2023年氧氣管道管理制度(3篇)

2023年氧氣管道管理制度(3篇)

書目

第1篇氧氣管道安排器修理技術(shù)升級作業(yè)管理制度

第2篇氧氣管道附屬設施管理方法規(guī)定

第3篇氧氣管道平安管理制度方法

氧氣管道安排器修理技術(shù)升級作業(yè)管理制度

1、按規(guī)定組織專項平安交底,編制作業(yè)預案;

2、管道及安排器的修理和技術(shù)升級必需做到:

(1)結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強度能滿意最高工作壓力的要求。

(2)管道的補焊、更換安排器等技術(shù)要求,應按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校核。

(3)修理改造的焊接必需作焊接工藝評定,焊接材料必需符合規(guī)范要求。

氧氣管道附屬設施管理方法規(guī)定

1目的

為加強公司氧氣管道及附屬設施的管理,確保氧氣管道及附屬設施平安、穩(wěn)定運行,制定本方法。

2范圍

本方法規(guī)定了相關職能單位的職責、管理要求及考核方法。

本方法適用于公司氧氣管道及附屬設施的管理。

3職責

3.1裝備部職責:

a)負責制定《氧氣管道及附屬設施管理方法》,并修訂完善;

b)負責監(jiān)督各生產(chǎn)單位對氧氣管道及附屬設施的管理工作;

c)負責審核各生產(chǎn)單位編制的氧氣管道及附屬設施操作標準,修理安排及方案;

d)負責組織新建氧氣管道的設計、安裝及驗收工作,負責氧氣管網(wǎng)總圖的編制與修改。

e)負責公共氧氣管道的修理、改造實施工作;

f)負責對節(jié)能材料、新技術(shù)的推廣應用工作;

g)負責監(jiān)督各生產(chǎn)單位對氧氣管道隱患進行檢查、平安評估和整改狀況。

3.2動力廠職責:

a)負責公共氧氣管道的日常巡檢、維護、修理監(jiān)督以及改造建議的提出;

b)負責參加新建管道的驗收工作;

c)負責維護公共管道的平安、穩(wěn)定運行;

d)負責氣體公司內(nèi)部氧氣管道及附屬設施的管理工作;

e)負責編制氧氣管道及附屬設施管理、點檢、維護方法和方法的執(zhí)行;

f)負責編制上報氧氣管道及附屬設施檢修安排,經(jīng)裝備部、生產(chǎn)平安部審批后組織實施。

3.3各運用單位職責:

a)負責各自生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)部的氧氣管道(從外網(wǎng)進入車間廠房的圍墻之內(nèi))及附屬設備、設施的管理工作;

b)負責編制氧氣管道及附屬設施管理、點檢、維護方法和方法的執(zhí)行;

c)負責編制上報氧氣管道檢修安排,經(jīng)裝備部、生產(chǎn)部審批后組織實施。

3.4生產(chǎn)部職責:

3.4.1負責供氧運行方式的調(diào)度、協(xié)調(diào)、監(jiān)督以及預控、預案的制定,保證系統(tǒng)的平安、經(jīng)濟運行。

3.4.2負責按特種設備管理要求,剛好辦理氧氣管道及附屬設施的注冊登記,并建立臺賬。

3.4.3負責聯(lián)系技術(shù)監(jiān)督部門對氧氣管道定期進行檢驗,對檢查發(fā)覺的問題剛好通報裝備部及相關單位,督促整改。

4管理內(nèi)容及要求

4.1各生產(chǎn)單位必需制定本單位氧氣管道及附屬設施管理方法、點檢方法,明確管理人、點檢人,并組織執(zhí)行。

4.2各生產(chǎn)單位必需建立本單位氧氣管道及附屬設施的檔案資料。

4.3各生產(chǎn)單位對存在隱患的氧氣管道應剛好實行措施,對重大隱患應以書面形式剛好報告裝備部、生產(chǎn)部。

4.4各生產(chǎn)單位對碳鋼氧氣管道外表面宜每5年除銹、刷漆1次,防止銹蝕。面漆為淡(天)藍色,,間距50米設置一處標注,標注文字為白色。

4.5各生產(chǎn)單位對碳鋼主干管每2~5年進行1次吹掃,防止鐵銹增多聚集。吹掃要求見《氧氣管道及附屬設施設計、施工、檢修技術(shù)標準》。對停用后重新啟用的氧氣管道必需進行壓力試驗和吹掃。

