鍍鋅線常見缺陷原因及對策

************有限公司編號：QC51線別：CGL(NOF)文件名稱：熱浸鍍鋅鋼卷缺陷成因及改善對策PAGE1of111】附著氧化物.形態(tài)：鍍鋅層易于剝落（大片或小塊狀）剝片下底材表面有氧化現(xiàn)象，呈黑色、藍(lán)色或黑藍(lán)混合，一般上未發(fā)生剝落之前鍍層會先形成針孔狀且鍍層表面形態(tài)亦會有點怪異（鋅花呈立體狀突出、表面特別明亮…等）；另類狀況，產(chǎn)線因故造成短暫停機時，如非氧化爐氣氛控制不良致鋼材表面生成可剝落性氧化銹皮，當(dāng)此部份經(jīng)過鋅池被氣刀吹落而形成裸露黑點，被吹落銹皮除浮出鋅池表面外，亦有部份可能會懸浮于鋅浴內(nèi)，此往往需較長時間方能將其全部帶出。成因：可分為爐區(qū)與非爐區(qū)因素爐區(qū)因素：空氣/瓦斯燃燒比及流量控制不正確導(dǎo)致爐內(nèi)氣氛之 CO、O2含量不恰當(dāng)爐溫太低或與板溫搭配不當(dāng)、板溫太低露點太高，即含水量（出0）太高板溫突變致爐溫變化過大，此與底材厚度、粗糙度、表面狀態(tài)…等有關(guān)非爐區(qū)因素：-清洗不良水洗段水質(zhì)不佳對策：a）預(yù)防爐區(qū)有漏氣現(xiàn)象預(yù)防爐區(qū)各冷卻水系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象謹(jǐn)慎及適當(dāng)控制非氧化爐氣氛CO%:3-5%;爐溫〉1200C適當(dāng)控制堿洗條件：游離堿、堿比值、堿洗溫度水質(zhì)不佳時加開旁通軟、純水手動閥H2與鋼板反應(yīng)不佳時，可提高板溫以促進(jìn)還原速率或降速以增加反應(yīng)時間************有限公司編號：QC51線別：CGL(NOF)文件名稱：熱浸鍍鋅鋼卷缺陷成因及改善對策PAGE2of112】表面積碳形態(tài)：鍍層易于剝落，表面附有黑色粉狀，底材有時也會有藍(lán)化現(xiàn)象，黑色粉物有可能為氧化物，亦有可能為炭（C）粉，所以需先做實驗或以經(jīng)驗來觀察判斷（多數(shù)出現(xiàn)于頭尾端處）成因:-爐區(qū)氣氛控制不當(dāng)（CO%太高）對策：a）適當(dāng)控制爐區(qū)氣氛：CO%:2-3%3】鋅渣過多形態(tài)：一種為塊狀（氧化剝落片之渣）；另一種為顆粒狀（金屬間化合物）其可分為兩種-頂浮渣及底渣。這些渣物會造成鋼板表面粗糙（分布于鋼板全面或兩側(cè)邊緣） ，嚴(yán)重的話收卷后易形成翹邊。成因:-—鋅池溫度變化過大，尤其是在沉放大鋅錠時浸入過快易造成其周圍溫度變化-AL含量過高，若Al含量過低易生成底渣，故Al含量應(yīng)控制于0.18-0.22%為佳-停機缺陷或其它因素造成的氧化物剝片-底材表面缺陷易造成鋅渣附著對策：a）盡量維持鋅池溫度穩(wěn)定。（因在高溫時Fe,Al易多量溶入，但低溫時易析出而產(chǎn)生鋅渣）添加大鋅錠時，應(yīng)緩慢浸入鋅浴鋅浴表面浮渣不可太常撈除，只需將其撥到旁邊，每隔一段時間（如1小時）再行撈除添加小鋅錠時不可集中一處投入，應(yīng)均勻分布投入盡量將氧化銹皮從鋅池?fù)瞥苑乐钩寥氲撞炕驊腋∮阡\浴中適當(dāng)調(diào)整氣刀及其壓力、角度************有限公司編號：QC51線別：CGL(NOF)文件名稱：熱浸鍍鋅鋼卷缺陷成因及改善對策PAGE3of114】鍍層鋅花之大小變化形態(tài)：鍍層表面可看到大小花紋，有時突出有時平坦，有時很亮，有時灰暗（模糊）成因：與鋼板溫度之高低有關(guān)底材材質(zhì)不良〔Si,P含量太高一參考對策a）〕與鋅池含Pb量有關(guān)原板表面有微量雜物存在鋅池Al%過低致鍍層合金層太厚及表面無發(fā)亮氧化鋁（AI2O3）存在Sb%控制不當(dāng)注：添加銻（Sb）能增加表面鍍層之明亮度對策:a）購買原料時應(yīng)留意Si、P含量一Si:0.04-1.2%及三0.30% 應(yīng)避免使用，以防合金層過厚而（Si+2.5P）心0.35% 產(chǎn)生灰暗表面鍍層鋅池Pb%最好控制在0.09-0.13%。