生產(chǎn)管理5-IE地基礎(chǔ)知識和實際運用

生產(chǎn)管理系列五

IE的基礎(chǔ)知識和實際應(yīng)用IE的基礎(chǔ)知識和實際運用IE的歷史IE的基本概念I(lǐng)E的七大手法IE的基本知識—動作研究IE的歷史一個叫做廣瀨一夫的日本人寫了一本叫做《現(xiàn)場的管理與改進》,作者寫了下面一段話：

在紐約有幸會見朱蘭博士，他是從事QC工作的權(quán)威人士。但沒想到他卻講了以下的話：“美國在世界上值得夸耀的東西就是IE。美國之所以打勝第一二次世界大戰(zhàn)，就是美國有IE。既然大家專程來美國，就請把美國各公司IE的實際情況扎實地學(xué)好帶回去吧?！盜E的歷史美國在世界上值得夸耀的東西怎么會是IE呢？美國打勝兩次大戰(zhàn)的決定性因素怎么也會是IE呢

工業(yè)工程是在泰勒科學(xué)管理的理論與方法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，至今已有將近100年的歷史。

IE的歷史中國的高校以前為什么不設(shè)IE專業(yè)呢？據(jù)說解放初期大學(xué)里是有IE專業(yè)的

但是到了1952年全國院系調(diào)整時，全盤學(xué)蘇聯(lián)，蘇聯(lián)沒有我們也就取消了

是他們不知道世界上有這么一門學(xué)問還是有別的什么原因。

IE的歷史1911年泰勒的《科學(xué)管理原理》一書正式出版，人們習(xí)慣地把它作為管理科學(xué)發(fā)展史上的一個里程碑，看作是科學(xué)管理誕生的標志。同時學(xué)者們也都公認工業(yè)工程由此發(fā)端。

以泰勒為代表的管理理論，在相當(dāng)一段時間里被稱為“泰勒制”。

IE的歷史“泰勒制”作為一門科學(xué)在它誕生之初的若干年里也遭到了與其它科學(xué)降生時同樣難免的噩運，美國國會兩度傳訊泰勒，以至于不得不放棄“科學(xué)管理”的名稱而改稱“工業(yè)工程”。

1917年俄國十月革命成功，1918年蘇俄著名經(jīng)濟學(xué)家葉爾曼斯基將《泰勒制》譯成俄文出版。

IE的歷史列寧對泰勒制寫了許多極重要的論述，其中流傳最廣的是他對泰勒制所作的“兩個方面”的分析一方面是資產(chǎn)階級剝削的最巧妙的殘酷手段另一方面是一系列豐富的科學(xué)成就

IE的歷史列寧對泰勒制的科學(xué)性備加贊揚，絲毫沒有否定的意思。列寧多次稱贊動作和時間研究的科學(xué)性及其重大的社會進步意義。他認為這是提高勞動生產(chǎn)率的科學(xué)方法。他以極其興奮的心情預(yù)言：把全部生產(chǎn)掌握在自己手中的無產(chǎn)階級，“有充分的可能把工人的工作時間縮短到現(xiàn)在的四分之一，而保證他們享受到等于現(xiàn)在四倍的福利”。IE的歷史列寧說“如果勞動者有足夠的覺悟，那么，由他們自己正確運用泰勒制反而是一種最可靠的手段，用來進一步大大縮短全體勞動居民的必要勞動日，使我們在相當(dāng)短的時間內(nèi)實現(xiàn)一項大致是這樣的任務(wù)：每個成年公民每天從事6小時體力工作和4小時管理國家的工作。”IE的歷史可以說直到現(xiàn)在，我們對工業(yè)工程的評價大都局限于其技術(shù)特征和經(jīng)濟意義方面，從未達到像列寧那樣站到社會進步、人類解放與人類文明的高度。遵照列寧的指示，一大批在企業(yè)里從事生產(chǎn)管理的工程師開始熱心推廣泰勒制，俄國也仿效美國的做法，把他們叫做效率工程師。IE的歷史但是，由于蘇聯(lián)學(xué)術(shù)界的理論權(quán)威出于狹隘的偏見，以極左的面孔看待泰勒制。列寧逝世以后，這些人公然背棄列寧的一貫思想，在1923年前后，掀起了大反泰勒制的學(xué)術(shù)批判運動，說他們是“肆無忌憚地宣揚美國方法的人”，經(jīng)過這場運動，他們“被殲滅了”。IE的歷史美國航天飛船發(fā)射成功之后，美國航天局負責(zé)人說：“阿波羅號航天飛船的技術(shù)實際上沒有一項是新突破，相反全部都是已經(jīng)發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)，關(guān)鍵是能否恰如其分地有機組合，并且實行系統(tǒng)管理。”

IE的基本概念工業(yè)工程是什么？工業(yè)工程是什么？它是對由人、設(shè)備材料和信息等要素組成的工作系統(tǒng)進行整合、設(shè)計和改進、優(yōu)化的一門工程學(xué)。大到一項航天工程，小到一條生產(chǎn)線。從而決定了工業(yè)工程寬廣的應(yīng)用領(lǐng)域。工業(yè)工程是什么？任何工作系統(tǒng)都是人工設(shè)計的系統(tǒng)

系統(tǒng)的優(yōu)化和改進關(guān)系到系統(tǒng)效應(yīng)的發(fā)揮和系統(tǒng)的生命力

工業(yè)工程所擁有一系列方法和技術(shù)都是改進和優(yōu)化工作系統(tǒng)的利器

工業(yè)工程最為突出的功能

它是一種能有效協(xié)調(diào)各種生產(chǎn)技能、各種資源和各類系統(tǒng)的整合技術(shù)，并據(jù)此獲得超越其他競爭對手的獨特能力。

對企業(yè)來說，可以形成企業(yè)的核心競爭力

對于國家來說，有利于增強綜合國力、提升國家競爭力

工業(yè)工程最為突出的功能對一場戰(zhàn)爭來說，有利于增強軍事實力，改善軍事技術(shù)以及戰(zhàn)略物質(zhì)的生產(chǎn)和供應(yīng)，為戰(zhàn)爭的勝利奠定物質(zhì)基礎(chǔ)。

二戰(zhàn)期間，美國利用其資源優(yōu)勢和先進的生產(chǎn)組織制造出大批運輸船艦，保證了對歐洲戰(zhàn)場的軍事補給；實施曼哈頓計劃，使原子彈的研制搶在了希特勒的前面

工業(yè)工程特有的功能

提高效率的技術(shù)

無論是方法研究還是作業(yè)測定都本著一個基本宗旨——提高效率

效率的來由效率本來是工程學(xué)的術(shù)語，它是指設(shè)備在工作時所產(chǎn)生的有用功在總功中所占的比例。把工程學(xué)中的這個術(shù)語引進經(jīng)濟管理領(lǐng)域的人恰是美國早期工業(yè)工程的創(chuàng)始人之一哈林頓·埃默森（HEmerson,1853_1931）,他于1907年最先用“效率”這一概念來判斷企業(yè)經(jīng)營管理狀況。

效率的來由企業(yè)里的IE工程師便被稱效率工程師

“效率”一詞被引進管理科學(xué)以后，不僅用于判斷企業(yè)的經(jīng)營管理活動，而且被用于社會和經(jīng)濟生活的諸多方面，甚至用來描述人們行為的合理性。

“效率”成了應(yīng)用非常普遍的概念

效率的概念工人的勞動效率

資源的利用效率信息的傳遞轉(zhuǎn)換效率物資的流通效率時間的利用效率企業(yè)的經(jīng)營效率、投資效率等等

效率的重要性以海爾為例，它和國外大企業(yè)比，無論是資本、技術(shù)還是企業(yè)規(guī)模都沒有優(yōu)勢。但海爾有效率優(yōu)勢，它能比別人快得多的速度去占領(lǐng)市場、滿足市場需求。一家美國客商無意中流露出一種新產(chǎn)品的需求，海爾僅僅用了17個小時就把這種產(chǎn)品樣機造出來，第二天便送到客商面前。憑著這種開發(fā)創(chuàng)新效率，憑著這種時間價值觀念，海爾占領(lǐng)了一個又一個商機，并不斷地拉近與外國知名大企業(yè)之間的差距。希望工業(yè)工程在中國起步較晚，比工業(yè)發(fā)達國家晚了近100年，比日本也晚了50年

