埋地用聚乙烯(PE)雙壁波紋管檢測方案

埋地用聚乙烯（PE）雙壁波紋管檢測方案1適用范圍本方案適用于長期溫度不超過45℃的埋地排水和通訊套管用聚乙烯雙壁波紋管。亦可用于工業(yè)排水、排污管。2編制依據《埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統(tǒng)第1部分：聚乙烯雙壁波紋管材》GB/T19472.1-2019《熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定》GB/T9647-2015《熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉法》GB/T14152-2001《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的規(guī)定》GB/T8806-20083技術指標依據《埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統(tǒng)第1部分：聚乙烯雙壁波紋管材》GB/T19472.1-20194檢測人員檢測人員均為持證上崗人員。5試驗儀器電熱鼓風干燥箱、落錘沖擊試驗機、微機控制環(huán)剛度試驗機、超聲波測厚儀、游標卡尺（精度0.02mm）6試樣狀態(tài)調節(jié)試樣試驗前在（23±2）℃環(huán)境下放置24h以上，公稱尺寸大于630mm的管材狀，態(tài)調節(jié)時間不應少于48h。7試驗方法第1頁共8頁

7.1外觀尺寸7.1.1有效長度用最小刻度不大于5mm的卷尺測量管材的有效長度。7.1.2平均外徑用最小刻度不大于被測值0.1%的量具（卷尺或π尺），垂直于管材軸線繞外壁一周，緊密貼合后，讀數。7.1.3平均內徑用最小刻度不大于被測值0.1%的量具分別測量管材同一斷面相互垂直的兩內徑，以兩內徑的算術平均值作為管材的平均內徑。7.1.4壁厚將管材沿圓周進行不少于四等份的均分，測量層壓壁厚及內層壁厚，讀取最小值。7.2環(huán)剛度7.2.1試樣的數量和標記在待測管材的外表面，沿軸向在全長畫一條直線作為標記，并截取a、b、c、三個試樣，使試樣的端面垂直于管材的軸線并符合7.2.2的長度。7.2.2試樣的長度（1）每個試樣按表2的規(guī)定沿圓周方向等分測量3～6個長度值，計算其算術平均值作為試樣的長度，測量應精確至1mm。在所有的測量值中，最小值不應小于最大值的0.9倍。第2頁共8頁

