2023年國(guó)開(kāi)大學(xué)期末考復(fù)習(xí)題-2433《數(shù)控加工工藝》

f3、JT/BT/ST刀柄柄部錐度為-->7：244、YG類(lèi)硬質(zhì)合金主要用于加工材料。-->D.鑄鐵和有色金屬5、等因素與殘留面積高度（理論粗糙度）關(guān)系較大。-->C.Kr,Kr/、6、夾緊機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。-->斜楔形7、切削過(guò)程平穩(wěn)，切削力波動(dòng)小，已加工表面粗糙度值較小-->帶狀切屑8、切削過(guò)程平穩(wěn)，切削力波動(dòng)小。-->帶狀切屑38、刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線，加工路線是編寫(xiě)程序的依據(jù)之一下列敘述中不屬于確定加工路線時(shí)應(yīng)遵循的原則-->使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量39、刀具幾何角度中對(duì)斷屑影響最明顯。-->A.主偏角和刀傾角40、刀具幾何角度中，影響切屑流向的角度是。-->B.刃傾角41、刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常溫硬度應(yīng)在。-->C.HRC60以上42、電極絲直徑D與拐角半徑R、放電間隙礸的關(guān)系為。-->A.D≤2 43、端銑時(shí)應(yīng)根據(jù)選擇銑刀的直徑。-->側(cè)吃刀量44、對(duì)零件上精度和表面粗糙度要求很高的表面，通常需進(jìn)行光整加工，但光整加工一般不能用來(lái)。-->B.提高位置精度45、非回旋體立體曲面的主要加工方法是采用球頭刀進(jìn)行-->A.數(shù)控銑削46、分析切削層變形規(guī)律時(shí)，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為變形區(qū)。-->C.三個(gè)47、浮動(dòng)支承的主要目的是提高工件的剛性和穩(wěn)定性，限制（）個(gè)自由度。-->B.148、高速鋼刀具的合理前角硬質(zhì)合金刀具的合理前角。-->B.大于49、根據(jù)工件加工表面的精度要求，應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有被限制的定位方式成為。-->C.欠定位50、工件以圓孔用短圓柱銷(xiāo)定位時(shí)，限制的自由度數(shù)目為。-->B.2個(gè)51、工件以圓孔用一個(gè)長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)定位時(shí)，其限制的自由度數(shù)目為。-->B.四個(gè)54、過(guò)定位是指定位時(shí)，工件的同一被多個(gè)定位元件重復(fù)限制的定位方式。-->B.自由度55、劃分加工階段的目的在于。-->A.三者都是56、換刀點(diǎn)是指在編制數(shù)控程序時(shí)，相對(duì)于機(jī)床固定參考點(diǎn)而設(shè)置的一個(gè)自動(dòng)換刀的位置，它一般不能設(shè)置在。-->加工零件上值孔60、加工精度高、、自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)。-->B.對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)61、加工中心常采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則加工零件，目的是保證各加工面的。-->B.相互位置精度62、加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)別是加工中心。-->A.裝有刀庫(kù)并能自動(dòng)換刀12、不同生產(chǎn)類(lèi)型采用的工藝裝備不相同，數(shù)控機(jī)床加工不宜用于-->大批大量生產(chǎn)13、采用刀具預(yù)調(diào)儀對(duì)刀具組件進(jìn)行尺寸預(yù)調(diào)，主要是調(diào)整。-->C.軸向和徑向尺寸15、采用短圓柱芯軸定位，可限制個(gè)自由度。-->A.二16、采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則加工零件的好處是有利于保證各加工面的-->相互位置精度17、采用立銑刀銑削平面零件外輪廓時(shí)，應(yīng)沿切削起始點(diǎn)的延長(zhǎng)線或方向切入，以避免在切入處產(chǎn)生刀具刻痕。-->B.切向18、采用兩個(gè)窄V形塊定位加工軸類(lèi)零件時(shí)，其限制的自由度數(shù)19、采用小前角或負(fù)前角刀具，以極低的切削速度和大的切削厚度切削延伸率較低的結(jié)掏鋼時(shí)，容易產(chǎn)生。-->C.粒狀切屑20、鏟齒銑刀的后刀面是經(jīng)過(guò)鏟削的阿基米德螺旋面，其刃磨部位是-->A.