你們年青人就是未來的希望。

IE方法解決生產(chǎn)問題的路徑

1.系統(tǒng)的功能定義

2.要素的確定3.要素之間的相關(guān)性

4.層次性

5.系統(tǒng)要素的優(yōu)化6.環(huán)境適應(yīng)性

1.系統(tǒng)的功能定義首先確定問題所在的環(huán)境中所起的作用，即功能。

在生產(chǎn)中，可以認為是其所在的工序的功能。

2.要素的確定

把工序當(dāng)做一個系統(tǒng)，那它必然會具有很多要素。要素要求盡可能的把之羅列出來，正面的，負面的，都應(yīng)該存在

3.要素之間的相關(guān)性

各要素都是為系統(tǒng)的功能服務(wù)為目的，融合在一起，相互活動，才能實現(xiàn)系統(tǒng)的功能。那他們之間必然會存在聯(lián)系。把他們的聯(lián)系也盡量逐一描述出來。這種聯(lián)系是辯證的。

他們之間是這樣的會得到一類關(guān)系，反之如果不是這樣，那會得到怎樣的關(guān)系4.層次性

依據(jù)系統(tǒng)的功能，各要素以及他們之間的關(guān)系的重要性就會不一樣

層次可以分為３類。A.重要，占總量的20%

B.一般行，占70%

C.次要性，占10%

5.系統(tǒng)要素的優(yōu)化

這是IE最重要的工作

我們可以在滿足系統(tǒng)功能的要求下，對各要素做調(diào)整，使得他們之間的關(guān)系簡單化，層次性更清楚，對不影響功能的要素進行刪簡。這一步是由認識系統(tǒng)向控制系統(tǒng)的轉(zhuǎn)化過程。6.環(huán)境適應(yīng)性。

為了解決問題，必然會產(chǎn)生一些動作，那勢必會對系統(tǒng)的功能，要素之間的關(guān)系產(chǎn)生影響。更進一步，系統(tǒng)是動態(tài)變化的，需要考慮在不同條件下的功能體現(xiàn)。需要分析評價其影響情況。工業(yè)工程七大手法

前言

質(zhì)量代表了一個國家的科學(xué)技術(shù)、生產(chǎn)水平、管理水平和文化水平。產(chǎn)品質(zhì)量的提高,意味著經(jīng)濟效益的提高.當(dāng)今世界經(jīng)濟的發(fā)展正經(jīng)歷著由數(shù)量型增長向質(zhì)量型增長的轉(zhuǎn)變,市場竟?fàn)幰灿扇烁窬範(fàn)帪橹鬓D(zhuǎn)向質(zhì)量竟?fàn)帪橹鳌６衅髽I(yè)的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產(chǎn)出(OUTPUT),以致獨得最大的效益。那么如何在品質(zhì)保證的基礎(chǔ)上,使企業(yè)獨得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業(yè)的生產(chǎn)力,把這些“投入”做最有效的組合,以達到品質(zhì)穩(wěn)定、效率高、交期準、浪費少、成本低。這就是近代工業(yè)界工業(yè)工程(IE)所要做的主要工作。

教材大綱IE簡介1.甚么是IE?IE就是指INDUSTRIAL(工業(yè))ENGINEERING(工程).它由兩字詞之首字母組合而成.2.IE的起源?

IE的基礎(chǔ)也是最早的起源來自於『工作研究』,而『工作研究』的主要構(gòu)成是來自泰勒(FrederickW.Taylor1856~1915)的『工作研究』與吉爾布雷斯(FrankBGilbreth1868~1924)的『動作研究』二者所構(gòu)成.3.IE的目的?應(yīng)用科學(xué)及社會學(xué)的知識,以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質(zhì)及效率以達到提高生產(chǎn)力增進公司之利潤進而使公司能長期的生存發(fā)展下去,個人的前途也有寄托之所在.因此,簡單地說,IE的目的就是充分利用工廠的人力、設(shè)備、材料,以最經(jīng)濟有效的工作方法,使企業(yè)獨得最大的效益.4.為甚么要有IE?

＊持續(xù)的進步是企業(yè)及個人長久生存的根基.

＊改善就是進步的原動力,沒有改善就沒有進步.—學(xué)如逆水行舟,不進則退.

＊改善是永無止境的,必須長久持續(xù)去進行.IE簡介4.IE的主要範(fàn)圍?

＊

工程分析＊價值分析(V.A)＊

動作研究＊工作標準

＊時間研究＊時間標準＊工廠布置＊運搬設(shè)計5.為甚么要有改善(IE)七大手法?

＊以不教而戰(zhàn),謂之殺.

＊徒然要求改善而不講求方法、技巧,於事無補.

＊給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術(shù).

＊要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技術(shù)的傳授與使用.

＊改善七大手法(IE7TOOLS)就是協(xié)助我們改善我們工作的技術(shù).IE七大手法簡介改善(IE)七大手法有哪些?

名稱

目的

1.防錯法

如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現(xiàn).2.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.3.五五法藉著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想.4.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方.5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方.6.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)係,藉以發(fā)掘出可資改善的地方.7.抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.IE手法—工作簡化的循環(huán)有效的實施「工作簡化」機構(gòu)—增加生產(chǎn)實際降低成本

利益?zhèn)€人—工時縮短收益增加機構(gòu)—提高工作管理上情緒

收獲個人—聰明才智有發(fā)展機會提高工作效率IE七大手法之一—防錯法1.意義防錯法又稱防愚法,其義為防止愚笨的人做錯事.也就是說,連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法.狹義:如何設(shè)計一個東西(一套方法),使錯誤絕不會發(fā)生.廣義:如何設(shè)計一個東西(一套方法),而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度.因此,更具體的說”防錯法”是:1>.具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造—不需要注意力.2>.具有外行人來做也不會做錯的構(gòu)造—不需要經(jīng)驗與直覺.3>.具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構(gòu)造—不需要專門知識與高度的技能.2.功用1>.積極:使任何的錯誤,絕不會發(fā)生.2>.消極:使錯誤發(fā)生的機會減至最低程度.3.應(yīng)用範(fàn)圍任何工作無論是在機械操作、產(chǎn)品使用上,以及文書處理等皆可應(yīng)用到.IE七大手法之一—防錯法4.基本原則在進行”防錯法”時,有以下四原則可供參考:1>.使作業(yè)的動作輕鬆2>.使作業(yè)不要技能與直覺3>.使作業(yè)不會有危險4>.使作業(yè)不依賴感官EXL:

在連續(xù)幾個測試站間加檔板,防止未測品流至下一站.5.基本原理1>.排除化:剔除會造成錯誤的原因.2>.替代化:利用更確實的方法來代替.3>.容易化:使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、集中化、特殊/個別化.4>.異常檢出:雖然已經(jīng)有不良或錯誤現(xiàn)象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性.5>.緩和影響:作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收.IE七大手法之一—防錯法6.應(yīng)用原理1>.斷根原理:將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯誤.2>.保險原理:采用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作.3>.自動原理:以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行,以避免錯誤之發(fā)生.目前這些自動開關(guān)非常普遍,非常簡易的“自動化”之應(yīng)用.4>.相符原理:藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發(fā)生.5>.順序原理:避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯誤的發(fā)生.6>.隔離原理:藉分隔不同區(qū)域的方式,來達到保護某些地區(qū),使不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生.隔離原理亦稱保護原理.7>.復(fù)制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復(fù)制”方式來達成,省時又 不錯誤.8>.層別原理:為避免將不同工作做錯,而設(shè)法加以區(qū)別出來.IE七大手法之一—防錯法9>.警告原理:如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號,以避免錯誤即將發(fā)生.10>.緩和原理:以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生,但是可以降低其損害的程度.EXL:1.雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷.(緩和原理)2.設(shè)立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯的地方.(保險原理)3.自動消防灑水系統(tǒng),火災(zāi)發(fā)生了開始自動灑水滅火.(警告原理)4.汽車之安全帶,騎機車戴安全帽.(保險原理)5.加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運中之碰傷.(緩和原理)6.原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走,怎么辦呢?貼上姓名條或加條繩子固定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理)IE七大手法之二—動改法1.手法名稱

