160萬(wàn)噸年延遲焦化裝置可行性研究報(bào)告

PAGEPAGE9160萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置可行性研究報(bào)告1.概述（請(qǐng)補(bǔ)充項(xiàng)目來(lái)源情況） 71.1編制原則 71.2項(xiàng)目范圍 71.3研究結(jié)果 71.3.7.1環(huán)境保護(hù) 91.3.7.2安全衛(wèi)生 92.原材料、產(chǎn)品規(guī)格及生產(chǎn)規(guī)模 92.1原材料 92.1.1原料來(lái)源 92.1.2原料性質(zhì) 92.2產(chǎn)品 112.2.1產(chǎn)品流向 112.2.2產(chǎn)品性質(zhì) 112.3生產(chǎn)規(guī)模 13裝置生產(chǎn)規(guī)模為160萬(wàn)噸/年。裝置操作彈性為65%~105%。年開工時(shí)數(shù)按8400 13小時(shí)計(jì)算 133.工藝技術(shù)方案 133.1國(guó)內(nèi)外技術(shù)狀況及進(jìn)展 133.2本裝置主要的工藝技術(shù)特點(diǎn) 163.3物料平衡 183.4主要操作條件 193.5生產(chǎn)工藝流程 203.6自動(dòng)控制水平 233.6.2生產(chǎn)過程的自控水平以及控制、檢測(cè)儀表選型原則 233.6.2.1控制室儀表 23a.室內(nèi)對(duì)各工藝過程控制、監(jiān)測(cè)、記錄和報(bào)警采用DCS系統(tǒng)。 24b.對(duì)加熱爐安全保護(hù)采用ESD系統(tǒng)。ESD系統(tǒng)獨(dú)立于過程控制系統(tǒng)。 243.6.2.2現(xiàn)場(chǎng)儀表 24a.溫度儀表 25b.壓力儀表 25c.流量?jī)x表 25d.液位儀表 25e.在線分析儀表 25f.安全儀表 25g.調(diào)節(jié)閥 25h.隨設(shè)備成套供應(yīng)的儀表及控制系統(tǒng)范圍 253.6.3主要的檢測(cè)及自動(dòng)控制方案 253.6.4保證自控系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運(yùn)行的主要安全技術(shù)措施。 263.6.5主要儀表一覽表 263.7主要設(shè)備的選擇 283.7.1.1加熱爐 283.7.1.2余熱回收系統(tǒng) 283.7.1.3環(huán)保 283.8公用工程消耗與能耗 323.9裝置定員 424.總圖運(yùn)輸與裝置平面 434.1總圖 434.1.3設(shè)計(jì)范圍 434.1.4場(chǎng)地豎向及排雨水 434.1.5主要工程量 434.1.6主要執(zhí)行規(guī)范 434.2平面布置說(shuō)明 435.公用工程系統(tǒng) 445.1給水排水 445.1.1概述 445.1.2.給排水系統(tǒng)劃分 445.1.2.1給水系統(tǒng) 44a.新鮮水管道： 44b.循環(huán)冷水管道： 44c.穩(wěn)高壓消防給水管道： 445.1.2.2排水系統(tǒng) 44a.循環(huán)熱水管道(壓力)： 44b.含油污水管道 455.1.3.管道布置: 455.1.3.2循環(huán)冷、熱水(壓力)進(jìn)出裝置前設(shè)置切斷閥門及計(jì)量設(shè)施。 455.1.3.3含油污水出裝置前設(shè)水封井、計(jì)量井。含油污水管道的支干管、干管的最高處檢查井設(shè)排氣管。 455.1.4.消防 455.1.5.管材、接口及防腐 455.1.5.1管材 455.1.5.2防腐 455.1.5.3接口 455.1.6.井類 455.1.7.冷切焦水處理系統(tǒng) 465.1.7.1水量 465.1.7.2流程說(shuō)明 465.2電氣 475.2.1供電 475.2.1．1設(shè)計(jì)范圍 475.2.1.2.爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分 475.2.1.3用電負(fù)荷 47見用電負(fù)荷表 475.2.1.5.供配電系統(tǒng) 485.2.2.照明 485.2.3.接地、防雷及防靜電 495.2.4.無(wú)功補(bǔ)償 495.2.5.節(jié)能措施 495.2.5.1.選用節(jié)能光源，并采用光控措施。 495.2.5.2.裝置內(nèi)選用高效節(jié)能電機(jī)YA系列。 495.2.5.3.部分變動(dòng)負(fù)荷機(jī)泵采用變頻調(diào)速。 495.2.6.主要電氣設(shè)備選型 495.3熱工 516)石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范SH3024-95 525.4電信 525.4.1概述 525.4.2行政電話 525.4.3調(diào)度電話、直通電話 525.4.4擴(kuò)音對(duì)講電話系統(tǒng) 525.4.5無(wú)線對(duì)講電話 525.4.6火災(zāi)報(bào)警電話及信號(hào)系統(tǒng) 536.建筑與結(jié)構(gòu) 546.1建筑 546.1.1.設(shè)計(jì)原則 546.1.2.設(shè)計(jì)范圍 546.1.3.建筑構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn) 546.1.3.1屋面 556.1.3.2墻體 556.1.3.3樓、地面 556.1.3.4內(nèi)墻面 55采用石灰砂漿抹面耐擦洗內(nèi)墻涂料刷白。 556.1.3.5踢腳 55踢腳做法同地面，高120。 556.1.3.6外墻面 55外墻面刷白色丙烯酸涂料。 556.1.3.7門窗 556.1.4規(guī)范及圖集選用 556.1.4.1主要設(shè)計(jì)規(guī)范 556.1.4.2圖集選用 55優(yōu)先選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集，其次用地方標(biāo)準(zhǔn)圖集及本院標(biāo)準(zhǔn)圖集。 556.2構(gòu)筑物 566.2.1總則 566.2.1.1160萬(wàn)噸/年焦化裝置建、構(gòu)筑物部分可行性研究。 566.2.1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)遵守國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 566.2.2..自然條件 566.2.2.1.主要?dú)庀髼l件 56a.氣溫 566.2.3建筑材料 576.2.4建筑物.構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 576.2.5構(gòu)件選用 596.2.6存在問題 59主要建、構(gòu)筑物的數(shù)量與結(jié)構(gòu)選型一覽表 597.分析與化驗(yàn) 60TOC\o"1-1"1.概述 錯(cuò)誤！未定義書簽。2.原材料、產(chǎn)品規(guī)格及生產(chǎn)規(guī)模 錯(cuò)誤！未定義書簽。2.2產(chǎn)品 錯(cuò)誤！未定義書簽。3.工藝技術(shù)方案 錯(cuò)誤！未定義書簽。4.總圖運(yùn)輸與裝置平面 錯(cuò)誤！未定義書簽。6.建筑與結(jié)構(gòu) 錯(cuò)誤！未定義書簽。TOC\o"1-1"1.概述 錯(cuò)誤！未定義書簽。2.原材料、產(chǎn)品規(guī)格及生產(chǎn)規(guī)模 錯(cuò)誤！