前刀面21、車(chē)床切削精度檢查實(shí)質(zhì)上是對(duì)車(chē)床和定位精度在切削加工條件下的一項(xiàng)綜合檢查。-->幾何精度剛性27、車(chē)削時(shí)為減小工件表面精糙度，可采用的方法進(jìn)行改善-->減小進(jìn)給量28、車(chē)削時(shí)為降低表面精糙度，可采用的方法進(jìn)行改善。-->B.減小進(jìn)給量29、車(chē)削用量的選擇原則是：粗車(chē)時(shí)，一般最后確定一個(gè)合適的切削速度v。-->A.應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量Ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f；30、車(chē)削中刀桿中心線不與進(jìn)給方向垂直，對(duì)刀具的影響較大。-->B.主、副偏角32、床身導(dǎo)軌加工時(shí)，為了保證導(dǎo)軌面的金相組織均勻一致并且有較高的耐磨性、使其加工余量小而均勻，粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循原則。-->D.重要表面33、粗車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸外圓時(shí)，刀尖的安裝位置應(yīng)目的是增加阻尼作用。-->A.比軸中心稍高一些34、粗加工時(shí)，由于對(duì)工件表面質(zhì)量沒(méi)有太高的要求，可選擇較大的進(jìn)給量，但應(yīng)考慮進(jìn)給系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度以及刀桿的-->強(qiáng)度和剛度35、粗加工時(shí)切削用量的選擇原則是最后確定一個(gè)合適的切削速度-->C.應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量鳥(niǎo)，其次選擇較大的進(jìn)給量f36、當(dāng)背吃刀量小于刀尖圓弧半徑時(shí)，已加工表面殘留面積高度（理論粗糙度）的大小與等因素有關(guān)。64、加工中心上加工螺紋時(shí)以下螺紋不宜采用機(jī)用絲錐攻絲方法加工。-->B.M665、加工中心通常按工序集中原則劃分工序不是工序集中原則的有點(diǎn)。-->C.優(yōu)化切削用量66、夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí)應(yīng)盡量與方向一致。-->D.切削67、鉸孔時(shí)對(duì)孔的糾正能力較差。-->C.位置精度68、鉸削塑性金屬材料時(shí)，若鉸刀轉(zhuǎn)速太高，容易出現(xiàn)現(xiàn)象。-->A.孔徑收縮69、金剛石刀具與鐵元素的親和力強(qiáng)，通常不能用于加工。70、金屬切削過(guò)程的三個(gè)變形區(qū)中的金屬變形將影響到工件的表面質(zhì)量和使用性能-->第三變形區(qū)71、金屬切削過(guò)程的三個(gè)變形區(qū)中的金屬變形是由于切削刃鈍圓部和后刀面的擠壓、摩擦而產(chǎn)生塑性變形的區(qū)域。-->C.第三變形區(qū)76、精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，這是遵循原則-->自為基準(zhǔn)77、精鏜位置精度要求較高的孔系零件時(shí)，應(yīng)采用的方法確定鏜孔路線，以避免傳動(dòng)系統(tǒng)反向間隙對(duì)孔定位精度的影響-->單向趨近定位點(diǎn)78、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)。-->B.工件被消除了幾個(gè)自由度79、可轉(zhuǎn)位面銑刀的直徑已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)直徑系列的公比為。80、立式加工中心是指的加工中心。-->C.主軸為垂直81、立銑刀加工內(nèi)輪廓時(shí)，銑刀直徑D與工件內(nèi)輪廓凹圓弧的最小曲率半徑R應(yīng)滿足-->D≤2R82、零件的機(jī)械加工精度主要包括。-->D.尺寸精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度83、零件的相互位置精度主要限制。-->D.限制加工表面與其基準(zhǔn)間的相互位置誤差。86、脈沖寬度加大時(shí)，線切割加工的表面粗糙度-->A.增大87、切斷、車(chē)端面時(shí)，刀尖的安裝位置應(yīng)否則容易打刀。-->B.與軸中心線等高88、切削脆性金屬材料時(shí)，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生。-->B.擠裂切屑89、切削過(guò)程中行程時(shí)，切削過(guò)程平穩(wěn)，切削力波動(dòng)小。-->A.帶狀切削90、切削力可分解為主切削力、切深抗力和進(jìn)給抗力，消耗功率最大的是。-->D.主切削力91、切削刃形狀復(fù)雜的刀具宜采用材料制造較合適。-->D.