又稱動作改善法,簡稱為“動改法”,是:

＊省力動作原則

＊省時動作原則

＊動作舒適原則

＊動作簡化原則此原則以最少的勞力達到最大的工作效果,其原為吉爾博斯(Gibreth)最先提出,后經(jīng)研究整理增刪.其中以巴恩斯(RalphM.Barnes)將之補充完成.2.動作改善原則可分為三大類二十項.3.三大分類為:1>.有關(guān)於人體動用方面之原則,共包含8項.2>.有關(guān)於工作場所之布置與環(huán)境之原則,共包含6項.3>.有關(guān)於工具和設(shè)備之設(shè)計原則.共包含6項.詳細之20項原則將在後面詳加介紹.IE七大手法之二—動改法4.有關(guān)人體動用原則(動作經(jīng)濟原則)原則1:兩手同時開始及完成動作原則2:除休息時間外,兩手不應(yīng)同時空閒原則3:兩臂之動作應(yīng)反射同時對稱.原則4:盡可能以最低級動作工作說明:

欲使動作迅速而輕易,唯有從動作距離之縮短,以及動作所耗體力減少上著手.欲達到此目的,其實際對策則為選取級次最低之動作,使動作範(fàn)圍縮小.並使物料及工具盡可能靠近手之動作範(fàn)圍內(nèi).工作時,人體之動作可分為下列五級:

IE七大手法之二—動改法原則5:物體之”動量”盡可能利用;但如需用肌力制止時,則應(yīng)將其減至最小度.原則6:連續(xù)曲線運動較方向突變直線運動為佳.原則7:彈道式運動較輕快.原則8:動作宜輕鬆有節(jié)奏.原則9:眼睛的視點應(yīng)盡少變動並盡量接近.原則10:適當(dāng)之照明;應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備,使視覺滿意舒適.所謂合適的照明,其意義應(yīng)包括:1>.必須有合適其工作的充足光度.2>.必須有合適顏色的光線,且應(yīng)避免閃光.3>.必須有合適的投射方向.原則11:工作抬椅高度適當(dāng)舒適原則12:盡量以足踏/夾具替代手之工作.IE七大手法之二—動改法14原則13:盡可能將二種工具合並.EXL:將兩種功能不同的印章,修改成具有兩種功能的單獨印章.原則14:工具物料預(yù)放在工作位置.原則15:依手指負荷能力分配工作.原則16:手柄接觸面盡可能加大原則17:操作桿應(yīng)盡可能少變更姿勢.IE七大手法之三—流程法現(xiàn)場作業(yè)改善方法:IE七大手法之三—流程法現(xiàn)場作業(yè)改善方法:(接上一頁)IE七大手法之四—五五法1.手法名稱:

5*5W1H法;又稱5*5何法;又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法;簡稱五五法.2.目的:學(xué)習(xí)本手法的目的是在:熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧,以協(xié)助吾人發(fā)掘出問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑.3.名詞釋義3.1基本觀念

＊頭腦就像降落傘,○○○只有在開放的情況下才工作○○○.

＊工作改善最大的阻礙,並不在於技術(shù)不足,而是在於一個人的想法~當(dāng)他覺得是以最好的方法在工作著,並且以為滿足.

＊當(dāng)您認為工作已無法改善了,那就代表您已落伍了,雖然您是專家,擁有高深的學(xué)識.＊一個雖沒有多大學(xué)識的人,只要他認為工作仍有改善的可能,那么他就比您更適合這工作.拋棄成見打破固執(zhí)3.2何處最需要改善

※您的時間非常富貴,應(yīng)妥善運用;挑最重要的事情優(yōu)先做!瓶頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時間再去研究.耗時多的地方往往是改善的好機會.緊急情況由於材料、工具設(shè)備或公文制度造成時間及人力的浪費~是極需改善的地方.浪費須要改善的事物,往往不是顯而易見的,除非您小心的觀察,否則日過一日在浪費的情況下而不自覺~細心地找出材料、時間及人力的浪費.3.3工作之構(gòu)成每一工作均包含三部份:1.預(yù)備:時間和勞力花在諸如調(diào)整機器,放置加工物等準備工作上.2.操作:實際工作,附加價值於產(chǎn)品上.3.收拾:時間和勞力花在諸如取下加工物,處置殘餘物屑,存放或清理等工作,無生產(chǎn)性的動作.

最易顯出改善成果的地方在於免除<操作>,因為它也自動地將<預(yù)備>和<收拾>的時間,勞力免除了.請記住<預(yù)備>及<收拾>只會增加產(chǎn)品的成本並不增加它的價值.IE七大手法之四—五五法3.4改善之探討方向每件工作都可依照下列4個主要的方向去探討可能的方向.應(yīng)持有「目前的方法絕非僅有而且最好的,必然,有更好的方法」的態(tài)度.剔除:

許多操作可能是不必要的,只是蕭規(guī)曹隨習(xí)而不察剔除是最好的方向.合並:

將二種以上的動作嘗試結(jié)合在一起是為合並.吾人應(yīng)尋求合並的可能性,二個操作一起做可以省掉搬運、檢驗、存放等動作.如果二個操作不易合並時,應(yīng)盡可能將搬運合並在操作中.變更/重組:應(yīng)改變次序、地點及人員的可能性,這些改變可能引出刪除和合並的靈感.簡化:在刪除、合並及變更操作等檢討后,研究「如何」來做以達到簡化的目的.IE七大手法之四—五五法5W1H法原則表:IE七大手法之四—五五法20問題點或指定工作(如提高品質(zhì)效率工作)總疑問為甚么WHY疑問部份為甚么WHY如何HOW四項行動何人WHO何時WHEN何地WHERE何事WHAT簡化Sinmplification剔除Elimination剔除Elimination合並Combination重排RearrangementIE七大手法之五—人機法1.手法名稱:人機配合法(Man-MachineChart);簡稱為“人機法”.2.目的:學(xué)習(xí)如何記錄人與機器配合工作時之過程.1>.發(fā)掘空閒與等待時間2>.使工作平衡3>.減少周程時間4>.獲得最大的機器利用率5>.合適的指派人員與機器6>.決定最合適的方法3.意義:以圖表的方式,記錄操作人員與一部機器或多部機器之操作關(guān)係,並藉此記錄來做進一步之分析與改善.IE七大手法之五—人機法4.應(yīng)用範(fàn)圍:1>.1人操作1部機器或多部機器2>.數(shù)人操作1部機器或多部機器.3>.數(shù)人操作一共同之工作.5.功用:1>.了解在現(xiàn)況下,操作人之時間或機器之時間是否妥善應(yīng)用.2>.依上述之記錄加以質(zhì)疑,尋求改善之地方3>.用以比較改善前及改善后之差異情形.IE七大手法之六—雙手法1.手法名稱:

雙手操作法,簡稱為“雙手法”.2.目的:學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手(足）動作的過程．有一個古老的故事說:”上帝造人為何要給一個嘴巴,二個眼睛,二個耳朵以及二雙手呢?”那是因為上帝希望每一個人能少說,多看,多聽,多做.這樣的故事我們都非常清楚與了解.但是我們?nèi)暨M一步加以探討,我們是否盡力發(fā)揮我們”雙手萬能”的功用.每一個人都會說”當(dāng)然是”如果再問下,去您的雙手在工作時,有一隻手在”閒置”的狀態(tài)下,所佔之比率例有多少,相信有許多人不能夠回答出來.“雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時”閒置”的狀況,並尋求改善的方法,以發(fā)揮雙手的能力.3.意義:以圖表的方式,來記錄操作者雙手(足)的動作過程,藉此記錄來做進一步之分析及改善.IE七大手法之六—雙手法4.應(yīng)用範(fàn)圍1>.適用於以人為主的工作,即研究的對象為人體的雙手或雙足.2>.專注於某一「固定工作地點之研究」,即該工作固定在此地點上實施.3>.該件工作有「高度重復(fù)性」,即該件工作會再次大量生產(chǎn).非重復(fù)性之工作,則因研究改善后無法再次應(yīng)用於同一件工作內(nèi),而失去研究改善之目的.5.功用1>.用以記載現(xiàn)行操作者雙手(足)的動作過程.2>.依(1>.)之記錄,加以質(zhì)疑,尋求改善之地方.3>.用以比較改善前及改善后之差異情形.6.名詞釋義1>.右手操作圖:為雙手操作圖之另一稱呼,蓋左右手即是雙手之義.2>.操作者操作圖:為雙手操作圖之另一稱呼.蓋其研究對象係以操作者之雙手(足)之動作為主.IE七大手法之六—雙手法3>.

