興榮煤礦聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案

貴州省織金縣綺陌鄉(xiāng)興榮煤礦聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案貴州省織金縣興榮煤礦二〇一〇年十月目錄前言………………………3第一章聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)及成員………………4第二章聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)、范圍和期限…………8第三章聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)試項(xiàng)目、測(cè)試方法、測(cè)試機(jī)構(gòu)和人員…10第四章聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)期目標(biāo)和效果………………18第五章聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間產(chǎn)量計(jì)劃與勞動(dòng)組織……19第六章應(yīng)急預(yù)案……………………22第七章安全技術(shù)措施………………27第一節(jié)通風(fēng)安全技術(shù)措施…………27第二節(jié)防治瓦斯安全技術(shù)措施……30第三節(jié)防治粉塵安全技術(shù)措施……32第四節(jié)防滅火安全技術(shù)措施……34第五節(jié)防治水的安全技術(shù)措施……37第六節(jié)防治冒頂片幫的安全技術(shù)措施……………47第七節(jié)頂板管理安全技術(shù)措施……52第八節(jié)爆破安全技術(shù)措施…………55第九節(jié)排水系統(tǒng)安全運(yùn)行保障措施………………62第十節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)安全運(yùn)行保障措施………………65第十一節(jié)提升、運(yùn)輸系統(tǒng)安全運(yùn)行措施……………67第十二節(jié)供電系統(tǒng)安全運(yùn)行措施……76第十三節(jié)瓦斯抽放設(shè)備安全運(yùn)行措施………………82第十四節(jié)主通風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行措施……86第十五節(jié)防止雷電入井措施………89第十六節(jié)礦燈的管理和使用安全措施………………89第八章其他事項(xiàng)……………………90前言興榮煤礦位于貴州省織金縣綺陌鄉(xiāng)，其地理位置坐標(biāo)為：東經(jīng)105°49′13″-105°49′48″，北緯26°42′57″-26°43′39″。其礦區(qū)范圍由四個(gè)拐點(diǎn)連線圈定，面積0.9553km2，隸屬織金縣綺陌鄉(xiāng)管轄，屬私營(yíng)企業(yè)合法生產(chǎn)礦井。我礦依據(jù)2009年12月井筒延伸的安全設(shè)施設(shè)計(jì)方案的批復(fù)，在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門的大力關(guān)懷和指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照開采設(shè)計(jì)方案和安全專篇設(shè)計(jì)要求施工，經(jīng)過(guò)我礦的投資建設(shè)，采、掘、機(jī)、運(yùn)、通等生產(chǎn)系統(tǒng)工程已經(jīng)完成；礦井供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、瓦斯抽放系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、防滅火系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)及人員定位系統(tǒng)已經(jīng)建立并投入了正常使用；煤礦生產(chǎn)和安全管理機(jī)構(gòu)健全，管理人員和特種作業(yè)人員配置齊全；煤礦地面生活及生產(chǎn)安全設(shè)施到位。經(jīng)過(guò)十個(gè)月的施工建設(shè)，現(xiàn)已完成各項(xiàng)建設(shè)任務(wù)。2010年9月1日?qǐng)?bào)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)縣局備案，至10月20日已完成聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)相關(guān)的檢測(cè)，測(cè)試工作和數(shù)據(jù)收集，均滿足礦井設(shè)計(jì)要求。聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間嚴(yán)格按聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案要求執(zhí)行。詳細(xì)情況如下：第一章聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)及成員為了順利完成興榮煤礦礦井竣工驗(yàn)收工作，綜合協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、施工等單位關(guān)系，特成立興榮煤礦試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。組長(zhǎng)：黃仁祥副組長(zhǎng)：徐建英成員：蘭希偉周建軍黃正祥方清國(guó)方威曾小平李國(guó)清丁順國(guó)聶平根聶有根聶宏程何建中黃偉平雷忠忠熊冬根蔣雄兵李吉平聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦室，辦公室設(shè)礦調(diào)度室，由每日礦值班領(lǐng)導(dǎo)具體負(fù)責(zé)當(dāng)天聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)工作。一、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)1、調(diào)度室要建立聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間專用記錄本，詳細(xì)紀(jì)錄聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間各系統(tǒng)出現(xiàn)的問(wèn)題、影響時(shí)間、處理方法及結(jié)果，具體由當(dāng)班統(tǒng)計(jì)員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行記錄；2、當(dāng)日值班礦領(lǐng)導(dǎo)要在調(diào)度室內(nèi)24小時(shí)值班；3、當(dāng)日值班領(lǐng)導(dǎo)要對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)組織相關(guān)人員（礦、設(shè)計(jì)、施工、供貨廠家）進(jìn)行處理并通知有關(guān)分管礦領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)；4、對(duì)影響系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間超過(guò)一個(gè)小時(shí)的設(shè)備故障、人身及三級(jí)以上非人身事故必須及時(shí)向組長(zhǎng)匯報(bào)，由組長(zhǎng)組織進(jìn)行處理。對(duì)人身及本級(jí)以上非人身事故按公司及礦的有關(guān)規(guī)定及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。根據(jù)事故的不同，需要啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案的按《興榮煤礦事故應(yīng)急救援預(yù)案》執(zhí)行。5、負(fù)責(zé)和原煤生產(chǎn)系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)、聯(lián)系工作，保證煤流暢通。二、根據(jù)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作的需要，成立以下專業(yè)小組，分別負(fù)責(zé)各自區(qū)域內(nèi)的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。1、機(jī)電運(yùn)輸組組長(zhǎng)：方威副組長(zhǎng)：方清國(guó)成員：方鵬程方正華周曉彬何大國(guó)劉仕平田王宇田風(fēng)學(xué)職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)礦井固定設(shè)備（提升、排水、通風(fēng)、壓風(fēng)等設(shè)備）、礦井供電、井上下輔助運(yùn)輸設(shè)備的日常檢查、維護(hù)，準(zhǔn)備檢查使用的儀器、儀表及工具；（2）按設(shè)備系統(tǒng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)措施（檢查項(xiàng)目、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)），組織參加運(yùn)轉(zhuǎn)人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（主要機(jī)電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定、機(jī)電安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)評(píng)級(jí)規(guī)定、設(shè)備說(shuō)明書），設(shè)備技術(shù)規(guī)程、性能和操作方法；（3）負(fù)責(zé)各崗位人員的配備，特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗；（4）負(fù)責(zé)填寫各系統(tǒng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，并形成完整的資料；2、通風(fēng)安全組組長(zhǎng)：周建軍副組長(zhǎng)：熊冬根成員：陳國(guó)輝李樹懷郗章海雷正輝徐建軍曾金輝袁國(guó)芳鄭有根雷光職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)通風(fēng)系統(tǒng)的各類設(shè)施維護(hù)和管理，保證各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量分配合理，按要求做好瓦斯檢查、測(cè)塵、測(cè)風(fēng)工作。（2）負(fù)責(zé)礦井防治水工作，堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方針；（3）負(fù)責(zé)完善井下防隔爆設(shè)施、防塵設(shè)施，并進(jìn)行監(jiān)督檢查；（4）負(fù)責(zé)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的安全監(jiān)督及檢查工作。（5）負(fù)責(zé)各崗位人員按要求配備，并經(jīng)培訓(xùn)合格取證后方可上崗。3、采掘組組長(zhǎng)：黃正祥副組長(zhǎng)：李國(guó)清成員：李希芳李吉平方鵬程方正華周曉彬郗章海雷正輝徐建軍職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)1603炮采工作面的設(shè)備維護(hù)、檢查，各類設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄填寫；（2）負(fù)責(zé)采掘區(qū)隊(duì)的頂板管理、斜巷運(yùn)輸管理，安全設(shè)施齊全、完好；（3）負(fù)責(zé)各采掘隊(duì)區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施、防塵設(shè)施、安全監(jiān)控設(shè)施、隔爆設(shè)施的管理；（4）負(fù)責(zé)局部通風(fēng)的管理及局部通風(fēng)機(jī)日常維護(hù)工作。4、技術(shù)保障組組長(zhǎng)：蘭希偉副組長(zhǎng)：蔣雄兵成員員：周建軍方威黃正祥熊冬根等職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)試轉(zhuǎn)期間各類技術(shù)措施的編制、審批及貫徹工作；（2）對(duì)試運(yùn)期間出現(xiàn)的各類問(wèn)題及時(shí)研究，制定解決議案（3）指導(dǎo)檢試運(yùn)轉(zhuǎn)期間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄的填寫規(guī)范。5、物資供應(yīng)組組長(zhǎng)：聶有根副組長(zhǎng)：何建中成員：黃偉平聶宏程等職責(zé)：負(fù)責(zé)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間材料、配件、應(yīng)急物資的供應(yīng)；6、安全監(jiān)控系統(tǒng)及通信組組長(zhǎng)：方清國(guó)副組長(zhǎng)：方威成員：方鵬程方正華周曉彬等職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)通信、安全監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)的維護(hù)、管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足生產(chǎn)需要；（2）負(fù)責(zé)安全監(jiān)控系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄填寫。