未定義書簽。3.主要改動(dòng)內(nèi)容 錯(cuò)誤！未定義書簽。4.自動(dòng)控制部分 錯(cuò)誤！未定義書簽。5.主要改動(dòng)設(shè)備 錯(cuò)誤！未定義書簽。6平面布置說(shuō)明 錯(cuò)誤！未定義書簽。7三廢排放和治理 錯(cuò)誤！未定義書簽。8投資估算 錯(cuò)誤！未定義書簽。1.概述1.1編制原則1.11.1.2采用中華人民共和國(guó)國(guó)標(biāo)、工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為設(shè)計(jì)準(zhǔn)則進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)裝置的“安、穩(wěn)、滿、長(zhǎng)、優(yōu)”1.1.31.1.4公用工程盡量依托周圍設(shè)施配套1.1.5開工時(shí)數(shù)按84001.2項(xiàng)目范圍本項(xiàng)目設(shè)計(jì)范圍包括延遲焦化裝置內(nèi)所有設(shè)計(jì)內(nèi)容。主要包括：原料預(yù)熱部分、加熱爐部分、焦炭塔部分、分餾部分、吹汽放空部分、冷切焦水處理部分、水力除焦部分、富氣的壓縮和吸收穩(wěn)定部分、焦化干氣脫硫，不包括胺再生部分。1.3研究結(jié)果1.3.1裝置規(guī)模：裝置建成后的規(guī)模為1.3.1.3.3物料名稱收率wt%產(chǎn)品產(chǎn)量（104t/a）產(chǎn)品去向H2S1.59富胺液再生凈化干氣6.90去燃料氣管網(wǎng)凈化干氣7.23去干氣氣罐區(qū)120溶劑油44.09去罐區(qū)重柴42.36去罐區(qū)蠟油26.64去罐區(qū)焦炭35.94產(chǎn)品出廠甩油+損失0.33去廠污油罐小計(jì)115.7165.11.3.4延遲焦化采用一爐二塔的工藝路線，加熱爐、焦炭塔大型化。焦化富氣經(jīng)壓縮及干氣重柴二級(jí)吸收穩(wěn)定過程生產(chǎn)溶劑油，焦化干氣及焦化采用N-甲基二乙醇胺脫硫工藝；焦化脫硫醇采用技術(shù)先進(jìn)的Merichem纖維膜(THIOLEX)技術(shù)。1.3.5主要設(shè)備概況：本裝置共有311序號(hào)內(nèi)容單位焦化部分吸收穩(wěn)定部分脫硫及脫硫醇部分全裝置1塔類臺(tái)443112容器臺(tái)23911453冷換設(shè)備臺(tái)33224624空冷器片326385機(jī)泵及風(fēng)機(jī)臺(tái)（套）461515826壓縮機(jī)套/117電梯臺(tái)1/18聯(lián)合加熱爐臺(tái)1/19小型設(shè)備臺(tái)412125510有井架水力除焦設(shè)備套2/211橋式抓斗起重機(jī)套2/212冷切焦水處理系統(tǒng)27容器臺(tái)10空冷器片6機(jī)泵臺(tái)11小計(jì)20759453111.3.6序號(hào)項(xiàng)目焦化部分吸收穩(wěn)定及脫硫部分1新鮮水，t/h2.0/2循環(huán)水，t/h24310503除鹽水，t/h3.54電kW27145535水蒸汽1.0MPa(g)t/h2.4-32.563.5MPa(g)t/h1.848.57燃料氣，公斤/時(shí)37598凈化風(fēng)，標(biāo)米3/時(shí)2401209非凈化風(fēng)，標(biāo)米3/時(shí)1207010氮?dú)猓瑯?biāo)米3/時(shí)3011凝結(jié)水，t/h-2－1512焦化部分能耗107.85萬(wàn)千焦/噸原料（25.76萬(wàn)大卡/噸原料）13吸收脫硫部分能耗64.40萬(wàn)千焦/噸焦化原料（15.38大卡/噸焦化原料）14總能耗172.25萬(wàn)千焦/噸原料（41.14萬(wàn)大卡/噸原料）1.3.71.3.7.1環(huán)境保護(hù)本工程在設(shè)計(jì)中充分考慮環(huán)境保護(hù)因素，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)生產(chǎn)過程中外排的"三廢"采取相應(yīng)的治理措施。1.3.7.2安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)中充分考慮勞動(dòng)安全衛(wèi)生的要求，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，針對(duì)裝置生產(chǎn)過程中的各種不安全因素，在防噪聲、防毒、防火、防高溫燙傷及事故緊急處理方面均采取了相應(yīng)必要的防護(hù)措施，以保護(hù)操作人員的健康及安全。1.3.8裝置占地面積：2.98761.3.9裝置設(shè)計(jì)定員：76人1.3.10裝置工程費(fèi)用為：36394萬(wàn)元（含外匯360萬(wàn)美元）。2.原材料、產(chǎn)品規(guī)格及生產(chǎn)規(guī)模2.1原材料2.1.1原料來(lái)源本裝置的原料為來(lái)自國(guó)內(nèi)及進(jìn)口。2.1.2原料性質(zhì)項(xiàng)目單位性質(zhì)密度（20℃g/cm30.9903運(yùn)動(dòng)粘度（100℃mm2/s1303（80℃mm2/s5503殘?zhí)縨%14.08灰分m%0.018含S量m%2.67~3.1含N量m%1.00族組成飽和烴m%芳烴m%膠質(zhì)m%31.17瀝青質(zhì)m%3.98蠟含量m%5.2金屬Nippm30.8Vppm0.1Feppm19.1Cuppm<0.2Vppm4.30Cappm31.8Nappm2.0Mgppm1.0餾程℃>4980閃點(diǎn)(開口)℃319針入度(25℃,100mm（1/10）191軟化點(diǎn)(環(huán)球法)℃42.1延度(25℃832.1.3輔助材料序號(hào)名稱型號(hào)或規(guī)格年用量t一次裝入量t使用年限備注1消泡劑GX-101A902破乳劑規(guī)格按實(shí)際生產(chǎn)油品確定123中和緩蝕劑BC-951264MDEA溶劑MDEA285堿液（30%NaOH）NaOH486磺化酞氰鈷磺化酞氰鈷0.22.2產(chǎn)品2.2.1產(chǎn)品流向焦化干氣脫硫后去瓦斯管網(wǎng)，焦化溶劑油委托精制，重柴委托精制，焦化蠟油作加氫裝置原料出售，干氣脫硫脫硫醇后去儲(chǔ)罐，焦炭采用汽車外運(yùn)銷售。2.2.2產(chǎn)品性質(zhì)2.2.2.1焦化溶劑油、重柴項(xiàng)目單位溶劑油重柴蠟油密度(20℃g/cm30.76750.85760.91餾程：0%℃512323255%℃8925310%℃10425830%℃15828770%℃17730790%℃19733245595%℃204338100%℃214346溴價(jià)gBr/100g39.818.9Cm%84.6885.6285.8Hm%13.7412.6711.5Sm%1.121.331.46堿性氮mg/kg1330項(xiàng)目單位溶劑油重柴蠟油續(xù)上表項(xiàng)目單位溶劑油重柴蠟油凝點(diǎn)℃-620閃點(diǎn)℃116（閉口）205(開口)殘?zhí)縨%0.16（10%殘?zhí)浚?.2十六烷值指數(shù)49.7總氮m%0.23360.57粘度80mm2/s6.056(20℃7.81002.938(50℃4.4誘導(dǎo)期min1.35酸度mgKOH/100ml2.73.9銅片腐蝕不合格不合格飽和烴65.6芳烴25.4膠質(zhì)410mg/100ml8.9瀝青質(zhì)m%<0.1苯胺點(diǎn)℃62.82.2.2.2焦炭性質(zhì)項(xiàng)目單位數(shù)值備注灰分m%0.36揮發(