:代表:”移動”,表示手由一地點移動到另一地點4>.

:代表”把持”,一手握住一個物體,另一手正在工作,此時握住東西之手,是為”把持”之狀態(tài).5>.

:代表”等待”,一手正在等待下一個動作.6>.

:代表”作業(yè)”或”操作”,手正從事有生產(chǎn)性的動作,皆是.EXL:

將物體結(jié)合在一起,分開、彎曲、轉(zhuǎn)動、對準、拿起、放下、抓取等等.7>.正常工作範(fàn)圍:以在坐姿狀態(tài)雙手之正?；顒涌杉爸?fàn)圍,是為正常工作範(fàn)圍,約在37~40公分之範(fàn)圍內(nèi).8>.圖表介紹IE七大手法之七—工作抽查法1.定義工作抽查法系指應(yīng)用統(tǒng)計學(xué)上的抽樣原理來研究工作中人員與機器設(shè)備之活動情形,它是一個了解事實最有效的工具之一.它可在最短的時間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用資訊.2.常用的三種主要用途:1>.人與機器活動狀況抽樣:EXL:

決定操作員每天工作占百分之幾,空間占百分之幾.2>.績效抽樣:EXL:

成型機待機之比率,操作員之工作績效等.3>.工作衡量:EXL:

建立操作的標準工時,尤其適用於文書性質(zhì)的作業(yè).3.工作抽查之好處:1>.觀測時間短,並可同時觀測數(shù)部機器或操作人員之狀況.2>.調(diào)查時間較長,可去除因每日不同之各別所造成之差異現(xiàn)象,因此共結(jié)果較為客觀可靠.IE七大手法之七—工作抽查法3>.所被觀測的對象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時間較短.

總之,工作抽查不需使用馬表的技巧,不需費大批專門人員連續(xù)時間的觀測.更不需對個人的努力或成績作主觀的評判,而能比任何其他測試方法在較短的時間、較少的成本、較佳的客觀情形之下,獲得有關(guān)人員或機器的工作實在狀況,作為管理上採取行動的根據(jù).4.實施『工作抽查』的步驟:1>.宣傳與訓(xùn)練2>.究訂抽查的目的3>.詳加觀察,收集有關(guān)資料4>.決定抽查的工作項目5>.設(shè)計記錄用表格6>.決定觀測次數(shù)7>.決定觀測時間8>.現(xiàn)場觀測9>.觀察結(jié)果的整理與檢討10>.決定時間標準11>.決定工作績效

IE手法—時間研究1.定義為一種應(yīng)用技術(shù),指在決定一合格人員在一定的標準下完成某一定工作所需的時間.其必須先建立標準方法,再建立標準時間.實施「方法改善」,機構(gòu)方面增加生產(chǎn)降低成本,實施「時間研究」,工作者始可增加收益.2.作用1>.決定工作時間標準,並用以控制人工成本.2>.擬訂標準時間作為獎金制度的依據(jù).3>.馮以決定工作日程及工作計劃.4>.決定標準成本,並作為準備預(yù)算的依據(jù).5>.在製造前先計算其成本.此種資料決定製造成本以及售價都很有價值.6>.決定機器的使用效率,並用以幫助解決生產(chǎn)線的平衡.7>.決定操作人員操作的安排,一個能操作若干臺機器?或需若干人組成一組來操作機器.8>.除可用以決定直接人工的工資外,並亦可用以間接人工的工資.IE手法—時間研究3.時間研究的目的1>.作業(yè)改善:透過時間的研究,運用工程分析、作業(yè)簡化、動作研究、動作經(jīng)濟原則上列幾種技法將隱藏現(xiàn)代方法內(nèi)的無效時間予以清出以便設(shè)法去除.

所謂無效時間包括:等待時間、間接時間、裝卸時間.4.時間研究的準備1>.工廠布置方法2>.產(chǎn)品的制程分割狀況3>.各工序的作業(yè)方法4>.材料、零件的供應(yīng)品質(zhì)是否穩(wěn)定5>.人員流動狀況

對以上5項先做了解,尤其管理制度不佳的工廠應(yīng)針對問題進行改善,加上後面的工作準備,時間研究才易奏效.6>.時間研究方法及用具的決定7>.時間研究的觀測方法8>.作業(yè)要素的分清9>.觀測中的記錄方法10>.記錄之整理11>.改善項目提出之方法12>.制訂標準時間的方法IE手法—時間研究

5.實施「時間研究」的基本程序1>.選擇:選擇需要測時的工作,注意選擇適合測時的工作及對象.2>.記錄:記錄所有與工作環(huán)境、工作單元和方法及工作人員等有關(guān)的資料.3>.測時:用測時的方法測計工作中每一單元的時間,至於所需測計的「周程」次數(shù),須足以保證能獲得具有代表性的實況為準.4>.檢查:嚴格檢查已記錄的各種數(shù)據(jù)及各單元的時間,確保非生產(chǎn)性單元或偶發(fā)性單元均已自生產(chǎn)性單元內(nèi)分開.5>.評比:評比所記錄各單元的時間,並決定每個單元的代表時間.6>.寬放:決定操作最合適的寬放時間,其中常包括私事、疲勞、程序、臨時等寬放.7>.標準時間:應(yīng)明白的公開宣布,有關(guān)操作中的各項動作的時間均已訂定並規(guī)定此等時間為操作的標準時間.IE手法—時間研究6.測時的方法一般做作業(yè)測定大致分成直接法與間接法:直接法有:馬表法、攝像機法等.間接法有:預(yù)定動作時間標準法(PredeterminedMotionTimeStandardApproach-PTS)、

作業(yè)要素法(Workfactor-W.F)、

方法時間度量法(Methods-TimeMeasurement-MTM)等等.最常用之測時法為馬表測時法(stopwatchtimestudy):即使用馬表到現(xiàn)場實地測工作時間,據(jù)以訂定標準工時的方法.馬表測時法常分為四種:連續(xù)記錄時法、飛回記時法、累積記時法、周程記時法.IE手法—時間研究7.標準時間的構(gòu)成

標準時間=實測時間+寬裕時間1>.寬裕時間分為作業(yè)寬裕、需要寬裕、疲勞寬裕.1.作業(yè)寬裕主要是材料、零件、機器或工具等關(guān)係在連續(xù)作業(yè)過程中偶然可能產(chǎn)生非正規(guī)的作業(yè)要素時間.EXL:零件掉落地上要撿起、工作臺偶爾要清理等.2.需要寬裕指連續(xù)性的工作中,會因生理上的需要可能之中斷時間.EXL:如上洗手間、喝水等.3.疲勞寬裕指在作業(yè)中產(chǎn)生的工作疲勞,會降低工作速度,此疲勞寬裕為彌補其時間.IE手法—工作簡化法1.概念

工作簡化為科學(xué)管理之工具.其目的即在利用科學(xué)的方法尋求最經(jīng)濟有效的工作方法.以求工作效率的增加,且使工作都輕鬆愉快,工作簡化主要是消除浪費;而世界上最大的浪費,莫過於動作的浪費.改善動作,即可改善工作.所以欲求效率,必須養(yǎng)成「動作觀念」(MotionMinded),即注意動作、分析動作、改善動作,這也就是「工作簡化」中從開始就必須建立起來的觀念.2.工作簡化之優(yōu)點節(jié)省動作減少工時提高效率降低成本增加利潤提高工資3.工作簡化之基本原則將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無效工作量與無效時間,設(shè)法予以取消,或盡可能予以減小,以合使整個工作時間得以縮短,而提高效率,完成改善工作所希求的目標.4.工作簡化的方法1>.擇出生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項目:＊在生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項目.＊占大量的時間或人工的工作IE手法—工作簡化法＊反復(fù)性的工作＊消耗大量材料的工作＊布置不當(dāng)或搬運不可理的工作2.現(xiàn)狀分析及檢討使用IE的分析手法如:＊工程流程圖＊制品工程分析＊作業(yè)者工程分析＊工廠布置與搬運＊動作分析3.動用5W2H法來發(fā)問＊

