線路板公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告-畢業(yè)論文

XXXX線路板(XX)有限公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告圖3-12外蝕工序水平衡圖3.3.3闡述物料平衡結(jié)果（1）輸入輸出物料平衡結(jié)果闡述根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)濕工序的輸入輸出物流總量和主要組分銅及水進(jìn)行平衡計(jì)算，結(jié)果表明：各相對(duì)誤差均小于0.4%，有些操作單元的相對(duì)誤差甚至在0.1%以內(nèi)。實(shí)測(cè)顯示了公司化驗(yàn)室精確測(cè)量的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，各實(shí)測(cè)點(diǎn)物料主要成分的數(shù)據(jù)結(jié)果均通過精確的計(jì)量器進(jìn)行測(cè)量得出。經(jīng)過公司內(nèi)部周密計(jì)劃組織和內(nèi)外部力量的通力協(xié)作，使得輸入輸出物料的實(shí)測(cè)結(jié)果相對(duì)誤差低，能夠反映出濕工序的實(shí)際生產(chǎn)情況，具有較高的精確度和可信度。（2）偏差原因分析水平衡圖中，偏差的主要原因?yàn)樗羝膿]發(fā)。在銅平衡圖中，主要原因?yàn)榍逑?、過濾的總銅值為實(shí)驗(yàn)室測(cè)量的平均值乘以廢水量，廢水中銅濃度為所測(cè)的平均值，與實(shí)際值有一定的偏差。3.4審核重點(diǎn)廢棄物產(chǎn)生原因分析針對(duì)每一個(gè)物料流失和廢棄物產(chǎn)生部位的每一種物料和廢棄物進(jìn)行分析，找出廢棄物產(chǎn)生的原因。從影響生產(chǎn)過程的八個(gè)方面對(duì)濕工序廢物產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析：（1）原輔材料部分用量較少的物料如防氧化藥水RC包裝規(guī)格過大，造成藥品開封后因其強(qiáng)刺激性而容易造成工序上的污染，同時(shí)藥品容易過期，造成浪費(fèi)；部分藥水（活化鈀缸）消耗比例未加以明確，這些藥水用量相比行業(yè)其他優(yōu)秀的公司的用量偏大；電鍍線錫缸使用錫條，可以考慮參考行內(nèi)先進(jìn)企業(yè)的作法，改用錫球，以減少錫的使用量；（2）工藝條件原T6系統(tǒng)處理后的污泥進(jìn)入T2系統(tǒng)，部分銅反融，對(duì)T2系統(tǒng)排水水質(zhì)尤其是銅離子含量有較大影響；一次銅和二次銅浸缸時(shí)間與行內(nèi)部分優(yōu)秀公司相比仍然偏高；沉銅前處理藥水中和缸、預(yù)浸缸的換缸指標(biāo)與行業(yè)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)的換缸指標(biāo)水平相距較遠(yuǎn)，造成藥水消耗量偏高；（3）設(shè)備六棟負(fù)二樓廢水池使用鼓風(fēng)機(jī)供氣，一來設(shè)備耗電和保養(yǎng)耗材均較大，二來也浪費(fèi)了六棟壓縮空氣管道的余氣，宜考慮將余氣在鼓風(fēng)環(huán)節(jié)的合理利用；如空調(diào)等設(shè)備未明確溫度設(shè)定，存在一定的能耗浪費(fèi)現(xiàn)象；部分區(qū)域燈盤的燈管數(shù)三個(gè)在滿足照度要求時(shí)可以考慮酌情減少；舊沖影機(jī)產(chǎn)能較低、電耗和水耗均高于行內(nèi)先進(jìn)企業(yè)的沖影機(jī)消耗；（4）過程控制部分生產(chǎn)工序停機(jī)時(shí)非必要輔助設(shè)備并未關(guān)掉，保養(yǎng)時(shí)冷卻水、加熱系統(tǒng)等非必要附屬設(shè)備也仍在運(yùn)轉(zhuǎn)，造成設(shè)備空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象；（5）廢棄物處理原酸堿廢水分開處理，硫酸和液堿的使用量均偏大；磨刷水洗水直接進(jìn)入下一個(gè)工序，造成一方面新鮮水用量過高，另一方面水洗水中的銅粉也進(jìn)入廢水處理站，給廢水處理帶來較大的負(fù)荷，影響排水水質(zhì)；T15污泥濃度不夠，壓泥效果差，不利于后續(xù)的泥渣處理；圖電線打氣泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲過高，可達(dá)90db以上；（6）管理與員工ME和廢水處理站等部分工序崗位工作量未進(jìn)行合理核定，工作量難以評(píng)估，影響員工積極性；員工在清潔生產(chǎn)方面的教育和培訓(xùn)也有待加強(qiáng)。第四章方案的產(chǎn)生和篩選4.1方案產(chǎn)生與匯總4.1.1方案產(chǎn)生方案的產(chǎn)生是清潔生產(chǎn)審核過程的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，清潔生產(chǎn)方案的數(shù)量、質(zhì)量和可實(shí)施性直接關(guān)系到企業(yè)清潔生產(chǎn)審核的成效，應(yīng)廣泛發(fā)動(dòng)職工集思廣益提合理化建議。為此，清潔生產(chǎn)工作小組首先在全廠范圍內(nèi)利用各種渠道和多種方式對(duì)員工進(jìn)行清潔生產(chǎn)教育，消除思想障礙；其次以《XXXX清潔生產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)方案》為輔助激勵(lì)措施，對(duì)采納的清潔生產(chǎn)方案給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)；最后主要通過大量的實(shí)例、表格、會(huì)議、郵件、提問、答疑等方式提高員工的清潔生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)，使員工清楚的了解如何從原輔材料及能源的替代、技術(shù)工藝改造、設(shè)備維護(hù)和更新、過程優(yōu)化控制、產(chǎn)品更改或改進(jìn)、廢物回收利用和循環(huán)使用、加強(qiáng)管理、員工素質(zhì)的提高以及積極性的激勵(lì)這八個(gè)方面來進(jìn)行分析并產(chǎn)生清潔生產(chǎn)方案。在工序與各部門大力配合下，經(jīng)過清潔生產(chǎn)工作小組成員一個(gè)多月的共同努力，征集方案工作成果顯著，共征集到各類合理化建議與方案128份，經(jīng)過小組成員初步分析匯總后形成了80條清潔生產(chǎn)方案。4.1.2方案匯總對(duì)所有產(chǎn)生的清潔生產(chǎn)方案，不論是否已經(jīng)實(shí)施，不論是否屬于審核重點(diǎn)，均按廢物產(chǎn)生的八個(gè)方面的原因進(jìn)行了分類和編號(hào)匯總，并列表對(duì)方案原理及實(shí)施后的預(yù)期效果進(jìn)行了簡(jiǎn)述。經(jīng)分類匯總，方案中主要體現(xiàn)原輔材料節(jié)省或替代的有12條，技術(shù)工藝改進(jìn)的有9條，過程優(yōu)化控制的有20條，設(shè)備維護(hù)與更新的有10條，產(chǎn)品的更改或改進(jìn)1條，廢棄物處理與循環(huán)利用的有11條，加強(qiáng)管理的有11條，員工素質(zhì)與結(jié)構(gòu)優(yōu)化的有6條。方案匯總表見表4-1：表4-1XXXX清潔生產(chǎn)方案匯總表方案類型方案編號(hào)方案名稱方案簡(jiǎn)介投資萬元預(yù)計(jì)效果環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益原輔材料節(jié)省或替代1-1濕菲林對(duì)物料消耗進(jìn)行控制制定《濕菲林工序成本控制目標(biāo)與控制措施》，控制范圍從洗水間、辦公用品、印刷、沖影、白字、曝光、磨板藥水等。每月節(jié)省物料數(shù)量達(dá)8919（單位不同）。0減少物料使用對(duì)環(huán)境的污染每月降低成本約2萬元1-2規(guī)范化學(xué)品存放,明確藥水比例將藥水存放在柜子里，規(guī)范了化學(xué)品存放，以免造成損耗浪費(fèi)，明確藥水的消耗比例，藥水用量也隨菲林消耗量減少而減少。0改善工作環(huán)境和減少浪費(fèi)降低成本1-3B5硫化鈉停用B5因工藝調(diào)調(diào)整，硫化鈉停用0降低成本1-4B6雙氧水和亞硫酸鈉停用一般清洗水的處理工藝由Fenton氧化法改為鐵氧體法，停用雙氧水和亞硫酸鈉0降低成本1-5B6混凝劑由明礬改為聚合氯化鋁各系統(tǒng)的混凝劑由明礬改為聚合氯化鋁，現(xiàn)場(chǎng)處理效果明顯改善3懸浮固體物下降20%1-6控制用紙按部門控制A4紙用量，紙張盡量雙面打印，員工用紙由每個(gè)月一包減少到兩個(gè)月一包，用紙量減少40%。0月減少固廢150KG每月節(jié)約紙類費(fèi)用3千元1-7加強(qiáng)原輔料質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行原輔料入庫驗(yàn)收制度，控制原輔料質(zhì)量0從源頭控制污染提高產(chǎn)出率和產(chǎn)品質(zhì)量1-8合理采購原輔料按需求量合理采購原輔料，力求采購量與需求量相匹配。如從08年上半年開始，按每月生產(chǎn)訂單，訂購包裝物料，如膠袋/氣珠膠紙等材料，力求訂購與生產(chǎn)需求量相匹配。0減少因物料流失對(duì)環(huán)境的污染降低積貨,易放易取,提高資金周轉(zhuǎn)1-9包尺物料的引入根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際產(chǎn)量，按實(shí)際的使用量采購原物料。0減少物料流失對(duì)環(huán)境的污染降低物料成本1-10ROHS管理的推行1、綠色產(chǎn)品是越來越多客戶的首選，為順應(yīng)時(shí)代發(fā)展需要，公司導(dǎo)入了ROHS管理；2、選擇綠色環(huán)保供應(yīng)商，使用環(huán)保物料，要求供應(yīng)商的產(chǎn)品必須有ROHS承諾。3、結(jié)合客戶要求，建立公司綠色產(chǎn)品管理體系，生產(chǎn)綠色產(chǎn)品。0減少非環(huán)保型物料的使用贏得了客戶的信賴,提高經(jīng)濟(jì)效益1-11更改部分用量較少的物料包裝規(guī)格，減少浪費(fèi)例如：防氧化藥水RC，工序用量很少，之前包裝是25L/桶，工序領(lǐng)用開封后用不完就容易過期，該物料有很強(qiáng)的刺激性，長(zhǎng)時(shí)間存放在工序上會(huì)污染環(huán)境，現(xiàn)已要求供應(yīng)商改為5L/桶供貨，既節(jié)約成本，也方便工序使用0減少藥水過期及開封后對(duì)環(huán)境的污染節(jié)約購買成本，減少呆滯過期浪費(fèi)1-12減少輔助物料的庫存量和控制物料的發(fā)放根據(jù)生產(chǎn)的歷史用量和工程制定的物料消耗標(biāo)準(zhǔn)來嚴(yán)格控制減少輔助物料的庫存量，倉庫發(fā)料時(shí)要遵循先進(jìn)先出，防止物料呆滯過期。0降低環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)降低倉庫存量，提高資金的周轉(zhuǎn)率技術(shù)工藝改進(jìn)2-1B5工藝改造1、對(duì)原分水類別進(jìn)行調(diào)整；2、綜合廢水工藝由Fenton氧化法改為鐵氧體法。