fā)分m%11.7含硫m%3.16Nimg/kg169Vmg/kg20.2Namg/kg317Almg/kg38.8Femg/kg688Cumg/kg13.3Camg/kg661Simg/kg0.02（半定量）2.2.2.3焦化氣性質(zhì)組成分子量富氣v%粗干氣v%凈化干氣v%酸性氣m%H2211.213.80.01N228O232H2O180.610.73.80H2S34100ppm95.59CO244CO28CH41641.7453.5C2H63014.500.4815.4C2H4281.640.011.8C3H8447.7937.036.0C3H6423.3517.212.7續(xù)上表組成分子量富氣v%脫硫脫硫醇粗干氣m%脫硫干氣v%酸性氣m%n-C4H10583.7023.990.3i-C4H1058n-C4H8562.5817.830.2i-C4H856t-C4H856c-C4H856C5H12722.84C5H1070C5+~4.600.1S325.892ppmHC0.60硫醇10ppm合計(jì)100100100100平均分子量26.4419.82.3生產(chǎn)規(guī)模裝置生產(chǎn)規(guī)模為160萬(wàn)噸/年。裝置操作彈性為65%~105%。年開工時(shí)數(shù)按8400小時(shí)計(jì)算3.工藝技術(shù)方案3.1國(guó)內(nèi)外技術(shù)狀況及進(jìn)展延遲焦化工藝是將重質(zhì)油在加熱爐中加熱，采用高的流速和高的熱強(qiáng)度，使油品在加熱爐中短時(shí)間內(nèi)達(dá)到焦化反應(yīng)所需的溫度，同時(shí)迅速離開加熱爐進(jìn)入焦炭塔，在焦炭塔內(nèi)通過較長(zhǎng)的停留時(shí)間發(fā)生裂解及縮合反應(yīng)，生產(chǎn)氣體、輕質(zhì)油品和焦炭。延遲焦化技術(shù)是煉油化工廠渣油加工的最主要的工藝技術(shù)之一，該技術(shù)能夠把煉油廠最重的或最劣質(zhì)的渣油、瀝青及污油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油品，其副產(chǎn)品焦化干氣和焦炭也是其它工藝裝置及冶金行業(yè)的良好原料。延遲焦化技術(shù)與其它渣油加工技術(shù)相比具有技術(shù)成熟，一次性建設(shè)投資較低、操作費(fèi)用低等特點(diǎn)。該技術(shù)自一九二八年發(fā)明至今，通過七十多年的研究、開發(fā)和應(yīng)用得到了很大的發(fā)展，目前無(wú)論是在發(fā)達(dá)的歐美國(guó)家還是在發(fā)展中的亞洲國(guó)家都是渣油加工普遍采用的工藝技術(shù)之一。3.1.1國(guó)外的延遲焦化技術(shù)主要以美國(guó)的技術(shù)為代表，在二十世紀(jì)八十年代和九十年代發(fā)展較快，主要體現(xiàn)在工藝流程的合理性、設(shè)備的先進(jìn)性、節(jié)能增效、減少環(huán)境污染等方面，歸納起來(lái)有如下幾點(diǎn)：a)提高焦化反應(yīng)溫度增產(chǎn)液體產(chǎn)品，即在保證石油焦不過硬，爐管及轉(zhuǎn)油線結(jié)焦不嚴(yán)重的前提下，盡可能采用較高的爐出口溫度，以提高液體收率。b)降低焦炭塔的操作壓力以改善產(chǎn)品分布，常規(guī)設(shè)計(jì)焦炭塔操作壓力為0.175MPa(g)，低壓設(shè)計(jì)操作壓力為0.11MPa(g)。設(shè)計(jì)壓力的降低可減少焦炭收率，但設(shè)備及壓縮機(jī)的投資將增加。c)降低循環(huán)比提高液體產(chǎn)品收率，目前國(guó)外裝置較多的傾向于低循環(huán)比，有的裝置接近“0”d)采用不同沸點(diǎn)范圍的餾分油替代全部或部分普通循環(huán)，由于餾分油的循環(huán)，可增加相臨餾分的產(chǎn)品收率，因此為改變產(chǎn)品分布提供了操作的靈活性。e)對(duì)焦化原料進(jìn)行預(yù)處理，如原油的深度脫鹽、減壓深拔、減粘裂化及加氫處理等，改善焦化裝置的產(chǎn)品質(zhì)量。焦化進(jìn)料爐前混氫來(lái)改善產(chǎn)品分布和質(zhì)量。f)利用催化澄清油或其它重質(zhì)油生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的針狀焦技術(shù)，在國(guó)外已成熟地應(yīng)用于工業(yè)化裝置。g)焦炭塔的大型化設(shè)計(jì)應(yīng)用技術(shù)，采用一爐二塔單系列規(guī)模達(dá)到160萬(wàn)噸/年。據(jù)介紹國(guó)外有達(dá)到直徑9.75米的延遲焦化焦炭塔，但尚未投產(chǎn)。h)采用短的生焦時(shí)間，據(jù)資料介紹，美國(guó)焦化裝置焦炭塔的生焦時(shí)間一般為10～24小時(shí)，最常用的是16小時(shí)和18小時(shí)。采用短的生焦時(shí)間是以增加維護(hù)費(fèi)用和縮短裝置使用壽命為代價(jià)來(lái)減少一次性投資。該技術(shù)對(duì)現(xiàn)有裝置擴(kuò)能改造十分有用。i)焦炭塔采用注消泡劑措施，減少焦粉夾帶，改善焦化產(chǎn)品的質(zhì)量。焦炭塔采用中子料位計(jì)，檢測(cè)塔內(nèi)的焦層及泡沫層，實(shí)現(xiàn)焦炭塔的安全操作，提高塔的利用率。j)焦炭塔系統(tǒng)操作的自動(dòng)化技術(shù)，主要包括吹汽、放空、給水、放水、油氣預(yù)熱以及四通閥的切換工序的聯(lián)鎖自動(dòng)控制。塔底蓋裝卸的自動(dòng)化也在許多煉油廠廣泛應(yīng)用。k)利用焦化裝置吹汽放空系統(tǒng)的過剩熱量處理煉油廠的含水污油技術(shù)。l)雙火焰雙面輻射焦化加熱爐的設(shè)計(jì)技術(shù)，焦化加熱爐的在線除焦技術(shù)，加熱爐管的多點(diǎn)注汽技術(shù)。上述技術(shù)可以進(jìn)一步延長(zhǎng)加熱爐的連續(xù)運(yùn)行周期。m)先進(jìn)控制技術(shù)，采用多參數(shù)的先進(jìn)過程控制軟件包，適用不同的操作摸式，可隨原料性質(zhì)變化而自動(dòng)調(diào)節(jié)操作條件，根據(jù)焦炭塔的操作自動(dòng)調(diào)整分餾塔的操作參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)APC優(yōu)化操作。n)采用封閉式吹汽放空排放技術(shù)，封閉的除焦和焦炭輸送技術(shù)，冷、切焦水的密閉處理循環(huán)回用技術(shù)，加熱爐嘴采用低NOx偏平焰火嘴技術(shù)等，均有利于減少環(huán)境污染。3.1.2國(guó)內(nèi)的延遲焦化裝置自1957年第一套試驗(yàn)裝置在撫順石油二廠建成以來(lái)，至今已相繼建設(shè)了近四十套，我國(guó)的延遲焦化技術(shù)也有了長(zhǎng)足的進(jìn)步和發(fā)展，主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：a)焦炭塔的油氣預(yù)熱由有堵焦閥預(yù)熱方式改為無(wú)堵焦閥油氣預(yù)熱方式。b)焦炭塔頂油氣管線采用注蠟油、中段油或柴油技術(shù)，防止管線結(jié)焦。c)焦炭塔內(nèi)采用底部注消泡劑技術(shù)，減少焦炭塔頂?shù)慕狗蹔A帶。d)焦炭塔的設(shè)計(jì)逐步實(shí)現(xiàn)了大型化，焦炭塔直徑由5.4米，6.0米，6.1米，6.4米逐步發(fā)展到8.4e)加熱爐的設(shè)計(jì)由單面輻射、低流速、低表面平均熱強(qiáng)度爐型，發(fā)展為雙面輻射、高流速、高表面平均熱強(qiáng)度爐型。