排水溝三級技術交底

排水溝三級技術交底一、排水溝施工工藝及技術1、工藝流程及首件水溝尺寸工藝流程：施工準備f測量放線f溝槽開挖及槽底驗收f模板安裝f混凝土澆筑f拆模及養(yǎng)護f檢查驗收首件水溝尺寸：該段排水溝結構形式為II型擋土墻帶排水溝(溝底寬X溝深：200X150)給新影式(cm)toc讎皿C15^U(m3)60x6040301.260.90100x10040402.521.522咖創(chuàng)和4€6.083.0?200x200so4C乩644,64200x1506050畑4.73200x200I60I506.086.06【型60x6040JO0-900.54100x10040祀僥0,96200^15060404.941.94200x200IsoI406.72272300^20080409.123.12ns200x150&Q5D坤2,&7200x200卡冗4.293.54300x20060505.544.042、測量放線根據(jù)建設單位移交測量控制點，按照施工圖紙和施工規(guī)范中規(guī)定預留工作寬度，準確放出施工開槽線，經(jīng)施工方及監(jiān)理方復核確認后方可土方開挖施工。在開挖至基底部位時，測量人員隨時監(jiān)測開挖深度，嚴格控制預留土方厚度在200mm以上。3、溝槽開挖根據(jù)排水溝深度、現(xiàn)況地面標高及溝槽放坡坡度（一般按1：0.3設置）,現(xiàn)場灑白灰線控制溝槽開挖寬度與順直度，利用人工配合挖掘機開挖，自卸汽車運輸，機械挖槽應確保槽底土壤不被擾動，基底預留200mm土層人工清底。開槽后應人工修整槽底，復核槽底高程。嚴格控制槽底高尺寸，防止超挖，槽底開挖到位后，應清除浮土，并用打夯機將基底夯實。如遇軟弱淤泥處，應將淤泥清理干凈，用碎石土回填至溝底標高并用打夯機將基地夯實。4、槽底驗收基槽開挖完畢后，首先進行自檢、互檢，合格后，由項目部報請監(jiān)理工程師進行檢驗，在全部檢驗合格后，立即進行下步工序，防止長時間晾槽或者泡水。5、水溝鋪底模板安裝水溝鋪底為50cm，水溝鋪底側模采用60X120cm鋼模板立模。立模前應將模板打磨干凈并涂刷脫模劑。模板端頭之間用螺栓連接（模板接縫處應緊密吻合，用膠條嵌縫），模板背面用雙排鋼管串連起來（間距為20cm）。模板支撐可采用鋼管或木方，支撐間距為100cm（模板上部及下部均應支撐，必要時可加密支撐），應當保證支撐絕對穩(wěn)固，避免出現(xiàn)爆模、跑?，F(xiàn)象。每隔20m設置一道伸縮縫。模板安裝完成后，現(xiàn)場技術人員及施工班組長應當先進行自檢，自檢合格后，報請監(jiān)理進行檢驗。檢驗合格后方可進行水溝鋪底混凝土澆筑。6、水溝溝墻模板安裝當水溝鋪底混凝土強度達到75％時，即可進行水溝溝墻模板安裝。水溝側墻截面為梯形（上底：60cm、下底：110cm、高：150cm）。立模前，用全站儀或者RTK將水溝溝墻內(nèi)側和外側線性點放出（一般每20m定點，彎道處適當加密10m或5m放點），再用墨斗將內(nèi)外側點連起來。以內(nèi)外側兩條導線來控制水溝線形、溝底凈寬及溝墻底寬。溝墻內(nèi)外側采用120X150cm鋼模板立模，外側采用150X200cm鋼模板立模。立模前應將模板打磨干凈并涂刷脫模劑。模板端頭之間用螺栓連接（模板接縫處應緊密吻合，用膠條嵌縫），模板背面用雙排鋼管串連起來（間距為50cm）。內(nèi)側與外側模板之間應采用60cm木方頂住并用步步緊拉緊（間距為150cm）,確保水溝溝墻上口尺寸及模板穩(wěn)定。模板支撐可采用鋼管或木方，支撐間距為100cm（內(nèi)外側模板上部及下部均應支撐，必要時可加密支撐），應當保證支撐絕對穩(wěn)固，避免出現(xiàn)爆模、跑模現(xiàn)象。每隔20m設置一道伸縮縫。模板安裝完成后，現(xiàn)場技術人員及施工班組長應當先進行自檢，自檢合格后，報請監(jiān)理進行檢驗。檢驗合格后方可進行水溝溝墻混凝土澆筑。7、混凝土澆筑混凝土統(tǒng)一由綠砼公司T4拌合站供應，混凝土到場后試驗人員應對砼塌落度及和易性進行試驗并做好記錄，留取樣本。混凝土澆筑前，應清理水溝基坑浮土，垃圾等雜物。對干燥黏性土基面應用水潤濕，對未風化巖石，應用水清洗，其表面不得有積水。澆筑混凝土時應有專人看護模板，若發(fā)現(xiàn)有爆模、跑模跡象，應立即停止?jié)仓δ０暹M行調(diào)整加固。（1） 水溝鋪底混凝土澆筑底板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工?