引進(jìn)4萬(wàn)噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報(bào)告

引進(jìn)4萬(wàn)噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報(bào)告引進(jìn)4萬(wàn)噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報(bào)告第一篇總論1.1概述1.1.1項(xiàng)目名稱、主辦單位名稱、企業(yè)性質(zhì)及法人1.1.1.1株化集團(tuán)有限責(zé)任公司引進(jìn)4萬(wàn)噸/年離子膜燒堿技改工程。1.1.1.2主辦單位名稱湖南株洲化工集團(tuán)誠(chéng)信有限公司1.1.1.3企業(yè)性質(zhì)及法人企業(yè)性質(zhì)：股份有限公司法人：侯清麟（法人代表）4設(shè)計(jì)單位名稱：株洲化工集團(tuán)科人設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：李波1.1.2可行性研究報(bào)告編制的依據(jù)和原則。1.1.2.1編制依據(jù)4萬(wàn)噸/年引進(jìn)離子膜燒堿技改工程項(xiàng)目建議書、4萬(wàn)噸/年離子膜燒堿方案設(shè)計(jì)和董事會(huì)決議。1.1.2.2編制原則(1)本可行性研究報(bào)告編制的內(nèi)容和深度參照化學(xué)工業(yè)部[化計(jì)發(fā)（1997）426號(hào)文]發(fā)布的《化工建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告內(nèi)容和深度規(guī)定》進(jìn)行。(2)認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)方針政策。在編制中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。(3)工藝技術(shù)方案根據(jù)世界氯堿工業(yè)的發(fā)展方向及廠內(nèi)生產(chǎn)實(shí)際情況，本次技改采用離子膜制堿工藝路線，并考慮引進(jìn)關(guān)鍵工藝技術(shù)、設(shè)備和控制儀表。(4)遵照化工部提出的“五化”設(shè)計(jì)原則：“工廠布置一體化、生產(chǎn)裝置露天化，建（構(gòu)）筑物輕型化、公用設(shè)施社會(huì)化，引進(jìn)技術(shù)國(guó)產(chǎn)化”。精心設(shè)計(jì),合理布局。(5)充分利用老廠潛力，盡量節(jié)約工程用地，節(jié)約工程投資，貫徹勤儉辦廠的方針；少花錢，多辦事，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。(6)貫徹國(guó)家環(huán)境保護(hù)法，搞好“三廢”治理，綜合利用保護(hù)環(huán)境。同時(shí)嚴(yán)格按照國(guó)家對(duì)安全生產(chǎn)及工業(yè)衛(wèi)生的各項(xiàng)法令法規(guī)，做到措施與工程建設(shè)“三同時(shí)”。1.1.3項(xiàng)目提出的背景，投資必要性和經(jīng)濟(jì)意義。1.1.3(1)企業(yè)概況湖南株洲化工集團(tuán)誠(chéng)信有限公司是以生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)基本化工原料、化肥、農(nóng)藥中間體及化學(xué)建材為主的國(guó)家大型一類企業(yè)和中南地區(qū)最大的化工原料生產(chǎn)基地，并躋身全國(guó)520家最大工業(yè)企業(yè)和湖南省22家重點(diǎn)發(fā)展企業(yè)集團(tuán)之列。公司位于株洲市清水塘工業(yè)區(qū)、傍依湘江，鐵路與京廣、浙贛和湘黔干線相通，公路與320國(guó)道、107國(guó)道，京珠高速公路相連，地理優(yōu)越，交通十分便利。株化集團(tuán)誠(chéng)信有限公司現(xiàn)有固定資產(chǎn)總額12億元，年銷售收入10億元，年得稅6000萬(wàn)元，具備從產(chǎn)品形容開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、施工到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全面管理一條龍的配套能力。在現(xiàn)有的40多種產(chǎn)品中，硫酸、燒堿、普鈣液氯、水合肼、PVC樹(shù)脂、鈦白粉、塑鋼門窗等產(chǎn)品在全國(guó)同行業(yè)中占有重要地位。(2)項(xiàng)目投資的必要性和經(jīng)濟(jì)意義株化集團(tuán)誠(chéng)信有限公司燒堿廠現(xiàn)有10萬(wàn)噸/年燒堿生產(chǎn)能力，其中金屬電槽能力6萬(wàn)噸/年，石墨電槽能力4萬(wàn)噸/年。由于石墨陽(yáng)極始建于50年代，設(shè)備陳舊，能耗高，污染嚴(yán)重，不符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要求，屬國(guó)家近期要求強(qiáng)制淘汰裝置。因此，采用先進(jìn)技術(shù)取代石墨陽(yáng)極電槽，確保公司燒堿及下游產(chǎn)品生產(chǎn)能力的發(fā)揮已成為當(dāng)務(wù)之急。氯堿工業(yè)是耗能大戶，在能源價(jià)格大幅上漲的前提下，各單位都在千方百計(jì)尋找節(jié)能新途徑。我公司從96年開(kāi)始試用意大利迪諾拉公司的擴(kuò)張陽(yáng)極，改性隔膜技術(shù)，試用效果較好，也具有顯著的節(jié)電效果。因此，在2000年下半年公司根據(jù)自有資金情況，作為2001年的重點(diǎn)投資項(xiàng)目，開(kāi)始了“采用擴(kuò)張陽(yáng)極，改性隔膜電槽替代4萬(wàn)噸/年石墨陽(yáng)極電槽”的項(xiàng)目前期工作，至2001年4月底前期工作全部完成，具備施工條件。離子膜燒堿是世界各國(guó)八十年代以來(lái)推廣的新技術(shù)，與隔膜法燒堿相比，具有產(chǎn)品質(zhì)量好、純度高、能耗低、污染小、，操作靈活、安全可靠等優(yōu)勢(shì)，是氯堿工業(yè)的發(fā)展方向。在九五“期間，我公司將“4萬(wàn)噸/年離子膜燒堿技改工程”作為重點(diǎn)項(xiàng)目而積極努力爭(zhēng)取貸款，當(dāng)時(shí)，由于離子膜項(xiàng)目投資巨大（需投資1.7億元），加之化工市場(chǎng)不景氣，公司效益差，自有資金難以落實(shí)而未能實(shí)施。據(jù)最新市場(chǎng)信息,離子膜燒堿裝置價(jià)格有大幅降低，為確保重點(diǎn)工程項(xiàng)目投資更加符合市場(chǎng)發(fā)展要求，具有生命力和經(jīng)濟(jì)效益，公司立即組織力量對(duì)離子膜項(xiàng)目進(jìn)行了考察，與離子膜電槽生產(chǎn)廠家（旭化成公司、氯公程公司、伍德迪羅拉公司）進(jìn)行了技術(shù)交流和詢價(jià)。從考察結(jié)果得知，采用離子膜電槽技術(shù)投資比采用擴(kuò)張陽(yáng)極，改性隔膜金屬電槽的投資高2000萬(wàn)元左右，但由于其技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，可滿足日益發(fā)展的輕工業(yè)紡織工業(yè)的需要，產(chǎn)品需求省內(nèi)缺口，可確保產(chǎn)品銷售和貨款回籠，詳見(jiàn)4萬(wàn)噸/年離子膜燒堿與擴(kuò)張陽(yáng)極，改性隔膜燒堿比較表1-1表1-14萬(wàn)噸/年離子膜燒堿與擴(kuò)張陽(yáng)極改性隔膜燒堿比較表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容離子膜燒堿擴(kuò)張陽(yáng)極,改性隔膜燒堿備注1工程總投資7000萬(wàn)元4030萬(wàn)元2產(chǎn)品價(jià)格1350元/噸1300元/噸175.5元/噸(稅后)3制造成本720.8元/噸880.8元/噸-166.39元/t(稅前)4年利潤(rùn)2169萬(wàn)元586萬(wàn)元按新增2萬(wàn)噸/年不含氫效益5投資回收期3．44.7年含建設(shè)期6產(chǎn)品質(zhì)量NaCl≤0.004%NaCl≤5%7節(jié)能節(jié)電：330Kwh/t節(jié)蒸汽：4t/tNaOH節(jié)電:150Kwh/tNaOH節(jié)汽:0.2T/tNaOH普通金屬電槽電:2480Kwh/t噸位蒸汽4噸/噸8市場(chǎng)需求量逐漸增加逐漸減少?gòu)纳媳碇锌梢钥闯?雖然離子膜燒堿裝置價(jià)格有大幅降低，仍然比隔膜法燒堿投資高出一倍左右，但其產(chǎn)品價(jià)格、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)技術(shù)及市場(chǎng)發(fā)展前景等各方面均優(yōu)于隔膜燒堿。因此，我們認(rèn)為將“燒堿石墨電槽更新工程”項(xiàng)目調(diào)整為“采用4萬(wàn)噸/年離子膜燒堿技改工程”是很有必要的。1.1.4研究范圍本報(bào)告研究范圍“原有10萬(wàn)噸/年燒堿一次鹽水配套改造及二次鹽水精制，淡鹽水脫氯，整流及電解，土建規(guī)模及鹽水一次改造和整流部分按4萬(wàn)噸/年考慮.1.2研究結(jié)論1.2.1研究的簡(jiǎn)要綜合結(jié)論1.2.1.1本項(xiàng)目所需要的原、輔材料本公司已經(jīng)具備供給條件，本項(xiàng)目的產(chǎn)品具有逐漸增加需求的市場(chǎng)前景。1.2.1.2本項(xiàng)目建成后提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品成本提高了產(chǎn)品價(jià)格，有利于提高企業(yè)的抗市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)能力。1.2.1.3本項(xiàng)目采用具有國(guó)際先進(jìn)技術(shù)的離子膜生產(chǎn)燒堿可使產(chǎn)品質(zhì)量好，純度高、能耗低、污染小、操作靈活，并有安全可靠等優(yōu)勢(shì)。1.2.1.4本項(xiàng)目建成后有著良好的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。附：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（見(jiàn)表1-2）表1-2主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注一生產(chǎn)規(guī)模132wt%離子膜（折100%NaOH）萬(wàn)t/a4二產(chǎn)品方案132%液堿（折100%NaOH）萬(wàn)t/a42濕氯氣（折100%cl2）萬(wàn)t/a3.523濕氫氣（折100%H2）t/a1000三操作時(shí)間時(shí)/a8000四主要原材料、輔助材料用量1澄清鹽水（折100%NaCl）t/a584802高純鹽酸（折100%NaCl）t/a10403NaOH(折100%NaCl)t/a3204螯合樹(shù)脂l/a3605純水t/a1000006離子膜M2/a42007亞硫酸鈉t/a3.8五公用動(dòng)力消耗量1電解用電（折交流）萬(wàn)Kwh/a94002動(dòng)力電萬(wàn)Kwh/a1803氮?dú)馊f(wàn)NM3/a8六三廢排放量1樹(shù)脂塔酸性廢液M3//周期322樹(shù)脂塔堿性廢液M3//周期44七運(yùn)輸不新增八工程定員1生產(chǎn)工人人562技術(shù)人員、管理人員人6九工程總占地面積M21800十工程建、構(gòu)筑物占地面積M21920十一工程總投資額萬(wàn)元7000新增1固定資產(chǎn)投資（1）建設(shè)投資萬(wàn)元6350.0其中：萬(wàn)美元400（2）固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅萬(wàn)元0（3）建設(shè)期利息萬(wàn)元1502流動(dòng)資金萬(wàn)元500十二年銷售收入萬(wàn)元10104不含轉(zhuǎn)入老廠產(chǎn)品十三工廠成本1年總成本萬(wàn)元十四年增利潤(rùn)總額萬(wàn)元2169平均值十五年銷售稅金萬(wàn)元1016平均值十六財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)1投資利潤(rùn)率%27.12投資利稅率%39．