單爐的加工能力由40萬(wàn)噸/年提高到160萬(wàn)噸/年。f)分餾塔采用蠟油下回流洗滌技術(shù)，減少蠟油中焦粉含量。分餾塔底油部分循環(huán)技術(shù)，減少塔結(jié)焦。g)水力除焦方式有無(wú)井架、全井架、半井架和單井加架等多種方式，目前較多應(yīng)用的是單井架水力除焦方式。h)水力除焦系統(tǒng)采用PLC安全聯(lián)鎖邏輯控制和取代了原來(lái)的人工手動(dòng)控制，電信號(hào)聯(lián)系的落后控制方式。i)低循環(huán)比及大循環(huán)比的設(shè)計(jì)已有成熟的經(jīng)驗(yàn)，超低循環(huán)比和零循環(huán)比還未被普遍采用。j)焦炭塔的吹汽放空采用油吸收塔式密閉放空技術(shù)，逐步取代了原來(lái)的冷卻器冷卻或水冷卻塔急冷的吹汽放空方式，減少了對(duì)環(huán)境的污染。k)冷、切焦水處理基本都采用了密閉式分流處理循環(huán)回用的技術(shù)，減少了冷、切焦水的補(bǔ)水量。但該系統(tǒng)水中廢氣對(duì)環(huán)境的污染還未有可行的措施。l)除焦系統(tǒng)目前國(guó)內(nèi)大都采用敞開的貯焦池貯焦、抓斗抓焦裝焦，沉淀池進(jìn)行水、焦分離的方式，對(duì)環(huán)境有一定的污染。m)儀表控制系統(tǒng)采用DCS控制。加熱爐部分、壓縮機(jī)部分采用ESD安全連鎖控制系統(tǒng)。n)縮短生焦時(shí)間在國(guó)內(nèi)個(gè)別煉油廠焦化裝置中試用過一段時(shí)間，由于國(guó)內(nèi)的倒班制度所限，沒有長(zhǎng)期使用。3.2本裝置主要的工藝技術(shù)特點(diǎn)（1）主要設(shè)備的大型化采用“一爐兩塔”主要設(shè)備大型化的工藝技術(shù)。（2）加熱爐采用新爐型焦化加熱爐是延遲焦化工藝的關(guān)鍵設(shè)備，它是能否保證焦化裝置“平、穩(wěn)、優(yōu)、長(zhǎng)、滿”連續(xù)運(yùn)行的關(guān)鍵。本設(shè)計(jì)采用技術(shù)先進(jìn)雙面輻射爐型，其主要特點(diǎn)為：a)采用一臺(tái)二輻射室二對(duì)流室四管程水平管雙面輻射的聯(lián)合箱式爐，底燒火嘴布置。爐膛尺寸與火嘴數(shù)量、型式、布置相匹配，以保證爐膛內(nèi)的熱強(qiáng)度分布均勻。b)爐管的局部最高熱強(qiáng)度降低，平均熱強(qiáng)度提高，爐管周向不均勻系數(shù)可降約1.25左右。正常工況下，加熱爐連續(xù)運(yùn)行時(shí)間可延長(zhǎng)約30%，并且在同樣熱負(fù)荷下，可節(jié)省輻射段Cr9Mo管材約20%。c)采用多點(diǎn)注汽技術(shù)，降低爐進(jìn)料泵的動(dòng)力消耗。d)在線燒焦、在線清焦等技術(shù)可以延長(zhǎng)加熱爐開工周期。e)燃燒器為低氧化氮扁平焰氣體燃燒器，以減少環(huán)境污染。f)加熱爐設(shè)置熱管式空氣預(yù)熱器余熱回收系統(tǒng)，提高加熱爐的熱效率達(dá)90%以上。（3）焦炭塔大型化并采用新型結(jié)構(gòu)及材料。焦炭塔采用φ8800mm直徑，生焦時(shí)間為24小時(shí)。塔材質(zhì)用14Cr1MoR+410s復(fù)合板。焦炭塔頂設(shè)計(jì)采用球型封頭。焦炭塔錐體段采用整體鍛件設(shè)計(jì)，可以有效降低該部位冷熱變換頻繁及應(yīng)力集中造成的疲勞損傷，極大地延長(zhǎng)焦炭塔使用壽命。塔外的上下安裝中子反向散射料位計(jì)。當(dāng)料面距塔頂8米左右時(shí)向塔內(nèi)注入消泡劑，提高焦炭塔的利用率。焦炭塔的工藝流程采用SEI首先開發(fā)的無(wú)堵焦閥暖塔工藝，縮短了焦炭塔油氣預(yù)熱時(shí)間，避免過去由于焦炭塔下部開口預(yù)熱的老方式所造成局部應(yīng)力集中而造成的焦炭塔開裂。同時(shí)配設(shè)甩油罐，避免堵焦閥式預(yù)熱甩油拿不凈，切換四通閥而引起突沸的問題。（4）自動(dòng)水力除焦系統(tǒng)本設(shè)計(jì)采用先進(jìn)的PLC安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，控制焦炭塔水力除焦系統(tǒng)，該技術(shù)的關(guān)鍵是PLC，PLC能測(cè)定鉆桿的位置、繩索的拉力、除焦水壓和除焦塔工況等，并將這些參數(shù)顯示給操作員。PLC帶有自保聯(lián)鎖控制，當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，系統(tǒng)可自動(dòng)處于安全狀態(tài)。（5）焦炭塔吹汽放空采用SEI開發(fā)的塔式油吸收密閉放空技術(shù)，減少焦炭塔吹汽對(duì)環(huán)境的污染，以利于油氣分離，污油回?zé)?。?）冷、切焦水處理系統(tǒng)冷焦水處理采用罐式隔油分離，過濾和水力旋流分離，密閉冷卻工藝技術(shù)，減少占地和環(huán)境污染，冷焦后熱水采用空冷器冷卻。切焦水采用一級(jí)二級(jí)沉淀、水力旋流分離、罐式貯存等技術(shù)，減少占地和環(huán)境污染。（7）焦化分餾塔焦化分餾塔采用高效浮閥塔板，塔板操作彈性大，對(duì)液體流動(dòng)具有導(dǎo)向作用，避免塔板死區(qū)，能夠減少霧沫夾帶，減少塔盤結(jié)焦和積鹽，優(yōu)化分餾塔操作工況。分餾塔采用蠟油熱回流加強(qiáng)洗滌油氣中的焦粉，減少產(chǎn)品中焦粉含量。（8）柴油、中段、蠟油和原料渣油的換熱器，盡可能的利用分餾塔的過剩熱來(lái)加熱原料，提高熱利用率。同時(shí)由于原料和中段、蠟油、柴油均有換熱，便于分餾塔取熱比例的調(diào)整和換后渣油溫度的控制。（9）在工藝流程設(shè)計(jì)中，采用分餾塔內(nèi)直接換熱和餾分油外循環(huán)汽液相錯(cuò)流接觸洗滌的技術(shù)，以減少焦粉夾帶和靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比。分餾塔內(nèi)采用焦炭塔頂油氣與渣油直接換熱，提高有效熱利用率。（10）焦化部分和吸收穩(wěn)定部分熱聯(lián)合，焦化部分的過剩熱量為吸收穩(wěn)定部分的重沸器提供熱源。（11）焦炭塔的井架采用雙塔單井架，減少鋼材消耗。（12）焦炭塔的生焦時(shí)間采用24小時(shí)，操作的循環(huán)比按0.15～0.25設(shè)計(jì)。（13）焦化富氣壓縮機(jī)采用3.5Mpa背壓式透平驅(qū)動(dòng)的離心式壓縮機(jī)，壓縮機(jī)氣體出口壓力按1.35MPa(g)設(shè)計(jì)。（14）焦化加熱爐的控制系統(tǒng)和焦化壓縮機(jī)的控制系統(tǒng)采用ESD安全聯(lián)鎖自?？刂葡到y(tǒng)。裝置的儀表控制采用DCS。（15）焦炭的貯存、裝卸、運(yùn)輸仍采用國(guó)內(nèi)成熟的技術(shù)，即焦炭池貯存、抓斗裝卸形式。汽車或火車運(yùn)輸出廠。（16）吸收穩(wěn)定采用國(guó)內(nèi)成熟的常規(guī)吸收、脫吸、穩(wěn)定的工藝技術(shù)。（17）焦炭塔頂蓋采用完全密閉的自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)，代替原有復(fù)雜的操作，不僅滿足環(huán)保要求，作業(yè)更安全，而且可以減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省操作時(shí)間。（18）焦化液化氣脫硫醇采用技術(shù)先進(jìn)的Merichem纖維膜(THIOLEX)技術(shù)。