第二章聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)、范圍和期限一、興榮煤礦聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)、范圍礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)、范圍為礦井井上下各生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)、安全設(shè)施、設(shè)備及各種儀器、儀表。1、采掘系統(tǒng)（1）采煤工作面1603首采工作面（2）掘進(jìn)工作面：1604運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面；1604回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面。2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)（1）主通風(fēng)系統(tǒng)（2）通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施（3）通風(fēng)路線（4）風(fēng)量分配（5）掘進(jìn)工作面雙風(fēng)機(jī)雙電源3、排水系統(tǒng)（1）主排水泵、排水管路（2）探放水設(shè)備及設(shè)施4、壓風(fēng)系統(tǒng)（1）空壓機(jī)及其安全裝置（2）壓風(fēng)管路5、提升、運(yùn)輸系統(tǒng)（1）運(yùn)煤系統(tǒng)：三部皮帶運(yùn)輸機(jī)和刮板運(yùn)輸機(jī)（2）副井提升系統(tǒng)6、供電系統(tǒng)（1）礦井及采區(qū)供電方式（2）礦井及采區(qū)變配電設(shè)備、電氣保護(hù)設(shè)備（3）入井電纜（4）電氣漏電、接地、過(guò)流保護(hù)裝置（5）避雷保護(hù)裝置（6）煤電鉆綜合保護(hù)裝置（7）井上、下電氣設(shè)備7、防塵、防滅火系統(tǒng)（1）防塵水池、管網(wǎng)設(shè)置、產(chǎn)塵點(diǎn)灑水降塵設(shè)施（2）防火設(shè)施及滅火器材、隔爆設(shè)施8、瓦斯監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)（1）礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)（2）采區(qū)瓦斯、風(fēng)速傳感器，風(fēng)電閉鎖（3）瓦斯檢查員工作9、人員定位系統(tǒng)人員定位系統(tǒng)效果10、通信系統(tǒng)（1）通訊網(wǎng)絡(luò)、設(shè)備設(shè)施（2）井上下通訊二、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期限興榮煤礦聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期限：從上級(jí)主管部門批準(zhǔn)之日起，1至6個(gè)月。在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間對(duì)安全設(shè)施、設(shè)備和儀器、儀表進(jìn)行檢測(cè)、檢驗(yàn)，在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間測(cè)試完成，并取得檢測(cè)、檢驗(yàn)報(bào)告。第三章聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)試項(xiàng)目、測(cè)試方法、測(cè)試機(jī)構(gòu)和人員礦井進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，委托有資質(zhì)的貴州煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗(yàn)中心等機(jī)構(gòu)對(duì)安全設(shè)施、設(shè)備，儀器、儀表等進(jìn)行檢測(cè)、檢驗(yàn)及測(cè)試。由我礦通安科、機(jī)運(yùn)科、生產(chǎn)科等協(xié)助其工作。一、通風(fēng)系統(tǒng)測(cè)試項(xiàng)目：1、礦井地面安裝的是BDII-8-NO182×90型對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，主通風(fēng)機(jī)檢驗(yàn)項(xiàng)目。1證件審查2外觀質(zhì)量3安全保護(hù)及設(shè)施4安全運(yùn)轉(zhuǎn)管理5電動(dòng)機(jī)與軸承溫升6風(fēng)量7風(fēng)壓8電動(dòng)機(jī)運(yùn)行功率9風(fēng)機(jī)裝置運(yùn)行效率10噪聲11振動(dòng)速度有效值12葉片徑向間隙13電動(dòng)機(jī)絕緣電阻14接地電阻測(cè)試方法：采區(qū)停采帶井下通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)，通過(guò)葉閥調(diào)節(jié)工況進(jìn)行測(cè)定。2、礦井通風(fēng)阻力測(cè)定1測(cè)定路線選擇2測(cè)點(diǎn)選擇3風(fēng)壓測(cè)量4風(fēng)速測(cè)量5大氣物理參數(shù)數(shù)量6巷道斷面積和周長(zhǎng)參數(shù)7測(cè)點(diǎn)間距測(cè)量8測(cè)點(diǎn)標(biāo)高測(cè)量9測(cè)試結(jié)果計(jì)算測(cè)試方法：采用氣壓計(jì)法。3、氣體類檢測(cè)儀表（含傳感器）、粉塵測(cè)量?jī)x表（含傳感器）、風(fēng)速測(cè)量?jī)x表（含傳感器）檢測(cè)、檢驗(yàn)。二、主排水系統(tǒng)從+1266m直排到地面，沿副斜井排至井口地面污水處理池，水泵房安裝了DF80-30×6級(jí)離心水泵3臺(tái)，正常涌水時(shí)1臺(tái)工作，1臺(tái)備用，1臺(tái)檢修，最大涌水2臺(tái)工作時(shí)能滿足礦井排水；電機(jī)配備：37KW/（380）660V。水泵檢測(cè)、檢驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目：1流量2揚(yáng)程3效率4電動(dòng)機(jī)額定輸出功率5軸承溫度（溫升）6名牌及標(biāo)志7噪聲8水泵探傷、排水管路的測(cè)厚及探傷三、壓風(fēng)系統(tǒng)礦井現(xiàn)使用的壓風(fēng)設(shè)備是2臺(tái),一臺(tái)UG75螺桿式壓縮機(jī)（75KW）、一臺(tái)LG55/8H螺桿式壓縮機(jī)（55KW）。礦井供氣干管選用D80二根無(wú)縫鋼管，沿副斜井敷設(shè)?？諝鈮嚎s機(jī)檢測(cè)、檢驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目：序號(hào)檢測(cè)、檢驗(yàn)項(xiàng)目1證件審查2外觀質(zhì)量3安全保護(hù)裝置4排氣溫度、排氣效率5風(fēng)包溫度、風(fēng)包工作壓力6壓縮機(jī)機(jī)油閃點(diǎn)7容積流量8排氣壓力、吸氣壓力、大氣壓力9轉(zhuǎn)速10壓縮比功率、軸功率11機(jī)房噪聲12振動(dòng)13用電單耗14流量15風(fēng)壓、每分鐘產(chǎn)氣量16安全閥動(dòng)力壓力2、壓風(fēng)管測(cè)試項(xiàng)目：測(cè)厚及探傷。四、提升、運(yùn)輸系統(tǒng)1、提升絞車檢測(cè)、檢驗(yàn)副斜井絞車房安裝一臺(tái)JTP-1.6×1.5（130KW）型礦用提升絞車。絞車檢測(cè)、檢驗(yàn)項(xiàng)目有：1過(guò)負(fù)荷和欠電壓保護(hù)裝置2安全防護(hù)裝置檢查3操縱臺(tái)4主軸裝置檢查5閘瓦與制動(dòng)輪松部后的間隙6保險(xiǎn)閘檢查7安全制動(dòng)空行程時(shí)間8過(guò)卷保護(hù)9斷電安全制動(dòng)及深度指示器檢查10空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)11絞車整機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)12超負(fù)荷試驗(yàn)13制動(dòng)器檢驗(yàn)14主提升大軸探傷15最大靜張力（負(fù)荷）的提升試驗(yàn)2、鋼絲繩檢測(cè)、檢驗(yàn)副斜井提升鋼絲繩為18.5NAT6×19+NF210ZSGB/T8918-96，檢測(cè)、檢驗(yàn)項(xiàng)目有：1絲徑測(cè)量2抗拉強(qiáng)度3反復(fù)彎曲4扭轉(zhuǎn)5鋼絲繩的初次掛繩試驗(yàn)3、連接鏈檢測(cè)、檢驗(yàn)1外觀檢查2破斷負(fù)荷3試驗(yàn)負(fù)荷下伸長(zhǎng)率4最大負(fù)荷下伸長(zhǎng)率4、連接插銷檢測(cè)、檢驗(yàn)1外觀檢查2負(fù)荷試驗(yàn)3徑向載荷5、副斜井防跑車裝置及斜井平巷阻車器技術(shù)測(cè)定。6、皮帶運(yùn)輸機(jī)及其保護(hù)裝置技術(shù)性能測(cè)定。主井安裝皮帶運(yùn)輸機(jī)，型號(hào)為DTL80/40/2×551帶速2功率3啟動(dòng)加速度4運(yùn)行平穩(wěn)性5輸送帶跑偏6制動(dòng)裝置和逆止裝置7保護(hù)裝置和電控裝置8噪聲9伸縮輸送機(jī)10張緊裝置11液壓元件12清掃器13安標(biāo)部件五、供電系統(tǒng)1、井下變電所、地面變電所試運(yùn)行技術(shù)測(cè)定2、煤電鉆綜保、照明綜保技術(shù)性能測(cè)定3、高低壓開關(guān)柜的技術(shù)測(cè)定4、主變壓器的技術(shù)測(cè)定5、防雷裝置的安全性能測(cè)定6、防爆電氣類設(shè)備六、防塵、防滅火系統(tǒng)1、井下作業(yè)場(chǎng)所的總粉塵、呼吸性粉塵、煤塵等測(cè)寂靜2、防滅火器材、防火設(shè)施、隔爆設(shè)施七、瓦斯監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)礦井監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)型號(hào)：KJ1021、安全監(jiān)控設(shè)備調(diào)試校正2、安全監(jiān)控設(shè)備的功能，傳感器的布置3、傳感器的有效性現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定傳感器報(bào)警濃度、斷電濃度、斷電范圍、復(fù)電濃度的有效性。八、瓦斯抽放系統(tǒng)礦井安裝了2臺(tái)2BEA-253（55KW）；2臺(tái)2BEA-203（37KW）水環(huán)式真空泵,一套高負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng)，一套低壓瓦斯抽放系統(tǒng)。1、抽放瓦斯泵檢測(cè)、測(cè)驗(yàn)2、抽放系統(tǒng)設(shè)施3、瓦斯管強(qiáng)度試驗(yàn)九、礦井有害氣體分析及測(cè)定第四章聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的預(yù)期目標(biāo)和效果礦井建設(shè)工程各系統(tǒng)已形成，安全設(shè)施設(shè)備已建設(shè)完成，安全儀器、儀表已配備，在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，通過(guò)對(duì)安全設(shè)施、設(shè)備的檢測(cè)、檢驗(yàn)，各系統(tǒng)是否完善，是否能夠正常運(yùn)行、符合安全生產(chǎn)條件，與礦井生產(chǎn)能力是否匹配；安全設(shè)施、設(shè)備，儀器、儀表符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，不斷完善管理制度，確保聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)順利進(jìn)行，并為今后礦井生產(chǎn)提供安全保障。礦井安全設(shè)施及設(shè)備是否能夠保障礦井安全生產(chǎn)，匹配礦井生產(chǎn)能力，并能安全高效運(yùn)轉(zhuǎn)。聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，安全設(shè)施、設(shè)備及主要儀器、儀表通過(guò)有資質(zhì)檢測(cè)、檢驗(yàn)單位測(cè)試并取得檢驗(yàn)報(bào)告后，待聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再對(duì)礦井建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)行安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)。安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)后，編制預(yù)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告書。經(jīng)安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)組織的預(yù)驗(yàn)收，如達(dá)到項(xiàng)目竣工驗(yàn)收條件，以正式文件形式向貴州省煤炭管理局提出驗(yàn)收申請(qǐng)并提交驗(yàn)收資料。第五章聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間產(chǎn)量計(jì)劃與勞動(dòng)組織一、生產(chǎn)計(jì)劃首采工作面為1603工作面，于2010年9月1日安裝完成，工作面安裝并調(diào)試完成后，已進(jìn)行試生產(chǎn)。1603工作面走向長(zhǎng)450m，工作面切眼長(zhǎng)平均95m，工作面采用炮采。在試生產(chǎn)期間1603采區(qū)工作面每月計(jì)劃產(chǎn)量8000噸。礦從業(yè)人員作業(yè)按“三八”制進(jìn)行施工作業(yè)。在聯(lián)合試生產(chǎn)期間，礦井掘進(jìn)工作面有1604回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面和1604運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)，每個(gè)掘進(jìn)工作面月計(jì)劃130m/月，作業(yè)按“三八”工作制作業(yè)，每個(gè)班在交接班后，打眼施工時(shí)進(jìn)行電器設(shè)備檢驗(yàn)。