沖擊成孔灌注樁施工方案完整終版

沖擊成孔灌注樁施工方案目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、主要施工工藝方法3四、主要施工機(jī)具和勞動(dòng)力計(jì)劃14五、質(zhì)量保證措施15六、安全生產(chǎn)保證措施15七、雨期施工保證措施16八、文明施工及環(huán)境保護(hù)16九、應(yīng)急預(yù)案17一、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙2、工程地質(zhì)勘察報(bào)告3、《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2016）4、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）5、《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021-2001（2009年版）6、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-20087、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-20128、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）9、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201110、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-201211、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2013）12、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）13、《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2014）14、重慶市地方有關(guān)安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)、文件要求二、工程概況1.工程名稱2.工程地點(diǎn)3.項(xiàng)目規(guī)模項(xiàng)目用地面積約16115㎡，位于***，由規(guī)劃道路圍繞的四個(gè)地塊組成，地勢(shì)平坦，四個(gè)地塊均為由西北向東南的扁型狀，其中2#地塊長(zhǎng)約97m寬約18～38m,面積約2838㎡；3#地塊長(zhǎng)約113m寬約22～49m，面積約4682㎡；4#地塊長(zhǎng)約91m寬約35～52m，面積約4319㎡；5#地塊長(zhǎng)約92m寬約36～52m，面積約4276㎡。項(xiàng)目建筑均為臨街底層商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)+4層住宅的多層建筑，其中2#地塊為2棟共4個(gè)單元住宅；3#地塊為2棟共6個(gè)單元住宅；4#地塊為2棟共6個(gè)單元住宅；5#地塊為2棟共6個(gè)單元住宅；4#地塊局部設(shè)地下消防水池和泵房；項(xiàng)目總建筑面積約25938㎡；共160戶。。4.施工方案的選擇1、由于本工程基礎(chǔ)漂石土厚度占成孔深度80%左右，用其他機(jī)械成孔方式容易塌孔難以保證樁的質(zhì)量，因此本工程基礎(chǔ)宜采用沖擊成孔灌注樁。本工程樁孔徑為900mm、1000mm。2、基礎(chǔ)采用沖擊成孔灌注樁，樁基要求樁端持力層深入中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖1000mm。由于工程場(chǎng)地為漂石土，膠結(jié)性差，泥漿滲漏大，泥漿用量大，存在塌孔可能，回填巖石或混凝土的量多，施工進(jìn)度慢，而工期又緊、質(zhì)量要求高，所以必須多投入機(jī)械設(shè)備和人力。3、泥漿用紅黏土、膨脹土拌制在場(chǎng)內(nèi)取土。4、根據(jù)以上特點(diǎn)和要求，特制訂以下的沖擊成孔方案。三、主要施工工藝方法施工采用沖擊成孔、泥漿護(hù)壁、換漿清孔，25噸吊車下放鋼筋籠和組裝機(jī)械，剛導(dǎo)管水下灌注混凝土。1、施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→場(chǎng)地平整→樁位放線→開挖泥漿池、排漿溝→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位→孔位校正→沖擊成孔→泥漿循環(huán)，清除費(fèi)漿、泥渣，清孔換漿→終孔驗(yàn)收→下鋼筋籠→下鋼導(dǎo)管灌注水下砼→泥漿外運(yùn)→檢測(cè)→截樁頭2、施工準(zhǔn)備（1）接通水（2）接通電，從業(yè)主指定變壓器架設(shè)電纜線到現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，裝分配電箱，供打孔時(shí)使用。（3）道路和場(chǎng)地平整，用附近的卵石土鋪設(shè)場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路，挖掘機(jī)配合施工。3、樁位放線依據(jù)甲方提供的現(xiàn)場(chǎng)建筑定位點(diǎn)和設(shè)計(jì)樁位圖，用全站儀測(cè)放樁位，在測(cè)定的樁位中心處打入鋼筋頭為標(biāo)志，樁位測(cè)量誤差控制±10mm。