VI加氫裝置加熱爐爐管檢測方案-2014

ZTJ/ZD-FAWT07-20142014年鎮(zhèn)海煉化分公司煉油五部VI加氫裝置加熱爐檢驗方案編制：審核： 會簽： 審定： 浙江省特種設(shè)備檢驗研究院—o一四年一月一日浙江省特種設(shè)備檢驗研究院2014年VI加氫裝置加熱爐爐管檢測方案概況鎮(zhèn)海煉化公司（甲方）擬于2014年05月委托浙江省特種設(shè)備檢驗研究院（乙方）對煉油五部VI加氫裝置反應加熱爐、重沸加熱爐共2臺加熱爐進行爐管檢驗，此兩臺加熱爐均為立式方箱加熱爐。本次檢驗為上述兩臺加熱爐首次全面檢驗。為了保證檢驗質(zhì)量，確保檢驗進度，現(xiàn)依據(jù)現(xiàn)行國家規(guī)程、規(guī)范和標準，并結(jié)合該批加熱爐的原始資料（包括設(shè)計資料和制造安裝資料等）、平時運行情況及甲方意見，考慮現(xiàn)場實際條件和工期，特制定本檢驗方案。.檢驗與評定標準SY0031-2004《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》SH3086-1998《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》SH3085-1997《石油化工管式爐碳鋼和常鋁鋼爐焊接技術(shù)條件》SH3065-1994《石油化工企業(yè)管式爐急彎管技術(shù)標準》SHT3115-2000《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件》GB/T9948-1988《高壓石油用無縫鋼管》ASTMA213/A335/A106/A227/A234（材料標準）JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》.檢驗人員職責及資格要求檢驗人員必須履行職賁，嚴守紀律，保證檢驗工作質(zhì)量。對受檢單位提供的技術(shù)資料等妥善保管，并以保密。項目負責人需持有壓力容器檢驗師證書，其它檢驗人員需具有相應的檢驗資格，并持有效證上崗。本次參加主要檢驗人員名單如下：姓名檢驗資格證無損檢測資格證備注葉宇峰RS、DSRTIIKMTHKPTIIKUTII（壓力容器檢驗師）（壓力管道檢驗師）夏立RQ、GDRTH、MTH、PTH、UT（壓力容器檢驗師）（壓力管道檢驗師）項智RQ、GDRTIKMTII.PTII.UTII（壓力容器檢驗員）（壓力管道檢驗員）第1頁共10頁

元亞明RQ、GDRTH、MTII、PTII、UTII、AEII（壓力管道檢驗員）王鋒淮RQ、GDRTH、MTIIPTH、UTII.AEH（壓力容器檢驗員）（壓力管道檢驗員）.檢驗所需儀器和設(shè)備序號儀器、設(shè)備名稱數(shù)量備注1檢測工具箱2ZTJ-1023等2金相儀器1ZTJ-17063測厚儀5ZTJ-1604等4外徑測量儀40-250mm5硬度計4ZTJ-1117等6射線檢測儀1ZTJ-10017鉗形磁軌探傷儀3ZTJ-1077等8工業(yè)彩色內(nèi)窺鏡1ZTJ-15729氧化皮測厚儀1ZTJ-14788滲透探傷劑若干f/7其他輔助設(shè)備及儀器若干卷尺，鋼直尺，手電，電纜，防爆燈具等.檢驗前的準備工作5」審查加熱爐技術(shù)資料：包括設(shè)計、制造、安裝、檢驗、修理及運行等方面資料并制定檢驗方案。圖紙準備，便于描述檢驗過程和問題所在。2010年n常加熱爐爐管全面檢驗報告。用盲板隔斷所有進出氣液管道。取樣化驗應符合標準要求（含氧量等），拆除妨礙檢驗和檢測的保溫層、外件，清除加熱爐內(nèi)、外表面灰渣、污物等。檢驗部分需現(xiàn)場對建安交底，便于后續(xù)施工為檢驗而搭設(shè)的腳手架（由甲方負責提供），必須安全、牢固，并設(shè)護欄，滿足檢驗和檢測工作要求。交底以滿足檢驗要求除漆、除銹及打磨應該符合檢驗要求（露出金屬光澤）。由誰來負責除銹，要明確

