線路板公司清潔生產(chǎn)審核報告-畢業(yè)論文

XXXX線路板(XX)有限公司清潔生產(chǎn)審核報告圖3-12外蝕工序水平衡圖3.3.3闡述物料平衡結果（1）輸入輸出物料平衡結果闡述根據(jù)實測數(shù)據(jù)對濕工序的輸入輸出物流總量和主要組分銅及水進行平衡計算，結果表明：各相對誤差均小于0.4%，有些操作單元的相對誤差甚至在0.1%以內(nèi)。實測顯示了公司化驗室精確測量的技術優(yōu)勢，各實測點物料主要成分的數(shù)據(jù)結果均通過精確的計量器進行測量得出。經(jīng)過公司內(nèi)部周密計劃組織和內(nèi)外部力量的通力協(xié)作，使得輸入輸出物料的實測結果相對誤差低，能夠反映出濕工序的實際生產(chǎn)情況，具有較高的精確度和可信度。（2）偏差原因分析水平衡圖中，偏差的主要原因為水蒸汽的揮發(fā)。在銅平衡圖中，主要原因為清洗、過濾的總銅值為實驗室測量的平均值乘以廢水量，廢水中銅濃度為所測的平均值，與實際值有一定的偏差。3.4審核重點廢棄物產(chǎn)生原因分析針對每一個物料流失和廢棄物產(chǎn)生部位的每一種物料和廢棄物進行分析，找出廢棄物產(chǎn)生的原因。從影響生產(chǎn)過程的八個方面對濕工序廢物產(chǎn)生的原因進行分析：（1）原輔材料部分用量較少的物料如防氧化藥水RC包裝規(guī)格過大，造成藥品開封后因其強刺激性而容易造成工序上的污染，同時藥品容易過期，造成浪費；部分藥水（活化鈀缸）消耗比例未加以明確，這些藥水用量相比行業(yè)其他優(yōu)秀的公司的用量偏大；電鍍線錫缸使用錫條，可以考慮參考行內(nèi)先進企業(yè)的作法，改用錫球，以減少錫的使用量；（2）工藝條件原T6系統(tǒng)處理后的污泥進入T2系統(tǒng)，部分銅反融，對T2系統(tǒng)排水水質尤其是銅離子含量有較大影響；一次銅和二次銅浸缸時間與行內(nèi)部分優(yōu)秀公司相比仍然偏高；沉銅前處理藥水中和缸、預浸缸的換缸指標與行業(yè)內(nèi)先進企業(yè)的換缸指標水平相距較遠，造成藥水消耗量偏高；（3）設備六棟負二樓廢水池使用鼓風機供氣，一來設備耗電和保養(yǎng)耗材均較大，二來也浪費了六棟壓縮空氣管道的余氣，宜考慮將余氣在鼓風環(huán)節(jié)的合理利用；如空調等設備未明確溫度設定，存在一定的能耗浪費現(xiàn)象；部分區(qū)域燈盤的燈管數(shù)三個在滿足照度要求時可以考慮酌情減少；舊沖影機產(chǎn)能較低、電耗和水耗均高于行內(nèi)先進企業(yè)的沖影機消耗；（4）過程控制部分生產(chǎn)工序停機時非必要輔助設備并未關掉，保養(yǎng)時冷卻水、加熱系統(tǒng)等非必要附屬設備也仍在運轉，造成設備空轉的現(xiàn)象；（5）廢棄物處理原酸堿廢水分開處理，硫酸和液堿的使用量均偏大；磨刷水洗水直接進入下一個工序，造成一方面新鮮水用量過高，另一方面水洗水中的銅粉也進入廢水處理站，給廢水處理帶來較大的負荷，影響排水水質；T15污泥濃度不夠，壓泥效果差，不利于后續(xù)的泥渣處理；圖電線打氣泵運轉時噪聲過高，可達90db以上；（6）管理與員工ME和廢水處理站等部分工序崗位工作量未進行合理核定，工作量難以評估，影響員工積極性；員工在清潔生產(chǎn)方面的教育和培訓也有待加強。第四章方案的產(chǎn)生和篩選4.1方案產(chǎn)生與匯總4.1.1方案產(chǎn)生方案的產(chǎn)生是清潔生產(chǎn)審核過程的一個關鍵環(huán)節(jié)，清潔生產(chǎn)方案的數(shù)量、質量和可實施性直接關系到企業(yè)清潔生產(chǎn)審核的成效，應廣泛發(fā)動職工集思廣益提合理化建議。為此，清潔生產(chǎn)工作小組首先在全廠范圍內(nèi)利用各種渠道和多種方式對員工進行清潔生產(chǎn)教育，消除思想障礙；其次以《XXXX清潔生產(chǎn)獎勵方案》為輔助激勵措施，對采納的清潔生產(chǎn)方案給予一定的獎勵；最后主要通過大量的實例、表格、會議、郵件、提問、答疑等方式提高員工的清潔生產(chǎn)技術知識，使員工清楚的了解如何從原輔材料及能源的替代、技術工藝改造、設備維護和更新、過程優(yōu)化控制、產(chǎn)品更改或改進、廢物回收利用和循環(huán)使用、加強管理、員工素質的提高以及積極性的激勵這八個方面來進行分析并產(chǎn)生清潔生產(chǎn)方案。在工序與各部門大力配合下，經(jīng)過清潔生產(chǎn)工作小組成員一個多月的共同努力，征集方案工作成果顯著，共征集到各類合理化建議與方案128份，經(jīng)過小組成員初步分析匯總后形成了80條清潔生產(chǎn)方案。4.1.2方案匯總對所有產(chǎn)生的清潔生產(chǎn)方案，不論是否已經(jīng)實施，不論是否屬于審核重點，均按廢物產(chǎn)生的八個方面的原因進行了分類和編號匯總，并列表對方案原理及實施后的預期效果進行了簡述。經(jīng)分類匯總，方案中主要體現(xiàn)原輔材料節(jié)省或替代的有12條，技術工藝改進的有9條，過程優(yōu)化控制的有20條，設備維護與更新的有10條，產(chǎn)品的更改或改進1條，廢棄物處理與循環(huán)利用的有11條，加強管理的有11條，員工素質與結構優(yōu)化的有6條。方案匯總表見表4-1：表4-1XXXX清潔生產(chǎn)方案匯總表方案類型方案編號方案名稱方案簡介投資萬元預計效果環(huán)境效益經(jīng)濟效益原輔材料節(jié)省或替代1-1濕菲林對物料消耗進行控制制定《濕菲林工序成本控制目標與控制措施》，控制范圍從洗水間、辦公用品、印刷、沖影、白字、曝光、磨板藥水等。每月節(jié)省物料數(shù)量達8919（單位不同）。0減少物料使用對環(huán)境的污染每月降低成本約2萬元1-2規(guī)范化學品存放,明確藥水比例將藥水存放在柜子里，規(guī)范了化學品存放，以免造成損耗浪費，明確藥水的消耗比例，藥水用量也隨菲林消耗量減少而減少。0改善工作環(huán)境和減少浪費降低成本1-3B5硫化鈉停用B5因工藝調調整，硫化鈉停用0降低成本1-4B6雙氧水和亞硫酸鈉停用一般清洗水的處理工藝由Fenton氧化法改為鐵氧體法，停用雙氧水和亞硫酸鈉0降低成本1-5B6混凝劑由明礬改為聚合氯化鋁各系統(tǒng)的混凝劑由明礬改為聚合氯化鋁，現(xiàn)場處理效果明顯改善3懸浮固體物下降20%1-6控制用紙按部門控制A4紙用量，紙張盡量雙面打印，員工用紙由每個月一包減少到兩個月一包，用紙量減少40%。0月減少固廢150KG每月節(jié)約紙類費用3千元1-7加強原輔料質量控制嚴格執(zhí)行原輔料入庫驗收制度，控制原輔料質量0從源頭控制污染提高產(chǎn)出率和產(chǎn)品質量1-8合理采購原輔料按需求量合理采購原輔料，力求采購量與需求量相匹配。如從08年上半年開始，按每月生產(chǎn)訂單，訂購包裝物料，如膠袋/氣珠膠紙等材料，力求訂購與生產(chǎn)需求量相匹配。0減少因物料流失對環(huán)境的污染降低積貨,易放易取,提高資金周轉1-9包尺物料的引入根據(jù)生產(chǎn)實際產(chǎn)量，按實際的使用量采購原物料。0減少物料流失對環(huán)境的污染降低物料成本1-10ROHS管理的推行1、綠色產(chǎn)品是越來越多客戶的首選，為順應時代發(fā)展需要，公司導入了ROHS管理；2、選擇綠色環(huán)保供應商，使用環(huán)保物料，要求供應商的產(chǎn)品必須有ROHS承諾。3、結合客戶要求，建立公司綠色產(chǎn)品管理體系，生產(chǎn)綠色產(chǎn)品。0減少非環(huán)保型物料的使用贏得了客戶的信賴,提高經(jīng)濟效益1-11更改部分用量較少的物料包裝規(guī)格，減少浪費例如：防氧化藥水RC，工序用量很少，之前包裝是25L/桶，工序領用開封后用不完就容易過期，該物料有很強的刺激性，長時間存放在工序上會污染環(huán)境，現(xiàn)已要求供應商改為5L/桶供貨，既節(jié)約成本，也方便工序使用0減少藥水過期及開封后對環(huán)境的污染節(jié)約購買成本，減少呆滯過期浪費1-12減少輔助物料的庫存量和控制物料的發(fā)放根據(jù)生產(chǎn)的歷史用量和工程制定的物料消耗標準來嚴格控制減少輔助物料的庫存量，倉庫發(fā)料時要遵循先進先出，防止物料呆滯過期。0降低環(huán)境污染風險降低倉庫存量，提高資金的周轉率技術工藝改進2-1B5工藝改造1、對原分水類別進行調整；2、綜合廢水工藝由Fenton氧化法改為鐵氧體法。水質更清,穩(wěn)定達標排放處理成本下降2-2B6T6與T2分開，并更改B6T2處理工藝1、原T6系統(tǒng)處理后的污泥進入T2系統(tǒng)，部分銅反融，較大影響了T2系統(tǒng)排水水質；T6與T2分開，增加了獨立的沉淀池和板框壓泥機，消除了對T2系統(tǒng)的影響；2、B6T2系統(tǒng)工藝由Fenton氧化法改為鐵氧體法。0提高排水水質降低物料成本2-3B6酸堿廢水混和處理原酸堿廢水是分開處理，現(xiàn)改為酸堿廢水混和處理，減少了物料硫酸和液堿的使用量。