興榮煤礦聯(lián)合試運轉方案

貴州省織金縣綺陌鄉(xiāng)興榮煤礦聯(lián)合試運轉方案貴州省織金縣興榮煤礦二〇一〇年十月目錄前言………………………3第一章聯(lián)合試運轉領導機構及成員………………4第二章聯(lián)合試運轉的系統(tǒng)、范圍和期限…………8第三章聯(lián)合試運轉的測試項目、測試方法、測試機構和人員…10第四章聯(lián)合試運轉預期目標和效果………………18第五章聯(lián)合試運轉期間產(chǎn)量計劃與勞動組織……19第六章應急預案……………………22第七章安全技術措施………………27第一節(jié)通風安全技術措施…………27第二節(jié)防治瓦斯安全技術措施……30第三節(jié)防治粉塵安全技術措施……32第四節(jié)防滅火安全技術措施……34第五節(jié)防治水的安全技術措施……37第六節(jié)防治冒頂片幫的安全技術措施……………47第七節(jié)頂板管理安全技術措施……52第八節(jié)爆破安全技術措施…………55第九節(jié)排水系統(tǒng)安全運行保障措施………………62第十節(jié)壓風系統(tǒng)安全運行保障措施………………65第十一節(jié)提升、運輸系統(tǒng)安全運行措施……………67第十二節(jié)供電系統(tǒng)安全運行措施……76第十三節(jié)瓦斯抽放設備安全運行措施………………82第十四節(jié)主通風機安全運行措施……86第十五節(jié)防止雷電入井措施………89第十六節(jié)礦燈的管理和使用安全措施………………89第八章其他事項……………………90前言興榮煤礦位于貴州省織金縣綺陌鄉(xiāng)，其地理位置坐標為：東經(jīng)105°49′13″-105°49′48″，北緯26°42′57″-26°43′39″。其礦區(qū)范圍由四個拐點連線圈定，面積0.9553km2，隸屬織金縣綺陌鄉(xiāng)管轄，屬私營企業(yè)合法生產(chǎn)礦井。我礦依據(jù)2009年12月井筒延伸的安全設施設計方案的批復，在各級領導和上級主管部門的大力關懷和指導下，嚴格按照開采設計方案和安全專篇設計要求施工，經(jīng)過我礦的投資建設，采、掘、機、運、通等生產(chǎn)系統(tǒng)工程已經(jīng)完成；礦井供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、瓦斯抽放系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、防滅火系統(tǒng)、壓風系統(tǒng)及人員定位系統(tǒng)已經(jīng)建立并投入了正常使用；煤礦生產(chǎn)和安全管理機構健全，管理人員和特種作業(yè)人員配置齊全；煤礦地面生活及生產(chǎn)安全設施到位。經(jīng)過十個月的施工建設，現(xiàn)已完成各項建設任務。2010年9月1日報聯(lián)合試運轉縣局備案，至10月20日已完成聯(lián)合試運轉，經(jīng)相關的檢測，測試工作和數(shù)據(jù)收集，均滿足礦井設計要求。聯(lián)合試運轉期間嚴格按聯(lián)合試運轉方案要求執(zhí)行。詳細情況如下：第一章聯(lián)合試運轉領導機構及成員為了順利完成興榮煤礦礦井竣工驗收工作，綜合協(xié)調(diào)設計、施工等單位關系，特成立興榮煤礦試運轉領導小組。組長：黃仁祥副組長：徐建英成員：蘭希偉周建軍黃正祥方清國方威曾小平李國清丁順國聶平根聶有根聶宏程何建中黃偉平雷忠忠熊冬根蔣雄兵李吉平聯(lián)合試運轉領導小組下設辦室，辦公室設礦調(diào)度室，由每日礦值班領導具體負責當天聯(lián)合試運轉的領導和協(xié)調(diào)工作。一、領導小組職責1、調(diào)度室要建立聯(lián)合試運轉期間專用記錄本，詳細紀錄聯(lián)合試運轉期間各系統(tǒng)出現(xiàn)的問題、影響時間、處理方法及結果，具體由當班統(tǒng)計員根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行記錄；2、當日值班礦領導要在調(diào)度室內(nèi)24小時值班；3、當日值班領導要對出現(xiàn)的問題及時組織相關人員（礦、設計、施工、供貨廠家）進行處理并通知有關分管礦領導及時趕到現(xiàn)場；4、對影響系統(tǒng)運轉時間超過一個小時的設備故障、人身及三級以上非人身事故必須及時向組長匯報，由組長組織進行處理。對人身及本級以上非人身事故按公司及礦的有關規(guī)定及時向上級報告。根據(jù)事故的不同，需要啟動應急預案的按《興榮煤礦事故應急救援預案》執(zhí)行。5、負責和原煤生產(chǎn)系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)、聯(lián)系工作，保證煤流暢通。二、根據(jù)聯(lián)合試運轉工作的需要，成立以下專業(yè)小組，分別負責各自區(qū)域內(nèi)的聯(lián)合試運轉工作。1、機電運輸組組長：方威副組長：方清國成員：方鵬程方正華周曉彬何大國劉仕平田王宇田風學職責：（1）負責礦井固定設備（提升、排水、通風、壓風等設備）、礦井供電、井上下輔助運輸設備的日常檢查、維護，準備檢查使用的儀器、儀表及工具；（2）按設備系統(tǒng)編制試運轉技術措施（檢查項目、技術標準），組織參加運轉人員學習有關規(guī)程、規(guī)范、標準（主要機電設備試運轉規(guī)定、機電安裝質量標準及檢驗評級規(guī)定、設備說明書），設備技術規(guī)程、性能和操作方法；（3）負責各崗位人員的配備，特殊工種必須經(jīng)培訓合格并持證上崗；（4）負責填寫各系統(tǒng)設備試運轉期間的試運轉記錄，并形成完整的資料；2、通風安全組組長：周建軍副組長：熊冬根成員：陳國輝李樹懷郗章海雷正輝徐建軍曾金輝袁國芳鄭有根雷光職責：（1）負責通風系統(tǒng)的各類設施維護和管理，保證各用風地點風量分配合理，按要求做好瓦斯檢查、測塵、測風工作。（2）負責礦井防治水工作，堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方針；（3）負責完善井下防隔爆設施、防塵設施，并進行監(jiān)督檢查；（4）負責試運轉期間的安全監(jiān)督及檢查工作。（5）負責各崗位人員按要求配備，并經(jīng)培訓合格取證后方可上崗。3、采掘組組長：黃正祥副組長：李國清成員：李希芳李吉平方鵬程方正華周曉彬郗章海雷正輝徐建軍職責：（1）負責1603炮采工作面的設備維護、檢查，各類設備的運轉記錄填寫；（2）負責采掘區(qū)隊的頂板管理、斜巷運輸管理，安全設施齊全、完好；（3）負責各采掘隊區(qū)域內(nèi)的通風設施、防塵設施、安全監(jiān)控設施、隔爆設施的管理；（4）負責局部通風的管理及局部通風機日常維護工作。4、技術保障組組長：蘭希偉副組長：蔣雄兵成員員：周建軍方威黃正祥熊冬根等職責：（1）負責試轉期間各類技術措施的編制、審批及貫徹工作；（2）對試運期間出現(xiàn)的各類問題及時研究，制定解決議案（3）指導檢試運轉期間設備運轉記錄的填寫規(guī)范。5、物資供應組組長：聶有根副組長：何建中成員：黃偉平聶宏程等職責：負責試運轉期間材料、配件、應急物資的供應；6、安全監(jiān)控系統(tǒng)及通信組組長：方清國副組長：方威成員：方鵬程方正華周曉彬等職責：（1）負責通信、安全監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)的維護、管理，保證正常運轉，滿足生產(chǎn)需要；（2）負責安全監(jiān)控系統(tǒng)的試運轉記錄填寫。第二章聯(lián)合試運轉的系統(tǒng)、范圍和期限一、興榮煤礦聯(lián)合試運轉的系統(tǒng)、范圍礦井聯(lián)合試運轉系統(tǒng)、范圍為礦井井上下各生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)、安全設施、設備及各種儀器、儀表。1、采掘系統(tǒng)（1）采煤工作面1603首采工作面（2）掘進工作面：1604運輸巷掘進工作面；1604回風巷掘進工作面。2、礦井通風系統(tǒng)（1）主通風系統(tǒng)（2）通風設備、設施（3）通風路線（4）風量分配（5）掘進工作面雙風機雙電源3、排水系統(tǒng)（1）主排水泵、排水管路（2）探放水設備及設施4、壓風系統(tǒng)（1）空壓機及其安全裝置（2）壓風管路5、提升、運輸系統(tǒng)（1）運煤系統(tǒng)：三部皮帶運輸機和刮板運輸機（2）副井提升系統(tǒng)6、供電系統(tǒng)（1）礦井及采區(qū)供電方式（2）礦井及采區(qū)變配電設備、電氣保護設備（3）入井電纜（4）電氣漏電、接地、過流保護裝置（5）避雷保護裝置（6）煤電鉆綜合保護裝置（7）井上、下電氣設備7、防塵、防滅火系統(tǒng)（1）防塵水池、管網(wǎng)設置、產(chǎn)塵點灑水降塵設施（2）防火設施及滅火器材、隔爆設施8、瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)（1）礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)（2）采區(qū)瓦斯、風速傳感器，風電閉鎖（3）瓦斯檢查員工作9、人員定位系統(tǒng)人員定位系統(tǒng)效果10、通信系統(tǒng)（1）通訊網(wǎng)絡、設備設施（2）井上下通訊二、聯(lián)合試運轉期限興榮煤礦聯(lián)合試運轉期限：從上級主管部門批準之日起，1至6個月。在聯(lián)合試運轉期間對安全設施、設備和儀器、儀表進行檢測、檢驗，在聯(lián)合試運轉期間測試完成，并取得檢測、檢驗報告。