2023年國開大學(xué)期末考復(fù)習(xí)題-2433《數(shù)控加工工藝》

f3、JT/BT/ST刀柄柄部錐度為-->7：244、YG類硬質(zhì)合金主要用于加工材料。-->D.鑄鐵和有色金屬5、等因素與殘留面積高度（理論粗糙度）關(guān)系較大。-->C.Kr,Kr/、6、夾緊機構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種夾緊機構(gòu)。-->斜楔形7、切削過程平穩(wěn)，切削力波動小，已加工表面粗糙度值較小-->帶狀切屑8、切削過程平穩(wěn)，切削力波動小。-->帶狀切屑38、刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線，加工路線是編寫程序的依據(jù)之一下列敘述中不屬于確定加工路線時應(yīng)遵循的原則-->使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量39、刀具幾何角度中對斷屑影響最明顯。-->A.主偏角和刀傾角40、刀具幾何角度中，影響切屑流向的角度是。-->B.刃傾角41、刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常溫硬度應(yīng)在。-->C.HRC60以上42、電極絲直徑D與拐角半徑R、放電間隙礸的關(guān)系為。-->A.D≤2 43、端銑時應(yīng)根據(jù)選擇銑刀的直徑。-->側(cè)吃刀量44、對零件上精度和表面粗糙度要求很高的表面，通常需進行光整加工，但光整加工一般不能用來。-->B.提高位置精度45、非回旋體立體曲面的主要加工方法是采用球頭刀進行-->A.數(shù)控銑削46、分析切削層變形規(guī)律時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為變形區(qū)。-->C.三個47、浮動支承的主要目的是提高工件的剛性和穩(wěn)定性，限制（）個自由度。-->B.148、高速鋼刀具的合理前角硬質(zhì)合金刀具的合理前角。-->B.大于49、根據(jù)工件加工表面的精度要求，應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位方式成為。-->C.欠定位50、工件以圓孔用短圓柱銷定位時，限制的自由度數(shù)目為。-->B.2個51、工件以圓孔用一個長圓柱銷定位時，其限制的自由度數(shù)目為。-->B.四個54、過定位是指定位時，工件的同一被多個定位元件重復(fù)限制的定位方式。-->B.自由度55、劃分加工階段的目的在于。-->A.三者都是56、換刀點是指在編制數(shù)控程序時，相對于機床固定參考點而設(shè)置的一個自動換刀的位置，它一般不能設(shè)置在。-->加工零件上值孔60、加工精度高、、自動化程度高，勞動強度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機床加工的特點。-->B.對加工對象的適應(yīng)性強61、加工中心常采用基準統(tǒng)一原則加工零件，目的是保證各加工面的。-->B.相互位置精度62、加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)別是加工中心。-->A.裝有刀庫并能自動換刀12、不同生產(chǎn)類型采用的工藝裝備不相同，數(shù)控機床加工不宜用于-->大批大量生產(chǎn)13、采用刀具預(yù)調(diào)儀對刀具組件進行尺寸預(yù)調(diào)，主要是調(diào)整。-->C.軸向和徑向尺寸15、采用短圓柱芯軸定位，可限制個自由度。-->A.二16、采用基準統(tǒng)一原則加工零件的好處是有利于保證各加工面的-->相互位置精度17、采用立銑刀銑削平面零件外輪廓時，應(yīng)沿切削起始點的延長線或方向切入，以避免在切入處產(chǎn)生刀具刻痕。-->B.切向18、采用兩個窄V形塊定位加工軸類零件時，其限制的自由度數(shù)19、采用小前角或負前角刀具，以極低的切削速度和大的切削厚度切削延伸率較低的結(jié)掏鋼時，容易產(chǎn)生。-->C.粒狀切屑20、鏟齒銑刀的后刀面是經(jīng)過鏟削的阿基米德螺旋面，其刃磨部位是-->A.前刀面21、車床切削精度檢查實質(zhì)上是對車床和定位精度在切削加工條件下的一項綜合檢查。-->幾何精度剛性27、車削時為減小工件表面精糙度，可采用的方法進行改善-->減小進給量28、車削時為降低表面精糙度，可采用的方法進行改善。-->B.減小進給量29、車削用量的選擇原則是：粗車時，一般最后確定一個合適的切削速度v。