2023年壓力容器作業(yè)規(guī)程6篇

2023年壓力容器作業(yè)規(guī)程6篇

書目

第1篇壓力容器氣密性試驗作業(yè)平安操作規(guī)程

第2篇壓力容器、壓力管道水壓試驗作業(yè)平安操作規(guī)程

第3篇壓力容器作業(yè)平安操作規(guī)程

第4篇壓力容器、壓力管道氣壓試驗作業(yè)平安操作規(guī)程

第5篇壓力容器壓力管道氣壓試驗作業(yè)平安操作規(guī)程

第6篇壓力容器壓力管道水壓試驗作業(yè)平安操作規(guī)程

壓力容器氣密性試驗作業(yè)平安操作規(guī)程

⒈容器氣密性試驗應(yīng)在水壓試驗合格后進(jìn)行。對設(shè)計圖紙要求作氣壓試驗的壓力容器是否須要作氣密性試驗,應(yīng)在設(shè)計圖紙中規(guī)定。氣密性試驗人員必需做到持證上崗。

壓力容器氣密性試驗壓力相等于容器設(shè)計壓力。

⒉進(jìn)行試驗前,必需按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格做好以下打算工作,并進(jìn)行確認(rèn):

⑴試驗場地應(yīng)劃定平安防護(hù)區(qū),要有明顯的平安標(biāo)記和牢靠的防護(hù)設(shè)施,平安距離不得小于30米;

⑵試驗用的平安裝置應(yīng)安放在平安牢靠、便于操作限制的地方;壓力表的量程精度與刻度,必需與試驗要求匹配,并便于視察和記錄;

⑶可拆部件應(yīng)拆卸,各緊固螺栓必需裝配齊全、堅固;

⑷采納妥當(dāng)?shù)姆椒▽⑷萜鲀?nèi)部剩余的介質(zhì)全部清理干凈;

⑸不參加試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗后能拆除復(fù)位。

⒊試驗介質(zhì)應(yīng)為干凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,氣體溫度不低于15℃。具有易燃介質(zhì)的在用容器,必需進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì)。

⒋試驗升壓程序及檢查:

⑴首先應(yīng)使試驗系統(tǒng)壓力保持平衡;

⑵緩慢通氣,達(dá)到試驗壓力的10%(不小于1個表壓)應(yīng)暫停進(jìn)氣,對連接密封部位及焊縫等進(jìn)行檢查,若無泄漏或異樣現(xiàn)象可接著升壓;

⑶升壓應(yīng)分梯次逐級提高,每級一般可為試驗壓力的10---

20%,每級之間要適當(dāng)保壓,以視察有無異樣現(xiàn)象;

⑷升壓過程中,嚴(yán)禁工作人員在現(xiàn)場作業(yè)或進(jìn)行檢查工作;⑸達(dá)到試驗壓力后,首先視察有無異樣現(xiàn)象,然后由專人進(jìn)行檢察和記錄;

⑹保壓時間一般不少于10---30分鐘,保壓過程中試驗壓力不得下降。禁止采納連續(xù)加壓以維持壓力不變的做法;

⑺試驗完畢后,應(yīng)緩慢將氣體排凈。

⒌容器有壓力時不得緊固、拆卸螺栓、錘擊敲打或進(jìn)行修理工作。

⒍對盛裝易燃介質(zhì)的容器,假如以氮?dú)膺M(jìn)行氣密性試驗,試驗后,應(yīng)保留0.05---0.1mpa的余壓,以保持密封。

⒎升壓過程中如發(fā)覺異樣響聲、裂紋(或壓力下降)、鼓包時,應(yīng)停止試驗,卸壓后查明緣由,修復(fù)后再進(jìn)行試驗。

⒏泄漏檢查除采納檢漏計外,可用肥皂水,禁止用明火。

⒐試驗合格后,按規(guī)定出具壓力容器氣密性試驗報告。

壓力容器、壓力管道氣壓試驗作業(yè)平安操作規(guī)程

⒈除設(shè)計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗外，一般壓力容器、壓力管道不得采納氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.15倍。氣壓人員必需做到持證上崗。