第三章聯(lián)合試運轉的測試項目、測試方法、測試機構和人員礦井進行聯(lián)合試運轉期間，委托有資質的貴州煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心等機構對安全設施、設備，儀器、儀表等進行檢測、檢驗及測試。由我礦通安科、機運科、生產(chǎn)科等協(xié)助其工作。一、通風系統(tǒng)測試項目：1、礦井地面安裝的是BDII-8-NO182×90型對旋軸流式通風機，一臺工作，一臺備用，主通風機檢驗項目。1證件審查2外觀質量3安全保護及設施4安全運轉管理5電動機與軸承溫升6風量7風壓8電動機運行功率9風機裝置運行效率10噪聲11振動速度有效值12葉片徑向間隙13電動機絕緣電阻14接地電阻測試方法：采區(qū)停采帶井下通風網(wǎng)絡，通過葉閥調(diào)節(jié)工況進行測定。2、礦井通風阻力測定1測定路線選擇2測點選擇3風壓測量4風速測量5大氣物理參數(shù)數(shù)量6巷道斷面積和周長參數(shù)7測點間距測量8測點標高測量9測試結果計算測試方法：采用氣壓計法。3、氣體類檢測儀表（含傳感器）、粉塵測量儀表（含傳感器）、風速測量儀表（含傳感器）檢測、檢驗。二、主排水系統(tǒng)從+1266m直排到地面，沿副斜井排至井口地面污水處理池，水泵房安裝了DF80-30×6級離心水泵3臺，正常涌水時1臺工作，1臺備用，1臺檢修，最大涌水2臺工作時能滿足礦井排水；電機配備：37KW/（380）660V。水泵檢測、檢驗測試項目：1流量2揚程3效率4電動機額定輸出功率5軸承溫度（溫升）6名牌及標志7噪聲8水泵探傷、排水管路的測厚及探傷三、壓風系統(tǒng)礦井現(xiàn)使用的壓風設備是2臺,一臺UG75螺桿式壓縮機（75KW）、一臺LG55/8H螺桿式壓縮機（55KW）。礦井供氣干管選用D80二根無縫鋼管，沿副斜井敷設?？諝鈮嚎s機檢測、檢驗測試項目：序號檢測、檢驗項目1證件審查2外觀質量3安全保護裝置4排氣溫度、排氣效率5風包溫度、風包工作壓力6壓縮機機油閃點7容積流量8排氣壓力、吸氣壓力、大氣壓力9轉速10壓縮比功率、軸功率11機房噪聲12振動13用電單耗14流量15風壓、每分鐘產(chǎn)氣量16安全閥動力壓力2、壓風管測試項目：測厚及探傷。四、提升、運輸系統(tǒng)1、提升絞車檢測、檢驗副斜井絞車房安裝一臺JTP-1.6×1.5（130KW）型礦用提升絞車。絞車檢測、檢驗項目有：1過負荷和欠電壓保護裝置2安全防護裝置檢查3操縱臺4主軸裝置檢查5閘瓦與制動輪松部后的間隙6保險閘檢查7安全制動空行程時間8過卷保護9斷電安全制動及深度指示器檢查10空運轉試驗11絞車整機負荷試驗12超負荷試驗13制動器檢驗14主提升大軸探傷15最大靜張力（負荷）的提升試驗2、鋼絲繩檢測、檢驗副斜井提升鋼絲繩為18.5NAT6×19+NF210ZSGB/T8918-96，檢測、檢驗項目有：1絲徑測量2抗拉強度3反復彎曲4扭轉5鋼絲繩的初次掛繩試驗3、連接鏈檢測、檢驗1外觀檢查2破斷負荷3試驗負荷下伸長率4最大負荷下伸長率4、連接插銷檢測、檢驗1外觀檢查2負荷試驗3徑向載荷5、副斜井防跑車裝置及斜井平巷阻車器技術測定。6、皮帶運輸機及其保護裝置技術性能測定。主井安裝皮帶運輸機，型號為DTL80/40/2×551帶速2功率3啟動加速度4運行平穩(wěn)性5輸送帶跑偏6制動裝置和逆止裝置7保護裝置和電控裝置8噪聲9伸縮輸送機10張緊裝置11液壓元件12清掃器13安標部件五、供電系統(tǒng)1、井下變電所、地面變電所試運行技術測定2、煤電鉆綜保、照明綜保技術性能測定3、高低壓開關柜的技術測定4、主變壓器的技術測定5、防雷裝置的安全性能測定6、防爆電氣類設備六、防塵、防滅火系統(tǒng)1、井下作業(yè)場所的總粉塵、呼吸性粉塵、煤塵等測寂靜2、防滅火器材、防火設施、隔爆設施七、瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)型號：KJ1021、安全監(jiān)控設備調(diào)試校正2、安全監(jiān)控設備的功能，傳感器的布置3、傳感器的有效性現(xiàn)場測定傳感器報警濃度、斷電濃度、斷電范圍、復電濃度的有效性。八、瓦斯抽放系統(tǒng)礦井安裝了2臺2BEA-253（55KW）；2臺2BEA-203（37KW）水環(huán)式真空泵,一套高負壓瓦斯抽放系統(tǒng)，一套低壓瓦斯抽放系統(tǒng)。1、抽放瓦斯泵檢測、測驗2、抽放系統(tǒng)設施3、瓦斯管強度試驗九、礦井有害氣體分析及測定第四章聯(lián)合試運轉的預期目標和效果礦井建設工程各系統(tǒng)已形成，安全設施設備已建設完成，安全儀器、儀表已配備，在聯(lián)合試運轉期間，通過對安全設施、設備的檢測、檢驗，各系統(tǒng)是否完善，是否能夠正常運行、符合安全生產(chǎn)條件，與礦井生產(chǎn)能力是否匹配；安全設施、設備，儀器、儀表符合國家標準或行業(yè)標準。通過聯(lián)合試運轉，不斷完善管理制度，確保聯(lián)合試運轉順利進行，并為今后礦井生產(chǎn)提供安全保障。礦井安全設施及設備是否能夠保障礦井安全生產(chǎn)，匹配礦井生產(chǎn)能力，并能安全高效運轉。聯(lián)合試運轉期間，安全設施、設備及主要儀器、儀表通過有資質檢測、檢驗單位測試并取得檢驗報告后，待聯(lián)合試運轉正常后，再對礦井建設項目進行安全驗收評價。安全驗收評價后，編制預驗收報告書。經(jīng)安全驗收評價組織的預驗收，如達到項目竣工驗收條件，以正式文件形式向貴州省煤炭管理局提出驗收申請并提交驗收資料。第五章聯(lián)合試運轉期間產(chǎn)量計劃與勞動組織一、生產(chǎn)計劃首采工作面為1603工作面，于2010年9月1日安裝完成，工作面安裝并調(diào)試完成后，已進行試生產(chǎn)。1603工作面走向長450m，工作面切眼長平均95m，工作面采用炮采。在試生產(chǎn)期間1603采區(qū)工作面每月計劃產(chǎn)量8000噸。礦從業(yè)人員作業(yè)按“三八”制進行施工作業(yè)。在聯(lián)合試生產(chǎn)期間，礦井掘進工作面有1604回風巷掘進工作面和1604運輸巷掘進工作面掘進，每個掘進工作面月計劃130m/月，作業(yè)按“三八”工作制作業(yè)，每個班在交接班后，打眼施工時進行電器設備檢驗。二、勞動組織（一）、礦安全機構設置和人員配置情況興榮煤礦安全管理機構設置，礦下設職能部室及區(qū)隊。礦領導安全管理機構情況：礦長1名、總工程師1名、安全副礦長1名、生產(chǎn)副礦長1名、機電副礦長1名。職能部門情況：設立有通安科、生產(chǎn)科、調(diào)度室、機運科、財務科、供銷科、綜?？频劝踩a(chǎn)管理機構。（二）、采區(qū)安全檢查、通風防塵、災害監(jiān)測等人員1、安全檢查員：根據(jù)礦一個回采工作面，二個掘進工作面，每班配備4個安全檢查員；2、瓦斯檢查員：根據(jù)礦1個回采工作面，2個掘進工作面，每班配備4個瓦斯檢查員；3、防塵人員：每班1人，按“三八”工作制，每天需３人；４、監(jiān)測人員：每班１人，按“三八”工作制，每天需３人。（三）、生產(chǎn)和輔助系統(tǒng)１、原煤運輸系統(tǒng)（1）井下地面皮帶運輸機2條，配置人員7名。（2）井下刮板運輸機8部，配置人員27人。2、井下變電所電工每班3人，按“三八”工作制，每天需9人。3、地面10KV變電所、地面配電所變電工。10KV變電所和配電所每班各3人，按“三八”工作制，每班需6人。4、地面瓦斯泵房司機每班各1人，按“三八”工作制，每天需3人。5、地面充電房充電工每班1人，按“三八”工作制，每天需3人。7、地面鏟車司機每班各1人，按“三八”工作制，每天需3人。第六章應急預案針對興榮煤礦試運轉期間，各種不同事故的緊急情況，事故災害的突發(fā)性、災難性、破壞性或斷發(fā)性特征，特制定本應急預案、以指導應急救援人員的日常培訓和演習，保證各種應急救援資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導應急救援行動按計劃有序進行，防止因行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的混亂而延誤事故應急救援，從而降低人員傷亡和財產(chǎn)損失。第一節(jié)事故應急救援指揮系統(tǒng)1、礦成立事故應急救援指揮部總指揮：礦長副總指揮：總工程師、安全副礦長、生產(chǎn)副礦長、機電副礦長成員：生產(chǎn)科長、通安科長、機運科長、綜?？崎L、調(diào)度室主任、采掘隊長。2、事故應急救援指揮部設在礦調(diào)度室。3、礦井發(fā)生事故后必須立即召集的單位和人員：除事故應急救援指揮部的總指揮、副總指揮及成員外，針對現(xiàn)場事故發(fā)生類型和特征，按照應急救援預案的要求，還須及時組織召集具有相應業(yè)務專業(yè)資質的現(xiàn)場救援人員。4、各有關人員在事故應急救援工作中的職責：(1）礦長：負責應急救援指揮，并按有關規(guī)定及時上報．(2）礦總工程師：是礦長應急救援指揮的第一助手，在礦長領導下，制定應急救援的方案措施．(3）駐礦安全監(jiān)察員：根據(jù)救援預案要求，監(jiān)督救援各項工作及措施的落實，并根據(jù)各類事故救援特征和事故救援進展實際情況，提出可行的救援建議，由總指揮裁決執(zhí)行。(4）各副礦長：負責調(diào)集事故現(xiàn)場救援所需人員及時待命，調(diào)集救援所需設備、工具、材料，并由指定的副礦長嚴格控制現(xiàn)場救援人員，簽定救援人員深入現(xiàn)場的特別許可證。(5）通安科科長：負責救援措施的監(jiān)督落實。對“一通三防”方面的事故救援，根據(jù)礦長命令負責落實礦井通風系統(tǒng)的調(diào)整改善，注視礦井主扇工作狀況，落實完成必要的通風工程并執(zhí)行與通風有關的救援措施。