生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理新理念

生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理新理念第一頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三本次培訓(xùn)課程提綱精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理新理念生產(chǎn)會(huì)議和班前會(huì)管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與精益生產(chǎn)工序及動(dòng)作分析與精益生產(chǎn)生產(chǎn)培訓(xùn)與技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng)第二頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三一、精益生產(chǎn)管理什么是精益生產(chǎn)管理？精益生產(chǎn)方法的特點(diǎn)精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)體系目標(biāo)精益生產(chǎn)終極目標(biāo)精益生產(chǎn)與IE第三頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三什么是精益生產(chǎn)管理？精：少而精，不投入所遇的生產(chǎn)要素益：所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要具有經(jīng)濟(jì)性精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)也是一種企業(yè)文化，目標(biāo)是精益求精、盡善盡美，永無(wú)止境地追求七個(gè)“零”的終極目標(biāo)。第四頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三第五頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)第六頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三第七頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三精益生產(chǎn)終極目標(biāo)“零”災(zāi)害“零”停滯“零”故障“零”缺陷“零”浪費(fèi)“零”庫(kù)存“零”切換精益生產(chǎn)終極目標(biāo)第八頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三二、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)與理念更新什么是生產(chǎn)管理？數(shù)字化與標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理建立生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)第九頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三什么是生產(chǎn)管理？生產(chǎn)管理都管哪些內(nèi)容？第十頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三因果分析圖與生產(chǎn)管理第十一頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三生產(chǎn)管理六大產(chǎn)出PQCDSMProductive：效率Quality：質(zhì)量Cost：成本Delivery：交期Safety：安全Morale：士氣第十二頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)3M的18種狀態(tài)設(shè)備物料人加工加工加工維修搬運(yùn)搬運(yùn)維護(hù)停留等待停機(jī)停滯怠工空轉(zhuǎn)數(shù)檢數(shù)檢轉(zhuǎn)換質(zhì)檢質(zhì)檢浪費(fèi)第十三頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三物料的六種狀態(tài)與符號(hào)加工搬運(yùn)停留停滯數(shù)檢質(zhì)檢第十四頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三物料停留的五種狀態(tài)第十五頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)用工標(biāo)準(zhǔn)用工標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工序標(biāo)準(zhǔn)化管理第十六頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)第十七頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三標(biāo)準(zhǔn)化管理的基本條件基本前提：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S的有效實(shí)施有序的生產(chǎn)管理經(jīng)常性的員工技術(shù)培訓(xùn)基本條件：正常合理科學(xué)的作業(yè)環(huán)境確定而合理的工作方法勝任的合格員工正常的速度第十八頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定方法秒表測(cè)時(shí)方法預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法PTS綜合數(shù)據(jù)法第十九頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三三、生產(chǎn)系統(tǒng)會(huì)議管理生產(chǎn)系統(tǒng)三大會(huì)議生產(chǎn)管理基本方法班前會(huì)與生產(chǎn)管理解決問(wèn)題式的班前會(huì)模塊化的班前會(huì)第二十頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三生產(chǎn)系統(tǒng)三大會(huì)議與班前會(huì)生產(chǎn)系統(tǒng)三大會(huì)議質(zhì)量分析會(huì)成本分析會(huì)生產(chǎn)例會(huì)班前會(huì)及其管理班前會(huì)目前的現(xiàn)狀與困難班前會(huì)管理必須創(chuàng)新第二十一頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三質(zhì)量分析會(huì)案例分析某模具企業(yè)質(zhì)量分析會(huì)案例第二十二頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三班前(后）會(huì)與班組建設(shè)班前會(huì)在什么地方召開(kāi)？班前會(huì)的主題都包括哪些？如何挖掘班前會(huì)的潛力？如何利用班前會(huì)做好班組建設(shè)工作？第二十三頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三解決問(wèn)題式的班前會(huì)把班前會(huì)開(kāi)到“問(wèn)題”現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)班解決一個(gè)“問(wèn)題”把解決的“問(wèn)題”記錄到班前會(huì)記錄簿上第二十四頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三正確理解5S什么是5S中的清掃？利用班前會(huì)尋找和清除六大源頭？分類：立即、協(xié)商、申請(qǐng)利用班前會(huì)解決問(wèn)題第二十五頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三正確理解清掃所謂“清掃”是將活動(dòng)范圍徹底的掃除干凈，逐一檢查，找出問(wèn)題發(fā)生源去除導(dǎo)致大問(wèn)題發(fā)生的基本點(diǎn)培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的習(xí)慣深入了解活動(dòng)物（活動(dòng)主體）目的有三：第二十六頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三尋找和清除六大源頭尋找和清除“六源”污染源故障源危險(xiǎn)源死角源浪費(fèi)源缺陷源第二十七頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三清掃檢查表車(chē)間、崗位、時(shí)間、姓名等內(nèi)容No六大源現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀建議與對(duì)策1危險(xiǎn)源1、6個(gè)空調(diào)……（）2、車(chē)間頂部…（）2浪費(fèi)源3污染源4死角源5故障源6缺陷源第二十八頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三清掃檢查專用表設(shè)計(jì)與應(yīng)用通過(guò)和員工進(jìn)行溝通，利用“頭腦風(fēng)暴”根據(jù)正確設(shè)計(jì)“清掃檢查專用表”嚴(yán)格執(zhí)行清掃檢查專用制度對(duì)員工進(jìn)行“六大源”知識(shí)的培訓(xùn)第二十九頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三讓員工和上級(jí)明白什么是清掃清掃是工作清掃不是大掃除大掃除是搞突擊，是一陣子清掃是“工作中的一個(gè)組成部分”而且是“每天要做的一個(gè)組成部分”第三十頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三模塊化的班前會(huì)星期一：以質(zhì)量為主題星期二：以設(shè)備維護(hù)維修為主題星期三：以現(xiàn)場(chǎng)管理為主題星期四：以成本管理為主題星期五：以安全為主題第三十一頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三以質(zhì)量管理為主題的班前會(huì)決策層、管理層、執(zhí)行層、操作層質(zhì)量管理與班前會(huì)利用班前會(huì)進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)第三十二頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理準(zhǔn)確理解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理整理與五大類非必需品整頓與十個(gè)要點(diǎn)清掃與六大源頭清潔與可持續(xù)化的生產(chǎn)管理第三十三頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三什么是5S？日文英文定義例子整理seiriOrganization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品長(zhǎng)期不用的物品放到倉(cāng)庫(kù)整頓SeitonNeatness將尋找必需品的時(shí)間減少為零30秒就可以找到想要的東西清掃SeisoCleaning將崗位保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈整潔的狀態(tài)誰(shuí)使用，誰(shuí)清潔清潔SeiketsuStandardization將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化管理公開(kāi)化與透明化修養(yǎng)shitsukeDisciplineandtraining對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都要執(zhí)行嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神第三十四頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三整理及其整理檢查專用表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時(shí)放工作臺(tái)上或隨身攜帶每天現(xiàn)場(chǎng)存放（工作臺(tái)附近）每周現(xiàn)場(chǎng)存放非必需物品每月倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)三個(gè)月倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查半年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查一年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存）定期檢查兩年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存）定期檢查未定有用倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查不需要用變賣(mài)/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣(mài)立刻廢棄第三十五頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三整理階段的核心工作制作“整理檢查專用表”并予以嚴(yán)格的執(zhí)行制定整理管理制度整理管理制度，包括各個(gè)級(jí)別的物品處理的規(guī)定廢品處理規(guī)定整理與五大類非必需品第三十六頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三整頓的十個(gè)要點(diǎn)與應(yīng)用整頓的對(duì)象