0綜合利用每月降低物料成本2萬元2-4磨板機增加銅粉過濾機1、磨刷水洗回流到銅粉過濾機，在把過濾掉銅粉的水用于循環(huán)水洗減少新水使用；2、磨板水經(jīng)過銅粉過濾機后銅含量幾乎變?yōu)?減少了廢水的處理難度；3、過濾機過濾出來的銅粉當做銅廢料進行出售。18.41.減少自來水的使用和廢水量；2.減少廢水中銅的含量回收利用節(jié)約成本2-5改善磨板間高溫在磨板工序增加操作位新風口用以抽走熱風，改善工序溫度環(huán)境1.2室溫達到30度以下改善勞動環(huán)境，提高工人勞動生產(chǎn)率2-6磨板機增加高壓吹風系統(tǒng)及粉塵抽吸系統(tǒng)在粗磨機前段增加高壓吹風的孔內(nèi)除塵系統(tǒng)，有效清除孔內(nèi)粉塵，減少粉塵帶到高壓水洗段造成噴嘴堵塞及水壓降低，降低了高壓水洗更換頻率50%；同時增加吸塵系統(tǒng)，防止粉塵散發(fā)到工作環(huán)境中。61．減少了工作環(huán)境的粉塵污染2．減少了廢水提升了產(chǎn)品質量，減少了新水使用2-7FQC生產(chǎn)車間的整合原FQC分為6棟、5棟二個車間，后整合成6棟一個車間：1、減少了運輸及管理人員，形成了統(tǒng)一管理，提高效率改善工作環(huán)境；2、減少了運輸過程中板與板之間相互碰撞而造成的一些不良品；3、節(jié)省了空調、照明燈的用電。0.6改善工作環(huán)境，減少占用空間，降低電的消耗量。每年電消耗量可節(jié)省約140萬度(約110萬元)2-8六棟負二樓廢水池藥水反應池供氣改造安裝六棟壓縮空氣管道，利用原壓縮空氣替代鼓風機，減少設備運行所需的耗電和保養(yǎng)耗材。0.5改良廢水池藥水反應池的低壓鼓風供應減少能源消耗2-9電鍍線錫球替換錫條電鍍線錫缸原來使用錫條，現(xiàn)改成使用錫球，減少廢舊錫條的產(chǎn)生56.7降低消耗,減少廢物每月可節(jié)省16.5萬元過程優(yōu)化控制3-1降低洗網(wǎng)水的使用消耗濕菲林工序在洗網(wǎng)水添加到洗網(wǎng)池的過程中，原來采用整桶添加改變?yōu)榉峙×刻砑?，可以減少揮發(fā)和使用的浪費。每月消耗從6300L降低到5000L。0減少物料對環(huán)境的污染月節(jié)省費用24700元3-2濕菲林降低PSR4000Z26油墨的使用消耗對于二次油印刷的板,在確保品質無異常的情況下，控制稀釋劑用量，每月節(jié)省PSR4000Z26油墨50KG。0減少物料對環(huán)境的污染月節(jié)省費用6500元3-3濕菲林降低洗板藥水ST-775的使用量原OI規(guī)定洗板藥水每周進行更換，調整為每月進行更換，提高了藥水的利用率，節(jié)約了物料。洗板藥水ST-775的使用量每月消耗從6500L降低到3100L。0減少污染、降低成本月節(jié)省費用44880元3-4酸堿廢水處理控制酸堿廢水控制由自動改為手動，雖然增加了工作量，但減少了酸堿的使用量。0減少化學藥品使用量降低物料成本3-5T15濃縮處理原來T15污泥濃度不夠，壓泥效果差，效率低，T15改為濃縮處理后，壓泥效果明顯改善，效率大大提高，壓泥時間縮短。減小了T18泥水對T2系統(tǒng)的沖擊。0提高了T2出水水質減少水電消耗3-6降低菲林成本1、取消樣板MASTER菲林拍片，PR全套拍出改為僅僅拍出貨部分；2、PR生產(chǎn)菲林PNL留底改為以PCB形式，取消曬網(wǎng)留底菲林；3、SR生產(chǎn)菲林PNL留底改為以PCB形式，取消樣板生產(chǎn)留底菲林；4、TPG點菲林取消點菲林；5、鉆房拍板用線路菲林取消；6、鉆房outline菲林，取消樣板型號菲林，生產(chǎn)型號不變。0減少菲林消耗和報廢每月節(jié)約菲林成本9.9萬元過程優(yōu)化控制3-7碳處理清洗銅粒回收每周保養(yǎng)碳處理清洗銅粒時，把銅球倒入到篩子中，篩中漏出的小顆粒銅球回收。0減少廢水中銅含量每月收益0.6萬元3-8圖電線打氣泵隔音圖電線打氣泵運轉時噪音可達90db（A）以上，現(xiàn)使用隔音裝置把打氣泵完全封閉，噪音降低到80db（A）以下，噪音低于勞保標準。0降低10分貝改善勞動環(huán)境，提高工人勞動生產(chǎn)率3-9改善電鍍工序掛板處高溫在電鍍工序掛板處增加操作位新風口，抽走熱風，改善溫度環(huán)境。1.2室溫降到30度以下改善勞動環(huán)境，提高工人勞動生產(chǎn)率3-10T017和T022冷卻水塔合并將T017和T022冷卻塔進行合并，節(jié)約能源,減少能源消耗減少噪音減少能源消耗3-11沉錫缸減少開缸數(shù)量原有2個錫缸同時生產(chǎn)，在能夠滿足產(chǎn)能的前提下只開一個錫缸生產(chǎn)。0減少廢物50%損耗降低50%3-12銅缸光劑112428降低消耗用量調整自動加料器流量有原來的200ML/KAH調整為175ML/KAH0降低消耗,減少廢物每月可節(jié)省1.08萬元3-13錫缸光劑113351降低消耗用量調整自動加料器流量有原來的950ML/KAH調整為855ML/KAH0降低消耗,減少廢物每月可節(jié)省0.3萬元3-1412#板電線棉芯用量12#板電線棉芯每周換一次改為每兩周換一次0降低消耗,減少廢物每月可節(jié)省0.42萬元3-15退菲林液BTH1031降低消耗用量有每班12小時換缸一次改為每18小時換缸一次0降低消耗,減少廢物每月可節(jié)省5.1萬元3-16降低沉銅銅藥水的消耗1、重新設計沉銅線二次沉銅自動化程序，減少銅缸使用數(shù)量由3個小缸變?yōu)?個小缸；2、降低活化缸鈀濃度由108-152DPPM下降23%到80-120DPPM；3、減少一次沉銅和二次沉銅銅缸浸缸時間5-10分鐘；4、降低沉積銅厚度由原來70-80U’’降低到50-60U’’，降低幅度為33.3%。0減少廢料,減少廢水處理，減少藥水揮發(fā)造成環(huán)境問題及抽風系統(tǒng)壓力降低銅缸藥水消耗量，節(jié)省了成本開支，直接節(jié)約成本30328元/月過程優(yōu)化控制3-17降低銅缸前處理藥水的消耗1、調整沉銅線中和缸、預浸缸的換缸指標，由原來每周定期更換更改為按照產(chǎn)量10KSF和銅離子含超過1G/L指標換缸；2、調整除膠缸倒缸清洗頻率，由原來每兩周定期倒缸清洗更改為副產(chǎn)物含量超過10G/L倒缸清洗；3、活化缸和預浸缸滴水時間由原來15S加長到25S。0做到物盡其用,減少廢棄物,減少廢水量和新水用量降低生產(chǎn)千尺產(chǎn)品的物料平均消耗量，節(jié)約成本費用38332元/月3-18物料控制嚴格控制物料，專人管理，每周進行盤點物料?？裳h(huán)運用的物料工序自行清理后再次運用，不堆積物料。0減少因物料流失對環(huán)境的污染降低庫存提高資金周轉率3-19取消報廢印章在報廢簽卡中，取消報廢印章。以簽卡人在卡人簽名為證，減少訂購印章成本，提高工作效率。0減少廢物節(jié)省訂購印章成本,每年可省240元3-20加強污水處理站環(huán)境安全1、在各種存在安全隱患處懸掛安全警示標牌，建設防護欄；2、增加安全處理套裝、沙料、應急救援物質等；3、B6管道支架建設防護墩，防止管道腐蝕老化。2降低環(huán)境安全隱患設備維護與更新4-1整個廠區(qū)照明控制1、走廊、大堂等地方減少照明燈管，白天適當減少開燈數(shù)量，且日常定期監(jiān)督檢查；2、樓梯等白天光線足夠的位置，禁止開啟照明燈管，且日常定期監(jiān)督檢查；3、中午12點至13點就餐時間關閉寫字樓辦公區(qū)照明；4、因寫字樓每個燈盤內(nèi)有三支燈管，現(xiàn)每個燈盤拆除一支，過道處拆除兩支，共拆除了580支（每支燈管功率為28W）；5、重新評估生產(chǎn)區(qū)域照明度，根據(jù)評估做出結果：5棟、6棟生產(chǎn)工序減少照明燈1300支，白天光線足夠的位置，禁止開燈。0節(jié)省電能，相應減少SO2的排放每月節(jié)約用電43000度,每年節(jié)約電費約40萬元人民幣4-2避免機器設備空轉1、不生產(chǎn)時停機并關掉非必要附助設備，避免設備空轉；2、保養(yǎng)時停掉非必要附屬設備，如冷卻水、加熱系統(tǒng)、廢氣凈化系統(tǒng)等。0降低水電耗量減少水電費支出4-3設備節(jié)水1、通過安裝水壓表，調控機器設備沖洗段水壓力及流量，避免過大浪費；2、定期檢查管道、水籠頭、接駁處是否漏水。3.5降低水耗量減少水費支出4-4廢水池增加處理設備1、B5工藝改造，于最終排水前增加了砂過濾器；2、B6的T6系統(tǒng)工藝改造，增加了沉淀池、污泥池、清水池及板框壓泥機。80保證排水水質4-5購買高產(chǎn)能的沖影機L088新沖影機產(chǎn)能為舊沖影機的2倍，替代2臺舊沖影機，生產(chǎn)用水電/人工均可節(jié)約一半。55減少廢水排放月節(jié)約用水1500噸4-6節(jié)能型設備的引入在各項性能指標符合要求的情況下，選擇能耗較低的設備品牌。0節(jié)省單位時間耗電量降低成本,提高公司競爭力4-7淘汰老舊電腦逐步淘汰生產(chǎn)與辦公室老化電腦與顯示器80減少輻射,保障員工健康降低能耗4-8DI水機增加供水加壓泵6棟9樓DI水機供水在9樓增加供水加壓泵，減輕主泵的供水壓力。