浙江省特種設(shè)備檢驗研究院2014浙江省特種設(shè)備檢驗研究院2014年VI加氫裝置加熱爐爐管檢測方案檢驗時內(nèi)部照明應使用24V的低壓防爆燈，甲方應在檢驗現(xiàn)場為乙方提供合適位置的電源。檢驗人員進行安全教育和領(lǐng)取出入證，內(nèi)部檢驗必須辦理受限空間許可票并應設(shè)專人監(jiān)護。辦理動火作業(yè)票后，方可打磨。6檢驗項目及內(nèi)容資料審查主要審杳設(shè)備檔案資料中的設(shè)計單位、制造單位、安裝單位資格和設(shè)計、制造口期、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、強度計算書、產(chǎn)品設(shè)計圖、修理文件等。加熱爐爐管圖紙。2010年n常加熱爐爐管全面檢驗報告。內(nèi)外部宏觀檢驗（一）輻射段部分檢杳爐管的外部腐蝕、沖蝕情況、壁厚變化情況、裂紋、氧化爆皮、鼓泡、彎曲、脹II等情況；檢查急彎頭的腐蝕及沖蝕情況；檢查耐火磚架、爐管吊鉤、爐管拉鉤、爐管定位管、導向管等（特別是橫排爐管）。檢查各接管、緊固螺栓以及各種附件的情況。（二）對流段部分對流部分管架及管板的檢查，有無表面裂紋、變形等缺陷。對流段爐管外表面采用工業(yè)彩色內(nèi)窺鏡進行外部宏觀檢查。所有檢查出的缺陷，均應作詳細的測量和記錄。最好有圖紙說明，便于今后問題分析其他選擇檢查項目：（1）檢查爐膛、煙道、煙囪內(nèi)的襯里、看火門等；（2）檢查火盆破、燃燒器及其管線、閥門等；（3）檢查煙道和風道擋板的位置，轉(zhuǎn)動是否靈活；（4）檢查熱電偶、氧化錯等是否完好；（5）檢查彎頭箱門、防爆門、自然通風門、及爐管進、出口等處的密封情況；（6）檢查滅火蒸汽線及緊急放空裝置是否暢通；（7）檢查瓦斯阻火器：（8）加熱爐鋼結(jié)構(gòu)及鋼制煙囪的鋼板厚度腐蝕情況的檢查等。第3頁共10頁壁厚測定加熱爐爐管的壁厚測定，原則上根據(jù)每臺加熱爐爐管的規(guī)格、材質(zhì)和使用年限情況，確定檢測比例和點數(shù)，檢測部位包括直管和彎管（以甲方現(xiàn)場交底為準）。下列部位應增加測厚比例：（1）制造成型時壁厚減薄部位；（2）宏觀檢驗時懷疑有缺陷的部位；（3）在燃燒火焰頂部附近溫度較高部位和溫度波動較大的部位；（4）工作環(huán)境比較復雜的部位；（5）工作介質(zhì)粘度較高的爐管和易結(jié)焦的部位。由于在溫度較高部位，爐管壁厚往往易出現(xiàn)迎火面比背火面薄的現(xiàn)象，因此對于該部位的迎火面應當增加測厚比例。超聲波測厚時，如發(fā)現(xiàn)母材存在夾層缺陷時應增加測定點，或用超聲波探傷儀檢查夾層分布情況。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應增加測厚比例，確定壁厚異常區(qū)域的大小。如壁厚減薄嚴重，應強度校核。直管段長在0~7000mm,檢測3個截面；7000~10000nmi,檢測4個截面；10000?12000mm,檢測5個截面12000111111以上檢測6個截面爐管外徑測量采用外徑千分尺對爐管進行外徑測定，抽杳比例應與爐管材料、爐膛溫度、介質(zhì)等因素相適應，如果發(fā)現(xiàn)變徑等情況則適當增加測定比例，抽杳部位到現(xiàn)場后確定。外徑脹大參考值：①合金鋼脹大比例W2.5%：②碳鋼脹大比例W3.5%；當外徑脹大程度超過參考值時，應進行爐管安全評定或更換爐管。外徑檢測主要反映爐管的蠕變程度，其定級表為：蠕變程度碳鋼爐管合金鋼爐管接受狀況末端變<2.0%<1.5%可以接受輕微蠕變2.0*35%1.5*2.5%需要擴大檢測比例端變25%^2.5%需要擴大檢測比例，進行爐管安全評定或更換爐管如果考慮因原始制造時帶來的外徑差異（直徑允許最大偏差為+1%D）,則因先對焊縫接頭處的外徑進行檢測，確定原始制造時的偏差，再將該偏差率U（焊縫接頭處外徑+公稱外徑）作為因子修正后作相應的爐管外徑判別。