4.6各生產(chǎn)單位對氧氣管道、管件半年進行1次厚度測量,測量位置為彎頭脊背處、調(diào)整閥后管道。根據(jù)管徑與壓力劃分為:

a)管徑規(guī)格φ219mm~φ159mm,工作壓力2.0mpa~2.2mpa,最小壁厚大于等于4.0mm;

b)管徑規(guī)格φ133mm~φ89mm及以下,工作壓力2.0mpa~2.2mpa,最小壁厚大于等于3.5mm;

c)管徑規(guī)格φ219mm~φ159mm,工作壓力0.7mpa~1.0mpa,最小壁厚大于等于3.5mm;

d)管徑規(guī)格φ133mm~φ89mm及以下,工作壓力0.7mpa~1.0mpa,最小壁厚大于等于3.0mm。

測量結(jié)果達到上述要求為合格,達不到要求應停止運用,要報廢處理。

4.7各生產(chǎn)單位對氧氣管道過濾器每年必需清理1次。氧氣管道系統(tǒng)在施工、檢修后,送氧前必需檢查清理氧氣過濾器,確認內(nèi)部無雜物后方準送氧。

4.8各生產(chǎn)單位要常常擦拭氧氣管道上的平安閥、壓力表等平安裝置,保證其靈敏、精確,每年進行1次校驗。

4.9各生產(chǎn)單位每年對平安接地裝置進行1次檢查,要求管道防靜電最大接地電阻值小于等于4ω,管道、閥門的法蘭連接跨接電阻小于0.03ω,對接地電阻、跨接電阻測量結(jié)果照實填寫,并上報生產(chǎn)平安部、裝備部。

5考核

5.1未按規(guī)定時間制定本單位氧氣管道及附屬設施管理方法、點檢方法的,考核責任單位300~500元;管理人、點檢人不明確的,考核責任單位300~500元。

5.2氧氣管道及附屬設施的檔案資料建立不全的,考核責任單位300~500元。

5.3氧氣管道存在隱患未應剛好實行措施的,考核責任單位300~500元;對重大隱患未以書面形式剛好報告裝備部、生產(chǎn)部的,考核責任單位500~1000元。

5.4對定期檢查的項目,未按要求時間進行的,每項考核責任單位300~500元。

氧氣管道平安管理制度方法

第一條目的

為防止氧氣在運用過程中發(fā)生平安生產(chǎn)事故,規(guī)范氧氣管道及附屬設備、設施的管理,保證公司氧氣管網(wǎng)的平安運行,特制定本制度。

其次條適用范圍

本制度適用于山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司全部氧氣管道的設計、施工、驗收、操作、檢修、點檢及事故處理等平安管理工作。

第三條引用標準、

《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體平安技術(shù)規(guī)程》gb16912-2023

《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》

《氧氣管道完好要求和檢查評定方法》

《阻火器的設置》

《輸氣管道工程設計規(guī)范》

《氧氣管道技術(shù)條件》

《氧氣用截止閥》

第四條職責

(一)、裝備工程部

1、負責貫徹氧氣管道相關法律、法規(guī)、平安技術(shù)規(guī)范、標準;

2、負責督促檢查運用單位對氧氣管道平安管理制度和崗位平安責任制的執(zhí)行狀況;

3、負責對氧氣管道安裝、檢修、檢驗單位的落實和協(xié)調(diào),并對其資質(zhì)進行審查、核實;

4、負責氧氣管道附屬設備選購 安排的審核、選購 工作。

5、參加氧氣管道安裝、修理、改造的竣工驗收;

6、負責氧氣管道的登記注冊與申辦運用登記證的工作,依據(jù)有關程序、規(guī)定辦理停用、報廢注銷手續(xù);

7、負責組織實施氧氣管道及平安附件的定期檢驗、檢測工作,并對檢驗、檢測結(jié)果存檔;

8、負責對氧氣管道運行狀況的專項檢查,督促運用單位對存在故障和事故隱患的落實整改;

9、幫助運用單位確定重點監(jiān)控設備范圍,制定監(jiān)控措施。

(二)平安環(huán)保部

1、負責對運用單位氧氣管道的運用、驗證、運行等進行監(jiān)督、檢查,并督促特種設備運用部門對存在平安隱患剛好落實整改;