2降低用水耗量節(jié)省水費4-95棟8樓沉金工序空調改造工程在5棟8樓沉金工序增加2臺舊10HP柜式水冷空調機。3車間溫度得到控制生產(chǎn)環(huán)境改善，工作效率提高4-10電鍍工序7#線循環(huán)泵改造電鍍工序7#線循環(huán)泵7.5HP改為5HP，改善電鍍均勻性，減低銅消耗量。22.8減少廢泵產(chǎn)生,減少廢水中銅排放630KG/月每月可節(jié)省3.88萬元產(chǎn)品更改或改進5-1減少產(chǎn)量1、產(chǎn)量大幅度減少，由05年的每月140萬FT2減少到現(xiàn)在每月不到50萬FT2；2、綜合能耗大幅度減少，由05年的每月1200萬度電降到現(xiàn)在每月約600萬度電。新水使用量也從05年每月40噸降低到現(xiàn)在每月17萬噸；3、車間生產(chǎn)線進行搬遷整合。4減少三廢數(shù)量減少用能廢物處理與循環(huán)利用6-1分類收集回收一般固廢將一般固廢分為紙類、膠類、木類、金類、錫類、鋁類、銅類、鐵類、鈦類、鎳類等進行收集并回收利用1.8固廢回收利用節(jié)省了原輔料采購成本，增加了公司經(jīng)濟效益6-2回用水配料廢水池固體物料配制時，用T1系統(tǒng)處理后的水取代自來水0減少新水使用量300噸月節(jié)約水費0.1萬元6-3回用水清洗帶式壓泥機帶式壓泥機壓泥時，用T1系統(tǒng)處理后的水取代自來水0減少新水使用量600噸月節(jié)約水費0.2萬元6-4包裝材料的再利用因客戶要求墊紙板，包裝工序利用界料的廢料重新鑼成需要的規(guī)格底板，滿足客戶的要求，每月紙板用量約12000片，可直接節(jié)省公司成本。0做到物盡其用，減少廢棄物提高紙板使用率，節(jié)省低值易耗品成本每年4萬元6-5降低測試架制作成本把公司可以報廢的測試架拆掉，將測試針﹑電木板及一些配件回收用于新測試架的制做。0減少廢料產(chǎn)生每年可以為公司節(jié)約12萬元6-6磨機污水預處理物理實驗室在磨機污水口增加過濾池0.8減少沙粒等雜物的排放,減輕廢水池處理壓力減少下水管道堵塞6-7廢水池改造1、B5原生化池一改造成方形高效沉淀池。2、原中間池改成酸化池。3、原生化池二改成有機反應池。4、原過度池改成酸化后儲存池。5、原沉淀池二改成最終排放池。6、配套管道的鋪設和新增設備的安裝。230重新分類處理綜合與退膜廢水，使出水穩(wěn)定達標排放年節(jié)省污水處理費用成本400萬元6-8建設中水回用系統(tǒng)1、將現(xiàn)有污水處理設施后出水進一步凈化，供要求不高的生產(chǎn)工序段使用；2、日回用水達3500噸，回用率達到67%；3、月節(jié)省近一半的水費，約35萬元。120減少廢水排放、循環(huán)利用節(jié)約水費6-96B2F蝕刻線安裝抽風系統(tǒng)工程利用5B7F閑置舊風管，拆遷安裝到搬遷的6B2F蝕刻線，制作凈化抽風系統(tǒng)。0.2減少空氣污染利用舊材料，節(jié)省工程費用6-10濃廢液交環(huán)保部外運處理1、銅線的前處理藥水換缸時全部用桶裝交環(huán)保處理；2、所裝的廢藥水有：除膠藥水，活化（含鈀）藥水，膨脹藥水（有機溶劑），中和缸藥水等。0減少高濃度廢藥水的排放,緩解廢水處理壓力降低廢水處理成本6-11內(nèi)層工序廢物充分回收利用1、以綠油網(wǎng)布邊料取代蝕刻過濾網(wǎng)，前提必須保證綠油網(wǎng)布邊料供應充足且要求短邊尺寸保證在48CM以上；2、以開料之邊料替代每日微蝕速率測試板，節(jié)約板料；3、每日蝕刻保養(yǎng)清潔沖影段實心壓轆可以曝光使用過的清潔布替代；4、菲林上機前須用板條將兩面菲林粘合一起生產(chǎn),板厚小于12mil可以用報廢菲林裁剪成條狀代替0廢物回收利用，減少污染物排放節(jié)省物料，每月降低生產(chǎn)成本2萬余元加強管理7-1濕菲林工序照明用電管理1、菲林辦公室8：00-17：00不能允許開照明燈。2、水倉人走燈滅，進倉時只開一盞燈，磨板房規(guī)定只開啟正在生產(chǎn)的磨板線照明燈。3、減少照明燈141盞。0節(jié)能降耗節(jié)省電能7-2B6班次交接工人早上的交班時間由7：00改為8：00，與職員交班時間一致，共同討論解決當班出現(xiàn)的問題0及時解決廢水處理中的問題7-3廢水池安全操作1、要求員工嚴格按OI進行操作，如配制藥品、裝泥時必需配戴防護用品2、對現(xiàn)場的角鐵邊角進行包扎，避免員工碰頭受傷0減少環(huán)境事故發(fā)生避免安全事故的發(fā)生7-4水質監(jiān)測1、環(huán)境保護和OI操作要求，對相關水質進行定時定點檢測，及時了解排水水質；2、為起到對各系統(tǒng)的處理實時監(jiān)控，于現(xiàn)場增加部分檢測點。0保證排水水質7-5減少電梯使用1、向員工發(fā)出倡議，盡量以步行代替電梯，減少電梯的使用次數(shù)，在上下班使用頻率較大時也兼顧后面同事，盡量等半分鐘，以最大使用電梯容量。2、停用部分電梯3、每月節(jié)省1000度電0節(jié)省電能年節(jié)省電費約0.8萬元7-6空調溫度提高一度1、將空調在原25度基礎上調高一度，設定為26度，并在下班前十分鐘提前關閉部分空調；2、每月節(jié)省電約12000度。0節(jié)省電能，相應減少SO2的排放年節(jié)省電費10萬元7-7辦公耗電設備巡查由康體保安部對辦公室用電設備進行監(jiān)督巡查，要求職員做到人走關電腦顯示器，下班關電腦、打印機等耗電設備。0節(jié)省電能,相應減少SO2的排放節(jié)約用電7-8加強環(huán)保監(jiān)控加強與環(huán)境監(jiān)測部門的聯(lián)系，定期邀請監(jiān)測站檢測廢水指標，在一、二期廢水池安裝在線監(jiān)控，準確及時地向環(huán)保局傳送廢水的排放數(shù)據(jù)0減少環(huán)境污染保證廢水達標7-9車間巡查由康體保安部和部門助理經(jīng)理定期巡廠，由環(huán)保部工程師定期對車間進行環(huán)境檢查，雙管齊下控制環(huán)境因素，杜絕跑、冒、滴、漏等環(huán)境隱患。0減少污染保障工序穩(wěn)定生產(chǎn)7-10減少備用修理菲林減少備份的修理菲林，將原來兩套修理菲林減少至一套修理菲林。0減少污染降低成本7-11持續(xù)推行ISO14001環(huán)境管理體系1、開展環(huán)境內(nèi)審、體系外審、供應商審核；2、建立各部門OI文件，并以此為標準進行操作；3、進行日常工序環(huán)境檢查，控制環(huán)境因素，改善公司環(huán)境，節(jié)約成本。4減少污染、改善工作環(huán)境提供良好產(chǎn)品品質,間接產(chǎn)生經(jīng)濟效益員工素質與結構優(yōu)化8-1ME員工削減數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，同比07年上半年，ME員工減少了約30人。工作非但沒有因員工人數(shù)減少而受到影響，反而經(jīng)過對員工的各方面的培圳和員工的共同努力得到很大進步，工作效率得到很大提高，加班工時減少，工資成本降低。0提高工作效率和降低人工成本8-2減少廢水池員工數(shù)量對原工作崗位工作量進行評估后，對部分崗位進行了調整和合并，員工數(shù)量降低了約30%0降低了人工成本8-3B5、B6員工臨時互調兩邊廢水池員工在有人調休或遇緊急情況時，人員可互相調整調動0員工配置更合理8-4員工教育與培訓1、訓部每月制定員工培訓計劃，開通各種管理及技術課程，主要包括環(huán)境、質量、綠色產(chǎn)品管理體系和工序技術、安全生產(chǎn)等方面培訓。極大的提高了員工的環(huán)境、品質意識、技術水平和中層干部的管理水平。2、結合雙千節(jié)能行動，通過各種宣傳方式提高員工的節(jié)能意識和主人翁責任感，使廣大員工積極參與清潔生產(chǎn)工作。0提高員工節(jié)能環(huán)保意識與技術水平保證良好出貨品質,保障安全生產(chǎn),為節(jié)能降耗創(chuàng)造基礎8-5節(jié)能合理化建議活動制定節(jié)能獎勵措施，面向全體員工征集清潔生產(chǎn)方案，對采納的建議實行獎勵。0減污,增強員工節(jié)能意識節(jié)能降耗,提高競爭力8-6檢查員工品質考核為了確保品質對檢查員工進行等級評分。根據(jù)不同客戶及板的難度，對每位員工進行了定位看板，即不同等級評分的員工只能看不同的板。0減少客戶投訴,增加公司效益方案的初步篩選4.2.1方案篩選對已產(chǎn)生的所有清潔生產(chǎn)方案進行簡單檢查和評估，將方案篩選后分為三大類：可行的無/低費方案、初步可行的中/高費方案和不可行方案。方案篩選考慮的主要因素為以下四個方面：技術可行性：主要考慮該方案的技術成熟程度，技術水平是否先進，是否可找到有經(jīng)驗的技術人員，國內(nèi)同行業(yè)是否有成功的例子，運行維修是否容易等。環(huán)境可行性：主要考慮該方案是否可以減少廢物和有毒有害物質的排放量，能否改善工人的操作環(huán)境等。