《先進(jìn)制造技術(shù)》課程報(bào)告

成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院先進(jìn)制造技術(shù)課程報(bào)告院系： 航空制造工程系專業(yè)： 數(shù)控技術(shù)班級(jí)： 10931導(dǎo)師：姓名：學(xué)號(hào)：時(shí)間： 2011-12-15最新可編輯 word文檔先進(jìn)制造技術(shù)（AMT）的概念源于20世紀(jì)80年代。它是指在制造過(guò)程和制造系統(tǒng)中融合電子、信息和管理技術(shù)以及新工藝、新材料、等現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，使材料轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品的過(guò)程更有效、成本更低、更及時(shí)滿足市場(chǎng)需求的先進(jìn)的工程技術(shù)的總稱。隨著人類工業(yè)文明的不斷進(jìn)步，制造也已成為國(guó)家經(jīng)濟(jì)和綜合國(guó)力的基礎(chǔ)，制造業(yè)的發(fā)達(dá)與先進(jìn)成都是國(guó)家工業(yè)化的重要表征。人類社會(huì)在步入新世紀(jì)的同時(shí)也逐漸由工業(yè)經(jīng)濟(jì)時(shí)代步入知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，全球經(jīng)濟(jì)正處于一個(gè)動(dòng)態(tài)的變革時(shí)期，制造業(yè)面臨更為嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，知識(shí)和技術(shù)被認(rèn)為是提高生產(chǎn)率和實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的驅(qū)動(dòng)器。因而，先進(jìn)制造技術(shù)已成為制造企業(yè)在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地并求的迅速發(fā)展的關(guān)鍵因素，成為世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展和滿足人類日益增長(zhǎng)需要的重要支撐，成為加速高新技術(shù)發(fā)展和實(shí)現(xiàn)國(guó)防現(xiàn)代化的助推器。本課程是在理論與實(shí)際相結(jié)合的教學(xué)方式下進(jìn)行的，在三個(gè)具有實(shí)際代表性的現(xiàn)代工廠進(jìn)行了參觀學(xué)習(xí)，對(duì)一些先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行了深入的了解，然后結(jié)合理論知識(shí)進(jìn)行對(duì)比舉證，強(qiáng)化了專業(yè)知識(shí)。先進(jìn)制造技術(shù)不是一般單指加工過(guò)程的工藝方法，而是橫跨多個(gè)學(xué)科、包含了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造、到產(chǎn)品銷售、用戶服務(wù)等整個(gè)產(chǎn)品生命周期全過(guò)程的所有相關(guān)技術(shù)，涉及到設(shè)計(jì)、工藝、加工自動(dòng)化、管理以及特種加工等多個(gè)領(lǐng)域，并逐步融合與集成?？苫練w納為以下四個(gè)方面：先進(jìn)制造工藝技術(shù)。先進(jìn)的工程設(shè)計(jì)技術(shù)（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)）。制造自動(dòng)化技術(shù)。先進(jìn)生產(chǎn)管理技術(shù)、制造哲理與生產(chǎn)模式。一、先進(jìn)制造工藝技術(shù)（1）高效精密、超精密加工技術(shù)，包括精密、超精密磨削、車削，細(xì)微加工技術(shù)，納米加工技術(shù)。 超高速切削。精密加工一般指加工精度在 10～0.1μm（相當(dāng)于 IT5級(jí)精度和 IT5級(jí)以上精度），表面粗糙度 Ra值在0.1m以下的加工方法，如金剛車、金剛鏜、研磨、珩磨、超精研、砂帶磨、鏡面磨削和冷壓加工等。用于精密機(jī)床、精密測(cè)量?jī)x器等制造業(yè)中的關(guān)鍵零件加工，如精密絲杠、精密齒輪、精密蝸輪、精密導(dǎo)軌、精密滾動(dòng)軸承等，在當(dāng)前制造工業(yè)中占有極重要的地位。超精密加工是指被加工零件的尺寸公差為0.1～0.01μm數(shù)量級(jí)，表面粗糙度Ra值為0.001μm數(shù)量級(jí)的加工方法。此外，精密加工與特種加工一般都是計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化加工。