83投資回收期3．4（1）稅前（含建設(shè)期）年5.2（2）稅后（含建設(shè)期）年6.14財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率（1）稅前%22.6（2）稅后%16.7十七清償能力指標(biāo)1借款償還期（含建設(shè)期）年3．4第二編市場(chǎng)預(yù)測(cè)近年來(lái)，雖然燒堿產(chǎn)品市場(chǎng)需求量以平均每年增加21.58萬(wàn)t速度擴(kuò)容，但國(guó)內(nèi)許多新建和擴(kuò)改裝置紛紛投產(chǎn)，使得生產(chǎn)能力大于實(shí)際產(chǎn)量，而出口量并沒(méi)增加多少，因此燒堿市場(chǎng)呈供大于求的局面，致使價(jià)格下滑。2.1近幾年來(lái)燒堿產(chǎn)量，市場(chǎng)供需現(xiàn)狀分析至1999年末，國(guó)內(nèi)氯堿生產(chǎn)企業(yè)237家，生產(chǎn)能力已突破770萬(wàn)t/a(折100%燒堿)，產(chǎn)量556.97t，“九五”期間，燒堿產(chǎn)量從532萬(wàn)t增至557萬(wàn)t，年平均增大率1.5%，而世界年均增長(zhǎng)率為2%?！熬盼濉逼陂g離子膜法產(chǎn)能快速增長(zhǎng)，其占燒堿總產(chǎn)量比例為：1996年占12.2%，1997年占16%，1998年占21%，1999年占25.8%，見(jiàn)表2.1表2.1全國(guó)燒堿產(chǎn)量及增長(zhǎng)率1998年1999年1999年生產(chǎn)方法產(chǎn)量/萬(wàn)t占總產(chǎn)量%產(chǎn)量/萬(wàn)t占總產(chǎn)量/%增長(zhǎng)/%離子膜法109.421.27143.925.8331.54隔膜法390.475.91408.473.324.61水銀法8.41.63苛化法6.11.19總計(jì)514.3100.005578.301999年湖南省化工系統(tǒng)燒堿產(chǎn)量為32萬(wàn)噸左右，市場(chǎng)需求量為35萬(wàn)噸，加之今年本市原新城化工廠2萬(wàn)噸/年燒堿裝置停產(chǎn)，省內(nèi)燒堿缺口為5萬(wàn)噸/年左右。由于我公司水合肼裝置將由5000t/a擴(kuò)大到1萬(wàn)噸/年。需多耗燒堿產(chǎn)品產(chǎn)量可達(dá)1.25萬(wàn)t/a。加之公司1.3萬(wàn)t/a，固堿工程已經(jīng)投產(chǎn)，因此，本工程實(shí)施不會(huì)增加產(chǎn)品銷售壓力。2.2燒堿遠(yuǎn)期需要量及消費(fèi)去向預(yù)測(cè)1999年國(guó)內(nèi)燒堿的消費(fèi)量約為485萬(wàn)t。據(jù)專家預(yù)測(cè)，到2005年內(nèi)燒堿產(chǎn)品量可達(dá)657萬(wàn)t/a，國(guó)內(nèi)需求量636萬(wàn)t/a。隨著我國(guó)燒堿裝置的不斷優(yōu)化和規(guī)?；瑫?huì)計(jì)到2005年燒堿出口量可大大增加，最大程度地緩解供大于求的矛盾?！熬盼濉逼陂g，化工耗堿比例不斷上升，輕工耗堿比例不斷下降，原因是進(jìn)口紙漿和小紙廠的關(guān)閉。我國(guó)具體燒堿消費(fèi)構(gòu)成見(jiàn)表2.2表2.2我國(guó)燒堿消費(fèi)構(gòu)成%項(xiàng)目1997~19982000年一、輕工33.330.0紙、紙漿25.621.7合成洗滌劑肥皂脂肪酸7.68.0葉精飲料其它0.10.3二、化工25.730主要有機(jī)產(chǎn)品15.517無(wú)機(jī)氨品6.96.6農(nóng)藥2.32.0其它1.04.4三、紡織工業(yè)19.419.1粘膠纖維6.25.8印染布棉織品用紗6.64.14.75.6其它2.52.9四、醫(yī)藥（VC、土霉素）6.66.5五、冶金（煉鋁、稀土）6.26.5六、石油（開(kāi)采煉制）2.12.5七、水處理2.93.5八、軍工0.10.08九、其它3.73.82.3近幾年產(chǎn)品進(jìn)出口情況進(jìn)口數(shù)量：1996年至1999年平均每年進(jìn)口2.49萬(wàn)t，一般每年占出口量的9%~10%。1999年固堿、液堿分別進(jìn)口1.1萬(wàn)t；1.3萬(wàn)t；比1998年固堿進(jìn)口增加0.1萬(wàn)t，增長(zhǎng)10%。出口數(shù)量：1996年至1999年平均每年出口24.3萬(wàn)t，1998年最多為26.22萬(wàn)t，1999年最少為22.2萬(wàn)t。隨著國(guó)內(nèi)氯堿行業(yè)電費(fèi)的下調(diào)，降低燒堿生產(chǎn)成本，有望使我國(guó)燒堿出口量逐步增加。2.4離子膜燒堿銷售形勢(shì)，市場(chǎng)前景預(yù)測(cè)該離子膜燒堿裝置上馬后，生產(chǎn)出的離子膜燒堿質(zhì)量好，成本低，產(chǎn)品性能大大優(yōu)于隔膜法燒堿，因此可以預(yù)計(jì)其國(guó)內(nèi)、國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力會(huì)大大提高，銷售形勢(shì)比現(xiàn)在肯定會(huì)有好轉(zhuǎn)，進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)前景也會(huì)一片光明。2.5燒堿價(jià)格分析與預(yù)測(cè)近年我國(guó)燒堿市場(chǎng)不景氣，分析其原因?yàn)椋?1)供需不平衡，近年國(guó)內(nèi)新建和技改的燒堿裝置紛紛投產(chǎn)，使得生產(chǎn)能力大于實(shí)際產(chǎn)量，而每年又只有26萬(wàn)t左右出口，市場(chǎng)呈供大于求局面，使價(jià)格下滑。(2)下游產(chǎn)品耗量下降。1996年以來(lái)，國(guó)家加大環(huán)保工作力度，強(qiáng)制關(guān)閉了一些不符合環(huán)保要求的小造紙廠，還有皮革、印染，農(nóng)藥用堿大戶減少了燒堿的消耗量，加劇了供大于求局面，使產(chǎn)品價(jià)格下滑。(3)燒堿裝置開(kāi)工率低。成本升高，效益降低。如1999年燒堿生產(chǎn)能力為770萬(wàn)t/a，產(chǎn)量卻只有557萬(wàn)t/a，開(kāi)工率不足80%。但是，從國(guó)際行情看，西歐、北美等地區(qū)因?qū)ξ廴敬蟮哪承┞犬a(chǎn)品限產(chǎn)。燒堿產(chǎn)量減產(chǎn)，而燒堿需求量還會(huì)有不同程度上升，特別是質(zhì)量好的離子膜堿需求會(huì)大增，因此預(yù)計(jì)離子膜燒堿的價(jià)格會(huì)比隔膜堿要高。本工程離子膜燒堿定價(jià)：1350元/噸（折100%NaoH），液氯定價(jià)：1200元/噸，氫氣定價(jià)：4800元/噸。第三篇產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模3.1產(chǎn)品方案的選擇與比較株洲化工廠現(xiàn)有燒堿生產(chǎn)規(guī)模10萬(wàn)噸/年，其中金屬陽(yáng)極隔膜法燒堿6萬(wàn)噸/年，石墨陽(yáng)極隔膜法燒堿4萬(wàn)噸/年。單就生產(chǎn)能力而言，雖然達(dá)到了一定的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)規(guī)模，但是由于生產(chǎn)裝備落后，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益仍不夠好。4成噸/年石墨陽(yáng)極電解裝置的電槽等主要設(shè)備和生產(chǎn)工藝技術(shù)均已非常陳舊，致使生產(chǎn)不僅成本、能耗高，廢水造成環(huán)境污染嚴(yán)重而且產(chǎn)品質(zhì)量低，使用領(lǐng)域受到很大限制，滿足不了用戶的需求。為了迅速而徹底地改變生產(chǎn)技術(shù)落后狀況，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，適應(yīng)本地區(qū)用戶對(duì)高純度燒堿的需求，淘汰石墨陽(yáng)極隔膜法燒堿，改建離子膜法燒堿確屬勢(shì)在必行。離子膜法燒堿是化工部“九五”七大工程之一，計(jì)劃在“九五”期間全面停止水銀法燒堿生產(chǎn)，淘汰絕大部分石墨陽(yáng)極法燒堿生產(chǎn)裝置，大力發(fā)展離子膜法燒堿，至2000年離子膜法燒堿比重由占“八五”末的10%發(fā)展到25%，發(fā)展42%以上液堿及93%以上固堿。氯堿行業(yè)的氯平衡產(chǎn)品，基于含氯、耗氯的精細(xì)化工產(chǎn)品，特別是附加值高的有機(jī)氯產(chǎn)品，其市場(chǎng)前門廣闊，應(yīng)作主導(dǎo)發(fā)展產(chǎn)品。淘汰4萬(wàn)噸/年石墨陽(yáng)極燒堿改建4萬(wàn)噸/年離子膜法燒堿裝置，主要原材料、生產(chǎn)裝置及公用工程的配套能力基本持平，同時(shí)氯平衡維持不變，完全符合氯堿安全生產(chǎn)要求。3.2產(chǎn)品品種及生產(chǎn)規(guī)模3.2.1離子膜燒堿（１）裝置能力32%液堿（按100%NaOH計(jì)）40000噸/年聯(lián)產(chǎn)氯氣（按100%CL2計(jì)）36400噸/年（賣給老廠，現(xiàn)有5萬(wàn)噸/年能力，實(shí)產(chǎn)不到3萬(wàn)噸/年，能力富余不需增加投資）聯(lián)產(chǎn)氫氣（按100%H2計(jì)）1000噸/年（賣給老廠）生產(chǎn)量32%液堿（按100%NaOH計(jì)）40000噸/年3.2.2產(chǎn)品規(guī)格及質(zhì)量指標(biāo)（1）離子膜燒堿質(zhì)量指標(biāo)：（GB/T11199-89）產(chǎn)品級(jí)別指標(biāo)指標(biāo)名稱優(yōu)級(jí)一級(jí)合格Ⅰ型Ⅱ型Ⅰ型Ⅱ型氫氧化鈉≥%32.032.029.032.029.0碳酸鈉≤%0.040.060.060.060.06氯化鈉≤%0.0040.0070.0070.010.01二氧化鐵≤%0.00030.00050.00050.00050.0005氯化鈣≤%0.00010.00010.00050.0010.001三氧化鋁≤%0.00040.00060.0060.0010.001二氧化硅≤%0.00150.0020.0020.0040.004硫酸鹽≤%以Na2SO3計(jì)0.0010.0020.0020.0020.002(2)隔膜法液體燒堿指標(biāo)：GB209-84生產(chǎn)方法級(jí)別指標(biāo)指標(biāo)名稱隔膜法測(cè)定方法一級(jí)二級(jí)氫氧化鈉%≥42.030.0GB4348.1-84碳酸鈉%≤0.80.8GB4348.1-84氯化鈉%≤2.05.0GB4348.1-84三氧化二鐵%≤0.010.01GB4348.1-84(3)隔膜法固堿質(zhì)量指標(biāo)：GB209-84生產(chǎn)方法級(jí)別指標(biāo)指標(biāo)名稱隔膜法測(cè)定方法一級(jí)二級(jí)氫氧化鈉%≥96.095.0GB4348J-84碳酸鈉%≤1.41.8GB4348J-84氯化鈉%≤2.83.3GB4348J-84三氧化二鐵%≤0.010.02GB4348J-84(4)離子膜法片堿質(zhì)量指標(biāo)：NaoH≥98%Na2Co3≤0.18%NacL≤0.021%3.2.3配套氯產(chǎn)品品種與規(guī)模（氯氣平衡表）序號(hào)產(chǎn)品名稱產(chǎn)量（t/a）耗氯量備注1燒堿100000離子膜堿4萬(wàn)t/a2氯氣（干）8875034耗氯產(chǎn)品PVC500003700056合成鹽酸液氯600005000018600502507氯油12500162508次氯酸鈉1000018009水合肼50001000010耗氯合計(jì)128900耗氯裝置的富余率為45.2%，符合化工部設(shè)計(jì)規(guī)范要求。