經(jīng)濟可行性：主要是考慮投資和運行費用能否承受得起，能否產(chǎn)生經(jīng)濟效益，能否減少廢棄物的處理處置費用等。可實施性：主要考慮是否在現(xiàn)有場地、設施、技術人員等條件下即可實施或稍作改進即可實施，實施的時間長短等。清潔生產(chǎn)工作小組成員、工程技術人員和外部專家根據(jù)技術可行、環(huán)境效果、經(jīng)濟投資與效益、實施的難易程度等條件，并結合公司實際情況，共同對所有的方案進行討論、篩選，初步篩選結果見表4-2：表4-2方案的初步篩選結果方案編號方案名稱篩選因素結論環(huán)境可行性經(jīng)濟可行性技術可行性可實施性1-1濕菲林對物料消耗進行控制√√√√√1-2規(guī)范化學品存放,明確藥水比例√√√√√1-3B5硫化鈉停用√√1-4B6雙氧水和亞硫酸鈉停用√√1-5B6混凝劑由明礬改為聚合氯化鋁√√1-6控制用紙√√√√1-7加強原輔料質量控制√√1-8合理采購原輔料√√√√√1-9包尺物料的引入√√√√1-10ROHS管理的推行√√√√√1-11更改部分用量較少的物料包裝規(guī)格，減少浪費√√√√√1-12減少輔助物料的庫存量和控制物料的發(fā)放√√√√√2-1B5工藝改造√√√√2-2B6T6與T2分開，并更改B6T2處理工藝√√√2-3B6酸堿廢水混和處理√√√√√2-4磨板機增加銅粉過濾機√√√√√2-5改善磨板間高溫√√√√√2-6磨板機增加高壓吹風系統(tǒng)及粉塵抽吸系統(tǒng)√√√√2-7FQC生產(chǎn)車間的整合√√√√2-8六棟負二樓廢水池藥水反應池供氣改造√√√√√2-9電鍍線錫球替換錫條√√√√√3-1降低洗網(wǎng)水的使用消耗√√√√√3-2濕菲林降低PSR4000Z26油墨的使用消耗√√√√√3-3濕菲林降低洗板藥水(ST-775)的使用量√√√√√3-4酸堿廢水處理控制√√√√3-5T15濃縮處理√√√√√3-6降低菲林成本√√√√√3-7碳處理清洗銅?；厥铡獭獭獭獭?-8圖電線打氣泵隔音√√√√3-9改善電鍍工序掛板處高溫√√√√3-10T017和T022冷卻水塔合并√√√√√3-11沉錫缸減少開缸數(shù)量√√√√3-12銅缸光劑112428降低消耗用量√√√√√3-13錫缸光劑113351降低消耗用量√√√√√3-1412#板電線棉芯用量√√√√√3-15退菲林液(BTH1031)降低消耗用量√√√√√3-16降低沉銅銅藥水的消耗√√√√√3-17降低銅缸前處理藥水的消耗√√√√√3-18物料控制√√√√3-19取消報廢印章√√√3-20加強污水處理站環(huán)境安全√√4-1整個廠區(qū)照明控制√√√√√4-2避免機器設備空轉√√√4-3設備節(jié)水√√√√√4-4廢水池增加處理設備√√√√4-5購買高產(chǎn)能的沖影機L088√√√√√4-6節(jié)能型設備的引入√√√√√4-7淘汰老舊電腦√√4-8DI水機增加供水加壓泵√√4-95棟8樓沉金工序空調改造工程√√√√4-10電鍍工序7#線循環(huán)泵改造√√√√√5-1減少產(chǎn)量√√6-1分類收集回收一般固廢√√√√√6-2回用水配料√√√√√6-3回用水清洗帶式壓泥機√√√√√6-4包裝材料的再利用√√√√√6-5降低測試架制作成本√√√√√6-6磨機污水預處理√√√√6-7廢水池改造√√√√6-8建設中水回用系統(tǒng)√√6-96B2F蝕刻線安裝抽風系統(tǒng)工程√√√√6-10濃廢液交環(huán)保部外運處理√√√√6-11內(nèi)層工序廢物充分回收利用√√√√√7-1濕菲林工序照明用電管理√√√7-2B6班次交接√7-3廢水池安全操作√√7-4水質監(jiān)測√√√√7-5減少電梯使用√√√7-6空調溫度提高一度√√√√√7-7辦公耗電設備巡查√√√√7-8加強環(huán)保監(jiān)控√√√√7-9車間巡查√√√7-10減少備用修理菲林√√√√7-11持續(xù)推行ISO14001環(huán)境管理體系√√√√√8-1ME員工削減√√8-2減少廢水池員工數(shù)量√√8-3B5、B6員工臨時互調√8-4員工教育與培訓√√√√8-5節(jié)能合理化建議活動√√√√8-6檢查員工品質考核√√說明：清潔生產(chǎn)方案的入選原則：1、“環(huán)境可行性”或“經(jīng)濟可行性”中都不打“√”的，結論不打“√”；2、“環(huán)境可行性”或“經(jīng)濟可行性”兩者中有一個“√”的，結論綜合考慮“技術可行性”和“可實施性”后決定是否打“√”；3、“環(huán)境可行性”或“經(jīng)濟可行性”中都打“√”的，結論打“√”。4.2.2匯總篩選結果根據(jù)可行的無/低費方案、初步可行的中/高費方案和不可行方案匯總的初步篩選結果，依據(jù)公司資產(chǎn)規(guī)模、現(xiàn)金流量狀況、企業(yè)投資項目管理規(guī)定及清潔生產(chǎn)的要求，經(jīng)過綜合分析，確定投資額與方案分類的情況如下表：表4-3清潔生產(chǎn)方案分類表投資額（元人民幣）5萬以下5～30萬30～100萬100萬以上方案類別低費方案中費方案高費方案特高費方案按照清潔生產(chǎn)方案分類表將方案初步篩選結果分類匯總如表4-4：表4-4清潔生產(chǎn)方案篩選結果匯總表篩選結果方案編號方案名稱可行的無/低費方案1-1濕菲林對物料消耗進行控制1-2規(guī)范化學品存放,明確藥水比例1-6控制用紙1-8合理采購原輔料1-9包尺物料的引入1-10ROHS管理的推行1-11更改部分用量較少的物料包裝規(guī)格，減少浪費1-12減少輔助物料的庫存量和控制物料的發(fā)放2-3B6酸堿廢水混和處理2-5改善磨板間高溫2-7FQC生產(chǎn)車間的整合2-8六棟負二樓廢水池藥水反應池供氣改造3-1降低洗網(wǎng)水的使用消耗3-2濕菲林降低PSR4000Z26油墨的使用消耗3-3濕菲林降低洗板藥水ST-775的使用量3-4酸堿廢水處理控制3-5T15濃縮處理3-6降低菲林成本3-7碳處理清洗銅?；厥?-8圖電線打氣泵隔音3-9改善電鍍工序掛板處高溫3-10T017和T022冷卻水塔合并3-11沉錫缸減少開缸數(shù)量3-12銅缸光劑112428降低消耗用量3-13錫缸光劑113351降低消耗用量3-1412#板電線棉芯用量3-15退菲林液(BTH1031)降低消耗用量3-16降低沉銅銅藥水的消耗3-17降低銅缸前處理藥水的消耗3-18物料控制3-19取消報廢印章4-1整個廠區(qū)照明控制4-2避免機器設備空轉4-3設備節(jié)水4-6節(jié)能型設備的引入4-95棟8樓沉金工序空調改造工程6-1分類收集回收一般固廢6-2回用水配料6-3回用水清洗帶式壓泥機6-4包裝材料的再利用6-5降低測試架制作成本6-6磨機污水預處理6-96B2F蝕刻線安裝抽風系統(tǒng)工程6-10濃廢液交環(huán)保部外運處理6-11內(nèi)層工序廢物充分回收利用7-4水質監(jiān)測7-5減少電梯使用7-6空調溫度提高一度7-7辦公耗電設備巡查7-8加強環(huán)保監(jiān)控7-9車間巡查7-10減少備用修理菲林7-11持續(xù)推行ISO14001環(huán)境管理體系8-4員工教育與培訓8-5節(jié)能合理化建議活動初步可行的中/高費方案2-4磨板機增加銅粉過濾機2-6磨板機增加高壓吹風系統(tǒng)及粉塵抽吸系統(tǒng)2-9電鍍線錫球替換錫條4-10電鍍工序7#線循環(huán)泵改造4-4廢水池增加處理設備4-5購買高產(chǎn)能的沖影機L088特高費方案6-7廢水池改造對篩選出的無/低費方案，如尚未實施的，立即由責任部門組織相關人員著手實施。4.2.3方案說明經(jīng)過篩選得出的初步可行的中/高/特高費方案，因為投資額較大，而且有的方案有可能對生產(chǎn)工藝過程有一定程度的影響，因而需要進一步說明（見表4-5），為下階段的可行性分析提供兩個以上中高費方案。表4-5方案說明方案編號方案名稱方案說明2-4磨板機增加銅粉過濾機方案要點磨板機增加銅粉過濾機主要設備銅粉過濾機主要的技術經(jīng)濟指標節(jié)約用水,回收銅可能的環(huán)境影響減少廢水中含銅量2-6磨板機增加高壓吹風系統(tǒng)及粉塵抽吸系統(tǒng)方案要點在粗磨機前段增加高壓吹風的孔內(nèi)除塵系統(tǒng)，有效清楚孔內(nèi)粉塵，減少粉塵帶到高壓水洗段造成噴嘴堵塞及水壓降低。主要設備除塵及吸塵設備主要的技術經(jīng)濟指標提高產(chǎn)品質量，降低了高壓水洗更換頻率50%，月節(jié)省新水1500噸?？赡艿沫h(huán)境影響減少粉塵污染，減少新水使用量2-9電鍍線錫球替換錫條方案要點用錫球替換錫條，提高鍍錫品質,節(jié)約成本主要設備三條線換錫球共需要鋯籃1238個，鋯籃袋1238個。主要的技術經(jīng)濟指標1、從外層AOI跟板結果來看溶蝕壞率為0%；2、鍍錫厚度符合要求,最小大銅面200.56U”,最大獨立位291.94U”；3、每月可節(jié)約成本165483元,換錫球總需成本51.8萬元?？