DTMW與整頓的目的。把要整理的物品規(guī)定的位置擺放整齊，做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理。整頓的要求已經(jīng)整理后留下來(lái)有用的東西。整頓的目的第三十七頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三常近少遠(yuǎn)，依使用頻率來(lái)決定放置場(chǎng)所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的時(shí)候能立即找到需要的物品。要點(diǎn)一：依據(jù)使用頻率決定放置場(chǎng)所整頓的十個(gè)要點(diǎn)第三十八頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三要點(diǎn)二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域◆通道線◆斑馬線◆止步線◆停放線◆隔離欄第三十九頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三按工序順序流動(dòng)關(guān)鍵工序先行避免往復(fù)迂回運(yùn)輸先進(jìn)先出要點(diǎn)三：調(diào)整位置，單向流動(dòng)第四十頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三要點(diǎn)四：定置管理定置定位定量定點(diǎn)箱、柜、框、桌、椅位置不動(dòng)周轉(zhuǎn)箱車(chē)、工件、材料位置固定不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放貨架上、箱柜內(nèi)物品定點(diǎn)放置第四十一頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三要點(diǎn)五：行跡管理形跡管理，取之明白，歸之了然。按原物的大小形狀畫(huà)出，取之可知，歸放就位。將周轉(zhuǎn)箱位置畫(huà)出，使“出”與“入”位置一目了然清掃用具吊、掛、架，用完容易復(fù)位。第四十二頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三庫(kù)存物資按庫(kù)、架、層、位或區(qū)、場(chǎng)、堆、點(diǎn)四位編號(hào)；物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆；帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時(shí)可按編號(hào)找尋，過(guò)目知數(shù)。要點(diǎn)六：四號(hào)定位五五碼放第四十三頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三主通道：暗紅色廢品區(qū)：大紅色