水質(zhì)更清,穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放處理成本下降2-2B6T6與T2分開，并更改B6T2處理工藝1、原T6系統(tǒng)處理后的污泥進(jìn)入T2系統(tǒng)，部分銅反融，較大影響了T2系統(tǒng)排水水質(zhì)；T6與T2分開，增加了獨(dú)立的沉淀池和板框壓泥機(jī)，消除了對(duì)T2系統(tǒng)的影響；2、B6T2系統(tǒng)工藝由Fenton氧化法改為鐵氧體法。0提高排水水質(zhì)降低物料成本2-3B6酸堿廢水混和處理原酸堿廢水是分開處理，現(xiàn)改為酸堿廢水混和處理，減少了物料硫酸和液堿的使用量。0綜合利用每月降低物料成本2萬元2-4磨板機(jī)增加銅粉過濾機(jī)1、磨刷水洗回流到銅粉過濾機(jī)，在把過濾掉銅粉的水用于循環(huán)水洗減少新水使用；2、磨板水經(jīng)過銅粉過濾機(jī)后銅含量幾乎變?yōu)?減少了廢水的處理難度；3、過濾機(jī)過濾出來的銅粉當(dāng)做銅廢料進(jìn)行出售。18.41.減少自來水的使用和廢水量；2.減少廢水中銅的含量回收利用節(jié)約成本2-5改善磨板間高溫在磨板工序增加操作位新風(fēng)口用以抽走熱風(fēng)，改善工序溫度環(huán)境1.2室溫達(dá)到30度以下改善勞動(dòng)環(huán)境，提高工人勞動(dòng)生產(chǎn)率2-6磨板機(jī)增加高壓吹風(fēng)系統(tǒng)及粉塵抽吸系統(tǒng)在粗磨機(jī)前段增加高壓吹風(fēng)的孔內(nèi)除塵系統(tǒng)，有效清除孔內(nèi)粉塵，減少粉塵帶到高壓水洗段造成噴嘴堵塞及水壓降低，降低了高壓水洗更換頻率50%；同時(shí)增加吸塵系統(tǒng)，防止粉塵散發(fā)到工作環(huán)境中。61．減少了工作環(huán)境的粉塵污染2．減少了廢水提升了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了新水使用2-7FQC生產(chǎn)車間的整合原FQC分為6棟、5棟二個(gè)車間，后整合成6棟一個(gè)車間：1、減少了運(yùn)輸及管理人員，形成了統(tǒng)一管理，提高效率改善工作環(huán)境；2、減少了運(yùn)輸過程中板與板之間相互碰撞而造成的一些不良品；3、節(jié)省了空調(diào)、照明燈的用電。0.6改善工作環(huán)境，減少占用空間，降低電的消耗量。每年電消耗量可節(jié)省約140萬度(約110萬元)2-8六棟負(fù)二樓廢水池藥水反應(yīng)池供氣改造安裝六棟壓縮空氣管道，利用原壓縮空氣替代鼓風(fēng)機(jī)，減少設(shè)備運(yùn)行所需的耗電和保養(yǎng)耗材。0.5改良廢水池藥水反應(yīng)池的低壓鼓風(fēng)供應(yīng)減少能源消耗2-9電鍍線錫球替換錫條電鍍線錫缸原來使用錫條，現(xiàn)改成使用錫球，減少廢舊錫條的產(chǎn)生56.7降低消耗,減少廢物每月可節(jié)省16.5萬元過程優(yōu)化控制3-1降低洗網(wǎng)水的使用消耗濕菲林工序在洗網(wǎng)水添加到洗網(wǎng)池的過程中，原來采用整桶添加改變?yōu)榉峙×刻砑?，可以減少揮發(fā)和使用的浪費(fèi)。每月消耗從6300L降低到5000L。0減少物料對(duì)環(huán)境的污染月節(jié)省費(fèi)用24700元3-2濕菲林降低PSR4000Z26油墨的使用消耗對(duì)于二次油印刷的板,在確保品質(zhì)無異常的情況下，控制稀釋劑用量，每月節(jié)省PSR4000Z26油墨50KG。0減少物料對(duì)環(huán)境的污染月節(jié)省費(fèi)用6500元3-3濕菲林降低洗板藥水ST-775的使用量原OI規(guī)定洗板藥水每周進(jìn)行更換，調(diào)整為每月進(jìn)行更換，提高了藥水的利用率，節(jié)約了物料。洗板藥水ST-775的使用量每月消耗從6500L降低到3100L。0減少污染、降低成本月節(jié)省費(fèi)用44880元3-4酸堿廢水處理控制酸堿廢水控制由自動(dòng)改為手動(dòng)，雖然增加了工作量，但減少了酸堿的使用量。0減少化學(xué)藥品使用量降低物料成本3-5T15濃縮處理原來T15污泥濃度不夠，壓泥效果差，效率低，T15改為濃縮處理后，壓泥效果明顯改善，效率大大提高，壓泥時(shí)間縮短。減小了T18泥水對(duì)T2系統(tǒng)的沖擊。0提高了T2出水水質(zhì)減少水電消耗3-6降低菲林成本1、取消樣板MASTER菲林拍片，PR全套拍出改為僅僅拍出貨部分；2、PR生產(chǎn)菲林PNL留底改為以PCB形式，取消曬網(wǎng)留底菲林；3、SR生產(chǎn)菲林PNL留底改為以PCB形式，取消樣板生產(chǎn)留底菲林；4、TPG點(diǎn)菲林取消點(diǎn)菲林；5、鉆房拍板用線路菲林取消；6、鉆房outline菲林，取消樣板型號(hào)菲林，生產(chǎn)型號(hào)不變。0減少菲林消耗和報(bào)廢每月節(jié)約菲林成本9.9萬元過程優(yōu)化控制3-7碳處理清洗銅?；厥彰恐鼙ｐB(yǎng)碳處理清洗銅粒時(shí)，把銅球倒入到篩子中，篩中漏出的小顆粒銅球回收。0減少廢水中銅含量每月收益0.6萬元3-8圖電線打氣泵隔音圖電線打氣泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音可達(dá)90db（A）以上，現(xiàn)使用隔音裝置把打氣泵完全封閉，噪音降低到80db（A）以下，噪音低于勞保標(biāo)準(zhǔn)。0降低10分貝改善勞動(dòng)環(huán)境，提高工人勞動(dòng)生產(chǎn)率3-9改善電鍍工序掛板處高溫在電鍍工序掛板處增加操作位新風(fēng)口，抽走熱風(fēng)，改善溫度環(huán)境。1.2室溫降到30度以下改善勞動(dòng)環(huán)境，提高工人勞動(dòng)生產(chǎn)率3-10T017和T022冷卻水塔合并將T017和T022冷卻塔進(jìn)行合并，節(jié)約能源,減少能源消耗減少噪音減少能源消耗3-11沉錫缸減少開缸數(shù)量原有2個(gè)錫缸同時(shí)生產(chǎn)，在能夠滿足產(chǎn)能的前提下只開一個(gè)錫缸生產(chǎn)。0減少廢物50%損耗降低50%3-12銅缸光劑112428降低消耗用量調(diào)整自動(dòng)加料器流量有原來的200ML/KAH調(diào)整為175ML/KAH0降低消耗,減少廢物每月可節(jié)省1.08萬元3-13錫缸光劑113351降低消耗用量調(diào)整自動(dòng)加料器流量有原來的950ML/KAH調(diào)整為855ML/KAH0降低消耗,減少廢物每月可節(jié)省0.3萬元3-1412#板電線棉芯用量12#板電線棉芯每周換一次改為每?jī)芍軗Q一次0降低消耗,減少廢物每月可節(jié)省0.42萬元3-15退菲林液BTH1031降低消耗用量有每班12小時(shí)換缸一次改為每18小時(shí)換缸一次0降低消耗,減少廢物每月可節(jié)省5.1萬元3-16降低沉銅銅藥水的消耗1、重新設(shè)計(jì)沉銅線二次沉銅自動(dòng)化程序，減少銅缸使用數(shù)量由3個(gè)小缸變?yōu)?個(gè)小缸；2、降低活化缸鈀濃度由108-152DPPM下降23%到80-120DPPM；3、減少一次沉銅和二次沉銅銅缸浸缸時(shí)間5-10分鐘；4、降低沉積銅厚度由原來70-80U’’降低到50-60U’’，降低幅度為33.3%。0減少廢料,減少廢水處理，減少藥水揮發(fā)造成環(huán)境問題及抽風(fēng)系統(tǒng)壓力降低銅缸藥水消耗量，節(jié)省了成本開支，直接節(jié)約成本30328元/月過程優(yōu)化控制3-17降低銅缸前處理藥水的消耗1、調(diào)整沉銅線中和缸、預(yù)浸缸的換缸指標(biāo)，由原來每周定期更換更改為按照產(chǎn)量10KSF和銅離子含超過1G/L指標(biāo)換缸；2、調(diào)整除膠缸倒缸清洗頻率，由原來每?jī)芍芏ㄆ诘垢浊逑锤臑楦碑a(chǎn)物含量超過10G/L倒缸清洗；3、活化缸和預(yù)浸缸滴水時(shí)間由原來15S加長(zhǎng)到25S。0做到物盡其用,減少廢棄物,減少廢水量和新水用量降低生產(chǎn)千尺產(chǎn)品的物料平均消耗量，節(jié)約成本費(fèi)用38332元/月3-18物料控制嚴(yán)格控制物料，專人管理，每周進(jìn)行盤點(diǎn)物料。可循環(huán)運(yùn)用的物料工序自行清理后再次運(yùn)用，不堆積物料。0減少因物料流失對(duì)環(huán)境的污染降低庫存提高資金周轉(zhuǎn)率3-19取消報(bào)廢印章在報(bào)廢簽卡中，取消報(bào)廢印章。以簽卡人在卡人簽名為證，減少訂購印章成本，提高工作效率。0減少廢物節(jié)省訂購印章成本,每年可省240元3-20加強(qiáng)污水處理站環(huán)境安全1、在各種存在安全隱患處懸掛安全警示標(biāo)牌，建設(shè)防護(hù)欄；2、增加安全處理套裝、沙料、應(yīng)急救援物質(zhì)等；3、B6管道支架建設(shè)防護(hù)墩，防止管道腐蝕老化。2降低環(huán)境安全隱患設(shè)備維護(hù)與更新4-1整個(gè)廠區(qū)照明控制1、走廊、大堂等地方減少照明燈管，白天適當(dāng)減少開燈數(shù)量，且日常定期監(jiān)督檢查；2、樓梯等白天光線足夠的位置，禁止開啟照明燈管，且日常定期監(jiān)督檢查；3、中午12點(diǎn)至13點(diǎn)就餐時(shí)間關(guān)閉寫字樓辦公區(qū)照明；4、因?qū)懽謽敲總€(gè)燈盤內(nèi)有三支燈管，現(xiàn)每個(gè)燈盤拆除一支，過道處拆除兩支，共拆除了580支（每支燈管功率為28W）；5、重新評(píng)估生產(chǎn)區(qū)域照明度，根據(jù)評(píng)估做出結(jié)果：5棟、6棟生產(chǎn)工序減少照明燈1300支，白天光線足夠的位置，禁止開燈。0節(jié)省電能，相應(yīng)減少SO2的排放每月節(jié)約用電43000度,每年節(jié)約電費(fèi)約40萬元人民幣4-2避免機(jī)器設(shè)備空轉(zhuǎn)1、不生產(chǎn)時(shí)停機(jī)并關(guān)掉非必要附助設(shè)備，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)；2、保養(yǎng)時(shí)停掉非必要附屬設(shè)備，如冷卻水、加熱系統(tǒng)、廢氣凈化系統(tǒng)等。0降低水電耗量減少水電費(fèi)支出4-3設(shè)備節(jié)水1、通過安裝水壓表，調(diào)控機(jī)器設(shè)備沖洗段水壓力及流量，避免過大浪費(fèi)；2、定期檢查管道、水籠頭、接駁處是否漏水。3.5降低水耗量減少水費(fèi)支出4-4廢水池增加處理設(shè)備1、B5工藝改造，于最終排水前增加了砂過濾器；2、B6的T6系統(tǒng)工藝改造，增加了沉淀池、污泥池、清水池及板框壓泥機(jī)。80保證排水水質(zhì)4-5購買高產(chǎn)能的沖影機(jī)L088新沖影機(jī)產(chǎn)能為舊沖影機(jī)的2倍，替代2臺(tái)舊沖影機(jī)，生產(chǎn)用水電/人工均可節(jié)約一半。55減少廢水排放月節(jié)約用水1500噸4-6節(jié)能型設(shè)備的引入在各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求的情況下，選擇能耗較低的設(shè)備品牌。0節(jié)省單位時(shí)間耗電量降低成本,提高公司競(jìng)爭(zhēng)力4-7淘汰老舊電腦逐步淘汰生產(chǎn)與辦公室老化電腦與顯示器80減少輻射,保障員工健康降低能耗4-8DI水機(jī)增加供水加壓泵6棟9樓DI水機(jī)供水在9樓增加供水加壓泵，減輕主泵的供水壓力。