樁位測(cè)放后請(qǐng)監(jiān)理等有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)核，以確保樁位放樣準(zhǔn)確，避免因樁位放樣錯(cuò)誤導(dǎo)致樁位偏移。4、開挖泥漿池、排漿溝用1臺(tái)135型挖機(jī)在場(chǎng)地內(nèi)開挖泥漿池和排漿溝，泥漿池3×3×2米，沉淀池7×7×2米。5、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用20mm鋼板卷制護(hù)筒制作，規(guī)格直徑比設(shè)計(jì)徑大200mm，高度2.5m?？卓谧o(hù)筒采用人工挖埋。即先以樁位中心點(diǎn)為圓心，人工開挖一個(gè)比護(hù)筒直徑大100~200mm圓坑，人工開挖后，將護(hù)筒中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心安放圓坑內(nèi)，護(hù)筒外周邊采用粘土回填寫并夯實(shí)。護(hù)筒埋置時(shí)，護(hù)筒頂高出地面30~40cm，以防施工時(shí)孔內(nèi)泥漿外溢產(chǎn)生污染。埋設(shè)的孔口護(hù)筒中心和樁位中心保持一致，偏差不得大于5cm。6、鉆機(jī)就位和孔位校正鉆機(jī)移至樁位處，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤平臺(tái)，使其水平，確保鉆桿垂直。鉆機(jī)就位后鉆進(jìn)前須對(duì)中，整平，用預(yù)先設(shè)在護(hù)筒口的十字中心線核準(zhǔn)對(duì)中，并用水準(zhǔn)儀在機(jī)臺(tái)鉆盤抄平檢查。鉆頭直徑用鋼尺量測(cè)。7、沖擊成孔（1）施工時(shí)，開孔進(jìn)入護(hù)筒底口段，向護(hù)筒內(nèi)倒入小片石夾黏土混合物（比值約1：1），用小沖程沖擊，施工中注意保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度，鉆孔作業(yè)要連續(xù)，同樣也應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn)，不符合要求及時(shí)調(diào)整。采用重錘導(dǎo)向沖擊法鉆孔，使周邊土層形成堅(jiān)硬的孔壁，防止塌孔現(xiàn)象，直至設(shè)計(jì)高程。開孔階段：成孔中心必須對(duì)準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移，傾斜和沉陷。開始時(shí)用小沖程密擊，錘高0.4~0.6m，并及時(shí)加片石，砂礫石和粘土泥漿護(hù)壁，孔深不足3～4m時(shí)，不宜撈渣，應(yīng)盡量使鉆渣擠入孔壁。撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑50%～70%。鉆進(jìn)過程：孔深達(dá)護(hù)筒下3~4m后，加快速度，加大沖程，將錘提高至1.5~2.0m以上，每鉆進(jìn)0.5～1.0m應(yīng)撈渣一次，每次撈渣4～5筒為宜。在卵石、漂石層進(jìn)尺小于5cm/h，在松散地層進(jìn)尺小于15cm/h時(shí)，應(yīng)及時(shí)撈渣，減少鉆頭的重復(fù)破碎現(xiàn)象。每次撈渣后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿或粘土，保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.5～2.0m。終孔條件：a：孔底進(jìn)入持力層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，實(shí)際鉆孔深度應(yīng)與設(shè)計(jì)深度基本相符，若相差太大應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門認(rèn)可方可終孔。b：所確定的持力層最終進(jìn)尺速度應(yīng)符合要求，且進(jìn)尺速度應(yīng)對(duì)應(yīng)于一定的錘重和標(biāo)高。c：孔底巖樣應(yīng)鑒別其巖性和風(fēng)化程度，粗巖顆粒含量應(yīng)大于70%，巖性應(yīng)與地質(zhì)質(zhì)料相符。（2）鉆孔注意事項(xiàng)開孔孔位必須準(zhǔn)確，開鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，待鉆頭進(jìn)入護(hù)筒底口1m后，方可以正常速度鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，為防止跨孔、縮孔等事故的發(fā)生，應(yīng)放慢轉(zhuǎn)速和鉆進(jìn)速度，增大泥漿粘度，增加護(hù)壁厚度，待鉆頭完全穿過淤泥層后再以正常的鉆進(jìn)速度繼續(xù)鉆進(jìn)施工。（3）鉆孔異常處理a、鉆孔偏斜鉆孔時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)孔的傾率進(jìn)行檢查、糾偏。對(duì)于遇到探頭石、地質(zhì)軟硬不均、巖面傾斜或者鉆架偏斜等情況造成的孔位偏斜，應(yīng)及時(shí)加以處理。如果偏斜不嚴(yán)重，重新調(diào)整鉆機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)；如果出現(xiàn)超出允許范圍的偏孔，應(yīng)回填C20混凝土或碎石重鉆。