3.3物料平衡3.3.1公稱物料平衡年開工時(shí)數(shù)按8400小時(shí)計(jì)算序號(hào)名稱m%kg/ht/d×104t/a備注一進(jìn)料渣油1001666674000.0140.0二出料1H2S1.071783.342.801.502凈化干氣4.938216.7197.26.903凈化溶劑油2.584300.0103.23.614溶劑油16.2327050.1649.222.725重柴30.2650433.41210.442.366蠟油19.0331716.7761.226.647焦炭25.6742783.41026.835.948甩油+損失0.23383.49.20.33合計(jì)1001666674000.0140.03.3.1實(shí)際物料平衡年開工時(shí)數(shù)按8400小時(shí)計(jì)算序號(hào)名稱m%kg/ht/d×104t/a備注一進(jìn)料1渣油1001666674000140.02富吸收汽油+液態(tài)烴15.729857.6716.625.1合計(jì)115.7196524.64716.6165.1二出料1H2S1.071783.342.81.50107.62.580.091890.945.381.59小計(jì)2凈化干氣4.938216.7197.26.903凈化溶劑油2.584300.0103.23.614305.4103.333.628605.4206.537.23小計(jì)4溶劑油16.2327050.1649.222.7225444.6610.6721.3752494.71259.8744.09小計(jì)5重柴30.2650433.41210.442.366蠟油19.0331716.7761.226.647焦炭25.6742783.41026.835.948甩油+損失0.23383.49.20.33合計(jì)115.7196524.64716.6165.13.4主要操作條件3.4.1焦化部分項(xiàng)目溫度℃壓力MPa(g)備注焦炭塔塔頂油氣(急冷后)4200.17進(jìn)料油～490~0.45急冷油2200.7加熱爐爐油入口～321爐油出口498±20.45輻射段飽和蒸汽入口191~1.25過熱蒸汽出口230~260~1.2加熱爐注汽4353.5分餾塔循環(huán)比0.15~0.25塔頂油氣1420.10頂循抽出173返回6柴油抽出252回流1中段回流抽出310返回2蠟油抽出357回流2油氣入塔420分餾塔底321渣油進(jìn)分餾塔272放空塔塔頂120～1500．06～0.123.4.2吸收穩(wěn)定及脫硫部分項(xiàng)目溫度℃壓力MPa（g）備注壓縮機(jī)入口400.04壓縮機(jī)出口～1241.35溶劑油吸收塔頂～451.28重柴吸收塔頂～461.25穩(wěn)定塔頂～801.35脫吸塔頂～901.22干氣脫硫塔頂～431.0液化干氣脫硫塔頂401.6液化干氣脫硫醇二級(jí)纖維膜接觸器401.63.5生產(chǎn)工藝流程3.5.1焦化部分焦化原料來(lái)自罐區(qū)（140~150℃）。原料進(jìn)裝置后首先經(jīng)重柴-原料油換熱器（E-03/1，2）與焦化重柴換熱后進(jìn)入原料油緩沖罐（D－01），由原料泵（P－01／1，2）抽出先后經(jīng)重柴-原料油換熱器（E-03/3~6）、中段油-原料換熱器（E－04／1~4）、蠟油-原料油換熱器（E－05／1～4）換熱后分兩路，一路直接進(jìn)入分餾塔（C－02）底；另一路進(jìn)入入分餾塔（C－02）下段換熱區(qū)，在此與來(lái)自焦炭塔（C-01/1～2）的熱油氣接觸洗滌換熱。原料油與熱油氣中的被冷凝的循環(huán)油一起流入塔底，經(jīng)加熱爐進(jìn)料泵（P－02／1，2）抽出，分六路在流控下打入焦化加熱爐（F－01）快速升溫到500循環(huán)油和原料油一起在焦炭塔內(nèi)由于高溫長(zhǎng)停留時(shí)間，產(chǎn)生裂解、縮合等一系列反應(yīng)，最后生成富氣、溶劑油、重柴、蠟油等產(chǎn)品和石油焦。焦炭結(jié)聚在塔內(nèi)。高溫油氣經(jīng)中段油餾分急冷后，流入分餾塔換熱板下。從焦炭塔頂流出的熱油氣入分餾塔（C-02）換熱段，與原料油直接換熱后冷凝出循環(huán)油落入塔底，其余大量油氣上升經(jīng)六層換熱板，五層浮閥塔板后進(jìn)入蠟油集油箱，自蠟油集油箱以上分餾段從下往上分餾出蠟油、重柴、溶劑油和富氣。分餾塔蠟油集油箱之蠟油一部分由蠟油回流泵（P-08/1，2）抽出后分兩股，一股返回蠟油集油箱下作熱回流，另一股送至吸收穩(wěn)定部分穩(wěn)定塔塔底重沸器做熱源，換熱后返回焦化部分經(jīng)蠟油-原料油換熱器（E-05/1～4）、蠟油蒸汽發(fā)生器（ER-01/1,2）換熱后一部分返回分餾塔8#分餾板作取熱回流，另一部分蠟油-除氧水換熱器（E-07/1，2）、蠟油空冷器（A-04/1～4）冷到90中段回流油從分餾塔抽出，由中段回流泵（P-07/1，2）抽送至中段油-原料油換熱器（E-04/1~4）換熱到22重柴從分餾塔柴油集油箱由重柴泵（P-06/1，2）抽出，一部分返回重柴集油箱下做熱回流，一部分至重柴-原料油換熱器（E-03/1~6）換熱后分二股，一部分與換熱后的富吸收重柴混合，作為分餾塔22#板取熱回流，另一部分經(jīng)重柴-富吸收油換熱器換熱，再經(jīng)重柴空冷器（A-03/1~6）冷卻到55℃，部分換熱后返回分餾塔，另一部分再分二股，一股作為重柴產(chǎn)品出裝置，另一股冷卻至貧吸收重柴泵打入重柴吸收塔（C-54）作為重柴吸收劑用。自重柴吸收塔（C-54）底返回的富吸收重柴經(jīng)與重柴換熱后及重柴空冷器來(lái)的重柴為了保證燃料氣入加熱爐火嘴前不帶凝液，燃料氣與自分餾塔來(lái)的頂循回流油經(jīng)頂循-瓦斯換熱器（E-02）換熱至110℃供加熱爐使用，頂循回流油與燃料氣換熱后，再由塔頂循環(huán)回流泵（P-05/1，2）送出經(jīng)與除氧水、除鹽水換熱后，經(jīng)分餾塔頂循空冷器（A-02/1~6）冷卻到60分餾塔頂油氣經(jīng)塔頂空冷器（A-01/1～12），分餾塔頂后冷器（E-01/1~8）冷卻到40℃焦炭塔吹汽、冷焦產(chǎn)生的大量高溫蒸汽及少量油氣進(jìn)入放空塔（C－03），從頂部打入蠟油餾分，洗滌下油氣中的重柴以上餾分。放空塔底重油用泵（P-13/1，2）抽出，送經(jīng)水箱冷卻器（E－13）冷卻后，一部分作為放空塔頂回流，控制頂部氣相溫度140℃左右，另一部分在液面控制下送出裝置至污油罐或回?zé)?。放空塔頂大量蒸汽及油氣直接進(jìn)入空冷器（A－05／1－8）、放空塔頂后冷器（E－12／1～4）冷到403.5.2吸收穩(wěn)定部分自焦化部分來(lái)的富氣經(jīng)焦化富氣壓縮機(jī)（K-51）升壓到1.35MPa,然后經(jīng)富氣空冷器（A-01/1，2），冷卻到60℃后，與溶劑油吸收塔（C-51）底富吸收油﹑脫吸塔（C-52）頂氣進(jìn)入飽和吸收油冷卻器（E-01/1～2），冷卻到40℃進(jìn)入焦化富氣平衡罐，分液后的氣體進(jìn)入溶劑油吸收塔（C-51）用焦化部分來(lái)的溶劑油吸收，用穩(wěn)定溶劑油作為補(bǔ)充吸收劑增加對(duì)富氣中C3、C4的吸收率。為提高吸收率，溶劑油吸收塔設(shè)兩個(gè)中段回流。溶劑油吸收塔頂流出的貧氣去重柴吸收塔，經(jīng)重柴吸收脫去氣體中的溶劑油組分后去脫硫部分，塔底富吸收重柴在塔底液面控制下自壓經(jīng)換熱后返回分餾塔作回流。富氣平衡罐平衡后的溶劑油自罐底作為脫吸塔進(jìn)料經(jīng)脫吸塔進(jìn)料泵抽送與穩(wěn)定塔底的穩(wěn)定溶劑油經(jīng)脫吸塔進(jìn)料-穩(wěn)定溶劑油換熱器換熱至90℃后進(jìn)脫吸塔頂，在塔中脫除富吸收溶劑油中的C2以上組分。