二、勞動(dòng)組織（一）、礦安全機(jī)構(gòu)設(shè)置和人員配置情況興榮煤礦安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)置，礦下設(shè)職能部室及區(qū)隊(duì)。礦領(lǐng)導(dǎo)安全管理機(jī)構(gòu)情況：礦長(zhǎng)1名、總工程師1名、安全副礦長(zhǎng)1名、生產(chǎn)副礦長(zhǎng)1名、機(jī)電副礦長(zhǎng)1名。職能部門情況：設(shè)立有通安科、生產(chǎn)科、調(diào)度室、機(jī)運(yùn)科、財(cái)務(wù)科、供銷科、綜保科等安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。（二）、采區(qū)安全檢查、通風(fēng)防塵、災(zāi)害監(jiān)測(cè)等人員1、安全檢查員：根據(jù)礦一個(gè)回采工作面，二個(gè)掘進(jìn)工作面，每班配備4個(gè)安全檢查員；2、瓦斯檢查員：根據(jù)礦1個(gè)回采工作面，2個(gè)掘進(jìn)工作面，每班配備4個(gè)瓦斯檢查員；3、防塵人員：每班1人，按“三八”工作制，每天需３人；４、監(jiān)測(cè)人員：每班１人，按“三八”工作制，每天需３人。（三）、生產(chǎn)和輔助系統(tǒng)１、原煤運(yùn)輸系統(tǒng)（1）井下地面皮帶運(yùn)輸機(jī)2條，配置人員7名。（2）井下刮板運(yùn)輸機(jī)8部，配置人員27人。2、井下變電所電工每班3人，按“三八”工作制，每天需9人。3、地面10KV變電所、地面配電所變電工。10KV變電所和配電所每班各3人，按“三八”工作制，每班需6人。4、地面瓦斯泵房司機(jī)每班各1人，按“三八”工作制，每天需3人。5、地面充電房充電工每班1人，按“三八”工作制，每天需3人。7、地面鏟車司機(jī)每班各1人，按“三八”工作制，每天需3人。第六章應(yīng)急預(yù)案針對(duì)興榮煤礦試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，各種不同事故的緊急情況，事故災(zāi)害的突發(fā)性、災(zāi)難性、破壞性或斷發(fā)性特征，特制定本應(yīng)急預(yù)案、以指導(dǎo)應(yīng)急救援人員的日常培訓(xùn)和演習(xí)，保證各種應(yīng)急救援資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急救援行動(dòng)按計(jì)劃有序進(jìn)行，防止因行動(dòng)組織不力或現(xiàn)場(chǎng)救援工作的混亂而延誤事故應(yīng)急救援，從而降低人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。第一節(jié)事故應(yīng)急救援指揮系統(tǒng)1、礦成立事故應(yīng)急救援指揮部總指揮：礦長(zhǎng)副總指揮：總工程師、安全副礦長(zhǎng)、生產(chǎn)副礦長(zhǎng)、機(jī)電副礦長(zhǎng)成員：生產(chǎn)科長(zhǎng)、通安科長(zhǎng)、機(jī)運(yùn)科長(zhǎng)、綜?？崎L(zhǎng)、調(diào)度室主任、采掘隊(duì)長(zhǎng)。2、事故應(yīng)急救援指揮部設(shè)在礦調(diào)度室。3、礦井發(fā)生事故后必須立即召集的單位和人員：除事故應(yīng)急救援指揮部的總指揮、副總指揮及成員外，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)事故發(fā)生類型和特征，按照應(yīng)急救援預(yù)案的要求，還須及時(shí)組織召集具有相應(yīng)業(yè)務(wù)專業(yè)資質(zhì)的現(xiàn)場(chǎng)救援人員。4、各有關(guān)人員在事故應(yīng)急救援工作中的職責(zé)：(1）礦長(zhǎng)：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援指揮，并按有關(guān)規(guī)定及時(shí)上報(bào)．(2）礦總工程師：是礦長(zhǎng)應(yīng)急救援指揮的第一助手，在礦長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，制定應(yīng)急救援的方案措施．(3）駐礦安全監(jiān)察員：根據(jù)救援預(yù)案要求，監(jiān)督救援各項(xiàng)工作及措施的落實(shí)，并根據(jù)各類事故救援特征和事故救援進(jìn)展實(shí)際情況，提出可行的救援建議，由總指揮裁決執(zhí)行。(4）各副礦長(zhǎng)：負(fù)責(zé)調(diào)集事故現(xiàn)場(chǎng)救援所需人員及時(shí)待命，調(diào)集救援所需設(shè)備、工具、材料，并由指定的副礦長(zhǎng)嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)救援人員，簽定救援人員深入現(xiàn)場(chǎng)的特別許可證。(5）通安科科長(zhǎng)：負(fù)責(zé)救援措施的監(jiān)督落實(shí)。對(duì)“一通三防”方面的事故救援，根據(jù)礦長(zhǎng)命令負(fù)責(zé)落實(shí)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整改善，注視礦井主扇工作狀況，落實(shí)完成必要的通風(fēng)工程并執(zhí)行與通風(fēng)有關(guān)的救援措施。根據(jù)礦長(zhǎng)命令，負(fù)責(zé)落實(shí)礦井瓦斯抽放系統(tǒng)調(diào)整改善，提供相應(yīng)的技術(shù)圖紙資料，完成與瓦斯抽放有關(guān)的求援措施工程。(6）生產(chǎn)科長(zhǎng)：根據(jù)礦長(zhǎng)命令，負(fù)責(zé)落實(shí)有關(guān)采掘方面的應(yīng)急救援技術(shù)工作，協(xié)助礦長(zhǎng)、總工程師進(jìn)行事故應(yīng)急救援處理工作。(7）采、掘隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：負(fù)責(zé)按救援措施要求，及時(shí)組織撤離受事故威脅危險(xiǎn)區(qū)域的人員，并將現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)發(fā)現(xiàn)的事故性質(zhì)現(xiàn)象、范圍、原因等第一手情況資料如實(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，為持有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)特別許可證的人員準(zhǔn)備照明燈具或其它用具，禁止無(wú)證人員進(jìn)入事故救援現(xiàn)場(chǎng)。并隨時(shí)按礦長(zhǎng)命令，完成有關(guān)救援任務(wù)。(8）礦調(diào)度主任：負(fù)責(zé)建立事故應(yīng)急救援原始記錄，并及時(shí)按程序向礦山救護(hù)隊(duì)、礦長(zhǎng)、總工程師及主管部門匯報(bào)事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、性質(zhì)等狀況，負(fù)責(zé)通知相關(guān)部門及人員按預(yù)案要求到指定救援崗位。隨時(shí)完成礦長(zhǎng)布置的有關(guān)救援任務(wù)。(9）綜保科長(zhǎng)：落實(shí)救援物資、器材及人員的運(yùn)送；事故救援過(guò)程中的治安保衛(wèi)工作，維護(hù)好礦山的正常秩序，禁止閑雜人員在事故救援工作范圍內(nèi)逗留、圍觀、滋事。供銷科長(zhǎng)：負(fù)責(zé)及時(shí)準(zhǔn)備必須的救援器材，并按礦長(zhǎng)命令落實(shí)迅速運(yùn)達(dá)指定地點(diǎn)。(10）機(jī)運(yùn)科長(zhǎng)：負(fù)責(zé)提供機(jī)電范圍救援所需的圖紙資料，負(fù)責(zé)落實(shí)有關(guān)機(jī)電救援的技術(shù)工作，保障事故救援工作的正常供電和主要設(shè)備正常運(yùn)行，并按礦長(zhǎng)命令進(jìn)行停送電工作，負(fù)責(zé)落實(shí)救援機(jī)電設(shè)備的及時(shí)安裝，完成其它有關(guān)任務(wù)。第三節(jié)各類事故發(fā)生后的匯報(bào)程序一、一般事故匯報(bào)程序二、重特大事故匯報(bào)程序第四節(jié)事故搶險(xiǎn)的應(yīng)急求援隊(duì)伍1、礦山救護(hù)隊(duì)伍興榮煤礦救護(hù)工作由我礦自己的救護(hù)小隊(duì)負(fù)責(zé)，有救護(hù)隊(duì)員10人，必須經(jīng)培訓(xùn)有證，裝備齊全，人力資源雄厚。對(duì)瓦斯、煤塵燃燒或爆炸事故、煤與瓦斯突出事故、井下火災(zāi)事故、瓦斯超限積聚事故、毒害物質(zhì)泄漏及有中毒窒息可能場(chǎng)所的事故和礦井下突然停電停風(fēng)等事故實(shí)施救援。對(duì)救護(hù)隊(duì)不能獨(dú)立完成的重（特）大事故，上報(bào)縣救護(hù)大隊(duì)（已簽訂救護(hù)協(xié)議）、煤炭局、安監(jiān)分局，尋求社會(huì)救援。礦山冒頂片幫、爆破傷害、水災(zāi)、提升運(yùn)輸事故、觸電傷害、高處墜落、機(jī)械傷害、地面地質(zhì)災(zāi)害及其他事故傷害，均由我礦自行實(shí)施自救。礦山自救隊(duì)伍，按采、掘、機(jī)、運(yùn)、通，分專業(yè)分部門及其職責(zé)范圍，根據(jù)各類事故特征和業(yè)務(wù)技術(shù)特征，由相關(guān)人員組成，各專業(yè)隊(duì)伍間相互協(xié)作聯(lián)系，實(shí)行全員參與自救。具體救援隊(duì)伍構(gòu)成：礦長(zhǎng)是礦山自救隊(duì)伍的第一領(lǐng)導(dǎo)，總工程師，安全礦長(zhǎng)為其助手；各業(yè)務(wù)分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)本專業(yè)小組業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的自救事宜；成員由礦屬相應(yīng)專業(yè)的區(qū)隊(duì)、科（室）長(zhǎng)構(gòu)成；現(xiàn)場(chǎng)施工班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)自救現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急臨時(shí)指揮；現(xiàn)場(chǎng)施工人員及時(shí)參與實(shí)施自救。2、醫(yī)療救治隊(duì)伍礦事故傷害醫(yī)療救治，主要由織金縣中醫(yī)院承擔(dān)，具體醫(yī)療救治人員具有相應(yīng)的醫(yī)療救治資質(zhì)；現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)傷急救主要由我礦醫(yī)院人員及現(xiàn)場(chǎng)施工人員承擔(dān)進(jìn)行，負(fù)責(zé)受傷人員的臨時(shí)包扎、止血、人工呼吸、抬運(yùn)護(hù)送傷員到醫(yī)院等急救事宜。第五節(jié)通告報(bào)警1、通告報(bào)警程序：于第三章各類事故發(fā)生后的匯報(bào)程序相同。2、通告報(bào)警方式：采用電話通告報(bào)警，各匯報(bào)單元發(fā)現(xiàn)事故或接到事故報(bào)警，必須立即按通告報(bào)警程序向下一單元通告報(bào)警。3、通告報(bào)警的內(nèi)容：包括事故的性質(zhì)、傷害狀況、影響范圍及報(bào)警時(shí)事故救援進(jìn)展情況。第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)通風(fēng)安全技術(shù)措施1、礦井采用機(jī)械通風(fēng)，主要通風(fēng)機(jī)安裝和使用滿足以下要求：a）主通風(fēng)機(jī)安裝在地面，其外部漏風(fēng)率不得超過(guò)5%。b）安裝兩套同等能力的主通風(fēng)機(jī)，并實(shí)現(xiàn)雙回路供電。其中一套備用，能在10分鐘內(nèi)開動(dòng)。c）按要求設(shè)置防爆門，并每半年檢查維修一次。2、礦井采掘設(shè)計(jì)需考慮合理的通風(fēng)系統(tǒng)，避免不合理的串聯(lián)通風(fēng)，若布置獨(dú)立通風(fēng)確有困難，必須制定安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)行，突出煤層嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)。3、井下主要機(jī)電設(shè)備峒室均實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)。4、井下杜絕無(wú)風(fēng)、微風(fēng)及不符合規(guī)定的擴(kuò)散通風(fēng)，超過(guò)規(guī)定的盲巷必須及時(shí)封閉。井下通風(fēng)系統(tǒng)每班由通風(fēng)科巡回瓦檢員檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理并匯報(bào)。5、測(cè)風(fēng)員每旬進(jìn)行一次全面測(cè)風(fēng)，對(duì)采掘工作面和其他用風(fēng)地點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行測(cè)風(fēng)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理并向調(diào)度匯報(bào)。每次測(cè)風(fēng)結(jié)果按要求進(jìn)行記錄，每旬測(cè)風(fēng)報(bào)表必須按時(shí)報(bào)總工程師審閱，并送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門。6、加強(qiáng)井下通風(fēng)設(shè)施的施工設(shè)計(jì)審查和施工質(zhì)量監(jiān)督及其日常維護(hù)、管理，確保其可靠。