2)精密成型制造技術(shù)，包括高效、精密、潔凈鑄造、鍛造、沖壓、焊接及熱處理與表面處理技術(shù)。3）現(xiàn)代特種加工技術(shù)，包括高能束流（主要是激光束、以及電子束、離子束等）加工，電解加工與電火花（成型與線切割）加工、超聲波加工、高壓水加工等。電火花加工 (Electricaldischargemachining(EDM) 電火花加工electricsparkmachining) 是指在一定介質(zhì)中，通過(guò)工具電極和工件電極之間脈沖放電的電蝕作用對(duì)工件進(jìn)行的加工。能對(duì)任何導(dǎo)電材料加工而不受被加工材料強(qiáng)度和硬度的限制?？煞譃殡娀鸹ǔ尚图庸?(EDM)和電火花線切割加工 (電火花線切割加工 electricaldischargewire –cutting--EDW)最新可編輯 word文檔兩大類。一般都采用 CNC控制。4）快速成型制造（RPM).快速成形技術(shù)是在計(jì)算機(jī)控制下，基于離散堆積原理采用不同方法堆積材料最終完成零件的成型與制造的技術(shù)。從成型角度看，零件可視為“點(diǎn)”或“面”的疊加而成。從CAD電子模型中離散得到點(diǎn)、面的幾何信息，再與成型工藝參數(shù)信息結(jié)合，控制材料有規(guī)律、精確地由點(diǎn)到面，由面到體地堆積零件。5）先進(jìn)制造工藝發(fā)展趨勢(shì)1）采用模擬技術(shù)，優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)；2）成形精度向近無(wú)余量方向發(fā)展；3）成形質(zhì)量向近無(wú)“缺陷”方向發(fā)展；4）機(jī)械加工向超精密、超高速方向發(fā)展；5）采用新型能源及復(fù)合加工，解決新型材料的加工和表面改性難題；6）采用自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的優(yōu)化控制；7）采用清潔能源及原材料，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；8）加工與設(shè)計(jì)之間的界限逐漸談化，并趨向集成及一體化；9）工藝技術(shù)與信息技術(shù)、管理技術(shù)緊密結(jié)合，先進(jìn)制造生產(chǎn)模式獲得不斷發(fā)展。二、先進(jìn)的工程設(shè)計(jì)技術(shù)先進(jìn)的工程設(shè)計(jì)技術(shù)包括眾多的現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論與方法。包括CAD、CAE、CAPP、CAT、PDM、模塊化設(shè)計(jì)、DFX、優(yōu)化設(shè)計(jì)、三次設(shè)計(jì)與健壯設(shè)計(jì)、創(chuàng)新設(shè)計(jì)、反向工程、協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)、虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)、虛擬樣機(jī)技術(shù)、并行工程等。1）產(chǎn)品（投放市場(chǎng)的產(chǎn)品和制造產(chǎn)品的工藝裝備（夾具、刀具、量檢具等））設(shè)計(jì)現(xiàn)代化。以CAD為基礎(chǔ)（造型，工程分析計(jì)算、自動(dòng)繪圖并提供產(chǎn)品數(shù)字化信息等），全面應(yīng)用先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法和理念。如虛擬設(shè)計(jì)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、模塊化設(shè)計(jì)、有限元分析，動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、人機(jī)工程設(shè)計(jì)、美學(xué)設(shè)計(jì)、綠色設(shè)計(jì)等等；2）先進(jìn)的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)技術(shù)與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備手段。在信息集成環(huán)境下，采用計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、即CAPP，數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等各種計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制設(shè)備設(shè)備的計(jì)算機(jī)輔助工作程序設(shè)計(jì)即CAM等。