高速鋼92、切削用量三要素uC、f、Ap中，對(duì)切削溫度影響從小到大的順序?yàn)椤?->D.αp-f-VC93、切削用量三要素VC，f、Ap中，對(duì)刀具耐用度的影響程度大小依次為。-->C.VC最大、f次之、Ap最小94、切削用量三要素VC、f、Ap中，對(duì)切削溫度影響從大到小依次為。-->A.VC-f-A95、切削用量三要素ve、f、αp中，對(duì)切削溫度的影響程度大小依次為。96、切削用量三要素對(duì)刀具耐用度的影響程度為-->C.切削速度最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小97、切削用量三要素磯、f、向中，對(duì)切削力的影響程度大小依次為。-->A.Ap最大、f次之、VC最小98、切削用量三要素中一般根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊(cè)選取-->進(jìn)給量99、切削用量三要素中，對(duì)切削溫度影響最小的是。-->D.切削深度100、切削用量是指。-->D.三者都是106、若線切割機(jī)床的單邊放電間隙為0．02mm，鉬絲直徑為0．18mm，則加工圓孔時(shí)的間隙補(bǔ)償量為。-->－0．11mm107、數(shù)控編程時(shí)，通常用F指令表示刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，其大小為。-->C.進(jìn)給速度vf108、數(shù)控車(chē)床的自轉(zhuǎn)位刀架，當(dāng)手動(dòng)操作換刀時(shí)，從刀盤(pán)方向觀察，只允許刀盤(pán)換刀。-->B.順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)109、數(shù)控車(chē)削用車(chē)刀一般分為三類(lèi)，即。-->D.尖形車(chē)刀、圓弧形車(chē)刀和成型車(chē)刀110、數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，零件一次安裝完成盡可能多的零件表面加工（即采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則這樣有利于保證零件各加工表面的-->相互位置精度111、數(shù)控機(jī)床上精加工Φ30以上的孔時(shí)，通常采用。-->B.鏜孔113、數(shù)控加工通常按工序集中原則劃分工序不是工序集中原則的優(yōu)點(diǎn)-->有利于選擇合理的切削用量114、通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的。-->C.1/3~1/5115、外圓車(chē)刀基面中測(cè)量的角度有。118、銑削加工的主運(yùn)動(dòng)是。-->B.刀具回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)119、銑削加工時(shí)，為了減小工件表面粗糙度RA的值，應(yīng)該采用。-->A.順銑120、下列關(guān)于尺寸鏈敘述正確的是。-->A.由相互聯(lián)系的尺寸按一定順序排列的封閉鏈環(huán)121、下列關(guān)于尺寸鏈敘述正確的是。-->C.在極值算法中，封122、下列哪種刀柄適用于高速加工-->D.HSK124、下列敘述中不屬于確定加工路線時(shí)應(yīng)遵循的原則。-->使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量125、下列敘述中不是線切割加工的特點(diǎn)。-->A.要求刀具有足夠的剛度件128、線切割機(jī)床不能加工材料為。-->非金屬129、箱體類(lèi)零件加工通常采用“一面二銷(xiāo)“定位，其限制自由度數(shù)目為。-->D.六個(gè)130、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。-->D.有足夠的余量134、用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時(shí)，由于鑄件內(nèi)部組織不均引起振動(dòng)，容易出現(xiàn)現(xiàn)象-->孔徑擴(kuò)張135、用立銑刀加工內(nèi)輪廓時(shí)，就刀半徑應(yīng)工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑。-->A.小于或等于136、用立銑刀加工內(nèi)輪廓時(shí)，銑刀半徑應(yīng)工件內(nèi)輪廓凹圓弧的最小曲率半徑-->小于或等于137、用立銑刀加工內(nèi)輪廓時(shí)，銑刀半徑應(yīng)工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑。-->小于或等于138、用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時(shí)，由于工件彈性變形的影響，容易出現(xiàn)現(xiàn)象。-->A.