表2長度測量的數量管材的公稱直徑DN/mmDN≤200長度測量的數量346200＜DN≤500DN≥500（2）每個試樣的長度應符合下列要求：a，DN≤1500mm的管材，試樣的平均長度為（300±10）b，DN＞1500mm的管材，試樣的平均長度不小于mm；0.2DN；c，對有垂直肋、波紋或其他規(guī)則結構的結構壁管材，切割試樣時應至少包含一個完整的肋、波紋或其他的規(guī)則結構，切割部位應在肋、波紋或其他規(guī)則結構之間的中點。試樣的長度應最少有完整的肋、波紋或其他的規(guī)則結構，其長度應不小于290mm，對公稱直徑大于1500mm的管材，長度應不小于0.2DN。d，對于有螺旋的肋、波紋或其他結構的結構壁管材，式樣的長度應等于（d±20）mm，但不小于290mm，也不大于1000mm。i7.2.3試驗步驟（1）試驗應在（23±2）℃下進行。（2）如果能確定試樣在某個位置的環(huán)剛度最小，將第一個試樣a的該位置與試驗機的上平板相接觸，否則放置第一個試樣a時，將其標線與上平板接觸。在負荷裝置中對另兩個試樣b、c的放置位置應相對于第一個試樣依次旋轉120°和240°放置。（3）對于每一個試樣，放置好變形測量儀并檢查試樣與上平板的角度位置。放置試樣時，應使試樣的軸線平行于平板，其中點垂直第3頁共8頁于負荷傳感器的軸線。下降平板直至接觸到試樣的上部。施加一個包括平板質量的預負荷F，F用下列方法確定：00a.d≤100mm的管材，F為7.5N；i0b.d100mm的管材，用下列公式計算F，結果圓整至1N。0＞iF=250×10-6×DN×L0其中：DN-管材的公稱直徑，單位為毫米（mm）；L-試樣的實際長度，單位為毫米（mm）。試驗中負荷傳感器所顯示的實際預負荷的準確度應在設定預負荷的95%-105%之間，將變形測量儀和負荷傳感器調節(jié)至零。（4）根據表3的規(guī)定以恒定的速率壓縮試樣，連續(xù)記錄負荷和變形值，直至達到至少0.03d的變形量（d為三個試樣的平均內徑）。ii表3壓縮速率管材的公稱直徑DN/mmDN≤100壓縮速率mm/min2±0.1100＜DN≤200200＜DN≤400400＜DN≤710DN＞7105±0.2510±0.520±1（0.03×d）±5%i（5）環(huán)剛度的計算：用式①～式③計算3個試樣a、b和c各自的環(huán)剛度S、S、S，單位abc為kN/m2；SFy············①············②0.01860.025106106aadLyaiaaSyFb0.01860.025bdLyaibb第4頁共8頁SyFcdLyicc············③0.01860.025106ca其中：F-相對于管材3.0%變形時的負荷，單位為千牛（kN）；L-試樣的長度，單位為毫米（mm）；y-相對于管材3.0%變形時的變形量，單位為毫米（mm），如：y0.03di計算管材的環(huán)剛度S，單位為kN/m2，在求三個值的平均值時，用式④計算：SSSSc············③ab3每個試樣環(huán)剛度S、S和S，保留小數點后3位數字；環(huán)剛度的abc計算值S，保留小數點后2位數字。7.3烘箱試驗7.3.1試樣取（300±20）mm長的管材三段，對公稱外徑≤400mm的管材，沿軸向切成兩個大小相同的試樣，對外徑＞400mm的管材，沿軸向切成四個大小相同的試樣。7.3.2試驗步驟將烘箱溫度設定為（110±2）℃，溫度達到后，將試樣放置在烘箱內，使其不相互接觸且不與烘箱四壁接觸。當層壓壁厚e≤8mm時，在（110±2）℃下放置30min；當層壓壁厚e＞8mm時，在同樣溫度下放置60min，取出時不可使其變形或損壞，冷卻至室溫后觀察，試樣出現分層、開裂或起泡為試樣不合格。第5頁共8頁7.4抗沖擊性7.4.1試樣管材內徑≤500mm時，試樣長度為（200±10）mm；管材內徑＞500mm時，可切塊進行試驗。試塊尺寸為：長度為（200±10）mm，內弦長（300±10）mm，試驗時試塊應外表面圓弧向上，兩端水平放置在底板上，沖擊點應保證為波紋管的頂端。7.4.2試驗步驟試樣標線：外徑大于40mm的試樣應沿其長度方向畫出等距標線，并順序編號。不同外徑的管材試樣劃線的數量見表4。對于外徑小于或等于40mm的管材，只進行一次沖擊。每個試樣表4不同外徑管材試樣應畫線數公稱外徑（mm）應畫線數公稱外徑（mm）應畫線數8≤40-334160180200225250280≥315-50863127512904668121101251616140-7.4.3狀態(tài)調節(jié)試樣在（0±1）℃的水浴或氣浴中進行狀態(tài)調節(jié)，最短調節(jié)時間時間見表4。仲裁檢驗時應使用水浴。表4落錘質量和沖擊高度第6頁共8頁調節(jié)時間，min壁厚δ（mm）水浴15氣浴60δ≤8.68.6＜δ≤14.1δ＞14.130120240607.5.3狀態(tài)調節(jié)后，壁厚小于或等于8.6mm的試樣，應從空氣浴中取出10s內或從水浴中取出20s內完成試驗。壁厚大于8.6mm試樣，應從空氣浴中取出20s或從水浴中取出30s內完成試驗。如果超過此時間間隔，應將試樣立即放回預處理裝置，最少進行5min的再處理。7.5.4試驗步驟（1）按照產品標準的規(guī)定，確定落錘質量和沖擊高度，相應參數見表5。（2）外徑小于或等于40mm的試樣，每個試樣只承受一次沖擊。（3）外徑大于40mm的式樣在進行沖擊實驗室，首先使落錘沖擊在1號表標線上，若試樣未破壞，則按照7.5.3的規(guī)定，再對2號標線進行沖擊，直至試樣破壞或全部標線由沖擊一次。（4）逐個對試樣進行沖擊，直至取得判定結果。表5落錘質量和沖擊高度外徑/mm落錘質量/kg0.5沖擊高度/mm1600D≤110e110＜D≤125e0.82000125＜D≤160e1.02000160＜D≤200e1.62000第7頁共8頁200＜D≤250e2.02.53.22000