根據(jù)礦長命令，負責落實礦井瓦斯抽放系統(tǒng)調(diào)整改善，提供相應的技術圖紙資料，完成與瓦斯抽放有關的求援措施工程。(6）生產(chǎn)科長：根據(jù)礦長命令，負責落實有關采掘方面的應急救援技術工作，協(xié)助礦長、總工程師進行事故應急救援處理工作。(7）采、掘隊隊長：負責按救援措施要求，及時組織撤離受事故威脅危險區(qū)域的人員，并將現(xiàn)場人員對發(fā)現(xiàn)的事故性質現(xiàn)象、范圍、原因等第一手情況資料如實匯報礦調(diào)度室，為持有進入現(xiàn)場特別許可證的人員準備照明燈具或其它用具，禁止無證人員進入事故救援現(xiàn)場。并隨時按礦長命令，完成有關救援任務。(8）礦調(diào)度主任：負責建立事故應急救援原始記錄，并及時按程序向礦山救護隊、礦長、總工程師及主管部門匯報事故發(fā)生的時間、地點、性質等狀況，負責通知相關部門及人員按預案要求到指定救援崗位。隨時完成礦長布置的有關救援任務。(9）綜保科長：落實救援物資、器材及人員的運送；事故救援過程中的治安保衛(wèi)工作，維護好礦山的正常秩序，禁止閑雜人員在事故救援工作范圍內(nèi)逗留、圍觀、滋事。供銷科長：負責及時準備必須的救援器材，并按礦長命令落實迅速運達指定地點。(10）機運科長：負責提供機電范圍救援所需的圖紙資料，負責落實有關機電救援的技術工作，保障事故救援工作的正常供電和主要設備正常運行，并按礦長命令進行停送電工作，負責落實救援機電設備的及時安裝，完成其它有關任務。第三節(jié)各類事故發(fā)生后的匯報程序一、一般事故匯報程序二、重特大事故匯報程序第四節(jié)事故搶險的應急求援隊伍1、礦山救護隊伍興榮煤礦救護工作由我礦自己的救護小隊負責，有救護隊員10人，必須經(jīng)培訓有證，裝備齊全，人力資源雄厚。對瓦斯、煤塵燃燒或爆炸事故、煤與瓦斯突出事故、井下火災事故、瓦斯超限積聚事故、毒害物質泄漏及有中毒窒息可能場所的事故和礦井下突然停電停風等事故實施救援。對救護隊不能獨立完成的重（特）大事故，上報縣救護大隊（已簽訂救護協(xié)議）、煤炭局、安監(jiān)分局，尋求社會救援。礦山冒頂片幫、爆破傷害、水災、提升運輸事故、觸電傷害、高處墜落、機械傷害、地面地質災害及其他事故傷害，均由我礦自行實施自救。礦山自救隊伍，按采、掘、機、運、通，分專業(yè)分部門及其職責范圍，根據(jù)各類事故特征和業(yè)務技術特征，由相關人員組成，各專業(yè)隊伍間相互協(xié)作聯(lián)系，實行全員參與自救。具體救援隊伍構成：礦長是礦山自救隊伍的第一領導，總工程師，安全礦長為其助手；各業(yè)務分管領導負責本專業(yè)小組業(yè)務范圍內(nèi)的自救事宜；成員由礦屬相應專業(yè)的區(qū)隊、科（室）長構成；現(xiàn)場施工班組長負責自救現(xiàn)場應急臨時指揮；現(xiàn)場施工人員及時參與實施自救。2、醫(yī)療救治隊伍礦事故傷害醫(yī)療救治，主要由織金縣中醫(yī)院承擔，具體醫(yī)療救治人員具有相應的醫(yī)療救治資質；現(xiàn)場創(chuàng)傷急救主要由我礦醫(yī)院人員及現(xiàn)場施工人員承擔進行，負責受傷人員的臨時包扎、止血、人工呼吸、抬運護送傷員到醫(yī)院等急救事宜。第五節(jié)通告報警1、通告報警程序：于第三章各類事故發(fā)生后的匯報程序相同。2、通告報警方式：采用電話通告報警，各匯報單元發(fā)現(xiàn)事故或接到事故報警，必須立即按通告報警程序向下一單元通告報警。3、通告報警的內(nèi)容：包括事故的性質、傷害狀況、影響范圍及報警時事故救援進展情況。第七章安全技術措施第一節(jié)通風安全技術措施1、礦井采用機械通風，主要通風機安裝和使用滿足以下要求：a）主通風機安裝在地面，其外部漏風率不得超過5%。b）安裝兩套同等能力的主通風機，并實現(xiàn)雙回路供電。其中一套備用，能在10分鐘內(nèi)開動。c）按要求設置防爆門，并每半年檢查維修一次。2、礦井采掘設計需考慮合理的通風系統(tǒng)，避免不合理的串聯(lián)通風，若布置獨立通風確有困難，必須制定安全技術措施，經(jīng)礦總工程師批準后方可實行，突出煤層嚴禁串聯(lián)通風。3、井下主要機電設備峒室均實現(xiàn)獨立通風。4、井下杜絕無風、微風及不符合規(guī)定的擴散通風，超過規(guī)定的盲巷必須及時封閉。井下通風系統(tǒng)每班由通風科巡回瓦檢員檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理并匯報。5、測風員每旬進行一次全面測風，對采掘工作面和其他用風地點，根據(jù)實際需要進行測風，對發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理并向調(diào)度匯報。每次測風結果按要求進行記錄，每旬測風報表必須按時報總工程師審閱，并送有關領導及部門。6、加強井下通風設施的施工設計審查和施工質量監(jiān)督及其日常維護、管理，確保其可靠。任何人員未經(jīng)通風科同意，不得隨意改變通風設施的狀態(tài)。7、巷道貫通要編制專門安全技術措施報礦總工程師審批后執(zhí)行。兩巷道貫通（炮掘）20米前，停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作。貫通時，由通安科長在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘工作面保持正常通風。每次爆破掘進前，派專人和瓦檢員共同到停掘的工作面檢查其工作面及回風流中瓦斯?jié)舛?，只有在兩個工作面及其回風流中瓦斯?jié)舛染?.8%以下，掘進的工作面方可放炮掘進。貫通時，停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風系統(tǒng)，待風流穩(wěn)定后，可方恢復工作。8、井下掘進工作面采用局部通風機正壓通風。并滿足以下要求：a）局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉。b）安設雙風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉。c）局部通風機安裝穩(wěn)固，離地離度不小于0.3米，按要求安裝“三專兩閉鎖”裝置，并確保其能可靠使用。d）局部風機及其啟動開關安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10米。局部風機安裝地點到回風口之間巷道風速大于該段巷道所需最低風速。e）風簡采用抗靜電、阻燃柔性風筒，風筒出口到掘進工作面的距離煤巷、半煤（巖）巷不大于5米，巖巷不大于8米，并按要求進行吊掛。f）嚴禁使用一臺局部通風機同時向兩個及兩個以上掘進工作面供風。嚴禁使用三臺及三臺以上局部通風機向一個掘進工作面供風。9、井下回采、掘進工作面需增減風量，需編制專門措施礦總工程師批準后實施。10、礦井通風巷道保持暢通，巷道失修率小于7%，嚴重失修率小于3%。采煤工作面回風巷道中，設備、材料碼放整齊，其碼放斷面不得超過巷道的三分之一，不使用的礦車及時提走。11、及時封閉采空區(qū)。隨采煤工作面推進逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。采煤工作面回采結束后，45天內(nèi)完成永久封閉。第二節(jié)防治瓦斯安全技術措施（一）加強礦井通風管理，確保各用風地點實際風量滿足需要風量。1、按要求每月對采區(qū)主通風機進行檢查維護，確保其能持續(xù)正常供風。2、測風員每旬進行一次全面測風，對采掘工作面和其他用風地點，根據(jù)實際需要進行測風，并將每次測風結果按要求進行記錄。對發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理并向調(diào)度匯報。（二）合理安排采掘接續(xù)，充分利用開采保護層的方法減少被保護層掘進或回采期間瓦斯涌出。（三）建立采區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng)，并合理使用加強管理，最大化解決礦井瓦斯威脅。在地面按要求設置瓦斯抽放泵站，安裝瓦斯抽放泵，鋪設入井高、低負壓瓦斯抽放管路。（四）現(xiàn)場瓦斯管理1、按要求配備足夠數(shù)量的瓦檢員檢查井下瓦斯。a）采掘工作面及其他作業(yè)地點每班檢查次數(shù)不少于三次，并按要求進行“三對口”記錄。b）礦井總回風巷、抽放鉆場、硐室、密閉及其他可疑地點每天至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常，隨時檢查。2、加強KJ102N瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理，確保實時監(jiān)控井下全部采掘工作面、回風巷、總回風巷道瓦斯?jié)舛茸兓闆r及被控制設備的通斷電狀態(tài)和設施狀態(tài)。3、礦長、總工程師、爆破工、采掘隊隊長、通安科長、工程技術人員、班（組）長、流動電鉗工等下井時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀。4、礦井總回風巷中瓦斯?jié)舛瘸^0.75%時，須立即查明原因，采取措施進行處理。5、回采工作面上隅角瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施進行處理。6、炮采工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施進行處理。7、炮采工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止采煤機和運輸機運轉，瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施進行處理。