赡艿沫h(huán)境影響使用錫球不會產(chǎn)生廢錫4-4廢水池增加處理設備方案要點為了排水更清，對污水處理工藝進行改造主要設備砂過濾器、沉淀池、污泥池、清水池及板框壓泥機主要的技術經(jīng)濟指標穩(wěn)定水質可能的環(huán)境影響保證出水達標排放4-5購買高產(chǎn)能的沖影機L088方案要點購買高產(chǎn)能的沖影機L088主要設備沖影機L088主要的技術經(jīng)濟指標產(chǎn)能為舊沖影機的2倍可能的環(huán)境影響使用更少的能耗與水耗4-10電鍍工序7#線循環(huán)泵改造方案要點7#PP線30#鍍銅缸7.5HP泵改為5HP泵主要設備"國寶"牌5HP循環(huán)泵主要的技術經(jīng)濟指標1、5HP泵浦無論是鍍銅均勻性,還是深鍍能力都比7.5HP泵浦要好2、整線改裝成本為22.8萬元,改裝每月可節(jié)約成本約為3.9萬元可能的環(huán)境影響減少循環(huán)泵的損壞數(shù)量6-7廢水池改造方案要點廢水處理工藝進行改造主要設備池體及配套設備，各種儀器主要的技術經(jīng)濟指標年節(jié)省污水處理費用成本400萬元可能的環(huán)境影響重新分類處理綜合與退膜廢水，使出水穩(wěn)定達標排放4.2.4確定進行可行性分析的中/高、特高費方案經(jīng)過對7個初步可行的中/高/特高費方案從方案要點、主要設備、主要的技術經(jīng)濟指標、可能的環(huán)境影響四個方面進行分析，確定研制磨板機增加銅粉過濾機、電鍍線錫球替換錫條、電鍍工序7#線循環(huán)泵改造三個方案投資費用較高，對生產(chǎn)工藝及環(huán)境的影響大，需進行可行性分析后，方可推薦實施。其他方案對環(huán)境改善作用較大，沒有必要對其逐個進行可行性分析即可實施。4.2.5無/低費方案實施效果的核定與匯總經(jīng)過對無/低費方案進行了篩選匯總，清潔生產(chǎn)工作小組成員對無/低費方案實施效果進行了核定并匯總其產(chǎn)生的經(jīng)濟與環(huán)境效益，匯總結果如表4-6：表4-6無/低費方案實施效果的核定與匯總表方案編號方案名稱實施時間投資(萬元)運行費用(月)經(jīng)濟效益環(huán)境效益1-1濕菲林對物料消耗進行控制2008.20每月降低成本約2萬元減少物料使用對環(huán)境的污染1-2規(guī)范化學品存放,明確藥水比例2008.20降低成本改善工作環(huán)境和減少浪費1-6控制用紙2008.50每月節(jié)約紙類費用3千元月減少固廢120KG1-8合理采購原輔料2005.10降低積貨,易放易取,提高資金周轉減少因物料流失對環(huán)境的污染1-9包尺物料的引入2006.60降低物料成本減少因物料流失對環(huán)境的污染1-10ROHS管理的推行2005.1003減少非環(huán)保型物料的使用贏得了客戶的信賴,提高經(jīng)濟效益1-11更改部分用量較少的物料包裝規(guī)格，減少浪費2006.30節(jié)約購買成本，減少呆滯過期浪費減少藥水過期及開封后對環(huán)境的污染1-12減少輔助物料的庫存量和控制物料的發(fā)放2006.30降低倉庫存量，提高資金的周轉率降低環(huán)境污染風險2-3B6酸堿廢水混和處理2008.60每月降低物料成本2萬元廢物綜合利用2-5改善磨板間高溫2007.21.20.2改善勞動環(huán)境，提高工人勞動生產(chǎn)率室溫達到30度以下2-7FQC生產(chǎn)車間的整合2008.60.6每年電消耗量可節(jié)省約140萬度(約110萬元)改善工作環(huán)境，減少占用空間，降低電的消耗量2-8六棟負二樓廢水池藥水反應池供氣改造2007.110.5減少能源消耗改良廢水池藥水反應池的低壓鼓風供應3-1降低洗網(wǎng)水的使用消耗2007.120月節(jié)省費用24700元減少物料對環(huán)境的污染3-2濕菲林降低PSR4000Z26油墨的使用消耗2008.30月節(jié)省費用6500元減少物料對環(huán)境的污染3-3濕菲林降低洗板藥水ST-775的使用量2008.30月節(jié)省費用44880元減少污染、降低成本3-4酸堿廢水處理控制2008.60降低物料成本減少化學藥品使用量3-5T15濃縮處理2007.80降低了水電用量提高了T2出水水質3-6降低菲林成本2007.120每月節(jié)省菲林成本9.9萬元減少菲林消耗和報廢3-7碳處理清洗銅?；厥?008.10每月收益0.6萬元減少廢水中銅含量3-8圖電線打氣泵隔音2008.30改善勞動環(huán)境，提高工人勞動生產(chǎn)率降低10分貝3-9改善電鍍工序掛板處高溫2008.41.20.2改善勞動環(huán)境，提高工人勞動生產(chǎn)率室溫降到30度以下3-10T017和T022冷卻水塔合并2007.50減少能源消耗減少噪音3-12銅缸光劑112428降低消耗用量2008.10每月可節(jié)省1.08萬元降低消耗,減少廢物3-13錫缸光劑113351降低消耗用量2008.10每月可節(jié)省0.3萬元降低消耗,減少廢物3-1412#板電線棉芯用量2008.50每月可節(jié)省0.42萬元降低消耗,減少廢物3-15退菲林液(BTH1031)降低消耗用量2007.60每月可節(jié)省5.1萬元降低消耗,減少廢物3-16降低沉銅銅藥水的消耗2008.10降低銅缸藥水消耗量，節(jié)省了成本開支，直接節(jié)約成本30328元/月減少廢料,減少廢水處理，減少藥水揮發(fā)造成環(huán)境問題及抽風系統(tǒng)壓力3-17降低銅缸前處理藥水的消耗2008.10降低生產(chǎn)千尺產(chǎn)品的物料平均消耗量，節(jié)約成本費用38332元/月做到物盡其用,減少廢棄物,減少廢水量和新水用量3-18物料控制2005.10降低庫存提高資金周轉率減少因物料流失對環(huán)境的污染3-19取消報廢印章2006.70節(jié)省訂購印章成本,每年可省240元減少廢物4-1整個廠區(qū)照明控制2008.10每月節(jié)約用電43000度,每年節(jié)約電費約40萬元人民幣節(jié)省電能，相應減少SO2的排放4-2避免機器設備空轉2005.40減少水電費支出降低水電耗量4-3設備節(jié)水2007.23.5減少水費支出降低水耗量4-6節(jié)能型設備的引入2005.10降低成本,提高公司競爭力節(jié)省單位時間耗電量4-8DI水機增加供水加壓泵2008.22節(jié)省水費降低用水耗量4-95棟8樓沉金工序空調改造工程2008.630.5生產(chǎn)環(huán)境改善,工作效率提高車間溫度得到控制6-1分類收集回收一般固廢2005.11.8節(jié)省了原輔料采購成本,增加了公司經(jīng)濟效益固廢回收利用6-2回用水配料2008.20月節(jié)約水費0.1萬元減少新水使用量6-3回用水清洗帶式壓泥機2008.20月節(jié)約水費0.2萬元減少新水使用量6-4包裝材料的再利用2006.30提高紙板使用率，節(jié)省低值易耗品成本每年4萬元做到物盡其用，減少廢棄物6-5降低測試架制作成本2007.12每年可以為公司節(jié)約12萬元減少廢料產(chǎn)生6-6磨機污水預處理2007.50.8減少下水管道堵塞減少沙粒等雜物的排放,減輕廢水池處理壓力6-96B2F蝕刻線安裝抽風系統(tǒng)工程2006.30.2利用舊材料，節(jié)省工程費用減少空氣污染6-10濃廢液交環(huán)保部外運處理2降低廢水處理成本減少高濃度廢藥水的排放,緩解廢水處理壓力6-11內(nèi)層工序廢物充分回收利用2007.120節(jié)省物料,每月降低生產(chǎn)成本2萬余元廢物回收利用，減少污染物排放7-4水質監(jiān)測20050.7保證排水水質7-5減少電梯使用2008.30年節(jié)省電費約0.8萬元節(jié)能7-6空調溫度提高一度2008.30年節(jié)省電費10萬元節(jié)省電能，相應減少SO2的排放7-7辦公耗電設備巡查2008.10節(jié)約用電節(jié)能7-8加強環(huán)保監(jiān)控2005.1保證廢水達標減少環(huán)境污染7-9車間巡查2005.10保障工序穩(wěn)定生產(chǎn)減少污染7-10減少備用修理菲林2007.120降低成本減少污染7-11持續(xù)推行ISO14001環(huán)境管理體系199846提供良好產(chǎn)品品質,間接產(chǎn)生經(jīng)濟效益減少污染、改善工作環(huán)境8-4員工教育與培訓20050保證良好出貨品質,保障安全生產(chǎn),為節(jié)能降耗創(chuàng)造基礎提高員工節(jié)能環(huán)保意識與技術水平8-5節(jié)能合理化建議活動2008.20節(jié)能降耗,提高競爭力減污,增強員工節(jié)能意識合計（萬元）18.812.6653.2(年)/第五章可行性分析可行性分析是對篩選出來的中/高、特高費清潔生產(chǎn)方案，在結合市場調查和收集一定資料的基礎上，從技術、環(huán)境、經(jīng)濟的可行性三方面進行分析和評估，以選擇在技術上先進適用、在經(jīng)濟上合理有利、又能保護環(huán)境的最優(yōu)方案。