WHY?為何如此做,有否必要?＊WHAT?目的是甚么,這個工作(動作)可否考慮?＊WHERE?有無比這里做更好?＊WHEN?時間的安排好不好?有無更好的安排方法?＊

WHO?誰來做?幾個人做?有否更適當(dāng)?shù)?＊HOWTODO?這樣做法有沒有更好的?＊HOWMUCH?這樣做的成本?變更后的成本又如何?IE手法—工作簡化法4.動用IE手法剔(除)、合(並)、排(重排)、簡化來尋求新方法※剔除經(jīng)過WHY、WHAT、HOWTODO分析後認為沒必要的,可試著剔除.※合並數(shù)人同一工作,數(shù)地同一工作或數(shù)次來回的做,可以考慮能否合並.※重排經(jīng)試著剔除、合並后的工作,繼續(xù)以WHEN、WHERE、WHO加以研究,工作順序可否重排.※簡化經(jīng)過上述剔、合、排后之工作是否最簡單、最佳效果,是否可再簡化.5.制訂新的工作標準再好的方法也會受到抵制或排拆,當(dāng)新的方法產(chǎn)生后,應(yīng)制訂成新的工作標準.6.效果跟催(Followup)

新的方法實施應(yīng)加予跟催及控制、查看.1>.有無照新方法作業(yè).2>.新方法實際效果與預(yù)期效果比較.3>.新方法實施過程中,產(chǎn)生之問題迅速排除.

IE改善步驟1.解決問題的步驟(QC事項)在推行全公司品質(zhì)改善的活動里,QC事項(QCStory)是必定要求遵循的方法.即:四大階段:※計劃(Plan)※執(zhí)行(Do)※檢查(Check)※行動(Action)

八大步驟:1>.選擇主題(找出工作場所的問題,縮小範(fàn)圍,主題的決定).2>.選擇理由(整理選定的主題,目標的明確化,活動計劃).3>.現(xiàn)狀掌握(正確的掌握現(xiàn)狀,提出讓人不滿意的問題目標設(shè)定).4>.分析(臆設(shè)的提出,臆設(shè)的檢查及證明,不良之處的再度出現(xiàn).5>.對策(對策的提出及實施).IE改善步驟6>.效果(有形、無形效果之掌握).7>.固定(標準化、徹底的了解、實施、完全的確認).8>.反省(活動的反省、今後的計劃、將缺失檢討應(yīng)用於下次活動).2.改善后的檢查表發(fā)現(xiàn)任務(wù)的檢查表※

五大任務(wù)之檢查要素:1.品質(zhì)(Quality)2.成本(Cost)3.生產(chǎn)量(Output)4.士氣(Morale)5.安全(Safety)

1.品質(zhì)(Quality)

問題點:維持與提高品質(zhì)活動的重點:1>.減少不良的工作減少離散度2>.減少因疏忽而引起的不良品3>.減少初期的不良產(chǎn)品4>.減少品質(zhì)的異常5>.減少賠價請求.6>.提高品質(zhì)7>.提高品質(zhì)能力活動的結(jié)果:1>.使工程處於安定狀態(tài)2>.防止抱怨的再度發(fā)生3>.確實的遵守作業(yè)指導(dǎo)書 4>.使管理點明確5>.依照管理圖進行管理工程6>.標準化7>.提高信賴性8>.使管理制度化2.成本(Cost)問題點:降低成本活動的重點:1>.削減經(jīng)費2>.節(jié)約材料及零件支出3>.降低單價4>.縮短作業(yè)時間5>.活用時間活動的結(jié)果:1>.減少工數(shù)2>.減少修正的次數(shù)3>.裁減人員4>.提高材料的利用率5>.提高設(shè)備的轉(zhuǎn)動率.IE改善步驟3.生產(chǎn)量(Output)問題點:量的確保,遵守交貨期限活動的重點:1>.增加生產(chǎn)量2>.遵守交貨期3>.減少庫存4>.加強存貨管理5>.改善配置6>.提高效率活動的結(jié)果:1>.提高生產(chǎn)力2>.縮短作業(yè)時間3>.加強管理4>.改善工具5>.提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率4.士氣(Morale)問題點:提高工作場所的氣氛活動的重點:1>.美化環(huán)境2>.提高上班率3>.配置請求適當(dāng)4>.在快樂的氣氛下進行QC5>.領(lǐng)域的活動6>.提高每一個人的能力7>.強化品質(zhì)意識活動的結(jié)果:1>.使改善提案具有彈性2>.創(chuàng)造快樂的工作環(huán)境3>.使小組工作圓滿成功IE改善步驟5.安全(Safety)問題點:確保安全活動的重點:1>.確保工作場所的安全2>.確保自己本身的安全3>.減少意外事故活動的結(jié)果:1>.整理及整頓2>.整理環(huán)境3>.加強安全管理※問題主要原因的四M要素:1.機械(Machine)2.材料(Material)3.作業(yè)人員(Man)4.作業(yè)方法(Method)

1.機械(Machine)

活動的重點(細部的主要原因):1>.機械的哪一部份會影響到所謂的特性呢?(如:品質(zhì)、運轉(zhuǎn)率等).2>.開始作業(yè)時和日常處理(檢查、上油).3>.發(fā)現(xiàn)毛閏病以及處理(保全).4>.機械應(yīng)改善的事項(故障率).5>.開始作業(yè)時的整理、整頓(環(huán)境).IE改善步驟2.材料(Material)

活動的重點(細部的主要原因):1>.材料的哪一部份會影響到特性(原料品質(zhì)的不良,性能不足等).2>.被搬入的材料質(zhì)量有差錯(不小心而造成的錯誤、交貨期).3>.作業(yè)中有異常材料混入(不小心而造成的錯誤、環(huán)境).4>.材料的處理(品質(zhì)不良、異常品各種的混入).3.作業(yè)人員(Man)活動的重點(細部的主要原因):1>.作業(yè)人員中哪一因素影響到特性(經(jīng)驗、技術(shù)、教育).2>.作業(yè)是否與作業(yè)人員的特性一致(重新配置工作與教育訓(xùn)練).3>.作業(yè)人員的健康狀態(tài)(休養(yǎng)、飲食、睡眠).4>.作業(yè)人員的品質(zhì)意識(士氣、教育).

◎作業(yè)人員是否按照指示圖作業(yè)

◎作業(yè)人員是否在熟讀指導(dǎo)書以后才開始作業(yè).

IE改善步驟◎作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)時,仍然會產(chǎn)生不良產(chǎn)品(必須修改作業(yè)指導(dǎo)書,變更作業(yè)方法).5>.作業(yè)人員的工作態(tài)度(協(xié)調(diào)性、積極性、士氣).4.作業(yè)方法(Method)

活動的重點(細部的主要原因):1>.作業(yè)方法的哪一點會影響到特性(工程品質(zhì)能力、作業(yè)準備).2>.作業(yè)的順序保持現(xiàn)狀好呢?或者按作業(yè)指導(dǎo)書進行(作業(yè)順序、進行方法).3>.是否在沒有使用作業(yè)指導(dǎo)書之下進行作業(yè).4>.對於變更作業(yè)指導(dǎo)書的處置(作業(yè)的進行方法).5>.作業(yè)指示圖是否應(yīng),改善以及是否有不適當(dāng)之處.6>.作業(yè)人員的安全之確保(安全綱).7>.作業(yè)場所的配置有否缺陷?※

5W2H之要素:1>.誰(WHO)2>.甚么(WHAT)3>.在哪里(WHERE)4>.何時(WHEN)5>.為甚么(WHY>6>.如何做(HOWTODO)7>.做多少(HOWMUCH)IE改善步驟3.產(chǎn)生改善構(gòu)想的方法3.1集益思廣3.2缺點列舉法3.3奧斯本式自問法3.4KJ法3.5關(guān)聯(lián)圖法3.6系統(tǒng)圖法3.7其他IE改善步驟生產(chǎn)線平穩(wěn)法1.概念

指工程流動間或工序流動間負荷之差距最小,流動順暢,減少因時間所造成的之等待或滯留現(xiàn)象.廣義上也包括課與課之間的平衡.2.目的1>.物流快速,減少生產(chǎn)周期.2>.減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所.3>.消除工程瓶頸,提高作業(yè)效率.4>.穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì).5>.提升工作士氣,改善作業(yè)順序.3.生產(chǎn)線平衡表示法一般使用生產(chǎn)流動平衡表來表示,縱軸表示時間,橫向則依工程順序表示,並劃出其標準時間,劃法可使用曲線圖或柱狀圖4.工作簡化的方法1>.予訂定各工程順序(作業(yè)單位),填入生產(chǎn)流動平衡表內(nèi).2>.測算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時間以DM(DecimalMinute)為單位記入平衡表內(nèi).

