30萬(wàn)噸合成氨聯(lián)產(chǎn)尿素項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

30萬(wàn)噸合成氨聯(lián)產(chǎn)尿素項(xiàng)目建議書(shū)湖濱區(qū)大項(xiàng)目辦公室2006年9月27日1總論一、工藝技術(shù)狀況來(lái)自廠內(nèi)的焦?fàn)t煤氣，壓力300mmH2O柱，溫度35℃，進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機(jī)，加壓后依次進(jìn)入兩臺(tái)串聯(lián)的脫硫塔內(nèi)與自上而下的與PDS脫硫液逆流接觸，吸收氣體中的H2S及部分有機(jī)硫，出塔后經(jīng)氣液分離器分離液體后，至焦?fàn)t氣壓縮工序。吸收了H2S及部分在同硫的脫硫液進(jìn)入循環(huán)槽與溶液槽反應(yīng)救分鐘后，由半貧液泵或富液泵打至再生液混合器，經(jīng)再生噴射器與自吸空氣混合，進(jìn)行強(qiáng)化氧化反應(yīng)，然后進(jìn)入噴射再生槽，這硫泡沫及溶液從噴射再生槽迅速返上，在再生槽頂部，浮選出的硫泡沫自流入硫泡沫混和槽，再由空壓罐壓送至硫泡沫高位槽，用蒸汽加熱至85℃左右，自流入熔硫釜，繼續(xù)用蒸汽加熱至95℃左右，不斷排出清液，待濃度達(dá)到45%左右時(shí)，加熱至135℃熔融后放入硫磺冷卻盤(pán)，自然冷卻后得副產(chǎn)品硫磺。從再生槽分離出來(lái)的清液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器進(jìn)入貧液槽，經(jīng)貧液泵加壓至0.5MPa后，分兩股進(jìn)入脫硫塔。脫硫過(guò)程中所消耗的堿，以及需要補(bǔ)充的ADA、偏釩酸鈉、PDS等試劑，均在溶液制備槽配制成溶液后，用溶液泵送反應(yīng)槽或事故槽而進(jìn)入系統(tǒng)。當(dāng)循環(huán)溶液中的硫氰酸鈉及硫代硫酸鈉積累到一定程度后，從貧液泵出口抽取部分溶液去回收樓提取硫氰酸鈉和硫代硫酸鈉。來(lái)自貧液泵后的貧脫硫液，流入回收樓的母液槽，由母液泵定期抽入真空蒸發(fā)器用蒸汽加熱濃縮，待蒸發(fā)結(jié)束后通過(guò)旋轉(zhuǎn)的溜槽將料液放至真空吸濾器，熱過(guò)濾除Na2CO3等雜質(zhì)。濾渣在濾渣溶解槽中用脫硫溶解后予以回收，濾液至結(jié)晶槽用夾套冷卻水（冷凍水）冷至5℃左右，加入同質(zhì)晶種使其結(jié)晶，最后在離心機(jī)中分離得至粗制Na2S2O3產(chǎn)品。分離得到Na2S2O3的濾液（或NaCNS/Na2S2O3＞5的脫硫清液）經(jīng)中間槽用壓縮空氣壓入真空蒸發(fā)器，用蒸汽加熱濃縮，待蒸發(fā)結(jié)束后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)溜槽將料液放至真空吸濾器，進(jìn)一步除去Na2CO3等雜質(zhì)。濾渣同樣在溶解槽內(nèi)溶解后返回脫硫系統(tǒng)。濾液流入結(jié)晶槽冷卻結(jié)晶，當(dāng)溶液冷卻至25℃左右時(shí)，加入同質(zhì)晶種，使其結(jié)晶，最后在離心機(jī)中分離獲得粗制NaCNS，用人工鏟出裝袋后外售，作為精制NaCNS的原料。離心濾液流入中間槽返回蒸發(fā)器循環(huán)使用，由于雜質(zhì)逐漸積累，需定期送回脫硫系統(tǒng)。從蒸發(fā)器蒸出之水汽，在冷凝冷卻器冷凝后，抽入濾液收集槽，返回脫硫系統(tǒng)用于配制堿液。1.3擬建地點(diǎn)：湖濱區(qū)工業(yè)園區(qū)1.4建設(shè)內(nèi)容與規(guī)模1.4.1建設(shè)內(nèi)容與規(guī)模根據(jù)公司擬建的硝酸鉀的生產(chǎn)規(guī)模，結(jié)合國(guó)內(nèi)市場(chǎng)情況和企業(yè)資金籌集能力,確定本項(xiàng)目的生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)9萬(wàn)噸合成氨。