三、制造自動(dòng)化技術(shù)計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)化技術(shù)1）數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床；數(shù)控加工技術(shù)是為了實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制自動(dòng)化要求而發(fā)展的。它是指用代碼化的數(shù)字、字母及符號(hào)表示加工要求、零件尺寸及其參數(shù)、加工步驟等，通過(guò)控制介質(zhì)，輸入到控制裝置，經(jīng)過(guò)微機(jī)進(jìn)行處理與計(jì)算，發(fā)出各種控制信號(hào)與數(shù)據(jù)，使機(jī)床各部件自動(dòng)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的技術(shù)。采用數(shù)控加工技術(shù)的機(jī)床，稱為數(shù)控機(jī)床。數(shù)控加工的主要特點(diǎn)是：加工的零件精度高；生產(chǎn)效率高；特別適合加工形狀復(fù)雜的輪廓表面；有利于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助制造；對(duì)操作者（不含編程人員）技術(shù)水平的要求相對(duì)較低；初始投資大、加工成本高。此外，數(shù)控機(jī)床是技術(shù)密集型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，數(shù)控加工技術(shù)的復(fù)雜性和綜合性加大了維最新可編輯 word文檔修工作的難度，需要配備素質(zhì)較高的維修人員和維修設(shè)備。2）工業(yè)機(jī)器人（用于物流與加工）及物流設(shè)備；工業(yè)機(jī)器人是一種可編程的智能型自動(dòng)化設(shè)備，是應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制的替代人進(jìn)行工作的高度自動(dòng)化系統(tǒng)。最近，聯(lián)合國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化組織采用的機(jī)器人的定義是：“一種可以反復(fù)編程的多功能的、用來(lái)搬運(yùn)材料、零件、工具的操作機(jī)”。在無(wú)人參與的情況下，工業(yè)機(jī)器人可以自動(dòng)按不同軌跡、不同運(yùn)動(dòng)方式完成規(guī)定動(dòng)作和各種任務(wù)。機(jī)器人和機(jī)械手的主要區(qū)別是：機(jī)械手是沒(méi)有自主能力，不可重復(fù)編程，只能完成定位點(diǎn)不變的簡(jiǎn)單的重復(fù)動(dòng)作；機(jī)器人是由計(jì)算機(jī)控制的，可重復(fù)編程，能完成任意定位的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。3）柔性制造系統(tǒng)（FMC,FMS,FML）：包括加工設(shè)備（CNC機(jī)床）、檢測(cè)設(shè)備、物料輸送（工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)交換托盤（APC）、自動(dòng)輸送臺(tái)車（RGV、AGV）等）和儲(chǔ)存設(shè)備（立體倉(cāng)庫(kù)等）；數(shù)柔性制造系統(tǒng)（FMS）是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中的新型自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，它是為填補(bǔ)占機(jī)械制造中70％的中小批量生產(chǎn)自動(dòng)化而發(fā)展起來(lái)的。它主要包括若干臺(tái)數(shù)控機(jī)床和加工中心（或其他直接參加產(chǎn)品零部件生產(chǎn)的自動(dòng)化設(shè)備），用一套自動(dòng)物料（包括工件和刀具）搬運(yùn)系統(tǒng)連接起來(lái)，由分布式多級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行綜合管理與控制，以適應(yīng)柔性的高效率零件加工（或零部件生產(chǎn)）。所謂柔性的零件加工是指能夠同時(shí)地和交替地加工不同的但是同系統(tǒng)的零件。柔性制造系統(tǒng)的適用范圍很廣，它主要解決了單件小批生產(chǎn)的自動(dòng)化和中大批多品種的自動(dòng)化加工。它把高柔性、高質(zhì)量、高效率結(jié)合和統(tǒng)一起來(lái)，在當(dāng)今具有很強(qiáng)的生命力（4）計(jì)算機(jī)集成制造（CIM）和工廠自動(dòng)化（FA）。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）是由計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造CAD/CAM以及柔性制造系統(tǒng)FMS（還可能有其他生產(chǎn)單元）組成。