2降低用水耗量節(jié)省水費(fèi)4-95棟8樓沉金工序空調(diào)改造工程在5棟8樓沉金工序增加2臺(tái)舊10HP柜式水冷空調(diào)機(jī)。3車間溫度得到控制生產(chǎn)環(huán)境改善，工作效率提高4-10電鍍工序7#線循環(huán)泵改造電鍍工序7#線循環(huán)泵7.5HP改為5HP，改善電鍍均勻性，減低銅消耗量。22.8減少廢泵產(chǎn)生,減少廢水中銅排放630KG/月每月可節(jié)省3.88萬元產(chǎn)品更改或改進(jìn)5-1減少產(chǎn)量1、產(chǎn)量大幅度減少，由05年的每月140萬FT2減少到現(xiàn)在每月不到50萬FT2；2、綜合能耗大幅度減少，由05年的每月1200萬度電降到現(xiàn)在每月約600萬度電。新水使用量也從05年每月40噸降低到現(xiàn)在每月17萬噸；3、車間生產(chǎn)線進(jìn)行搬遷整合。4減少三廢數(shù)量減少用能廢物處理與循環(huán)利用6-1分類收集回收一般固廢將一般固廢分為紙類、膠類、木類、金類、錫類、鋁類、銅類、鐵類、鈦類、鎳類等進(jìn)行收集并回收利用1.8固廢回收利用節(jié)省了原輔料采購成本，增加了公司經(jīng)濟(jì)效益6-2回用水配料廢水池固體物料配制時(shí)，用T1系統(tǒng)處理后的水取代自來水0減少新水使用量300噸月節(jié)約水費(fèi)0.1萬元6-3回用水清洗帶式壓泥機(jī)帶式壓泥機(jī)壓泥時(shí)，用T1系統(tǒng)處理后的水取代自來水0減少新水使用量600噸月節(jié)約水費(fèi)0.2萬元6-4包裝材料的再利用因客戶要求墊紙板，包裝工序利用界料的廢料重新鑼成需要的規(guī)格底板，滿足客戶的要求，每月紙板用量約12000片，可直接節(jié)省公司成本。0做到物盡其用，減少廢棄物提高紙板使用率，節(jié)省低值易耗品成本每年4萬元6-5降低測(cè)試架制作成本把公司可以報(bào)廢的測(cè)試架拆掉，將測(cè)試針﹑電木板及一些配件回收用于新測(cè)試架的制做。0減少廢料產(chǎn)生每年可以為公司節(jié)約12萬元6-6磨機(jī)污水預(yù)處理物理實(shí)驗(yàn)室在磨機(jī)污水口增加過濾池0.8減少沙粒等雜物的排放,減輕廢水池處理壓力減少下水管道堵塞6-7廢水池改造1、B5原生化池一改造成方形高效沉淀池。2、原中間池改成酸化池。3、原生化池二改成有機(jī)反應(yīng)池。4、原過度池改成酸化后儲(chǔ)存池。5、原沉淀池二改成最終排放池。6、配套管道的鋪設(shè)和新增設(shè)備的安裝。230重新分類處理綜合與退膜廢水，使出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放年節(jié)省污水處理費(fèi)用成本400萬元6-8建設(shè)中水回用系統(tǒng)1、將現(xiàn)有污水處理設(shè)施后出水進(jìn)一步凈化，供要求不高的生產(chǎn)工序段使用；2、日回用水達(dá)3500噸，回用率達(dá)到67%；3、月節(jié)省近一半的水費(fèi)，約35萬元。120減少廢水排放、循環(huán)利用節(jié)約水費(fèi)6-96B2F蝕刻線安裝抽風(fēng)系統(tǒng)工程利用5B7F閑置舊風(fēng)管，拆遷安裝到搬遷的6B2F蝕刻線，制作凈化抽風(fēng)系統(tǒng)。0.2減少空氣污染利用舊材料，節(jié)省工程費(fèi)用6-10濃廢液交環(huán)保部外運(yùn)處理1、銅線的前處理藥水換缸時(shí)全部用桶裝交環(huán)保處理；2、所裝的廢藥水有：除膠藥水，活化（含鈀）藥水，膨脹藥水（有機(jī)溶劑），中和缸藥水等。0減少高濃度廢藥水的排放,緩解廢水處理壓力降低廢水處理成本6-11內(nèi)層工序廢物充分回收利用1、以綠油網(wǎng)布邊料取代蝕刻過濾網(wǎng)，前提必須保證綠油網(wǎng)布邊料供應(yīng)充足且要求短邊尺寸保證在48CM以上；2、以開料之邊料替代每日微蝕速率測(cè)試板，節(jié)約板料；3、每日蝕刻保養(yǎng)清潔沖影段實(shí)心壓轆可以曝光使用過的清潔布替代；4、菲林上機(jī)前須用板條將兩面菲林粘合一起生產(chǎn),板厚小于12mil可以用報(bào)廢菲林裁剪成條狀代替0廢物回收利用，減少污染物排放節(jié)省物料，每月降低生產(chǎn)成本2萬余元加強(qiáng)管理7-1濕菲林工序照明用電管理1、菲林辦公室8：00-17：00不能允許開照明燈。2、水倉人走燈滅，進(jìn)倉時(shí)只開一盞燈，磨板房規(guī)定只開啟正在生產(chǎn)的磨板線照明燈。3、減少照明燈141盞。0節(jié)能降耗節(jié)省電能7-2B6班次交接工人早上的交班時(shí)間由7：00改為8：00，與職員交班時(shí)間一致，共同討論解決當(dāng)班出現(xiàn)的問題0及時(shí)解決廢水處理中的問題7-3廢水池安全操作1、要求員工嚴(yán)格按OI進(jìn)行操作，如配制藥品、裝泥時(shí)必需配戴防護(hù)用品2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的角鐵邊角進(jìn)行包扎，避免員工碰頭受傷0減少環(huán)境事故發(fā)生避免安全事故的發(fā)生7-4水質(zhì)監(jiān)測(cè)1、環(huán)境保護(hù)和OI操作要求，對(duì)相關(guān)水質(zhì)進(jìn)行定時(shí)定點(diǎn)檢測(cè)，及時(shí)了解排水水質(zhì)；2、為起到對(duì)各系統(tǒng)的處理實(shí)時(shí)監(jiān)控，于現(xiàn)場(chǎng)增加部分檢測(cè)點(diǎn)。0保證排水水質(zhì)7-5減少電梯使用1、向員工發(fā)出倡議，盡量以步行代替電梯，減少電梯的使用次數(shù)，在上下班使用頻率較大時(shí)也兼顧后面同事，盡量等半分鐘，以最大使用電梯容量。2、停用部分電梯3、每月節(jié)省1000度電0節(jié)省電能年節(jié)省電費(fèi)約0.8萬元7-6空調(diào)溫度提高一度1、將空調(diào)在原25度基礎(chǔ)上調(diào)高一度，設(shè)定為26度，并在下班前十分鐘提前關(guān)閉部分空調(diào)；2、每月節(jié)省電約12000度。0節(jié)省電能，相應(yīng)減少SO2的排放年節(jié)省電費(fèi)10萬元7-7辦公耗電設(shè)備巡查由康體保安部對(duì)辦公室用電設(shè)備進(jìn)行監(jiān)督巡查，要求職員做到人走關(guān)電腦顯示器，下班關(guān)電腦、打印機(jī)等耗電設(shè)備。0節(jié)省電能,相應(yīng)減少SO2的排放節(jié)約用電7-8加強(qiáng)環(huán)保監(jiān)控加強(qiáng)與環(huán)境監(jiān)測(cè)部門的聯(lián)系，定期邀請(qǐng)監(jiān)測(cè)站檢測(cè)廢水指標(biāo)，在一、二期廢水池安裝在線監(jiān)控，準(zhǔn)確及時(shí)地向環(huán)保局傳送廢水的排放數(shù)據(jù)0減少環(huán)境污染保證廢水達(dá)標(biāo)7-9車間巡查由康體保安部和部門助理經(jīng)理定期巡廠，由環(huán)保部工程師定期對(duì)車間進(jìn)行環(huán)境檢查，雙管齊下控制環(huán)境因素，杜絕跑、冒、滴、漏等環(huán)境隱患。0減少污染保障工序穩(wěn)定生產(chǎn)7-10減少備用修理菲林減少備份的修理菲林，將原來兩套修理菲林減少至一套修理菲林。0減少污染降低成本7-11持續(xù)推行ISO14001環(huán)境管理體系1、開展環(huán)境內(nèi)審、體系外審、供應(yīng)商審核；2、建立各部門OI文件，并以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作；3、進(jìn)行日常工序環(huán)境檢查，控制環(huán)境因素，改善公司環(huán)境，節(jié)約成本。4減少污染、改善工作環(huán)境提供良好產(chǎn)品品質(zhì),間接產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益員工素質(zhì)與結(jié)構(gòu)優(yōu)化8-1ME員工削減數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，同比07年上半年，ME員工減少了約30人。工作非但沒有因員工人數(shù)減少而受到影響，反而經(jīng)過對(duì)員工的各方面的培圳和員工的共同努力得到很大進(jìn)步，工作效率得到很大提高，加班工時(shí)減少，工資成本降低。0提高工作效率和降低人工成本8-2減少廢水池員工數(shù)量對(duì)原工作崗位工作量進(jìn)行評(píng)估后，對(duì)部分崗位進(jìn)行了調(diào)整和合并，員工數(shù)量降低了約30%0降低了人工成本8-3B5、B6員工臨時(shí)互調(diào)兩邊廢水池員工在有人調(diào)休或遇緊急情況時(shí)，人員可互相調(diào)整調(diào)動(dòng)0員工配置更合理8-4員工教育與培訓(xùn)1、訓(xùn)部每月制定員工培訓(xùn)計(jì)劃，開通各種管理及技術(shù)課程，主要包括環(huán)境、質(zhì)量、綠色產(chǎn)品管理體系和工序技術(shù)、安全生產(chǎn)等方面培訓(xùn)。極大的提高了員工的環(huán)境、品質(zhì)意識(shí)、技術(shù)水平和中層干部的管理水平。2、結(jié)合雙千節(jié)能行動(dòng)，通過各種宣傳方式提高員工的節(jié)能意識(shí)和主人翁責(zé)任感，使廣大員工積極參與清潔生產(chǎn)工作。0提高員工節(jié)能環(huán)保意識(shí)與技術(shù)水平保證良好出貨品質(zhì),保障安全生產(chǎn),為節(jié)能降耗創(chuàng)造基礎(chǔ)8-5節(jié)能合理化建議活動(dòng)制定節(jié)能獎(jiǎng)勵(lì)措施，面向全體員工征集清潔生產(chǎn)方案，對(duì)采納的建議實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)。0減污,增強(qiáng)員工節(jié)能意識(shí)節(jié)能降耗,提高競(jìng)爭(zhēng)力8-6檢查員工品質(zhì)考核為了確保品質(zhì)對(duì)檢查員工進(jìn)行等級(jí)評(píng)分。根據(jù)不同客戶及板的難度，對(duì)每位員工進(jìn)行了定位看板，即不同等級(jí)評(píng)分的員工只能看不同的板。0減少客戶投訴,增加公司效益方案的初步篩選4.2.1方案篩選對(duì)已產(chǎn)生的所有清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行簡(jiǎn)單檢查和評(píng)估，將方案篩選后分為三大類：可行的無/低費(fèi)方案、初步可行的中/高費(fèi)方案和不可行方案。方案篩選考慮的主要因素為以下四個(gè)方面：技術(shù)可行性：主要考慮該方案的技術(shù)成熟程度，技術(shù)水平是否先進(jìn)，是否可找到有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，國(guó)內(nèi)同行業(yè)是否有成功的例子，運(yùn)行維修是否容易等。環(huán)境可行性：主要考慮該方案是否可以減少廢物和有毒有害物質(zhì)的排放量，能否改善工人的操作環(huán)境等。經(jīng)濟(jì)可行性：主要是考慮投資和運(yùn)行費(fèi)用能否承受得起，能否產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，能否減少廢棄物的處理處置費(fèi)用等?？