b、糊鉆和埋鉆糊鉆的表征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺，出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法：清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增加泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石以解決泥包糊鉆。也可選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。c、坍孔在易坍孔的地質(zhì)條件下進(jìn)行鉆孔，應(yīng)調(diào)整好泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，適當(dāng)放慢鉆進(jìn)速度?？s短兩次清孔時(shí)間和清孔與灌注水下混凝土的時(shí)間，防止坍孔的產(chǎn)生。在成孔過程中，如坍孔程度輕，可加大泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度繼續(xù)鉆進(jìn)；對(duì)已經(jīng)造成大面積坍孔的情況必須及時(shí)采用C20混凝土或碎石，重新鉆進(jìn)成孔。在混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔時(shí)，程度較輕時(shí)可增大灌注方量，嚴(yán)重時(shí)則須重新進(jìn)行清孔。d、卡鉆、掉鉆發(fā)生卡鉆時(shí)，不得強(qiáng)提鉆頭。查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩或鉆頭及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。發(fā)生掉鉆時(shí)，及時(shí)摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。8、泥漿制備、循環(huán)集清孔換漿（1）泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土造漿。本工程泥漿指標(biāo)采用：比重為1.1～1.3，黏度18～24S，PH值大于8-11，膠體率≧95%，含砂率≦4%。泥漿內(nèi)加入適量純堿作為分散劑。（2）泥漿的循環(huán)施工時(shí)，樁內(nèi)循環(huán)出來的鉆渣和泥漿混合物首先通過沉淀池，經(jīng)沉淀后，泥漿通過自流或利用泥漿泵進(jìn)入泥漿池，在泥漿池內(nèi)通過調(diào)整粘土或膨潤土、分散劑的摻量，將泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)符合施工要求后再泵入樁內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用。第一次清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，停止進(jìn)尺，采用泥漿泵，全泵量往孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔。清孔要求及標(biāo)準(zhǔn)：a、能準(zhǔn)確測(cè)量出孔深，b、孔內(nèi)泥漿中無泥塊懸浮。二次清孔：為保證在混凝土灌注前孔底層渣厚度控制在設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定允許范圍之內(nèi)，鋼筋籠吊裝完畢，下完灌漿管后，砼灌注前進(jìn)行二次清孔?？咨睢?0m，采用正循泥漿懸浮排渣清孔，二次清孔后需達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)要求：孔內(nèi)泥漿比重：1.15~1.25g/cm3；孔底層渣厚度≤50mm。一次清孔達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)后，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查孔深、孔徑、孔斜，進(jìn)行終孔驗(yàn)收，二次清孔自檢驗(yàn)合格后，再請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)孔，檢驗(yàn)孔底沉渣厚度及孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)。驗(yàn)收合格后立即進(jìn)砼灌注。二次清孔后在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘必須重新檢測(cè)孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，如超出設(shè)計(jì)范圍允許值，則應(yīng)再次清孔。9、終孔驗(yàn)收（1）根據(jù)鉆機(jī)鋼絲繩深度及鉆頭的高度以及護(hù)筒頂標(biāo)高等數(shù)據(jù)初步判斷鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，首先對(duì)孔深、孔徑和孔的垂直度進(jìn)行自檢，請(qǐng)業(yè)主、地勘、設(shè)計(jì)、監(jiān)理參加驗(yàn)收，確認(rèn)持力層，然后清孔，檢查沉渣厚度，做好驗(yàn)槽記錄。