CIMS是產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的各子系統(tǒng)的完美集成，即把工程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、市場(chǎng)分析和其他支持功能合理地通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)有機(jī)地集合成一個(gè)整體，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化、優(yōu)化、自動(dòng)化和集成化，達(dá)到高效率、高質(zhì)量、低成本而靈活生產(chǎn)的目的。四、先進(jìn)生產(chǎn)管理技術(shù)、制造哲理與生產(chǎn)模式。虛擬制造技術(shù)(VM)虛擬制造技術(shù)（virtualmanufacturingtechnology，VMT）是以虛擬現(xiàn)實(shí)和仿真技術(shù)為基礎(chǔ)，對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程統(tǒng)一建模，在計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、加工和裝配、檢驗(yàn)、使用整個(gè)生命周期的模擬和仿真。這樣，可以在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段就模擬出產(chǎn)品及其性能和制造過(guò)程，以此來(lái)優(yōu)化產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量和制造過(guò)程，優(yōu)化生產(chǎn)管理和資源規(guī)劃，以達(dá)到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期和成本的最小化，產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的最優(yōu)化和生產(chǎn)效率最高化，從而形成企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。如波音777，其整機(jī)設(shè)計(jì)、部件測(cè)試、整機(jī)裝配以及各種環(huán)境下的試飛均是在計(jì)算機(jī)上完成的，其開(kāi)發(fā)周期從過(guò)去的8年縮短到5年；Chrycler公司與IBM合作開(kāi)發(fā)在虛擬制造環(huán)境用于其新型車的研制，在樣車生產(chǎn)之前，即發(fā)現(xiàn)其定位系統(tǒng)及其他許多設(shè)計(jì)有缺陷，從而縮短了研制周期。盡管虛擬制造技術(shù)的出現(xiàn)只有短短的幾年時(shí)間，虛最新可編輯 word文檔擬制造的應(yīng)用將會(huì)對(duì)未來(lái)制造業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。采取虛擬制造技術(shù)的效益：1）提供關(guān)鍵的設(shè)計(jì)和管理決策對(duì)生產(chǎn)成本、周期和能力的影響信息，以便正確處理產(chǎn)品性能與制造成本、生產(chǎn)進(jìn)度和風(fēng)險(xiǎn)之間的平衡，作出正確的決策；2）提高生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)發(fā)的效率，可以按照產(chǎn)品的特點(diǎn)優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；3）通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃的仿真，優(yōu)化資源的利用，縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)柔性制造和敏捷制造；可以根據(jù)用戶的要求修改產(chǎn)品設(shè)計(jì)，及時(shí)作出報(bào)價(jià)和保證交貨期。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) (ComputerIntegrated Manufacturing System簡(jiǎn)稱CIMS)是隨著計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造的發(fā)展而產(chǎn)生的。它是在信息技術(shù)自動(dòng)化技術(shù)與制造的基礎(chǔ)上，通過(guò)計(jì)算機(jī)技術(shù)把分散在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造過(guò)程中各種孤立的自動(dòng)化子系統(tǒng)有機(jī)地集成起來(lái)，形成適用于多品種、小批量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)整體效益的集成化和智能化制造系統(tǒng)。