蓪?shí)施性：主要考慮是否在現(xiàn)有場(chǎng)地、設(shè)施、技術(shù)人員等條件下即可實(shí)施或稍作改進(jìn)即可實(shí)施，實(shí)施的時(shí)間長(zhǎng)短等。清潔生產(chǎn)工作小組成員、工程技術(shù)人員和外部專家根據(jù)技術(shù)可行、環(huán)境效果、經(jīng)濟(jì)投資與效益、實(shí)施的難易程度等條件，并結(jié)合公司實(shí)際情況，共同對(duì)所有的方案進(jìn)行討論、篩選，初步篩選結(jié)果見表4-2：表4-2方案的初步篩選結(jié)果方案編號(hào)方案名稱篩選因素結(jié)論環(huán)境可行性經(jīng)濟(jì)可行性技術(shù)可行性可實(shí)施性1-1濕菲林對(duì)物料消耗進(jìn)行控制√√√√√1-2規(guī)范化學(xué)品存放,明確藥水比例√√√√√1-3B5硫化鈉停用√√1-4B6雙氧水和亞硫酸鈉停用√√1-5B6混凝劑由明礬改為聚合氯化鋁√√1-6控制用紙√√√√1-7加強(qiáng)原輔料質(zhì)量控制√√1-8合理采購原輔料√√√√√1-9包尺物料的引入√√√√1-10ROHS管理的推行√√√√√1-11更改部分用量較少的物料包裝規(guī)格，減少浪費(fèi)√√√√√1-12減少輔助物料的庫存量和控制物料的發(fā)放√√√√√2-1B5工藝改造√√√√2-2B6T6與T2分開，并更改B6T2處理工藝√√√2-3B6酸堿廢水混和處理√√√√√2-4磨板機(jī)增加銅粉過濾機(jī)√√√√√2-5改善磨板間高溫√√√√√2-6磨板機(jī)增加高壓吹風(fēng)系統(tǒng)及粉塵抽吸系統(tǒng)√√√√2-7FQC生產(chǎn)車間的整合√√√√2-8六棟負(fù)二樓廢水池藥水反應(yīng)池供氣改造√√√√√2-9電鍍線錫球替換錫條√√√√√3-1降低洗網(wǎng)水的使用消耗√√√√√3-2濕菲林降低PSR4000Z26油墨的使用消耗√√√√√3-3濕菲林降低洗板藥水(ST-775)的使用量√√√√√3-4酸堿廢水處理控制√√√√3-5T15濃縮處理√√√√√3-6降低菲林成本√√√√√3-7碳處理清洗銅粒回收√√√√√3-8圖電線打氣泵隔音√√√√3-9改善電鍍工序掛板處高溫√√√√3-10T017和T022冷卻水塔合并√√√√√3-11沉錫缸減少開缸數(shù)量√√√√3-12銅缸光劑112428降低消耗用量√√√√√3-13錫缸光劑113351降低消耗用量√√√√√3-1412#板電線棉芯用量√√√√√3-15退菲林液(BTH1031)降低消耗用量√√√√√3-16降低沉銅銅藥水的消耗√√√√√3-17降低銅缸前處理藥水的消耗√√√√√3-18物料控制√√√√3-19取消報(bào)廢印章√√√3-20加強(qiáng)污水處理站環(huán)境安全√√4-1整個(gè)廠區(qū)照明控制√√√√√4-2避免機(jī)器設(shè)備空轉(zhuǎn)√√√4-3設(shè)備節(jié)水√√√√√4-4廢水池增加處理設(shè)備√√√√4-5購買高產(chǎn)能的沖影機(jī)L088√√√√√4-6節(jié)能型設(shè)備的引入√√√√√4-7淘汰老舊電腦√√4-8DI水機(jī)增加供水加壓泵√√4-95棟8樓沉金工序空調(diào)改造工程√√√√4-10電鍍工序7#線循環(huán)泵改造√√√√√5-1減少產(chǎn)量√√6-1分類收集回收一般固廢√√√√√6-2回用水配料√√√√√6-3回用水清洗帶式壓泥機(jī)√√√√√6-4包裝材料的再利用√√√√√6-5降低測(cè)試架制作成本√√√√√6-6磨機(jī)污水預(yù)處理√√√√6-7廢水池改造√√√√6-8建設(shè)中水回用系統(tǒng)√√6-96B2F蝕刻線安裝抽風(fēng)系統(tǒng)工程√√√√6-10濃廢液交環(huán)保部外運(yùn)處理√√√√6-11內(nèi)層工序廢物充分回收利用√√√√√7-1濕菲林工序照明用電管理√√√7-2B6班次交接√7-3廢水池安全操作√√7-4水質(zhì)監(jiān)測(cè)√√√√7-5減少電梯使用√√√7-6空調(diào)溫度提高一度√√√√√7-7辦公耗電設(shè)備巡查√√√√7-8加強(qiáng)環(huán)保監(jiān)控√√√√7-9車間巡查√√√7-10減少備用修理菲林√√√√7-11持續(xù)推行ISO14001環(huán)境管理體系√√√√√8-1ME員工削減√√8-2減少廢水池員工數(shù)量√√8-3B5、B6員工臨時(shí)互調(diào)√8-4員工教育與培訓(xùn)√√√√8-5節(jié)能合理化建議活動(dòng)√√√√8-6檢查員工品質(zhì)考核√√說明：清潔生產(chǎn)方案的入選原則：1、“環(huán)境可行性”或“經(jīng)濟(jì)可行性”中都不打“√”的，結(jié)論不打“√”；2、“環(huán)境可行性”或“經(jīng)濟(jì)可行性”兩者中有一個(gè)“√”的，結(jié)論綜合考慮“技術(shù)可行性”和“可實(shí)施性”后決定是否打“√”；3、“環(huán)境可行性”或“經(jīng)濟(jì)可行性”中都打“√”的，結(jié)論打“√”。4.2.2匯總篩選結(jié)果根據(jù)可行的無/低費(fèi)方案、初步可行的中/高費(fèi)方案和不可行方案匯總的初步篩選結(jié)果，依據(jù)公司資產(chǎn)規(guī)模、現(xiàn)金流量狀況、企業(yè)投資項(xiàng)目管理規(guī)定及清潔生產(chǎn)的要求，經(jīng)過綜合分析，確定投資額與方案分類的情況如下表：表4-3清潔生產(chǎn)方案分類表投資額（元人民幣）5萬以下5～30萬30～100萬100萬以上方案類別低費(fèi)方案中費(fèi)方案高費(fèi)方案特高費(fèi)方案按照清潔生產(chǎn)方案分類表將方案初步篩選結(jié)果分類匯總?cè)绫?-4：表4-4清潔生產(chǎn)方案篩選結(jié)果匯總表篩選結(jié)果方案編號(hào)方案名稱可行的無/低費(fèi)方案1-1濕菲林對(duì)物料消耗進(jìn)行控制1-2規(guī)范化學(xué)品存放,明確藥水比例1-6控制用紙1-8合理采購原輔料1-9包尺物料的引入1-10ROHS管理的推行1-11更改部分用量較少的物料包裝規(guī)格，減少浪費(fèi)1-12減少輔助物料的庫存量和控制物料的發(fā)放2-3B6酸堿廢水混和處理2-5改善磨板間高溫2-7FQC生產(chǎn)車間的整合2-8六棟負(fù)二樓廢水池藥水反應(yīng)池供氣改造3-1降低洗網(wǎng)水的使用消耗3-2濕菲林降低PSR4000Z26油墨的使用消耗3-3濕菲林降低洗板藥水ST-775的使用量3-4酸堿廢水處理控制3-5T15濃縮處理3-6降低菲林成本3-7碳處理清洗銅?；厥?-8圖電線打氣泵隔音3-9改善電鍍工序掛板處高溫3-10T017和T022冷卻水塔合并3-11沉錫缸減少開缸數(shù)量3-12銅缸光劑112428降低消耗用量3-13錫缸光劑113351降低消耗用量3-1412#板電線棉芯用量3-15退菲林液(BTH1031)降低消耗用量3-16降低沉銅銅藥水的消耗3-17降低銅缸前處理藥水的消耗3-18物料控制3-19取消報(bào)廢印章4-1整個(gè)廠區(qū)照明控制4-2避免機(jī)器設(shè)備空轉(zhuǎn)4-3設(shè)備節(jié)水4-6節(jié)能型設(shè)備的引入4-95棟8樓沉金工序空調(diào)改造工程6-1分類收集回收一般固廢6-2回用水配料6-3回用水清洗帶式壓泥機(jī)6-4包裝材料的再利用6-5降低測(cè)試架制作成本6-6磨機(jī)污水預(yù)處理6-96B2F蝕刻線安裝抽風(fēng)系統(tǒng)工程6-10濃廢液交環(huán)保部外運(yùn)處理6-11內(nèi)層工序廢物充分回收利用7-4水質(zhì)監(jiān)測(cè)7-5減少電梯使用7-6空調(diào)溫度提高一度7-7辦公耗電設(shè)備巡查7-8加強(qiáng)環(huán)保監(jiān)控7-9車間巡查7-10減少備用修理菲林7-11持續(xù)推行ISO14001環(huán)境管理體系8-4員工教育與培訓(xùn)8-5節(jié)能合理化建議活動(dòng)初步可行的中/高費(fèi)方案2-4磨板機(jī)增加銅粉過濾機(jī)2-6磨板機(jī)增加高壓吹風(fēng)系統(tǒng)及粉塵抽吸系統(tǒng)2-9電鍍線錫球替換錫條4-10電鍍工序7#線循環(huán)泵改造4-4廢水池增加處理設(shè)備4-5購買高產(chǎn)能的沖影機(jī)L088特高費(fèi)方案6-7廢水池改造對(duì)篩選出的無/低費(fèi)方案，如尚未實(shí)施的，立即由責(zé)任部門組織相關(guān)人員著手實(shí)施。4.2.3方案說明經(jīng)過篩選得出的初步可行的中/高/特高費(fèi)方案，因?yàn)橥顿Y額較大，而且有的方案有可能對(duì)生產(chǎn)工藝過程有一定程度的影響，因而需要進(jìn)一步說明（見表4-5），為下階段的可行性分析提供兩個(gè)以上中高費(fèi)方案。表4-5方案說明方案編號(hào)方案名稱方案說明2-4磨板機(jī)增加銅粉過濾機(jī)方案要點(diǎn)磨板機(jī)增加銅粉過濾機(jī)主要設(shè)備銅粉過濾機(jī)主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)節(jié)約用水,回收銅可能的環(huán)境影響減少廢水中含銅量2-6磨板機(jī)增加高壓吹風(fēng)系統(tǒng)及粉塵抽吸系統(tǒng)方案要點(diǎn)在粗磨機(jī)前段增加高壓吹風(fēng)的孔內(nèi)除塵系統(tǒng)，有效清楚孔內(nèi)粉塵，減少粉塵帶到高壓水洗段造成噴嘴堵塞及水壓降低。主要設(shè)備除塵及吸塵設(shè)備主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低了高壓水洗更換頻率50%，月節(jié)省新水1500噸?？赡艿沫h(huán)境影響減少粉塵污染，減少新水使用量2-9電鍍線錫球替換錫條方案要點(diǎn)用錫球替換錫條，提高鍍錫品質(zhì),節(jié)約成本主要設(shè)備三條線換錫球共需要鋯籃1238個(gè)，鋯籃袋1238個(gè)。主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、從外層AOI跟板結(jié)果來看溶蝕壞率為0%；2、鍍錫厚度符合要求,最小大銅面200.56U”,最大獨(dú)立位291.94U”；3、每月可節(jié)約成本165483元,換錫球總需成本51.8萬元。