注:1DM=0.01分=0.6秒生產(chǎn)線平穩(wěn)法3>.清點各工序作業(yè)人數(shù),度記入人員欄內(nèi).4>.一人實質(zhì)作業(yè)時間/人數(shù)=分配時間,記入時間欄.5>.此分配時間劃出柱狀圖或曲線圖.6>.在分配的實質(zhì)時間最高的這一工序頂點橫向劃一條點線.7>.計算不平衡損失=(最高的DM*合計人數(shù))-(各工序時間的合計).8>.生產(chǎn)線平衡率=各工序?qū)嵸|(zhì)時間(1人)合計/最高的DM*合計人數(shù)).9>.生產(chǎn)線不平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率10>.如使用輸送帶之動力傳送,則應(yīng)計算輸送帶的流動速度(M/時間單位)稱為節(jié)拍時間,符號為TC.

通常TC=實際工作時間+生產(chǎn)量.5.研究與改善改善依三個方向來進行:1>.不平衡的檢討與改善:＊作業(yè)分割＊利用或改良工具、機器＊提高機械效率＊提高作業(yè)者的技能＊增加作業(yè)者生產(chǎn)線平穩(wěn)法2>.從作業(yè)方法改善動用改善四要法(工作簡化法)進行作業(yè)方法改善.3>.與生產(chǎn)計劃的節(jié)拍時間檢討改善改善技巧的注意:

1.當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)不平衡狀態(tài)時,習(xí)慣用人員增補不彌補,不足為取,也可以對材料、零件包括設(shè)計方法來檢討,有否縮短工時的方法.

2.生產(chǎn)線補進的新手,因?qū)ぷ鞯氖煜ず途毘潭炔蛔?尤其是注意其工作配置.工廠布置與物料搬運1.概念

良好的工廠布置,必須使人力、物料、設(shè)備能合適的配合,從原料輸入,經(jīng)加工製造至成品的搬運等一切有關(guān)程序,盡量減少等待、搬運的次數(shù)與距離,使工作的流程能順利流暢為主.工廠為結(jié)合人員、機器設(shè)備、物料及廠房的一種組合,如何設(shè)計一個最佳組合,應(yīng)考量:

1.工廠的規(guī)模及未來的發(fā)展.2.組織型態(tài)3.產(chǎn)品的制程4.產(chǎn)品及物料的體積和重量5.機器用量.6.水污染、噪音污染及空氣污染的狀況

2.廠區(qū)配置要點1>.員工生活區(qū):如宿舍、食堂、休閒場所.盡可能配置在工廠作業(yè)區(qū)以外的地方.2>.停車場:企業(yè)內(nèi)職工及訪客洽公停車場(自行車、摩托車、小汽車、大卡車).3>.綠化區(qū):適當(dāng)綠化不只美化環(huán)境,對員工的情緒具有調(diào)節(jié)作用.4>.廠區(qū)通道:應(yīng)考慮貨物及機器設(shè)備進出的通道.5>.辦公行政區(qū):因與外部的往來較多,應(yīng)盡可能在廠區(qū)的前端.6>.工廠作業(yè)區(qū):可分為廠內(nèi)行政區(qū)、倉儲區(qū)、生產(chǎn)區(qū).工廠布置與物料搬運3.廠內(nèi)布置分區(qū)1>.行政區(qū):部門主管及助理人員2>.通道:主通道寬2M左右,副通道寬1.5M左右.3>.物料及完成品周轉(zhuǎn)區(qū):能放置一天用量之物料及完成品存放區(qū).4>.作業(yè)區(qū):應(yīng)整齊配置.5>.工具間:就有固定地點.4.廠設(shè)施設(shè)計之目標1>.方便製造程序2>.最小化物料搬運3>.維護管理與動作之彈性4>.維護在制品之高度周轉(zhuǎn)5>.降低設(shè)備投資6>.經(jīng)濟化使用建築物7>.促進人力之有效用8>.提供員工方便、安全與舒適5.生產(chǎn)線布置形式1>.程序布置(ProcessLayout,KindLayout,FunctionalLayout):

即為同式的機器或相同的程序設(shè)置於一處.工廠布置與物料搬運2>.產(chǎn)品布置(ProductLayout,LineLayout):即同一制品的機器,或制品中同一部份制品的機 器,按照製造程序的順序安置排列.3>.群組布置(GroupLayout):即類似工件族在同模具,夾具的工具機群中按類似的操作方法加工的一種工具群布置方式.6.產(chǎn)品制程分析1>.畫出產(chǎn)品製作程序圖,並對各工序分析,作消除,合並及簡化.2>.定案的流程圖考慮使用哪些機器設(shè)備.3>.哪些工序需要哪些物料,物料如何供應(yīng).4>.每個工序的標準產(chǎn)能(工時)設(shè)定.5>.依標準產(chǎn)能計算所需人力、機器及場所空間.816>.依訂單的生產(chǎn)量來計算人力、機器及場所負荷.7.生產(chǎn)線布置原則1>.短距離原則:工段與工段間,工序與工序間,物料流動距離愈短愈好.2>.流暢原則(單流向原則):物料流動路線盡量避免來回上下移動.工廠布置與物料搬運503>.固定循序原則:工作物依事先制定的制程流程圖流動,不可任意改動.4>.分工原則:每一個作業(yè)員只分攤某一部份的工作.5>.經(jīng)濟產(chǎn)量原則:布置一條流水線須達到一定的經(jīng)濟產(chǎn)量.6>.平衡(Balance)原則:各工序要平衡,達到「行如流水」的效果.7>.機器設(shè)備零故障原則:平時機器設(shè)備應(yīng)依規(guī)定做好保養(yǎng).8>.舒適原則:照明、通風(fēng)、氣溫應(yīng)適度、噪音、熱氣、製造粉塵、震動應(yīng)隔離.9>.空間應(yīng)用原則:備用量,完成品移動快速,制程中不囤積半成品.10>.彈性原則:容易變遷或調(diào)整不同的產(chǎn)品.8.物料搬運(MaterialHandling):

其是一純屬消耗性動作,應(yīng)盡量避免.簡化搬運原則:1.盡可能使物料維持加時的高度.2.設(shè)計合適容器,以便成批搬運.3.使搬運的距離最短.4.利用重力滑運式墮送5.多利用機械能力.6.所有通道要暢通.7.盡可能取消拿起、放下的動作.8.不宜使技術(shù)人員從事搬運工作.IE基本知識

----工作研究WorkStudy的定義

WorkStudy是以作業(yè)系統(tǒng)為研究對象的一項IE活動.它是通過對作業(yè)系統(tǒng)進行觀察,記錄,分析,結(jié)合運用作業(yè)測定技朮,研究科學(xué)合理的作業(yè)流程和操作方法WorkStudy的目的WorkStudy的根本目的在于通過作業(yè)流程和操作方法的改進,以及在生產(chǎn)經(jīng)營活動中實行先進合理的工作定額,推動企業(yè)充分有效的利用人力和物力資源,以達到提高勞動生產(chǎn)率和降低成本的目的.工作研究作業(yè)測定通過一定的方法,用來確定合格員工按規(guī)定的作業(yè)標準,完成某作業(yè)所需要的時間方法研究