CIMS體系結(jié)構(gòu)是用來(lái)描述研究對(duì)象整個(gè)系統(tǒng)的各個(gè)部分和各個(gè)方面的相互關(guān)系和層次結(jié)構(gòu)，從大系統(tǒng)角度研究，將整個(gè)研究對(duì)象分為幾個(gè)子系統(tǒng)，各個(gè)子系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立自治、分布存在、并發(fā)運(yùn)行和驅(qū)動(dòng)等。我們可以從功能結(jié)構(gòu)和邏輯結(jié)構(gòu)來(lái)認(rèn)識(shí)CIMS體系結(jié)構(gòu)。從功能層方面分析，CIMS大致可以分為六層：生產(chǎn)制造系統(tǒng)，硬事務(wù)處理系統(tǒng)，技術(shù)設(shè)計(jì)系統(tǒng)，軟事務(wù)處理系統(tǒng)，信息服務(wù)系統(tǒng)，決策管理系統(tǒng)。CIMS分類從生產(chǎn)工藝方面分，CIMS可大致分為離散型制造業(yè)、連續(xù)性制造業(yè)和混合型制造業(yè)三種；從體系結(jié)構(gòu)來(lái)分，CIMS也可以分成集中性、分散性和混合型三種。CIMS的技術(shù)構(gòu)成先進(jìn)制造技術(shù)；2）敏捷制造；3）虛擬制造；4）并行工程現(xiàn)代集成制造技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)： 1）以“數(shù)字化”為發(fā)展核心； 2）以“精密化”將成為發(fā)展的關(guān)鍵；3）突出“極”是發(fā)展的焦點(diǎn)；4）以“自動(dòng)化”技術(shù)為發(fā)展前提;5)以“集成化”為發(fā)展的方法;6)以“網(wǎng)絡(luò)化”為發(fā)展道路;7)“智能化”是CIMS未來(lái)發(fā)展的美好前景;8)“綠色”是CIMS未來(lái)發(fā)展的必然趨勢(shì);9)CIMS的標(biāo)準(zhǔn)化。并行工程（CE）并行工程(ConcurrentEngineering) 并行工程是對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)過(guò)程（包括制造過(guò)程和支持過(guò)程）進(jìn)行并行、集成化處理的系統(tǒng)方法和綜合技術(shù)。最新可編輯 word文檔并行工程的研究范圍一般包括： ①并行工程管理與過(guò)程控制技術(shù)， ②并行設(shè)計(jì)技術(shù)， ③快速制造技術(shù)。并行工程的特征： 1）并行交叉； 2）盡早開(kāi)始工作。并行工程本質(zhì)特點(diǎn)： 1.并行工程強(qiáng)調(diào)面向過(guò)程和面向?qū)ο?2.并行工程強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)集成與整體優(yōu)化。精益生產(chǎn)(LP)精益生產(chǎn)(LeanManufacturing) ，簡(jiǎn)稱“精益”，利用杜絕浪費(fèi)和無(wú)間斷的作業(yè)流程──而非分批和排隊(duì)等候──的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。實(shí)施步驟：1、建立并行工程的開(kāi)發(fā)環(huán)境 2、成立并行工程的開(kāi)發(fā)組織機(jī)構(gòu)3、選擇開(kāi)發(fā)工具及信息交流方法 4、確立并行工程的開(kāi)發(fā)實(shí)施方案。精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來(lái)概括，即： JustInTime（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時(shí)候， 按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品” 。因此有些管理專家也稱精益生產(chǎn)方式為 JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式、適時(shí)生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。 其核心追求以下兩個(gè)方面：第一，追求零庫(kù)存。第二，追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化。為了快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化，精益生產(chǎn)者開(kāi)發(fā)出了細(xì)胞生產(chǎn)、固定變動(dòng)生產(chǎn)原則：消除八大浪費(fèi)關(guān)注流程，提高總體效益建立無(wú)間斷流程以快速應(yīng)變降低庫(kù)存全過(guò)程的高質(zhì)量，一次做對(duì)基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新尊重員工，給員工授權(quán)團(tuán)隊(duì)工作滿足顧客需要精益供應(yīng)鏈12."