-->A.應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量Ap，其次選擇較大的進給量f；30、車削中刀桿中心線不與進給方向垂直，對刀具的影響較大。-->B.主、副偏角32、床身導(dǎo)軌加工時，為了保證導(dǎo)軌面的金相組織均勻一致并且有較高的耐磨性、使其加工余量小而均勻，粗基準的選擇應(yīng)遵循原則。-->D.重要表面33、粗車細長軸外圓時，刀尖的安裝位置應(yīng)目的是增加阻尼作用。-->A.比軸中心稍高一些34、粗加工時，由于對工件表面質(zhì)量沒有太高的要求，可選擇較大的進給量，但應(yīng)考慮進給系統(tǒng)的強度和剛度以及刀桿的-->強度和剛度35、粗加工時切削用量的選擇原則是最后確定一個合適的切削速度-->C.應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量鳥，其次選擇較大的進給量f36、當(dāng)背吃刀量小于刀尖圓弧半徑時，已加工表面殘留面積高度（理論粗糙度）的大小與等因素有關(guān)。64、加工中心上加工螺紋時以下螺紋不宜采用機用絲錐攻絲方法加工。-->B.M665、加工中心通常按工序集中原則劃分工序不是工序集中原則的有點。-->C.優(yōu)化切削用量66、夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準面，同時應(yīng)盡量與方向一致。-->D.切削67、鉸孔時對孔的糾正能力較差。-->C.位置精度68、鉸削塑性金屬材料時，若鉸刀轉(zhuǎn)速太高，容易出現(xiàn)現(xiàn)象。-->A.孔徑收縮69、金剛石刀具與鐵元素的親和力強，通常不能用于加工。70、金屬切削過程的三個變形區(qū)中的金屬變形將影響到工件的表面質(zhì)量和使用性能-->第三變形區(qū)71、金屬切削過程的三個變形區(qū)中的金屬變形是由于切削刃鈍圓部和后刀面的擠壓、摩擦而產(chǎn)生塑性變形的區(qū)域。-->C.第三變形區(qū)76、精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，選擇加工表面本身作為定位基準，這是遵循原則-->自為基準77、精鏜位置精度要求較高的孔系零件時，應(yīng)采用的方法確定鏜孔路線，以避免傳動系統(tǒng)反向間隙對孔定位精度的影響-->單向趨近定位點78、決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據(jù)。-->B.工件被消除了幾個自由度79、可轉(zhuǎn)位面銑刀的直徑已經(jīng)標準化，標準直徑系列的公比為。80、立式加工中心是指的加工中心。-->C.主軸為垂直81、立銑刀加工內(nèi)輪廓時，銑刀直徑D與工件內(nèi)輪廓凹圓弧的最小曲率半徑R應(yīng)滿足-->D≤2R82、零件的機械加工精度主要包括。-->D.尺寸精度、幾何形狀精度、相對位置精度83、零件的相互位置精度主要限制。-->D.限制加工表面與其基準間的相互位置誤差。86、脈沖寬度加大時，線切割加工的表面粗糙度-->A.增大87、切斷、車端面時，刀尖的安裝位置應(yīng)否則容易打刀。-->B.與軸中心線等高88、切削脆性金屬材料時，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生。-->B.擠裂切屑89、切削過程中行程時，切削過程平穩(wěn)，切削力波動小。-->A.帶狀切削90、切削力可分解為主切削力、切深抗力和進給抗力，消耗功率最大的是。-->D.主切削力91、切削刃形狀復(fù)雜的刀具宜采用材料制造較合適。-->D.高速鋼92、切削用量三要素uC、f、Ap中，對切削溫度影響從小到大的順序為。-->D.αp-f-VC93、切削用量三要素VC，f、Ap中，對刀具耐用度的影響程度大小依次為。-->C.VC最大、f次之、Ap最小94、切削用量三要素VC、f、Ap中，對切削溫度影響從大到小依次為。-->A.VC-f-A95、切削用量三要素ve、f、αp中，對切削溫度的影響程度大小依次為。96、切削用量三要素對刀具耐用度的影響程度為-->C.切削速度最大，進給量次之，背吃刀量最小97、切削用量三要素磯、f、向中，對切削力的影響程度大小依次為。-->A.Ap最大、f次之、VC最小98、切削用量三要素中一般根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊選取-->進給量99、切削用量三要素中，對切削溫度影響最小的是。-->D.切削深度100、切削用量是指。-->D.三者都是106、若線切割機床的單邊放電間隙為0．02mm，鉬絲直徑為0．