；炷翝仓r呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用插入式振搗器振搗密實（插入式振動棒應快插慢拔，按順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用半徑1.5倍，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡及下沉為宜），混凝土澆筑完畢先用木刮杠滿刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實，最后一遍收光應在混凝土初凝前完成，溝墻位置應梅花形布設連接石。（2） 溝墻混凝土澆筑1）一般要求溝墻混凝土應分層連續(xù)澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實（插入式振動棒應快插慢拔，按順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用半徑1.5倍，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡及下沉為宜），每層澆筑厚度不大于500mm?；炷磷杂上侣涓叨炔坏贸^2m，否則應用串筒或溜槽方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。溝墻分層澆筑時，上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前完成。2）混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間不應超過下表規(guī)定，當超過時，應設置施工縫，施工縫設置同伸縮縫?；炷翝仓g歇時間：氣溫（°C）間歇時間（h）<25<3225<2.58、拆模及養(yǎng)護（1） 拆模：混凝土澆筑完成后，應在收漿后12h內(nèi)覆蓋和灑水養(yǎng)生。待混凝土強度能保證其表面積棱角不致因拆模而受損破壞時方可拆模。一般應在混凝土抗壓強度達到1.2Mpa時方可拆除側模。（2） 養(yǎng)護：溝墻混凝土采用灑水養(yǎng)護，每天早中晚各一次，養(yǎng)護時間不少于7d。二、質(zhì)量檢驗評定及控制標準1、基本要求（1）模板強度和剛度應符合設計及技術規(guī)范要求；模板拼裝接縫嚴密、內(nèi)無油污及其它雜物，模板表面光滑、平整，軸線偏位、內(nèi)部尺寸、標高均符合規(guī)范及設計要求；模板預留孔洞位置、數(shù)量、質(zhì)量符合設計要求。

2）混凝土到場后，試驗人員必須留取試樣；檢查混凝土塌落度、和易性并做好相關記錄。（3）構件外形輪廓清晰，線條直順，混凝土表面平整，蜂窩麻面不大于1%，深度大于1cm時應進行處理。2、混凝土水溝模板安裝質(zhì)量允許偏差：實測項目項次目項查檢或差值偏定許規(guī)允1X、n礎基51X土梁其S2查點槍檢2各儀查橫點緯檢、經(jīng)向縱用縱他墻8土梁O1X土臺墩O1X土2高一爾/k礎基51X土梁O1X土臺墩O1X土初面3寸尺m)部(m內(nèi)O高宀如點y量各尺用礎基O3土臺墩O2土丄:一優(yōu)點一---y

相鄰板表面咼差2用尺量，每接縫檢查2點5預埋件、預留孔(mm)預埋件中心線位置3用尺量，抽查不少于30%預留孔中心線位置10預留孔截面內(nèi)部尺寸+10,03、排水溝實測項目：項次目項查檢或差值偏定許規(guī)允合在實測項目2O5豊處5土4或計設合符助O3omO2每度坡求要處2測O3土處2測omO2每豊尺mm厚宀如層墊礎基處2測伽2每豊尺處2測omO2每豊尺排水溝完成一段后，要按排水溝檢測評定標準進行線位、高程、平整度、斷面尺寸、澆筑厚度等按要求檢測評定，不符合要求，堅決返工。三、質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量體系，確保有效運行建立由項目經(jīng)理部到工班自上而下質(zhì)量管理體系。成立項目經(jīng)理、項目總工、工程部部長、質(zhì)檢部部長、試驗室主任、工區(qū)隊長、技術負責人專職質(zhì)檢工程師、試驗工程師和各工班班長三級質(zhì)量責任小組，項目經(jīng)理任組長，總工程師任副組長。在施工過程中自下而上按照“全過程跟蹤檢查”、“復檢”、“抽檢”三個檢測等級分別進行檢測，實施工程質(zhì)量全員、全方位、全過程“三全“管理模式對工程施工質(zhì)量進行管理。2、配備足夠測試人員及檢測儀器設備項目經(jīng)理部建立試驗室，施工隊設試驗小組。試驗室主要負責工程中使用原材料試驗、土工試驗等工作。工地試驗小組主要負責原材料取送樣，到場混凝土質(zhì)量檢測等工作，全力配合試首件工作。3、強化質(zhì)檢手段，配備專職質(zhì)檢工程師，行使工程質(zhì)量一票否決權。