孔徑收縮140、預(yù)備熱處理工序一半安排在目的是改善材料的切削性能，消除毛坯制造時(shí)的殘余應(yīng)力改善組織。-->C.機(jī)械加工之前141、在加工中心上加工箱體，一般一次安裝能。-->加工多個(gè)表面11、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，以下選項(xiàng)錯(cuò)誤的是。-->(A.有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸B.工件被消除了幾個(gè)自由度D.夾具采用幾個(gè)定位元件)12、零件的主要精度包括哪些內(nèi)容。-->(A.尺寸B.幾何形狀C.相對(duì)位置)30、下列選項(xiàng)哪些不是車(chē)削加工的主運(yùn)動(dòng)。-->(B.刀具橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C.刀具縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)D.三者都不是)31、下列選項(xiàng)中，錯(cuò)誤表達(dá)HRC的是。-->(A.布氏硬度B.硬度C.維氏硬度)32、下列選項(xiàng)中，機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由哪些要素組成。-->(A.機(jī)床B.夾具C.刀具D.工件)33、下列因素不影響刀具壽命的是。-->(A.刀具材料的性能C.背吃刀量D.工件材料的性能)34、下面的結(jié)論中錯(cuò)誤的有。-->(A.一道工序只能有一次安裝B.一次安裝只能有一個(gè)工位C.一個(gè)工位只能完成一個(gè)工步)35、線切割機(jī)床可以加工的材料為。-->(A.合金鋼C.碳素鋼D.不銹鋼)36、以下關(guān)于零件的機(jī)械加工精度，錯(cuò)誤的為。-->(A.機(jī)床精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度B.尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度C.尺寸精度、定位精度、相對(duì)位置精度)39、在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，以下遵循原則錯(cuò)誤的。-->(A.基準(zhǔn)重合B.基準(zhǔn)統(tǒng)一C.自為基準(zhǔn))40、在切削平面內(nèi)測(cè)量的車(chē)刀角度不正確是。-->(A.前角B.后角C.楔角)41、在數(shù)控電火花成形加工時(shí)，為獲得較高的精度和較好的表面質(zhì)量，在工件或電極能方便開(kāi)工作液孔時(shí)，不宜采用的工作液工作方式為。-->(A.抽油式B.噴射式D.點(diǎn)噴式)42、在數(shù)控機(jī)床上加工零件，以下步驟錯(cuò)誤的是。-->(A.準(zhǔn)備階段、編程階段、調(diào)整、加工階段C.調(diào)整、編程階段、準(zhǔn)備信息載體、加工階段D.準(zhǔn)備階段、編程階段、準(zhǔn)備信息載體、調(diào)整)43、在下列內(nèi)容中，屬于工藝基準(zhǔn)的是。-->(A.定位基準(zhǔn)；B.44、在下列內(nèi)容中，屬于工藝基準(zhǔn)的是。-->(A.定位基準(zhǔn)B.測(cè)量基準(zhǔn)D.設(shè)計(jì)基準(zhǔn))45、軸類(lèi)零件加工時(shí)，通常采用V形塊定位，當(dāng)采用寬V形塊定位時(shí)，其限制的自由度數(shù)目錯(cuò)誤的為。-->(A.三個(gè)C.五個(gè)D.（）16、若工件采取一面兩銷(xiāo)定位，限制的自由度數(shù)目錯(cuò)誤的為（）-->(A.六個(gè)B.二個(gè)C.三個(gè))17、數(shù)控編程時(shí)，通常用F指令表示刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，其大小不正確的為。-->(A.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fB.每齒進(jìn)給量fzD.線速度vc)18、數(shù)控車(chē)削用車(chē)刀一般分為三類(lèi)，不正確的是。-->(A.環(huán)形刀、盤(pán)形刀和成型車(chē)刀B.球頭刀、盤(pán)形刀和成型車(chē)刀C.鼓形刀、球頭刀和成型車(chē)刀)19、銑削加工時(shí)，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，以下采用的方法錯(cuò)誤的。-->(B.逆銑C.順銑和逆銑都一樣D.依被加工材料決定)20、下列不可以用來(lái)制作切削工具的材料是。-->(A.低碳鋼C.中碳鋼D.鎳鉻鋼)21、下列材料中，哪些不適合做切削刃形狀復(fù)雜的刀具的材料。-->(A.硬質(zhì)合金B(yǎng).人造金剛石C.陶瓷)22、下列關(guān)于尺寸鏈敘述不正確的是。-->(B.一個(gè)尺寸鏈可以有一個(gè)以上封閉環(huán)C.