運(yùn)輸設(shè)施：桔黃色起重設(shè)施：黃黑相間

自來(lái)水管：黑色色環(huán)煤氣管道：中黃色環(huán)

蒸氣管道：大紅色環(huán)暖氣管道：銀灰色環(huán)要點(diǎn)七：色彩管理直觀透明第四十四頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺(tái)仿形機(jī)任何人都能把它做得又快又好。用手?jǐn)?shù)小螺釘又慢又差，做一個(gè)定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。要點(diǎn)八：工具物料拿取方便第四十五頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三讓所有人一看就知道怎樣做要點(diǎn)九：看板管理公示類：崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程作業(yè)類：工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進(jìn)程設(shè)備類：平面布置、點(diǎn)檢要求、維修計(jì)劃品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、不良處理、成品等級(jí)事務(wù)類：去向顯示、通知通告、文體娛樂(lè)第四十六頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三部門(mén)人員狀態(tài)區(qū)位限位要點(diǎn)十：標(biāo)示管理與目視管理指向警示流向音響容量油位水位指示透明化標(biāo)識(shí)提示透明化第四十七頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三什么是清潔？要求

維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。對(duì)象

工作區(qū)域的人與物。目的

維持鞏固前3S的效果；養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣；使異?，F(xiàn)象能立即消除。第四十八頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三清潔和員工管理正確開(kāi)展5S活動(dòng)；5分鐘、10分鐘、30分鐘5S活動(dòng)表；5分鐘5S——每天10分鐘5S——每周30分鐘5S——每月將5S活動(dòng)納入到生產(chǎn)管理工作中來(lái)；第四十九頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三1、落實(shí)前面的3S工作；2、目視管理與制訂5S實(shí)施辦法；3、制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；4、公司及部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡察，帶動(dòng)全員重視5S活動(dòng)警示：

5S活動(dòng)一旦開(kāi)始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會(huì)形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)也會(huì)造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)改正。清潔:程序化的鞏固措施第五十頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三素質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理要求