脫吸塔底脫乙烷溶劑油作為穩(wěn)定塔進(jìn)料，經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料-穩(wěn)定溶劑油換熱器換熱后進(jìn)入穩(wěn)定塔（C-53）第20、24、28層。穩(wěn)定塔頂氣經(jīng)穩(wěn)定塔頂冷凝器冷卻至40℃后進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐，罐中的液化氣由穩(wěn)定塔頂回流泵送出后分為兩股，一部分作為回流返回穩(wěn)定塔頂控制液化氣中的C5+含量，另一部分液化氣液控下去脫硫部分。穩(wěn)定塔底的穩(wěn)定溶劑油依次經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料-穩(wěn)定溶劑油換熱器、脫吸塔進(jìn)料-穩(wěn)定溶劑油換熱器換熱后經(jīng)過穩(wěn)定溶劑油空冷器、穩(wěn)定溶劑油冷卻器冷卻至40℃3.5.3脫硫部分自吸收穩(wěn)定部分來(lái)的干氣分別進(jìn)入干氣脫硫塔（C-71）及液化氣脫硫塔（C-72），用MDEA溶劑進(jìn)行脫硫。干氣脫硫塔頂流出的凈化干氣在壓控下并入燃料氣管網(wǎng)。干氣脫硫塔頂?shù)膬艋蓺馑椭粮蓺饷摿虼疾糠?。干氣脫硫塔脫硫塔底富溶劑混合自壓去裝置外再生。經(jīng)胺液吸收脫除硫化氫的干氣經(jīng)MERICHEM公司提供的籃式過濾器過濾后進(jìn)入干氣脫硫醇一級(jí)纖維膜接觸器頂部，在此與自干氣脫硫醇二級(jí)纖維膜接觸器來(lái)的堿液接觸。堿液在開工前已循環(huán)，首先濕潤(rùn)接觸器中的金屬纖維，并沿纖維絲向下流動(dòng)，干氣順著纖維束與堿液同方向平行流動(dòng)，使得干氣與堿液之間在纖維束上形成一層流動(dòng)的薄膜，從而增大了傳質(zhì)面積，提高傳質(zhì)速率，硫化氫和硫醇被抽提到堿液中，含有硫化鈉和硫醇鈉鹽的堿液脫離纖維，在分離器底部沉降，循環(huán)堿液自壓至堿液氧化部分。一級(jí)堿洗后的干氣從分離器頂部出來(lái)進(jìn)入裝在干氣脫硫醇二級(jí)纖維膜接觸器上的第二級(jí)纖維膜接觸器，再與高濃度的堿液在纖維束上相互接觸，脫除剩余的有機(jī)硫，干氣和堿液在分離器中沉降分離，分離后堿液通過界面控制至堿液一級(jí)循環(huán)泵入口。二次堿洗后的干氣從分離器頂部出來(lái)在壓控下送出裝置。從干氣脫硫醇一級(jí)纖維膜接觸器底部沉降的含有硫醇鈉鹽循環(huán)堿液通過流量和液位串級(jí)控制進(jìn)入干氣脫硫醇?jí)A液加熱器，用蒸汽加熱堿液至60℃左右，在堿液氧化混合器中注入一定量空氣，與空氣混合后的堿液進(jìn)入液化氣脫硫醇?jí)A液氧化塔。在堿液氧化塔中硫醇鈉鹽與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為二硫化物和堿液。從堿液氧化塔頂出來(lái)的含有二硫化物的堿液進(jìn)入干氣脫硫醇二硫化物分離罐，在此堿液與剩余的空氣和二硫化物進(jìn)行分離，廢氣從堿液氧化氣液分餾罐頂通過壓力控制送到酸性氣火炬管網(wǎng)；硫化物為油相浮在堿液上面，當(dāng)油層升高后，二流化物溢流過設(shè)在罐中的隔板，在隔板的另一側(cè)作為二硫化物的貯罐；當(dāng)液面升高后，用干氣脫硫醇二硫化物泵將二硫化物抽出打入裝置內(nèi)污油系統(tǒng)，分出二硫化物的堿液通過干氣脫硫醇?jí)A液二級(jí)循環(huán)泵升壓經(jīng)干氣脫硫醇?jí)A液冷卻器冷卻后打入一級(jí)纖維膜接觸器頂部循環(huán)使用，當(dāng)循環(huán)堿液濃度降低至一定濃度而液化氣中硫醇不合格時(shí)，用泵將堿渣送出裝置，堿液配制罐內(nèi)配制好的含有新鮮催化劑的10%NaOH溶液用堿液補(bǔ)給泵打入干氣3.6自動(dòng)控制水平3.6.1生產(chǎn)裝置對(duì)儀表和自動(dòng)化水平的要求本裝置為連續(xù)生產(chǎn)工藝過程，工藝介質(zhì)易燃易爆，部分介質(zhì)具有高溫、腐蝕、毒性等特征，故對(duì)自控設(shè)備選型、防爆、防腐、安全性等要求嚴(yán)格。設(shè)計(jì)選用的自控設(shè)備必須質(zhì)量可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、性能穩(wěn)定、有成熟的使用經(jīng)驗(yàn)和有力的技術(shù)支持，以滿足裝置對(duì)自動(dòng)化水平的需要。3.6.2生產(chǎn)過程的自控水平以及控制、檢測(cè)儀表選型原則本裝置工藝技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行條件苛刻、測(cè)控點(diǎn)多、控制要求復(fù)雜，為保證裝置安全、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷和高質(zhì)量運(yùn)行，并為裝置的先進(jìn)控制、優(yōu)化控制和信息管理建立基礎(chǔ)，本裝置采用分散控制系統(tǒng)DCS。通過DCS對(duì)各工藝過程進(jìn)行集中控制、監(jiān)測(cè)、記錄和報(bào)警。為了確保裝置操作人員的人身安全,保證裝置安全、平穩(wěn)運(yùn)行，本裝置設(shè)置一套獨(dú)立于過程控制系統(tǒng)的緊急停車和安全聯(lián)鎖ESD，獨(dú)立完成安全保護(hù)功能。ESD系統(tǒng)選用成熟的、經(jīng)過實(shí)際應(yīng)用考驗(yàn)的系統(tǒng)，可充分滿足石油化工裝置的緊急停車和安全聯(lián)鎖的需要。ESD系統(tǒng)的安全等級(jí)應(yīng)符合IEC61508、DINV19250標(biāo)準(zhǔn)并通過安全認(rèn)證。本裝置操作站及控制機(jī)柜均放置于控制室。自動(dòng)地為檢測(cè)和控制儀表建立應(yīng)用及維護(hù)檔案，進(jìn)行預(yù)測(cè)維護(hù)管理，以保證儀表的可靠運(yùn)行、減少維護(hù)工作量、提高設(shè)備的管理效率。3.6.2.1控制室儀表a.室內(nèi)對(duì)各工藝過程控制、監(jiān)測(cè)、記錄和報(bào)警采用DCS系統(tǒng)。本裝置DCS硬件配置如下：CRT操作站：3臺(tái)工程師站：1臺(tái)AMS站：1臺(tái)報(bào)表及報(bào)警打印機(jī)：2臺(tái)激光打印機(jī)：1臺(tái)冗余的控制模件、機(jī)柜、安全柵柜及相應(yīng)的設(shè)備DCS規(guī)模:控制回路：170個(gè)輸入輸出點(diǎn)數(shù)：1198點(diǎn)其中：AI4～20mA520點(diǎn)AO4～20mA170點(diǎn)TCmV340點(diǎn)PI6點(diǎn)DI150點(diǎn)DO12點(diǎn)b.對(duì)加熱爐安全保護(hù)采用ESD系統(tǒng)。ESD系統(tǒng)獨(dú)立于過程控制系統(tǒng)。本裝置ESD硬件配置如下：CRT操作站：1臺(tái)工程師/SOE站：1臺(tái)報(bào)警打印機(jī)：1臺(tái)激光打印機(jī)：1臺(tái)冗余的控制模件、機(jī)柜及相應(yīng)的設(shè)備輔助操作臺(tái)2個(gè),安裝緊急停爐按鈕,旁路按鈕,復(fù)位按鈕,指示燈,蜂鳴器等。ESD規(guī)模:輸入輸出點(diǎn)數(shù)：356點(diǎn)其中：AI16點(diǎn)DI280點(diǎn)DO60點(diǎn)3.6.2.2現(xiàn)場(chǎng)儀表本裝置對(duì)部分國(guó)內(nèi)尚不成熟、質(zhì)量不夠穩(wěn)定、技術(shù)不夠先進(jìn)可靠的儀表從國(guó)外引進(jìn)。