3.2.4生產(chǎn)制度主生產(chǎn)裝置崗位操作人員班次為四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，成品貯運(yùn)及包裝等崗位可根據(jù)需要靈活安排班次，一般為常日班。3.2.5年操作時(shí)間：8000小時(shí)。第四篇工藝技術(shù)方案4.1生產(chǎn)工藝技術(shù)路線方案的選擇4.1.1電解工藝技術(shù)路線的選擇燒堿生產(chǎn)方法分為苛化法、電解法二種。電解法制取燒堿，國(guó)內(nèi)外可供選擇的生產(chǎn)方法有三種：水銀法、隔膜法、離子膜法。苛化法受原料純堿的限制，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)燒堿均以電解法為主。水銀法電解工藝汞害嚴(yán)重，逐漸被淘汰或更換。隔膜法電解制燒堿，其產(chǎn)量一直占我國(guó)總產(chǎn)量的大部分。但該法電解出來(lái)的燒堿濃度低，并帶有大量的氯化鈉，而一值不能直接作產(chǎn)品使用，尚需經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、濃縮、除鹽后可作為產(chǎn)品銷售。同時(shí)，因其含鹽量高，只能用于一般的紡織、造紙等工業(yè)，不能用于人造纖維等需要高純堿的工業(yè)。離子膜制燒堿是當(dāng)今世界上氯堿工業(yè)最新制堿技術(shù)。離子膜電解槽制出的堿液，具有濃度高、含鹽低、質(zhì)量高、能耗少、無(wú)汞害、無(wú)石棉絨污染，成本低等特點(diǎn)，因此，離子膜法制燒堿工業(yè)已成為世界氯堿工業(yè)的發(fā)展方向。離子膜法制取燒堿與隔膜法，水銀法比較其優(yōu)點(diǎn)如下：a.質(zhì)量?jī)?yōu)生產(chǎn)高純度燒堿，符合化纖用堿要求，離子膜堿的氯化鈉及氯酸鹽含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于隔膜堿，見(jiàn)表4-1。b.能耗低離子膜燒堿能耗比水銀法、隔膜法都低，可直接生產(chǎn)30%以上的高純堿，總能耗比隔膜法低25%左右，比水銀法低15%，見(jiàn)表4-2。c.無(wú)公害水銀法有汞害，隔膜法有石棉絨的污染，如果是石墨陽(yáng)極電解還有鉛污染，而離子膜法電解制燒堿則無(wú)上述的污染。d.生產(chǎn)穩(wěn)定離子膜法制燒堿，生產(chǎn)穩(wěn)定性比隔膜法、水銀法都高。而且可隨電力負(fù)荷的變化而調(diào)整其產(chǎn)量；亦可適應(yīng)較大的電流負(fù)荷波動(dòng)范圍，而隔膜法生產(chǎn)只能在電力均衡的條件下進(jìn)行，否則產(chǎn)量與質(zhì)量均難以保證。e.占地少離子膜法電解裝置占約為隔膜法或水銀法的一半左右。f.操作管理方便離子膜電解槽使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行安全可靠，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，裝置自控水平高。表4-1隔膜堿與離子膜堿質(zhì)量比較表指標(biāo)項(xiàng)目隔膜法離子膜法30%NaOH42%NaOH30%NaOH42%NaOHNaCL≤%520.0040.006Na2Co3≤%0.80.80.040.06Fe2O3≤%0.010.010.00030.0005NaCLO3≤%0.10.10.0020.003表4-2離子膜堿與水銀堿、隔膜堿每噸燒堿的能耗比較（折100%）能耗生產(chǎn)方法單位離子膜法水銀法隔膜法工業(yè)電KWh215033002480動(dòng)力電KWh457090蒸汽折電KWh02001100總能耗KWh219535703670綜上所述，本著節(jié)約能源，降低消耗，減輕環(huán)境污染，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的原則，本工程以建設(shè)離子膜法裝置為宜。4.2工藝流程說(shuō)明本工程是以離子膜燒堿取代石墨陽(yáng)極制堿，改造工作主要是在鹽水精制和電解工序進(jìn)行。氯氫處理，蒸發(fā)及固堿工序均利用原裝置，本報(bào)告不再介紹其生產(chǎn)工藝過(guò)程。4.2.1鹽水一次精制予處理來(lái)自化鹽桶的堿性飽和粗鹽水經(jīng)加入二氯化鋇除去硫酸根后分一部分加入次氯酸鈉（或未經(jīng)脫氯的淡鹽水），在反應(yīng)桶（帶攪拌）中，控制粗鹽水中游離氯為1-3PPM，破壞其中的有機(jī)物。之后泵送加壓溶氣罐，將壓縮空氣溶入其中；經(jīng)文丘里管在鹽水中加三氯化鐵絮凝劑；之后進(jìn)入予處理槽，將鹽水中的鎂和固形物除去.予處理槽的浮泥和底流進(jìn)入鹽泥槽（由現(xiàn)有鹽泥處理裝置處理），清液經(jīng)折流槽，加入純堿液再經(jīng)反應(yīng)桶（帶攪拌）進(jìn)入中間加料槽由泵送入戈?duì)柲み^(guò)濾器。戈?duì)柲み^(guò)濾器其結(jié)構(gòu)與管式過(guò)濾器相同。其核心是薄膜濾芯，它是在支撐籠骨上復(fù)以彭體聚四氟乙烯膜復(fù)合層。其濾芯具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性和極低的磨擦系數(shù)，濾膜薄而多孔，孔徑小于1微米，可實(shí)現(xiàn)低壓過(guò)渡及低壓反沖洗，濾液質(zhì)量穩(wěn)定。戈?duì)柲み^(guò)濾器實(shí)行脈沖式運(yùn)行，過(guò)濾與反沖洗交替進(jìn)行，循環(huán)往復(fù)，接近于連續(xù)運(yùn)行。濾渣累積到一定量時(shí)從底部排入鹽泥槽。戈?duì)柲み^(guò)濾裝置設(shè)計(jì)為PLC控制并可與DCS系統(tǒng)通訊，操作方便、運(yùn)行可靠，濾液可直接送螯合樹(shù)脂塔。4.2.2鹽水二次精制經(jīng)戈?duì)柲み^(guò)濾器過(guò)濾后的精鹽水流入中間槽，泵送樹(shù)脂塔加料槽。在加料槽中加入亞硫酸鈉除去鹽水中游離氯和氯酸鹽。泵送經(jīng)鹽水加熱器升至65±50C進(jìn)入離子交換柱。離子交換系統(tǒng)由三個(gè)（也可以兩個(gè)）組成。每個(gè)交換柱都具有100%的交換能力，三個(gè)或兩個(gè)交換柱串連運(yùn)行。樹(shù)脂床充填以苯乙烯和二乙烯苯共聚物為骨架帶氨基磷酸功能團(tuán)的螯合樹(shù)脂。該功能團(tuán)能與許多金屬離子形成絡(luò)合物，其親合力順序?yàn)椋篗g2＞Ca2+＞Sr2+＞Ba2+精鹽水經(jīng)布水器向上向下流經(jīng)樹(shù)脂床被螯合樹(shù)脂純化,經(jīng)樹(shù)脂處理后的純鹽水經(jīng)樹(shù)脂捕集器后進(jìn)入純鹽水貯槽。離子交換樹(shù)脂其交換能力有一定限制，在達(dá)到樹(shù)脂穿透點(diǎn)之間（通常達(dá)交換容器的80%），就必須再生處理以恢復(fù)其交換能力。離子交換柱運(yùn)行步驟通常為：（1）鹽水倒空及置換。（2）純水或純水加空氣反洗。（3）用4%HCL再生。（4）純水漂洗。（5）用4%NaOH轉(zhuǎn)型。（6）純鹽水漂洗。（7）投入再使用。通常每個(gè)交換柱24小時(shí)再生一次，再生之后串入流程后部運(yùn)行。再生用鹽酸必須是食品級(jí)高純鹽酸，用去離子水在再生酸槽中配制為4%的再生鹽酸作一次性使用，也有配制為10-15%濃度的再生鹽酸供多次使用。再生用堿也必須是高純堿。用去離子水在再生堿槽中配制為4%再生堿，供一次性使用。再生廢液排入地槽送出界區(qū)集中處理。離子交換系統(tǒng)控制可采用PLC式DCS。4.2.3純鹽水貯存純鹽水是離子膜電解槽的進(jìn)料鹽水。有泵送電槽方式和高位槽供料兩種。后者供料壓力恒定，并有足夠貯存體積以應(yīng)付突發(fā)事故，所造成的系統(tǒng)停車。籍重力自流置換電槽陽(yáng)極室內(nèi)的被氯氣飽和的陽(yáng)極液,并將氯氣驅(qū)趕出電解槽以保護(hù)陽(yáng)極涂層和離子交換膜。用純鹽水泵將純鹽水由純鹽水槽經(jīng)純鹽水加熱器升到80±50C送入鹽水進(jìn)料高位槽.從高位槽出來(lái)的鹽水用去離子水稀釋至280-300g/l經(jīng)電槽室鹽水管送入電解槽陽(yáng)極室。4.2.4膜電解(1)來(lái)自高位槽的純鹽水經(jīng)每臺(tái)電解槽的鹽水轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入電槽陽(yáng)極室，來(lái)自堿循環(huán)系統(tǒng)的31%（WT）的淡堿液經(jīng)每臺(tái)電解槽的堿流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入電槽陰極室。在陰極同陽(yáng)極之間用一張離子交換膜分隔。在電流的作用下，陽(yáng)極室的氯離子在陽(yáng)極上失去電子被氧化，生成氯氣，從陽(yáng)極上析出進(jìn)入氯氣總管。而陰極室的氫離子在陰極上獲得電子被還原，生成氫氣，從陰極上析出，進(jìn)入氫氣總管。在電場(chǎng)的作用丁鈉離子以水合離子形式穿過(guò)離子交換膜進(jìn)入陰極室，生成產(chǎn)品氫氧化鈉（32%WT）從陰極液管排出。由于膜的選擇性，氯離子無(wú)法透過(guò)膜進(jìn)入陰極室。故產(chǎn)品堿的品質(zhì)很高。同樣由于膜的選擇性氫氧根離子不能透過(guò)膜進(jìn)入陽(yáng)極室,故氯氣純度很高。(2)電槽室氯氣總管的控制壓力為2100mmH2O；氫氣總管控制壓力為2225mmH2O。氯氫壓差為125mmH2O由一套壓差控制儀自動(dòng)調(diào)節(jié)。(3)電槽室總管的氯氣進(jìn)入一個(gè)氯氣液封罐，液封罐的液封壓力為2200mmH2O，當(dāng)總管氯氣壓力超過(guò)該值時(shí)從總管逸出，排入事故氯處理系統(tǒng)。電槽室總管的氫氣進(jìn)入一個(gè)氫氣液封罐，液封罐的液封壓力為2325mmH2O。當(dāng)總管氫氣壓力超過(guò)該值時(shí)，氫氣從總管氯氣壓力超過(guò)該值時(shí)，氫氣從總管逸出經(jīng)液封罐上的阻火器排入大氣。(4)總管氯氣經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥后減壓至微負(fù)壓送往氯處理工序，而總管氫氣經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥減壓至微正壓，送往氫處理工序。4.2.5電解液循環(huán)(1)堿液循環(huán)濃度為32%WT的產(chǎn)品堿液由電槽室總管自流進(jìn)堿循環(huán)槽，從堿液中逸出的氫氣從循環(huán)槽頂部排出，進(jìn)入氫氣總管。