任何人員未經(jīng)通風(fēng)科同意，不得隨意改變通風(fēng)設(shè)施的狀態(tài)。7、巷道貫通要編制專門安全技術(shù)措施報(bào)礦總工程師審批后執(zhí)行。兩巷道貫通（炮掘）20米前，停止一個(gè)工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。貫通時(shí)，由通安科長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，停掘工作面保持正常通風(fēng)。每次爆破掘進(jìn)前，派專人和瓦檢員共同到停掘的工作面檢查其工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，只有在兩個(gè)工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛染?.8%以下，掘進(jìn)的工作面方可放炮掘進(jìn)。貫通時(shí)，停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，待風(fēng)流穩(wěn)定后，可方恢復(fù)工作。8、井下掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)正壓通風(fēng)。并滿足以下要求：a）局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。b）安設(shè)雙風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。c）局部通風(fēng)機(jī)安裝穩(wěn)固，離地離度不小于0.3米，按要求安裝“三專兩閉鎖”裝置，并確保其能可靠使用。d）局部風(fēng)機(jī)及其啟動(dòng)開關(guān)安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10米。局部風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口之間巷道風(fēng)速大于該段巷道所需最低風(fēng)速。e）風(fēng)簡(jiǎn)采用抗靜電、阻燃柔性風(fēng)筒，風(fēng)筒出口到掘進(jìn)工作面的距離煤巷、半煤（巖）巷不大于5米，巖巷不大于8米，并按要求進(jìn)行吊掛。f）嚴(yán)禁使用一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向兩個(gè)及兩個(gè)以上掘進(jìn)工作面供風(fēng)。嚴(yán)禁使用三臺(tái)及三臺(tái)以上局部通風(fēng)機(jī)向一個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。9、井下回采、掘進(jìn)工作面需增減風(fēng)量，需編制專門措施礦總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。10、礦井通風(fēng)巷道保持暢通，巷道失修率小于7%，嚴(yán)重失修率小于3%。采煤工作面回風(fēng)巷道中，設(shè)備、材料碼放整齊，其碼放斷面不得超過(guò)巷道的三分之一，不使用的礦車及時(shí)提走。11、及時(shí)封閉采空區(qū)。隨采煤工作面推進(jìn)逐個(gè)封閉通至采空區(qū)的連通巷道。采煤工作面回采結(jié)束后，45天內(nèi)完成永久封閉。第二節(jié)防治瓦斯安全技術(shù)措施（一）加強(qiáng)礦井通風(fēng)管理，確保各用風(fēng)地點(diǎn)實(shí)際風(fēng)量滿足需要風(fēng)量。1、按要求每月對(duì)采區(qū)主通風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查維護(hù)，確保其能持續(xù)正常供風(fēng)。2、測(cè)風(fēng)員每旬進(jìn)行一次全面測(cè)風(fēng)，對(duì)采掘工作面和其他用風(fēng)地點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行測(cè)風(fēng)，并將每次測(cè)風(fēng)結(jié)果按要求進(jìn)行記錄。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理并向調(diào)度匯報(bào)。（二）合理安排采掘接續(xù)，充分利用開采保護(hù)層的方法減少被保護(hù)層掘進(jìn)或回采期間瓦斯涌出。（三）建立采區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng)，并合理使用加強(qiáng)管理，最大化解決礦井瓦斯威脅。在地面按要求設(shè)置瓦斯抽放泵站，安裝瓦斯抽放泵，鋪設(shè)入井高、低負(fù)壓瓦斯抽放管路。（四）現(xiàn)場(chǎng)瓦斯管理1、按要求配備足夠數(shù)量的瓦檢員檢查井下瓦斯。a）采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)每班檢查次數(shù)不少于三次，并按要求進(jìn)行“三對(duì)口”記錄。b）礦井總回風(fēng)巷、抽放鉆場(chǎng)、硐室、密閉及其他可疑地點(diǎn)每天至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常，隨時(shí)檢查。2、加強(qiáng)KJ102N瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)管理，確保實(shí)時(shí)監(jiān)控井下全部采掘工作面、回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷道瓦斯?jié)舛茸兓闆r及被控制設(shè)備的通斷電狀態(tài)和設(shè)施狀態(tài)。3、礦長(zhǎng)、總工程師、爆破工、采掘隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、通安科長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班（組）長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工等下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀。4、礦井總回風(fēng)巷中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.75%時(shí)，須立即查明原因，采取措施進(jìn)行處理。5、回采工作面上隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。6、炮采工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。7、炮采工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。8、采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3，空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，附近20m9、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)，停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。10、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，停止打眼、放炮；瓦期濃度達(dá)到1%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。第三節(jié)防治粉塵安全技術(shù)措施1、建立健全粉塵檢測(cè)制度：a）井下每個(gè)測(cè)塵點(diǎn)粉塵每半月測(cè)定一次，同時(shí)測(cè)定粉塵和呼吸性粉塵。b）粉塵的分散度每半年測(cè)定一次。c）粉塵中游離二氧化硅的含量每半年測(cè)定一次；在變更工作面時(shí)也必須測(cè)定一次；各接塵作業(yè)場(chǎng)所每次測(cè)定的有效樣品數(shù)不得少于3個(gè)。2、在確保瓦斯不超限的情況下對(duì)采掘工作面和其他用風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行合理分配，通過(guò)適宜的風(fēng)速將風(fēng)流中的浮游粉塵排出地面。3、建立、完善井下防塵供水系統(tǒng)。a）采區(qū)井下所有產(chǎn)塵地點(diǎn)和巷道均布置防塵管路。b）采煤工作面機(jī)、風(fēng)巷及掘進(jìn)巷道防塵道路每30米安設(shè)一個(gè)防塵三通，其他巷道每50米安設(shè)一個(gè)防塵三通。c）井下所有運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置，噴頭必須采用噴射型結(jié)構(gòu)，噴霧應(yīng)正對(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)頭，其距離不大于0.5米。d）采煤工作面上下順槽及主要進(jìn)風(fēng)巷和掘進(jìn)工作面均安設(shè)風(fēng)流凈化水幕。采煤工作面距上、下出口不超過(guò)60米范圍內(nèi)安設(shè)兩道風(fēng)流凈化水幕，其中第一道距離上、下出口10—20米。掘進(jìn)巷道距離工作面60米范圍內(nèi)安設(shè)兩道風(fēng)流凈水化水幕，第一道距離不超過(guò)30米。e）噴霧裝置必須能正常使用，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或不能正常使用，則必須使用外噴霧裝置，否則不準(zhǔn)掘進(jìn)。f）定期沖刷巷道積塵，嚴(yán)禁粉塵堆積。4、掘進(jìn)工作面必須實(shí)行濕式鉆眼、按要求使用水炮泥，綜掘工作面按要求使用除塵風(fēng)機(jī)。5、溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用，井下所有煤倉(cāng)和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空，有涌水情況的，可以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置此水管。6、在采煤工作面風(fēng)、機(jī)巷距離上、下出口60～200米范圍，在掘進(jìn)巷道距離工作面60～20米范圍內(nèi)安設(shè)隔爆水袋。并滿足以下要求：a）水量按每平方米200L計(jì)算。b）棚區(qū)長(zhǎng)度不少于20米。c）每周進(jìn)行一次隔爆水袋檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保其處于完好、有效狀態(tài)。第四節(jié)防滅火安全技術(shù)措施（一）外因火災(zāi)防治1、井口和通風(fēng)機(jī)房附近20米內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。2、嚴(yán)格入井檢身制度，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品和穿化纖衣服入井。3、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。4、井下主要進(jìn)風(fēng)巷道中需要進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)，每次必須制定安全措施，并經(jīng)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。a）指定專人在現(xiàn)場(chǎng)檢查和監(jiān)督。b）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10米的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)灑水，并配備至少2個(gè)滅火器。c）在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。d）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作面地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無(wú)瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。e）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并有專人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。f）在有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)，必須停止突出危險(xiǎn)區(qū)的一切工作。g）煤層中未采用砌暄或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中，不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。5、井下不得帶電檢查、搬遷電氣設(shè)備、電纜；井下防爆電氣嚴(yán)禁失爆。6、加強(qiáng)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的檢查和管理，避免摩擦升溫生產(chǎn)火災(zāi)。7、設(shè)置井下消防材料庫(kù)，并定期檢查儲(chǔ)存的材料、工具的品種和數(shù)量。8、井下機(jī)電設(shè)備硐室、爆炸材料庫(kù)、膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、采掘巷道內(nèi)，均按要求配備滅火器材，并定期檢查，確保其完好。9、加強(qiáng)火工品管理，嚴(yán)禁亂堆亂放。10、井下放炮必須使用煤礦許用三級(jí)乳化炸藥，每個(gè)炮眼都必須按該處《作業(yè)規(guī)程》或施工措施要求使用好黃泥和水炮泥，放炮母線間采用接線盒連接，雷管腳線與連線及腳線與腳線間連接處需用接線合或絕緣膠布包扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。11、地面防塵水池兼做消防水池水量不少于200立方米，井下防塵管路兼做消防管路，保證持續(xù)正常供水。12、入井人員必須隨身攜帶自救器，并熟悉避災(zāi)路線。