本裝置現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)儀表（變送器、電氣閥門定位器等）選用本質(zhì)安全型,防爆等級(jí)應(yīng)達(dá)到ExibⅡCT4及以上要求﹔在線分析儀表、安全儀表、流量計(jì)、電磁閥等選用隔爆型,防爆等級(jí)應(yīng)達(dá)到ExdⅡCT4及以上要求。變送器、電氣閥門定位器、流量計(jì)等選用智能儀表。所有現(xiàn)場(chǎng)安裝儀表的防護(hù)等級(jí)不低于IP65。安全柵選用隔離式安全柵。a.溫度儀表就地檢測(cè)選用雙金屬溫度計(jì),遠(yuǎn)傳檢測(cè)選用IEC標(biāo)準(zhǔn)K型熱電偶，接線盒為防水型。在合金鋼管線及設(shè)備上安裝的熱電偶采用法蘭連接形式，管線上測(cè)溫元件無(wú)特殊要求時(shí)一般選用螺紋連接形式。b.壓力儀表現(xiàn)場(chǎng)壓力指示一般選用彈簧管壓力表，微壓場(chǎng)合選用膜盒微壓計(jì)。遠(yuǎn)傳壓力用壓力變送器。c.流量?jī)x表一般控制和測(cè)量采用節(jié)流裝置與差壓變送器配套，裝置之間計(jì)量采用流量計(jì)。d.液位儀表一般選用雙法蘭差壓變送器，界位和小量程液位測(cè)量采用電動(dòng)外浮筒液位變送器。一般就地液（界）位測(cè)量選用玻璃板液位計(jì)。e.在線分析儀表根據(jù)工藝需要，設(shè)置相應(yīng)的在線分析儀表,優(yōu)先選用可與DCS通訊的儀表。f.安全儀表凡在裝置區(qū)內(nèi)可能有油氣、氫氣等可燃?xì)怏w泄漏和積聚的場(chǎng)所，設(shè)有可燃性氣體檢測(cè)報(bào)警器。凡有硫化氫氣體可能泄漏和積聚的場(chǎng)所設(shè)有硫化氫氣體檢測(cè)報(bào)警器，信號(hào)直接送至DCS報(bào)警。g.調(diào)節(jié)閥根據(jù)工藝介質(zhì)的特點(diǎn)及要求選擇調(diào)節(jié)閥的類型、材質(zhì)、壓力等級(jí)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的類型。國(guó)內(nèi)訂貨部分計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)為ISA標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)外訂貨部分按國(guó)外供貨廠商各自的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算。h.隨設(shè)備成套供應(yīng)的儀表及控制系統(tǒng)范圍水利除焦控制系統(tǒng)隨設(shè)備成套,壓縮機(jī)組儀表及控制系統(tǒng)隨機(jī)組設(shè)備成套。3.6.3主要的檢測(cè)及自動(dòng)控制方案本裝置以單回路定值控制和串級(jí)控制為基礎(chǔ)。根據(jù)控制需要選用復(fù)雜控制。3.6.3.1原料緩沖罐設(shè)液位控制，并設(shè)有雙套儀表。3.6.3.2加熱爐為四路進(jìn)料，分別設(shè)流量控制。由于加熱爐采用雙面輻射、多點(diǎn)注汽、雙向燒焦、在線清焦等技術(shù)，為防止輻射爐管結(jié)焦，爐管管壁設(shè)有熱電偶檢測(cè)溫度。3.6.3.3加熱爐爐膛設(shè)有兩臺(tái)氧化鎬氧含量分析儀,根據(jù)氧含量通過鼓風(fēng)機(jī)的變頻調(diào)速器調(diào)節(jié)進(jìn)加熱爐的總風(fēng)量；加熱爐爐膛壓力通過煙氣引風(fēng)機(jī)的變頻調(diào)速器調(diào)節(jié)加熱爐的熱煙氣抽出量,當(dāng)煙氣引風(fēng)機(jī)的變頻調(diào)速器出現(xiàn)故障時(shí),手動(dòng)切換到加熱爐兩個(gè)爐膛壓力分別調(diào)節(jié)加熱爐的煙道擋板。3.6.3.4分餾塔各段回流設(shè)流量和溫度控制，各段集油箱分別設(shè)有液位控制，并裝有雙套儀表。3.6.3.5加熱爐出口溫度與燃料氣壓力串級(jí)調(diào)節(jié)加熱爐燃料氣量。3.6.3.6分餾塔頂氣液分離罐設(shè)液位和界位控制。3.6.3.7溶劑油吸收塔、重柴吸收塔、脫吸塔、穩(wěn)定塔等設(shè)有液位控制、塔頂壓力控制和塔頂進(jìn)料或回流流量控制。3.6.3.8焦炭塔料位測(cè)量采用放射性料位計(jì)及表面熱電偶,用于測(cè)量判斷焦炭塔料位。3.6.4保證自控系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運(yùn)行的主要安全技術(shù)措施。3.6.4.1現(xiàn)場(chǎng)儀表、控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)均選用先進(jìn)可靠的產(chǎn)品。DCS控制器、電源單元、通訊網(wǎng)絡(luò)、控制類I/O卡等都采用冗余配置。ESD系統(tǒng)應(yīng)具備相應(yīng)的安全等級(jí),并具有完備的冗余和容錯(cuò)技術(shù)(包括設(shè)備冗余和工作性能冗余)。自動(dòng)控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)采用UPS電源。3.6.4.2本裝置主要安全聯(lián)鎖保護(hù)內(nèi)容:a.煙氣出加熱爐對(duì)流室溫度過高時(shí),聯(lián)鎖切斷加熱爐進(jìn)料、燃料,緊急注蒸汽,加熱爐改為自然通風(fēng)，聯(lián)鎖停引風(fēng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)。b.空氣預(yù)熱器煙氣入口或出口溫度過高時(shí),加熱爐改為自然通風(fēng)，聯(lián)鎖停引風(fēng)機(jī)。c.氣預(yù)熱器空氣入口壓力過低或出口壓力過高時(shí),加熱爐改為自然通風(fēng)，停引風(fēng)機(jī)。d.主火嘴燃料氣壓力或加熱爐進(jìn)料流量過低時(shí),切斷對(duì)應(yīng)管程主火嘴燃料氣。e.長(zhǎng)明燈燃料氣壓力過低時(shí),切斷對(duì)應(yīng)爐膛主火嘴和長(zhǎng)明燈燃料氣。3.6.5主要儀表一覽表3.6.5.1國(guó)內(nèi)訂貨儀表 雙金屬溫度計(jì) 300支 熱電偶 306支 不銹鋼壓力表 410臺(tái) 膜盒壓力表 30臺(tái) 壓力開關(guān) 6臺(tái) 節(jié)流裝置 108套 玻璃板液位計(jì) 82臺(tái) 雷達(dá)液位計(jì)2臺(tái)電動(dòng)內(nèi)浮球液位變送器 12臺(tái)電動(dòng)外浮筒液位變送器 25臺(tái)可燃?xì)怏w檢測(cè)變送器 32臺(tái) H2S濃度檢測(cè)變送器 8臺(tái) 調(diào)節(jié)閥 124臺(tái) 切斷閥 12臺(tái)自力式調(diào)節(jié)閥12臺(tái) 電氣轉(zhuǎn)換器/電氣閥門定位器 132臺(tái) 長(zhǎng)行程執(zhí)行機(jī)構(gòu) 8臺(tái) 空氣過濾減壓閥 160臺(tái) 現(xiàn)場(chǎng)指示儀 4臺(tái)24VDC電源 2套 智能壓力、差壓變送器 200臺(tái) 智能雙法蘭差壓變送器 47臺(tái)智能溫度變送器 33臺(tái) 隔離式安全柵 890臺(tái) 防爆三通電磁閥 34臺(tái) V型錐流量計(jì) 12臺(tái)靶式流量計(jì)5臺(tái) 超聲波流量計(jì)、電磁流量計(jì) 4臺(tái) 楔式流量計(jì)14臺(tái) 氧化鋯氧分析儀 2臺(tái) 放射性料位計(jì)2套報(bào)警設(shè)定器24臺(tái)儀表箱280臺(tái)配電盤柜 1個(gè)安全柵柜、端子柜 5個(gè)隔離液沖灌裝置1套3.6.5.2國(guó)外訂貨儀表集散控制系統(tǒng)DCS 1套緊急停車和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)系統(tǒng)ESD1套3.7主要設(shè)備的選擇3.7.1延遲焦化加熱爐本裝置共包括一臺(tái)聯(lián)合延遲焦化加熱爐、一套煙氣余熱回收系統(tǒng)及120米混凝土煙囪。