堿液經(jīng)燒堿循環(huán)泵分為兩部份：一部分作為產(chǎn)品堿經(jīng)產(chǎn)品堿冷卻器冷卻至100C送出界區(qū)另一部分加入去離子水稀釋至31%WT，經(jīng)燒堿加熱/冷卻器循環(huán)進(jìn)入電解槽。產(chǎn)品量同循環(huán)量的比例為1:7(1)堿循環(huán)槽的液位由儀表調(diào)節(jié)回流自動(dòng)控制。堿循環(huán)槽同電槽室內(nèi)的低壓氮?dú)夤苓B通，避免循環(huán)槽內(nèi)內(nèi)因堿液過(guò)量排出形成負(fù)壓吸入空氣造成事故。(2)淡鹽水循環(huán)電槽排出的淡鹽水（濃度為200g\l溶有氯氣）并含有游離氯經(jīng)電槽室內(nèi)總管自流入淡鹽水槽，逸出的氯氣進(jìn)入氯氣總管，淡鹽水經(jīng)淡鹽水泵直接送入隔膜電解槽。4.3原材料及動(dòng)力消耗4.3.132%離子膜堿消耗定額表4-3以每噸100%NaOH計(jì)序號(hào)名稱單位消耗量備注噸耗年耗1NaCL（按100%計(jì)）T1.462292402924t/a2高純HCL（按100%計(jì)）Kg5110200001020t/a3NaOH（按100%計(jì)）Kg8160000160t/a4螯合樹(shù)脂L0.009180180l/a5純水T2.55000050000t/a6離子膜M20.01200200m2/a7直流電Kwh2150430000004300萬(wàn)Kwh/a8動(dòng)力電Kwh816000016萬(wàn)Kwh/a9氮?dú)釳3204萬(wàn)Nm3/a10亞硫酸鈉Kg0.95190001.9t/a4.3.1片堿消耗定額表4-4以每噸100%NaOH序號(hào)名稱單位消耗量備注年噸年耗電量1NaOH（按100%計(jì)）Kg1.02198402化學(xué)品Kg0.2549603包裝袋個(gè)428332804重油KwhT25049600005動(dòng)力電Kwh122380806循環(huán)水32CT285555207蒸汽T0.599204.4主要設(shè)備選擇4.4.1鹽水過(guò)濾目前用于鹽水及精制的過(guò)濾器有燒結(jié)碳素管過(guò)濾器和戈?duì)柲み^(guò)濾器兩種，據(jù)兄弟廠家介紹此兩種過(guò)濾器投資相差不大，但燒結(jié)碳素管過(guò)濾器運(yùn)行費(fèi)用較高，因此，本工程擬采用上海戈?duì)柟靖隊(duì)柲み^(guò)濾器，設(shè)備能力按4萬(wàn)噸/年能力選型，型號(hào)為AUTO-27-NBP-CSP-IA。4.4.2螯合樹(shù)脂塔目前，國(guó)內(nèi)離子膜生產(chǎn)廠家使用國(guó)內(nèi)南通南寶公司生產(chǎn)的螯合樹(shù)脂塔的用戶較多，效果較好。按3萬(wàn)噸/年燒堿能力配備，規(guī)格為：φ1200×4500樹(shù)脂填充高度1380mm。材質(zhì)為碳鋼內(nèi)襯鈣鎂橡膠。其作用為進(jìn)一步清除鹽水中的有害雜質(zhì)，是二級(jí)鹽水精制的關(guān)鍵設(shè)備。運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞直接影響電解工序的正常操作和離子膜及極板涂層的壽命。4.4.3離子膜電槽電解槽是電解法制燒堿的核心設(shè)備。目前，世界上離子膜電解槽可分為單極式和復(fù)極式兩種。制造離子膜單極式電解槽的公司有：德國(guó)伍德公司、日本旭硝子公司、英國(guó)ICI公司、美國(guó)西方公司、意大利迪諾拉公司；制造復(fù)極式電解槽的公司有：日本旭化公司、日本德山曹達(dá)公司、德國(guó)伍德公司、意大利迪諾拉公司、美國(guó)西方公司等。這兩種槽型最本質(zhì)的區(qū)別在于復(fù)極槽之電極為復(fù)極，即陰陽(yáng)極結(jié)合在一起，供電回路是單元槽串聯(lián)，而后每臺(tái)槽并聯(lián)，即所謂“先串聯(lián)后并”，因此是高電壓、低電流的電解槽。單極式電解槽是陰、陽(yáng)兩極為單極，供電回路為單元槽并聯(lián)，而后每臺(tái)槽串聯(lián)，即所謂“先并后串”，因此，是高電流、低電壓電解槽。復(fù)極槽與單極槽性能比較見(jiàn)表4-5。表4-5復(fù)極槽與單極槽優(yōu)缺點(diǎn)比較復(fù)極槽單極槽供電高電壓、低電流、槽間電流分布均勻低電壓、高電流、單槽電壓高，槽間電流分布不均勻安裝密封部件少、安裝方便聯(lián)接點(diǎn)多、安裝較復(fù)雜槽間電壓降導(dǎo)體電壓降小聯(lián)接點(diǎn)多、電阻高、電壓降大匯流排節(jié)約槽間銅導(dǎo)板槽間導(dǎo)電母排用銅量大循環(huán)方式強(qiáng)制循環(huán)、耗費(fèi)動(dòng)力自然循環(huán)、節(jié)約動(dòng)力膜利用率高92%低72-77%維修管理造價(jià)簡(jiǎn)單、方便、維修管理費(fèi)用低電槽數(shù)多、維修工作量大、維修管理費(fèi)用高。比復(fù)極高20%其它單元槽出事故時(shí)，對(duì)系統(tǒng)影響大，更換單元槽須整槽停車。膜破損易檢查，且有自動(dòng)保護(hù)裝置。單臺(tái)槽故障對(duì)系統(tǒng)影響小，只須停一臺(tái)槽，只影響500-600t/a能力，膜破損及單元槽故障不易檢查，無(wú)安全保護(hù)裝置。由上表可知，單極槽和復(fù)極槽各有所長(zhǎng)，同時(shí)存在各自不足之處，但因鹽水精制技術(shù)、高電流密度的膜和槽技術(shù)的提高。復(fù)極式電槽成為氯堿工業(yè)的發(fā)展方向。因此本工程宜采用復(fù)極式電槽為宜。4.5裝置需引進(jìn)的內(nèi)容和范圍電槽：2臺(tái)以及配套離子膜、表面管道、儀表等。經(jīng)詢價(jià)，1萬(wàn)噸/年離子膜裝置需花費(fèi)外匯80萬(wàn)美元（包括離子膜電槽、膜、銅排、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及開(kāi)車服務(wù)，槽頭元件等內(nèi)容）。4.6工藝主要設(shè)備一覽表（新增）4.6.1靜止設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)結(jié)構(gòu)材料數(shù)量適應(yīng)能力鹽水予處理器φ5600×8000鋼1臺(tái)40Kt/a戈?duì)柲み^(guò)濾器AUTO-27-NBP-CSP-LA1套20Kt/a離子交換塔φ1200×4500鋼襯膠3臺(tái)20Kt/a樹(shù)脂塔加料φ3200×5600FRP1臺(tái)40Kt/a槽V=50ml純鹽水貯槽φ5400×7000V=160mlFRP1臺(tái)40Kt/a純鹽水高位槽φ1800×2800V=7mlFRP1臺(tái)40Kt/a樹(shù)脂塔鹽水加熱器板式鈦1臺(tái)純鹽水加熱器板式鈦1臺(tái)堿液循壞槽φ3000×3400V=24ml鎳1臺(tái)40Kt/a淡鹽水槽φ2400×3400V=15ml鋼襯鈦1臺(tái)40Kt/a堿液加熱冷卻器板式鎳1臺(tái)產(chǎn)品堿冷卻器板式鎳1臺(tái)2%液堿槽φ1200×3000V=3ml不銹鋼1臺(tái)40Kt/a再生鹽酸槽φ2500×3400V=16mlFRP1臺(tái)40Kt/a再生堿液槽φ2000×3400V=10ml不銹鋼1臺(tái)40Kt/a反應(yīng)槽鋼襯膠2臺(tái)40Kt/a溶氣罐鋼襯膠1臺(tái)40Kt/a中間槽鋼襯膠1臺(tái)40Kt/a離子膜電槽組合2臺(tái)40Kt/a整流變壓器V=270I=55KA組1臺(tái)40Kt/a4.6.2轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)結(jié)構(gòu)材料數(shù)量適應(yīng)能力堿液循環(huán)泵Q=60m3/h鎳2臺(tái)20Kt/a淡鹽水泵Q=25m3/h鈦2臺(tái)20Kt/a離子交換塔加料泵Q=30m3/h鈦2臺(tái)20Kt/a再生酸泵Q=5m3/h鑄鐵襯4F2臺(tái)20Kt/a再生堿泵Q=3m3/h不銹鋼2臺(tái)20Kt/a純鹽水泵Q=30m3/h鈦2臺(tái)20Kt/a4.7自動(dòng)控制二次鹽水及電解工序要求有較高的自動(dòng)化水平,設(shè)一個(gè)集中控制室,采用集散系統(tǒng)DCS實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝過(guò)程的監(jiān)視、控制、程序控制、報(bào)警和聯(lián)鎖。并且具有工藝流程圖顯示、報(bào)警、打印、生產(chǎn)報(bào)表打印、事故和主要工藝參數(shù)趨勢(shì)記錄。其余則設(shè)分控制室，采用常規(guī)儀表將主要工藝參數(shù)集中于控制室進(jìn)行監(jiān)視、控制、報(bào)警和聯(lián)鎖。第五篇原料、輔助材料及燃料的供應(yīng)主要原材料供應(yīng)表5.1序號(hào)原材料名稱規(guī)格年用量（噸）來(lái)源1原鹽NaCL≥310ag/lCa2++Mg2+≤12mg/lSO2+≤5g/l58480(折100%HaCl)本廠提供2亞硫酸鈉Na2SO3-7H2O≥95%36000外購(gòu)3螯合樹(shù)脂D-422D-4120.36m3外購(gòu)4高純鹽酸HCL≥31%(w/t)Ca2+≤0.3mg/l(w/t)Mg2+≤0.07mg/l(w/t)Fe2+≤0.1mg/l(w/t)2040本廠提供5離子膜NAFIONNE-966TX1230L243W400m2引進(jìn)公用工程供應(yīng)5-2序號(hào)名稱單位每小時(shí)耗年總耗備注1直流電KWh7150880000002動(dòng)力電KWh22511380803純水m312.5500004循環(huán)水m3408.8832710405工藝及儀表用氮?dú)釴m3100360000第六篇建廠條件和廠址方案6.1建廠條件6.1.1廠址地理位置、地形、地貌概況株洲位于湖南省東部，地處湘江中游，羅霄山脈西側(cè)，東經(jīng)113008/30″，北緯27050/05″。該市是湘東政治、經(jīng)濟(jì)、文化重地，又是一個(gè)以重工業(yè)為主，其他工業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展的新興工業(yè)城市。株化集團(tuán)誠(chéng)信有限公司本部位于株洲市北郊清水塘工業(yè)區(qū)。廠區(qū)地形略有起伏，屬湘江侵蝕階地，基底系第三紀(jì)紅砂巖，經(jīng)蝕剝后形成低丘地貌，自然地面標(biāo)高在46.8-63.4米之間。6.1.2工程地質(zhì)、地震、烈度、水文地質(zhì)6.1.2.1工程地質(zhì)場(chǎng)地土層自上而下為耕土、亞粘土、砂礫石、紅砂巖、土壤容許承載力[R]=180-280Kpa6.1.2.2地震地震基本烈度為＜6度區(qū)。6.1.2.3水文地質(zhì)湖南省水文總站株洲水文站提供的湘江百年一遇湘江最高洪水全為42.8米。廠區(qū)地下水埋深為天然地面下0.4-0.8米。