⒉氣壓試驗前，應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，制定試驗方案，實(shí)行牢靠的平安措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后，方可進(jìn)行。⒊試驗前，必需按有關(guān)規(guī)定做好以下打算、檢查工作，符合平安要求后方可進(jìn)行試驗：

⑴氣壓試驗時所用氣體應(yīng)為干燥、干凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，氣溫不得低于15℃；氧氣專用容器、管道的試驗用氣應(yīng)無油脂；具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道，必需進(jìn)行徹底的清洗和置換，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì)；

⑵采納的壓力表必需經(jīng)校驗，且精度不低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍相宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)運(yùn)用；

⑶容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè)2米高的護(hù)板，保證有足夠的強(qiáng)度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固；

⑷試驗前，應(yīng)檢查平安閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必需裝配齊全，緊固妥當(dāng)。

⑸不參加試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗后能拆除復(fù)位；

⑹高壓容器試驗，必需有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。試驗場地應(yīng)用醒目字寫上高壓試驗、禁止入內(nèi)的警示標(biāo)記。

⒋試驗時，工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入，試驗人員不得進(jìn)行其它工作。

⒌升壓、檢查操作程序：

⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10％，保持5～10分鐘，然后對全部焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；合格后接著升壓到規(guī)定試驗壓力的50％，再次檢查；如無泄漏及異樣現(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10％的級差漸漸升壓到試驗壓力，每一級穩(wěn)壓3分鐘，升壓過程中應(yīng)設(shè)專人視察壓力表的狀況，并保持與操作人員剛好聯(lián)系，以便精確升壓和剛好停機(jī)；

⑵當(dāng)壓力表上升到試驗壓力時，馬上關(guān)閉進(jìn)氣閥門，使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓10～30分鐘后進(jìn)行檢驗，以目測無泄漏、無變形則認(rèn)為氣壓試驗合格；

⑶氣壓試驗合格后，降至設(shè)計壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查，時間不少于30分鐘，禁止急劇升壓和超壓試驗；經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異樣變形，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗合格；

⑷嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)隨即開啟排放閥門，將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空，以保平安。

⒍試壓過程中若發(fā)覺焊縫、接口等處泄漏，容器裂紋、鼓包、變形、泄漏，應(yīng)剛好作出明顯標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消退后，應(yīng)重新試驗，直至全部合格。

⒎當(dāng)升壓超過設(shè)計壓力時，任何人不得接近容器，試驗人員應(yīng)移至平安處視察。

⒏當(dāng)容器、管道載壓時嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。

⒐試驗完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗或離人，然后將系統(tǒng)復(fù)原。

⒑壓力容器、壓力管道試驗合格后，按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗報告。

壓力容器壓力管道氣壓試驗作業(yè)平安操作規(guī)程

⒈除設(shè)計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗外,一般壓力容器、壓力管道不得采納氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.15倍。氣壓人員必需做到持證上崗。

⒉氣壓試驗前,應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗方案,實(shí)行牢靠的平安措施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后,方可進(jìn)行。⒊試驗前,必需按有關(guān)規(guī)定做好以下打算、檢查工作,符合平安要求后方可進(jìn)行試驗:

⑴氣壓試驗時所用氣體應(yīng)為干燥、干凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,氣溫不得低于15℃;氧氣專用容器、管道的試驗用氣應(yīng)無油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必需進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì);

⑵采納的壓力表必需經(jīng)校驗,且精度不低于1.5級,量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍相宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)運(yùn)用;

⑶容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè)2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;

⑷試驗前,應(yīng)檢查平安閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必需裝配齊全,緊固妥當(dāng)。

⑸不參加試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗后能拆除復(fù)位;

⑹高壓容器試驗,必需有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。試驗場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)記。

⒋試驗時,工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入,試驗人員不得進(jìn)行其它工作。

⒌升壓、檢查操作程序:

⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保持5~10分鐘,然后對全部焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查;合格后接著升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,再次檢查;如無泄漏及異樣現(xiàn)象,其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差漸漸升壓到試驗壓力,每一級穩(wěn)壓3分鐘,升壓過程中應(yīng)設(shè)專人視察壓力表的狀況,并保持與操作人員剛好聯(lián)系,以便精確升壓和剛好停機(jī);