（2）成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)沖擊成孔樁成孔質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法孔徑不小于設(shè)計(jì)值卷尺孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定測(cè)深錘傾斜度＜1%孔深檢孔器沉淀層厚度≤5cm沉渣盒清孔后泥漿指標(biāo)比重：1.03～1.10，粘度：17～20，砂率：＜2%，手摸無2～3mm顆粒泥漿比重計(jì)檢測(cè)比重10、下鋼筋籠清孔后立即放入鋼筋籠，并焊接在孔口鋼護(hù)筒上，使在澆注砼過程中不上浮，也不下浮。鋼筋籠下完檢查無誤后，立即澆砼，間隔時(shí)間不超過2小時(shí)，防止泥漿沉淀和坍孔。砼灌注采用導(dǎo)管水下灌注。（1）鋼筋籠制作a、鋼筋籠制作前應(yīng)清楚表面污垢，銹蝕。b、鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場(chǎng)地保持平整。c、鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時(shí)清渣。主筋與加強(qiáng)筋全部點(diǎn)焊必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。d、鋼筋籠主筋連接采用綁扎搭接，接頭長(zhǎng)度和接頭錯(cuò)開比例按規(guī)范要求。e、保護(hù)層厚度為50mm。f、成型的鋼筋籠進(jìn)行逐漸驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。g、鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長(zhǎng)度保護(hù)層厚度允許偏差（mm）±10±20±10±100±20（2）鋼筋籠安裝a、工程鋼筋籠安放起吊采用樁機(jī)卷揚(yáng)機(jī)起吊。b、鋼筋籠安放標(biāo)高根據(jù)孔口筒頂標(biāo)高來計(jì)算，安放時(shí)需保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為±100mm。c、鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，緩慢放下。遇阻時(shí)采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢下沉，嚴(yán)禁提墩。放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即將吊固筋焊固在孔口護(hù)筒上或機(jī)架地盤上，或用鋼管懸掛固定在孔口。吊固筋采用兩根10螺紋鋼對(duì)稱設(shè)置。11、水下砼的灌注水下砼灌注前進(jìn)行孔底沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)檢測(cè)，若沉碴厚度和泥漿指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求，須進(jìn)行二次清孔，然后重新測(cè)定，直到滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，才能灌注水下砼。（1）導(dǎo)管制備與安裝導(dǎo)管采用Φ280×8mm快速螺紋接頭導(dǎo)管，無縫鋼管制成，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致、接口嚴(yán)密；導(dǎo)管采用快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性；導(dǎo)管中間標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)2m～3m，底節(jié)長(zhǎng)4m～5m，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤，同時(shí)配備若干節(jié)1m和0.5m的導(dǎo)管。為提升導(dǎo)管需要，應(yīng)有穩(wěn)固的提升支架和提升設(shè)備。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及密封圈的完好性。使用前應(yīng)試拼裝,試水壓力0.6-1.0MPa。導(dǎo)管按順序逐節(jié)吊裝接長(zhǎng)下放，直至距孔底40cm為止，下放過程中注意保持與孔位中心線一致，嚴(yán)防導(dǎo)管法蘭盤和鋼筋籠相碰。導(dǎo)管接長(zhǎng)時(shí)通過活動(dòng)卡盤固定。（2）凝土拌制及運(yùn)輸樁基采用水下混凝土C30砼灌注，采取攪拌站集中拌制，通過砼罐車將砼送至現(xiàn)場(chǎng)，將砼從罐車直接輸送到料斗中，經(jīng)料斗進(jìn)入導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注。（3）混凝土施工混凝土供料能力應(yīng)能保證水下混凝土作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，間斷時(shí)間不得超過15min，混凝土封底灌注采用拔塞法施工，即在料斗的底部、導(dǎo)管的頂口用蓋板等封住導(dǎo)管口，在導(dǎo)管的頂部放一個(gè)直徑等于導(dǎo)管內(nèi)徑的導(dǎo)管塞(或木球)做為隔水球，當(dāng)大料斗內(nèi)灌滿混凝土后立即吊出蓋板，使混凝土沿導(dǎo)管下落，通過隔水球?qū)⒛酀{強(qiáng)行排出導(dǎo)管外，同時(shí)保持混凝土不間斷地通過大料斗和導(dǎo)管灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。