6.1.3氣象條件氣溫年平均氣溫17.50C最低月平均氣溫60C最高月平均氣溫340C全年最低氣溫-80C全年最高氣溫430C濕度：年平均相對(duì)濕度78%月平均最大相對(duì)濕度94%月平均最小相對(duì)濕度73%氣壓：年平均氣壓1006.7mb年平均最高氣壓10172.8mb年平均最低氣壓997.25mb降雨：年平均降雨量1418mm年最大降雨量1848.6mm月平均最大降雨量233.7mm一次最大降雨量156.8mm年平均降雨量長(zhǎng)數(shù)152天積雪：最大積雪厚度300mm一般雪深10mm冰凍：最大凍土深度150mm風(fēng)向:常年主導(dǎo)風(fēng)向北西北夏季主導(dǎo)風(fēng)向東南和南風(fēng)力：最大風(fēng)力為9級(jí)全年靜風(fēng)率22%基本風(fēng)壓35kg/m2日照：年日照時(shí)數(shù)1672小時(shí)日照率38%冬季日照時(shí)數(shù)60-70小時(shí)夏季日照時(shí)數(shù)200小時(shí)風(fēng)速：年平均風(fēng)速2.3m/s年最大風(fēng)速24-28m/s6.1.4地區(qū)與城鎮(zhèn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)現(xiàn)況的發(fā)展規(guī)劃株化集團(tuán)誠(chéng)信有限公司前身為株洲化工廠始建于1956年，1959年和1965年先后建成氯堿和化肥兩個(gè)系統(tǒng)并投入生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)近40年的建設(shè)和發(fā)展，該公司已是一個(gè)以生產(chǎn)基本化工原料、化肥、農(nóng)藥為主的綜合性大型骨干化工企業(yè)，省計(jì)劃單列產(chǎn)值和銷售收入在全國(guó)520家大型企業(yè)之內(nèi)。6.1.5廠區(qū)交通運(yùn)輸6.1.5.1鐵路運(yùn)輸株洲市是我國(guó)南北交通要道，京廣線，浙贛線三條線路主動(dòng)脈在此交匯，株洲站是交通特大樞紐之一。株化集團(tuán)誠(chéng)信有限公司專用線運(yùn)輸能力350萬(wàn)噸/年，擁有20股道，機(jī)車、車輛、運(yùn)輸設(shè)施完善，專用線通過(guò)喻家坪車站與湘黔線相接，與全國(guó)鐵路相通。6.1.5.2公路運(yùn)輸廠內(nèi)道路成網(wǎng)與廠外城市道路相接,經(jīng)107、320國(guó)道與鄰省級(jí)公路貫通.6.1.5.3水運(yùn)廠區(qū)臨近湘江，廠南約2.5公里遠(yuǎn)有霞灣碼頭，通過(guò)湘江水運(yùn)可達(dá)長(zhǎng)江，也可經(jīng)洞庭湖與資、源、澧各水系相連?？傊昊瘓F(tuán)誠(chéng)信有限公司鐵路、公路四通八達(dá)，水陸運(yùn)輸都十分便利。6.1.6水源、供排水工程、防洪等情況廠區(qū)水源來(lái)自城市輸水管網(wǎng)，本工程用水來(lái)自現(xiàn)有給水系統(tǒng)。街區(qū)排水進(jìn)入生產(chǎn)廠房附近現(xiàn)有排水管網(wǎng)。廠區(qū)地面標(biāo)高高于百年一遇的洪水位。6.1.7電源、供電、電訊、供熱株化集團(tuán)誠(chéng)信有限公司有一個(gè)110kv/35kv總降壓站，電源來(lái)自位于廠區(qū)西北的白馬垅變電站，另一電源由株洲電廠引一回路110kv線至株化總降壓站，作為保安電源，本工程供電來(lái)自株化總降壓站。電訊引自廠區(qū)交換站。蒸汽來(lái)自廠區(qū)現(xiàn)有供熱系統(tǒng)。6.1.8當(dāng)?shù)厥┕ず蛥f(xié)作條件株洲地區(qū)建筑施工力量雄厚，株化自己有一個(gè)施工、安裝隊(duì)伍該公司位于清水塘工業(yè)區(qū)，該區(qū)內(nèi)有湘江氮肥廠、株洲冶煉廠、廣州軍區(qū)農(nóng)藥廠、株洲塑料廠、株洲電廠、株洲三水廠等，相互協(xié)作條件較好。6.1.9與城鎮(zhèn)、地區(qū)規(guī)劃的關(guān)系和生活福利設(shè)施的條件本工程屬節(jié)能改造項(xiàng)目，株化生產(chǎn)、生活設(shè)施齊全，已有商店、學(xué)校、醫(yī)院、俱樂(lè)部等商業(yè)服務(wù)及文教娛樂(lè)設(shè)施和食堂、浴室、宿舍等配套生活福利設(shè)施，目前尚有余力可供利用。6.1.10目前廠內(nèi)土地使用現(xiàn)狀、廠區(qū)擬占地、需征土地情況廠區(qū)建筑系數(shù)雖較高，但廠區(qū)尚有部分空地可供本工程使用。本工程擬占地1800平方米，不需新征地。6.2廠址概況廠址擬選在廠區(qū)氯堿系統(tǒng)原10萬(wàn)噸/年燒堿生產(chǎn)街區(qū)內(nèi)。本方案優(yōu)點(diǎn)：不征地、少拆遷，二次鹽水精制，新增整流、電解、脫氯布置于蒸發(fā)預(yù)留地，并按4萬(wàn)噸/年封建規(guī)模設(shè)計(jì)。這樣布置可以與老系統(tǒng)緊密結(jié)合，充分利用現(xiàn)在一次鹽水制備、氯氫處理、蒸發(fā)、片堿等裝置。動(dòng)力供應(yīng)系統(tǒng)及公用工程輔助設(shè)施均可利舊或在原有基礎(chǔ)上稍作改造合并使用即可。總平面布置圖附后第七篇公用工程和輔助設(shè)施方案7.1總圖運(yùn)輸7.1.1總圖本工程廠址選在我廠氯堿系統(tǒng)原10萬(wàn)噸/年燒堿生產(chǎn)街區(qū)內(nèi)，不新征土地。街區(qū)內(nèi)已有鐵路運(yùn)輸專用線和公路運(yùn)輸線，設(shè)施齊全、運(yùn)輸方便。7.1.2工廠運(yùn)輸運(yùn)輸方式仍和原燒堿裝置一樣，以鐵路運(yùn)輸為主，公路運(yùn)輸為輔因已有的運(yùn)輸設(shè)施齊全運(yùn)輸能力大，且離子膜法制堿噸耗主要原材料原鹽，比石墨陽(yáng)極法制堿少0.03噸，主要輔助材料大多由本廠自供，故本工程的運(yùn)輸設(shè)施可利舊，無(wú)需新增。7.1.3運(yùn)輸方式因我廠所處的地理位置優(yōu)越，外部協(xié)作條件好，故運(yùn)輸可采用以鐵路運(yùn)輸為主，汽運(yùn)、水運(yùn)為輔，水陸運(yùn)輸相結(jié)合的方式。7.2供排水7.2.1工廠供水本工程每年需用高純水10萬(wàn)噸，由公司原有高純水裝置提供（公司現(xiàn)有60t/h高純水裝置2套）。本工程工業(yè)用水仍由我廠總供水管網(wǎng)供應(yīng)，可滿足供水要求。7.2.2工廠排水原10萬(wàn)噸/年燒堿生產(chǎn)裝置已有完善的主排水溝和雨水溝，本工程上馬后，只需在原有基礎(chǔ)上稍作改造即可滿足排水需要。7.3供電及電訊7.3.1供電原10萬(wàn)噸/年燒堿生產(chǎn)裝置有7臺(tái)變壓器供石墨電槽用電；3臺(tái)容量為12500KVA的整流變壓器供金屬電槽用電。本工程擬利用公司已訂購(gòu)專用于離子膜電槽的一組50000KVA的整流變壓器。整流變壓系統(tǒng)改造需投資800萬(wàn)元左右。7.3.2電訊本工程需新增設(shè)內(nèi)部電話，可由總廠統(tǒng)一調(diào)整解決。7.4供熱原10萬(wàn)噸/年燒堿生產(chǎn)裝置由我廠硫酸分廠余熱鍋爐及株化集團(tuán)公司新興廠鍋爐供汽。硫酸分廠余熱鍋爐產(chǎn)汽能力（表壓0.6Mpa）約25噸/小時(shí)，新興廠鍋爐供汽汽能力140噸/h。而本工程上馬后可使10萬(wàn)噸/年燒堿生產(chǎn)裝置年耗蒸汽比原來(lái)減少近2.5萬(wàn)噸，故本工程用汽量能得到穩(wěn)定、充足的供應(yīng)。7.5土建7.5.1本工程廠址擬選在氯堿系統(tǒng)原10萬(wàn)噸/年燒堿生產(chǎn)街區(qū)內(nèi)，需新建整流變壓器裝置和離子膜電解槽廠房及二次鹽水精制新上總建筑面積約1920m2，總投資約400萬(wàn)元，鹽水一次精制部分的改造則采用見(jiàn)縫插針、因地制宜的辦法在原有工序?qū)嵤└脑臁?.5.2原10萬(wàn)噸/年燒堿生產(chǎn)街區(qū)內(nèi)，地質(zhì)良好，地勢(shì)平坦，建筑物地基處理可用天然地基和樁基，不設(shè)防。7.5.3在設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量采用合理可行的新技術(shù)、新材料，并合理地應(yīng)用地方材料。7.5.4在嚴(yán)格遵守國(guó)家現(xiàn)行頒布的有關(guān)規(guī)定、規(guī)范前提下，在滿足生產(chǎn)使用、檢修要求的同時(shí)，力爭(zhēng)使新、老建筑總體布局協(xié)調(diào)，使新上建筑既美觀又經(jīng)濟(jì)，并能合理利用土地。節(jié)能８.1、編制依據(jù)８.1.1、化學(xué)工業(yè)部司局文件，化計(jì)綜發(fā)（1992）298“轉(zhuǎn)發(fā)《關(guān)于基本建設(shè)和技術(shù)改造工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告增列節(jié)能篇章的暫行規(guī)定》的通知”8.1.2、國(guó)家計(jì)委、國(guó)務(wù)院經(jīng)貿(mào)辦、建設(shè)部文件計(jì)資源〔1992〕1959號(hào)“印發(fā)《關(guān)于基本建設(shè)和技術(shù)改造項(xiàng)目可行研究報(bào)告增列節(jié)能篇（章）的暫行規(guī)定》的通知”8.1.3、《燒堿節(jié)能設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（HGJ5-88）以下簡(jiǎn)稱《規(guī)定》8.2、編制原則8.2.1、認(rèn)真貫徹國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行燒堿節(jié)能技術(shù)規(guī)定，努力做到合理利用能源和節(jié)約能源。8.2.2、采用適宜的先進(jìn)工藝的高效設(shè)備，嚴(yán)禁選用已公布淘汰的機(jī)電產(chǎn)品。8.2.3、設(shè)置能耗檢測(cè)儀表，提高自控水平，加強(qiáng)計(jì)量管理。8.3、節(jié)能指標(biāo)及分析8.3.1、項(xiàng)目能耗指標(biāo)及計(jì)算下表以50%離子膜堿與42%石墨陽(yáng)極堿進(jìn)行列表比較，見(jiàn)表8-150%離子膜燒堿（折100NaOH）與42%石墨陽(yáng)極燒堿（折100%NaOH）能耗比較表:序號(hào)項(xiàng)目單位消耗定額能耗(KJ/Kg)標(biāo)準(zhǔn)煤(T標(biāo)準(zhǔn)煤/NaOH)備注離子膜石墨陽(yáng)極離子膜石墨陽(yáng)極離子膜石墨陽(yáng)極1電KWh2283.832610.752.704×1073.091×1070.9231.0552蒸汽Kg70042002.638×1061.583×1070.0900.5403新鮮水T834.84.523×1030.742×1041.543×10-42.983×10-34純水T2.53.559×1041.214×10-35壓縮空氣Nm332.429.53.798×1043.458×1041.296×10-31.180×10-36合計(jì)2.976×1074.686×1071.0161.599表8-2各類能源折算或標(biāo)準(zhǔn)煤的規(guī)定數(shù)值序號(hào)名稱計(jì)算單位平均低位發(fā)熱量（KJ）標(biāo)準(zhǔn)煤（Kg）1交流電KWh11804.270.0402蒸汽0.4~1.0MPaKg3768.120.1293新鮮水t2512.000.0864純水t14235.120.4865壓縮空氣≤0.6MPaNm31127.300.040從表8-1可知,50%離子膜液堿比相應(yīng)的42%石墨陽(yáng)極指標(biāo)低,<規(guī)定>指出大中型廠生產(chǎn)42%液堿(折100%NaOH)采用石墨陽(yáng)極(D=1500A/m2)時(shí),根據(jù)表8-2算得每噸綜合能耗為1.599噸標(biāo)煤，本設(shè)計(jì)中離子膜燒堿僅為1.016噸標(biāo)煤，完全符合規(guī)定指標(biāo)。8.3.2、能耗分析目前離了膜法制堿，濃度為30-35%（Wt）電耗為2150~2300KWh/T100%NaOH、NaCL含量少，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。