自我反省"和"現(xiàn)地現(xiàn)物"精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動(dòng)化；精益組織結(jié)構(gòu)。敏捷制造（AM）敏捷制造是在具有創(chuàng)新精神的組織和管理結(jié)構(gòu)、先進(jìn)制造技術(shù)（以信息技術(shù)和柔性智能技術(shù)為主導(dǎo)）、有技術(shù)有知識(shí)的管理人員三大類資源支最新可編輯 word文檔柱支撐下得以實(shí)施的，也就是將柔性生產(chǎn)技術(shù)、有技術(shù)有知識(shí)的勞動(dòng)力與能夠促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間合作的靈活管理集中在一起，通過(guò)所建立的共同基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，對(duì)迅速改變的市場(chǎng)需求和市場(chǎng)進(jìn)度作出快速響應(yīng)。敏捷制造比起其它制造方式具有更靈敏、更快捷的反應(yīng)能力。敏捷制造主要包括三個(gè)要素，生產(chǎn)技術(shù)，組織方式，管理手段敏捷制造的特點(diǎn)：1）從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)到生產(chǎn)周期的全過(guò)程滿足要求；2）采用多變的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)；3）戰(zhàn)略著眼點(diǎn)在于長(zhǎng)期獲取經(jīng)濟(jì)效益；4）建立新型的標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)；5）最大限度地調(diào)動(dòng)、發(fā)揮人的作用。綠色制造（GM）綠色制造技術(shù)是指在保證產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、成本的前提下，綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造模式。它使產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、使用到報(bào)廢整個(gè)產(chǎn)品生命周期中不產(chǎn)生環(huán)境污染或環(huán)境污染最小化，符合環(huán)境保護(hù)要求，對(duì)生態(tài)環(huán)境無(wú)害或危害極少，節(jié)約資源和能源，使資源利用率最高，能源消耗最低。綠色制造模式是一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，即原料－工業(yè)生產(chǎn)－產(chǎn)品使用－報(bào)廢－二次原料資源，從設(shè)計(jì)、制造、使用一直到產(chǎn)品報(bào)廢回收整個(gè)壽命周期對(duì)環(huán)境影響最小，資源效率最高，也就是說(shuō)要在產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)，以系統(tǒng)集成的觀點(diǎn)考慮產(chǎn)品環(huán)境屬性，改變了原來(lái)末端處理的環(huán)境保護(hù)辦法，對(duì)環(huán)境保護(hù)從源頭抓起，并考慮產(chǎn)品的基本屬性，使產(chǎn)品在滿足環(huán)境目標(biāo)要求的同時(shí)，保證產(chǎn)品應(yīng)有的基本性能、使用壽命、質(zhì)量等。綠色制造的專題技術(shù)：綠色設(shè)計(jì)技術(shù)、綠色材料選擇技術(shù)、綠色工藝規(guī)劃技術(shù)、綠色包裝技術(shù)、綠色處理技術(shù)。綠色制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)：全球化、社會(huì)化、集成化、產(chǎn)業(yè)化、并行化、智能化等。當(dāng)前先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)大致有以下幾個(gè)方面 ：信息技術(shù)對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用設(shè)計(jì)技術(shù)不斷現(xiàn)代化產(chǎn)品設(shè)計(jì)是制造業(yè)的靈魂?