人人養(yǎng)成好習(xí)慣，形成良好行為方式和向上的進(jìn)取精神。目的全體員工對(duì)象提高個(gè)人修養(yǎng)營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神第五十一頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5S活動(dòng)表區(qū)分活動(dòng)內(nèi)容五分鐘5S活動(dòng)1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來(lái)，如零件、產(chǎn)品、廢料及其他3用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機(jī)器的主要部位以及其他重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污5重新放置那些放錯(cuò)位置的物品6將標(biāo)識(shí)牌、標(biāo)簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應(yīng)該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘5S活動(dòng)1實(shí)施五分鐘5S活動(dòng)的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機(jī)器上的其他位置3固定可能脫落的標(biāo)簽4清潔地面5扔掉廢料箱內(nèi)的廢料6檢查標(biāo)簽、說(shuō)明書(shū)、入油口和糾正任何差錯(cuò)第五十二頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三現(xiàn)場(chǎng)巡察判定一百條項(xiàng)目判定重點(diǎn)整理1.工作臺(tái)上的消耗品、工具、治具、計(jì)測(cè)器等無(wú)用或暫無(wú)用物品須取走2.生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無(wú)掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品應(yīng)放置在不良品區(qū)內(nèi)5.作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開(kāi)6.工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感7.不同類型、用途的物品應(yīng)分開(kāi)管理8.私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)9.電源線應(yīng)管理好，不應(yīng)雜亂無(wú)章或拋落地上10.標(biāo)志膠帶顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動(dòng)，紅色為不良）11.卡板、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置12.沒(méi)有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上13.治具架上長(zhǎng)期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開(kāi)14.測(cè)量工具的放置處應(yīng)無(wú)其他物品放置15.裝配機(jī)械的設(shè)備上不能放置多余物品16.作業(yè)工具放置的方法是否易放置17.作業(yè)崗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作臺(tái)、清潔柜、垃圾桶應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所按水平直角放置第五十三頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三項(xiàng)目判定重點(diǎn)整頓20.消耗品、工具、治具、計(jì)測(cè)器應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所按水平直角放置21.臺(tái)車(chē)、棚車(chē)、推車(chē)、鏟車(chē)應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置22.零件、零件箱應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角整齊放置23.橫批、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所整齊放置24.零件應(yīng)與編碼相對(duì)應(yīng)，編碼不能被遮住25.空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時(shí)回收26.底板類物品應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置27.落線機(jī)、樣本、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置28.文件的存放應(yīng)按不同內(nèi)容分開(kāi)存放并詳細(xì)著名29.標(biāo)志用膠帶應(yīng)無(wú)破損、無(wú)起皺呈水平直角狀態(tài)30.標(biāo)志牌、指示書(shū)、一口標(biāo)準(zhǔn)、工程標(biāo)志應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置31.宣傳白板、公布欄內(nèi)容應(yīng)適時(shí)更換，應(yīng)表明責(zé)任部門(mén)及擔(dān)當(dāng)者姓名32.休息區(qū)的椅子，休息完后應(yīng)重新整頓33.清潔用具用完后應(yīng)放入清潔柜或指定場(chǎng)所34.通道上不能放置物品35.不允許放置物品的地方（通道除外）要有標(biāo)識(shí)36.各種柜、架額放置處要有明確標(biāo)識(shí)37.半成品的放置處應(yīng)明確標(biāo)識(shí)38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置區(qū)應(yīng)有明確規(guī)定40.不良品放置場(chǎng)地應(yīng)用紅色等顏色予以區(qū)分第五十四頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三項(xiàng)目判定重點(diǎn)整頓41.不良品放置場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方42.修理品應(yīng)放置在生產(chǎn)線外43.零件放置場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)表示應(yīng)完備44.塑膠箱、捆包材料上應(yīng)標(biāo)明品名45.作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置46.應(yīng)下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具47.作業(yè)工具放置處應(yīng)有余量48.治具、工具架上應(yīng)有編碼管理及有品目表示49.在架子前應(yīng)能清楚辨明上面的編碼50.治具、工具架應(yīng)導(dǎo)入用不同顏色標(biāo)識(shí)區(qū)分51.治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近52.治具、工具應(yīng)按成品類別成套放置53.成品的放置應(yīng)該按機(jī)種型號(hào)區(qū)分開(kāi)54.