對現(xiàn)有的和擬定的工作方法進行系統(tǒng)的觀察記錄和嚴格考查,改進其中不必要和不合理的部分,尋求更為簡便,有效,安全和經(jīng)濟的工作方法的一種原理和技朮.作業(yè)分類

準備作業(yè)主作業(yè)作業(yè)主體作業(yè)加工，焊錫，組裝，插入零件等,創(chuàng)造出附加價值的作業(yè)輔助作業(yè)檢查，包裝，材料的粘貼及剝離，尺寸檢測

準備作業(yè)為主作業(yè)（準備,收尾,搬運）而進行,每一個或者幾個循環(huán)定期發(fā)生一次的作業(yè)作業(yè)空閑的分類作業(yè)空閑雖然是必要的作業(yè)要素，但不規(guī)則，是偶然發(fā)生的.如

工具校正，加錫絲助焊劑，廢料處理,不定期材料搬運

時間空閑主要與作業(yè)本身無關(guān)以管理為目的所發(fā)生延遲.如

清掃，起重機閑置，產(chǎn)品等待，教育

生理空閑主要是為了滿足人的生理要求發(fā)生的要素.如上廁所，閑談，喝水，擦汗

疲勞空閑指為了恢復(fù)在惡劣的作業(yè)環(huán)境造成的疲勞而發(fā)生延遲要素，因無法在其他時間恢復(fù)疲勞，造成作業(yè)量下降非作業(yè)因管理責(zé)任的非作業(yè)和作業(yè)者責(zé)任的非作業(yè)兩種

機器故障,停電,計劃等待,材料短缺,作業(yè)時間未遵守

什么是附加價值？

所謂附加價值是指從生產(chǎn)活動中創(chuàng)造出新的價值.

工序中的附加價值是材料變形的瞬間開始就可以看作是創(chuàng)造附加價值的瞬間；沖壓工序中，沖壓變形的瞬間就是附加價值生成的瞬間，沖壓前的搬運、材料的放置等看作是沒有附加價值的活動。

作業(yè)測定方法關(guān)系作業(yè)測定秒表測時法工作抽樣預(yù)定動作標準標準資料法標準時間數(shù)據(jù)圖示:表示方法之間關(guān)聯(lián)表示最終獲得標準秒表測時測時原理測時實質(zhì):對工位操作活動的一次集中抽樣測時關(guān)鍵:正確性和可靠性(樣本的代表性高)遵從原則:遵從抽樣原理要有足夠的樣本數(shù)抽樣次數(shù)的確定要求:精度為:5%,可靠度為:95%測時觀察次數(shù):Xin---已測次數(shù)---某作業(yè)的實測時間N=nΣi=1nΣi=1XinΣi=1Xi-2n()2240Xi例題假設(shè)對某一作業(yè)進行了10次預(yù)先觀察,其實測結(jié)果為:7,5,6,8,7,6,7,6,6,6(s),若事先測時要求的精度為:5%,可靠度為:95%,則應(yīng)進行多少次觀察?秒表測時法分類連續(xù)測時

從觀測開始啟動秒表,在每個作業(yè)完成時記下結(jié)束時刻,這樣連續(xù)將各循環(huán)一一記錄,直至作業(yè)結(jié)束停下秒表.

反復(fù)計時法

在每個作業(yè)開始啟動秒表,結(jié)束時,按停秒表,然后記錄時間,同時將秒表歸零.每個作業(yè)如此循環(huán)計時法

將全部作業(yè)要素依次舍棄一個,將其余作業(yè)要素合并進行計時.秒表測時的步驟明確測試目的,確定測時對象明確測試目的,確定測時對象調(diào)查作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境和條件工位作業(yè)細分,確定定時點測時工具的準備測時,記錄整理計算平均時間檢驗測時數(shù)列的穩(wěn)定性標準時間制定

標準工時計算實測作業(yè)時間評比系數(shù)正常作業(yè)時間作業(yè)空閑時間個人需要和休息時間單件作業(yè)時間準備與結(jié)束時間正常時間=觀測時間*評比系數(shù)標準時間=正常時間*(1+空閑率)預(yù)定時間標準法（PTS）定義：預(yù)定時間標準是一種工作衡量技術(shù)，借助它根據(jù)人的基本動作的時間（按動作的性質(zhì)和進行動作時的工作條件分類）來規(guī)定達到一定效能水平的作業(yè)時間。作業(yè)時間的確定如果能夠給出要素動作相對應(yīng)的基準時間值，那么，要確定一種作業(yè)的時間，則可按下列程序進行：應(yīng)確定進行本作業(yè)的固定方法；要將一方法分解成基本要素動作；應(yīng)把預(yù)先確定的時間標準應(yīng)用到各要素動作上，再求出時間值；把這些時間值進行匯總。PTS的典型方法方法名稱時間創(chuàng)始人動作時間分析（MTA）1924A.B.Segur工作因素法（WF）1938J.H.QuickShea/Koehler方法時間測量(MTM)1948H.B.MaynardG.J.StegemertenSchwab模特法(MOD)1966G.C.HeydeMODAPTS的特點易懂、易學(xué)、易記基本動作只有21種；動作符號與時間值融為一體；可以調(diào)整MOD值。PTS名稱MODAPTSMTMWF基本動作及附加因素21種37種139種不同的時間值數(shù)字個數(shù)8個31個模特法原理動作時間以手指移動2.5cm所需時間為最小單位(1MOD),身體其它部位倍比.將身體各動作分為:11種基本動作,10種身體和其它動作1MOD=0.129s動作符號代表動作和時間模特法動作分類基本動作5個移動動作6個終結(jié)動作手指動作M1手的動作M2小臂動作M3大臂動作M4大臂盡量伸直動作M5觸摸抓取G0簡單抓取G1復(fù)雜抓取G3簡單放置P0需要注意力的放置動作P2需要注意力的復(fù)雜放置動作P5身體及其它動作腳踏動作F3步行動作W5身體彎曲動作B17站起來再坐下的動作S30重量因素L1目視動作E2矯正動作R2判斷動作D3施加壓力A4旋轉(zhuǎn)動作C4延時BD保持H有效UT手指動作M1表示用手指的第三個關(guān)節(jié)前的部分進行的動作,每個動作為1MOD,等于手指移動2.5cm的距離如:1.用手指把開關(guān)撥到ONOFF位置的動作;2.用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)螺母,每擰一次為M1.手的動作M2用腕關(guān)節(jié)以前的部分進行的動作,當(dāng)然也包括了手指的動作,每進行一次為2MOD.等于動作距離為5cm.如:用手轉(zhuǎn)動調(diào)諧旋鈕(不超過180度);將電阻插入PCB板.小臂動作M3肘關(guān)節(jié)前(包括手指,手,小臂)的動作.每次動作時間值為3MOD,相當(dāng)移動15cm.如:1.在紙上劃一條長約15cm的線;2.在作業(yè)范圍內(nèi),移動小臂取放工作臺上的零件或工具.

注:操作中,M3的移動動作范圍叫正常作業(yè)區(qū).大臂動作M4伴隨肘的動作,小臂和大臂作為一個整體在自然狀態(tài)下伸出的動作,其時間值為4MOD,相當(dāng)于移動距離30cm.如:1.把手伸向放在桌子前方的零件;2.把手伸向放在略高于頭部的工具.