2、組織制定氧氣管道作業(yè)人員平安培訓安排,辦理管道在線檢驗相關證件;

3、幫助運用單位確定重點監(jiān)控設備范圍,制定監(jiān)控措施;

4、負責組織氧氣管道人身損害事故和重大險肇事故的調(diào)查處理,并進行統(tǒng)計分析和上報。

(三)企業(yè)文化部

負責對全公司氧氣管道設計、制造、安裝、改造、重大修理的技術(shù)文件和資料進行歸檔,建立特種設備技術(shù)資料檔案。

(四)資金中心

負責氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測、隱患治理、人員培訓等經(jīng)費的支付。

(五)生產(chǎn)技術(shù)中心

1、負責協(xié)調(diào)氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測期間的設備開停機。

2、參加氧氣管道人身損害事故和重大險肇事故的調(diào)查處理。

3、負責氧氣管道事故狀態(tài)下的應急預案啟動,組織全公司的生產(chǎn)應急處置。

(六)制氧廠

1、制氧廠是公司氧氣管道的干脆管理單位,負責公司主管網(wǎng)的平安運行,負責制定氧氣管道相關管理制度、平安操作規(guī)程。

2、建立、健全氧氣管道平安管理制度、平安操作規(guī)程和崗位平安責任制,并嚴格執(zhí)行;

3、負責本單位壓力管道設備技術(shù)檔案記錄;

4、負責建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬;

5、負責編制本單位檢測安排(或檢驗申請),并按時報裝備工程部;

6、負責氧氣管道的平安運行檢查,對存在的設備故障和平安隱患應剛好整改;

7、在氧氣管道安裝、改造、修理前,負責督促施工單位履行向平安監(jiān)督管理部門告知的義務;

8、負責本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和平安監(jiān)督工作,并參與竣工驗收;

9、負責確定本單位重要的氧氣設備范圍,并制定監(jiān)控措施;

10、負責做好本單位從業(yè)人員的平安和節(jié)能學問教化培訓工作;

(七)運用單位

1、各運用單位負責本區(qū)域所屬氧氣管道的平安管理工作,保證氧氣的平安運用。

2、各運用單位建立、健全氧氣管道平安管理制度、平安操作規(guī)程和崗位平安責任制,并嚴格執(zhí)行;

3、負責本單位壓力管道設備技術(shù)檔案記錄;

4、負責建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬;

5、負責編制本單位檢測安排(或檢驗申請),并按時報裝備工程部;

6、負責氧氣管道的平安運行檢查,對存在的設備故障和平安隱患應剛好整改;

7、在氧氣管道安裝、改造、修理前,負責督促施工單位履行向平安監(jiān)督管理部門告知的義務;

8、負責本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和平安監(jiān)督工作,并參與竣工驗收;

9、負責確定本單位重要的氧氣設備范圍,并制定監(jiān)控措施;

10、負責做好本單位從業(yè)人員的平安和節(jié)能學問教化培訓工作;

五、管理內(nèi)容

(一)氧氣管道的布置、施工、驗收相關管理規(guī)定:

1、管道布置及平安間距

1.1氧氣管道應敷設在不燃燒體的支架上。

1.2架空氧氣管道應在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80m~100m處以及進場裝置或設施等處,設置防雷、防靜電接地措施。

1.3出氧氣廠(站、車間)邊界閥門后、氧氣干管送往一個系統(tǒng)支管閥門后、進車間閥門后、調(diào)整閥組前和調(diào)整閥前、后的氧氣管道宜設阻火銅管段。當氧氣調(diào)整閥組設置獨立閥門室或防護墻時,手動閥門的閥桿宜伸出防護墻外操作。若不單獨設置閥門室或防護墻時,氧氣調(diào)整閥前后8倍調(diào)整閥公稱直徑的范圍內(nèi),應采納銅合金(含鋁銅合金除外)或鎳基合金材質(zhì)管道。

1.4氧氣管道嚴禁穿過生活間、辦公室,不宜穿過不運用氧氣的房間,若必需穿過時,則該房間內(nèi)應實行防止氧氣泄露等措施。

1.5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域,必需通過時,應在該管段增設隔熱設施,管壁溫度不應超過70℃。嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。

1.6氧氣管道的彎頭、三通不應與閥門出口干脆連接。調(diào)整閥組、干管閥門、供一個系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門,其出口側(cè)的管道宜有長度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段.