可能的環(huán)境影響使用錫球不會(huì)產(chǎn)生廢錫4-4廢水池增加處理設(shè)備方案要點(diǎn)為了排水更清，對(duì)污水處理工藝進(jìn)行改造主要設(shè)備砂過濾器、沉淀池、污泥池、清水池及板框壓泥機(jī)主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)穩(wěn)定水質(zhì)可能的環(huán)境影響保證出水達(dá)標(biāo)排放4-5購買高產(chǎn)能的沖影機(jī)L088方案要點(diǎn)購買高產(chǎn)能的沖影機(jī)L088主要設(shè)備沖影機(jī)L088主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)產(chǎn)能為舊沖影機(jī)的2倍可能的環(huán)境影響使用更少的能耗與水耗4-10電鍍工序7#線循環(huán)泵改造方案要點(diǎn)7#PP線30#鍍銅缸7.5HP泵改為5HP泵主要設(shè)備"國(guó)寶"牌5HP循環(huán)泵主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、5HP泵浦無論是鍍銅均勻性,還是深鍍能力都比7.5HP泵浦要好2、整線改裝成本為22.8萬元,改裝每月可節(jié)約成本約為3.9萬元可能的環(huán)境影響減少循環(huán)泵的損壞數(shù)量6-7廢水池改造方案要點(diǎn)廢水處理工藝進(jìn)行改造主要設(shè)備池體及配套設(shè)備，各種儀器主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)年節(jié)省污水處理費(fèi)用成本400萬元可能的環(huán)境影響重新分類處理綜合與退膜廢水，使出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放4.2.4確定進(jìn)行可行性分析的中/高、特高費(fèi)方案經(jīng)過對(duì)7個(gè)初步可行的中/高/特高費(fèi)方案從方案要點(diǎn)、主要設(shè)備、主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、可能的環(huán)境影響四個(gè)方面進(jìn)行分析，確定研制磨板機(jī)增加銅粉過濾機(jī)、電鍍線錫球替換錫條、電鍍工序7#線循環(huán)泵改造三個(gè)方案投資費(fèi)用較高，對(duì)生產(chǎn)工藝及環(huán)境的影響大，需進(jìn)行可行性分析后，方可推薦實(shí)施。其他方案對(duì)環(huán)境改善作用較大，沒有必要對(duì)其逐個(gè)進(jìn)行可行性分析即可實(shí)施。4.2.5無/低費(fèi)方案實(shí)施效果的核定與匯總經(jīng)過對(duì)無/低費(fèi)方案進(jìn)行了篩選匯總，清潔生產(chǎn)工作小組成員對(duì)無/低費(fèi)方案實(shí)施效果進(jìn)行了核定并匯總其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益，匯總結(jié)果如表4-6：表4-6無/低費(fèi)方案實(shí)施效果的核定與匯總表方案編號(hào)方案名稱實(shí)施時(shí)間投資(萬元)運(yùn)行費(fèi)用(月)經(jīng)濟(jì)效益環(huán)境效益1-1濕菲林對(duì)物料消耗進(jìn)行控制2008.20每月降低成本約2萬元減少物料使用對(duì)環(huán)境的污染1-2規(guī)范化學(xué)品存放,明確藥水比例2008.20降低成本改善工作環(huán)境和減少浪費(fèi)1-6控制用紙2008.50每月節(jié)約紙類費(fèi)用3千元月減少固廢120KG1-8合理采購原輔料2005.10降低積貨,易放易取,提高資金周轉(zhuǎn)減少因物料流失對(duì)環(huán)境的污染1-9包尺物料的引入2006.60降低物料成本減少因物料流失對(duì)環(huán)境的污染1-10ROHS管理的推行2005.1003減少非環(huán)保型物料的使用贏得了客戶的信賴,提高經(jīng)濟(jì)效益1-11更改部分用量較少的物料包裝規(guī)格，減少浪費(fèi)2006.30節(jié)約購買成本，減少呆滯過期浪費(fèi)減少藥水過期及開封后對(duì)環(huán)境的污染1-12減少輔助物料的庫存量和控制物料的發(fā)放2006.30降低倉庫存量，提高資金的周轉(zhuǎn)率降低環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)2-3B6酸堿廢水混和處理2008.60每月降低物料成本2萬元廢物綜合利用2-5改善磨板間高溫2007.21.20.2改善勞動(dòng)環(huán)境，提高工人勞動(dòng)生產(chǎn)率室溫達(dá)到30度以下2-7FQC生產(chǎn)車間的整合2008.60.6每年電消耗量可節(jié)省約140萬度(約110萬元)改善工作環(huán)境，減少占用空間，降低電的消耗量2-8六棟負(fù)二樓廢水池藥水反應(yīng)池供氣改造2007.110.5減少能源消耗改良廢水池藥水反應(yīng)池的低壓鼓風(fēng)供應(yīng)3-1降低洗網(wǎng)水的使用消耗2007.120月節(jié)省費(fèi)用24700元減少物料對(duì)環(huán)境的污染3-2濕菲林降低PSR4000Z26油墨的使用消耗2008.30月節(jié)省費(fèi)用6500元減少物料對(duì)環(huán)境的污染3-3濕菲林降低洗板藥水ST-775的使用量2008.30月節(jié)省費(fèi)用44880元減少污染、降低成本3-4酸堿廢水處理控制2008.60降低物料成本減少化學(xué)藥品使用量3-5T15濃縮處理2007.80降低了水電用量提高了T2出水水質(zhì)3-6降低菲林成本2007.120每月節(jié)省菲林成本9.9萬元減少菲林消耗和報(bào)廢3-7碳處理清洗銅粒回收2008.10每月收益0.6萬元減少廢水中銅含量3-8圖電線打氣泵隔音2008.30改善勞動(dòng)環(huán)境，提高工人勞動(dòng)生產(chǎn)率降低10分貝3-9改善電鍍工序掛板處高溫2008.41.20.2改善勞動(dòng)環(huán)境，提高工人勞動(dòng)生產(chǎn)率室溫降到30度以下3-10T017和T022冷卻水塔合并2007.50減少能源消耗減少噪音3-12銅缸光劑112428降低消耗用量2008.10每月可節(jié)省1.08萬元降低消耗,減少廢物3-13錫缸光劑113351降低消耗用量2008.10每月可節(jié)省0.3萬元降低消耗,減少廢物3-1412#板電線棉芯用量2008.50每月可節(jié)省0.42萬元降低消耗,減少廢物3-15退菲林液(BTH1031)降低消耗用量2007.60每月可節(jié)省5.1萬元降低消耗,減少廢物3-16降低沉銅銅藥水的消耗2008.10降低銅缸藥水消耗量，節(jié)省了成本開支，直接節(jié)約成本30328元/月減少廢料,減少廢水處理，減少藥水揮發(fā)造成環(huán)境問題及抽風(fēng)系統(tǒng)壓力3-17降低銅缸前處理藥水的消耗2008.10降低生產(chǎn)千尺產(chǎn)品的物料平均消耗量，節(jié)約成本費(fèi)用38332元/月做到物盡其用,減少廢棄物,減少廢水量和新水用量3-18物料控制2005.10降低庫存提高資金周轉(zhuǎn)率減少因物料流失對(duì)環(huán)境的污染3-19取消報(bào)廢印章2006.70節(jié)省訂購印章成本,每年可省240元減少廢物4-1整個(gè)廠區(qū)照明控制2008.10每月節(jié)約用電43000度,每年節(jié)約電費(fèi)約40萬元人民幣節(jié)省電能，相應(yīng)減少SO2的排放4-2避免機(jī)器設(shè)備空轉(zhuǎn)2005.40減少水電費(fèi)支出降低水電耗量4-3設(shè)備節(jié)水2007.23.5減少水費(fèi)支出降低水耗量4-6節(jié)能型設(shè)備的引入2005.10降低成本,提高公司競(jìng)爭(zhēng)力節(jié)省單位時(shí)間耗電量4-8DI水機(jī)增加供水加壓泵2008.22節(jié)省水費(fèi)降低用水耗量4-95棟8樓沉金工序空調(diào)改造工程2008.630.5生產(chǎn)環(huán)境改善,工作效率提高車間溫度得到控制6-1分類收集回收一般固廢2005.11.8節(jié)省了原輔料采購成本,增加了公司經(jīng)濟(jì)效益固廢回收利用6-2回用水配料2008.20月節(jié)約水費(fèi)0.1萬元減少新水使用量6-3回用水清洗帶式壓泥機(jī)2008.20月節(jié)約水費(fèi)0.2萬元減少新水使用量6-4包裝材料的再利用2006.30提高紙板使用率，節(jié)省低值易耗品成本每年4萬元做到物盡其用，減少廢棄物6-5降低測(cè)試架制作成本2007.12每年可以為公司節(jié)約12萬元減少廢料產(chǎn)生6-6磨機(jī)污水預(yù)處理2007.50.8減少下水管道堵塞減少沙粒等雜物的排放,減輕廢水池處理壓力6-96B2F蝕刻線安裝抽風(fēng)系統(tǒng)工程2006.30.2利用舊材料，節(jié)省工程費(fèi)用減少空氣污染6-10濃廢液交環(huán)保部外運(yùn)處理2降低廢水處理成本減少高濃度廢藥水的排放,緩解廢水處理壓力6-11內(nèi)層工序廢物充分回收利用2007.120節(jié)省物料,每月降低生產(chǎn)成本2萬余元廢物回收利用，減少污染物排放7-4水質(zhì)監(jiān)測(cè)20050.7保證排水水質(zhì)7-5減少電梯使用2008.30年節(jié)省電費(fèi)約0.8萬元節(jié)能7-6空調(diào)溫度提高一度2008.30年節(jié)省電費(fèi)10萬元節(jié)省電能，相應(yīng)減少SO2的排放7-7辦公耗電設(shè)備巡查2008.10節(jié)約用電節(jié)能7-8加強(qiáng)環(huán)保監(jiān)控2005.1保證廢水達(dá)標(biāo)減少環(huán)境污染7-9車間巡查2005.10保障工序穩(wěn)定生產(chǎn)減少污染7-10減少備用修理菲林2007.120降低成本減少污染7-11持續(xù)推行ISO14001環(huán)境管理體系199846提供良好產(chǎn)品品質(zhì),間接產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益減少污染、改善工作環(huán)境8-4員工教育與培訓(xùn)20050保證良好出貨品質(zhì),保障安全生產(chǎn),為節(jié)能降耗創(chuàng)造基礎(chǔ)提高員工節(jié)能環(huán)保意識(shí)與技術(shù)水平8-5節(jié)能合理化建議活動(dòng)2008.20節(jié)能降耗,提高競(jìng)爭(zhēng)力減污,增強(qiáng)員工節(jié)能意識(shí)合計(jì)（萬元）18.812.6653.2(年)/第五章可行性分析可行性分析是對(duì)篩選出來的中/高、特高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案，在結(jié)合市場(chǎng)調(diào)查和收集一定資料的基礎(chǔ)上，從技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)的可行性三方面進(jìn)行分析和評(píng)估，以選擇在技術(shù)上先進(jìn)適用、在經(jīng)濟(jì)上合理有利、又能保護(hù)環(huán)境的最優(yōu)方案。5.1中/高、特高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案可行性分析經(jīng)過對(duì)初步篩選出的中/高費(fèi)方案進(jìn)行研究后，清潔生產(chǎn)工作小組擬確定對(duì)以下3個(gè)方案進(jìn)行可行性分析，方案見表5-1：表5-1可行性分析的中/高費(fèi)方案表序號(hào)方案編號(hào)方案名稱12-4磨板機(jī)增加銅粉過濾機(jī)23-10電鍍線錫球替換錫條33-11電鍍工序7#循環(huán)泵改造5.1.1磨板機(jī)增加銅粉過濾機(jī)（1）方案產(chǎn)生的原因及要點(diǎn)XXXX作為亞太地區(qū)最大的線路板制造商之一，銅消耗量一直都比較大。隨著國(guó)內(nèi)銅價(jià)的不斷上漲，銅成本也日益上升，使得公司產(chǎn)品成本變得越來越高。因而，減少銅對(duì)公司成本的影響，進(jìn)而降低公司產(chǎn)品成本，具有十分重要的經(jīng)濟(jì)意義，另外隨著國(guó)家環(huán)境保護(hù)政策的不斷完善與加強(qiáng)，百分之百保證含銅廢水達(dá)標(biāo)排放事關(guān)企業(yè)生存大局，同樣具有不可忽視的環(huán)境意義。