在極值算法中，封閉環(huán)公差小于任一組成環(huán)公差D.分析尺寸鏈時(shí)，與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無(wú)關(guān))23、下列關(guān)于尺寸鏈敘述不正確的是。-->(A.由相互聯(lián)系的尺寸按一定順序排列的鏈環(huán)C.在極值算法中，封閉環(huán)公差大于各組成環(huán)公差之和D.分析尺寸鏈時(shí)，與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無(wú)關(guān))24、下列關(guān)于尺寸鏈敘述不正確的是。-->(A.由相互聯(lián)系的尺寸按順序排列的鏈環(huán)；B.一個(gè)尺寸鏈可以有一個(gè)以上封閉環(huán)；D.分析尺寸鏈時(shí)，與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無(wú)關(guān))25、下列關(guān)于欠定位敘述錯(cuò)誤的是。-->(A.沒(méi)有限制完六個(gè)自由度B.限制的自由度大于六個(gè)D.不該限制的自由度而限制了)27、下列敘述中哪些屬于確定加工路線時(shí)應(yīng)遵循的原則。-->(B.使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量C.應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時(shí)間D.對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔)28、下列敘述中不適宜采用數(shù)控銑床進(jìn)行加工。-->(A.輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件C.精度要求高的回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件D.特殊的螺旋類(lèi)零件)29、下列敘述中，哪些是線切割加工的特點(diǎn)。-->(B.刀具簡(jiǎn)單C.材料利用率高D.可以加工高硬度金屬材料)151、在中等切削速度和進(jìn)給量的情況下，切削塑性金屬材料時(shí)，刀具經(jīng)常發(fā)生的磨損形式為。-->B.前、后刀面同時(shí)磨損152、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少及特殊情況特殊處理。-->A.走刀路線最短153、周銑時(shí)用方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。-->C.順銑154、軸類(lèi)零件加工時(shí)，通常采用V形塊定位，當(dāng)采用寬V形塊定位時(shí)，其限制的自由度數(shù)目為。-->四個(gè)155、主切削力、背向力和進(jìn)給抗力中，驗(yàn)算工藝系統(tǒng)剛度的主要依據(jù)是。-->B.背向力156、租車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸外圓時(shí)，刀尖的安裝位置應(yīng)目的是增加阻尼作用。-->A.比軸中心硝高一些2、JT／BT／ST刀柄的定心精度比HSK刀柄低。-->對(duì)3、YG類(lèi)硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。-->錯(cuò)4、YT類(lèi)硬質(zhì)合金中，含鈷量多，承受沖擊性能好，適合粗加工。-->對(duì)5、背吃刀量根據(jù)工件加工余量進(jìn)行選擇，并且與機(jī)床功率和剛度有關(guān)。-->對(duì)145、在切削平面內(nèi)測(cè)量的車(chē)刀角度是。-->D.刃傾角146、在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上，加工變斜角零件的變斜角面一般應(yīng)選用。-->鼓形銑刀147、在數(shù)控加工中相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為進(jìn)給路線，37、影響數(shù)控車(chē)床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，以下那些可以提高加工精度。-->(B.正確選擇車(chē)刀類(lèi)型C.控制刀尖中心高誤差D.減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響)38、在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，以下遵循的原則錯(cuò)誤的是。-->(A.基準(zhǔn)重合B.基準(zhǔn)統(tǒng)一C.自為基準(zhǔn))2、下列哪些不是孔加工的標(biāo)準(zhǔn)刀具。-->(A.成形車(chē)刀B.拉刀D.插齒刀)3、采用小前角或負(fù)前角刀具，以極低的切削速度和大的切削厚度切削延伸率較低的結(jié)掏鋼時(shí)，不容易產(chǎn)生。