成品的放置場(chǎng)地的通路和放置場(chǎng)所應(yīng)畫(huà)線表示區(qū)分55.成品上應(yīng)有編碼（番號(hào)）、數(shù)量的表示56.包裝材料和成品的堆放高度應(yīng)做出規(guī)定57.治具架應(yīng)采取容易取出的放置方法58.不能使用未被認(rèn)定的不良測(cè)量工具（精密度檢查顏色用標(biāo)貼表示）59.測(cè)定具應(yīng)采取防塵、防銹的放置方法60.私用杯子應(yīng)按規(guī)定放置于杯架上61.測(cè)定具在托盤(pán)下面應(yīng)使用橡膠之類的緩沖材料第五十五頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三項(xiàng)目判定重點(diǎn)清掃62.地面應(yīng)保持無(wú)灰塵、無(wú)碎屑、紙屑等雜物63.墻角、底板、設(shè)備下應(yīng)為重點(diǎn)清掃區(qū)域64.地面上浸染的油污應(yīng)清洗清潔65.工作臺(tái)、文件柜、治具、柜架、貨架、門(mén)窗等應(yīng)保持無(wú)灰塵、無(wú)油污66.設(shè)備、配膳箱應(yīng)保持無(wú)灰塵、無(wú)油污67.地面應(yīng)定時(shí)清洗，保持無(wú)灰塵、無(wú)油污68.工作鞋、工作服應(yīng)整齊干凈，不亂寫(xiě)亂畫(huà)69.裝配機(jī)械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應(yīng)無(wú)脫落70.清潔柜、清潔用具應(yīng)保持干凈71.不做與工作無(wú)關(guān)的事72.嚴(yán)格遵守和執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度73.按時(shí)上下班，按時(shí)打卡，不早退，不遲到，不曠工74.積極認(rèn)真按時(shí)做早、晚令75.按規(guī)定和要求扎頭發(fā)修養(yǎng)76.按規(guī)定穿工鞋、工作服、佩帶領(lǐng)帶、廠證、不穿牛仔褲77.吸煙應(yīng)到規(guī)定場(chǎng)所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙78.工作前、用膳前應(yīng)洗手，打卡、吃飯應(yīng)自覺(jué)排隊(duì)，不插隊(duì)79.按要求將手套戴好80.對(duì)上司應(yīng)保持基本禮儀81.不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見(jiàn)垃圾立即拾起放好82.上班時(shí)間不準(zhǔn)進(jìn)食，如早餐、零食等物83.應(yīng)注意良好的個(gè)人衛(wèi)生第五十六頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三項(xiàng)目判定重點(diǎn)安全84.對(duì)危險(xiǎn)品應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)85.各安全出口的前面不能有物品堆積86.滅火器應(yīng)在指定位置放置及處于可使用狀態(tài)87.銷(xiāo)貨栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量應(yīng)在允許范圍以內(nèi)89.所有消防設(shè)施設(shè)備應(yīng)處于正常運(yùn)作狀態(tài)90.有無(wú)物品伸入或占用通道91.空調(diào)、電梯等大型設(shè)施設(shè)備的開(kāi)關(guān)及使用應(yīng)指定專任負(fù)責(zé)或制定相關(guān)規(guī)定92.電源、線路、開(kāi)關(guān)、插座有否異?，F(xiàn)象出現(xiàn)93.嚴(yán)禁違章操作94.對(duì)易傾倒物品應(yīng)采取防倒措施95.有否火種遺留辦公區(qū)96.桌面文具文件擺放是否整齊有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及時(shí)傾倒99.辦公桌、電腦及其他辦公設(shè)施是否干凈無(wú)塵100.人員儀容端正、精神飽滿，都在認(rèn)真工作第五十七頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板與目視管理全面可視化管理可視化管理的范圍可視化管理的五類道具六大步進(jìn)行可視化管理可視化管理檢查的十個(gè)要點(diǎn)第五十八頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三全面可視化管理全面可視化管理是指整理、整頓、清掃、安全活動(dòng)結(jié)束后，通過(guò)人的五感（視覺(jué)、觸覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、嗅覺(jué)、味覺(jué)）能夠感知現(xiàn)場(chǎng)的正常與異常狀態(tài)的方法。可視化管理是用眼睛觀察的管理，體現(xiàn)了主動(dòng)性和有意識(shí)性?？梢暬芾戆窗骞芾砗湍恳暪芾碓趦?nèi)的所有現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容全面可視化管理的要求吸引眼球、及時(shí)更新、圖形化第五十九頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三可視化管理的目的和原則可視化管理的目的明確告知應(yīng)該做什么，做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況，使檢查有效；防止人為失誤或遺漏，并始終維持正常狀態(tài)；通過(guò)視覺(jué)，使問(wèn)題點(diǎn)和浪費(fèi)現(xiàn)象容易暴露，事先預(yù)防和消除各種隱患和浪費(fèi)?？梢暬芾淼脑瓌t視覺(jué)化：徹底標(biāo)示、標(biāo)識(shí)，進(jìn)行色彩管理；透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來(lái)，情報(bào)也如此；界限化：即標(biāo)示管理界限，標(biāo)示正常與異常的定量界限，使之一目了然。第六十頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三可視化管理的五類道具油漆、膠帶、看板、顏色等顏色；文字、數(shù)字、線條、箭頭等線條；一覽表、圖表、照片、風(fēng)車(chē)等圖表；感溫紙、燈信號(hào)、有聲信號(hào)等信號(hào)；特殊設(shè)施、FOOL-PROOF傻瓜裝置等裝置。第六十一頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三十大類的可視化管理可視化管理種類適用事例顏色線條工廠基本顏色標(biāo)準(zhǔn)、常用線條規(guī)格、重點(diǎn)工序空間地名建筑編號(hào)、房間命名、區(qū)域名牌地面通道通行線、地面導(dǎo)向、門(mén)管理設(shè)備電器流體管道、物流方向、儀表閥門(mén)物品材料物品原位置、保管柜、定量標(biāo)示工具器具各類工具、手套、繩索、搬運(yùn)車(chē)輛安全警示消防設(shè)施、安全護(hù)欄、危險(xiǎn)品外圍環(huán)境車(chē)庫(kù)、市政設(shè)施、道路路沿辦公部門(mén)辦公桌面物品、抽屜柜子、文件資料管理看板方針指標(biāo)、公告欄、紅牌第六十二頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三五、工序分析與精益生產(chǎn)工藝與工序成本管理篇操作動(dòng)作成本分析管理篇第六十三頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三工序與工藝成本工序的癥結(jié)在哪里？工序分析的方法與工具工序分析的過(guò)程與方法