8.4、節(jié)能措施綜述8.4.1、主要工藝流程采用節(jié)能新技術(shù)、新工藝情況本項(xiàng)目新建的二次鹽水及電解工段采用節(jié)能新技術(shù)、新工藝而決定整個(gè)產(chǎn)品能耗水平的是離子膜電解工序部分。降低槽電壓，選擇經(jīng)濟(jì)電流密度燒堿生產(chǎn)的主要能耗在電解過(guò)程，此部分約占產(chǎn)品總能耗的90%，在電解生產(chǎn)過(guò)程中，為降低能耗都要獲得較高的電流效率和較低的槽電壓，要設(shè)法在較大的電流密度下運(yùn)行時(shí)仍能保持低電耗。槽電壓是影響電解槽直流電耗的主要因素之一，當(dāng)電流效率為96%時(shí)，槽電壓每升降0.1V影響電耗69.8KWh/TNaOH，從槽電壓和電流密度的關(guān)系看，槽電壓隨著電流密度的降低而降低，而電耗又是隨槽電壓的降低而降低，所以使槽電壓維持在正常狀態(tài)是節(jié)能的關(guān)鍵措施之一。根據(jù)化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《燒堿節(jié)能設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（HGJ5-88）將大中型企業(yè)槽電壓定為：金屬陽(yáng)極電解槽:i=1.5KA/m2時(shí)，槽電壓為3.3V;石墨陽(yáng)極電解槽:i=0.8KA/m2時(shí)，槽電壓為3.4V；本項(xiàng)目選用離子膜電槽電解槽，電流密度i=4.8ＫＡA/m2時(shí)，槽電壓為3.06V，該電槽具有優(yōu)良參數(shù)，有利于降低電解的能耗指標(biāo)。離子膜電解裝置活性陰極的應(yīng)用可進(jìn)一步降低電耗。為使陽(yáng)極液和陰極液濃度均勻，改善氣泡效應(yīng)的影響，本項(xiàng)目采用強(qiáng)制循環(huán)泵，強(qiáng)化電解槽內(nèi)陰、陽(yáng)極液循環(huán)，以提高電流效率。采用具有優(yōu)良電化學(xué)性能的離子交換膜離子交換膜是離子膜制堿法技術(shù)的核心。離子交換膜性能的好壞，在一定程度上決定著裝置和技術(shù)的水平。本項(xiàng)目在可行性研究階段考慮選用對(duì)世最具影響力的美國(guó)杜邦公司NAFION-966型離子交換膜，具有高度的選擇透過(guò)性，高度的物化穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，離子交換容量和電流效率高，同時(shí)又具有低的膜電阻和電解質(zhì)擴(kuò)散，完全適應(yīng)電解過(guò)程的苛刻條件，并具有良好的電化學(xué)性能?？s小極間距，降低槽電壓陰、陽(yáng)極間距是影響電解槽電壓的因素之一。電解槽兩極間的距離越小，電流經(jīng)過(guò)的路程就越短。金屬陽(yáng)極電解槽在使用普通石棉隔膜的情況下，金屬陽(yáng)極電槽的極間距通常在8-9mm左右，株洲化工廠目前的極間距為8mm。本項(xiàng)目由于采用了高性能的離子交換膜，極間距可小至3mm左右，有效降低了槽電壓，節(jié)省電能消耗。嚴(yán)格控制鹽水質(zhì)量進(jìn)入電解槽的鹽水質(zhì)量，對(duì)離子交換膜的壽命，電解槽電壓和電流效率有著極大影響。首先,要求鹽水NaCL濃度達(dá)300~320g/l。本項(xiàng)目控制指標(biāo)為305±5g/l，提高陽(yáng)極液中NaCL濃度能使陽(yáng)極附近的CL-濃度升高，從而抑制電解負(fù)反應(yīng)，避免造成電流效率下降。其次，嚴(yán)格控制鹽水中有害雜質(zhì)含量不得超標(biāo)，電解制堿用離子交換膜具有選擇透過(guò)陽(yáng)離子的特性，當(dāng)Ca++、Mg++等透過(guò)離子交換膜時(shí)，會(huì)與從陰極室反遷移來(lái)的少量OH-生成Ca（OH）2、Mg（OH）2沉淀，堵塞離子膜，使膜電陰增加，引起槽電壓上升，還會(huì)加劇OH-向陽(yáng)極室的反遷移，降低電流效率。因此本項(xiàng)目在合格的一次鹽水之后，增加螯合樹(shù)脂塔進(jìn)行二次精制，為此在原料中必須用高純鹽酸和純水，確保鹽水中Ca++、Mg++等金屬離子總量低于50PPb。此外，控制進(jìn)入電解槽鹽水的溫度，是提高電流效率的又一重要措施。電槽溫度較高，使氯氣帶走水蒸汽量增加，有利于陽(yáng)極反應(yīng)，還可降低槽電壓，因而本項(xiàng)目將電解槽鹽水溫度確定為85-90℃，電解槽溫度控制在一定范圍內(nèi)。8.4.2、機(jī)電設(shè)設(shè)備選型項(xiàng)目中機(jī)電設(shè)備的選型對(duì)節(jié)能也十分重要。本項(xiàng)目所選用的機(jī)電設(shè)備，包括利舊設(shè)備，一律不得有機(jī)電部已公布淘汰的機(jī)電產(chǎn)品。電解按2萬(wàn)噸/年的規(guī)模，二次鹽水、淡鹽水脫氯考慮2萬(wàn)噸/年的能力，堅(jiān)持與規(guī)模相配套的原則合理選用節(jié)能型機(jī)電設(shè)備。環(huán)境保護(hù)9.1、建設(shè)地區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀9.1.1、地理位置該裝置擬建在株洲化工廠內(nèi)。廠址位于株洲市北郊清水塘工業(yè)區(qū)，地理位置優(yōu)越，交通便利，該廠擁20股鐵路線與京廣、湘黔、浙贛三大鐵路線相連，靠近107、320國(guó)道，又臨近湘江。9.1.2、氣候及氣象株洲屬亞熱帶溫潤(rùn)季風(fēng)氣候，大陸性氣候明顯，冰凍期極短；年平均氣溫+17.50C最低-80C最高氣溫+410C年平均相對(duì)濕度78%年平均氣壓1006.7mb年平均降雨量1418mm最大積雪厚度300mm凍積厚度90mm年平均風(fēng)速為2.3m/s最大風(fēng)力為9級(jí)地震烈度為＜6度常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸逼骱捅?，夏季風(fēng)向?yàn)闁|南和南。9.1.3、環(huán)境質(zhì)量狀況該廠氯堿系統(tǒng)界區(qū)內(nèi)生產(chǎn)燒堿、氯氣、氫氣，產(chǎn)生的廢氣有熬制固堿的煙道氣。氯氣經(jīng)治理后達(dá)到國(guó)家要求排放的標(biāo)準(zhǔn)，廠內(nèi)已設(shè)有事故氯處理。在正常生產(chǎn)的情況下完全可以控制有毒性廢氣的排放。熬制固堿的煙道氣，主要污染物為CO2，經(jīng)煙囪高空排放達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢水主要有化工酸、堿污水，經(jīng)中和處理后排放，排放時(shí)均達(dá)標(biāo)。生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢渣主要有鹽泥，現(xiàn)已采取回收措施，部分無(wú)毒，無(wú)害廢渣，采用填埋處理及送磚廠制磚。株化三廢治理的各項(xiàng)措施均很落實(shí)，工廠被譽(yù)為花園式清潔文明工廠。9.2、設(shè)計(jì)采用的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)9.2.1、環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-82）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（2）《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-88）三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（3）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36-79）（4）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB87-85）（5）《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-82）9.2.2、污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（1）《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-88）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（2）《工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（GBJ4-73）（3）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-90）9.3、主要污染源和主要污染物裝置概況本工程主要工藝生產(chǎn)裝置為4萬(wàn)噸/年離子膜燒堿裝置，包括二次鹽水精制、電解及淡鹽水脫氯等。污染源及污染物9.3.1廢氣正常生產(chǎn)時(shí)，電解工序電解槽無(wú)氯氣、氫氣排放，淡鹽水脫氯工序考慮該廠“九五”期間離子膜燒堿裝置能力達(dá)4萬(wàn)噸/年，擬采用真空脫氯。非正常生產(chǎn)即事故狀態(tài)及電解槽開(kāi)停車過(guò)程中產(chǎn)生的低濃度氯氣及廢氫氣。有關(guān)廢氣排放特征見(jiàn)表9-1-1。9.3.2、廢水及廢液二次鹽水精制工序，離子交換樹(shù)脂再生時(shí)產(chǎn)生的酸堿廢水。有關(guān)廢水廢液排放特征見(jiàn)表9-1-2。9.3.3、廢渣本工程建在株洲化工廠內(nèi)，其公用工程系統(tǒng)可依托老廠的一部分，新裝置生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢渣排放。9.3.4、噪聲本工程主要噪聲來(lái)源于機(jī)泵類，間斷噪聲產(chǎn)生于往返廠內(nèi)的各種車輛。有關(guān)噪聲排放的特征見(jiàn)表9-1-3。9.4、控制污染的初步方案及對(duì)環(huán)境影響的評(píng)估。9.4.1、廢氣治理正常生產(chǎn)時(shí)，真空脫氯塔脫除的氯氣并入濕氯氣總管送氯處理工序。非正常生產(chǎn)及開(kāi)停車時(shí)產(chǎn)生的低濃度氯所送往老廠廢氯氣處理裝置堿液吸收，得以迅速可靠的處理，放空氣體中污染物（CL2）符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后排于大氣。9.4.2、廢水治理鹽水過(guò)濾器反洗產(chǎn)生的廢液為飽和鹽水，送一次鹽水工段回收利用。鹽水精制離子交換樹(shù)脂再生時(shí)所產(chǎn)生的酸性、堿性廢液排至中和池處理，達(dá)標(biāo)后排放，純水站產(chǎn)生的酸堿廢水排至中和池處理達(dá)標(biāo)后排放。9.4.3、噪聲治理設(shè)計(jì)中盡量選用低噪聲設(shè)備，高噪聲設(shè)備必須有配套的消聲和隔音措施。采取多種隔聲、消聲和吸聲措施，使工人與噪聲接觸的時(shí)間和強(qiáng)度減少。對(duì)于需定時(shí)巡視的泵房和機(jī)房，對(duì)設(shè)備采取減震措施。由于廠區(qū)沿途建筑物的屏蔽效應(yīng)及噪聲隨距離增大而自然衰減等因素，廠界噪聲經(jīng)分析可降至65dB以下，噪聲廠界周圍的環(huán)境將不會(huì)產(chǎn)生不良影響。9.4.4、環(huán)境綠化本工程實(shí)施的同時(shí)應(yīng)考慮種植防氯氣污染的喬灌木，全廠能綠化之地均應(yīng)綠化以改善環(huán)境。9.5、環(huán)境保護(hù)投資估算綜上所述本工程技術(shù)設(shè)備先進(jìn)，“三廢”排放量少。廢氣廢水有妥善的處理措施。