13、掘進(jìn)工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)，不得隨意關(guān)閉局部通風(fēng)機(jī)。14、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。15、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。（二）內(nèi)因火災(zāi)防治1、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理，確保井下所有巷道內(nèi)的風(fēng)速和風(fēng)量滿足設(shè)計(jì)要求。2、不用的巷道及時(shí)進(jìn)行封閉，采煤工作面回采完畢后，必須在45天內(nèi)撤出一切設(shè)備、材料，進(jìn)行永久性封閉。3、合理布置采掘工作面和采掘順序，煤柱留設(shè)符合要求，杜絕采空區(qū)通風(fēng)和密閉漏風(fēng)現(xiàn)象。4、采煤工作面采用長(zhǎng)壁后退式采煤方法。回采過(guò)程中采用噴灑阻化劑進(jìn)行防滅火。5、加強(qiáng)冒高處、高頂處的充填管理工作，采用不燃性材料進(jìn)行充填。6、開展好防滅火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，利用束管檢測(cè)系統(tǒng)故障時(shí)，采用人工取樣進(jìn)行化驗(yàn)檢測(cè)，防滅火檢測(cè)預(yù)報(bào)工作每周全面檢測(cè)預(yù)報(bào)一次，報(bào)告送相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審核。7、經(jīng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)一旦發(fā)現(xiàn)有發(fā)火預(yù)兆，由總工程師組織有關(guān)人員對(duì)可疑發(fā)火點(diǎn)采取措施進(jìn)行處理。a）采區(qū)開采（C9、C10、C11不易自燃）。b）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，利用消防管路向可疑發(fā)火點(diǎn)進(jìn)行注水或注漿滅火。第五節(jié)防治水的安全技術(shù)措施（一）總則第1條：礦長(zhǎng)是防治水工作的第一責(zé)任者，生產(chǎn)礦長(zhǎng)要經(jīng)常抓；總工程師要親自抓。雨季期間，礦成立防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，防洪領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)由礦長(zhǎng)擔(dān)任。領(lǐng)導(dǎo)小組定期召集會(huì)議，研究防治水工程安排，解決防治水工作中的問(wèn)題，檢查各項(xiàng)防治水工程的進(jìn)展情況。在人力、物力和資金上給予保證。第2條：生產(chǎn)科要有計(jì)劃、有針對(duì)性進(jìn)行礦區(qū)（井）水文地質(zhì)調(diào)查和觀測(cè)（降雨量觀測(cè)、井下涌水量觀測(cè)、地面河流量觀測(cè)），并將調(diào)查收集到的資料填繪在井上下防治水系統(tǒng)圖上。查明礦區(qū)（井）的各種充水因素，分析研究地表水、地下水滲入礦井的規(guī)律，為防治水工作提供技術(shù)依據(jù)。生產(chǎn)技術(shù)部還應(yīng)負(fù)責(zé)提出年、委、月的水情水害預(yù)報(bào)，為防治水工作安排提供資料。第3條：雨季期間設(shè)立監(jiān)時(shí)的雨季“三防”辦公室，辦公室設(shè)在生產(chǎn)科，科長(zhǎng)任辦公室主任。辦公室負(fù)責(zé)防治水工作計(jì)劃的安排。各項(xiàng)防治水工程要嚴(yán)格按公司批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)和規(guī)定的工期組織施工?？⒐ず蠼M織驗(yàn)收并提出竣工報(bào)告報(bào)公司審批。每年雨季前必須對(duì)防治水工作進(jìn)行全面安排和檢查，同時(shí)組織不脫產(chǎn)的抗洪搶險(xiǎn)隊(duì)伍，儲(chǔ)備足夠的防洪搶險(xiǎn)物資，編制防洪應(yīng)急預(yù)案。雨季期間要派出值班人員隨時(shí)觀測(cè)分析險(xiǎn)情，特別是有突水危險(xiǎn)的區(qū)域要加強(qiáng)巡邏檢查，發(fā)現(xiàn)有以下情況之一立即報(bào)告礦防治水領(lǐng)導(dǎo)小組和礦調(diào)度室，及時(shí)組織力量，采取應(yīng)急措施進(jìn)行處理，并按應(yīng)急預(yù)案規(guī)定上報(bào)公司調(diào)度室：1、采掘工作面發(fā)生突水征兆，有突水發(fā)生的可能；2、礦井發(fā)生突水，突水量在1m33、暴雨后礦井涌水量猛增威脅礦井安全，礦井涌水量超過(guò)礦井最大排水能力80%時(shí)；4、當(dāng)有水害威脅的小礦井開采越過(guò)礦井安全防水煤柱線時(shí)；雨季結(jié)束后，辦公室要在總結(jié)當(dāng)年防治水工作的基礎(chǔ)上提出下年度防治水工作計(jì)劃和防治水工程項(xiàng)目（包括設(shè)計(jì)、預(yù)算和圖紙）報(bào)公司審批。第4條：充分分析礦井充水條件，對(duì)有突水威脅的地段，編制探放水設(shè)計(jì)進(jìn)行探放水，消除突水威脅后方可恢復(fù)生產(chǎn)。第5條：對(duì)礦井范圍正在開采的小煤礦進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，并在井上下防治水系統(tǒng)圖上標(biāo)出小煤礦及廢棄的小煤窯的井口位置、開采層位、積水情況等。第6條：在作業(yè)規(guī)程里規(guī)定避災(zāi)路線，設(shè)置路標(biāo)，并且要讓全體井下職工都能熟悉，以備一旦突水能安全撤離，避免意外傷亡事故。（二）地面防治水：第7條：生產(chǎn)科必須查清礦井范圍內(nèi)及附近地面水流系統(tǒng)的匯水情況、疏水能力和有關(guān)水利工程的情況，并進(jìn)行定點(diǎn)定時(shí)觀測(cè)。收集河流的寬度和深度的變化。桔雨季節(jié)流量、流速、水質(zhì)、最高洪水位及洪水期最大淹沒(méi)范圍、兩岸小煤礦開采情況。河流流經(jīng)地層以及對(duì)大井安全的然害程度等資料和數(shù)據(jù)。必須逐年、逐月搜集或測(cè)定當(dāng)?shù)亟涤炅俊⒆龊觅Y料的積累和分析工作，以便結(jié)合礦區(qū)具體條件建立疏水、防水和排水系統(tǒng)。第8條：井口附近和塌陷區(qū)內(nèi)外的積水應(yīng)設(shè)法排除，不得任其流入井內(nèi)。當(dāng)雨水地面水可能浸入井下時(shí)，必須根據(jù)具體情況采取措施，并符合下列要求：1、礦井受到河流、山洪威脅時(shí)，必須采取河流改道、修筑堤壩和匯洪渠，防止洪水流入井下。2、排到地面的礦井水、必須引出可能造成循環(huán)水的范圍之外，排水溝要經(jīng)常清理，保持暢通，避免倒?jié)B井下。3、漏水的溝渠和河床應(yīng)及時(shí)鋪底補(bǔ)漏或改道。地面裂縫和塌陷坑必須填平夯實(shí)。填塞工作要有安全措施，防止人員陷入塌陷區(qū)。4、雨季期間，每次大雨或連續(xù)降雨時(shí)及其雨后，必須派專人檢查礦井及附近地面有無(wú)裂縫和老窯陷落等現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)漏水情況，必須及時(shí)處理。5、雨季期間，每次大雨或連續(xù)降雨時(shí)及其雨后，必須派專人巡視區(qū)內(nèi)河流，溝渠的流暢情況。發(fā)現(xiàn)堵塞河道，立即進(jìn)行清理。6、發(fā)現(xiàn)小煤礦與礦井貫通，且又有可能作為進(jìn)水通道時(shí)，必須估取措施，堵截水源，并將設(shè)計(jì)報(bào)公司審批。7、在有滑坡危險(xiǎn)的地段，可能威脅礦井和住宅區(qū)人身安全時(shí)，必須采取防止滑坡措施。如果客觀無(wú)法制止滑坡時(shí)，必須設(shè)立觀測(cè)站，大暴雨或連續(xù)降雨時(shí)日夜設(shè)立警戒和派人巡邏，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即將受威脅地估的人員撤離危險(xiǎn)境界。第9條：各單位要嚴(yán)禁將矸石、爐灰、垃圾、以及工農(nóng)業(yè)生活廢棄物堆放在山洪河流可能沖到的地方，以免洪水時(shí)沖到工業(yè)場(chǎng)地和建筑物附近或淤塞河道、溝渠。（三）井下防探水第10條：在受水害威脅的地區(qū)掘進(jìn)巷道時(shí)，必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有疑必探，先探后掘、先治后采”的原則。1、在遇到下列情況之一時(shí)，必須確定積水線，探水線和警戒線并在采掘工程平面圖上標(biāo)注，采用鉆探等方法探水，查清水文地質(zhì)條件：（1）接近被水淹及的井巷、老空、老窯或小煤礦（窯）時(shí)；（2）接近水文地質(zhì)條件復(fù)雜的區(qū)域，并有出水征兆時(shí)；（3）接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和陷落柱時(shí)；（4）打開隔水煤柱放水時(shí)；（5）接近同地表水體、含水層或其他積水體連通的斷層破碎帶時(shí)；（6）接近有出水可能的鉆孔；（7）接近有水或稀泥的灌漿區(qū)時(shí)；（8）頂?shù)装逶紝?dǎo)水裂隙有透水危險(xiǎn)時(shí)；（9）接近其它可能出水地區(qū)時(shí)。2、探水或放水時(shí)必須編制探放水設(shè)計(jì)（包括單孔設(shè)計(jì)以及保證施工人員安全的措施），由礦總工程師組織生產(chǎn)科、通安科等部門審查，礦總工程師簽發(fā)后交通安科施工。水壓大于2MPa的導(dǎo)水構(gòu)造探放水設(shè)計(jì)必須報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)。3、探放水后，通安科必須向生產(chǎn)科提供符合質(zhì)量要求的探放水鉆孔資料，由生產(chǎn)科結(jié)合其他手段實(shí)行水文地質(zhì)調(diào)查獲得的資料寫出水文地質(zhì)情況分析報(bào)告，并提出防范措施。經(jīng)礦總工程師組織生產(chǎn)、安全等部門審查批準(zhǔn)后方可進(jìn)行或繼續(xù)進(jìn)行采掘工作。水壓大于2MPa的志水構(gòu)造探放水工作結(jié)束后分析報(bào)告及防范措施還需報(bào)防治水機(jī)構(gòu)會(huì)審批準(zhǔn)。第11條：沿?cái)鄬臃浪褐吘壊贾玫墓ぷ髅?，在煤柱附近開切眼時(shí)，必須邊探邊掘，隨時(shí)對(duì)防水煤柱進(jìn)行探查，探查防水煤柱尺寸是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如不符合規(guī)定，按煤柱尺寸要求得新開切眼，探查后，所有鉆孔必須封孔。第12條：對(duì)小窯老空充水區(qū)，充水巷道、導(dǎo)水?dāng)鄬?，?qiáng)含水層、陷落柱、老鉆孔等需探放水的地區(qū)，都必須根據(jù)《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》規(guī)定確保積水線、探水線和警戒線。并準(zhǔn)確地繪制在采掘工程平面圖上，開拓掘進(jìn)工程到區(qū)警戒線時(shí)，必須隨時(shí)警覺(jué)，必須制定切實(shí)可行的措施先探后掘，嚴(yán)格掌握鉆孔的超前距離。鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆眼中水壓、水量突然增大，頂鉆等異常時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿。立即向調(diào)度室匯報(bào)，并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施進(jìn)行處理。第13條：在安裝鉆機(jī)探水前，必須遵守下列規(guī)定：1、加強(qiáng)鉆孔附近的巷道支護(hù)，背好幫頂，并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的支柱。2、清理巷道浮煤，挖好排水溝。3、在打鉆地點(diǎn)或其附近安設(shè)專用電話。4、確定主要探水孔位，孔數(shù)、孔深、鉆孔方位，扎底所探測(cè)和控制的區(qū)域。必須確保井巷和井下人員的安全。探水孔確定后，應(yīng)由測(cè)量人員進(jìn)行標(biāo)定。負(fù)責(zé)探放水的工作人員必須監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)，共同確定鉆孔方位、傾角、鉆孔布置及鉆孔深度。5、在預(yù)計(jì)水壓大于1kg/㎡（10t/㎡）的地點(diǎn)探水時(shí)，應(yīng)預(yù)先固結(jié)套管。套管口應(yīng)安裝閘閥。套管深度必須在探放水設(shè)計(jì)中規(guī)定。特別危險(xiǎn)的地區(qū)，還必須預(yù)先開掘安全躲避洞，規(guī)定撤人的避災(zāi)路線等安全措施，要使施工人員人人皆知。6、煤層內(nèi)原則上不得探高壓充水?dāng)鄬?、含水層及陷落柱水，如確實(shí)需要，可先建防水閘墻并在閘墻外向內(nèi)探水。第14條：探放水鉆孔的布設(shè)及鉆孔超前距的確定。一般情況按扇形或半扇形布孔，超前距為20米。（四）排水設(shè)施第15條：井下排水設(shè)施，主要排水設(shè)備（包括水泵、水管、各類閘閥和配電設(shè)備）應(yīng)符合下列要求：1、水泵：必須有工作、備用和檢修三套水泵。2、水管：必須有工作和備用的水管。3、配電設(shè)備：應(yīng)同工作、備用和檢修水泵相適應(yīng)，并能夠同時(shí)開動(dòng)工作和備用的水泵。4、工作水泵和工作管路的能力應(yīng)該保證在20小時(shí)內(nèi)排出礦井24小時(shí)的正常涌水量，工作和備用的水泵和管路應(yīng)能在20小時(shí)內(nèi)排出礦井24小時(shí)的最大涌水量。5、主要泵房至少有兩個(gè)出口，一個(gè)出口用斜巷道到井筒，這個(gè)出品應(yīng)高出泵房地面7米以上；另一個(gè)出口通到井底車場(chǎng)，在這個(gè)出口的通路內(nèi)，應(yīng)設(shè)置容易關(guān)閉的既能防水又能防火的密閉門。