⑵當(dāng)壓力表上升到試驗壓力時,馬上關(guān)閉進(jìn)氣閥門,使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓10~30分鐘后進(jìn)行檢驗,以目測無泄漏、無變形則認(rèn)為氣壓試驗合格;

⑶氣壓試驗合格后,降至設(shè)計壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查,時間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗;經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異樣變形,壓力不降,則嚴(yán)密性試驗合格;

⑷嚴(yán)密性試驗合格后,應(yīng)隨即開啟排放閥門,將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保平安。

⒍試壓過程中若發(fā)覺焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應(yīng)剛好作出明顯標(biāo)記,卸壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消退后,應(yīng)重新試驗,直至全部合格。

⒎當(dāng)升壓超過設(shè)計壓力時,任何人不得接近容器,試驗人員應(yīng)移至平安處視察。

⒏當(dāng)容器、管道載壓時嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。

⒐試驗完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗或離人,然后將系統(tǒng)復(fù)原。

⒑壓力容器、壓力管道試驗合格后,按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗報告。

壓力容器作業(yè)平安操作規(guī)程

⒈壓力容器操作工必需持上崗“操作證”方可獨(dú)立工作。操作人員應(yīng)熟識設(shè)備及容器的工藝流程、工藝參數(shù)、操作程序、可能發(fā)生的事故和需實(shí)行的防范措施、處理方法。要堅守崗位。

⒉設(shè)備啟動前應(yīng)巡察、檢查設(shè)備狀況有否異樣;平安附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門有否泄漏等。當(dāng)確認(rèn)符合平安條件時,方可啟動設(shè)備,使容器投入運(yùn)行。

⒊容器及設(shè)備的開、停車必需嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程,應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力,不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格限制工藝條件,視察監(jiān)測儀表或裝置、附件,嚴(yán)禁容器超溫、超壓運(yùn)行。對液化氣體容器,每次空罐充裝時,必需嚴(yán)格限制充裝速度和充裝量,防止?jié)M液或超裝而發(fā)生事故。對于易燃、易爆、有毒害的介質(zhì),應(yīng)防止泄漏、錯裝,保持場所通風(fēng)良好及防火措施有效。液化石油氣儲罐壓力達(dá)到1.2mpa,工作溫度達(dá)到40℃時,應(yīng)實(shí)行措施進(jìn)行降壓或噴淋降溫。

⒋工作中,應(yīng)定時、定點(diǎn)、定線、定項進(jìn)行巡回檢查。對平安閥、壓力表、測溫儀表、緊急迫斷裝置及其它平安裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、牢靠,每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查,并做到定期校驗。有關(guān)巡察、檢查、調(diào)試的狀況應(yīng)仔細(xì)載入值班設(shè)備運(yùn)行記錄。

⒌發(fā)生下列狀況之一時,操作人員有權(quán)實(shí)行緊急措施停止壓力容器運(yùn)行,并馬上報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門:

⑴容器工作壓力、工作溫度或壁溫超過允許值,實(shí)行各種措施仍不能使之正常時;

⑵容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏,不能延長至下一個檢驗周期處理時;

⑶平安附件或主要附件失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證平安運(yùn)行時;

⑷發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已干脆威逼容器正常運(yùn)行時。

⒍壓力容器緊急停用后,再次開車,須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得在緣由未查清、措施不利的狀況下盲目開車。

⒎壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗時,嚴(yán)禁對承壓元件進(jìn)行修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守平安技術(shù)規(guī)范。

容器運(yùn)行或耐壓須要調(diào)試、檢查時,人的頭部應(yīng)僻開事故源。檢查路途應(yīng)按確定部位進(jìn)行。

⒏進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作:

⑴應(yīng)用盲板切斷設(shè)備與管道壓力源,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記,禁止僅用閥門代替盲板。斷開電源的配電箱、柜應(yīng)上鎖,掛警示牌;⑵盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器,必需經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測、取樣分析合格后方可進(jìn)入;⑶將容器人孔、手孔全部打開,通風(fēng)放散達(dá)到規(guī)定要求。