該工程之建設(shè)與隔膜堿比較沒(méi)有石棉絨污染，廢水廢氣排放均可達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)排放，噪聲經(jīng)有效治理也不會(huì)對(duì)工人和環(huán)境造成影響，故從環(huán)保角度看該工程是可行的。表9-1-1廢氣排放狀況一覽表序號(hào)廢氣名稱廢氣來(lái)源廢氣成份排放量排放方式排放去向1電解槽開(kāi)停車及事故氯氣電解槽CL2＜60vol%惰性氣體最大2200m3/次開(kāi)、停車時(shí)事故狀態(tài)堿液吸收2脫氯氣淡鹽水脫氯塔CL2濃度較高24Kg/h連續(xù)回濕氯氣總管3含氫廢氣電解槽（陰）H270vol%H2O30vol%最大1200m3/h間斷開(kāi)停車放空9-1-2、廢水（液）排放狀況一覽表序號(hào)廢液名稱廢液來(lái)源廢液成份排放量排放方式排放去向1螯合樹(shù)脂再生廢液螯合樹(shù)脂塔酸性廢液：HCL0.8%wt堿性廢液:NaCL7.3%wtNaOH0.4%wt酸性液16m3/次堿性液22m3/次間斷24小時(shí)排放一次中和后排放2離子交換再生廢水純水站離子交換器酸性廢液堿性廢液1次/2天8.8m3/次間斷中和后排放表9-1-3噪聲排放一覽表序號(hào)12噪聲源鹽水泵燒堿液泵聲壓級(jí)dB(A)8585設(shè)備臺(tái)數(shù)運(yùn)行(備用)3(3)1(1)排放方式連續(xù)連續(xù)備注二次鹽水及電解電解第十篇?jiǎng)趧?dòng)保護(hù)與安全衛(wèi)生10.1勞動(dòng)保護(hù)與安全衛(wèi)生10.1.1、生產(chǎn)過(guò)程中職業(yè)危害因素分析及控制措施10.1.1.1、生產(chǎn)裝置火災(zāi)危險(xiǎn)分類根據(jù)《煉油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定》（YHS01-78）生產(chǎn)裝置的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類如下表：序號(hào)裝置名稱火災(zāi)類別1二次鹽水戊2電解甲3片堿戊10.1.1.2、生產(chǎn)過(guò)程重要安全技術(shù)措施燃燒爆炸及防范氫氣和空氣、氫氣和氯氣均能形成爆炸性氣體混合物。氯氫混合氣中氫含量為3-15%（體積）時(shí)即能燃燒，含氫15-83%（體積）時(shí)燃燒伴有爆炸，氫氣在空氣中的爆炸極限為4.1-72%（體積）。其防范措施有：生產(chǎn)中防止氯氣中混入氫氣；保持氫氣系統(tǒng)的嚴(yán)密性，防止空氣混入系統(tǒng)，不允許出現(xiàn)負(fù)壓操作；廠房良好通風(fēng)，周圍安裝避雷設(shè)施；設(shè)備及管道安裝可靠的防靜電設(shè)施；緊急氫氣放空管道安裝阻火器或水封。氯氣中毒及防范氯氣是有毒氣體，預(yù)防氯氣中毒措施有：保持氯氣系統(tǒng)良好的密封，廠房通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)配備防毒面具。強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的危害及防范如鹽酸、燒堿溶液等對(duì)皮膚、眼睛有灼傷作用，堿沫或高濃度含堿蒸氣對(duì)氣管和肺部有嚴(yán)重?fù)p傷。檢修或操作人員應(yīng)備有防護(hù)眼鏡，防護(hù)帽和手套，在必要場(chǎng)所需設(shè)置洗眼器具。觸電事故及防范電解為本工程的主生產(chǎn)裝置，故要特別注意防止觸電，避免引起電灼傷、電擊甚至觸電死亡。防范措施有：采取良好的絕緣措施，電解工序操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，地面保持干燥，電解槽對(duì)地絕緣良好，操作人員要具有防觸電知識(shí)。10.1.2、生產(chǎn)過(guò)程中主要衛(wèi)生防護(hù)措施10.1.2.1、生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的有害氣體物質(zhì)有氯氣、燒堿（氣），其車間允許濃度分別為1.0、0.5mg/m3，其中燒堿（氣）允許濃度以NaOH計(jì)。氯氣在生活區(qū)允許濃度為0.03mg/m3。根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36-79）本工程生產(chǎn)車間衛(wèi)生等級(jí)除鹽水過(guò)濾及精制工段為2級(jí)外，其余的電解、片堿廠房均為3級(jí)。10.1.2.2、衛(wèi)生防護(hù)措施所有設(shè)備及管道要保持嚴(yán)密，防止跑、冒、滴、漏。有關(guān)衛(wèi)生防護(hù)措施除上述“安全技術(shù)措施”外，對(duì)有關(guān)封閉廠房應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。燒堿各裝置通風(fēng)換氣次數(shù)如下表：裝置名稱電解片堿有害物質(zhì)名稱CL2NaOH換氣次數(shù)（次/時(shí)）4410.1.2.3、安全及工業(yè)衛(wèi)生機(jī)構(gòu)設(shè)施本工程安全及工業(yè)衛(wèi)生機(jī)構(gòu)設(shè)施依托老廠，該廠現(xiàn)有職業(yè)安全衛(wèi)生防護(hù)醫(yī)療機(jī)構(gòu)設(shè)施健全，對(duì)于職工所受職業(yè)危害的急救、職工所患職業(yè)病的防治，廠內(nèi)職工醫(yī)院有較好的條件醫(yī)治和療養(yǎng)。10.2、消防10.2.1、概述本消防系統(tǒng)的防護(hù)對(duì)象為湖南省株化集團(tuán)誠(chéng)信公司2萬(wàn)噸/年國(guó)產(chǎn)化離子膜燒堿取代石墨陽(yáng)極燒堿工程的全部建、構(gòu)筑物和生產(chǎn)裝置。在離子膜法制燒堿生產(chǎn)過(guò)程中火災(zāi)危險(xiǎn)性相對(duì)較小，但按火災(zāi)類別劃分，電解工序?yàn)榧最?。因此有沒(méi)有一定的火災(zāi)危險(xiǎn)性，所以在設(shè)計(jì)過(guò)程中要嚴(yán)格遵守規(guī)范規(guī)定，建立完善的消防系統(tǒng)確保安全生產(chǎn)。10.2.2、設(shè)計(jì)依據(jù)本工程消防依據(jù)下列規(guī)范和資料進(jìn)行設(shè)計(jì)：HNJ16-87《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ140-90《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》參照消防器材生產(chǎn)廠家樣本、說(shuō)明書10.2.3、消防體系組成水消防系統(tǒng)水消防系統(tǒng)分為常規(guī)水消防系統(tǒng)和水噴霧滅火系統(tǒng)。常規(guī)水消防系統(tǒng)由消防水源、水泵、室內(nèi)外消火栓及相應(yīng)的管線、閥門組成。水噴霧滅火系統(tǒng)由高壓水管線、水霧噴頭及相應(yīng)閥門組成。負(fù)責(zé)保護(hù)整流變壓器。移動(dòng)式滅火器根據(jù)整個(gè)工程各處不同的火災(zāi)危險(xiǎn)類別，配置相應(yīng)類型的移動(dòng)式滅火器35具，用以撲滅小型初始火災(zāi)。本消防體系的機(jī)動(dòng)力量依托老廠。由上述三部分組成本工程的消防體系。10.2.4、水消耗由于本工程配一臺(tái)整流變壓器，且單臺(tái)油量均在10噸以上。按規(guī)范規(guī)定水噴霧滅火強(qiáng)度為60L/S，故滅火用水為216T/H。水壓為1.0MPa。常規(guī)水消防系統(tǒng)水量見(jiàn)給排水專業(yè)有關(guān)章節(jié)。10.2.5、定員本工程不設(shè)專職消防人員。由生產(chǎn)崗位操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格后兼任，故無(wú)定員。10.2.6、投資估算見(jiàn)投資估算表。10.2.7、結(jié)論在建立上述消防體系后，加上嚴(yán)格管理是可以安全生產(chǎn)的。故從消防角度看，本工程是可行的。第十一篇工廠組織和勞動(dòng)定員11.1、工廠組織及機(jī)構(gòu)本項(xiàng)目隸屬于湖南株洲化工集團(tuán)有限責(zé)任公司下轄的燒堿分廠，實(shí)行株化集團(tuán)董事會(huì)領(lǐng)導(dǎo)下的總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，企業(yè)現(xiàn)有的管理機(jī)構(gòu)很齊全。本次投改擬組建燒堿分廠下屬的一個(gè)車間，包括鹽水二次精制工序，電解工序（鹽水一次精制合并在原鹽水工段內(nèi)）。11.2、生產(chǎn)班制和定員11.2.1、生產(chǎn)班制本項(xiàng)目管理崗位實(shí)行長(zhǎng)白班，每周五天工作制，節(jié)假日實(shí)行值班；生產(chǎn)崗位和直接輔助生產(chǎn)崗位采用四班三倒運(yùn)轉(zhuǎn)加輪休制。11.2.2、勞動(dòng)定員本項(xiàng)目新增勞動(dòng)定員62人，具體情況見(jiàn)下表：表11-1新增定員一覽表序號(hào)部門崗位名稱班次小計(jì)備注1車間辦公室主任11分廠聘任副主任11分廠聘任工藝員12分廠聘任機(jī)械員12分廠聘任2一次鹽水工序一次鹽水精制410分廠聘任3二次鹽水工序二次鹽水精制48分廠聘任4電解工序看槽、送成410分廠聘任分析崗位48分廠聘任5修槽工序修槽14分廠聘任6檢修工序修理110分廠聘任7整流操作48分廠聘任8合計(jì)6211.3、人員來(lái)源及培訓(xùn)11.3.1、人員來(lái)源新增操作、修理工人由公司再就業(yè)中心解決，技術(shù)和管理人員由分廠在集團(tuán)公司內(nèi)部選聘，或由勞動(dòng)人事處外聘高校畢業(yè)生。11.3.2、人員培訓(xùn)培訓(xùn)方法采取先理論后實(shí)際操作；一般操作工人可在分廠現(xiàn)有相應(yīng)崗位上自行培訓(xùn)；關(guān)鍵崗位操作工和班長(zhǎng)，試車時(shí)組織去有關(guān)兄弟廠家學(xué)習(xí)；輔助生產(chǎn)工人可由公司從其它相應(yīng)崗位上調(diào)配熟練工。第十二篇項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃12.1、建設(shè)周期的規(guī)劃本項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程分為前期準(zhǔn)備階段和施工、試車階段。前期準(zhǔn)備階段主要包括可行性研究、資金籌措和初步設(shè)計(jì)；施工建設(shè)和試車階段主要包括施工圖設(shè)計(jì)、土建施工和安裝工程施工，職工培訓(xùn)和試車。本項(xiàng)目施工建設(shè)期暫定為1年12．2、實(shí)施進(jìn)度規(guī)劃項(xiàng)目建設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按基本建設(shè)程序進(jìn)行，項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度規(guī)劃見(jiàn)下表：表12-1項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度規(guī)劃表年月項(xiàng)目?jī)?nèi)容2002200356789101112123456編制可行性研究—審批可行性—初步設(shè)計(jì)審批初步設(shè)計(jì)—設(shè)備訂貨—施工圖設(shè)計(jì)土建施工設(shè)備交貸—設(shè)備和管道安裝職工培訓(xùn)試車、考核正式投產(chǎn)第十三篇投資估算和資金籌措13.1、投資估算13.1.1、投資估算依據(jù)根據(jù)株化集團(tuán)公司2萬(wàn)噸/年離子膜工程可行性研究各專業(yè)條件，化工部技術(shù)經(jīng)濟(jì)設(shè)計(jì)中心站化技經(jīng)站（1996）2號(hào)文件《化工建設(shè)項(xiàng)目可行性研究投資估算編制辦法》編制，投資估算范圍包括主要生產(chǎn)裝置，配套輔助生產(chǎn)裝置，公用工程等項(xiàng)目的工程費(fèi)及其它費(fèi)用。