若V0.09%鋅花不易生成； >0.20%易產(chǎn)生「黑變」及「白銹」適當(dāng)提高鋅池溫度以增加凝固時間促進(jìn)鋅花成長鋼板表面雜物應(yīng)在進(jìn)入爐區(qū)處理干凈提高Al含量（0.18-0.24%）f）控制Sb%V0.04%，大于0.05%易產(chǎn)生毛毛蟲狀之「穗狀鋅花」6】夾層形態(tài)：不易用肉眼辨識（唯有嚴(yán)重夾屑，才可從表面看到條狀板面突出）多數(shù)高雙面突起成因:板材原有缺陷來自于鑄鋼階段對策:a）購買原料時多加留意線別：CGL(NOF)************有限公司文件名稱：熱浸鍍鋅鋼卷缺陷成因及改善對策編號：QC51PAGE4of117】亮度不均形態(tài)：板面反光度不一成因:與板材表面粗糙度有關(guān)鋅花大小不一之影響含Al量不足(因AI2O3會使表面光亮)8】兩面亮度差異。型態(tài)：兩邊板面反光度不一成因：同上9】線/塊狀鋅渣痕形態(tài)：板面可看到由小顆粒組成的線狀或以小塊狀分布于板面之現(xiàn)象成因:--底材之刮痕使鋅渣易集中附著于該處-板面粗糙度不一使鋅渣易附著于表面粗糙處-某局部氣刀縫阻塞使鋅渣無法被吹除對策：適調(diào)整氣刀高度、壓力與鋼帶間距離發(fā)現(xiàn)時，即刻在線清理氣刀************有限公司編號：QC51線別：CGL(NOF)文件名稱：熱浸鍍鋅鋼卷缺陷成因及改善對策PAGE5of1110】火山口、黑點、凹點形態(tài)：肉眼觀看為黑點，用放大鏡觀察則可看到火山口成因：此為鍍層易剝落的現(xiàn)象，有可能為氧化或積碳對策：同附著氧化物11】氣泡形態(tài)：鋼板兩面都有突出狀況與夾層形態(tài)類似成因：鋼板內(nèi)部夾層氣體經(jīng)高溫膨漲而使板面突起對策：同夾層12】亮點形態(tài)：鋼板表面有點狀亮點，局部或全面分布成因：設(shè)備輥輪附著異物顆粒，經(jīng)磨擦刮傷鋅層表面對策:設(shè)法找出來源輥輪將其上附著物清除************有限公司編號：QC51線別：CGL(NOF)文件名稱：熱浸鍍鋅鋼卷缺陷成因及改善對策PAGE6of1113】鍍層變異形態(tài)：表面鋅花呈不均勻之塊狀區(qū)域，亮度不均，有時如星光閃亮。若用放大鏡觀察有時可發(fā)現(xiàn)針孔狀表面，鋅花呈立體狀突出成因:此現(xiàn)象在停機再啟動時之鍍層最為明顯。原因尚未完全清楚只知鍍鋅層與原板間有層阻隔物存在（如氧化物、積碳…等）這種現(xiàn)象鍍層多數(shù)會剝落。與原板底材有關(guān)，有些可能在熱軋成形時溫度控制不當(dāng)使碳析出表面、嚴(yán)重軋入銹皮…等。鋼板厚度不均或溫度分布不均亦可能造成鋅花大小不一。對策：）適當(dāng)控制爐區(qū)溫度、氣氛、露點、板溫…等（鋼板厚度與線速度應(yīng)相匹配）b）原料缺陷應(yīng)向原料廠商反映解決。14】鉻酸皮膜污染形態(tài)：鋼板表面或鋼卷兩側(cè)有嚴(yán)重黃色附著物存在。