立走動(dòng)的作業(yè)方式，從而提高工作效率。當(dāng)前第14頁(yè)\共有22頁(yè)\編于星期一\9點(diǎn)“一個(gè)流”生產(chǎn)的八點(diǎn)注意事項(xiàng)(5)5．培養(yǎng)多能工

在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，工人通常只會(huì)操作一種設(shè)備。當(dāng)Ａ設(shè)備的生產(chǎn)能力很強(qiáng)而Ｂ設(shè)備的生產(chǎn)能力較弱時(shí)，很容易造成Ａ設(shè)備的操作工人空閑而Ｂ設(shè)備的操作工人過于繁忙，從而導(dǎo)致生產(chǎn)不均衡。因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)要求工人能夠操作多臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，通過培養(yǎng)多能工來均衡整個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍。此外，培養(yǎng)多能工還有利于人員的增加或減少。當(dāng)前第15頁(yè)\共有22頁(yè)\編于星期一\9點(diǎn)“一個(gè)流”生產(chǎn)的八點(diǎn)注意事項(xiàng)(6)6．使用小型、便宜的設(shè)備

由于大型設(shè)備的生產(chǎn)能力很強(qiáng)，很容易讓后續(xù)工序無法及時(shí)跟上，從而導(dǎo)致大量的中間產(chǎn)品積壓。此外，大型設(shè)備還會(huì)造成投資和占地面積的增加。因此，JIT不主張采用自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)批量大的設(shè)備，而主張采用小型、便宜的設(shè)備。在不影響生產(chǎn)的前提下，越便宜的設(shè)備越好，這樣不但投資少，而且靈活性高。當(dāng)前第16頁(yè)\共有22頁(yè)\編于星期一\9點(diǎn)“一個(gè)流”生產(chǎn)的八點(diǎn)注意事項(xiàng)(7)7．“Ｕ”型布置

如果將生產(chǎn)設(shè)備一字?jǐn)[開，工人從第一臺(tái)設(shè)備到最后一臺(tái)設(shè)備就需要走動(dòng)很遠(yuǎn)的距離，從而造成嚴(yán)重的人力浪費(fèi)。因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設(shè)備按照“Ｕ”字型來排列，從入口到出口形成一個(gè)完整的“Ｕ”型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動(dòng)，減少時(shí)間和搬運(yùn)的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)效率。當(dāng)前第17頁(yè)\共有22頁(yè)\編于星期一\9點(diǎn)“一個(gè)流”生產(chǎn)的八點(diǎn)注意事項(xiàng)(8)8．作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化就是要求每一個(gè)崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求工作，這樣就能強(qiáng)制員工嚴(yán)格按照既定的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化，那么生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間就得不到控制，無法控制生產(chǎn)節(jié)拍，更無法保證形成“一個(gè)流”。當(dāng)前第18頁(yè)\共有22頁(yè)\編于星期一\9點(diǎn)單件流

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標(biāo)準(zhǔn)在制品單件流并不代表生產(chǎn)線上只有一件產(chǎn)品，或作業(yè)員工與下一道工序之間只有一件產(chǎn)品。由于各種原因，作業(yè)流程間可能有大于一件的在制品（恢復(fù)時(shí)間、自動(dòng)機(jī)器作業(yè)時(shí)間、流程間的傳送距離等等）。這些經(jīng)過計(jì)算和有邏輯的安放在那里（根據(jù)節(jié)拍時(shí)間和周期時(shí)間）的在制品稱為標(biāo)準(zhǔn)在制品。單件流的嚴(yán)格定義是，在下游拉動(dòng)之前，在同一時(shí)間每個(gè)人或工序只工作于一件產(chǎn)品，即一次一件的傳到下一工序。如果你面前有多個(gè)在制品需要加工，根據(jù)定義那就不是單件流。這里是“假流動(dòng)”和“帶有標(biāo)準(zhǔn)在制品的單件流”的區(qū)別。如果工序之間有多個(gè)材料或在制品，而你沒有恰當(dāng)?shù)睦碛傻脑挘愃谱詣?dòng)機(jī)器作業(yè)時(shí)間，恢復(fù)/烘烤/設(shè)置時(shí)間，或拉動(dòng)方式的運(yùn)輸），這就是假流動(dòng)。如果那里的在制品數(shù)量設(shè)定是根據(jù)節(jié)拍時(shí)間結(jié)合周期時(shí)間分隔或時(shí)間基準(zhǔn)的限制，那仍然是單件流。

當(dāng)前第19頁(yè)\共有22頁(yè)\編于星期一\9點(diǎn)一件流的重要工具：生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。當(dāng)前第20頁(yè)\共有22頁(yè)\編于星期一\9點(diǎn)生產(chǎn)線平衡的目的通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個(gè)目的：提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）；減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”；在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、規(guī)劃（Layout）分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。當(dāng)前第21頁(yè)\共有22頁(yè)\編于星期一\9點(diǎn)生產(chǎn)線平衡的原則平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法：首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