價(jià)格及定額依據(jù)。設(shè)備購(gòu)置費(fèi)以詢價(jià)為主；安裝工程費(fèi)參照《化工建設(shè)概算定額》及類似工程安裝費(fèi)計(jì)取；建筑工程費(fèi)按照《湖南省建筑工程概算定額》及同類型建構(gòu)筑物造價(jià)計(jì)?。蝗≠M(fèi)依據(jù)參照《化工建設(shè)安裝工程費(fèi)用定額》估算。建設(shè)投資估算為：6500萬(wàn)元詳見(jiàn)輔助報(bào)表1。13.1.2、固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅估算按國(guó)家規(guī)定本項(xiàng)目投資方向調(diào)節(jié)稅估算值為：0萬(wàn)元13.1.3、建設(shè)期貸款利息本項(xiàng)目擬貸款人民幣5000萬(wàn)，貸款利率按6%/年計(jì)，建設(shè)期為1年，借款利息為5000×6%/2=150萬(wàn)13.1.4、固定資產(chǎn)投資估算固定資產(chǎn)投資包括:建設(shè)投資,投資方向調(diào)節(jié)稅,建設(shè)期貸款利息,共計(jì)為:6500萬(wàn)元。13.1.5、流動(dòng)資金估算流動(dòng)資金按詳細(xì)估算法，即分別根據(jù)周轉(zhuǎn)天數(shù)，結(jié)合帳目的經(jīng)營(yíng)情況，確定應(yīng)收帳款、存貸、現(xiàn)金，其它流動(dòng)資金，上述各項(xiàng)之和為流動(dòng)資產(chǎn)，流動(dòng)資產(chǎn)減流動(dòng)負(fù)債主要為應(yīng)付帳款等于流動(dòng)資金，項(xiàng)目滿負(fù)荷時(shí)流動(dòng)資金為500萬(wàn)元。13.1.6、項(xiàng)目總投資項(xiàng)目總投資等于固定資產(chǎn)加流動(dòng)資金為：7000萬(wàn)元13.2、資金籌措13.2.1、本項(xiàng)目固定資產(chǎn)投資資金來(lái)源為：向銀行貸款5000萬(wàn)元，利用今年公司準(zhǔn)備投入“4萬(wàn)噸/年燒堿石墨電槽更新”項(xiàng)目資金1000萬(wàn)元，并在2002年上半年籌措技改資金100萬(wàn)元。13.2.2、資金運(yùn)籌計(jì)劃項(xiàng)目建設(shè)期按一年考慮，并計(jì)劃資金籌措與運(yùn)用當(dāng)年達(dá)到平衡。第十四篇財(cái)務(wù)、經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)及社會(huì)效益評(píng)價(jià)14.1、產(chǎn)品成本和費(fèi)用估算14.1.1、產(chǎn)品成本和費(fèi)用估算依據(jù)及說(shuō)明計(jì)算單位成本及年總成本方法根據(jù)國(guó)家計(jì)委，建設(shè)部發(fā)布的《建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法及與參數(shù)》第二版以及化學(xué)工業(yè)部發(fā)布的《化工項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)方法與參數(shù)》要求執(zhí)行。原材料，燃料消耗定額根據(jù)工藝專業(yè)計(jì)算及生產(chǎn)實(shí)際情況確定，并適當(dāng)考慮途耗、庫(kù)耗。主要原料、燃料動(dòng)力價(jià)格根據(jù)當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)價(jià)格確定。項(xiàng)目投產(chǎn)后有一適應(yīng)過(guò)程，各年生產(chǎn)負(fù)荷為：90%、100%。工人工資及附加費(fèi)15000元/人.年確定，項(xiàng)目全部新增定員為62人。修理費(fèi)按固定資產(chǎn)投資的5%確定。14.1.2、單位生產(chǎn)成本的估算詳見(jiàn)下表表14-1單位生產(chǎn)成本估算表序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格單位單耗單價(jià)金額一原材料消耗1原鹽100%噸1.462230.0336.262高純鹽酸31%Kg35.530.2910.303純堿Kg8.51.210.204燒堿折100%Kg8.51.3511.485螯合樹(shù)脂升0.00951.10.466高純水噸2.51.53.757離子膜m20.01540054.008亞硫酸鈉Kg0.953.83.61小計(jì)430.06二燃料和動(dòng)力1工業(yè)水噸80.97.202工業(yè)電KWh22500.38803.253動(dòng)力電KWh180.3576.824氮?dú)鈓3200.612小計(jì)829.27三工資及福利23.25四制造費(fèi)用269.5五副產(chǎn)氫氯回收712+120六制造成本840.8-120七可變成本649.76表14－2氯氣單位生產(chǎn)成本估算表序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格單位單耗單價(jià)金額1液氯噸1．0002809809．162氮?dú)?，00．73．53工業(yè)水噸20．911．824動(dòng)力電700．34424．085工資39．816福利5．577制造費(fèi)60．198制造成本944．85表14-2損益表序號(hào)名稱金額（萬(wàn)元）備注1年銷售收入10104含1.76萬(wàn)噸氯氣2112萬(wàn)元，500噸氫氣240萬(wàn)元，2年制造成本62093年銷售費(fèi)用1204管理費(fèi)用4405財(cái)務(wù)費(fèi)用1506利潤(rùn)總額21697增什稅及附加1016銷項(xiàng)一進(jìn)項(xiàng)8利稅總額318514.1.4、產(chǎn)品成本費(fèi)用表達(dá)式總成本費(fèi)用=外購(gòu)原材料+外購(gòu)燃料.動(dòng)力+工資及福利可變成本=外購(gòu)原材料+外購(gòu)燃料.動(dòng)力經(jīng)營(yíng)成本=總成本費(fèi)用-年基本折舊費(fèi)-財(cái)務(wù)支出-攤銷費(fèi)用其它費(fèi)用=其它制造費(fèi)用+其它管理費(fèi)用+其它財(cái)務(wù)費(fèi)用+銷售費(fèi)用14.2、財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)14.2.1、財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)依據(jù)及說(shuō)明固定資產(chǎn)折舊年限，根據(jù)財(cái)政部《工業(yè)財(cái)務(wù)制度》中工業(yè)企業(yè)固定資產(chǎn)分類折舊年限進(jìn)行。平均年限法計(jì)算公式為：年折舊額=固定資產(chǎn)限值×年折舊率年折舊率=（1-預(yù)計(jì)凈殘值率）/折舊年限攤銷費(fèi)用包括無(wú)形資產(chǎn)和遞延資產(chǎn)的攤銷，其計(jì)算方法根據(jù)不同使用年限平均攤?cè)氤杀尽Ｔ鲋刀惛鶕?jù)財(cái)務(wù)部《中華人民共和國(guó)增值稅條例》進(jìn)行，本項(xiàng)目應(yīng)納稅額為年利潤(rùn)的17%。城鄉(xiāng)維護(hù)建設(shè)稅，按利稅額0.6%計(jì)算，教育附加稅按2%計(jì)算。所得稅稅率根據(jù)財(cái)政部《中華人民共和國(guó)企業(yè)所得稅暫行條例》進(jìn)行，本項(xiàng)目應(yīng)納稅額為利潤(rùn)的33%。盈余公積金按稅后利潤(rùn)的10%提取。14.2.2、主要計(jì)算報(bào)表分析14.2.2.1、財(cái)務(wù)現(xiàn)金流量表（全部投資）根據(jù)該表可知項(xiàng)目在整個(gè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)期（11年）的前幾項(xiàng)指標(biāo)，其中所得稅前內(nèi)部收益率22.6%凈現(xiàn)值（i=12%）,投資回收期分別為5.2年，內(nèi)部收益率大于行業(yè)基準(zhǔn)收益率，盈利能力滿足行業(yè)最低要求；財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值大于零，說(shuō)明項(xiàng)目在財(cái)務(wù)上是可接受的。14.2.2.2、自有資金現(xiàn)金流量表自有資金財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值內(nèi)部收益率為20.9%自有財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值(i=12%)為2135.66萬(wàn)元14.2.2.3、損益表項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后年銷售收入為10104萬(wàn)元，各年均利潤(rùn)平均利稅分別為2169萬(wàn)元，23185萬(wàn)元.14.2.2.4、資金來(lái)源與運(yùn)用表本項(xiàng)目自籌資金2000萬(wàn)元，借款5000萬(wàn)元，項(xiàng)目在計(jì)算期內(nèi)各年能達(dá)到資金平衡。14.2.5、資產(chǎn)負(fù)債表從資產(chǎn)負(fù)債表可以反映項(xiàng)目計(jì)算期內(nèi)各年資產(chǎn)，負(fù)債及所有者權(quán)益情況，通過(guò)表中所列資產(chǎn)負(fù)債率，表明項(xiàng)目在達(dá)產(chǎn)后各年負(fù)債率小于1，表明項(xiàng)目?jī)糍Y產(chǎn)能較快地遞補(bǔ)負(fù)債。14.3、財(cái)務(wù)盈利分析14.3.1、評(píng)價(jià)主要指標(biāo)14.3.1.1靜態(tài)指標(biāo)投資利潤(rùn)率（平均年）27.1%投資利稅率(平均年)39.8%投資收益率(平均年)29.3%資本凈利潤(rùn)率(平均年)33.5%投資回收期(含建設(shè)期)(所得稅)3.4年全員勞動(dòng)生產(chǎn)率（平均年）105.68萬(wàn)元（按凈資產(chǎn)計(jì)）14.3.1.2、動(dòng)態(tài)指標(biāo)財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率（稅前）22.6%財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬(wàn)元(稅前)1911.85財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率(稅后)16.7%財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬(wàn)元(稅后)1624.2614.4、不確定性分析14.4.1、盈虧平衡分析通過(guò)平衡圖及其計(jì)算式可以確定項(xiàng)目投資以后，當(dāng)外界發(fā)生重大變化時(shí)，仍能維