保證導(dǎo)管首次埋深1～3m埋深，樁孔底至導(dǎo)管底0.4m，首批混凝土用量不得小于2.0m3。首批混凝土灌注成功后，大料斗換成小料斗，轉(zhuǎn)入正常灌注階段，混凝土經(jīng)泵車輸送，不斷地通過小料斗、導(dǎo)管灌注至水下，直至完成整根樁的澆筑。正常灌注階段保持導(dǎo)管埋深在2～6m范圍，每次拆除導(dǎo)管1節(jié)，拆除導(dǎo)管后，導(dǎo)管底口的埋置深度不應(yīng)小于2.0m，嚴(yán)禁導(dǎo)管離開混凝土頂面?；炷另斆鏄?biāo)高到位后，停止灌注，拆除灌注導(dǎo)管。砼面標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高（按設(shè)計(jì)要求每根樁樁頂伸入承臺(tái)10cm）高0.8m，以保證樁頭砼質(zhì)量。由于下部回填的大塊巖石，又未分層碾壓，孔隙大而且多，增加了樁芯砼用量，樁芯砼的量需據(jù)實(shí)結(jié)算。同時(shí)出現(xiàn)塌孔時(shí)，需對(duì)孔進(jìn)行處理，并辦理簽證。在混凝土初凝后，終凝前用吊車拔出鋼護(hù)筒。（4）水下混凝土灌注的注意事項(xiàng)a、嚴(yán)格控制進(jìn)入料斗內(nèi)砼的坍落度。坍落度太小，砼流動(dòng)性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水離析，也會(huì)造成堵管。發(fā)現(xiàn)砼有異常應(yīng)停止灌注，處理不合格混凝土，同時(shí)查明原因處理后才能繼續(xù)施工。b、導(dǎo)管連接時(shí)，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對(duì)于破損的密封圈進(jìn)行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。每次砼澆注拆管后應(yīng)及時(shí)清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時(shí)造成堵管。c、為了防止導(dǎo)管進(jìn)水，灌注水下混凝土前嚴(yán)格檢查、控制導(dǎo)管的焊縫和接頭的質(zhì)量；并控制好導(dǎo)管底口的位置，確保首批混凝土量能夠埋住導(dǎo)管底口；灌注過程中控制好導(dǎo)管底口的位置，根據(jù)澆筑量并經(jīng)常測(cè)定砼面標(biāo)高，以確保導(dǎo)管有足夠的埋置深度。當(dāng)發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水現(xiàn)象，及時(shí)查明原因，果斷采取相應(yīng)的措施。如果首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖然混凝土的儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機(jī)吸出，重新按正確方法進(jìn)行灌注施工。首批砼澆筑時(shí)在孔周預(yù)先設(shè)置擋水坎，適當(dāng)開挖泥漿引流溝槽，預(yù)先開啟抽漿設(shè)備，避免泥漿四溢。d、埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已經(jīng)初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)按前述要求嚴(yán)格控制埋管深度，一般不得超過6m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝。e、灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁。產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時(shí)，漿渣過稠，用測(cè)深錘測(cè)難以判斷漿渣或混凝土面，或由于測(cè)深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測(cè)，以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土?xí)r，發(fā)生孔壁坍塌，未被發(fā)覺，測(cè)深錘探頭達(dá)不到混凝土表面，這種情況最危險(xiǎn)，有時(shí)會(huì)灌短數(shù)米。預(yù)防方法是：在灌注過程中注意將用測(cè)繩測(cè)的混凝土位置與根據(jù)灌注的混凝土方量計(jì)算出的理論混凝土澆注高度互相校核，確保不誤測(cè)。12、樁身質(zhì)量檢測(cè)按成孔數(shù)量的100%作超聲波檢測(cè)。超聲波檢測(cè)時(shí)，預(yù)埋3根φ50聲測(cè)鋼管。檢測(cè)由有資質(zhì)的第三方實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，出具檢測(cè)報(bào)告。13、截樁頭樁身檢測(cè)合格后，開挖基坑，露出砼樁頭，然后人工打掉多余的樁頭。14、泥漿清理用密閉槽車將泥漿池的泥漿運(yùn)到指定地點(diǎn)。