概算投資：5196萬(wàn)元1.7效益分析1.7.1市場(chǎng)分析本項(xiàng)目所生產(chǎn)的合成氨全部用于硝酸鉀的生產(chǎn)，硝酸鉀是一種無(wú)氯二元化肥，含有13%以上的硝態(tài)氨和44%以上的氧化鉀，具有高溶解性和無(wú)氟釋放的特點(diǎn)，在無(wú)需增加土壤酸性的條件下，其有效成份可迅速為植物吸收，其特點(diǎn)使硝酸鉀肥料具有廣泛的適用性。高溶解性使硝酸鉀既可以用做理想的液肥使用。硝酸鉀既可以作基肥，好可以用作追肥使用。采用農(nóng)用硝酸鉀代替硫酸鉀，不但能提高煙草的質(zhì)量和產(chǎn)量，而且能降低煙草專用復(fù)合肥的生產(chǎn)成本。農(nóng)用硝酸鉀的主要市場(chǎng)在西歐和北美等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，最近幾年來(lái)，全球?qū)r(nóng)用硝酸鉀的需求持續(xù)上升。我國(guó)作為農(nóng)業(yè)大國(guó)，僅煙草行業(yè)農(nóng)用硝酸鉀年需求量就達(dá)20萬(wàn)噸以上，現(xiàn)進(jìn)口量已達(dá)10萬(wàn)噸，農(nóng)用硝酸鉀供求予盾非常突出，據(jù)以色列海法公司和智利礦化工公司調(diào)查，今后十年我國(guó)農(nóng)用硝酸鉀年需求增長(zhǎng)率在8%以上，國(guó)內(nèi)硝酸鉀僅在煙草作物及部分經(jīng)濟(jì)作物上使用，十年以后需求量在萬(wàn)噸以上，僅云南省用于煙草的硝酸鉀年需求量就達(dá)10萬(wàn)噸以上，我國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó)，隨著農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展將很快成為農(nóng)用硝酸鉀的使用大國(guó)，需求量會(huì)大幅度增加。因此，該產(chǎn)品國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)前景明朗，市場(chǎng)潛力很大。2項(xiàng)目建設(shè)的必要性和條件1項(xiàng)目實(shí)施的必要性和經(jīng)濟(jì)意義2.2建設(shè)條件分析2.2.1廠址地理位置文水縣位于山西省中部，太原盆地西緣，呂梁山東麓。地理座標(biāo)為東經(jīng)111°29′46″～112°19′15″，北緯37°15′～37°35′9″之間，東隔汾河與祁縣相望，東南與平遙縣毗連，西依呂梁山與離石交界，北與交城、清除相鄰，南與汾陽(yáng)市接壤，東西長(zhǎng)72公里，南北寬30公里，總面積1067.8平方分里。本工程擬選廠址在山西省文水縣百金堡科技化工園區(qū)內(nèi)，位于文水縣城南，距縣城10公里，距307國(guó)道4公里，距平遙火車(chē)站，祁縣火車(chē)站各30公里，交通運(yùn)輸十分方便。2.2.5交通運(yùn)輸條件文水縣距太原75公里，距汾陽(yáng)30公里，距祁縣火車(chē)站30公里，東臨307國(guó)道，西靠夏汾高速公路，距園區(qū)10公里，交通運(yùn)輸十分方便。3建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案3.1產(chǎn)品方案本項(xiàng)目方案確定為公稱規(guī)模年產(chǎn)30萬(wàn)噸合成氨,并全部加工成硝酸鉀.3.1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案工廠操作天數(shù)：300天/年計(jì)合成氨（中間產(chǎn)品）：9萬(wàn)噸/年（公稱能力）產(chǎn)品規(guī)格：NH3≥99.9%(wt%)H2O≤0.1%(wt%)油≤5ppm(wt%)4工藝技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案4.1.1工藝技術(shù)方案工業(yè)上脫硫基本上可分為濕法脫硫與干法脫硫兩大類.