PQR焊接工藝評定報告

單位名稱： XXXX有限公司 焊接工藝評定報告編號： 預焊接工藝規(guī)程編號: 焊接方法： 機械化程度：（手工、機動、自動）接頭簡圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝的焊縫金屬厚度）母材：材料標準： 材料代號: 類、組別號： 馬類、組別號:相焊厚度：焊后熱處理： / 熱處理溫度（℃）： / 保溫時間（h）： / 保護氣體：氣體 混合比 ^S（L/mm）保護氣體：氬氣 99.99% 10?15直徑: / 其他: / 尾部保護氣：/ /背面保護氣：/ /填充金屬：焊材類別： 焊材標準： 焊材型號： 焊材牌號：電特性：電流種類 極性 鴇極尺寸 焊接電流（A）焊材規(guī)格： 焊縫金屬厚度： 其他： / 電弧電壓（V） 焊接電弧種類 其他： / 焊接位置：對接焊縫位置： 方向：（向上、向下）角焊縫位置： 方.向：（向上、向下）技術(shù)措施：焊接速度（cm/min） 擺動或不擺動 擺動參數(shù) L 多道焊或單道焊（每面） 多絲焊或單絲焊 其他 / 預熱：預熱溫度（℃）： / 層間溫度（℃）： 其他： / JL/HJ055焊接工藝評定報告（PQR焊接工藝評定報告（PQR）拉伸試驗 試驗報告編號： 試樣編號試樣寬度（mm）試樣厚度（mm）橫截面積（mm2）斷裂載荷（KN）抗拉強度（MPa）斷裂部位和特征彎曲試驗 試驗報告編號： 試樣編號試樣類型試樣厚度（mm）彎心直徑（mm）彎曲角度（o）試驗結(jié)果備注沖擊試驗 試驗報告編號： 試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗溫度（℃）沖擊吸收功（J）備注JL/HJ055焊接工藝評定報告（續(xù)表）

焊接工藝評定報告（續(xù)表）金相檢驗（角焊縫）：根部：（焊透、未焊透） / 焊縫：（熔合、未熔合） / 焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無裂紋） /檢驗截面III田IVV焊腳差（mm）/////無損檢驗：該焊接接頭射線檢測部位最終射線檢測質(zhì)量符合標準JB/T4730.2-2005口級要求。RT: UT: / MT: / PT: / 其他: / 耐蝕堆焊金屬化學成分（重量％）CSiMnPSCrNiMoVTiNb///////////分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離（mm）： /JL/HJ055焊接工藝評定報告（續(xù)表）附加說明:焊接工藝評定報告（續(xù)表）結(jié)論： 本評定按NB/T47014-2011規(guī)定焊接試件、檢驗試樣，測定性能，確認試驗記錄正確 評定結(jié)果： 焊工姓名焊工代號施焊日期編制日期審核日期批準日期第三方檢

驗換熱管與管板焊接工藝評定報告（PQR換熱管與管板焊接工藝評定報告（PQR）JL/HJ055單位名稱： XXXX有限公司焊接工藝附加評定報告編號:焊接工藝卡編號:接頭簡圖:換熱管與管板接頭：標注母材類別、換熱管外徑、管壁厚、管孔周邊管板結(jié)構(gòu)、預置金屬襯套形式與尺寸、孔橋?qū)挾仍u定因數(shù)：焊接方法及機動化程度焊接位置 焊條直徑 填充金屬公稱直徑 手工焊時立焊方向 角焊縫厚度 每面單道焊/多道焊 焊接電流值 預置金屬襯套焊接工藝附加評定報告編號:焊接工藝卡編號:接頭簡圖:換熱管與管板接頭：標注母材類別、換熱管外徑、管壁厚、管孔周邊管板結(jié)構(gòu)、預置金屬襯套形式與尺寸、孔橋?qū)挾仍u定因數(shù)：焊接方法及機動化程度焊接位置 焊條直徑 填充金屬公稱直徑 手工焊時立焊方向 角焊縫厚度 每面單道焊/多道焊 焊接電流值 預置金屬襯套預置金屬襯套的形式與尺寸換熱管與管板的連接方式—換熱管與管板的清理方法外觀檢驗:報告編號:結(jié)果 接頭編號12345678910有、無紋滲透檢驗 報告編號檢驗面編號是否合格有無裂紋，未融合角焊縫厚度是否焊透金相檢驗： 報告編號結(jié)論：本附加評定按NB/T47014-2011附錄D規(guī)定焊接試件、檢驗式樣，確認試驗記錄正確焊工姓名焊工代號施焊日期編制日期審核日期批準日期評定結(jié)果： 焊接接頭及施焊順序簡圖:母材牌號：厚度：與相焊保護氣體：混合比 流量伍/min）保護氣體：直徑：尾部保護氣：其他:—背面保護氣： 預熱：預熱溫度。：焊接位置：對接焊縫位置：— 方向：（向上、向卜）層間溫度。：角焊縫位置： 方向:（向上、向下）其他：__技術(shù)措施：焊接速度（cm/min）：_擺動或不擺動： 擺動參數(shù)：—電特性：電流種類: 極性： 鴇極尺寸：—多道焊或單道焊（每面）： 多絲焊或單絲焊： 其他： 焊后熱處理： 熱處理溫度（