大臂盡量伸直的動作M5在胳膊自然伸直的基礎(chǔ)上,再盡量伸直的動作,其時間值為5MOD,等于移動距離45cm.如:1.把手盡量伸向工作的側(cè)面;2.盡量伸直胳膊取高架上的東西.觸摸抓取G0用手,手指取接觸目的物的動作,沒有抓取目的物的意圖,所以其時間值為0MOD.如:用手去按計算機鍵盤,用手去推桌上的件等.簡單抓取G1在自然放松的狀態(tài)下用手或手指抓取物件的動作,被抓物件的附近沒有障礙物,其時間值為1MOD.如:1.抓起放在工作臺上的螺絲批;2.抓起放在桌上的鋼筆等.復(fù)雜抓取G3需要注意力的動作.在抓取時有遲疑,或目的物周圍有障礙,或是目的物小而滑不容易抓到等等,其時間值為3MOD.如:1.抓起放在工作臺面上的墊片;2.抓起零件當(dāng)中的一個小零件等.簡單放置P0把抓著的物品移到目的地后直接放下的動作.放置時不需要注意放置范圍,也沒其它要求,所以時間值為0MOD.如:1.將拿著的鋼筆放到桌子上;2.將零件隨手放進零件箱中等.需要注意力的放置動作P2放置物體時,需要用眼睛看,以決定物件放置位置,其時間值為2MOD.如:1.把墊圈套入螺栓;2.將用完后的電烙鐵放到烙鐵架上;3.把茶杯蓋蓋在茶杯上等.需要注意力的復(fù)雜的放置P5將物體準確地放在所規(guī)定的位置,或進行組裝動作.因此,從始至終需用眼看其精確的位置,其時間值為5MOD.如:1.把螺絲批插入螺栓的溝槽中;2.把電阻插入PCB板的孔中等.同時動作用身體的不同部位，同時進行一樣或不一樣的兩個以上動作；一般以雙手的同時動作為佳；可以排除一只手閑的情況；可以提高工作效率。兩手同時動作條件情況一只手的終結(jié)動作另一手的終結(jié)動作同時動作1

G0P0G1

G0P0G1可能2

G0P0G1

P2G3P5可能3

P2G3P5

P2G3P5不可能1、兩手的終結(jié)動作均不需要注意力時，可以同時動作；2、只有一只手的終結(jié)動作需要注意力時，可以同時動作；3、兩只手的終結(jié)動作均需注意力時，不可能同時動作。時限動作的時間值兩手可以同時動作時，時間值大的動作叫時限動作;要用時限動作的時間值來表示兩手同時動作時間值。No左手動作右手動作標記符號次數(shù)MOD1抓零件（M3G1）抓螺絲刀M4G1M4G15被時限動作標記時加（）表示，它不影響分析結(jié)果。兩手均需注意力時的分析方法兩手同時向目的場所移動，終了的瞬間，若某只手開始了終結(jié)動作，另一只手就要在目的物附近稍微等待到第一只手動作完后，再稍微移動M2，才能完成其終結(jié)動作。終結(jié)動作G3終結(jié)動作G3移動動作M3移動動作M3P5P2在目的物旁等待移動動作M2P5P21234567891011左手右手兩手均需注意力時的分析方法在桌上放置零件A和B，兩手分別抓兩個零件。No左手動作右手動作標記符號次數(shù)MOD1抓零件AM3G3抓零件BM4G3M3G3M2G311左手先動作：No左手動作右手動作標記符號次數(shù)MOD1抓零件AM3G3抓零件BM4G3M4G3M2G312右手先動作：雙手動作先后不同，時間值也不相同。腳踏動作F3將腳跟踏在踏板上,使足勁動作,其時間值為3MOD.這個動作必須腳跟不離踏板.F3是單程的,踏下去又回來,應(yīng)該是2*F3.如:1.點膠時腳踏開關(guān);2.腳蹭縫紉機踏板等.3.若腳離開地面，再踏腳踏板開關(guān)的動

作，應(yīng)判斷為W5.步行動作W5運動膝關(guān)節(jié),使身體移動或回轉(zhuǎn)的動作.包括向前,向后,橫向跨步等,每進行一次為5MOD.W5身體彎曲動作B17從站立的姿勢蹲下,單膝觸地,然后再回復(fù)到原狀一個周期的時間值為17MOD,如果在B17中遇到搬運重量時,需考慮重量因素.B17站起來再坐下的動作S30坐在工作椅上站起來,再坐下的往復(fù)動作,一個周期為30MOD,這個動作包括了推,拉坐椅的動作的時間.

S30重量因素L1搬運物體時由于重量的因素影響動作的速度.1.有效重量小于2kg,不考慮;2.有效重量為2~6kg,為L1,時間值為1MOD;3.有效重量為6~10kg時,重量因素為2*L1;4.以后每增加4kg時,時間值增加1MOD.

注:單手負重,有效重量等于實際重量;雙手負重,有效重量等于實際重量的1/2.目視動作E2為看清事物而移動視線或調(diào)整焦距的獨立動作,所謂獨立動作是指做這個動作時,共它動作都停止進行.在終止動作中需要注意力的就不算獨立動作.如:1看清儀表盤上的讀數(shù),移動視線為E2,再調(diào)整焦距看清表盤上的讀數(shù)再加上一個E2.矯正動作R2抓起零件或工具,或?qū)⑵浠剞D(zhuǎn),或改變方向而進行的動作.如:1.抓起一只二極管矯正好方向;2.抓起電池按”+”,”-”方向調(diào)整好,準備裝入收音機等.判斷動作D3動作與動作之間出現(xiàn)的瞬間判定的獨立動作,時間值為3MOD.如:看歷力表得指針的位置,判斷是否在正常值范圍內(nèi).施加壓力A4操作中需要推,拉以克服阻力的動作,時間值為4MOD.如:1.用力將鉚釘推入配合孔2.用力拉斷電源軟線;3.螺絲批最后一下擰緊螺絲.A4是一個獨立動作,當(dāng)壓力2kg以上且其它動作停止時,才給予A4.旋轉(zhuǎn)動作C4為使目的物體圓周運動,而回轉(zhuǎn)手或手臂的動作,時間值為4MOD.如:1搖車床的把柄2.攪攔杯中液體等.延時BD表示一只手進行動作時,另一只手處于停上等待狀態(tài),即為延時,不給時間值.保持H表示用手拿著或抓著物體抑制不動的狀態(tài),也不給時間值,有效時間UT指人的動作之外的機械或其它的所有對工作物加工的時間.如:自動走刀時間,電動鑽孔時間,鉚釘鉚接時間等.MOD法記錄表加工段別

T/U05年5月20日分析:校時:審核:設(shè)備名稱使用條件工序名稱焊線使用工具作業(yè)名稱焊接分析條件NO左手動作右手動作MOD式次數(shù)(MOD)1伸手抓線M3G3伸手抓烙鐵M3G1M3G362線頭對準錫點M4P2烙鐵頭對準錫點M4P5M4P2M2P5133抓住線H點焊一次UT4對準另一錫點M2P2烙鐵頭對準另一錫點M4P2M2P2M2P5115H點焊一次UT6BD放回烙鐵M4P2M4P26有效時(UT)2.4S36MOD=4.6s合計:7sMODAPTS基本圖B17S30A4(獨)W5P2(注意)F3P0不需要注意力的動作2-6KgL1G3(注意)需要注意力的動作G1R2C4(獨)P5(注意)E2(獨)D3(獨)NoYes移動動作終結(jié)動作其他動作M1M2M3M4M51MOD=0.129Sec=0.00215分1Sec=7.75MOD1min=465MODG02.5cm5cm15cm30cm45cmMODAPTS動作改善1替代、合并移動動作M應(yīng)用滑槽、傳送帶、彈簧、壓縮空氣等替代移動動作；用手或腳的移動動作替代身體其他部分的移動動作；應(yīng)用抓器、工夾具等自動化、機械化裝置等替代人體的移動動作；為改進下一移動動作應(yīng)對緊前移動動作和終結(jié)動作進行改進；盡量使移動動作和其他動作同時動作；盡可能改進急速變換方向的移動動作。2減少移動動作M的次數(shù)一次運輸?shù)奈锲窋?shù)量越多越好；采用運載量多的運輸工具和容器；兩手同時搬運物品；用一個復(fù)合零件替代幾個零件的功能，減少移動動作次數(shù)。用時間值小的移動動作代替時間值大的移動動作應(yīng)用滑槽、輸送帶、彈簧、壓縮空氣等，簡化移動動作，降低動作時間值；設(shè)計時盡量采用短距離的移動動作；改進操作臺、工作椅的高度；將上下移動動作改為水平、前后移動動作；將前后移動動作改為水平移動動作；用簡單的身體動作替代復(fù)雜的身體動作；設(shè)計成有節(jié)奏的動作作業(yè)。4替代、合并抓的動作G使用磁鐵、真空技術(shù)等抓取物品；抓的動作與其他動作結(jié)合，變成同時動作；