8、采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3，空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，附近20m9、掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施進行處理。10、掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，停止打眼、放炮；瓦期濃度達到1%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施進行處理。第三節(jié)防治粉塵安全技術措施1、建立健全粉塵檢測制度：a）井下每個測塵點粉塵每半月測定一次，同時測定粉塵和呼吸性粉塵。b）粉塵的分散度每半年測定一次。c）粉塵中游離二氧化硅的含量每半年測定一次；在變更工作面時也必須測定一次；各接塵作業(yè)場所每次測定的有效樣品數(shù)不得少于3個。2、在確保瓦斯不超限的情況下對采掘工作面和其他用風地點進行合理分配，通過適宜的風速將風流中的浮游粉塵排出地面。3、建立、完善井下防塵供水系統(tǒng)。a）采區(qū)井下所有產(chǎn)塵地點和巷道均布置防塵管路。b）采煤工作面機、風巷及掘進巷道防塵道路每30米安設一個防塵三通，其他巷道每50米安設一個防塵三通。c）井下所有運輸轉載點安設轉載點噴霧裝置，噴頭必須采用噴射型結構，噴霧應正對轉載機頭，其距離不大于0.5米。d）采煤工作面上下順槽及主要進風巷和掘進工作面均安設風流凈化水幕。采煤工作面距上、下出口不超過60米范圍內(nèi)安設兩道風流凈化水幕，其中第一道距離上、下出口10—20米。掘進巷道距離工作面60米范圍內(nèi)安設兩道風流凈水化水幕，第一道距離不超過30米。e）噴霧裝置必須能正常使用，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或不能正常使用，則必須使用外噴霧裝置，否則不準掘進。f）定期沖刷巷道積塵，嚴禁粉塵堆積。4、掘進工作面必須實行濕式鉆眼、按要求使用水炮泥，綜掘工作面按要求使用除塵風機。5、溜煤眼不得兼作風眼使用，井下所有煤倉和溜煤眼都應保持一定的存煤，不得放空，有涌水情況的，可以放空，但放空后放煤口閘板必須關閉，并設置此水管。6、在采煤工作面風、機巷距離上、下出口60～200米范圍，在掘進巷道距離工作面60～20米范圍內(nèi)安設隔爆水袋。并滿足以下要求：a）水量按每平方米200L計算。b）棚區(qū)長度不少于20米。c）每周進行一次隔爆水袋檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保其處于完好、有效狀態(tài)。第四節(jié)防滅火安全技術措施（一）外因火災防治1、井口和通風機房附近20米內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。2、嚴格入井檢身制度，嚴禁攜帶煙草和點火物品和穿化纖衣服入井。3、井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。4、井下主要進風巷道中需要進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，每次必須制定安全措施，并經(jīng)礦長批準。a）指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。b）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10米的井巷范圍內(nèi)，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責灑水，并配備至少2個滅火器。c）在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。d）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作面地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。e）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并有專人在工作地點檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。f）在有煤與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須停止突出危險區(qū)的一切工作。g）煤層中未采用砌暄或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。5、井下不得帶電檢查、搬遷電氣設備、電纜；井下防爆電氣嚴禁失爆。6、加強對運轉設備的檢查和管理，避免摩擦升溫生產(chǎn)火災。7、設置井下消防材料庫，并定期檢查儲存的材料、工具的品種和數(shù)量。8、井下機電設備硐室、爆炸材料庫、膠帶輸送機轉載點、采掘巷道內(nèi)，均按要求配備滅火器材，并定期檢查，確保其完好。9、加強火工品管理，嚴禁亂堆亂放。10、井下放炮必須使用煤礦許用三級乳化炸藥，每個炮眼都必須按該處《作業(yè)規(guī)程》或施工措施要求使用好黃泥和水炮泥，放炮母線間采用接線盒連接，雷管腳線與連線及腳線與腳線間連接處需用接線合或絕緣膠布包扎，嚴禁出現(xiàn)明接頭。11、地面防塵水池兼做消防水池水量不少于200立方米，井下防塵管路兼做消防管路，保證持續(xù)正常供水。12、入井人員必須隨身攜帶自救器，并熟悉避災路線。13、掘進工作面發(fā)生火災時，不得隨意關閉局部通風機。14、任何人發(fā)現(xiàn)火災時，應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。15、電氣設備著火時，應首先切斷電源，在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。（二）內(nèi)因火災防治1、加強通風系統(tǒng)管理，確保井下所有巷道內(nèi)的風速和風量滿足設計要求。2、不用的巷道及時進行封閉，采煤工作面回采完畢后，必須在45天內(nèi)撤出一切設備、材料，進行永久性封閉。3、合理布置采掘工作面和采掘順序，煤柱留設符合要求，杜絕采空區(qū)通風和密閉漏風現(xiàn)象。4、采煤工作面采用長壁后退式采煤方法?；夭蛇^程中采用噴灑阻化劑進行防滅火。5、加強冒高處、高頂處的充填管理工作，采用不燃性材料進行充填。6、開展好防滅火預測預報工作，利用束管檢測系統(tǒng)故障時，采用人工取樣進行化驗檢測，防滅火檢測預報工作每周全面檢測預報一次，報告送相關領導進行審核。7、經(jīng)預測預報一旦發(fā)現(xiàn)有發(fā)火預兆，由總工程師組織有關人員對可疑發(fā)火點采取措施進行處理。a）采區(qū)開采（C9、C10、C11不易自燃）。b）根據(jù)現(xiàn)場情況，利用消防管路向可疑發(fā)火點進行注水或注漿滅火。第五節(jié)防治水的安全技術措施（一）總則第1條：礦長是防治水工作的第一責任者，生產(chǎn)礦長要經(jīng)常抓；總工程師要親自抓。雨季期間，礦成立防洪領導小組，防洪領導小組組長由礦長擔任。領導小組定期召集會議，研究防治水工程安排，解決防治水工作中的問題，檢查各項防治水工程的進展情況。在人力、物力和資金上給予保證。第2條：生產(chǎn)科要有計劃、有針對性進行礦區(qū)（井）水文地質調(diào)查和觀測（降雨量觀測、井下涌水量觀測、地面河流量觀測），并將調(diào)查收集到的資料填繪在井上下防治水系統(tǒng)圖上。查明礦區(qū)（井）的各種充水因素，分析研究地表水、地下水滲入礦井的規(guī)律，為防治水工作提供技術依據(jù)。生產(chǎn)技術部還應負責提出年、委、月的水情水害預報，為防治水工作安排提供資料。第3條：雨季期間設立監(jiān)時的雨季“三防”辦公室，辦公室設在生產(chǎn)科，科長任辦公室主任。辦公室負責防治水工作計劃的安排。各項防治水工程要嚴格按公司批準的設計和規(guī)定的工期組織施工。竣工后組織驗收并提出竣工報告報公司審批。每年雨季前必須對防治水工作進行全面安排和檢查，同時組織不脫產(chǎn)的抗洪搶險隊伍，儲備足夠的防洪搶險物資，編制防洪應急預案。雨季期間要派出值班人員隨時觀測分析險情，特別是有突水危險的區(qū)域要加強巡邏檢查，發(fā)現(xiàn)有以下情況之一立即報告礦防治水領導小組和礦調(diào)度室，及時組織力量，采取應急措施進行處理，并按應急預案規(guī)定上報公司調(diào)度室：1、采掘工作面發(fā)生突水征兆，有突水發(fā)生的可能；2、礦井發(fā)生突水，突水量在1m33、暴雨后礦井涌水量猛增威脅礦井安全，礦井涌水量超過礦井最大排水能力80%時；4、當有水害威脅的小礦井開采越過礦井安全防水煤柱線時；雨季結束后，辦公室要在總結當年防治水工作的基礎上提出下年度防治水工作計劃和防治水工程項目（包括設計、預算和圖紙）報公司審批。第4條：充分分析礦井充水條件，對有突水威脅的地段，編制探放水設計進行探放水，消除突水威脅后方可恢復生產(chǎn)。第5條：對礦井范圍正在開采的小煤礦進行實測監(jiān)控，并在井上下防治水系統(tǒng)圖上標出小煤礦及廢棄的小煤窯的井口位置、開采層位、積水情況等。第6條：在作業(yè)規(guī)程里規(guī)定避災路線，設置路標，并且要讓全體井下職工都能熟悉，以備一旦突水能安全撤離，避免意外傷亡事故。