（2）技術(shù)評(píng)估銅粉過濾機(jī)利用過濾網(wǎng)與助濾粉將水中的銅與其他雜質(zhì)過濾掉，使出水能夠滿足用水要求不是很高的工序段進(jìn)行循環(huán)利用，在節(jié)水方面效果比較明顯，經(jīng)生產(chǎn)工序統(tǒng)計(jì)，在原有基礎(chǔ)上大概可以節(jié)水30%。工序根據(jù)銅粉過濾機(jī)三個(gè)月使用情況作了如下統(tǒng)計(jì)：表5-2銅粉過濾機(jī)節(jié)水表設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)所在樓層每日平均節(jié)水量（T）總平均節(jié)水量（噸/日）6月份7月份8月份精磨機(jī)L0565B5F62.8950.8447.2215.7磨板機(jī)J0176B6F42.4242.3225.7016.7但由于回用水因處理雜質(zhì)不夠徹底，一定程度上限制了銅粉過濾機(jī)的大規(guī)模推廣使用。（3）環(huán)境評(píng)估A、節(jié)約用水，減少新水使用量1000噸/月，減少廢水銅含量約100KG。經(jīng)過濾后的水供工序要求不高的地方循環(huán)使用。B、增加用電耗量。（4）經(jīng)濟(jì)評(píng)估A、收益：每月節(jié)約水費(fèi)約4000元，回收銅約2500元。B、支出：電費(fèi)：1500元助濾粉：500元維修保養(yǎng)折舊費(fèi)：1500元凈收益：約為3000元二臺(tái)銅粉過濾機(jī)為184000元，則需要61個(gè)月才能收回投資。5.1.2電鍍線錫球替換錫條（1）方案產(chǎn)生的原因及要點(diǎn)使用錫條為了保證錫缸的陽極面積每周保養(yǎng)時(shí)長(zhǎng)度短于16或直徑小于原錫條1/4的錫條需更換，每周會(huì)有部分廢舊錫退換，而使用錫球不會(huì)產(chǎn)生廢錫。因此用錫球替換錫條將大大降低生產(chǎn)成本，減少廢錫產(chǎn)生。（2）技術(shù)評(píng)估A、按正常條件參數(shù)做板，在電鍍7#線錫缸跟板到外層蝕檢取結(jié)果分析，AOI跟板數(shù)據(jù)分析如表5-3：表5-3錫球AOI數(shù)據(jù)分析表型號(hào)數(shù)量壞點(diǎn)名稱壞點(diǎn)數(shù)壞率PR529-13311180溶蝕00%PR1075-1553160溶蝕00%PR600-16498120溶蝕00%PR604-1248060溶蝕00%從跟板結(jié)果可以看出，用錫球后的板溶蝕壞點(diǎn)為0%。B、鍍錫厚測(cè)量如表5-4（鍍錫厚度符合要求最小大銅面200.56U”,最大獨(dú)立位291.94U”，試板條件：7#電鍍線8#錫缸13ASF，10分鐘）：表5-4鍍錫厚測(cè)量表9#A掛9#A掛測(cè)點(diǎn)位置點(diǎn)序錫厚測(cè)點(diǎn)位置點(diǎn)序錫厚測(cè)點(diǎn)位置點(diǎn)序錫厚測(cè)點(diǎn)位置點(diǎn)序錫厚A掛左C面1241.35A掛中S面1200.46B掛左S面1203.52B掛中S面1223.512200.142206.472222.432228.9932003.23232.733205.633291.944206.894263.324206.474209.585208.935207.345201.455204.546210.956205.416200.626217.017210.367286.537248.257206.168224.698235.118206.318211.879223.129204.339228.429276.32A掛左S面10200.31A掛中C面10203.27B掛左C面10211.27B掛左C面10275.9311201.3411202.7411214.6311213.3612203.1412232.8812201.4812223.5813210.4213246.1613221.2213203.4714213.2414200.1514201.5214256.3615200.9715204.5215220.2615205.4216200.5616206.1416203.5416214.1317203.1217204.3717205.4717249.5818201.6718200.4318204.6618258.78C、鋯籃要求及數(shù)量電鍍錫缸鋯籃10#線與1#7#8#線長(zhǎng)度有點(diǎn)偏差,鋯籃的掛鉤部分需要有一些改動(dòng),10#的錫缸液面到陽極桿距離為6.5",其他線的錫缸液面到陽極桿距離為5.5",10#可以用原來的設(shè)計(jì)3"+3"鋯籃口高于液面1".1#7#8#線如果用3"+3"鋯籃口與液面直平陽極泥會(huì)溢出污染藥水.如把掛鉤部位改為2.5"+2.5"可以滿足鋯籃口液面1"的要求。如圖5-1：圖5-1電鍍鋯籃示意圖（3）環(huán)境評(píng)估減少廢錫數(shù)量（4）經(jīng)濟(jì)評(píng)估投入：三條線換錫球共需要鋯籃1238個(gè),鋯籃袋1238個(gè),鋯籃單價(jià)400元,鋯籃袋單價(jià)18.5元,共需總價(jià)51.8萬元.收益：每月可節(jié)約成本165483元。7#電鍍線2008年1月份開始更換成錫球,統(tǒng)計(jì)2007年后2個(gè)月和2008年前1個(gè)月廢舊錫條退倉數(shù)如表5-5:表5-57#電鍍線廢舊錫條退倉數(shù)月份退倉數(shù)量新價(jià)格每月總計(jì)廢舊錫條價(jià)格每月總計(jì)平均每月節(jié)約成本2007年11月1684171.95289563元72121248元165483元2007年12月1558171.95267898元72112176元2008年01月1725171.95296613元72124200元從以上數(shù)據(jù)可以看出，錫球替換錫條工藝需投入51.8萬元，月節(jié)省成本16.5萬元,大概3個(gè)月就能收回投資。5.1.3電鍍工序7#線循環(huán)泵改造（1）方案產(chǎn)生的原因及要點(diǎn)由于目前7#PP線循環(huán)泵目前每月平均壞約20臺(tái)，給生產(chǎn)和維修帶來比較大的困難.比較7#PP和8#PP線的銅缸和噴管等設(shè)計(jì)是一樣的，唯獨(dú)差別7#PP使用的是7.5HP的循環(huán)泵，8#PP使用的是5HP的循環(huán)泵，并且使用的是同一品牌"國(guó)寶"牌.而8#PP線的循環(huán)泵平均每月僅壞1臺(tái)。為了節(jié)約維修成本，提高生產(chǎn)線使用效率在7#線30#缸安裝5HP的同樣泵,跟蹤及使用壽命和品質(zhì)效果是否有所改善。（2）技術(shù)評(píng)估=1\*GB3①、主要測(cè)試項(xiàng)目有以下兩項(xiàng)：A、測(cè)試改用5HP泵浦時(shí)鍍銅均勻性與原有的7.5HP鍍銅均勻性的對(duì)比B、測(cè)試改用5HP泵浦時(shí)鍍銅深鍍能力與原有的7.5HP鍍銅深鍍能力的對(duì)比=2\*GB3②、測(cè)試過程：A、均勻性測(cè)試:光銅板磨板7#PP線30#缸A巴做板CMI機(jī)測(cè)量收集數(shù)據(jù)B、深鍍能力測(cè)試:開料鉆孔沉銅7PP線30#缸A巴做板切片收集數(shù)據(jù)電鍍條件為：板厚60MIL:直掛60MINDC18ASF=3\*GB3③、鍍銅后測(cè)試銅板CMI測(cè)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的結(jié)果如下：表5-6銅板CMI測(cè)量數(shù)據(jù)尺寸正/反面7.5HP泵浦5HP泵浦STDCOV<10%STDCOV<10%18"*24"正面0.1710.260.133.67反面0.169.880.123.4818"*16"正面0.23913.980.096.09反面0.2212.690.095.5從上面的數(shù)據(jù)可以看到用5HP泵浦比7.5HP泵浦鍍銅均勻性要好很多。深鍍及均鍍能力數(shù)據(jù)如下：慣孔能力縱橫比為7.6:1的0.20mm孔7.5HP泵浦最大深鍍能力75%,最小52%,5HP泵浦泵浦最大深鍍能力74.2%,最小64%.縱橫比為6.1:1的0.25mm孔7.5HP泵浦最大深鍍能力95%,最小59%.5HP泵浦泵浦最大深鍍能力泵浦最大深鍍能力83%,最小70%.縱橫比為5.1:1的0.30mm孔7.5HP泵浦最大深鍍能力91%,最小60%.5HP泵浦泵浦最大深鍍能力泵浦最大深鍍能力91%,最小80%.縱橫比為4.2:1的0.35mm孔7.5HP泵浦最大深鍍能力95%,最小66%.5HP泵浦泵浦最大深鍍能力泵浦最大深鍍能力91%,最小85%.均鍍能力縱橫比7.6:1的0.2MM孔7.5HP泵浦最大均鍍能力為92%,最小為63%,5HP泵浦最大均鍍能力為97%,最小為80%,縱橫比6.1:1的0.25MM孔7.5HP泵浦最大均鍍能力為95%,最小為74%,5HP泵浦最大均鍍能力為94%,最小為77%,縱橫比5.1:1的0.30MM孔7.5HP泵浦最大均鍍能力為94%,最小為74%.5HP泵浦最大均鍍能力為95%,最小為80%,縱橫比4.2:1的0.35MM孔7.5HP泵浦最大均鍍能力為100%,最小為70%.5HP泵浦最大均鍍能力為100%,最小為86%,=4\*GB3④、結(jié)論：A、改用5HP泵時(shí)鍍銅均勻性比原有的7.5HP鍍銅均勻性要好很多；B、改用5HP泵時(shí)鍍銅深鍍能力比原有的7.5HP鍍銅深鍍能力要好。（3）環(huán)境評(píng)估減少廢物產(chǎn)生（4）經(jīng)濟(jì)評(píng)估投入：7#線全部7.5HP改裝成5HP泵浦共需要60臺(tái)泵，按每臺(tái)5HP泵3800元計(jì)算共需要成本22.8萬元；效益：改裝成5HP泵后可以提高電鍍均勻約為5%，按照此線每月產(chǎn)量39萬尺，銅球消耗量為31.4KG/KFT2，單價(jià)68元/KG，此線每月節(jié)約銅球約為630KG，折算總價(jià)為3.9萬元，只需6個(gè)月就能收回投資。5.2中/高、特高費(fèi)方案費(fèi)用和收益匯總經(jīng)對(duì)中/高、特高費(fèi)方案進(jìn)行可行性分析和經(jīng)濟(jì)評(píng)估后，現(xiàn)將各方案的投資費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用和收益、方案經(jīng)濟(jì)評(píng)估指標(biāo)進(jìn)行匯總，分別見表5-7、表5-8：表5-7投資費(fèi)用匯總表投資費(fèi)用（萬元）方案編號(hào)與名稱2-4磨板機(jī)增加銅粉過濾機(jī)2-9電鍍線錫球替換錫條4-10電鍍工序7#線循環(huán)泵改造設(shè)備、材料購置費(fèi)18.451.822.8其他費(fèi)用（設(shè)計(jì)、業(yè)務(wù)、試車費(fèi)用等）0.531總投資費(fèi)用18.954.823.8表5-8方案收益與經(jīng)濟(jì)評(píng)估匯總表經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)指標(biāo)方案編號(hào)與名稱2-4磨板機(jī)增加銅粉過濾機(jī)2-9電鍍線錫球替換錫條4-10電鍍工序7#線循環(huán)泵改造總投資費(fèi)用18.954.823.8年運(yùn)行費(fèi)用總節(jié)省3.619846.8投資償還期（月）61365.3中/高﹑特高費(fèi)方案可行性分析結(jié)果本次清潔生產(chǎn)審核共產(chǎn)生7個(gè)中/高、特高費(fèi)方案，對(duì)其中3個(gè)方案進(jìn)行了可行性分析，分析結(jié)果見表5-9：表5-9方案可行性分析結(jié)果表方案名稱技術(shù)評(píng)估結(jié)果簡(jiǎn)述環(huán)境評(píng)估結(jié)果簡(jiǎn)述經(jīng)濟(jì)評(píng)估結(jié)果簡(jiǎn)述結(jié)論磨板機(jī)增加銅粉過濾機(jī)過濾廢水中的固態(tài)銅減少新水使用量,回收水里的銅投入共需要成本18.4萬元,每月產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益0.3萬元暫在小部分工段試用電鍍線錫球替換錫條使用錫球鍍錫壞點(diǎn)、錫厚、鋯籃均能較好地滿足工藝要求減少廢錫產(chǎn)生投入共需總價(jià)51.8萬元，每月可節(jié)約成本165483元可行電鍍工序7#線循環(huán)泵改造用5HP泵浦時(shí)鍍銅均勻性及深鍍能力均比7.5HP好減少壞泵產(chǎn)生,減少廢水中銅含量投入共需要成本22.8萬元，每月節(jié)約銅球約為3.9萬元可行從表5-9分析結(jié)果可以看出，電鍍線錫球替換錫、電鍍工序7#線循環(huán)泵改造采用了現(xiàn)今較成熟的先進(jìn)技術(shù)，工程部根據(jù)工序試用后得出測(cè)試報(bào)告，報(bào)告表明無論從經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、技術(shù)、可實(shí)施等方面均是可行的。