第六十四頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三工序分析法什么是工序分析？按照規(guī)定的順序進(jìn)行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等，找到改善的重點(diǎn)，是服務(wù)于制定改善方案的一種分析方法。工序分析的目的工序分析是通過(guò)整體把握工序流程，尋找改善重點(diǎn)。工序分析也是工序管理、搬運(yùn)管理、布局研究、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段。第六十五頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三產(chǎn)品工序分析的目標(biāo)產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計(jì)或改善作業(yè)順序，必須遵循“改善四原則”。是否有不必要的停滯？搬運(yùn)次數(shù)是否太多？搬運(yùn)距離是否太長(zhǎng)？搬運(yùn)方法是否存在問(wèn)題？加工與檢查是否可以同時(shí)進(jìn)行？研究和分析以下三項(xiàng)是否適當(dāng)？設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配第六十六頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三產(chǎn)品工序分析七步法預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化第六十七頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三產(chǎn)品工序分析案例——①預(yù)備檢查調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)與資料：產(chǎn)量：計(jì)劃量與實(shí)際產(chǎn)量產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備布局工序流程（工序流程圖）原輔材料第六十八頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三②繪制工序流程圖第六十九頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三③測(cè)定記錄必要項(xiàng)目第七十頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三④整理分析結(jié)果第七十一頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三⑤制定改善方案第七十二頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三⑥改善方案實(shí)施與評(píng)價(jià)第七十三頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三⑦改善方案標(biāo)準(zhǔn)化第七十四頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三動(dòng)作分析與精益生產(chǎn)

動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)動(dòng)作分析的工具動(dòng)作分析的應(yīng)用第七十五頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三第七十六頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三動(dòng)作改善四個(gè)原則第七十七頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三基本動(dòng)作分析法與作業(yè)改善基本動(dòng)作分析的三大類1、作業(yè)時(shí)的必要?jiǎng)幼?、使第一類動(dòng)作推遲的動(dòng)作3、沒(méi)有進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作第七十八頁(yè)，共九十頁(yè)，編輯于2023年，星期三基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（1）1、要使雙手同時(shí)向兩個(gè)相