浙江省特種設(shè)備檢驗研究院2014浙江省特種設(shè)備檢驗研究院2014年VI加氫裝置加熱爐爐管檢測方案射線檢測對加熱爐爐管對接焊縫進行射線檢測，抽查比例一般W30%,同時根據(jù)加熱爐情況和甲方要求而定，如果用其他監(jiān)測方法檢查出有問題的部位在需要用射線檢測更查的情況下進行射線檢測。拍片應甲方要求最好在3天內(nèi)完成。具體數(shù)量可以由乙方提出，在與甲方溝通后可適當調(diào)整，檢測部位也應選擇卜.列部位：（1）宏觀檢驗時懷疑有缺陷的部位；（2）制造過程中有返修的部位；（3）表面無損檢測發(fā)現(xiàn)缺陷的部位；（4）爐管宏觀檢驗中發(fā)現(xiàn)有腐蝕、裂紋、鼓脹部位附近的焊口：（5）需要重點檢驗的部位。超聲波檢測對于爐管對接焊縫不適合射線檢測，應采用超聲波探傷，抽查比例一般W30%,具體根據(jù)加熱爐情況和甲方要求而定。檢測部位參考射線檢測部位。表面無損檢測對溫度較高的部位或者異種鋼焊接接頭一般抽查5%?20%的焊口數(shù)進行表面磁粉或檢測，如發(fā)現(xiàn)超標缺陷，相應增加檢測比例。硬度檢測對加熱爐爐管直管和彎頭的又寸接焊縫和直管母材進行硬度測定，比例一般為爐管數(shù)量的20%。對于處于火焰最高處的爐管應加強硬度檢驗。輻射段爐管一般檢測部位選則對接焊縫處及溫度較高部位，對流段爐管一般選擇對流段兩端管板處對接焊縫處進行硬度檢測。焊縫對接接頭處應包括焊縫、熱影響區(qū)、母材三個部位，每個部位測3點取平均值。爐管母材部位硬度檢測部位為迎火面處，每處為3點取平均值。根據(jù)標準，各種材質(zhì)的爐管硬度要求為：序號材料標準硬度要求120#GB9948不小于90HB215CrMoGB9948不大于170HB,不小于90HB3Cr5MoGB9948不大于187HB,不小于90HB4Cr9MoASTMA335不大于250HB,不小于90HB5TP347HASTMA213不大于192HB6TP321HASTMA213不大于192HB7TP316LASTMA312不大于192HB金相檢測對每臺加熱爐輻射段爐管進行金相檢查，抽檢主要部位一是針對■溫度較高和檢測過程中硬度發(fā)現(xiàn)異?；蛘咄鈴脚蛎浀牟课唬欢沁x擇溫度較低以及硬度正常的部位。對■比此兩第5頁共10頁處金相組織，判斷爐管是否發(fā)生珠光體球化、石墨化，或者存在脆硬組織，奧氏體不銹鋼是否存在晶間腐蝕。如果對流段爐管出現(xiàn)硬度異常，應實施金相覆膜檢測。光譜分析對于碳鋼或者低合金鋼由于外表面受火焰輻射溫度較高，尤其在燃料壓力波動或操作調(diào)整不當，產(chǎn)生火焰撲管或舔燒爐管的情況。這些部位的爐管因高溫產(chǎn)生脫碳，出現(xiàn)短期蠕變，從而影響其使用壽命。因此，采用光譜分析儀對■爐管表面溫度較高處或外表面氧化皮較厚處進行化學成分分析，同時取樣正常爐管進行檢測和對比。氧化皮測厚爐管與工作介質(zhì)在高溫下會發(fā)生氧化作用，其內(nèi)表面形成一層氧化膜。這層氧化膜會影響爐管的傳熱效果。當這層氧化膜厚度達到一定程度，就會引起爐管表面溫度急劇升高，甚至發(fā)生爐管爆裂。采用高溫爐管內(nèi)表面氧化皮測厚技術(shù)現(xiàn)場測量和顯示爐管內(nèi)型鋼基底厚度和氧化皮沉積物的厚度，從而對■爐管進行壽命預測與安全管理。超聲導波檢測超聲導波檢測技術(shù)是應用脈沖回波模式中相對■低的頻率（典型為100KHZ以下）進行檢測，可以對結(jié)構(gòu)的大面積區(qū)域進行100%的體積檢測，能比較全面地反映加熱爐爐管的整體腐蝕、內(nèi)表面結(jié)焦等情況，而且檢測效率高，檢測結(jié)果精確可靠。一般對輻射段抽取5%的爐管進行超聲導波檢測，以出II爐管檢測為主。如在檢測中發(fā)現(xiàn)可疑點，應配以超聲波測厚或者其他無損檢測方進行判斷爐管情況。缺陷評定根據(jù)檢驗所發(fā)現(xiàn)的缺陷，分析缺陷性質(zhì)、類型、尺寸、形狀、部位，并會同有關(guān)單位進行討論是否需要處理，參考有關(guān)標準作出評定，對存有不允許的缺陷制定處理方案并加以實施。7出具檢驗報告在所有檢驗工作全部結(jié)束后30個工作口內(nèi)，由乙方出具委托檢測報告。8檢驗過程的質(zhì)量控制檢驗過程的質(zhì)量控制嚴格遵照乙方質(zhì)保體系進行。9其它方案在實施前，需經(jīng)甲方認可;浙江省特種設(shè)備檢驗研究院2014年VI加氫裝置加熱爐爐管檢測方案現(xiàn)場檢驗如遇特殊情況或方案實施有困難需對檢驗方案進行修改、補充、變更時，需與甲方協(xié)商并征得同意后方可作相應的改動：檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題或缺陷要及時通知甲方相關(guān)人員，以便做好相應處理。10.附錄（年鎮(zhèn)海煉化煉油五部VI加氫裝置加熱爐檢驗項目預定表）第7頁共10頁