（二）地面防治水：第7條：生產(chǎn)科必須查清礦井范圍內(nèi)及附近地面水流系統(tǒng)的匯水情況、疏水能力和有關水利工程的情況，并進行定點定時觀測。收集河流的寬度和深度的變化。桔雨季節(jié)流量、流速、水質、最高洪水位及洪水期最大淹沒范圍、兩岸小煤礦開采情況。河流流經(jīng)地層以及對大井安全的然害程度等資料和數(shù)據(jù)。必須逐年、逐月搜集或測定當?shù)亟涤炅?、做好資料的積累和分析工作，以便結合礦區(qū)具體條件建立疏水、防水和排水系統(tǒng)。第8條：井口附近和塌陷區(qū)內(nèi)外的積水應設法排除，不得任其流入井內(nèi)。當雨水地面水可能浸入井下時，必須根據(jù)具體情況采取措施，并符合下列要求：1、礦井受到河流、山洪威脅時，必須采取河流改道、修筑堤壩和匯洪渠，防止洪水流入井下。2、排到地面的礦井水、必須引出可能造成循環(huán)水的范圍之外，排水溝要經(jīng)常清理，保持暢通，避免倒?jié)B井下。3、漏水的溝渠和河床應及時鋪底補漏或改道。地面裂縫和塌陷坑必須填平夯實。填塞工作要有安全措施，防止人員陷入塌陷區(qū)。4、雨季期間，每次大雨或連續(xù)降雨時及其雨后，必須派專人檢查礦井及附近地面有無裂縫和老窯陷落等現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)漏水情況，必須及時處理。5、雨季期間，每次大雨或連續(xù)降雨時及其雨后，必須派專人巡視區(qū)內(nèi)河流，溝渠的流暢情況。發(fā)現(xiàn)堵塞河道，立即進行清理。6、發(fā)現(xiàn)小煤礦與礦井貫通，且又有可能作為進水通道時，必須估取措施，堵截水源，并將設計報公司審批。7、在有滑坡危險的地段，可能威脅礦井和住宅區(qū)人身安全時，必須采取防止滑坡措施。如果客觀無法制止滑坡時，必須設立觀測站，大暴雨或連續(xù)降雨時日夜設立警戒和派人巡邏，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即將受威脅地估的人員撤離危險境界。第9條：各單位要嚴禁將矸石、爐灰、垃圾、以及工農(nóng)業(yè)生活廢棄物堆放在山洪河流可能沖到的地方，以免洪水時沖到工業(yè)場地和建筑物附近或淤塞河道、溝渠。（三）井下防探水第10條：在受水害威脅的地區(qū)掘進巷道時，必須堅持“預測預報，有疑必探，先探后掘、先治后采”的原則。1、在遇到下列情況之一時，必須確定積水線，探水線和警戒線并在采掘工程平面圖上標注，采用鉆探等方法探水，查清水文地質條件：（1）接近被水淹及的井巷、老空、老窯或小煤礦（窯）時；（2）接近水文地質條件復雜的區(qū)域，并有出水征兆時；（3）接近含水層、導水斷層、溶洞和陷落柱時；（4）打開隔水煤柱放水時；（5）接近同地表水體、含水層或其他積水體連通的斷層破碎帶時；（6）接近有出水可能的鉆孔；（7）接近有水或稀泥的灌漿區(qū)時；（8）頂?shù)装逶紝严队型杆ｋU時；（9）接近其它可能出水地區(qū)時。2、探水或放水時必須編制探放水設計（包括單孔設計以及保證施工人員安全的措施），由礦總工程師組織生產(chǎn)科、通安科等部門審查，礦總工程師簽發(fā)后交通安科施工。水壓大于2MPa的導水構造探放水設計必須報公司總工程師批準。3、探放水后，通安科必須向生產(chǎn)科提供符合質量要求的探放水鉆孔資料，由生產(chǎn)科結合其他手段實行水文地質調(diào)查獲得的資料寫出水文地質情況分析報告，并提出防范措施。經(jīng)礦總工程師組織生產(chǎn)、安全等部門審查批準后方可進行或繼續(xù)進行采掘工作。水壓大于2MPa的志水構造探放水工作結束后分析報告及防范措施還需報防治水機構會審批準。第11條：沿斷層防水煤柱邊緣布置的工作面，在煤柱附近開切眼時，必須邊探邊掘，隨時對防水煤柱進行探查，探查防水煤柱尺寸是否符合設計規(guī)定，如不符合規(guī)定，按煤柱尺寸要求得新開切眼，探查后，所有鉆孔必須封孔。第12條：對小窯老空充水區(qū)，充水巷道、導水斷層，強含水層、陷落柱、老鉆孔等需探放水的地區(qū)，都必須根據(jù)《礦井水文地質規(guī)程》規(guī)定確保積水線、探水線和警戒線。并準確地繪制在采掘工程平面圖上，開拓掘進工程到區(qū)警戒線時，必須隨時警覺，必須制定切實可行的措施先探后掘，嚴格掌握鉆孔的超前距離。鉆進時發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大，頂鉆等異常時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿。立即向調(diào)度室匯報，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施進行處理。第13條：在安裝鉆機探水前，必須遵守下列規(guī)定：1、加強鉆孔附近的巷道支護，背好幫頂，并在工作面迎頭打好堅固的支柱。2、清理巷道浮煤，挖好排水溝。3、在打鉆地點或其附近安設專用電話。4、確定主要探水孔位，孔數(shù)、孔深、鉆孔方位，扎底所探測和控制的區(qū)域。必須確保井巷和井下人員的安全。探水孔確定后，應由測量人員進行標定。負責探放水的工作人員必須監(jiān)督現(xiàn)場，共同確定鉆孔方位、傾角、鉆孔布置及鉆孔深度。5、在預計水壓大于1kg/㎡（10t/㎡）的地點探水時，應預先固結套管。套管口應安裝閘閥。套管深度必須在探放水設計中規(guī)定。特別危險的地區(qū)，還必須預先開掘安全躲避洞，規(guī)定撤人的避災路線等安全措施，要使施工人員人人皆知。6、煤層內(nèi)原則上不得探高壓充水斷層、含水層及陷落柱水，如確實需要，可先建防水閘墻并在閘墻外向內(nèi)探水。第14條：探放水鉆孔的布設及鉆孔超前距的確定。一般情況按扇形或半扇形布孔，超前距為20米。（四）排水設施第15條：井下排水設施，主要排水設備（包括水泵、水管、各類閘閥和配電設備）應符合下列要求：1、水泵：必須有工作、備用和檢修三套水泵。2、水管：必須有工作和備用的水管。3、配電設備：應同工作、備用和檢修水泵相適應，并能夠同時開動工作和備用的水泵。4、工作水泵和工作管路的能力應該保證在20小時內(nèi)排出礦井24小時的正常涌水量，工作和備用的水泵和管路應能在20小時內(nèi)排出礦井24小時的最大涌水量。5、主要泵房至少有兩個出口，一個出口用斜巷道到井筒，這個出品應高出泵房地面7米以上；另一個出口通到井底車場，在這個出口的通路內(nèi)，應設置容易關閉的既能防水又能防火的密閉門。泵房和水倉庫連通道，應設置可靠的控制閘門。6、礦井水倉必須有主倉和副倉，當一個水倉清理時，另一個水倉能正常使用。礦井水倉的有效容量應能納8小時的正常涌水量。7、水倉進口外應設置蓖子。8、水泵、水管、閘門、排水用的配電設備和輸電線路，都必須經(jīng)常檢查和維護。在每年雨季以前，必須全面檢修一次，保持臺臺完好。對所有零配件都應補充齊全，對全部工作水泵和備用水泵進行一次聯(lián)合試運轉的排水試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9、每年雨季以前，由礦長負責組織人力對水倉、沉綻池和水池中的淤泥清理一次。（五）隔離煤柱第16條：水文地質條件復雜時，必須按《礦井水文地質規(guī)程》有關規(guī)定進行計算。第17條：凡屬下列情況之一者，必須留設防隔水煤柱：1、煤層露頭風化帶。2、在地表水體，含水沖積層和水淹區(qū)臨近地帶。3、與強含水層（包括老空水）間有水力聯(lián)系的斷層或強導水斷層接觸的煤層。4、有大量積水的老窯老空區(qū)。5、導水、充水的陷落煤柱與巖溶洞穴。6、與水體有聯(lián)系的可能突水鉆孔。7、井田和采區(qū)技術邊界。第18條：各種防水煤柱由礦分管防治水工作人員根據(jù)地質構造、水文地質條件、煤層賦存條件、開采時圍巖性質及巖層移動特征等因素按照《礦井水文地質規(guī)程》有關規(guī)定編制專門設計，經(jīng)礦總工程師組織有關部門初審報后上級有關部門審查批準。第19條：礦井留設的各種防隔水煤柱一經(jīng)上級審查批準，必須加強監(jiān)督檢查，不得隨意變動，嚴禁本礦或小煤礦開采和破壞。（六）獎懲第20條：凡違反《煤礦防治水工作條例》和本防治水措施而造成事故者，應該按其危害程度追究責任。1、有下列情況之一者。追究有關領導的責任。（1）發(fā)布的指示、命令和決定等違反《煤礦防治水工作條例》和本防治水措施的；（2）沒有按期完成當年防治水計劃的；（3）由于防排水設備與設施失修或不完整而造成水害事故的；（4）發(fā)生水害事故后，不積極組織搶救或事故后不采取防范措施的。致使同類事故同時發(fā)生的。（5）不合理安排或挪用防治水工程經(jīng)費的。（6）隨意決定采動或破壞煤柱的。（7）不堅持“預測預報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的。2、有下列情況之一者，應追究當事人或肇事者的責任：（1）違章作業(yè)或違章指揮造成事故的；（2）發(fā)現(xiàn)有突水征兆，不采取措施又不及時報告的；（3）對嚴格執(zhí)行《煤礦防治水工作條例》和本防治水措施的人員打擊報復的；（4）玩忽職守造成事故的；（5）發(fā)生事故后弄虛作假或嫁禍于人的；第21條：凡認真貫徹執(zhí)行《煤礦防治水工作條例》和本防治水措籬，對煤礦安全生產(chǎn)做出貢獻的有關單位或人員，應按貢獻大小，分別給予表彰和物質獎勵。1、實施防治水措施，解放并采出受水威脅的煤炭資源的；2、歷史上曾發(fā)生多次突水，經(jīng)過努力每年未發(fā)生突水事故的；3、安全防治水工作有成效，五年未發(fā)生突水事故的；4、在救災中，情況說，措施得力，節(jié)省排水電費及救災物資，節(jié)省時間效果顯著的。第六節(jié)防治冒頂片幫的安全技術措施（一）炮采工作防止冒頂?shù)陌踩胧?