⒐對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢查、檢驗工作。必要時,操作者應(yīng)進(jìn)行排放,清洗和置換,保持容器干燥,防止腐蝕。

壓力容器壓力管道水壓試驗作業(yè)平安操作規(guī)程

⒈試驗人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批,且制定完備的試驗方案。

⒉試驗前,必需按有關(guān)規(guī)定做好以下打算、檢查工作,符合平安要求后方可進(jìn)行試驗:

⑴試驗用水必需干凈,水溫要高于5℃,否則要實(shí)行防凍措施;氧氣專用容器、管道的試驗用水應(yīng)無油脂;

⑵采納的壓力表必需經(jīng)校驗,且精度不低于1.5級,量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍相宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)運(yùn)用;

⑶應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗場地連接管是否暢通;容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè)2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;

⑷不參加試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗后能拆除復(fù)位;

⑸檢查各電器開關(guān)、線路是否完好;行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏,并應(yīng)用防水線,全部電器接觸應(yīng)良好;

⑹試驗前,應(yīng)檢查平安閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必需裝配齊全,緊固妥當(dāng);

⑺高壓容器試驗,必需有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)記。

⒊水壓試驗時,工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入,試驗人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.25倍。⒋在同一試驗場地,不準(zhǔn)兩容器同時試驗。向容器、管道充水時,必需將空氣排凈后,再進(jìn)行升壓。

⒌灌水、升壓、檢查程序:

⑴往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時,應(yīng)打開各高處的閥門,水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿后,關(guān)閉進(jìn)水閥門,間隔一段時間后再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次水,確認(rèn)空氣排凈后,將進(jìn)水和排水閥門全部關(guān)閉,然后用試壓泵加壓;

⑵試驗升壓應(yīng)緩慢,加壓到容器、管道設(shè)計壓力時,確認(rèn)無泄漏后再接著升至試驗壓力;依據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設(shè)計壓力進(jìn)行檢查;

⑶水壓試驗后,容器、管道無泄漏、無可見的異樣變形,試驗過程中無異樣的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗合格。

⒍試驗時,絕不允許跳動式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)漸漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

⒎試壓過程中若發(fā)覺焊縫、接口等處泄漏,應(yīng)剛好作出明顯標(biāo)記,泄壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消退后,應(yīng)重新試驗,直至全部合格。

⒏水壓試驗時應(yīng)仔細(xì)視察,留意容器、管道形態(tài)的改變。發(fā)覺異樣現(xiàn)象,馬上停止試驗。

⒐試壓合格后,應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨意排放,并留意平安。

⒑當(dāng)容器、管道承壓時,試驗人員不準(zhǔn)離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。

⒒水壓試驗用的壓力表應(yīng)妥當(dāng)保管,不得亂放,以保持其靈敏、精確、牢靠。

⒓壓力容器、壓力管道試驗合格后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗報告。

壓力容器、壓力管道水壓試驗作業(yè)平安操作規(guī)程

⒈試驗人員須做到持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批，且制定完備的試驗方案。

⒉試驗前，必需按有關(guān)規(guī)定做好以下打算、檢查工作，符合平安要求后方可進(jìn)行試驗：

⑴試驗用水必需干凈，水溫要高于5℃，否則要實(shí)行防凍措施；氧氣專用容器、管道的試驗用水應(yīng)無油脂；

⑵采納的壓力表必需經(jīng)校驗，且精度不低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍相宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)運(yùn)用；

⑶應(yīng)檢查水泵是否完好，水泵與試驗場地連接管是否暢通；容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè)2米高的護(hù)板，保證有足夠的強(qiáng)度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固；

⑷不參加試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗后能拆除復(fù)位；

⑸檢查各電器開關(guān)、線路是否完好；行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏，并應(yīng)用防水線，全部電器接觸應(yīng)良好；

⑹試驗前，應(yīng)檢查平安閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必需裝配齊全，緊固妥當(dāng)；

⑺高壓容器試驗，必需有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上高壓試驗、禁止入內(nèi)的警示標(biāo)