18mm，則加工圓孔時的間隙補償量為。-->－0．11mm107、數(shù)控編程時，通常用F指令表示刀具與工件的相對運動速度，其大小為。-->C.進給速度vf108、數(shù)控車床的自轉(zhuǎn)位刀架，當(dāng)手動操作換刀時，從刀盤方向觀察，只允許刀盤換刀。-->B.順時針轉(zhuǎn)動109、數(shù)控車削用車刀一般分為三類，即。-->D.尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀110、數(shù)控機床加工時，零件一次安裝完成盡可能多的零件表面加工（即采用基準統(tǒng)一原則這樣有利于保證零件各加工表面的-->相互位置精度111、數(shù)控機床上精加工Φ30以上的孔時，通常采用。-->B.鏜孔113、數(shù)控加工通常按工序集中原則劃分工序不是工序集中原則的優(yōu)點-->有利于選擇合理的切削用量114、通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的。-->C.1/3~1/5115、外圓車刀基面中測量的角度有。118、銑削加工的主運動是。-->B.刀具回轉(zhuǎn)運動119、銑削加工時，為了減小工件表面粗糙度RA的值，應(yīng)該采用。-->A.順銑120、下列關(guān)于尺寸鏈敘述正確的是。-->A.由相互聯(lián)系的尺寸按一定順序排列的封閉鏈環(huán)121、下列關(guān)于尺寸鏈敘述正確的是。-->C.在極值算法中，封122、下列哪種刀柄適用于高速加工-->D.HSK124、下列敘述中不屬于確定加工路線時應(yīng)遵循的原則。-->使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量125、下列敘述中不是線切割加工的特點。-->A.要求刀具有足夠的剛度件128、線切割機床不能加工材料為。-->非金屬129、箱體類零件加工通常采用“一面二銷“定位，其限制自由度數(shù)目為。-->D.六個130、選擇粗基準時，重點考慮如何保證各加工表面使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。-->D.有足夠的余量134、用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時，由于鑄件內(nèi)部組織不均引起振動，容易出現(xiàn)現(xiàn)象-->孔徑擴張135、用立銑刀加工內(nèi)輪廓時，就刀半徑應(yīng)工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑。-->A.小于或等于136、用立銑刀加工內(nèi)輪廓時，銑刀半徑應(yīng)工件內(nèi)輪廓凹圓弧的最小曲率半徑-->小于或等于137、用立銑刀加工內(nèi)輪廓時，銑刀半徑應(yīng)工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑。-->小于或等于138、用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時，由于工件彈性變形的影響，容易出現(xiàn)現(xiàn)象。-->A.孔徑收縮140、預(yù)備熱處理工序一半安排在目的是改善材料的切削性能，消除毛坯制造時的殘余應(yīng)力改善組織。-->C.機械加工之前141、在加工中心上加工箱體，一般一次安裝能。-->加工多個表面11、決定某種定位方法屬幾點定位，以下選項錯誤的是。-->(A.有幾個支承點與工件接觸B.工件被消除了幾個自由度D.夾具采用幾個定位元件)12、零件的主要精度包括哪些內(nèi)容。-->(A.尺寸B.幾何形狀C.相對位置)30、下列選項哪些不是車削加工的主運動。-->(B.刀具橫向進給運動C.刀具縱向進給運動D.三者都不是)31、下列選項中，錯誤表達HRC的是。-->(A.布氏硬度B.硬度C.維氏硬度)32、下列選項中，機械加工工藝系統(tǒng)由哪些要素組成。-->(A.機床B.夾具C.刀具D.工件)33、下列因素不影響刀具壽命的是。-->(A.刀具材料的性能C.背吃刀量D.工件材料的性能)34、下面的結(jié)論中錯誤的有。-->(A.一道工序只能有一次安裝B.一次安裝只能有一個工位C.一個工位只能完成一個工步)35、線切割機床可以加工的材料為。-->(A.合金鋼C.碳素鋼D.不銹鋼)36、以下關(guān)于零件的機械加工精度，錯誤的為。-->(A.機床精度、幾何形狀精度、相對位置精度B.尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度C.