VI加氫裝置共2臺設(shè)計參數(shù)輻射段壓力MPa溫度℃材料規(guī)格(mm)數(shù)量（根）入口出□入口出口F201——循環(huán)氫TP321H4219*12.7率56F202--—20#<1)168*8*750024對流段壓力MPa溫度℃介質(zhì)材料規(guī)格(mm)數(shù)量（根）入口出□入口出口F201--—F202--—

浙江省特種設(shè)備檢驗研究院2014浙江省特種設(shè)備檢驗研究院2014年VI加氫裝置加熱爐爐管檢測方案1、反應加熱爐反應加熱爐輻射段共4路、56根加熱爐管，爐體內(nèi)四排。反應爐管檢驗方案檢驗項目輻射室爐管（規(guī)格:<1）X12.7X9000（TP321H））數(shù)量:56根）抽檢比例檢驗爐管根數(shù)檢驗布點方式計算公式檢測數(shù)量宏觀檢查詳見本檢測方案6.2內(nèi)容壁厚檢測50%28宜管段，每根3個截面：每個彎頭3個截面：每個截面沿外徑平分測4個點。28X4X(3+3+3)一4每根4個截面（遮蔽段），每個截面沿外徑平分測4個點。4X4X464外徑測量20%12直管段3個截面：12X(3)36射線檢測一———焊縫滲透檢測20%4共8道口，每路共抽查焊縫2道。88硬度檢測20%12共12根，每根3個截面。12X(1+3+3)84金相檢查—2兩路出口段22導波檢測----—--—對流室爐管（規(guī)格：小*10:材質(zhì)：TP321H：數(shù)量：根）宏觀檢查詳見本檢測方案6.2內(nèi)容壁厚檢測20%10每個彎頭檢測3個截面：每個截而沿外徑平分測4個點。10X3X4硬度檢測20%10每個彎頭抽查一道焊縫的硬度（焊縫、熱影響區(qū)、母材）。10X330第9頁共10頁

1、重沸加熱爐反應加熱爐輻射段共4路、24根加熱爐管，爐體內(nèi)四排。重沸爐管檢驗方案檢驗項目輻射室爐管（規(guī)格：4,168X8X7500（20#））數(shù)量：24根）抽檢比例檢驗爐管根數(shù)檢驗布點方式計算公式檢測數(shù)量宏觀檢杳詳見本檢測方案6.2內(nèi)容壁厚檢測100%24宜管段，每根3個截面：每個彎頭3個截面：每個截而沿外徑平分測4個點。24X4X(3+3+3)