、工作面上下出口（指機巷、回風巷離工作面20米范圍內(nèi)）采取單體液壓支柱做超前支護，其距離符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。2、工作面支架要布置整齊，架與架之間不得出現(xiàn)空頂，及時移架，防止出現(xiàn)過大傘檐，防止串矸、漏矸等。3、注意觀測頂板來壓情況和頂板穩(wěn)定完整情況，過斷層和高冒區(qū)時要制定專門安全措施。4、嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架的最大支護高度。當煤層變薄時，采高不得小于支架的最小支護高度。5、當采高超過3m或片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫措施，防止片幫傷人。6、處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時，必須有安全措施。7、工作面爆破時，必須有保護液壓支架和其他設備的安全措施。8、建立健全液壓支架及其附屬裝置的檢修、維修制度，并嚴格執(zhí)行檢修、維修制度，保持液壓支架及其附屬裝置的正常和完好。9、支架轉體調(diào)向時，要防止架子調(diào)向擁倒支架。10、起吊時，嚴格按照措施要求對起吊點進行加固，防止起吊時引發(fā)冒頂事故的發(fā)生。11、改變單體支柱位置時，必須堅持先支后回，安排專人監(jiān)護，并清理好退路。12、施工地點前后10米范圍內(nèi)嚴禁動架子手把。13、處理冒頂前，將冒頂處架子前探梁收回，人員站在有掩護架的安全地點，用長柄工具將頂上松動的煤或矸石找下。14、接頂時，必須設專人觀山，先用人工在煤壁掏梁窩，將大梁穿好，作好臨時支護后用圓木、半圓木、木板、竹笆將頂接嚴實，必要時可根據(jù)現(xiàn)場具體情況打上貼幫柱。15、接頂處理好后，打前探梁護頂，開動工作面溜子把片幫、冒頂?shù)焦ぷ髅娴拿?、矸運走。（二）掘進工作面防止冒頂?shù)陌踩胧?、巖巷臨時支護（永久支護部分）采用錨桿加掛金屬網(wǎng)支護，噴漿巷道并及時初噴30～50mm厚砼加強支護，必要時加設點柱，點柱用直徑不小于200mm的圓木，且加設柱帽和墊板。局部采用錨索加鋼帶支護、采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護。煤巷臨時支護采用前探梁支護，按“三梁九鉤”進行布置，每次炮后，進行敲幫問頂后，及時將前探梁移抵迎頭。2、掘進工作面支護參數(shù)，根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》中計算的參數(shù)來確定選擇合理的支護材料，包括錨桿、錨索、錨固劑、錨網(wǎng)、噴漿厚度、混凝土標號等。3、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進行作業(yè)。如巖石破碎時，應加密錨桿。4、靠近掘進工作面10m內(nèi)的支護，在爆破前必須加固。5、執(zhí)行“敲幫問頂”制度，施工過程中隨時要進行敲幫問頂，敲幫問頂人員必須用長柄工具站在安全地點進行，并有專人監(jiān)護。6、爆破崩倒、崩坡的支架必須經(jīng)修復好后，方可進入工作面作業(yè)。修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行，確保退路暢通。7、掘進工作面要準備至少3架備用棚，備用棚擺放距離工作面迎頭不超過50米。8、根據(jù)巖石特性要采取不同的支護方式，達到合理的支護強度。9、在松軟的煤、巖層及地質破碎帶頂?shù)装宀环€(wěn)定掘進巷道時，必須采取前探支護或其他措施，并堅持錨噴與架棚聯(lián)合支護，采用短掘短支，并加強臨時支護。10、巖石巷道掘進，必須采用光面爆破與錨噴技術，繼續(xù)推廣中深孔爆破技術，提高巷道成型質量及單進水平。11、錨桿、錨噴等支護的端頭與掘進工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度，混凝土標號、噴體厚度，掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。12、打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。13、使用錨固劑固定錨桿時，應將孔壁沖洗干凈。14、軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固。15、采用人工上料噴射混凝土、砂漿時，必須采用潮料。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應有養(yǎng)護措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動保護用品。16、由于臨時支護是保證掘進安全、所施工的初噴厚度不能支承頂板過長時間，故復噴前要先檢查錨桿支護情況，錨桿不起作用或不合格時要及時補打。17、錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示，對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。18、錨桿必須用錨桿機或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。19、采用架棚支護的斜井巷道，支架間應設牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須背實。巷道砌碹時，碹體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實；巷道冒頂空頂部分，可用支護材料接頂，但在破拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。20、更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應先加固臨近支護。拆除原有支護后，必須及時除掉頂幫活矸和架設永久支護，必要時還應采取臨時支護措施。21、采用架棚支護的巷道，架棚距離一般為0.8m，圍巖較好的巖石巷道中支護架棚距離為1.22、在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。23、爆破前，必須加強對機電設備、風水管、電纜等的保護，確保保護可靠后，方可爆破。第七節(jié)頂板管理安全技術措施1、采煤工作面（1）根據(jù)礦井煤層及頂?shù)装鍡l件，選用DZ系列單休液壓支柱與HDJA-1000鉸接梁配合使用。（2）回采工作面初次放頂、過斷層時，必須制定專項措施。（3）加強回采工作面上、下出口管理及兩巷維修，兩巷高度要符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，區(qū)隊要安排專人負責。（4）要正常使用好液壓支架，必須保證支架有足夠的初撐力及工作阻力。首先要保證泵站的壓力，并使整個液壓系統(tǒng)要消滅漏液串液現(xiàn)象，保持液壓系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。（5）移架要及時、迅速，做到少降、快拉。要定向前移，防止上下外斜、前傾后仰，擠架倒架。（6）移架步距（按《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定）要夠，支架移過后成一條直線。（7）頂梁和底座要與頂?shù)装迤秸佑|，力求受力分布均勻。（8）必須將底板上的浮煤浮矸清現(xiàn)干凈，以保證支架和溜子順利前移。（9）如果支架底座陷入底板，可在支架頂梁下用單體柱打一斜撐，一頭頂在被陷支架的頂梁上，另一頭固定在相鄰支架的底座上，然后被陷支架降柱，提起底座，同時向前移架。（10）移架時要注意觀察支架的狀態(tài)和頂?shù)装宓淖兓闆r，有傾倒趨勢時立即進行處理。（11）加強工作面兩巷的超前支護。（12）生產(chǎn)科必須及時掌握、分析、預測地質變化情況，提供準確預報，以便采取相應措施。（13）加強礦壓觀測。（14）加強現(xiàn)場管理，抓好工程質量的檢查和驗收，杜絕不合格工程。2、掘進工作面（1）爆破掘進時必須合理進行爆破參數(shù)設計，嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進行，最大程度地減小爆破作業(yè)對巷道圍巖的破壞。（2）掘進按斷面設計尺寸進行施工，確保巷道成形質量。按質量標準化進行施工。（3）若因不可抗拒的原因造成巷道斷面超寬、超高大于500mm時，必須變更支護設計，采用補打錨桿（錨索）或其它支護方式進行加固。（4）嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護采用鋼梁前探支護齊全有效；錨桿支護應及時緊跟掘進工作面，最大空頂距應嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。（5）錨桿鉆孔應符合以下規(guī)定：1）鉆孔前根據(jù)設計要求和圍巖情況定好孔位；2）鉆孔直徑應與錨桿桿體、錨固劑匹配；3）鉆孔深度必須符合設計要求，不得超過允許的誤差范圍；4）鉆孔軸線方向應符合設計要求，偏差應控制在5之內(nèi)；5）鉆孔中煤巖粉應在安裝錨桿前清理干凈；（6）錨桿安裝前應檢查錨固劑性狀。嚴禁使用過期、硬結、破裂等變質失效的錨固劑。（7）安裝樹脂錨固劑時，必須嚴格按照設計要求的數(shù)量和順序進行。（8）樹脂藥卷攪拌時間按要求嚴格控制，同時要求攪拌過程連續(xù)進行，中途不得間斷。（9）錨桿托板應緊貼組合構件或巖（煤）壁。（10）頂板錨桿的安裝扭矩不得小于120N；幫錨桿的安裝扭矩不得小于80N。