1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設備用軟管連接時,供氧閥門及切斷閥應設在用不燃燒體材料制作的愛護箱內(nèi)。

1.8氧氣管道宜架空敷設。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或運用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設。廠房內(nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方,不應有建筑物。

1.9架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點的最小間距要求應按表6執(zhí)行。

1.10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應按表7執(zhí)行。

1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設時,應在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè);與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時,應設在該類管道的上方或支架兩側(cè)。

1.12氧氣管道在不通行地溝敷設時,應符合下列要求:

a)溝上應設防止可燃物料、火花侵入的蓋板,地溝及蓋板應是不燃燒體材料制作;地溝應能解除積水;嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi);

b)地溝內(nèi)氧氣管道不應設閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口;

c)地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設的管線間距參照表7執(zhí)行;

d)地溝內(nèi)氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設時,氧氣管道應在上面;

e)嚴禁氧氣管道與可燃氣體管道(不含乙炔氣)、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設;并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。

1.13廠房內(nèi)氧氣管道不宜埋地敷設。

2、氧氣流速

管道中氧氣的最高允許流速,依據(jù)管道材質(zhì)、工作壓力,不應超過表9規(guī)定。

表9管道中氧氣最高允許流速v

材質(zhì)

工作壓力p/mpa

p≤0.1

0.1

1.0

3.0

10.0

10

退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片

3.3氧氣管道的連接應采納焊接,但與設備、閥門連接處可采納法蘭或螺紋。螺紋連接處,應采納聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。

3.4氧氣調(diào)整閥前應設置可定期清洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應用不銹鋼或銅及銅合金,過濾器內(nèi)件應用銅及銅合金。濾網(wǎng)除滿意過濾功能外,并應有足夠的強度,以防濾網(wǎng)裂開。濾網(wǎng)宜優(yōu)先選用鎳銅合金材質(zhì),其次為銅合金(含鋁銅合金除外)材質(zhì),網(wǎng)孔尺寸宜為0.16mm~0.25mm(60目~80目)。

4、氧氣閥門選用

4.1氧氣管道的閥門應選用專用氧氣閥門,并應符合下列要求:

a)工作壓力大于0.1mpa的氧氣管道,嚴禁采納閘閥;

b)公稱壓力大于或等于1.0mpa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的手動氧氣閥門,宜選用帶旁通的閥門;

c)閥門材料的選用應符合表12的要求;

表12閥門材料選用要求

工作壓力p/mpa

材料

p≤0.6

閥體、閥蓋采納可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼

閥桿采納不銹鋼

閥瓣采納不銹鋼

0.6

采納不銹鋼、銅合金或不銹鋼與銅合金組合(優(yōu)先選用銅合金),鎳及鎳基合金

p>10

采納銅合金、鎳及鎳基合金

注1:工作壓力為0.1mpa以上的壓力或流量調(diào)整閥的材料,應采納不銹鋼或銅合金或以上兩種組合。

注2:閥門的密封填料,應采納聚四氟乙烯或柔性石墨材料。

4.2常常操作的公稱壓力大于或等于1.0mpa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門,宜采納氣動遙控閥門。

5、氧氣管道的施工、驗收

5.1氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應符合gb50235的要求進行檢驗外(氧氣按可燃流體類別對待),其清潔度還應達到以下要求:

a)碳鋼氧氣管道、管件等應嚴格除銹,除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道除銹時,以出現(xiàn)本色為止;

b)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前,檢修后應進行嚴格的除銹、脫脂;

c)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應按hg20232進行(包括全部組成件與流體接觸的表面),如工程設計文件另有不同要求時,則應按工程設計文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無機非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑,并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查,直到合格為止。

脫脂后的碳素鋼氧氣管道應馬上進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。進行水壓試驗的管道,則脫脂后管內(nèi)壁應進行鈍化。脫脂后的管道組成件應采納氮氣或空氣吹凈封閉,防止再污染,并應避開殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危急的混合物。