-->(A.帶狀切屑B.節(jié)狀切屑D.崩碎切屑)4、車(chē)削時(shí)為降低表面精糙度，不可采用的方法進(jìn)行改善。-->(A.增大主偏角C.增大副偏角D.減小刀尖圓弧半徑)5、尺寸鏈按功能分為和。-->(B.設(shè)計(jì)尺寸鏈D.工藝尺寸鏈)6、刀具幾何角度中，哪些不是影響切屑流向的角度。-->(A.7、刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常溫硬度不正確的是。-->(A.HRC45－50間B.HRC50－60間D.HRC308、關(guān)于加工中心編程時(shí),下面說(shuō)法中哪些是正確的。-->(A.進(jìn)行合理的工藝分析B.自動(dòng)換刀要有足夠的空間D.盡量采用工序集9、加工中心通常按工序集中原則劃分工序，哪些是工序集中原則的優(yōu)點(diǎn)。-->(A.提高生產(chǎn)效率B.縮短工藝路線C.保證各加工表面間相互位置精度)10、金剛石刀具與鐵元素的親和力強(qiáng)，通?？梢约庸は铝心男┻x33、高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時(shí)，由于鑄件內(nèi)部組織不均勻引起振動(dòng)，容易出現(xiàn)孔徑收縮現(xiàn)象。-->錯(cuò)34、高速切削塑性金屬材料時(shí)最容易產(chǎn)生積屑瘤。-->錯(cuò)35、工件背夾緊后，其位置不能動(dòng)力，所以自由度都已限制了，因而加工前不需要定位。-->錯(cuò)36、工件以圓孔用可脹心咒定位時(shí)，不存在基準(zhǔn)位移誤差。-->對(duì)37、工件以圓孔在可脹式圓柱心軸上定位時(shí)，基準(zhǔn)位移誤差為零。-->對(duì)39、過(guò)定位在任何情況下都不應(yīng)該采用。-->錯(cuò)40、機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是通過(guò)對(duì)刀來(lái)實(shí)現(xiàn)的。-->對(duì)41、機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是通過(guò)回參考點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。-->對(duì)42、基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差一定同時(shí)存在或同時(shí)不存在。-->錯(cuò)43、基準(zhǔn)不重合誤差是因定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成的。-->對(duì)對(duì)47、基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí)，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。-->錯(cuò)48、基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí)，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則。-->對(duì)49、即使加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，定位誤差也未必為零。-->對(duì)50、極值法求解尺寸鏈時(shí)，封閉環(huán)的公差為各組成環(huán)的公差之和-->對(duì)51、極值法求解尺寸鏈時(shí)，封閉環(huán)的公差為各組成環(huán)的公差之和。-->錯(cuò)52、極值法求解尺寸鏈時(shí)，封閉環(huán)的公差為各組成環(huán)的公差之積-->錯(cuò)53、加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí),基準(zhǔn)位移誤差為0。-->錯(cuò)54、加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在定位誤差。-->錯(cuò)55、加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。-->對(duì)56、加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，定位誤差不一定為0。-->對(duì)57、加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，基準(zhǔn)唯一誤差為0。-->對(duì)對(duì)65、精加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。-->錯(cuò)66、可轉(zhuǎn)位式車(chē)刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)位置，即可使新的刀刃投入切削。當(dāng)幾個(gè)刀刃都用鈍后，更換新刀片。