5.1中/高、特高費清潔生產(chǎn)方案可行性分析經(jīng)過對初步篩選出的中/高費方案進行研究后，清潔生產(chǎn)工作小組擬確定對以下3個方案進行可行性分析，方案見表5-1：表5-1可行性分析的中/高費方案表序號方案編號方案名稱12-4磨板機增加銅粉過濾機23-10電鍍線錫球替換錫條33-11電鍍工序7#循環(huán)泵改造5.1.1磨板機增加銅粉過濾機（1）方案產(chǎn)生的原因及要點XXXX作為亞太地區(qū)最大的線路板制造商之一，銅消耗量一直都比較大。隨著國內(nèi)銅價的不斷上漲，銅成本也日益上升，使得公司產(chǎn)品成本變得越來越高。因而，減少銅對公司成本的影響，進而降低公司產(chǎn)品成本，具有十分重要的經(jīng)濟意義，另外隨著國家環(huán)境保護政策的不斷完善與加強，百分之百保證含銅廢水達標排放事關企業(yè)生存大局，同樣具有不可忽視的環(huán)境意義。（2）技術評估銅粉過濾機利用過濾網(wǎng)與助濾粉將水中的銅與其他雜質過濾掉，使出水能夠滿足用水要求不是很高的工序段進行循環(huán)利用，在節(jié)水方面效果比較明顯，經(jīng)生產(chǎn)工序統(tǒng)計，在原有基礎上大概可以節(jié)水30%。工序根據(jù)銅粉過濾機三個月使用情況作了如下統(tǒng)計：表5-2銅粉過濾機節(jié)水表設備名稱設備編號所在樓層每日平均節(jié)水量（T）總平均節(jié)水量（噸/日）6月份7月份8月份精磨機L0565B5F62.8950.8447.2215.7磨板機J0176B6F42.4242.3225.7016.7但由于回用水因處理雜質不夠徹底，一定程度上限制了銅粉過濾機的大規(guī)模推廣使用。（3）環(huán)境評估A、節(jié)約用水，減少新水使用量1000噸/月，減少廢水銅含量約100KG。經(jīng)過濾后的水供工序要求不高的地方循環(huán)使用。B、增加用電耗量。（4）經(jīng)濟評估A、收益：每月節(jié)約水費約4000元，回收銅約2500元。B、支出：電費：1500元助濾粉：500元維修保養(yǎng)折舊費：1500元凈收益：約為3000元二臺銅粉過濾機為184000元，則需要61個月才能收回投資。5.1.2電鍍線錫球替換錫條（1）方案產(chǎn)生的原因及要點使用錫條為了保證錫缸的陽極面積每周保養(yǎng)時長度短于16或直徑小于原錫條1/4的錫條需更換，每周會有部分廢舊錫退換，而使用錫球不會產(chǎn)生廢錫。因此用錫球替換錫條將大大降低生產(chǎn)成本，減少廢錫產(chǎn)生。（2）技術評估A、按正常條件參數(shù)做板，在電鍍7#線錫缸跟板到外層蝕檢取結果分析，AOI跟板數(shù)據(jù)分析如表5-3：表5-3錫球AOI數(shù)據(jù)分析表型號數(shù)量壞點名稱壞點數(shù)壞率PR529-13311180溶蝕00%PR1075-1553160溶蝕00%PR600-16498120溶蝕00%PR604-1248060溶蝕00%從跟板結果可以看出，用錫球后的板溶蝕壞點為0%。B、鍍錫厚測量如表5-4（鍍錫厚度符合要求最小大銅面200.56U”,最大獨立位291.94U”，試板條件：7#電鍍線8#錫缸13ASF，10分鐘）：表5-4鍍錫厚測量表9#A掛9#A掛測點位置點序錫厚測點位置點序錫厚測點位置點序錫厚測點位置點序錫厚A掛左C面1241.35A掛中S面1200.46B掛左S面1203.52B掛中S面1223.512200.142206.472222.432228.9932003.23232.733205.633291.944206.894263.324206.474209.585208.935207.345201.455204.546210.956205.416200.626217.017210.367286.537248.257206.168224.698235.118206.318211.879223.129204.339228.429276.32A掛左S面10200.31A掛中C面10203.27B掛左C面10211.27B掛左C面10275.9311201.3411202.7411214.6311213.3612203.1412232.8812201.4812223.5813210.4213246.1613221.2213203.4714213.2414200.1514201.5214256.3615200.9715204.5215220.2615205.4216200.5616206.1416203.5416214.1317203.1217204.3717205.4717249.5818201.6718200.4318204.6618258.78C、鋯籃要求及數(shù)量電鍍錫缸鋯籃10#線與1#7#8#線長度有點偏差,鋯籃的掛鉤部分需要有一些改動,10#的錫缸液面到陽極桿距離為6.5",其他線的錫缸液面到陽極桿距離為5.5",10#可以用原來的設計3"+3"鋯籃口高于液面1".1#7#8#線如果用3"+3"鋯籃口與液面直平陽極泥會溢出污染藥水.如把掛鉤部位改為2.5"+2.5"可以滿足鋯籃口液面1"的要求。如圖5-1：圖5-1電鍍鋯籃示意圖（3）環(huán)境評估減少廢錫數(shù)量（4）經(jīng)濟評估投入：三條線換錫球共需要鋯籃1238個,鋯籃袋1238個,鋯籃單價400元,鋯籃袋單價18.5元,共需總價51.8萬元.收益：每月可節(jié)約成本165483元。7#電鍍線2008年1月份開始更換成錫球,統(tǒng)計2007年后2個月和2008年前1個月廢舊錫條退倉數(shù)如表5-5:表5-57#電鍍線廢舊錫條退倉數(shù)月份退倉數(shù)量新價格每月總計廢舊錫條價格每月總計平均每月節(jié)約成本2007年11月1684171.95289563元72121248元165483元2007年12月1558171.95267898元72112176元2008年01月1725171.95296613元72124200元從以上數(shù)據(jù)可以看出，錫球替換錫條工藝需投入51.8萬元，月節(jié)省成本16.5萬元,大概3個月就能收回投資。5.1.3電鍍工序7#線循環(huán)泵改造（1）方案產(chǎn)生的原因及要點由于目前7#PP線循環(huán)泵目前每月平均壞約20臺，給生產(chǎn)和維修帶來比較大的困難.比較7#PP和8#PP線的銅缸和噴管等設計是一樣的，唯獨差別7#PP使用的是7.5HP的循環(huán)泵，8#PP使用的是5HP的循環(huán)泵，并且使用的是同一品牌"國寶"牌.而8#PP線的循環(huán)泵平均每月僅壞1臺。為了節(jié)約維修成本，提高生產(chǎn)線使用效率在7#線30#缸安裝5HP的同樣泵,跟蹤及使用壽命和品質效果是否有所改善。（2）技術評估=1\*GB3①、主要測試項目有以下兩項：A、測試改用5HP泵浦時鍍銅均勻性與原有的7.5HP鍍銅均勻性的對比B、測試改用5HP泵浦時鍍銅深鍍能力與原有的7.5HP鍍銅深鍍能力的對比=2\*GB3②、測試過程：A、均勻性測試:光銅板磨板7#PP線30#缸A巴做板CMI機測量收集數(shù)據(jù)B、深鍍能力測試:開料鉆孔沉銅7PP線30#缸A巴做板切片收集數(shù)據(jù)電鍍條件為：板厚60MIL:直掛60MINDC18ASF=3\*GB3③、鍍銅后測試銅板CMI測量數(shù)據(jù)統(tǒng)計的結果如下：表5-6銅板CMI測量數(shù)據(jù)尺寸正/反面7.5HP泵浦5HP泵浦STDCOV<10%STDCOV<10%18"*24"正面0.1710.260.133.67反面0.169.880.123.4818"*16"正面0.23913.980.096.09反面0.2212.690.095.5從上面的數(shù)據(jù)可以看到用5HP泵浦比7.5HP泵浦鍍銅均勻性要好很多。深鍍及均鍍能力數(shù)據(jù)如下：慣孔能力縱橫比為7.6:1的0.20mm孔7.5HP泵浦最大深鍍能力75%,最小52%,5HP泵浦泵浦最大深鍍能力74.2%,最小64%.縱橫比為6.1:1的0.25mm孔7.5HP泵浦最大深鍍能力95%,最小59%.5HP泵浦泵浦最大深鍍能力泵浦最大深鍍能力83%,最小70%.縱橫比為5.1:1的0.30mm孔7.5HP泵浦最大深鍍能力91%,最小60%.5HP泵浦泵浦最大深鍍能力泵浦最大深鍍能力91%,最小80%.縱橫比為4.2:1的0.35mm孔7.5HP泵浦最大深鍍能力95%,最小66%.5HP泵浦泵浦最大深鍍能力泵浦最大深鍍能力91%,最小85%.均鍍能力縱橫比7.6:1的0.2MM孔7.5HP泵浦最大均鍍能力為92%,最小為63%,5HP泵浦最大均鍍能力為97%,最小為80%,縱橫比6.1:1的0.25MM孔7.5HP泵浦最大均鍍能力為95%,最小為74%,5HP泵浦最大均鍍能力為94%,最小為77%,縱橫比5.1:1的0.30MM孔7.5HP泵浦最大均鍍能力為94%,最小為74%.5HP泵浦最大均鍍能力為95%,最小為80%,縱橫比4.2:1的0.35MM孔7.5HP泵浦最大均鍍能力為100%,最小為70%.5HP泵浦最大均鍍能力為100%,最小為86%,=4\*GB3④、結論：A、改用5HP泵時鍍銅均勻性比原有的7.5HP鍍銅均勻性要好很多；B、改用5HP泵時鍍銅深鍍能力比原有的7.5HP鍍銅深鍍能力要好。