（1）濕法脫硫：濕法脫硫可分為物理吸收法、化學(xué)吸收法與直接氧化瀧三類。其中，最重要的是濕式氧化法脫技術(shù)。目前運(yùn)用較為廣泛且性能較好的脫硫方法為PDS法、改良ADA法，拷膠法、荼灰法、MSQ法、改良對(duì)苯二酚法、RCA法。PDS法：由東北師范大學(xué)研制的PDS法脫硫技術(shù)，1986年已通過(guò)吉林省科委的技術(shù)鑒定。目前在全國(guó)有近百套生產(chǎn)裝置采用此項(xiàng)技術(shù)，用于半水煤氣變換氣、天然氣、甲醇合成氣、焦?fàn)t氣的脫硫。該法所需催化劑濃度極低，消耗量少，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，催化劑無(wú)毒，使用方法簡(jiǎn)便，可以單獨(dú)使用，無(wú)須添加其它“助催化劑”，脫硫效果好（據(jù)資料介紹，PDS法脫H2S的效率≥90%，脫有機(jī)硫40-50%）。改良ADA法：改良ADA法是60年代國(guó)外開(kāi)發(fā)的技術(shù)，已廣泛用于化肥、城市煤氣、冶金行業(yè)，改良ADA法技術(shù)成熟，過(guò)程完善，規(guī)范化程度高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好，但該法存在的主要問(wèn)題是硫磺堵塞脫硫塔填料。拷膠法：1976年廣西化工研究院研制成功拷膠法脫硫技術(shù)，它具有改良ADA法的幾乎所有優(yōu)點(diǎn)，而且無(wú)硫堵現(xiàn)象，由于拷膠資源豐富，價(jià)廉易得，故其運(yùn)行費(fèi)用比改良ADA法低，在焦?fàn)t氣濕法脫硫中經(jīng)常使用。其中缺點(diǎn)是脫硫液需要一個(gè)繁復(fù)的制備過(guò)程才能添加到系統(tǒng)中去。1986年廣西化工研究所又研制成功了KCA脫硫劑，其脫硫性能與拷膠劑非常近似使用時(shí)可將KCA直接加入系統(tǒng)中，由于KCA脫硫劑中添加了廉價(jià)有變化金屬鹽，故能降低脫硫費(fèi)用。其余方法：用硫酸猛、水揚(yáng)酸、對(duì)苯二酚組成脫硫液的MSQ法，由苯多酚、NaNO3組成脫硫的荼灰法小型合成氨廠應(yīng)用中也得了較好的脫硫效果。（2）干法脫硫：干法脫硫主要有氧化鐵法，鐵鉬+錳礦法、活性炭法、鈷—鉬加氧法氧化鋅法等。、氧化鐵法：氧化鐵法原料來(lái)源廣泛，價(jià)格便宜，主要脫除原料氣中的H2S，不能脫除有機(jī)硫。操用溫度較低（一般在常溫下操作），脫硫劑工用硫容較大。但脫硫精度有限（一般可脫到約1ppm）。鐵鉬+錳礦法：在350—400℃條件下，鐵鉬催化劑首先將氣體中的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為H2S，再由錳礦吸收，脫有機(jī)硫的效率約為90%。鐵鉬+錳礦法脫硫具有價(jià)廉、原料易得的優(yōu)點(diǎn)，但因錳礦凈化度和硫容較低、壽命短、不能再生、易產(chǎn)生副反應(yīng)?；钚蕴糠ǎ耗苊摮鼿2S及大部妥有機(jī)硫化物，肯有能常溫度操作，凈化度高、空速大，可再生等優(yōu)點(diǎn)，但價(jià)格較貴，硫容較低，再生能耗高。轉(zhuǎn)化—吸收法：轉(zhuǎn)化—吸收法一般是指鈷鉬加氫轉(zhuǎn)化—ZnO吸收法，能將各種有機(jī)硫化物轉(zhuǎn)化為硫氫，特別適宜于處理含有噻吩的氯體，轉(zhuǎn)化生成的硫化氫手氧化鋅法除去。操作溫度為350—430℃，操作壓力0.7—7.0MPa，空速500—2000h—1。加氫催化劑可再生，但不能用于含CO、CO2等昴于發(fā)生羰基化副反應(yīng)的場(chǎng)合（如焦?fàn)t氣、水煤氣等），而且價(jià)格昂貴。氧化鋅法：能脫除H2S及脫除除噻吩以外的有機(jī)硫化物，具有凈化度高，空速大，工作硫容度高（20%）、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是價(jià)格昂貴，廢脫硫劑不能再生。