四、主要施工機(jī)具和勞動(dòng)力計(jì)劃施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量總功率（KW）1鋼筋切斷機(jī)CQ40-1臺(tái)13.52電焊機(jī)BX3-330臺(tái)2443氣割設(shè)備套14沖孔灌注樁樁機(jī)CZ—22型臺(tái)4320勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)名稱人數(shù)工作范圍進(jìn)場(chǎng)時(shí)間退場(chǎng)時(shí)間1樁機(jī)組長(zhǎng)4樁機(jī)操作隨樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)隨樁機(jī)退場(chǎng)2樁機(jī)技術(shù)工16樁機(jī)行走、定位隨樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)隨樁機(jī)退場(chǎng)3電焊工8鋼筋籠加工安裝開工時(shí)竣工時(shí)4機(jī)械修理工1機(jī)械保養(yǎng)和維修隨樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)隨樁機(jī)退場(chǎng)5砼工8砼拌制及澆灌隨樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)隨樁機(jī)退場(chǎng)6電工1施工用電線路搭設(shè)和連接開工前兩天竣工時(shí)7測(cè)量工1放軸線和樁位開工前兩天竣工時(shí)8工長(zhǎng)1現(xiàn)場(chǎng)指揮、生產(chǎn)計(jì)劃安排開工前兩天竣工時(shí)五、質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)；2、建立各項(xiàng)管理制度；3、完善質(zhì)量檢查程序，嚴(yán)格執(zhí)行工序檢查驗(yàn)收程序；4、開工前，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度；5、嚴(yán)格實(shí)行材料檢驗(yàn)制度，不合格材料不準(zhǔn)使用。六、安全生產(chǎn)保證措施1、建立安全管理體系，形成以項(xiàng)目經(jīng)理為首，安全部為輔，各專業(yè)相關(guān)人員組成的安全督查小組，進(jìn)行日巡視、周檢查、月公示的安全管理體系。2、杜絕死亡事故，輕傷率控制在1%。以內(nèi)。3、貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。4、加強(qiáng)安全檢查，專職安全員每天進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。5、作業(yè)前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不得違章指揮。6、每天作業(yè)前，對(duì)樁機(jī)集配套設(shè)備進(jìn)行檢查，合格后方可作業(yè)。7、樁機(jī)必須由指定的人員操作，樁機(jī)移位時(shí)，必須有專人指揮，移動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行安全檢查。8、隨時(shí)檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲超過規(guī)定時(shí)，禁止使用，必須更換新品。七、雨、雪期施工保證措施1、在下雨刮風(fēng)前后，要檢查臨時(shí)設(shè)施、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，對(duì)機(jī)電設(shè)備的電氣開關(guān)，要設(shè)防雨、防雪設(shè)施。2、做好施工期的防雪、防凍、排水工作。3、鋼筋籠加工及其它帶點(diǎn)設(shè)備要覆蓋或搭設(shè)防雨、雪棚。4、施工現(xiàn)場(chǎng)采取可靠的防滑防凍措施。八、文明施工集環(huán)境保護(hù)1、是施工現(xiàn)場(chǎng)各種材料、設(shè)備分類堆碼整齊，標(biāo)識(shí)清楚，管線架設(shè)有序，夜間照明充足，施工操作標(biāo)準(zhǔn)。2、派專人對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行清理，保證環(huán)境衛(wèi)生。3、禁止人為制造噪音，違者將受到處罰。4、控制機(jī)械設(shè)備噪音，盡量避免夜間施工。5、建筑和生活垃圾及時(shí)清理，運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。6、未經(jīng)處理的泥漿和污水不得直接外排，施工廢水必須經(jīng)沉淀或處理符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后方可排放到指定廢水管網(wǎng)。九、應(yīng)急預(yù)案1、目的提高整個(gè)項(xiàng)目組對(duì)事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時(shí)候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時(shí)的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)(1)、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)、成員等構(gòu)成。(2)、領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。(3)、當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，負(fù)責(zé)救險(xiǎn)的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)