（11）出現(xiàn)不合格錨桿必須及時補打。（12）組合構件應盡量與巷道壁面保持良好接觸。當巷道壁面平整，組合構件無法貼緊時，應采用背板材料墊實。（13）輔錨網(wǎng)時應按設計要求進行，輔網(wǎng)時必須將網(wǎng)鋪平接緊，網(wǎng)片間連接牢固，嚴禁出現(xiàn)網(wǎng)兜，若由于其它原因造成網(wǎng)兜現(xiàn)象，必須及時處理，補打錨桿。（14）錨索距掘進工作面距離嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進行施工，不得超過規(guī)定距離。（15）錨索安裝后必須施加一定預緊力，預緊力的值應控制在80～100KN。（16）張拉錨索時要兩人協(xié)作，操作人員要避開張拉缸軸線方向，以保證安全；（17）張拉時不合格錨索，必須在其附近補打；（18）張拉后，錨索的外露長度不得超過300mm；第八節(jié)爆破安全技術措施（一）炮眼深度、角度、間距、裝藥量等爆破參數(shù)要符合設計要求。（二）要按要求進行裝藥，要裝實，炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，應用粘土炮泥封實。炮眼封泥嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無炮泥或不實的炮眼，嚴禁放炮。嚴禁裸露爆破。（三）炸藥和雷管要使用煤礦許用炸藥和雷管，并要按礦井瓦斯等級使用相應級別的煤礦許用炸藥和雷管。采、掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫少電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。（四）保證炸藥和雷管質量合格，使用的爆炸材料必須有煤礦礦用產(chǎn)品安全標志，不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。（五）要按規(guī)定處理瞎炮，瞎炮應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。（六）建立健全管理制度，執(zhí)行管理制度要嚴格，。要實行“一炮三檢查”（打眼前、放炮前、放炮后）制度和“三人連鎖放炮”（放炮員、班組長、瓦檢員）制度，嚴禁放糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。（七）要設專職的放炮員，爆破工由專職爆破工擔任。（八）放炮員要經(jīng)過培訓，并取得相應的資格證書。（九）井下爆破必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器必須采用礦用爆型，并保證放炮器材合格。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。（十）放炮時，要按該巷、面的《作業(yè)規(guī)程》或措施中的規(guī)定采取警戒措施。（十一）采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆，在炮采工作面需進行爆破時，必須別報安全技術措施經(jīng)審批后執(zhí)行。（十二）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準裝藥放炮。（十三）放炮母線和腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。（十四）在放炮地點20m內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時，不準裝藥放炮。（十五）爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，爆破工必須依照說明書進行爆破作業(yè)。（十六）不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不通貨膨脹使用及當班未用完或領藥管后當班未進行爆破的爆炸材料必須及時交回爆炸材料庫。（十七）爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。（十八）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。（十九）裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：1、必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。2、裝配起爆藥必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。3、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上，4、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。（二十）裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷民須彼此密接。（二十一）裝藥后，必須電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等機械等導電體相接觸。（二十二）炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：1、炮眼深度小于0.6m，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。2、炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。3、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。4、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小地1m。5、光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。6、工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m。在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。（二十三）處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：1、必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于熘煤（矸）眼的煤礦許用剛性被簡炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。2、每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。3、爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。4、爆破前必須灑水。（二十四）采掘工作面的控頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。若支架有損壞，或傘檐超過規(guī)定時，嚴禁裝藥、爆破。（二十五）爆破線和連接線應符合下列要求：1、煤礦井下爆破母線必須符合標準。2、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。3、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。4、只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。5、爆破前，爆破母線必須扭結成短路。（二十六）每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。（二十七）爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。（二十八）發(fā)爆器及其把手、鑰匙，必須由該處當班瓦檢員隨身攜帶，爆破前準備工作做好后方可交由爆破工進行爆破，爆破完畢后及時收回。不到爆破通電時，爆破工不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。（二十九）爆破后，必須立即將手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。（三十）爆破前，腳線的連接工作、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。（三十一）爆破前，瓦檢員必須清點人數(shù)，礦調(diào)度室確認各警戒到位、人員撤出、警戒范圍動力電已停好、瓦檢員匯報瓦斯檢查在0.8%以下后，方準向現(xiàn)場瓦檢員下達起爆命令。（三十二）爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。（三十三）裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。（三十四）爆破后，待到作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的時間以后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即報措施進行處理。（三十五）通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，至少等30min；才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。