焦化加熱爐熱負(fù)荷43.72MW，包括余熱回收系統(tǒng)在內(nèi)的加熱爐熱效率可達(dá)90%。3.7.1.1加熱爐該聯(lián)合加熱爐采用二輻射室二對(duì)流室四管程水平管雙面輻射箱式爐爐型，每個(gè)輻射室由擋火墻分為兩個(gè)爐膛。爐底共設(shè)有96臺(tái)低氧化氮扁平焰氣體燃燒器，工藝介質(zhì)先經(jīng)對(duì)流室再進(jìn)入輻射室加熱至工藝所需溫度。輻射盤管采用單排水平管雙面輻射布置，其目的在于保證管內(nèi)兩相流動(dòng)能達(dá)到理想的流型，并且使得管外熱強(qiáng)度和管壁溫度較為均勻，減輕管內(nèi)結(jié)焦。本爐可以在不停爐情況下分別對(duì)每一管程進(jìn)行在線清焦。每管程設(shè)置三個(gè)注汽點(diǎn)，分別位于對(duì)流室入口、轉(zhuǎn)油線和輻射室內(nèi)。當(dāng)在線清焦不能有效地清除管內(nèi)結(jié)焦時(shí)，還可以將其中一個(gè)輻射室和相應(yīng)的對(duì)流室停車進(jìn)行燒焦，而另外兩個(gè)輻射室及對(duì)流室繼續(xù)正常操作從而不影響整個(gè)裝置的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。為提高傳熱效率，對(duì)流盤管除三排遮蔽管及蒸汽盤管采用光管外，其余對(duì)流管均為翅片管。該爐輻射管及對(duì)流室工藝介質(zhì)盤管材質(zhì)均采用ASTMA335P9，對(duì)流室過熱蒸汽盤管材質(zhì)為ASTMA335P11。為減少散熱損失，輻射室采用雙層纖維可塑料爐襯，爐底襯里采用耐火磚及輕質(zhì)澆注料背襯結(jié)構(gòu)；對(duì)流室、煙道及煙囪的襯里全部采用輕質(zhì)澆注料。3.7.1.2余熱回收系統(tǒng)余熱回收系統(tǒng)由熱管式空氣預(yù)熱器，空氣鼓風(fēng)機(jī)，煙氣引風(fēng)機(jī)及煙風(fēng)道組成。來(lái)自加熱爐對(duì)流室的熱煙氣經(jīng)集合煙道進(jìn)入熱管空氣預(yù)熱器與空氣換熱后由煙氣引風(fēng)機(jī)排入80米鋼煙囪排放。冷空氣由空氣鼓風(fēng)機(jī)送入熱管空氣預(yù)熱器與煙氣換熱后經(jīng)熱風(fēng)道供爐底燃燒器燃燒使用。當(dāng)余熱回收系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，來(lái)自對(duì)流室的熱煙氣可經(jīng)旁通煙道直接進(jìn)入120米煙囪排入大氣，加熱爐轉(zhuǎn)為自然通風(fēng)操作。此時(shí)可對(duì)余熱回收系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行檢修，而不影響裝置正常生產(chǎn)。余熱回收系統(tǒng)中所有煙道均采用輕質(zhì)澆注料作為內(nèi)保溫，而熱風(fēng)道則采用巖棉板外包鍍鋅鐵皮進(jìn)行外保溫。3.7.1.3環(huán)保本加熱爐采用的燃燒器和鼓引風(fēng)機(jī)，其噪音均控制在85dBA以下(距離燃燒器或風(fēng)機(jī)1米處)3.7.2機(jī)械部分3.7.2.1壓縮機(jī)部分富氣壓縮機(jī)是延遲焦化裝置中的關(guān)鍵設(shè)備之一。來(lái)自分餾塔頂?shù)挠蜌馔ㄟ^富氣壓縮機(jī)的壓縮被送入后續(xù)系統(tǒng)進(jìn)行處理。本裝置中的富氣壓縮機(jī)初步參數(shù)為：輸送介質(zhì)流量15000~20000Nm3/h，入口壓力0.14MPa(A)，溫度40℃，出口壓力1.45~1.46MPa(A)，平均分子量為24.51~29.52，需兩段七級(jí)壓縮，該壓縮機(jī)額定功率約2200KW。由于該富氣壓縮機(jī)流量較大,壓縮機(jī)軸封采用干氣密封，正常操作時(shí)緩沖氣采用氮?dú)饣蛎摿蚋蓺?，開工時(shí)引氮?dú)庾鼍彌_氣。同類的離心壓縮機(jī)主機(jī)、汽輪機(jī)、干氣密封國(guó)內(nèi)已有很豐富的制造業(yè)績(jī)，建議機(jī)組全套國(guó)產(chǎn)。配套范圍包括壓縮機(jī)、凝汽式汽輪機(jī)、干氣密封、防喘振系統(tǒng)、公用底盤、級(jí)間冷卻器、后冷卻器、氣液分離器和潤(rùn)滑油站等。此外機(jī)組設(shè)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)一套，采用PLC控制、CRT顯示。3.7.2.2水力除焦機(jī)械水力除焦原理是利用高壓水射流的軸心動(dòng)壓力和總打擊力的作用，使焦炭塔塔內(nèi)的焦炭脫落，并清除出塔。由高壓水泵來(lái)的高壓水，經(jīng)泵出口除焦水控制閥（即三位閥）、高壓水管線，焦炭塔頂部球形隔斷閥（任意一路），進(jìn)入高壓膠管、風(fēng)動(dòng)水龍頭的沖管和鉆桿，最后由與鉆桿相連接的水力鉆孔切焦器的噴嘴噴射出高壓水射流，進(jìn)行鉆孔或切焦作業(yè)。脫落的焦炭經(jīng)塔底蓋裝卸機(jī)保護(hù)筒、溜槽落入貯焦池貯存，用抓斗起重機(jī)直接裝入火車或汽車外運(yùn)。本設(shè)計(jì)采用國(guó)內(nèi)技術(shù)成熟的有井架水力除焦方式。該焦化裝置為一爐兩塔的工藝流程，為此配置兩套水力除焦機(jī)械，共用一套水力除焦程序控制系統(tǒng)和一臺(tái)程序控制閥（三位閥）。高壓水泵作為水力除焦系統(tǒng)的主要設(shè)備，其參數(shù)取決于焦炭塔的直徑、焦炭的性質(zhì)等諸多因素，初步估計(jì)電機(jī)功率為3500KW。本裝置焦碳塔直徑達(dá)8.8米，單塔生焦量較高。為了滿足生產(chǎn)和儲(chǔ)焦的要求，儲(chǔ)焦池地下深度為3.5米，地上高度為2.5米；另外為了滿足倒焦和裝車的特殊要求，設(shè)計(jì)中選用兩臺(tái)20噸橋式抓斗起重機(jī)（部分防爆）。橋式抓斗起重機(jī)大車軌道寬度為31.5米。本著即確保安全生產(chǎn)，又節(jié)約投資的設(shè)計(jì)原則，作為關(guān)鍵設(shè)備的程序控制閥（三位閥）、高壓膠管、球型隔斷閥和卸壓閥也建議引進(jìn)，其余設(shè)備立足于國(guó)產(chǎn)化。3.7.2.3主要設(shè)備包括：a．國(guó)產(chǎn)設(shè)備部分：電動(dòng)液壓塔底蓋裝卸機(jī) 1臺(tái)風(fēng)動(dòng)水龍頭 2臺(tái)鉆機(jī)絞車 2臺(tái)塔頂卸蓋機(jī)2套自動(dòng)水力鉆孔切焦器 2臺(tái)鉆桿 2根固定滑輪組 2臺(tái)水渦輪 2臺(tái)游動(dòng)滑輪組 2臺(tái)防爆電梯 1臺(tái)水力除焦控制系統(tǒng) 1套橋式抓斗起重機(jī)（部分防爆） 2臺(tái)高壓水泵電機(jī)1臺(tái)富氣壓縮機(jī)組 1套高壓除焦水泵 2臺(tái)b.國(guó)外采購(gòu)部分：除焦水控制閥 1臺(tái)卸壓閥