磨板機(jī)增加銅粉過濾機(jī)有良好的環(huán)境效益，但是在經(jīng)濟(jì)效益與省電方面卻不是很理想，綜合考慮是不可行的，簽于其環(huán)境效果，暫在小部分工段試用。從方案中可以看出，首要重點(diǎn)為減少廢棄物對(duì)環(huán)境的污染，其次是降低生產(chǎn)成本、提高工序競(jìng)爭(zhēng)力，另外在改善產(chǎn)品品質(zhì)、提高設(shè)備生產(chǎn)效率、增強(qiáng)員工環(huán)保意識(shí)等方面均有涉及。XXXX線路板(XX)有限公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告第六章方案實(shí)施6.1方案實(shí)施概況簡(jiǎn)述在推行清潔生產(chǎn)過程中，公司比較注重方案的付諸實(shí)施，在原有較好的清潔生產(chǎn)基礎(chǔ)上繼續(xù)貫徹邊審核邊實(shí)施的原則，以及時(shí)取得成效，滾動(dòng)式地推動(dòng)清潔生產(chǎn)審核工作。本次審核共匯總出80個(gè)清潔生產(chǎn)方案，其中篩選的55個(gè)無/低費(fèi)方案已經(jīng)全部實(shí)施完成，7個(gè)中/高、特高費(fèi)方案，已實(shí)施了其中6個(gè)。6.2方案實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃清潔生產(chǎn)方案實(shí)施情況見表6-1；表6-1清潔生產(chǎn)方案實(shí)施情況方案類型方案數(shù)量實(shí)施情況實(shí)施率無低費(fèi)5555100%中高費(fèi)7685.7%中/高、特高費(fèi)方案的實(shí)施進(jìn)度見表6-2：表6-2中／高、特高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案實(shí)施進(jìn)度表方案編號(hào)名稱任務(wù)時(shí)間表2007年2008年負(fù)責(zé)部門或負(fù)責(zé)人123456789101112123456782-6磨板機(jī)增加高壓吹風(fēng)系統(tǒng)及粉塵抽吸系統(tǒng)設(shè)計(jì)、籌集資金財(cái)務(wù)部、康體保安部設(shè)備考察、選型采購部設(shè)備定貨、采購安裝配套設(shè)施康體保安部、工程部、環(huán)保部設(shè)備安裝調(diào)試3-10電鍍線錫球替換錫條設(shè)計(jì)、籌措資金工程部、財(cái)務(wù)部設(shè)備考察、選型采購部設(shè)備定貨、采購安裝配套設(shè)施維修部、康體保安部安裝調(diào)試運(yùn)行維修部、工程部人員培訓(xùn)培訓(xùn)部正常生產(chǎn)生產(chǎn)部3-11電鍍工序設(shè)計(jì)、籌集資金工程部、財(cái)務(wù)部設(shè)備考察、選型采購部設(shè)備定貨、采購安裝配套設(shè)施康體保安部、維修部7#線循環(huán)泵改造設(shè)備安裝調(diào)試維修部、工程部人員培訓(xùn)培訓(xùn)部生產(chǎn)運(yùn)行生產(chǎn)部方案編號(hào)名稱任務(wù)時(shí)間表2007年2008年負(fù)責(zé)部門或負(fù)責(zé)人123456789101112123456784-4廢水池增加處理設(shè)備方案設(shè)計(jì)環(huán)保部工程施工環(huán)保部調(diào)試運(yùn)行環(huán)保部人員培訓(xùn)培訓(xùn)部竣工驗(yàn)收環(huán)保部4-5購買高性能的沖影機(jī)L088設(shè)計(jì)、籌集資金工程部、財(cái)務(wù)部設(shè)備考察、選型采購部設(shè)備定貨、采購安裝配套設(shè)施維修部安裝調(diào)試運(yùn)行維修部、康體報(bào)安部人員培訓(xùn)培訓(xùn)部、工程部正常生產(chǎn)生產(chǎn)部6-7廢水池改造方案設(shè)計(jì)2006年7月環(huán)保部工程施工環(huán)保部調(diào)試運(yùn)行環(huán)保部人員培訓(xùn)培訓(xùn)部竣工驗(yàn)收環(huán)保部XXXX線路板(XX)有限公司清潔生產(chǎn)審核報(bào)告PAGE1136.3中/高、特高費(fèi)方案實(shí)施效果評(píng)價(jià)無/低費(fèi)方案實(shí)施效果的核定與匯總見表4-6，中/高費(fèi)方案實(shí)施效果的核定與匯總見表6-3：表6-3中／高費(fèi)方案實(shí)施效果的核定與匯總表方案編號(hào)與名稱實(shí)施時(shí)間投資費(fèi)用-萬元環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益2-6磨板機(jī)增加高壓吹風(fēng)系統(tǒng)及粉塵抽吸系統(tǒng)2007.76減少新水使用量，減少粉塵的產(chǎn)生量提升了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了新水使用2-9電鍍線錫球替換錫條2008.454.8減少廢錫產(chǎn)生月節(jié)省成本16.5萬元4-10電鍍工序7#線循環(huán)泵改造2008.623.8減少廢泵產(chǎn)生，減少廢水里銅含量月節(jié)省成本3.9萬元4-4廢水池增加處理設(shè)備2007.780提高出水水質(zhì)4-5購買高產(chǎn)能的沖影機(jī)L0882008.455減少能耗與新水使用量,減少廢物排放月節(jié)省水電費(fèi)約5800元6-7廢水池改造2006.7230提高出水水質(zhì)年節(jié)省污水處理費(fèi)用成本400萬元合計(jì)（萬元）449.6651.8(年)6.4清潔生產(chǎn)審核效果從表4-6和表6-3可以看出，本輪清潔生產(chǎn)的實(shí)施效果是明顯的，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。各項(xiàng)單位產(chǎn)品指標(biāo)在原來的基礎(chǔ)上得到了進(jìn)一步的改進(jìn)，外排污染物指標(biāo)及廢物綜合利用情況明顯優(yōu)于清潔生產(chǎn)審核前。審核前后各項(xiàng)單位產(chǎn)品指標(biāo)對(duì)比情況見表6-4，清潔生產(chǎn)污染物削減量見表6-5，廢水排放情況監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)見表6-6，清潔生產(chǎn)目標(biāo)完成情況見表6-7：表6-4審核前后各項(xiàng)單位產(chǎn)品指標(biāo)對(duì)比情況表生產(chǎn)單位單位產(chǎn)品指標(biāo)單位審核前審核后差值生產(chǎn)線多層電路板(平均每月)平方米641104273521375電KWH/m293.5105.5-12水噸/m22.262.58-0.32由表6-4可以看出,雖然產(chǎn)量減少很多，但是輔助生產(chǎn)設(shè)備用電卻沒有減少多少，加上產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、未計(jì)入壞板數(shù)資源消耗、高層板和HDI板比例增加，因此計(jì)算結(jié)果出現(xiàn)水、電單耗上升的情況，這與公司采取多方節(jié)能降耗并不沖突。表6-5清潔生產(chǎn)污染物削減量一覽表序號(hào)污染物種類07年上半年(mg/L)污染物平均值08年上半年(mg/L)污染物平均值07年上半年(噸)原排放量08年上半年(噸)原排放量單位污染物產(chǎn)生量削減量(噸)1COD573364.429.4115g/m2352銅0.4050.1930.4570.1740.68g/m20.2833鎳0.0110.0180.0120.0150.06g/m2-0.003注:上表為08年1~6月與07年1~6月廢水中污染物對(duì)比表6-6清潔生產(chǎn)審核后污染物監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)匯總表單位mg/L取樣日期采樣位置監(jiān)測(cè)項(xiàng)目PH值COD總鎳總銅2008.7.10一期總排口7.32220.0240.131二期總排口7.18340.0020.0842008.8.18一期總排口7.44940.0200.281一期總排口7.50920.0190.247一期總排口7.45750.0180.220一期總排口7.47890.0200.226二期總排口7.51910.0020.046二期總排口7.54260.0020.038二期總排口7.56320.0020.059二期總排口7.57330.0020.0362008.9.18一期總排口7.20340.0140.063二期總排口7.26160.0020.331達(dá)標(biāo)率100%100%100%100%表6-7清潔生產(chǎn)目標(biāo)完成情況序號(hào)項(xiàng)目實(shí)施前實(shí)施后（08年上半年）近期目標(biāo)遠(yuǎn)期目標(biāo)1COD達(dá)標(biāo)率91.7%100%100%100%2PH達(dá)標(biāo)率91.7%100%100%100%3Cu達(dá)標(biāo)率91.7%100%100%100%4新水使用量（萬噸／年）270.498.92481985廢水產(chǎn)生量（萬噸／年）25590.12251806銅產(chǎn)生量（噸/年）158.26310055.67泥渣產(chǎn)生量（噸/年）58112331520046778用電量（KWH）94583000391350009387600092344000注：實(shí)施清潔生產(chǎn)以來尚未滿一年，因此目標(biāo)完成情況以08年上半年數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。表6-4、6-5、6-6、6-7數(shù)據(jù)結(jié)果表明，本輪清潔生產(chǎn)審核成效顯著，除銅產(chǎn)生量這一項(xiàng)目達(dá)到目標(biāo)有些困難外，其他所有項(xiàng)目均能達(dá)到預(yù)期清潔生產(chǎn)目標(biāo)甚至超額完成目標(biāo)。通過清潔生產(chǎn)審核，公司在技術(shù)工藝水平、過程控制水平、企業(yè)管理水平和員工素質(zhì)等眾多方面均有不同程度的提高，取得了良好的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益，公司的社會(huì)形象也得到了明顯提高。