成因：鉻酸濃度太高擠水輥表面受損無法將過量鉻酸縮除對策:a）控制鉻酸濃度于管制標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)b）更換擠水輥；鋼帶兩側(cè)加裝吹氣裝置將其邊緣吹除干凈************有限公司編號：QC51線別：CGL(NOF)文件名稱：熱浸鍍鋅鋼卷缺陷成因及改善對策PAGE7of1115】未涂鉻酸皮膜形態(tài)：鋼帶表面較正常品色澤淡（目視）成因:噴嘴阻塞工作槽液位過低致幫浦未啟動對策：至現(xiàn)場檢查噴管并清理16】白銹形態(tài)：鋼板表面可看到白色粉狀物成因：為腐蝕現(xiàn)象所產(chǎn)生氧化鋅化合物，大氣中之 SO3、NaCI對其影響最大，運輸過程及儲存場所之水氣亦容易造成對策：a）運輸過程及儲存應(yīng)特別留意，或做適當(dāng)包覆b）涂完鉻酸后須將其完全干燥不可殘留水份仃】熱皺折形態(tài)：板面局部或整個寬度方向有凹凸不平、薄化及拉長現(xiàn)象成因:-板溫過高-線速度過慢-原板厚度變異過大************有限公司編號：QC51線別：CGL(NOF)文件名稱：熱浸鍍鋅鋼卷缺陷成因及改善對策PAGE8of11對策：a)爐溫不可有太大突變更換原料時厚度不可差異太多以免鋼板過熱線速度不可變化太大18】翹邊形態(tài)：此現(xiàn)象最易發(fā)生于薄板，盤卷后在鋼卷兩側(cè)會有翹起現(xiàn)象，嚴(yán)重的話外形似喇叭狀成因：-鋼板邊緣有損傷或撞傷-鋼板寬度方向兩側(cè)附著過多鋅渣對策：搬運及吊運鋼卷時應(yīng)特別小心勿撞擊到鋼卷b)適當(dāng)調(diào)整氣刀或加裝邊緣擾流板(EdgeBuffer)佃】鋼卷折痕形鋼帶表面有橫向線條，跨越整個寬度方向態(tài)：成鋼板經(jīng)高溫處理后，若是沒有經(jīng)過調(diào)質(zhì)，而施于外加成形后會有此折痕現(xiàn)象一因： 般較常于鋼帶經(jīng)冷卻高塔轉(zhuǎn)向輥后發(fā)生對策：妥善控制鋼帶經(jīng)冷卻高塔轉(zhuǎn)向輥之板溫妥善控制爐區(qū)及鋅池與冷卻高塔轉(zhuǎn)向輥間張力鋼帶經(jīng)調(diào)質(zhì)軋延或張力整平機處理************有限公司編號：QC51線別：CGL(NOF)文件名稱：熱浸鍍鋅鋼卷缺陷成因及改善對策PAGE9of1120】盤卷折痕形態(tài)：同鋼卷折痕成因：收卷時張力太大或原料性質(zhì)不佳對策：原料鋼卷經(jīng)調(diào)質(zhì)軋延及盤卷張力調(diào)小21】鍍層不足/超過形態(tài)：無法用目視觀察辨別，唯有靠化驗或X光測厚計分辨成因：氣刀距離、壓力…等對策：調(diào)整氣刀各項條件22】兩面鍍層差異形態(tài)：有可能兩面鋅花大小不一，表面亮度不同成因：表面粗糙度、干凈度等之差異乃為最大主因，有時鍍層厚度差異太大亦會影響對策:盡量讓兩面程度差異相等************有限公司編號：QC51線別：CGL(NOF)文件名稱：熱浸鍍鋅鋼卷缺陷成因及改善對策PAGE10of1123】彎曲試驗不佳形態(tài)：在經(jīng)過90°或180°的彎曲試驗后表面鍍鋅層剝落，有時全面性，有些為塊狀、條狀，有些則為細(xì)裂紋成因：鍍層與鋼板表面間有一層介在物存在，其有可能為氧化物、積碳 …等，有時含Al量太低致鍍層合金化后亦會使彎曲試驗變差。對策：同1】、2】24】停車缺陷形態(tài)：復(fù)雜及多樣化，有氧化、剝落、積碳、鋅花凹凸明顯、針孔狀鍍層 …等成因：來自清洗段及爐區(qū)對策：避免停機25】氣刀痕形態(tài)：表面可見淡白色條狀痕跡；板邊緣寬約1-3cm的淡白色特異鍍層成因:-氣刀嘴被凝固鋅堵塞-板緣兩側(cè)之?dāng)_流現(xiàn)象對策：a)在線清理氣刀適當(dāng)調(diào)整氣刀或加裝邊緣擾流板************有