泵房和水倉(cāng)庫(kù)連通道，應(yīng)設(shè)置可靠的控制閘門。6、礦井水倉(cāng)必須有主倉(cāng)和副倉(cāng)，當(dāng)一個(gè)水倉(cāng)清理時(shí)，另一個(gè)水倉(cāng)能正常使用。礦井水倉(cāng)的有效容量應(yīng)能納8小時(shí)的正常涌水量。7、水倉(cāng)進(jìn)口外應(yīng)設(shè)置蓖子。8、水泵、水管、閘門、排水用的配電設(shè)備和輸電線路，都必須經(jīng)常檢查和維護(hù)。在每年雨季以前，必須全面檢修一次，保持臺(tái)臺(tái)完好。對(duì)所有零配件都應(yīng)補(bǔ)充齊全，對(duì)全部工作水泵和備用水泵進(jìn)行一次聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的排水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。9、每年雨季以前，由礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織人力對(duì)水倉(cāng)、沉綻池和水池中的淤泥清理一次。（五）隔離煤柱第16條：水文地質(zhì)條件復(fù)雜時(shí)，必須按《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。第17條：凡屬下列情況之一者，必須留設(shè)防隔水煤柱：1、煤層露頭風(fēng)化帶。2、在地表水體，含水沖積層和水淹區(qū)臨近地帶。3、與強(qiáng)含水層（包括老空水）間有水力聯(lián)系的斷層或強(qiáng)導(dǎo)水?dāng)鄬咏佑|的煤層。4、有大量積水的老窯老空區(qū)。5、導(dǎo)水、充水的陷落煤柱與巖溶洞穴。6、與水體有聯(lián)系的可能突水鉆孔。7、井田和采區(qū)技術(shù)邊界。第18條：各種防水煤柱由礦分管防治水工作人員根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)條件、煤層賦存條件、開采時(shí)圍巖性質(zhì)及巖層移動(dòng)特征等因素按照《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定編制專門設(shè)計(jì)，經(jīng)礦總工程師組織有關(guān)部門初審報(bào)后上級(jí)有關(guān)部門審查批準(zhǔn)。第19條：礦井留設(shè)的各種防隔水煤柱一經(jīng)上級(jí)審查批準(zhǔn)，必須加強(qiáng)監(jiān)督檢查，不得隨意變動(dòng)，嚴(yán)禁本礦或小煤礦開采和破壞。（六）獎(jiǎng)懲第20條：凡違反《煤礦防治水工作條例》和本防治水措施而造成事故者，應(yīng)該按其危害程度追究責(zé)任。1、有下列情況之一者。追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。（1）發(fā)布的指示、命令和決定等違反《煤礦防治水工作條例》和本防治水措施的；（2）沒(méi)有按期完成當(dāng)年防治水計(jì)劃的；（3）由于防排水設(shè)備與設(shè)施失修或不完整而造成水害事故的；（4）發(fā)生水害事故后，不積極組織搶救或事故后不采取防范措施的。致使同類事故同時(shí)發(fā)生的。（5）不合理安排或挪用防治水工程經(jīng)費(fèi)的。（6）隨意決定采動(dòng)或破壞煤柱的。（7）不堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有疑必探，先探后掘，先治后采”的。2、有下列情況之一者，應(yīng)追究當(dāng)事人或肇事者的責(zé)任：（1）違章作業(yè)或違章指揮造成事故的；（2）發(fā)現(xiàn)有突水征兆，不采取措施又不及時(shí)報(bào)告的；（3）對(duì)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦防治水工作條例》和本防治水措施的人員打擊報(bào)復(fù)的；（4）玩忽職守造成事故的；（5）發(fā)生事故后弄虛作假或嫁禍于人的；第21條：凡認(rèn)真貫徹執(zhí)行《煤礦防治水工作條例》和本防治水措籬，對(duì)煤礦安全生產(chǎn)做出貢獻(xiàn)的有關(guān)單位或人員，應(yīng)按貢獻(xiàn)大小，分別給予表彰和物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。1、實(shí)施防治水措施，解放并采出受水威脅的煤炭資源的；2、歷史上曾發(fā)生多次突水，經(jīng)過(guò)努力每年未發(fā)生突水事故的；3、安全防治水工作有成效，五年未發(fā)生突水事故的；4、在救災(zāi)中，情況說(shuō)，措施得力，節(jié)省排水電費(fèi)及救災(zāi)物資，節(jié)省時(shí)間效果顯著的。第六節(jié)防治冒頂片幫的安全技術(shù)措施（一）炮采工作防止冒頂?shù)陌踩胧?、工作面上下出口（指機(jī)巷、回風(fēng)巷離工作面20米范圍內(nèi)）采取單體液壓支柱做超前支護(hù)，其距離符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。2、工作面支架要布置整齊，架與架之間不得出現(xiàn)空頂，及時(shí)移架，防止出現(xiàn)過(guò)大傘檐，防止串矸、漏矸等。3、注意觀測(cè)頂板來(lái)壓情況和頂板穩(wěn)定完整情況，過(guò)斷層和高冒區(qū)時(shí)要制定專門安全措施。4、嚴(yán)格控制采高，嚴(yán)禁采高大于支架的最大支護(hù)高度。當(dāng)煤層變薄時(shí)，采高不得小于支架的最小支護(hù)高度。5、當(dāng)采高超過(guò)3m或片幫嚴(yán)重時(shí)，液壓支架必須有護(hù)幫措施，防止片幫傷人。6、處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時(shí)，必須有安全措施。7、工作面爆破時(shí)，必須有保護(hù)液壓支架和其他設(shè)備的安全措施。8、建立健全液壓支架及其附屬裝置的檢修、維修制度，并嚴(yán)格執(zhí)行檢修、維修制度，保持液壓支架及其附屬裝置的正常和完好。9、支架轉(zhuǎn)體調(diào)向時(shí)，要防止架子調(diào)向擁倒支架。10、起吊時(shí)，嚴(yán)格按照措施要求對(duì)起吊點(diǎn)進(jìn)行加固，防止起吊時(shí)引發(fā)冒頂事故的發(fā)生。11、改變單體支柱位置時(shí)，必須堅(jiān)持先支后回，安排專人監(jiān)護(hù)，并清理好退路。12、施工地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)架子手把。13、處理冒頂前，將冒頂處架子前探梁收回，人員站在有掩護(hù)架的安全地點(diǎn)，用長(zhǎng)柄工具將頂上松動(dòng)的煤或矸石找下。14、接頂時(shí)，必須設(shè)專人觀山，先用人工在煤壁掏梁窩，將大梁穿好，作好臨時(shí)支護(hù)后用圓木、半圓木、木板、竹笆將頂接嚴(yán)實(shí)，必要時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況打上貼幫柱。15、接頂處理好后，打前探梁護(hù)頂，開動(dòng)工作面溜子把片幫、冒頂?shù)焦ぷ髅娴拿?、矸運(yùn)走。（二）掘進(jìn)工作面防止冒頂?shù)陌踩胧?、巖巷臨時(shí)支護(hù)（永久支護(hù)部分）采用錨桿加掛金屬網(wǎng)支護(hù)，噴漿巷道并及時(shí)初噴30～50mm厚砼加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)加設(shè)點(diǎn)柱，點(diǎn)柱用直徑不小于200mm的圓木，且加設(shè)柱帽和墊板。局部采用錨索加鋼帶支護(hù)、采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。煤巷臨時(shí)支護(hù)采用前探梁支護(hù)，按“三梁九鉤”進(jìn)行布置，每次炮后，進(jìn)行敲幫問(wèn)頂后，及時(shí)將前探梁移抵迎頭。2、掘進(jìn)工作面支護(hù)參數(shù)，根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》中計(jì)算的參數(shù)來(lái)確定選擇合理的支護(hù)材料，包括錨桿、錨索、錨固劑、錨網(wǎng)、噴漿厚度、混凝土標(biāo)號(hào)等。3、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。如巖石破碎時(shí)，應(yīng)加密錨桿。4、靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固。5、執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，施工過(guò)程中隨時(shí)要進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，敲幫問(wèn)頂人員必須用長(zhǎng)柄工具站在安全地點(diǎn)進(jìn)行，并有專人監(jiān)護(hù)。6、爆破崩倒、崩坡的支架必須經(jīng)修復(fù)好后，方可進(jìn)入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時(shí)必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進(jìn)行，確保退路暢通。7、掘進(jìn)工作面要準(zhǔn)備至少3架備用棚，備用棚擺放距離工作面迎頭不超過(guò)50米。8、根據(jù)巖石特性要采取不同的支護(hù)方式，達(dá)到合理的支護(hù)強(qiáng)度。9、在松軟的煤、巖層及地質(zhì)破碎帶頂?shù)装宀环€(wěn)定掘進(jìn)巷道時(shí)，必須采取前探支護(hù)或其他措施，并堅(jiān)持錨噴與架棚聯(lián)合支護(hù)，采用短掘短支，并加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)。10、巖石巷道掘進(jìn)，必須采用光面爆破與錨噴技術(shù)，繼續(xù)推廣中深孔爆破技術(shù)，提高巷道成型質(zhì)量及單進(jìn)水平。11、錨桿、錨噴等支護(hù)的端頭與掘進(jìn)工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度，混凝土標(biāo)號(hào)、噴體厚度，掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。12、打錨桿眼前，必須首先敲幫問(wèn)頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。13、使用錨固劑固定錨桿時(shí)，應(yīng)將孔壁沖洗干凈。14、軟巖使用錨桿支護(hù)時(shí)，必須全長(zhǎng)錨固。15、采用人工上料噴射混凝土、砂漿時(shí)，必須采用潮料。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。16、由于臨時(shí)支護(hù)是保證掘進(jìn)安全、所施工的初噴厚度不能支承頂板過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，故復(fù)噴前要先檢查錨桿支護(hù)情況，錨桿不起作用或不合格時(shí)要及時(shí)補(bǔ)打。17、錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。煤巷還必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè)，并用記錄牌板顯示，對(duì)噴體必須做厚度和強(qiáng)度檢查，并有檢查和試驗(yàn)記錄。在井下做錨固力試驗(yàn)時(shí)，必須有安全措施。18、錨桿必須用錨桿機(jī)或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。19、采用架棚支護(hù)的斜井巷道，支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須背實(shí)。巷道砌碹時(shí)，碹體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實(shí)；巷道冒頂空頂部分，可用支護(hù)材料接頂，但在破拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。20、更換巷道支護(hù)時(shí)，在拆除原有支護(hù)前，應(yīng)先加固臨近支護(hù)。拆除原有支護(hù)后，必須及時(shí)除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護(hù)，必要時(shí)還應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施。21、采用架棚支護(hù)的巷道，架棚距離一般為0.8m，圍巖較好的巖石巷道中支護(hù)架棚距離為1.22、在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。23、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)電設(shè)備、風(fēng)水管、電纜等的保護(hù)，確保保護(hù)可靠后，方可爆破。第七節(jié)頂板管理安全技術(shù)措施1、采煤工作面（1）根據(jù)礦井煤層及頂?shù)装鍡l件，選用DZ系列單休液壓支柱與HDJA-1000鉸接梁配合使用。（2）回采工作面初次放頂、過(guò)斷層時(shí)，必須制定專項(xiàng)措施。（3）加強(qiáng)回采工作面上、下出口管理及兩巷維修，兩巷高度要符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，區(qū)隊(duì)要安排專人負(fù)責(zé)。（4）要正常使用好液壓支架，必須保證支架有足夠的初撐力及工作阻力。首先要保證泵站的壓力，并使整個(gè)液壓系統(tǒng)要消滅漏液串液現(xiàn)象，保持液壓系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。（5）移架要及時(shí)、迅速，做到少降、快拉。要定向前移，防止上下外斜、前傾后仰，擠架倒架。