（3）環(huán)境評估減少廢物產(chǎn)生（4）經(jīng)濟評估投入：7#線全部7.5HP改裝成5HP泵浦共需要60臺泵，按每臺5HP泵3800元計算共需要成本22.8萬元；效益：改裝成5HP泵后可以提高電鍍均勻約為5%，按照此線每月產(chǎn)量39萬尺，銅球消耗量為31.4KG/KFT2，單價68元/KG，此線每月節(jié)約銅球約為630KG，折算總價為3.9萬元，只需6個月就能收回投資。5.2中/高、特高費方案費用和收益匯總經(jīng)對中/高、特高費方案進行可行性分析和經(jīng)濟評估后，現(xiàn)將各方案的投資費用、運行費用和收益、方案經(jīng)濟評估指標進行匯總，分別見表5-7、表5-8：表5-7投資費用匯總表投資費用（萬元）方案編號與名稱2-4磨板機增加銅粉過濾機2-9電鍍線錫球替換錫條4-10電鍍工序7#線循環(huán)泵改造設備、材料購置費18.451.822.8其他費用（設計、業(yè)務、試車費用等）0.531總投資費用18.954.823.8表5-8方案收益與經(jīng)濟評估匯總表經(jīng)濟評價指標方案編號與名稱2-4磨板機增加銅粉過濾機2-9電鍍線錫球替換錫條4-10電鍍工序7#線循環(huán)泵改造總投資費用18.954.823.8年運行費用總節(jié)省3.619846.8投資償還期（月）61365.3中/高﹑特高費方案可行性分析結果本次清潔生產(chǎn)審核共產(chǎn)生7個中/高、特高費方案，對其中3個方案進行了可行性分析，分析結果見表5-9：表5-9方案可行性分析結果表方案名稱技術評估結果簡述環(huán)境評估結果簡述經(jīng)濟評估結果簡述結論磨板機增加銅粉過濾機過濾廢水中的固態(tài)銅減少新水使用量,回收水里的銅投入共需要成本18.4萬元,每月產(chǎn)生經(jīng)濟效益0.3萬元暫在小部分工段試用電鍍線錫球替換錫條使用錫球鍍錫壞點、錫厚、鋯籃均能較好地滿足工藝要求減少廢錫產(chǎn)生投入共需總價51.8萬元，每月可節(jié)約成本165483元可行電鍍工序7#線循環(huán)泵改造用5HP泵浦時鍍銅均勻性及深鍍能力均比7.5HP好減少壞泵產(chǎn)生,減少廢水中銅含量投入共需要成本22.8萬元，每月節(jié)約銅球約為3.9萬元可行從表5-9分析結果可以看出，電鍍線錫球替換錫、電鍍工序7#線循環(huán)泵改造采用了現(xiàn)今較成熟的先進技術，工程部根據(jù)工序試用后得出測試報告，報告表明無論從經(jīng)濟、環(huán)境、技術、可實施等方面均是可行的。磨板機增加銅粉過濾機有良好的環(huán)境效益，但是在經(jīng)濟效益與省電方面卻不是很理想，綜合考慮是不可行的，簽于其環(huán)境效果，暫在小部分工段試用。從方案中可以看出，首要重點為減少廢棄物對環(huán)境的污染，其次是降低生產(chǎn)成本、提高工序競爭力，另外在改善產(chǎn)品品質、提高設備生產(chǎn)效率、增強員工環(huán)保意識等方面均有涉及。XXXX線路板(XX)有限公司清潔生產(chǎn)審核報告第六章方案實施6.1方案實施概況簡述在推行清潔生產(chǎn)過程中，公司比較注重方案的付諸實施，在原有較好的清潔生產(chǎn)基礎上繼續(xù)貫徹邊審核邊實施的原則，以及時取得成效，滾動式地推動清潔生產(chǎn)審核工作。本次審核共匯總出80個清潔生產(chǎn)方案，其中篩選的55個無/低費方案已經(jīng)全部實施完成，7個中/高、特高費方案，已實施了其中6個。6.2方案實施進度計劃清潔生產(chǎn)方案實施情況見表6-1；表6-1清潔生產(chǎn)方案實施情況方案類型方案數(shù)量實施情況實施率無低費5555100%中高費7685.7%中/高、特高費方案的實施進度見表6-2：表6-2中／高、特高費清潔生產(chǎn)方案實施進度表方案編號名稱任務時間表2007年2008年負責部門或負責人123456789101112123456782-6磨板機增加高壓吹風系統(tǒng)及粉塵抽吸系統(tǒng)設計、籌集資金財務部、康體保安部設備考察、選型采購部設備定貨、采購安裝配套設施康體保安部、工程部、環(huán)保部設備安裝調試3-10電鍍線錫球替換錫條設計、籌措資金工程部、財務部設備考察、選型采購部設備定貨、采購安裝配套設施維修部、康體保安部安裝調試運行維修部、工程部人員培訓培訓部正常生產(chǎn)生產(chǎn)部3-11電鍍工序設計、籌集資金工程部、財務部設備考察、選型采購部設備定貨、采購安裝配套設施康體保安部、維修部7#線循環(huán)泵改造設備安裝調試維修部、工程部人員培訓培訓部生產(chǎn)運行生產(chǎn)部方案編號名稱任務時間表2007年2008年負責部門或負責人123456789101112123456784-4廢水池增加處理設備方案設計環(huán)保部工程施工環(huán)保部調試運行環(huán)保部人員培訓培訓部竣工驗收環(huán)保部4-5購買高性能的沖影機L088設計、籌集資金工程部、財務部設備考察、選型采購部設備定貨、采購安裝配套設施維修部安裝調試運行維修部、康體報安部人員培訓培訓部、工程部正常生產(chǎn)生產(chǎn)部6-7廢水池改造方案設計2006年7月環(huán)保部工程施工環(huán)保部調試運行環(huán)保部人員培訓培訓部竣工驗收環(huán)保部XXXX線路板(XX)有限公司清潔生產(chǎn)審核報告PAGE1136.3中/高、特高費方案實施效果評價無/低費方案實施效果的核定與匯總見表4-6，中/高費方案實施效果的核定與匯總見表6-3：表6-3中／高費方案實施效果的核定與匯總表方案編號與名稱實施時間投資費用-萬元環(huán)境效益經(jīng)濟效益2-6磨板機增加高壓吹風系統(tǒng)及粉塵抽吸系統(tǒng)2007.76減少新水使用量，減少粉塵的產(chǎn)生量提升了產(chǎn)品質量，減少了新水使用2-9電鍍線錫球替換錫條2008.454.8減少廢錫產(chǎn)生月節(jié)省成本16.5萬元4-10電鍍工序7#線循環(huán)泵改造2008.623.8減少廢泵產(chǎn)生，減少廢水里銅含量月節(jié)省成本3.9萬元4-4廢水池增加處理設備2007.780提高出水水質4-5購買高產(chǎn)能的沖影機L0882008.455減少能耗與新水使用量,減少廢物排放月節(jié)省水電費約5800元6-7廢水池改造2006.7230提高出水水質年節(jié)省污水處理費用成本400萬元合計（萬元）449.6651.8(年)6.4清潔生產(chǎn)審核效果從表4-6和表6-3可以看出，本輪清潔生產(chǎn)的實施效果是明顯的，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。各項單位產(chǎn)品指標在原來的基礎上得到了進一步的改進，外排污染物指標及廢物綜合利用情況明顯優(yōu)于清潔生產(chǎn)審核前。審核前后各項單位產(chǎn)品指標對比情況見表6-4，清潔生產(chǎn)污染物削減量見表6-5，廢水排放情況監(jiān)測數(shù)據(jù)見表6-6，清潔生產(chǎn)目標完成情況見表6-7：表6-4審核前后各項單位產(chǎn)品指標對比情況表生產(chǎn)單位單位產(chǎn)品指標單位審核前審核后差值生產(chǎn)線多層電路板(平均每月)平方米641104273521375電KWH/m293.5105.5-12水噸/m22.262.58-0.32由表6-4可以看出,雖然產(chǎn)量減少很多，但是輔助生產(chǎn)設備用電卻沒有減少多少，加上產(chǎn)品結構調整、未計入壞板數(shù)資源消耗、高層板和HDI板比例增加，因此計算結果出現(xiàn)水、電單耗上升的情況，這與公司采取多方節(jié)能降耗并不沖突。表6-5清潔生產(chǎn)污染物削減量一覽表序號污染物種類07年上半年(mg/L)污染物平均值08年上半年(mg/L)污染物平均值07年上半年(噸)原排放量08年上半年(噸)原排放量單位污染物產(chǎn)生量削減量(噸)1COD573364.429.4115g/m2352銅0.4050.1930.4570.1740.68g/m20.2833鎳0.0110.0180.0120.0150.06g/m2-0.003注:上表為08年1~6月與07年1~6月廢水中污染物對比表6-6清潔生產(chǎn)審核后污染物監(jiān)測數(shù)據(jù)匯總表單位mg/L取樣日期采樣位置監(jiān)測項目PH值COD總鎳總銅2008.7.10一期總排口7.32220.0240.131二期總排口7.18340.0020.0842008.8.18一期總排口7.44940.0200.281一期總排口7.50920.0190.247一期總排口7.45750.0180.220一期總排口7.47890.0200.226二期總排口7.51910.0020.046二期總排口7.54260.0020.038二期總排口7.56320.0020.059二期總排口7.57330.0020.0362008.9.18一期總排口7.20340.0140.063二期總排口7.26160.0020.331達標率100%100%100%100%表6-7清潔生產(chǎn)目標完成情況序號項目實施前實施后（08年上半年）近期目標遠期目標1COD達標率91.7%100%100%100%2PH達標率91.7%100%100%100%3Cu達標率91.7%100%100%100%4新水使用量（萬噸／年）270.498.92481985廢水產(chǎn)生量（萬噸／年）25590.12251806銅產(chǎn)生量（噸/年）158.26310055.67泥渣產(chǎn)生量（噸/年）58112331520046778用電量（KWH）94583000391350009387600092344000注：實施清潔生產(chǎn)以來尚未滿一年，因此目標完成情況以08年上半年數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計。