在安裝過程中及安裝后應實行有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi),并應進行嚴格的檢查。

5.2管道的安裝、焊接和施工、驗收除符合gb50235、gb50236的要求外,還應滿意下列要求:

a)焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時,應采納氬弧焊打底;

b)管道的切割和坡口加工,應采納機械方法;

c)管道預制長度不宜過長,應能便于檢查管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量;

d)管道的焊縫檢查應采納射線檢測,當采納水壓試驗時,檢測的數(shù)量和標準應按表13要求執(zhí)行:

表13氧氣管道焊縫檢測要求

設計壓力p/mpa

射線照相比例

焊縫質(zhì)量評定gb/t3323

p>4.0

100%

ⅱ級

1.0

40%(固定焊口)

15%(轉(zhuǎn)動焊口)

ⅱ級

p≤1.0

10%

ⅲ級

低溫液體管道

100%

ⅱ級

當采納氣體做壓力試驗時,焊縫的射線檢測要求如下:

設計壓力不大于0.6mpa時,檢測比例不小于15%,焊縫質(zhì)量等級不低于ⅲ級;

設計壓力大于0.6mpa且小于或等于4.0mpa時,檢測比例為100%,焊縫質(zhì)量等級不低于ⅱ級。

e)對于要求做無損檢測的焊縫,質(zhì)檢人員應對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查,其質(zhì)量應符合gb50236。

5.3氧氣管道安裝后應進行壓力及泄漏性試驗,試驗要求應符合以下規(guī)定:

a)氧氣管道的壓力試驗介質(zhì)應用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣。

嚴禁運用氧氣做試驗介質(zhì),當運用氮氣做試驗介質(zhì)時,應留意平安,防止發(fā)生窒息事故。

設計壓力大于4.0mpa時,氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗。

氧氣管道水壓試驗后,應剛好進行干燥處理。

奧氏體不銹鋼管道水壓試驗時水中的氯離子含量不應超過25g/m3,否則應實行措施。

b)管道試驗壓力以設計壓力作計算基準。

c)管道做壓力試驗時,水壓試驗壓力等于1.5倍設計壓力,埋地管道且不得低于0.4mpa;氣壓試驗壓力等于1.15倍設計壓力,且不小于0.1mpa。

試驗的方法和要求應符合gb50235的規(guī)定。

d)氧氣管道壓力試驗合格后應進行泄漏性試驗,試驗用介質(zhì)應是無油、干燥、干凈的空氣或氮氣,試驗壓力等于管道設計壓力。

5.4氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入運用前,應將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈,直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應不小于20m/s,且不低于氧氣管道設計流速。嚴禁用氧氣吹掃管道。

(二)、操作及維護管理

1、手動氧氣閥門應緩慢開啟,操作時人員應站在閥的側(cè)面。采納帶旁通閥的閥門時,應先開啟旁通閥,使下游側(cè)先充壓,當主閥兩側(cè)壓力差小于或等于0.3mpa時再開主閥。

2、禁止非調(diào)整閥門作調(diào)整運用。

3、應建立氧氣管道檔案,由熟識管道流程的氧氣專業(yè)人員進行管理。氧氣管道作業(yè)人員應持證上崗。

4、對氧氣管道進行動火作業(yè)前,應制定動火方案。其內(nèi)容應包括負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、平安措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等,并經(jīng)有關部門批準后方可進行。

5、氧氣管道或閥門著火時,應馬上切斷氣源。

6、碳鋼氧氣干管宜每五年進行一次吹掃(不銹鋼管道也按每五年吹掃一次),每五年進行一次管壁測厚,主要測定彎頭及調(diào)整閥后的管道。

7、施工、修理后的氧氣管路,其中如有過濾器,則在送氧前,應確認氧氣過濾器內(nèi)清潔無雜物。氧氣過濾器應定期清洗,按公司要求每年清理一次。

8、氧氣管道每年進行一次在線檢驗,主要檢查管道外觀、附件、靜電接地、抽檢管道、管件壁厚。

9、氧氣管道檢修時必需進行有效的切斷,應加裝隔離盲板,禁止將截止閥等閥門當做切斷盲板運用。

10、在氧氣管廊上進行檢修時,必需通知氧氣管道所屬區(qū)域的相關單位負責人員,支配專人現(xiàn)場檢查防護設施并進行監(jiān)護。

(三)氧氣運用相關要求

1、供氧管網(wǎng)應建立