（6）移架步距（按《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定）要夠，支架移過(guò)后成一條直線。（7）頂梁和底座要與頂?shù)装迤秸佑|，力求受力分布均勻。（8）必須將底板上的浮煤浮矸清現(xiàn)干凈，以保證支架和溜子順利前移。（9）如果支架底座陷入底板，可在支架頂梁下用單體柱打一斜撐，一頭頂在被陷支架的頂梁上，另一頭固定在相鄰支架的底座上，然后被陷支架降柱，提起底座，同時(shí)向前移架。（10）移架時(shí)要注意觀察支架的狀態(tài)和頂?shù)装宓淖兓闆r，有傾倒趨勢(shì)時(shí)立即進(jìn)行處理。（11）加強(qiáng)工作面兩巷的超前支護(hù)。（12）生產(chǎn)科必須及時(shí)掌握、分析、預(yù)測(cè)地質(zhì)變化情況，提供準(zhǔn)確預(yù)報(bào)，以便采取相應(yīng)措施。（13）加強(qiáng)礦壓觀測(cè)。（14）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，抓好工程質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收，杜絕不合格工程。2、掘進(jìn)工作面（1）爆破掘進(jìn)時(shí)必須合理進(jìn)行爆破參數(shù)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進(jìn)行，最大程度地減小爆破作業(yè)對(duì)巷道圍巖的破壞。（2）掘進(jìn)按斷面設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行施工，確保巷道成形質(zhì)量。按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行施工。（3）若因不可抗拒的原因造成巷道斷面超寬、超高大于500mm時(shí)，必須變更支護(hù)設(shè)計(jì)，采用補(bǔ)打錨桿（錨索）或其它支護(hù)方式進(jìn)行加固。（4）嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)采用鋼梁前探支護(hù)齊全有效；錨桿支護(hù)應(yīng)及時(shí)緊跟掘進(jìn)工作面，最大空頂距應(yīng)嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。（5）錨桿鉆孔應(yīng)符合以下規(guī)定：1）鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況定好孔位；2）鉆孔直徑應(yīng)與錨桿桿體、錨固劑匹配；3）鉆孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求，不得超過(guò)允許的誤差范圍；4）鉆孔軸線方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差應(yīng)控制在5之內(nèi)；5）鉆孔中煤巖粉應(yīng)在安裝錨桿前清理干凈；（6）錨桿安裝前應(yīng)檢查錨固劑性狀。嚴(yán)禁使用過(guò)期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。（7）安裝樹脂錨固劑時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的數(shù)量和順序進(jìn)行。（8）樹脂藥卷攪拌時(shí)間按要求嚴(yán)格控制，同時(shí)要求攪拌過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷。（9）錨桿托板應(yīng)緊貼組合構(gòu)件或巖（煤）壁。（10）頂板錨桿的安裝扭矩不得小于120N；幫錨桿的安裝扭矩不得小于80N。（11）出現(xiàn)不合格錨桿必須及時(shí)補(bǔ)打。（12）組合構(gòu)件應(yīng)盡量與巷道壁面保持良好接觸。當(dāng)巷道壁面平整，組合構(gòu)件無(wú)法貼緊時(shí)，應(yīng)采用背板材料墊實(shí)。（13）輔錨網(wǎng)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，輔網(wǎng)時(shí)必須將網(wǎng)鋪平接緊，網(wǎng)片間連接牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)網(wǎng)兜，若由于其它原因造成網(wǎng)兜現(xiàn)象，必須及時(shí)處理，補(bǔ)打錨桿。（14）錨索距掘進(jìn)工作面距離嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進(jìn)行施工，不得超過(guò)規(guī)定距離。（15）錨索安裝后必須施加一定預(yù)緊力，預(yù)緊力的值應(yīng)控制在80～100KN。（16）張拉錨索時(shí)要兩人協(xié)作，操作人員要避開張拉缸軸線方向，以保證安全；（17）張拉時(shí)不合格錨索，必須在其附近補(bǔ)打；（18）張拉后，錨索的外露長(zhǎng)度不得超過(guò)300mm；第八節(jié)爆破安全技術(shù)措施（一）炮眼深度、角度、間距、裝藥量等爆破參數(shù)要符合設(shè)計(jì)要求。（二）要按要求進(jìn)行裝藥，要裝實(shí)，炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無(wú)炮泥或不實(shí)的炮眼，嚴(yán)禁放炮。嚴(yán)禁裸露爆破。（三）炸藥和雷管要使用煤礦許用炸藥和雷管，并要按礦井瓦斯等級(jí)使用相應(yīng)級(jí)別的煤礦許用炸藥和雷管。采、掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級(jí)煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫少電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130毫秒。（四）保證炸藥和雷管質(zhì)量合格，使用的爆炸材料必須有煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志，不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。（五）要按規(guī)定處理瞎炮，瞎炮應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。（六）建立健全管理制度，執(zhí)行管理制度要嚴(yán)格，。要實(shí)行“一炮三檢查”（打眼前、放炮前、放炮后）制度和“三人連鎖放炮”（放炮員、班組長(zhǎng)、瓦檢員）制度，嚴(yán)禁放糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。（七）要設(shè)專職的放炮員，爆破工由專職爆破工擔(dān)任。（八）放炮員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資格證書。（九）井下爆破必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器必須采用礦用爆型，并保證放炮器材合格。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。（十）放炮時(shí)，要按該巷、面的《作業(yè)規(guī)程》或措施中的規(guī)定采取警戒措施。（十一）采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆，在炮采工作面需進(jìn)行爆破時(shí)，必須別報(bào)安全技術(shù)措施經(jīng)審批后執(zhí)行。（十二）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮。（十三）放炮母線和腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。（十四）在放炮地點(diǎn)20m內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮。（十五）爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說(shuō)明書，爆破工必須依照說(shuō)明書進(jìn)行爆破作業(yè)。（十六）不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不通貨膨脹使用及當(dāng)班未用完或領(lǐng)藥管后當(dāng)班未進(jìn)行爆破的爆炸材料必須及時(shí)交回爆炸材料庫(kù)。（十七）爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。（十八）從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。（十九）裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：1、必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。2、裝配起爆藥必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。3、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上，4、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。（二十）裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷民須彼此密接。（二十一）裝藥后，必須電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。（二十二）炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：1、炮眼深度小于0.6m，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。2、炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。3、炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。4、炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小地1m。5、光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。6、工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m。在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。（二十三）處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時(shí)，如果確無(wú)爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：1、必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于熘煤（矸）眼的煤礦許用剛性被簡(jiǎn)炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。2、每次爆破只準(zhǔn)使用1個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過(guò)450g。3、爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。4、爆破前必須灑水。（二十四）采掘工作面的控頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。若支架有損壞，或傘檐超過(guò)規(guī)定時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、爆破。（二十五）爆破線和連接線應(yīng)符合下列要求：1、煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。2、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。3、爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。4、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。5、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。（二十六）每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。（二十七）爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。（二十八）發(fā)爆器及其把手、鑰匙，必須由該處當(dāng)班瓦檢員隨身攜帶，爆破前準(zhǔn)備工作做好后方可交由爆破工進(jìn)行爆破，爆破完畢后及時(shí)收回。不到爆破通電時(shí)，爆破工不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。（二十九）爆破后，必須立即將手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。（三十）爆破前，腳線的連接工作、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。（三十一）爆破前，瓦檢員必須清點(diǎn)人數(shù)，礦調(diào)度室確認(rèn)各警戒到位、人員撤出、警戒范圍動(dòng)力電已停好、瓦檢員匯報(bào)瓦斯檢查在0.8%以下后，方準(zhǔn)向現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員下達(dá)起爆命令。（三十二）爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。（三十三）裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。（三十四）爆破后，待到作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的時(shí)間以后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即報(bào)措施進(jìn)行處理。