只適宜設(shè)置在精脫硫工藝中的最終脫硫把關(guān)。脫除焦煤氣中的國(guó)內(nèi)常用的濕法脫硫方法，主要為改良ADA法，該法工藝技術(shù)成熟，過(guò)程完善，規(guī)范化程度高，溶液無(wú)毒。但也存在一些缺點(diǎn)，如溶液成分復(fù)雜，溶液費(fèi)用較高，易發(fā)生硫磺睹塔現(xiàn)象。而PDS法生成的單質(zhì)硫顆粒大，易分離，不睹塔，兼有洗塔作用，硫容較低高，還能脫除硫醇、羥基硫，脫除率約50—60%，但PDS單獨(dú)使用效果并不理想，故本裝置采用ADA和PDS雙催化劑脫硫工藝。脫硫液的再生采用自吸空氣噴射器再生槽。噴射強(qiáng)化再生，具有投資省、效果好、省電等優(yōu)點(diǎn)。4.1.2工藝流程簡(jiǎn)述焦?fàn)t煤氣，在壓力300mmH2O柱、溫度35℃條件下，進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機(jī)，加壓后依次進(jìn)入兩臺(tái)串聯(lián)的脫硫塔內(nèi)與自上而下的與PDS脫硫液逆流接觸，吸收氣體中的H2S及部分有機(jī)硫，出塔后經(jīng)氣液分離器分離液體后，至焦?fàn)t氣壓縮工序。吸收了H2S及部分在同硫的脫硫液進(jìn)入循環(huán)槽與溶液槽反應(yīng)救分鐘后，由半貧液泵或富液泵打至再生液混合器，經(jīng)再生噴射器與自吸空氣混合，進(jìn)行強(qiáng)化氧化反應(yīng)，然后進(jìn)入噴射再生槽，這硫泡沫及溶液從噴射再生槽迅速返上，在再生槽頂部，浮選出的硫泡沫自流入硫泡沫混和槽，再由空壓罐壓送至硫泡沫高位槽，用蒸汽加熱至85℃左右，自流入熔硫釜，繼續(xù)用蒸汽加熱至95℃左右，不斷排出清液，待濃度達(dá)到45%左右時(shí)，加熱至135℃熔融后放入硫磺冷卻盤(pán)，自然冷卻后得副產(chǎn)品硫磺。從再生槽分離出來(lái)的清液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器進(jìn)入貧液槽，經(jīng)貧液泵加壓至0.5MPa后，分兩股進(jìn)入脫硫塔。脫硫過(guò)程中所消耗的堿，以及需要補(bǔ)充的ADA、偏釩酸鈉、PDS等試劑，均在溶液制備槽配制成溶液后，用溶液泵送反應(yīng)槽或事故槽而進(jìn)入系統(tǒng)。當(dāng)循環(huán)溶液中的硫氰酸鈉及硫代硫酸鈉積累到一定程度后，從貧液泵出口抽取部分溶液去回收樓提取硫氰酸鈉和硫代硫酸鈉。來(lái)自貧液泵后的貧脫硫液，流入回收樓的母液槽，由母液泵定期抽入真空蒸發(fā)器用蒸汽加熱濃縮，待蒸發(fā)結(jié)束后通過(guò)旋轉(zhuǎn)的溜槽將料液放至真空吸濾器，熱過(guò)濾除Na2CO3等雜質(zhì)。濾渣在濾渣溶解槽中用脫硫溶解后予以回收，濾液至結(jié)晶槽用夾套冷卻水（冷凍水）冷至5℃左右，加入同質(zhì)晶種使其結(jié)晶，最后在離心機(jī)中分離得至粗制Na2S2O3產(chǎn)品。分離得到Na2S2O3的濾液（或NaCNS/Na2S2O3＞5的脫硫清液）經(jīng)中間槽用壓縮空氣壓入真空蒸發(fā)器，用蒸汽加熱濃縮，待蒸發(fā)結(jié)束后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)溜槽將料液放至真空吸濾器，進(jìn)一步除去Na2CO3等雜質(zhì)。濾渣同樣在溶解槽內(nèi)溶解后返回脫硫系統(tǒng)。濾液流入結(jié)晶槽冷卻結(jié)晶，當(dāng)溶液冷卻至25℃左右時(shí)，加入同質(zhì)晶種，使其結(jié)晶，最后在離心機(jī)中分離獲得粗制NaCNS，用人工鏟出裝袋后外售，作為精制NaCNS的原料。離心濾液流入中間槽返回蒸發(fā)器循環(huán)使用，由于雜質(zhì)逐漸積累，需定期送回脫硫系統(tǒng)。從蒸發(fā)器蒸出之水汽，在冷凝冷卻器冷凝后，抽入濾液收集槽，返回脫硫系統(tǒng)用于配制堿液。5投資估算5.1總投資估算5.1.1工程概況主要工程內(nèi)容包括：合成氨生產(chǎn)車(chē)間及輔助工程、公用工程等。