，F(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)是：設(shè)計(jì)手段的計(jì)算機(jī)化在實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)計(jì)算、繪圖的基礎(chǔ)上，當(dāng)前突出反映在數(shù)值仿真或虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)在設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，以及現(xiàn)代產(chǎn)品建模理論的發(fā)展上，并且向智能化設(shè)計(jì)方向發(fā)展。新的設(shè)計(jì)思想和方法不斷出現(xiàn)向全壽命周期設(shè)計(jì)發(fā)展設(shè)計(jì)過(guò)程由單純考慮技術(shù)因素轉(zhuǎn)向綜合考慮技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)因素設(shè)計(jì)不只是單純追求某項(xiàng)性能指標(biāo)的先進(jìn)和高低、而是注意考慮市場(chǎng)、價(jià)格、安全、美學(xué)、資源、環(huán)境等方面的影響。最新可編輯 word文檔成形及改進(jìn)制造技術(shù)向精密、精確、少能耗、無(wú)污染方向發(fā)展成形制造技術(shù)是鑄造、塑性加工、連接、粉末冶金等單元技術(shù)的總稱。加工制造技術(shù)向著超精密、超高速以及發(fā)展新一代制造裝備的方向發(fā)展工藝由技藝發(fā)展為工程科學(xué)，工藝模擬技術(shù)得到迅速發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展趨勢(shì)是，工藝設(shè)計(jì)由經(jīng)驗(yàn)判斷走向定量分析，加工工藝由技藝發(fā)展為工程科學(xué)。專業(yè)、學(xué)科間的界限逐漸淡化、消失綠色制造將成為21世紀(jì)制造業(yè)的重要特征日趨嚴(yán)格的環(huán)境與資源的約束，使綠色制造業(yè)顯得越來(lái)越重要，它將是21世紀(jì)制造業(yè)的重要特征，與此相應(yīng)，綠色制造技術(shù)也將獲得快速的發(fā)展。主要體現(xiàn)在：(1)綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)使產(chǎn)品在生命周期符合環(huán)保、人類健康、能耗低、資源利用率高的要求。(2)綠色制造技術(shù)在整個(gè)制造過(guò)程，使得對(duì)環(huán)境負(fù)面影響最小，廢棄物和有害物質(zhì)的排放最小，資源利用效率最高。綠色制造技術(shù)主要包含了綠色資源、綠色生產(chǎn)過(guò)程和綠色產(chǎn)品三方面的內(nèi)容。(3)產(chǎn)品的回收和循環(huán)再制造 例如，汽車等產(chǎn)品的拆卸和回收技術(shù)，以及生態(tài)工廠的循環(huán)式制造技術(shù)。它主要包括生產(chǎn)系統(tǒng)工廠 --致力于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和材料處理、加工及裝配等階段，恢復(fù)系統(tǒng)工廠 --主要對(duì)產(chǎn)品(材料使用)生命周期結(jié)束時(shí)的材料處理循環(huán)。虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)在制造業(yè)中獲得越來(lái)越多的應(yīng)用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù) (VirtualRealityTechnology) 主要包括虛擬制造技術(shù)和虛擬企業(yè)兩個(gè)部分。信息技術(shù)、管理技術(shù)與工藝技術(shù)緊密結(jié)合，先進(jìn)制造生產(chǎn)模式獲得不斷發(fā)展，造業(yè)在經(jīng)歷了少品種小批量--少品種大批量、--多品種小批量生產(chǎn)模式的過(guò)渡后， 70年代、80年代開(kāi)始采用計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) (CIMS)進(jìn)行制造的柔性生產(chǎn)的模式，并逐步向智能制造技術(shù)(IMT)和智能制造系統(tǒng)(IMS)的方向發(fā)展。精益生產(chǎn)(LP)、靈捷制造(AM)等先進(jìn)制造模式相繼出現(xiàn)，預(yù)計(jì)21世紀(jì)初，先進(jìn)制造模式必將獲得不斷發(fā)展。在學(xué)習(xí)了先進(jìn)制造技術(shù)以后，除了對(duì)相應(yīng)的基本知識(shí)的掌握以外，還產(chǎn)生了自己對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)的認(rèn)識(shí)。第一，我認(rèn)為真正決定先進(jìn)制造技術(shù)先進(jìn)的關(guān)鍵是在于人們對(duì)物質(zhì)世界的理解深度，以物理學(xué)科為主。物理上的突破往往意味著新的時(shí)代的開(kāi)始，制造業(yè)也是如此。從第一次工業(yè)革命開(kāi)始，真正決定制造業(yè)發(fā)展應(yīng)該