（三十六）處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。（三十七）處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：1、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼。重新裝藥起爆。3、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。4、處理拒爆的炮眼后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。5、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。（三十八）爆炸材料庫和爆炸材料發(fā)放銅室附近30m范圍內(nèi)，嚴禁爆破。第九節(jié)排水系統(tǒng)安全運行保障措施一、排水設施礦井正常涌水量15m3/h，最大涌水量50m3/h。礦井在+1266m水平設置了水泵房和主副水倉。排水系統(tǒng)安裝了三臺DF80-30×6離心水泵，鋪設了2路內(nèi)徑100MM、壁厚4MM無縫鋼管排水管路，水倉容量215立方米，可滿足礦井8小時的涌水量。根據(jù)《興榮煤礦井筒延深安全設施設計》提供資料掌握本礦井水文地質條件中等，無突水淹井危險，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，可不設防水閘門。后期深部開采深部煤層，按有關規(guī)定設置防水閘門。二、水泵房安全出口設施水泵房布置有二個出口，一個與副斜井下部車場巷道連接，通道內(nèi)設有既能防火又可防水的密閉門一道。另一個為管子道，與副斜井相連（連接處高出泵房底板7m以上），人員可由該通道撤入。均鋪設窄軌供設備運輸及搶險用。泵房地坪高出暗斜井下部車場巷道0.5m。三、保障排水系統(tǒng)安全運行措施：1、水泵司機，崗前必須經(jīng)過專門培訓，培訓考試合格后方能持證上崗；2、水泵司機認真做好現(xiàn)場交接班，搞好機房清潔衛(wèi)生。檢好設備運轉情況，按時填寫好各種記錄。3、水泵在運行時，水泵司機要檢查各種儀表的指示、軸承溫度、注意聽設備的聲響是否正常。4、水泵司機隨時掌握水位的情況，及時和礦調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)水位和負荷情況開、停水泵，經(jīng)常檢查并匯報吸水井的淤塞情況。5、水泵司機要遵守勞動紀律，不脫崗，不睡覺，多臺泵每三天倒開一次，以免電機受潮和了解設備的運轉情況。6、起動排水泵時，要清除可能防礙水泵運轉的任何物件，檢查基礎螺絲及連接部分的堅固情況，檢查填料壓蓋的松緊程度，并加足潤滑油。7、水泵在檢修后要第一次起動前要進行人工盤車2—3數(shù)轉，判斷有無卡阻現(xiàn)象。8、起動排水泵時要觀察電流表，真空表和壓力表的讀數(shù)，如負荷過大，壓力不起或運轉聲音不正常，要立即停車，再啟動備用水泵，故障泵待維修工趕到進行維修，確認完好后方可運行。9、關閉閘門起動水泵時，不宜超過三分鐘，以免水泵發(fā)熱。10、水泵運行時，水泵司機要檢查水泵有無振動現(xiàn)象，聲音是否正常，有我異常響聲。11、水泵運行時液動軸承溫度不超過75度，滑動軸承不超過60度，電動機溫度不超過銘牌規(guī)定。12、填料松緊適宜，不允許滴水成線。13、水泵在停電后，應處理好運轉中存在的故障。打掃好水泵的衛(wèi)生工作，若長期停泵，應將泵內(nèi)余水放盡，以免銹蝕和凍死機殼。14、當涌水量突然增大，備用泵全部開動后，水位繼續(xù)上漲時，應關閉防水調(diào)節(jié)配水閘門，減少進水量，并立即匯報。15、機電隊維修人員，每天巡檢排水管路一遍，排水管路有滴、漏現(xiàn)象要及時處理。16、機電隊維修人員，每天巡檢排水設備一遍，查出隱患要及時處理。第十節(jié)壓風系統(tǒng)安全保障措施一、礦井供壓氣設施1、壓風設備：1臺LG55型，1臺UG75型供井下各用風點。供氣主管選用D80×4.5鋼管，沿副斜井敷設。2、壓風系統(tǒng)的建設情況礦井壓風系統(tǒng)已于2006年投入使用，運轉正常可靠，試運轉期間由機電隊管理。3、壓風機參數(shù)：螺桿式空氣壓縮機主機參數(shù)如下：排氣量：10m3/min+13m3/mi排氣壓力：9.5Mpa+10Mpa電動機功率：55KW×1，75KW×1。供氣溫度：環(huán)境溫度±10ο傳動方式：聯(lián)軸器傳動、皮帶傳動軸功率：132KW×2，55KW×1，45KW×1。冷卻方式：風冷接管口徑：DN80和DN50電動機轉速：2970r/min該壓風設備安裝簡單，采用PLC控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)高效運行。壓風機供電電源直接從地面10KVA變電所供給，供電電源可靠。滿足礦井生產(chǎn)需要。二、保障供壓氣系統(tǒng)安全運行措施：1、司機經(jīng)考核合格，取得合格證后方可上崗操作。2、空氣壓縮機必須有專職人員操作維護，其它人員不得操作。3、空氣壓縮機啟動前要檢查壓風機壓力表、油壓表、電壓表、電流表是否正常。4、空氣壓縮機啟動前要檢查機器各部是否正常，固定螺絲有無松動現(xiàn)象。5、檢查電氣保護是否可靠。6、壓風機全面檢查確認無異常后方可起動。7、空氣壓縮機的起動必須在空載下進行。8、空壓機正常運行后，司機應定期進行全面檢查，每小時不少于1次的巡回檢查。9、必須使用專用壓縮機機油，嚴禁采用其它油脂作為壓縮機油。10、司機要堅守崗位，認真觀察空壓機人機操作界面，觀察壓力表是否指示正確，根據(jù)用風量隨時增開或減開壓縮機的次數(shù)，不用風時，應立即停車中止所有空氣壓縮機的工作，避免造成事故。11、維修人員，每天巡檢供壓氣管路一遍，供壓氣管路有漏氣現(xiàn)象要及時處理。12、維修人員，每天巡檢空氣壓縮機一遍，查出隱患要及時處理。第十一節(jié)提升、運輸系統(tǒng)安全運行措施一、礦井提升、運輸系統(tǒng)設施（一）、礦井運輸本礦井運輸方式為刮板輸送機配合膠帶送機運輸，詳見以下流程圖：1603工作面→1603運輸巷→1266運輸石門→二水平煤斗→主井皮帶→地面→煤場1、主斜井膠帶輸送機1）、膠帶輸送機選型依據(jù)主斜井井口標高：1361m；井底車場標高：1266m。主斜井巷道凈斷面6.9㎡，設計巷道坡度16ο。鋪設380m長，帶寬800mm的膠帶輸送機一條，擔負全礦井下的煤炭運輸任務。2）、膠帶輸送機主要參數(shù)皮帶寬度B=800mm帶速度V=2m/S運輸能力Q=400t/h輸送距離L≈380m膠帶：四級整芯阻燃帶，PVG-680S電動機：DSB55-42臺拉緊裝置：手動蝸輪張緊液力偶合器：DCY-280-25-2N制動器：KAD-Z（CPZBJ-11）型皮帶綜保2、1603順槽膠帶輸送機1）、膠帶輸送機選型依據(jù)1603順槽為梯形斷面金屬支架,凈斷面4.8m2，膠帶鋪設全長35m2）、膠帶輸送機主要參數(shù)皮帶寬度=650mm帶速度V=2m/S運輸能力Q=200t/h電機功率22KW3、順槽刮板輸送機順槽為梯形斷面金屬支架，凈斷面積4.8平方米，長度450米。刮板輸送機型號:SGB620/40S×2部速度V=0.8m/S運輸能力Q=120t/h電機功率40KWSGB420/30×8部速度V=0.88m/S運輸能力Q=80t/h電機功率30KW（二）礦井提升1、副斜井提升1)、設計依據(jù)副斜井凈斷面8.9㎡,副斜井斜長267m，采用2JTK-1.2×0.8礦用提升絞車。工作制度：每年工作330天，三班生產(chǎn)。副斜井口標高：1374m井底車場標高：1266m斜井傾角：25ο斜井斜長：267m最大班提升量：提升矸石：210t/班設備、材料等：30車/班最大提升件重13t提升容器：0.9m3固定式礦車，最多可掛5車矸石。2）、設備的選型提升設備采用JTK-1.2×1.6礦用提升絞車，采用斜井串車提升，最多可掛5車矸石，鋼絲繩為20NAT6×19S+FC1570ZSGB/T8918-96，最大提升速度1.6m/s，最大班設計作業(yè)時4.92h。二、提升運輸安全措施（一）、絞車提升運輸安全措施1、各種升崗位工種（絞車司機、信號工、把鉤工）必須經(jīng)培訓、考核合格后，持證上崗，并嚴格按操作規(guī)程和有關提升運輸管理規(guī)定執(zhí)行。2、各提升、運輸崗位工種（絞車司機、信號工、把鉤工）對本崗位提升、運輸設備及安全設施進行當班全程適時檢查和按規(guī)程措施正確操作，不合格的必須進行停產(chǎn)整改，并將檢查整改情況及時向本單位領導匯報。單位領導接到匯報必須作好記錄，及時安排專人對存在問題進行處理。3、小絞車的安裝、設計應包括絞車選型驗算、絞車在巷道中的相對位置、安裝平面布置圖、過卷距離的校核、鋼絲繩的選型驗算、容許提升的礦車數(shù)量及最大重量、基礎尺寸及安裝的技術要求等內(nèi)容。4、軌道斜巷禁止行人，若需在該巷道進行檢查維護維修等工作時，必須向礦調(diào)度室匯報，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的制度。5、兼作行人的斜坡巷道，提升、運輸嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”制度。斜坡上、下車場及各偏口信號工負責提升運輸前，將巷道內(nèi)的人員撤出，并做好提運期間的警戒工作，防止人員竄入提升運輸巷道行走、工作、逗留，防止人員爬、蹬、跳礦車。6、各單位安排斜坡提升運輸工作時，必須分工明確，向施工人員交待清楚工作的內(nèi)容、安全技術措施和有關安全注意事項。7、斜坡提升上、下口懸掛“行人不行