5.1.5項(xiàng)目總投資及投資分析（1）項(xiàng)目總投資估算為5196.44萬(wàn)元，其中固定資產(chǎn)投資為4715萬(wàn)元，流動(dòng)資金為90萬(wàn)元。5.2資金籌措本工程總投資為4986.44萬(wàn)元，其中固定資產(chǎn)投資為4715萬(wàn)元，流動(dòng)資金為90萬(wàn)元。6效益分析項(xiàng)目總投資為5196萬(wàn)元，其中流動(dòng)資金300萬(wàn)元。（2）成本估算流動(dòng)資金估算：流動(dòng)資金估算值為300萬(wàn)元，其中30%企業(yè)自籌，70%申請(qǐng)銀行流動(dòng)資金貨款，貨款年利潤(rùn)為：5.31%，詳見(jiàn)表15-2資金籌措項(xiàng)目固定資產(chǎn)投資為5196萬(wàn)元，其中貨款3150萬(wàn)元，其余為公司自籌解決，其中資本金1500萬(wàn)元，詳見(jiàn)表15-3年總成本：投產(chǎn)當(dāng)年2656.6萬(wàn)元投產(chǎn)第二年3041.8萬(wàn)元服務(wù)期內(nèi)平均2881.0萬(wàn)元（3）產(chǎn)品成本和費(fèi)用分析正常年經(jīng)營(yíng)成本：2505.39萬(wàn)元/年服務(wù)期內(nèi)平均可變成本：1472.79萬(wàn)元/年服務(wù)期內(nèi)平均固定成本：836.8萬(wàn)元/年6.2.2主要計(jì)算報(bào)表分析（1）銷(xiāo)售收入正常年銷(xiāo)售收入為4140.0萬(wàn)元，詳見(jiàn)表15-7（2）利潤(rùn)總額投產(chǎn)當(dāng)年323.2萬(wàn)元投產(chǎn)第二年683.0萬(wàn)元生產(chǎn)期內(nèi)平均790.51萬(wàn)元（3）利稅總額投產(chǎn)當(dāng)年623.4萬(wàn)元投產(chǎn)第二年1158.3萬(wàn)元生產(chǎn)期內(nèi)平均1258.99萬(wàn)元6.3社會(huì)效益山西文通鹽橋復(fù)合肥有限公司90000噸/年氯化銨工程，可以產(chǎn)生較好的社會(huì)效益，主要有以下幾個(gè)方面：（1）投入較少量的資金，在較短的建設(shè)期內(nèi)，可建成投產(chǎn)。（2）可以提高企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率，增加本地財(cái)政收入，發(fā)展地方經(jīng)濟(jì)。（3）可以為社會(huì)提供113人的就業(yè)機(jī)會(huì)，為社會(huì)解決一部分下崗職工就業(yè)和社會(huì)待業(yè)人員就業(yè)，以提高人民群眾的生活水平，可為社會(huì)帶來(lái)較大的聯(lián)動(dòng)效益。7結(jié)論7.1.1簡(jiǎn)要綜合結(jié)論1、工程總投資5196萬(wàn)元。投資內(nèi)部收益率21.41%（稅前），16.11%(稅后)借款償還期5.43年。2、本工程合成氨裝置采用了近年來(lái)國(guó)內(nèi)外成熟可靠的先進(jìn)技術(shù)，利用了焦?fàn)t氣，采用技術(shù)成熟可靠的轉(zhuǎn)化爐。工藝流程和熱動(dòng)力平衡中充分采用各項(xiàng)節(jié)能降耗措施，噸氨能耗為56548MJ。3、由于基礎(chǔ)上建在文水，煤、水、電價(jià)便宜，運(yùn)距短，僅原料、燃煤一項(xiàng)，就比山西省周邊地區(qū)，如山東、河北、河南建設(shè)同類規(guī)模裝置原燃料費(fèi)用年節(jié)省近1400萬(wàn)元，故本工程建設(shè)具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1總論 61.1項(xiàng)目背景 61.1.1工程地理位置及規(guī)模 61.1.2規(guī)劃情況及電站的地位 71.1.3項(xiàng)目建設(shè)的意義 71.1.4投資方及項(xiàng)目單位概況 71.2 太陽(yáng)能資源 