項目經(jīng)理部和施工隊分別按要求配齊專職質(zhì)檢人員，工班設兼職質(zhì)檢人員，建立“橫向到邊，縱向到底，控制有效”質(zhì)量自檢體系，負責施工過程中工程質(zhì)量管理和檢查，落實各工序和隱蔽工程檢查工作，嚴格按照“自檢、互檢、工序交接檢”三檢制度進行檢查落實，并以規(guī)定程序、時間上報監(jiān)理工程師檢查，審核簽字后方可進行下一道工序施工。隨時接受監(jiān)理工程師或業(yè)主代表抽查和重點檢查。4、狠抓技術管理工作1）建立技術管理體系和崗位責任制。項目經(jīng)理部建立以項目總工、施工隊技術主管為核心兩級技術負責制技術管理體系，建立各級技術人員崗位責任制，做到分工明確，責任到人。（2）對現(xiàn)場施工人員進行質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識，開工前進行技術交底，嚴格執(zhí)行規(guī)范，嚴格操作規(guī)程。5、加強生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控，嚴把施工各環(huán)節(jié)質(zhì)量關（1）保各單項材料性能符合技術規(guī)范要求。（2）做好施工機械及模板配套選型，確保達到設計規(guī)定技術標準，滿足施工生產(chǎn)順利進行。（3）選定最佳模板組合及加固措施，進而指導后續(xù)同類工程施工。（4）嚴格按工藝要求組織施工，各道工序嚴格按最佳工藝參數(shù)施工。對施工難度大、技術性較強操作，要組織工前示范和專門講解，加強對施工人員培訓和考核，關鍵工序和特殊工種要堅持持證上崗。（5）對生產(chǎn)過程進行及時有效質(zhì)量監(jiān)控，監(jiān)控檢測按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”。（6）堅持嚴格質(zhì)量評定和驗收制度。四、安全保證措施實行項目經(jīng)理部f安質(zhì)部f施工班組三級安全管理體系。各級第一負責人為安全負責人，由其掛帥成立三級安全領導小組。制定詳細安全細則和條例，配備專職和兼職安全工程師、安全員，實施安全教育和安全檢查工作。具體路基工程施工安全保證措施如下：1、排水溝施工前對施工人員進行安全教育工作。特別是對各種機械司機進行文明施工、安全駕駛等教育，保證施工安全。2、各種機械操作人員、機動車輛駕駛人員，必須經(jīng)勞動部門專業(yè)培訓和考試并取得合格證后，方準獨立操作。3、施工現(xiàn)場設立安全標志。危險區(qū)域必須懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標牌標志，夜間設紅燈警示。在施工便道或公路交叉路口，應設立“慢行”或“非施工車輛禁止通行”等標牌標示。4、所有道路便橋，在橋頭設立標志，注明載重能力和限制速度。5、任何人不得爬乘挖掘機、裝載機、翻斗車等土方施工機械，施工機械指揮和操作人員必須精力集中，保證安全。施工人員進行安全技術交底，作好安全教育工作，提高全體參建職工安全意識。1、機械作業(yè)（操作）范圍內(nèi)嚴禁人員施工、經(jīng)過和站立，在保證施工機械安全同時、必須確保施工人員、操作手安全。五、環(huán)水保、文明施工措施為了保護生態(tài)環(huán)境、控制環(huán)境和噪聲污染，環(huán)境保護工作要貫穿于施工全過程。同時按“統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局，綜合治理，化害為利”原則制定切實可行保護措施。隨時隨地接受業(yè)主和監(jiān)理工程師監(jiān)督及地方環(huán)保部門檢查指導。為把施工對環(huán)境影響減小到最低程度，特制定以下環(huán)境保護措施。1、建立以項目經(jīng)理為首，由專職管理人員和各作業(yè)班組負責人組成施工管理組織機構，建立健全環(huán)境保護保證體系。根據(jù)施工進度和施工特點，分工序制定相應環(huán)境保護措施，加強管理，完善環(huán)境保護體制，層層強化環(huán)境保護意識，采取相應對策、措施完善對周邊環(huán)境保護。2、嚴格按設計圖紙和技術規(guī)范標準施工，不準超占土地，臨時工程用地嚴格按計劃報請當?shù)赜嘘P部門批準后方可使用，用后要按標準做好復耕還田工作。3、對于油污、化工原料等廢料則回收倒入專門垃圾場，生活、生產(chǎn)垃圾定點存放，集中收集至指定地點處置。4、配備專用灑水車，對于施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常灑水濕潤，防止揚塵，并對施工便道左側進行植被綠化，挖方棄土嚴格按設計及地方政府環(huán)保部門指定地點進行堆棄，棄土場及時進行擋墻防護和邊坡平整，并指草、植樹，