表6-4、6-5、6-6、6-7數(shù)據(jù)結果表明，本輪清潔生產(chǎn)審核成效顯著，除銅產(chǎn)生量這一項目達到目標有些困難外，其他所有項目均能達到預期清潔生產(chǎn)目標甚至超額完成目標。通過清潔生產(chǎn)審核，公司在技術工藝水平、過程控制水平、企業(yè)管理水平和員工素質等眾多方面均有不同程度的提高，取得了良好的經(jīng)濟與環(huán)境效益，公司的社會形象也得到了明顯提高。本輪清潔生產(chǎn)取得的成效有：（1）公司的新水使用量和能耗大幅度降低，實施清潔生產(chǎn)以來的2008年上半年同比2007年上半年水消耗下降28.2%；能耗下降11.1%。（2）2008年上半年同比2007年上半年廢水產(chǎn)生量下降20.2%。廢水中銅產(chǎn)生量大幅度降低，2008年上半年銅產(chǎn)生量比2007年下半年就下降了13.2%。由此導致泥渣產(chǎn)生量同比下降11.1%。2008年上半年同比2007年上半年公司排水中COD削減了35噸，削減了54.3%；出水中銅削減了283KG，削減了62%。出水中各項指標均100%達標排放。公司污水處理噸成本也因此大幅度下降：B5廢水池由07年的4.2元/噸降至現(xiàn)在的2.9元/噸，下降了31%；B6廢水池也由07年的7.5元/噸降至現(xiàn)在的4.4元/噸，下降了41%。每年預計節(jié)省污水處理費用400萬元。（3）通過推行清潔生產(chǎn)，無/低費方案的實施與中高費方案的實施，“節(jié)能、降耗、減污、增效”成果顯著，大幅度的降低企業(yè)成本，各類項目共節(jié)約成本（產(chǎn)生經(jīng)濟效益）總計800萬元/年。在原材料持續(xù)上漲和競爭日益激烈的PCB行業(yè)，降低成本也無疑大大的增強了我公司的競爭力。（4）按照“從源頭和全過程控制污染物產(chǎn)生和排放”的清潔生產(chǎn)基本思路，從設計、生產(chǎn)、污水處理、客戶服務全過程貫徹清潔生產(chǎn)思想，從源頭控制污染物流入，在過程中控制污染物產(chǎn)生，在末端徹底處理污染物，盡量減少對周圍環(huán)境的環(huán)境污染。一系列有力的環(huán)保措施使XXXX在政府部門和公眾中樹立了良好的企業(yè)形象。（5）改善了公司的工作環(huán)境。（6）提高了公司全體員工的環(huán)境保護意識和參與清潔生產(chǎn)的積極性。（7）鍛煉了一批清潔生產(chǎn)審核技術骨干，為公司持續(xù)清潔生產(chǎn)的順利開展奠定了良好的基礎。6.5清潔生產(chǎn)水平自我評估對照國家環(huán)?？偩职l(fā)布的《清潔生產(chǎn)標準印制板制造業(yè)》（征求意見稿），各項指標評估詳見表6-8：表6-8清潔生產(chǎn)水平自我評估表指標一級二級三級自我評估1.生產(chǎn)工藝與裝備要求1.1基本要求工廠有全面節(jié)能節(jié)水措施，并有效實施。生產(chǎn)設備自動化程度高，有節(jié)能節(jié)水裝置。工廠布局合理,人流物流通暢；下列1.3-1.6工序應有水電計量裝置。生產(chǎn)場所整潔,符合安全、健康要求。達到一級標準1.2機械加工及輔助設施(開料、鉆銑、沖切、刻槽、磨邊、層壓等，及空氣壓縮、排風等設備)高噪聲區(qū)隔音吸聲處理或有防噪音措施。有集塵系統(tǒng)回收粉塵，廢邊料分類回收利用。有安全防護裝置。有吸塵裝置。達到一級標準1.3圖形形成(印刷或感光工藝)用光固化水溶性抗蝕劑,顯影、去膜設備附有有機膜處理裝置。用水溶性抗蝕劑,廢料分類、回收。達到一級標準1.4板面清洗處理化學清洗和/或機械磨刷,采用逆流清洗或水回用,附有銅粉回收或污染物回收處理裝置。不使用有機清洗劑，清洗液不含絡合物。達到一級標準1.5蝕刻蝕刻機有自動控制與添加、再生循環(huán)系統(tǒng);蝕刻清洗水多級逆流清洗;蝕刻清洗濃液補充添加于蝕刻液中或回收。蝕刻機密封，無溶液與氣體泄漏，排風管有閥門，排氣有吸收處理，控制效果好。應用封閉式自動傳送蝕刻裝置,蝕刻液不含鉻、鐵化合物及螯合物廢液集中存放,回收。達到一級標準1.6電鍍與化學鍍除電鍍金與化學鍍金外均采用無氰電鍍液達到一級標準除產(chǎn)品特定要求外，不采用鉛合金電鍍與含氟絡合物的電鍍液。設備有自動控制裝置，清洗水多級逆流回用。廢液集中存放。達到一級標準2.資源能源利用指標2.1新水量(m3/m2）單面板雙面板多層板（2+n層）HDI板(4+n層)≤0.3≤0.8≤(1.0+0.3n)≤(1.6+0.5n)≤0.5≤1.2≤(1.2+0.4n)≤(2.0+0.6n)≤0.8≤1.5≤(1.5+0.5n)≤(2.5+0.8n)2.58t/m2，低于二級標準2.8t/m22.2耗電量(kWh/m2)單面板雙面板多層板（2+n層）HDI板(4+n層)≤20≤40≤(50+20n)≤(80+40n)≤30≤50≤(60+25n)≤(100+50n)≤40≤70≤(70+30n)≤(150+60n)105.4，低于二級標準的1602.3覆銅板利用率(%)單面板雙面板多層板（2+n層）HDI板(4+n層)≥88≥80≥(80-2n)≥(75-2n)≥85≥75≥(75-3n)≥(70-3n)≥75≥70≥(70-5n)≥(65-4n)82.38%，高于一級標準的76%3.單位產(chǎn)品污染物產(chǎn)生量3.1廢水主要污染物(1)銅(g/m2)單面板雙面板多層板(2+n層)HDI板(4+n層)(2)COD(g/m2)單面板雙面板多層板(2+n層)HDI板(4+n層)≤8.0≤15.0≤(15+3n)≤(20+8n)≤150≤350≤(400+30n)≤(600+50n)≤20.0≤25.0≤(20+5n)≤(30+10n)≤300≤600≤(600+60n)≤(900+80n)≤50.0≤50.0≤(40+8n)≤(50+12n)≤500≤900≤(900+120n)≤(1200+150n)0.68g/m2，低于一級標準115，低于一級標準的1503.2廢水產(chǎn)生量(m3/m2)不大于新水用量不大于新水用量不大于新水用量一級標準3.3廢泥渣產(chǎn)生量(kg/m2)單面板雙面板多層板(2+n層)HDI板(4+n層)≤0.8≤1.2≤(1.8+0.6n)≤(3.0+1.2n)≤1.0≤1.5≤(2.0+1.2n)≤(5.0+1.5n)≤1.5≤2.5≤(2.5+1.8n)≤(6.0+1.8n)4.54g/m2,低于二級標準的6.8g/m24.廢物回收利用指標4.1工業(yè)用水重復利用率（%）4.2廢棄金屬回收率≥40≥90≥30≥80≥10≥70二級標準5.環(huán)境管理指標5.1環(huán)境法律法規(guī)標準符合國家和地方有關環(huán)境法律、法規(guī)，污染物排放達到國家和地方排放標準、總量控制指標和排污許可證管理要求達到一級標準5.2生產(chǎn)過程環(huán)境管理有工藝控制和設備操作文件。生產(chǎn)設備完好,無跑冒、滴、漏現(xiàn)象，有維護保養(yǎng)計劃與記錄達到一級標準5.3環(huán)境管理體系建立ISO14001環(huán)境管理體系并被認證，管理體系運行正常，有齊全的記錄和數(shù)據(jù)，完成國家的清潔生產(chǎn)審核。有齊全的管理規(guī)程,崗位職責明確。達到一級標準5．4廢水處理系統(tǒng)廢水分類處理，有自動加料調節(jié)與監(jiān)控裝置，廢水排放量與主要成分自動在線監(jiān)測裝置。廢水分類匯集、處理，有廢水分析監(jiān)測裝置，排水口有計量表具。達到一級標準達到二級標準5.5環(huán)保設施的運行管理對污染物能在線監(jiān)測，自有污染物分析條件，記錄運行數(shù)據(jù)并建立環(huán)保檔案，具備計算機網(wǎng)絡化管理系統(tǒng)。有污染物分析條件，記錄運行數(shù)據(jù)。達到一級標準5.6危險物品管理危險品原材料分類，有專門倉庫管理，建立相應管理制度。有危險品管理規(guī)程,崗位職責明確。達到一級標準5.7廢物存放和處理(液體與固體廢物)廢物按不同種