本輪清潔生產(chǎn)取得的成效有：（1）公司的新水使用量和能耗大幅度降低，實(shí)施清潔生產(chǎn)以來的2008年上半年同比2007年上半年水消耗下降28.2%；能耗下降11.1%。（2）2008年上半年同比2007年上半年廢水產(chǎn)生量下降20.2%。廢水中銅產(chǎn)生量大幅度降低，2008年上半年銅產(chǎn)生量比2007年下半年就下降了13.2%。由此導(dǎo)致泥渣產(chǎn)生量同比下降11.1%。2008年上半年同比2007年上半年公司排水中COD削減了35噸，削減了54.3%；出水中銅削減了283KG，削減了62%。出水中各項(xiàng)指標(biāo)均100%達(dá)標(biāo)排放。公司污水處理噸成本也因此大幅度下降：B5廢水池由07年的4.2元/噸降至現(xiàn)在的2.9元/噸，下降了31%；B6廢水池也由07年的7.5元/噸降至現(xiàn)在的4.4元/噸，下降了41%。每年預(yù)計(jì)節(jié)省污水處理費(fèi)用400萬元。（3）通過推行清潔生產(chǎn)，無/低費(fèi)方案的實(shí)施與中高費(fèi)方案的實(shí)施，“節(jié)能、降耗、減污、增效”成果顯著，大幅度的降低企業(yè)成本，各類項(xiàng)目共節(jié)約成本（產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益）總計(jì)800萬元/年。在原材料持續(xù)上漲和競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的PCB行業(yè)，降低成本也無疑大大的增強(qiáng)了我公司的競(jìng)爭(zhēng)力。（4）按照“從源頭和全過程控制污染物產(chǎn)生和排放”的清潔生產(chǎn)基本思路，從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、污水處理、客戶服務(wù)全過程貫徹清潔生產(chǎn)思想，從源頭控制污染物流入，在過程中控制污染物產(chǎn)生，在末端徹底處理污染物，盡量減少對(duì)周圍環(huán)境的環(huán)境污染。一系列有力的環(huán)保措施使XXXX在政府部門和公眾中樹立了良好的企業(yè)形象。（5）改善了公司的工作環(huán)境。（6）提高了公司全體員工的環(huán)境保護(hù)意識(shí)和參與清潔生產(chǎn)的積極性。（7）鍛煉了一批清潔生產(chǎn)審核技術(shù)骨干，為公司持續(xù)清潔生產(chǎn)的順利開展奠定了良好的基礎(chǔ)。6.5清潔生產(chǎn)水平自我評(píng)估對(duì)照國(guó)家環(huán)?？偩职l(fā)布的《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)印制板制造業(yè)》（征求意見稿），各項(xiàng)指標(biāo)評(píng)估詳見表6-8：表6-8清潔生產(chǎn)水平自我評(píng)估表指標(biāo)一級(jí)二級(jí)三級(jí)自我評(píng)估1.生產(chǎn)工藝與裝備要求1.1基本要求工廠有全面節(jié)能節(jié)水措施，并有效實(shí)施。生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化程度高，有節(jié)能節(jié)水裝置。工廠布局合理,人流物流通暢；下列1.3-1.6工序應(yīng)有水電計(jì)量裝置。生產(chǎn)場(chǎng)所整潔,符合安全、健康要求。達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)1.2機(jī)械加工及輔助設(shè)施(開料、鉆銑、沖切、刻槽、磨邊、層壓等，及空氣壓縮、排風(fēng)等設(shè)備)高噪聲區(qū)隔音吸聲處理或有防噪音措施。有集塵系統(tǒng)回收粉塵，廢邊料分類回收利用。有安全防護(hù)裝置。有吸塵裝置。達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)1.3圖形形成(印刷或感光工藝)用光固化水溶性抗蝕劑,顯影、去膜設(shè)備附有有機(jī)膜處理裝置。用水溶性抗蝕劑,廢料分類、回收。達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)1.4板面清洗處理化學(xué)清洗和/或機(jī)械磨刷,采用逆流清洗或水回用,附有銅粉回收或污染物回收處理裝置。不使用有機(jī)清洗劑，清洗液不含絡(luò)合物。達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)1.5蝕刻蝕刻機(jī)有自動(dòng)控制與添加、再生循環(huán)系統(tǒng);蝕刻清洗水多級(jí)逆流清洗;蝕刻清洗濃液補(bǔ)充添加于蝕刻液中或回收。蝕刻機(jī)密封，無溶液與氣體泄漏，排風(fēng)管有閥門，排氣有吸收處理，控制效果好。應(yīng)用封閉式自動(dòng)傳送蝕刻裝置,蝕刻液不含鉻、鐵化合物及螯合物廢液集中存放,回收。達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)1.6電鍍與化學(xué)鍍除電鍍金與化學(xué)鍍金外均采用無氰電鍍液達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)除產(chǎn)品特定要求外，不采用鉛合金電鍍與含氟絡(luò)合物的電鍍液。設(shè)備有自動(dòng)控制裝置，清洗水多級(jí)逆流回用。廢液集中存放。達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)2.資源能源利用指標(biāo)2.1新水量(m3/m2）單面板雙面板多層板（2+n層）HDI板(4+n層)≤0.3≤0.8≤(1.0+0.3n)≤(1.6+0.5n)≤0.5≤1.2≤(1.2+0.4n)≤(2.0+0.6n)≤0.8≤1.5≤(1.5+0.5n)≤(2.5+0.8n)2.58t/m2，低于二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)2.8t/m22.2耗電量(kWh/m2)單面板雙面板多層板（2+n層）HDI板(4+n層)≤20≤40≤(50+20n)≤(80+40n)≤30≤50≤(60+25n)≤(100+50n)≤40≤70≤(70+30n)≤(150+60n)105.4，低于二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的1602.3覆銅板利用率(%)單面板雙面板多層板（2+n層）HDI板(4+n層)≥88≥80≥(80-2n)≥(75-2n)≥85≥75≥(75-3n)≥(70-3n)≥75≥70≥(70-5n)≥(65-4n)82.38%，高于一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的76%3.單位產(chǎn)品污染物產(chǎn)生量3.1廢水主要污染物(1)銅(g/m2)單面板雙面板多層板(2+n層)HDI板(4+n層)(2)COD(g/m2)單面板雙面板多層板(2+n層)HDI板(4+n層)≤8.0≤15.0≤(15+3n)≤(20+8n)≤150≤350≤(400+30n)≤(600+50n)≤20.0≤25.0≤(20+5n)≤(30+10n)≤300≤600≤(600+60n)≤(900+80n)≤50.0≤50.0≤(40+8n)≤(50+12n)≤500≤900≤(900+120n)≤(1200+150n)0.68g/m2，低于一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)115，低于一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的1503.2廢水產(chǎn)生量(m3/m2)不大于新水用量不大于新水用量不大于新水用量一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)3.3廢泥渣產(chǎn)生量(kg/m2)單面板雙面板多層板(2+n層)HDI板(4+n層)≤0.8≤1.2≤(1.8+0.6n)≤(3.0+1.2n)≤1.0≤1.5≤(2.0+1.2n)≤(5.0+1.5n)≤1.5≤2.5≤(2.5+1.8n)≤(6.0+1.8n)4.54g/m2,低于二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的6.8g/m24.廢物回收利用指標(biāo)4.1工業(yè)用水重復(fù)利用率（%）4.2廢棄金屬回收率≥40≥90≥30≥80≥10≥70二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)5.環(huán)境管理指標(biāo)5.1環(huán)境法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家和地方有關(guān)環(huán)境法律、法規(guī)，污染物排放達(dá)到國(guó)家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)、總量控制指標(biāo)和排污許可證管理要求達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)5.2生產(chǎn)過程環(huán)境管理有工藝控制和設(shè)備操作文件。生產(chǎn)設(shè)備完好,無跑冒、滴、漏現(xiàn)象，有維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃與記錄達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)5.3環(huán)境管理體系建立ISO14001環(huán)境管理體系并被認(rèn)證，管理體系運(yùn)行正常，有齊全的記錄和數(shù)據(jù)，完成國(guó)家的清潔生產(chǎn)審核。有齊全的管理規(guī)程,崗位職責(zé)明確。達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)5．4廢水處理系統(tǒng)廢水分類處理，有自動(dòng)加料調(diào)節(jié)與監(jiān)控裝置，廢水排放量與主要成分自動(dòng)在線監(jiān)測(cè)裝置。廢水分類匯集、處理，有廢水分析監(jiān)測(cè)裝置，排水口有計(jì)量表具。達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)5.5環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行管理對(duì)污染物能在線監(jiān)測(cè)，自有污染物分析條件，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)并建立環(huán)保檔案，具備計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化管理系統(tǒng)。有污染物分析條件，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)5.6危險(xiǎn)物品管理危險(xiǎn)品原材料分類，有專門倉庫管理，建立相應(yīng)管理制度。有危險(xiǎn)品管理規(guī)程,崗位職責(zé)明確。達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)5.7廢物存放和處理(液體與固體廢物)廢物按不同種