-->對(duì)67、立銑刀銑削平面輪廓時(shí)，銑刀應(yīng)沿工件輪廓的法向切入，切向切出。-->錯(cuò)68、零件的定位精度將直接影響其加工精度，一般情況下，定位誤差為零件工序允許誤差的1/3~1/5。-->對(duì)69、輪廓加工完成時(shí)，應(yīng)在刀具離開(kāi)工件一定距離之后取消刀補(bǔ)。-->對(duì)71、平行度、對(duì)稱度同屬于形狀公差。-->錯(cuò)72、前角增加，切削力減小，因此前角越大越好。-->錯(cuò)74、切削過(guò)程中產(chǎn)生蹦碎切屑時(shí)，切削波動(dòng)小。-->錯(cuò)75、切削溫度通常是指切屑與道具前刀面接觸區(qū)的平均溫度。-->對(duì)76、若加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，則基準(zhǔn)不重合誤差為零。-->對(duì)77、若毛坯制造精度較高、而工件加工精度要求不高時(shí)，粗基準(zhǔn)也可以重復(fù)使用。-->對(duì)78、數(shù)控車(chē)床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件、箱體類(lèi)零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件、特殊的螺旋類(lèi)零件等。-->錯(cuò)80、數(shù)控加工中心的工藝特點(diǎn)之一就是“工序集中”。-->對(duì)81、為避免換刀時(shí)刀具與工件發(fā)生干涉，換刀點(diǎn)一般應(yīng)設(shè)在工件的外部。-->對(duì)82、為避免換刀時(shí)刀具與工件或夾具發(fā)生干涉，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件外部。-->對(duì)83、銑削封閉鍵槽時(shí)，應(yīng)采用立銑刀加工。-->錯(cuò)84、線切割加工的表面粗糙度主要取決于單個(gè)脈沖放電能量大小，與走絲速度無(wú)關(guān)。-->錯(cuò)85、選擇較大的進(jìn)給速度加工零件時(shí)，可減小已加工表面粗糙度值。-->錯(cuò)86、一般情況下，夾具元件的制造誤差為被加工零件允許誤差的187、一般情況下，減小進(jìn)給量、主偏角和副偏角，增大刀尖圓弧半徑，開(kāi)有效減小加工表面粗糙度值。-->對(duì)88、一般情況下，減小進(jìn)給量、主偏角和副偏角，增大刀尖圓弧半徑，可有效地減小加工表面的粗糙度值.-->對(duì)7、不論是粗基準(zhǔn)，還是精基準(zhǔn)，都應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。-->對(duì)8、車(chē)內(nèi)螺紋前的底孔直徑必須大于或等于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。-->對(duì)9、車(chē)削力按車(chē)床坐標(biāo)系可以分解為Fx、Fy、Fz三個(gè)分力，其中Fy消耗功率最多。-->對(duì)10、車(chē)削偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與車(chē)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。-->對(duì)12、尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。-->對(duì)13、尺寸鏈中，當(dāng)某一組成環(huán)增大時(shí)，若封閉環(huán)也增大，則該組14、尺寸鏈中封閉環(huán)的基本尺寸，是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。-->錯(cuò)15、尺寸鏈中任何一個(gè)直接保證的尺寸及其精度的變化，必將影響間接保證的尺寸及其精度。-->對(duì)16、尺寸鏈中組成環(huán)是加工過(guò)程中直接形成的尺寸，封閉環(huán)是由其他尺寸最終間接得到的尺寸。-->對(duì)17、尺寸鏈中組成環(huán)數(shù)目越多，則其相應(yīng)尺寸的加工精度要求越低。-->錯(cuò)18、粗基準(zhǔn)未經(jīng)加工，表面比較粗糙且精度低，一般不應(yīng)重復(fù)使用。-->對(duì)19、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的強(qiáng)度越高。-->錯(cuò)20、刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有足夠硬度的性質(zhì)為剛度。-->錯(cuò)21、刀具切削部分在高溫下仍具有足夠硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。-->對(duì)22、第一變形取是切削過(guò)程中的主要變形區(qū)，消耗大部分功率。-->對(duì)24、定位過(guò)程中產(chǎn)生