71.3 工程地質(zhì) 71.4 工程任務(wù)與規(guī)模 81.5 光伏系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)及發(fā)電量計(jì)算 81.6 電氣設(shè)計(jì) 81.7 土建工程 91.8 工程消防設(shè)計(jì) 91.9 施工組織設(shè)計(jì) 91.10 工程管理設(shè)計(jì) 101.11環(huán)境保護(hù)與水土保持設(shè)計(jì) 101.12勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生 101.13 節(jié)能降耗分析 111.14 工程設(shè)計(jì)概算 111.15 經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效果分析 121.16 結(jié)論 122太陽(yáng)能資源 132.1概述 132.2我國(guó)太陽(yáng)能資源概述 152.3寧夏自治區(qū)太陽(yáng)能資源簡(jiǎn)介 173站址區(qū)域穩(wěn)定與工程地質(zhì) 243.1概述 243.2巖土工程條件及初步評(píng)價(jià) 243.3建議及說(shuō)明 264項(xiàng)目任務(wù)和規(guī)模 274.1項(xiàng)目任務(wù) 274.2建設(shè)規(guī)模 315光伏組件的選型、布置及發(fā)電量的估算 326電氣 546.1接入電力系統(tǒng)的方式說(shuō)明 546.2電氣主接線 566.3主要電氣設(shè)備選擇 576.4電氣設(shè)備布置 617工程消防設(shè)計(jì) 647.1工程概況和消防總體設(shè)計(jì) 648土建工程 688.1概述 688.2站區(qū)總布置與交通運(yùn)輸 708.3太陽(yáng)能光伏板支架 718.4太陽(yáng)能光伏電站建、構(gòu)筑物設(shè)計(jì) 719施工組織設(shè)計(jì) 769.1施工條件 769.2施工總布置 779.3施工交通運(yùn)輸 779.4工程征用地 789.5主體工程施工 789.6施工總進(jìn)度 8010工程管理設(shè)計(jì) 8110.1工程管理機(jī)構(gòu) 8110.2主要管理設(shè)施 8110.3運(yùn)行與維護(hù) 8111環(huán)境及生態(tài)保護(hù)與水土保持 8311.1環(huán)境保護(hù) 8311.2水土保持 8812勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生 9112.1設(shè)計(jì)依據(jù)、任務(wù)與目地 9112.2工程概況與電站總體布置 9212.3工程安全與衛(wèi)生危害因素分析 9312.4勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生對(duì)策措施 9512.5電站安全與衛(wèi)生機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員配備及管理制度 9812.6事故應(yīng)急救援預(yù)案 10012.7勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生投資概算及內(nèi)容 10112.8預(yù)期效果評(píng)價(jià) 10313資源利用 10413.1原則要求 10413.2能源利用 10413.3土地利用 10413.4水資源利用 10513.5建筑材料利用 10513.6節(jié)約用地 10513.7節(jié)約原材料 10614節(jié)能分析利用 10714.1設(shè)計(jì)依據(jù)及合理用能標(biāo)準(zhǔn) 10714.2本項(xiàng)目的能耗種類和數(shù)量分析 107HYPERLINK"file:///F:\\準(zhǔn)備修改傳百度文檔\\項(xiàng)目書(shū)1方\\