尺寸精度、定位精度、相對位置精度)39、在磨一個軸套時，先以內(nèi)孔為基準磨外圓，再以外圓為基準磨內(nèi)孔，以下遵循原則錯誤的。-->(A.基準重合B.基準統(tǒng)一C.自為基準)40、在切削平面內(nèi)測量的車刀角度不正確是。-->(A.前角B.后角C.楔角)41、在數(shù)控電火花成形加工時，為獲得較高的精度和較好的表面質(zhì)量，在工件或電極能方便開工作液孔時，不宜采用的工作液工作方式為。-->(A.抽油式B.噴射式D.點噴式)42、在數(shù)控機床上加工零件，以下步驟錯誤的是。-->(A.準備階段、編程階段、調(diào)整、加工階段C.調(diào)整、編程階段、準備信息載體、加工階段D.準備階段、編程階段、準備信息載體、調(diào)整)43、在下列內(nèi)容中，屬于工藝基準的是。-->(A.定位基準；B.44、在下列內(nèi)容中，屬于工藝基準的是。-->(A.定位基準B.測量基準D.設(shè)計基準)45、軸類零件加工時，通常采用V形塊定位，當(dāng)采用寬V形塊定位時，其限制的自由度數(shù)目錯誤的為。-->(A.三個C.五個D.（）16、若工件采取一面兩銷定位，限制的自由度數(shù)目錯誤的為（）-->(A.六個B.二個C.三個)17、數(shù)控編程時，通常用F指令表示刀具與工件的相對運動速度，其大小不正確的為。-->(A.每轉(zhuǎn)進給量fB.每齒進給量fzD.線速度vc)18、數(shù)控車削用車刀一般分為三類，不正確的是。-->(A.環(huán)形刀、盤形刀和成型車刀B.球頭刀、盤形刀和成型車刀C.鼓形刀、球頭刀和成型車刀)19、銑削加工時，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，以下采用的方法錯誤的。-->(B.逆銑C.順銑和逆銑都一樣D.依被加工材料決定)20、下列不可以用來制作切削工具的材料是。-->(A.低碳鋼C.中碳鋼D.鎳鉻鋼)21、下列材料中，哪些不適合做切削刃形狀復(fù)雜的刀具的材料。-->(A.硬質(zhì)合金B(yǎng).人造金剛石C.陶瓷)22、下列關(guān)于尺寸鏈敘述不正確的是。-->(B.一個尺寸鏈可以有一個以上封閉環(huán)C.在極值算法中，封閉環(huán)公差小于任一組成環(huán)公差D.分析尺寸鏈時，與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無關(guān))23、下列關(guān)于尺寸鏈敘述不正確的是。-->(A.由相互聯(lián)系的尺寸按一定順序排列的鏈環(huán)C.在極值算法中，封閉環(huán)公差大于各組成環(huán)公差之和D.分析尺寸鏈時，與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無關(guān))24、下列關(guān)于尺寸鏈敘述不正確的是。-->(A.由相互聯(lián)系的尺寸按順序排列的鏈環(huán)；B.一個尺寸鏈可以有一個以上封閉環(huán)；D.分析尺寸鏈時，與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無關(guān))25、下列關(guān)于欠定位敘述錯誤的是。-->(A.沒有限制完六個自由度B.限制的自由度大于六個D.不該限制的自由度而限制了)27、下列敘述中哪些屬于確定加工路線時應(yīng)遵循的原則。-->(B.使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量C.應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時間D.對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔)28、下列敘述中不適宜采用數(shù)控銑床進行加工。-->(A.輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件C.精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件D.特殊的螺旋類零件)29、下列敘述中，哪些是線切割加工的特點。-->(B.刀具簡單C.材料利用率高D.可以加工高硬度金屬材料)151、在中等切削速度和進給量的情況下，切削塑性金屬材料時，刀具經(jīng)常發(fā)生的磨損形式為。-->B.前、后刀面同時磨損152、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠、先內(nèi)后外，程序段最少及特殊情況特殊處理。-->A.