（三十五）通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等30min；才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。（三十六）處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。（三十七）處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：1、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼。重新裝藥起爆。3、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。4、處理拒爆的炮眼后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。5、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。（三十八）爆炸材料庫(kù)和爆炸材料發(fā)放銅室附近30m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁爆破。第九節(jié)排水系統(tǒng)安全運(yùn)行保障措施一、排水設(shè)施礦井正常涌水量15m3/h，最大涌水量50m3/h。礦井在+1266m水平設(shè)置了水泵房和主副水倉(cāng)。排水系統(tǒng)安裝了三臺(tái)DF80-30×6離心水泵，鋪設(shè)了2路內(nèi)徑100MM、壁厚4MM無(wú)縫鋼管排水管路，水倉(cāng)容量215立方米，可滿足礦井8小時(shí)的涌水量。根據(jù)《興榮煤礦井筒延深安全設(shè)施設(shè)計(jì)》提供資料掌握本礦井水文地質(zhì)條件中等，無(wú)突水淹井危險(xiǎn)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，可不設(shè)防水閘門。后期深部開采深部煤層，按有關(guān)規(guī)定設(shè)置防水閘門。二、水泵房安全出口設(shè)施水泵房布置有二個(gè)出口，一個(gè)與副斜井下部車場(chǎng)巷道連接，通道內(nèi)設(shè)有既能防火又可防水的密閉門一道。另一個(gè)為管子道，與副斜井相連（連接處高出泵房底板7m以上），人員可由該通道撤入。均鋪設(shè)窄軌供設(shè)備運(yùn)輸及搶險(xiǎn)用。泵房地坪高出暗斜井下部車場(chǎng)巷道0.5m。三、保障排水系統(tǒng)安全運(yùn)行措施：1、水泵司機(jī)，崗前必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，培訓(xùn)考試合格后方能持證上崗；2、水泵司機(jī)認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)交接班，搞好機(jī)房清潔衛(wèi)生。檢好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，按時(shí)填寫好各種記錄。3、水泵在運(yùn)行時(shí)，水泵司機(jī)要檢查各種儀表的指示、軸承溫度、注意聽設(shè)備的聲響是否正常。4、水泵司機(jī)隨時(shí)掌握水位的情況，及時(shí)和礦調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)水位和負(fù)荷情況開、停水泵，經(jīng)常檢查并匯報(bào)吸水井的淤塞情況。5、水泵司機(jī)要遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不脫崗，不睡覺(jué)，多臺(tái)泵每三天倒開一次，以免電機(jī)受潮和了解設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。6、起動(dòng)排水泵時(shí)，要清除可能防礙水泵運(yùn)轉(zhuǎn)的任何物件，檢查基礎(chǔ)螺絲及連接部分的堅(jiān)固情況，檢查填料壓蓋的松緊程度，并加足潤(rùn)滑油。7、水泵在檢修后要第一次起動(dòng)前要進(jìn)行人工盤車2—3數(shù)轉(zhuǎn)，判斷有無(wú)卡阻現(xiàn)象。8、起動(dòng)排水泵時(shí)要觀察電流表，真空表和壓力表的讀數(shù)，如負(fù)荷過(guò)大，壓力不起或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常，要立即停車，再啟動(dòng)備用水泵，故障泵待維修工趕到進(jìn)行維修，確認(rèn)完好后方可運(yùn)行。9、關(guān)閉閘門起動(dòng)水泵時(shí)，不宜超過(guò)三分鐘，以免水泵發(fā)熱。10、水泵運(yùn)行時(shí)，水泵司機(jī)要檢查水泵有無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象，聲音是否正常，有我異常響聲。11、水泵運(yùn)行時(shí)液動(dòng)軸承溫度不超過(guò)75度，滑動(dòng)軸承不超過(guò)60度，電動(dòng)機(jī)溫度不超過(guò)銘牌規(guī)定。12、填料松緊適宜，不允許滴水成線。13、水泵在停電后，應(yīng)處理好運(yùn)轉(zhuǎn)中存在的故障。打掃好水泵的衛(wèi)生工作，若長(zhǎng)期停泵，應(yīng)將泵內(nèi)余水放盡，以免銹蝕和凍死機(jī)殼。14、當(dāng)涌水量突然增大，備用泵全部開動(dòng)后，水位繼續(xù)上漲時(shí)，應(yīng)關(guān)閉防水調(diào)節(jié)配水閘門，減少進(jìn)水量，并立即匯報(bào)。15、機(jī)電隊(duì)維修人員，每天巡檢排水管路一遍，排水管路有滴、漏現(xiàn)象要及時(shí)處理。16、機(jī)電隊(duì)維修人員，每天巡檢排水設(shè)備一遍，查出隱患要及時(shí)處理。第十節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)安全保障措施一、礦井供壓氣設(shè)施1、壓風(fēng)設(shè)備：1臺(tái)LG55型，1臺(tái)UG75型供井下各用風(fēng)點(diǎn)。供氣主管選用D80×4.5鋼管，沿副斜井敷設(shè)。2、壓風(fēng)系統(tǒng)的建設(shè)情況礦井壓風(fēng)系統(tǒng)已于2006年投入使用，運(yùn)轉(zhuǎn)正常可靠，試運(yùn)轉(zhuǎn)期間由機(jī)電隊(duì)管理。3、壓風(fēng)機(jī)參數(shù)：螺桿式空氣壓縮機(jī)主機(jī)參數(shù)如下：排氣量：10m3/min+13m3/mi排氣壓力：9.5Mpa+10Mpa電動(dòng)機(jī)功率：55KW×1，75KW×1。供氣溫度：環(huán)境溫度±10ο傳動(dòng)方式：聯(lián)軸器傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)軸功率：132KW×2，55KW×1，45KW×1。冷卻方式：風(fēng)冷接管口徑：DN80和DN50電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：2970r/min該壓風(fēng)設(shè)備安裝簡(jiǎn)單，采用PLC控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)行。壓風(fēng)機(jī)供電電源直接從地面10KVA變電所供給，供電電源可靠。滿足礦井生產(chǎn)需要。二、保障供壓氣系統(tǒng)安全運(yùn)行措施：1、司機(jī)經(jīng)考核合格，取得合格證后方可上崗操作。2、空氣壓縮機(jī)必須有專職人員操作維護(hù)，其它人員不得操作。3、空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)前要檢查壓風(fēng)機(jī)壓力表、油壓表、電壓表、電流表是否正常。4、空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)前要檢查機(jī)器各部是否正常，固定螺絲有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。5、檢查電氣保護(hù)是否可靠。6、壓風(fēng)機(jī)全面檢查確認(rèn)無(wú)異常后方可起動(dòng)。7、空氣壓縮機(jī)的起動(dòng)必須在空載下進(jìn)行。8、空壓機(jī)正常運(yùn)行后，司機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行全面檢查，每小時(shí)不少于1次的巡回檢查。9、必須使用專用壓縮機(jī)機(jī)油，嚴(yán)禁采用其它油脂作為壓縮機(jī)油。10、司機(jī)要堅(jiān)守崗位，認(rèn)真觀察空壓機(jī)人機(jī)操作界面，觀察壓力表是否指示正確，根據(jù)用風(fēng)量隨時(shí)增開或減開壓縮機(jī)的次數(shù)，不用風(fēng)時(shí)，應(yīng)立即停車中止所有空氣壓縮機(jī)的工作，避免造成事故。11、維修人員，每天巡檢供壓氣管路一遍，供壓氣管路有漏氣現(xiàn)象要及時(shí)處理。12、維修人員，每天巡檢空氣壓縮機(jī)一遍，查出隱患要及時(shí)處理。第十一節(jié)提升、運(yùn)輸系統(tǒng)安全運(yùn)行措施一、礦井提升、運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)施（一）、礦井運(yùn)輸本礦井運(yùn)輸方式為刮板輸送機(jī)配合膠帶送機(jī)運(yùn)輸，詳見以下流程圖：1603工作面→1603運(yùn)輸巷→1266運(yùn)輸石門→二水平煤斗→主井皮帶→地面→煤場(chǎng)1、主斜井膠帶輸送機(jī)1）、膠帶輸送機(jī)選型依據(jù)主斜井井口標(biāo)高：1361m；井底車場(chǎng)標(biāo)高：1266m。主斜井巷道凈斷面6.9㎡，設(shè)計(jì)巷道坡度16ο。鋪設(shè)380m長(zhǎng)，帶寬800mm的膠帶輸送機(jī)一條，擔(dān)負(fù)全礦井下的煤炭運(yùn)輸任務(wù)。2）、膠帶輸送機(jī)主要參數(shù)皮帶寬度B=800mm帶速度V=2m/S運(yùn)輸能力Q=400t/h輸送距離L≈380m膠帶：四級(jí)整芯阻燃帶，PVG-680S電動(dòng)機(jī)：DSB55-42臺(tái)拉緊裝置：手動(dòng)蝸輪張緊液力偶合器：DCY-280-25-2N制動(dòng)器：KAD-Z（CPZBJ-11）型皮帶綜保2、1603順槽膠帶輸送機(jī)1）、膠帶輸送機(jī)選型依據(jù)1603順槽為梯形斷面金屬支架,凈斷面4.8m2，膠帶鋪設(shè)全長(zhǎng)35m2）、膠帶輸送機(jī)主要參數(shù)皮帶寬度=650mm帶速度V=2m/S運(yùn)輸能力Q=200t/h電機(jī)功率22KW3、順槽刮板輸送機(jī)順槽為梯形斷面金屬支架，凈斷面積4.8平方米，長(zhǎng)度450米。刮板輸送機(jī)型號(hào):SGB620/40S×2部速度V=0.8m/S運(yùn)輸能力Q=120t/h電機(jī)功率40KWSGB420/30×8部速度V=0.88m/S運(yùn)輸能力Q=80t/h電機(jī)功率30KW（二）礦井提升1、副斜井提升1)、設(shè)計(jì)依據(jù)副斜井凈斷面8.9㎡,副斜井斜長(zhǎng)267m，采用2JTK-1.2×0.8礦用提升絞車。工作制度：每年工作330天，三班生產(chǎn)。副斜井口標(biāo)高：1374m井底車場(chǎng)標(biāo)高：1266m斜井傾角：25ο斜井斜長(zhǎng)：267m最大班提升量：提升矸石：210t/班設(shè)備、材料等：30車/班最大提升件重13t提升容器：0.9m3固定式礦車，最多可掛5車矸石。2）、設(shè)備的選型提升設(shè)備采用JTK-1.2×1.6礦用提升絞車，采用斜井串車提升，最多可掛5車矸石，鋼絲繩為20NAT6×19S+FC1570ZSGB/T8918-96，最大提升速度1.6m/s，最大班設(shè)計(jì)作業(yè)時(shí)4.92h。二、提升運(yùn)輸安全措施（一）、絞車提升運(yùn)輸安全措施1、各種升崗位工種（絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工）必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后，持證上崗，并嚴(yán)格按操作規(guī)程和有關(guān)提升運(yùn)輸管理規(guī)定執(zhí)行。2、各提升、運(yùn)輸崗位工種（絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工）對(duì)本崗位提升、運(yùn)輸設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行當(dāng)班全程適時(shí)檢查和按規(guī)程措施正確操作，不合格的必須進(jìn)行停產(chǎn)整改，并將檢查整改情況及時(shí)向本單位領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。單位領(lǐng)導(dǎo)接到匯報(bào)必須作好記錄，及時(shí)安排專人對(duì)存在問(wèn)題進(jìn)行處理。3、小絞車的安裝、設(shè)計(jì)應(yīng)包括絞車選型驗(yàn)算、絞車在巷道中的相對(duì)位置、安裝平面布置圖、過(guò)卷距離的校核、鋼絲繩的選型驗(yàn)算、容許提升的礦車數(shù)量及最大重量、基礎(chǔ)尺寸及安裝的技術(shù)要求等內(nèi)容。4、軌道斜巷禁止行人，若需在該巷道進(jìn)行檢查維護(hù)維修等工作時(shí)，必須向礦調(diào)度室匯報(bào)，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的制度。5、兼作行人的斜坡巷道，提升、運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”制度。斜坡上、下車場(chǎng)及各偏口信號(hào)工負(fù)責(zé)提升運(yùn)輸前，將巷道內(nèi)的人員撤出，并做好提運(yùn)期間的警戒工作，防止人員竄入提升運(yùn)輸巷道行走、工作、逗留，防止人員爬、蹬、跳礦車。6、各單位安排斜坡提升運(yùn)輸工作時(shí)，必須分工明確，向施工人員交待清楚工作的內(nèi)容、安全技術(shù)措施和有關(guān)安全注意事項(xiàng)。7、斜坡提升上、下口懸掛“行人不行