走刀路線最短153、周銑時用方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。-->C.順銑154、軸類零件加工時，通常采用V形塊定位，當(dāng)采用寬V形塊定位時，其限制的自由度數(shù)目為。-->四個155、主切削力、背向力和進給抗力中，驗算工藝系統(tǒng)剛度的主要依據(jù)是。-->B.背向力156、租車細長軸外圓時，刀尖的安裝位置應(yīng)目的是增加阻尼作用。-->A.比軸中心硝高一些2、JT／BT／ST刀柄的定心精度比HSK刀柄低。-->對3、YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。-->錯4、YT類硬質(zhì)合金中，含鈷量多，承受沖擊性能好，適合粗加工。-->對5、背吃刀量根據(jù)工件加工余量進行選擇，并且與機床功率和剛度有關(guān)。-->對145、在切削平面內(nèi)測量的車刀角度是。-->D.刃傾角146、在三坐標數(shù)控銑床上，加工變斜角零件的變斜角面一般應(yīng)選用。-->鼓形銑刀147、在數(shù)控加工中相對于工件運動的軌跡稱為進給路線，37、影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，以下那些可以提高加工精度。-->(B.正確選擇車刀類型C.控制刀尖中心高誤差D.減小刀尖圓弧半徑對加工的影響)38、在磨一個軸套時，先以內(nèi)孔為基準磨外圓，再以外圓為基準磨內(nèi)孔，以下遵循的原則錯誤的是。-->(A.基準重合B.基準統(tǒng)一C.自為基準)2、下列哪些不是孔加工的標準刀具。-->(A.成形車刀B.拉刀D.插齒刀)3、采用小前角或負前角刀具，以極低的切削速度和大的切削厚度切削延伸率較低的結(jié)掏鋼時，不容易產(chǎn)生。-->(A.帶狀切屑B.節(jié)狀切屑D.崩碎切屑)4、車削時為降低表面精糙度，不可采用的方法進行改善。-->(A.增大主偏角C.增大副偏角D.減小刀尖圓弧半徑)5、尺寸鏈按功能分為和。-->(B.設(shè)計尺寸鏈D.工藝尺寸鏈)6、刀具幾何角度中，哪些不是影響切屑流向的角度。-->(A.7、刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常溫硬度不正確的是。-->(A.HRC45－50間B.HRC50－60間D.HRC308、關(guān)于加工中心編程時,下面說法中哪些是正確的。-->(A.進行合理的工藝分析B.自動換刀要有足夠的空間D.盡量采用工序集9、加工中心通常按工序集中原則劃分工序，哪些是工序集中原則的優(yōu)點。-->(A.提高生產(chǎn)效率B.縮短工藝路線C.保證各加工表面間相互位置精度)10、金剛石刀具與鐵元素的親和力強，通?？梢约庸は铝心男┻x33、高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時，由于鑄件內(nèi)部組織不均勻引起振動，容易出現(xiàn)孔徑收縮現(xiàn)象。-->錯34、高速切削塑性金屬材料時最容易產(chǎn)生積屑瘤。-->錯35、工件背夾緊后，其位置不能動力，所以自由度都已限制了，因而加工前不需要定位。-->錯36、工件以圓孔用可脹心咒定位時，不存在基準位移誤差。-->對37、工件以圓孔在可脹式圓柱心軸上定位時，基準位移誤差為零。-->對39、過定位在任何情況下都不應(yīng)該采用。-->錯40、機床坐標系和工件坐標系之間的聯(lián)系是通過對刀來實現(xiàn)的。-->對41、機床坐標系和工件坐標系之間的聯(lián)系是通過回參考點來實現(xiàn)的。-->對42、基準不重合誤差和基準位移誤差一定同時存在或同時不存在。-->錯43、基準不重合誤差是因定位基準與設(shè)計基準不重合而造成的。-->對對47、基準重合原則和基準統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準統(tǒng)一原則。-->錯48、基準重合原則和基準統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準重合原則。-->對49、即使加工表面的設(shè)計基準和定位基準重合，定位誤差也未必為零。-->對50、極值法求解尺寸鏈時，封閉環(huán)的公差為各組成環(huán)的公差之和-->對51、極值法求解尺寸鏈時，封閉環(huán)的公差為各組成環(huán)的公差之和。-->錯52、極值法求解尺寸鏈時，封閉環(huán)的公差為各組成環(huán)的公差之積-->錯53、加工表面的設(shè)計基準和定位基準重合時,基準位移誤差為0。-->錯54、加工表面的設(shè)計基準和定位基準重合時，不存在定位誤差。-->錯55、加工表面的設(shè)計基準和定位基準重合時，不存在基準不重合誤差。-->對56、加工表面的設(shè)計基準和定位基準重合時，定位誤差不一定為0。-->對57、加工表面的設(shè)計基準和定位基準重合時，基準唯一誤差為0。-->對對65、精加工時首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。-->錯66、可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過一個位置，即可使新的刀刃投入切削。當(dāng)幾個刀刃都用鈍后，更換新刀片。-->對67、立銑刀銑削平面輪廓時，銑刀應(yīng)沿工件輪廓的法向切入，切向切出。-->錯68、零件的定位精度將直接影響其加工精度，一般情況下，定位誤差為零件工序允許誤差的1/3~1/5。-->對69、輪廓加工完成時，應(yīng)在刀具離開工件一定距離之后取消刀補。-->對71、平行度、對稱度同屬于形狀公差。-->錯72、前角增加，切削力減小，因此前角越大越好。-->錯74、切削過程中產(chǎn)生蹦碎切屑時，切削波動小。-->錯75、切削溫度通常是指切屑與道具前刀面接觸區(qū)的平均溫度。-->對76、若加工表面的設(shè)計基準和定位基準重合，則基準不重合誤差為零。-->對77、若毛坯制造精度較高、而工件加工精度要求不高時，粗基準也可以重復(fù)使用。-->對78、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體類零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。-->錯80、數(shù)控加工中心的工藝特點之一就是“工序集中”。-->對81、為避免換刀時刀具與工件發(fā)生干涉，換刀點一般應(yīng)設(shè)在工件的外部。-->對82、為避免換刀時刀具與工件或夾具發(fā)生干涉，換刀點應(yīng)設(shè)在工件外部。-->對83、銑削封閉鍵槽時，應(yīng)采用立銑刀加工。-->錯84、線切割加工的表面粗糙度主要取決于單個脈沖放電能量大小，與走絲速度無關(guān)。-->錯85、選擇較大的進給速度加工零件時，可減小已加工表面粗糙度值。-->錯86、一般情況下，夾具元件的制造誤差為被加工零件允許誤差的187、一般情況下，減小進給量、主偏角和副偏角，增大刀尖圓弧半徑，開有效減小加工表面粗糙度值。-->對88、一般情況下，減小進給量、主偏角和副偏角，增大刀尖圓弧半徑，可有效地減小加工表面的粗糙度值.-->對7、不論是粗基準，還是精基準，都應(yīng)保證工件定位準確、夾緊可靠。-->對8、車內(nèi)螺紋前的底孔直徑必須大于或等于螺紋標準中規(guī)定的螺紋小徑。-->對9、車削力按車床坐標系可以分解為Fx、Fy、Fz三個分力，其中Fy消耗功率最多。-->對10、車削偏心工件時，應(yīng)保證偏心的中心與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。-->對12、尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。-->對13、尺寸鏈中，當(dāng)某一組成環(huán)增大時，若封閉環(huán)也增大，則該組14、尺寸鏈中封閉環(huán)的基本尺寸，是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。-->錯15、尺寸鏈中任何一個直接保證的尺寸及其精度的變化，必將影響間接保證的尺寸及其精度。-->對16、尺寸鏈中組成環(huán)是加工過程中直接形成的尺寸，封閉環(huán)是由其他尺寸最終間接得到的尺寸。-->對17、尺寸鏈中組成環(huán)數(shù)目越多，則其相應(yīng)尺寸的加工精度要求越低。-->錯18、粗基準未經(jīng)加工，表面比較粗糙且精度低，一般不應(yīng)重復(fù)使用。-->對19、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的強度越高。-->錯20、刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有足夠硬度的性質(zhì)為剛度。-->錯21、刀具切削部分在高溫下仍具有足夠硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。-->對22、第一變形取是切削過程中的主要變形區(qū)，消耗大部分功率。-->對24、定位過程中產(chǎn)生