模具制造工藝典型模具零件制造工藝

模具零件工藝過程制定的步驟：工藝分析毛坯選擇表面加工方案確定工藝路線制定確定工序余量、尺寸制定零件工藝過程當(dāng)前第1頁\共有85頁\編于星期二\8點1、冷沖模模架（1）作用：模架是用來安裝模具的工作零件和其它結(jié)構(gòu)零件，并保證模具的工作部分在工作時間具有正確的相對位置。（2）組成：上、下模座，導(dǎo)柱、導(dǎo)套第一節(jié)模架零件的加工當(dāng)前第2頁\共有85頁\編于星期二\8點當(dāng)前第3頁\共有85頁\編于星期二\8點二、導(dǎo)柱的加工種類（一）零件工藝性分析1、導(dǎo)向作用，與導(dǎo)套無阻滯，耐磨；2、圓度3、同軸度ABC當(dāng)前第4頁\共有85頁\編于星期二\8點（二）、毛坯的選擇材料：熱軋圓鋼（三）、主要表面加工方案￠32r6Ra0.4μm粗車—半精車—粗磨—精磨￠32h6Ra0.1μm粗車—半精車—磨削—精磨—研磨當(dāng)前第5頁\共有85頁\編于星期二\8點（四）零件工藝路線方案一雙頂尖法下料—車端面、打中心孔—車外圓—熱處理—研中心孔—磨削—研磨方案二工藝夾頭法下料—車端面—車外圓—熱處理—研中心孔—磨削—研磨—線切割兩方案擇優(yōu)選一當(dāng)前第6頁\共有85頁\編于星期二\8點（五）工序余量及尺寸下料車削磨削研磨外圓單邊余量2~4mm長度余量3~5mm單邊余量0.25mm單邊余量0.01mm當(dāng)前第7頁\共有85頁\編于星期二\8點（六）工藝過程當(dāng)前第8頁\共有85頁\編于星期二\8點若中心孔有較大的同軸度誤差，將使中心孔和頂尖不能良好接觸，影響加工精度。熱處理后會產(chǎn)生變形和缺陷。(七)導(dǎo)柱中心孔的研磨當(dāng)前第9頁\共有85頁\編于星期二\8點修正中心孔可采用磨、研磨和擠壓如下：①車床用磨削方法修正中心孔錐形砂輪煤油/機油錐形鑄鐵研磨劑②擠壓中心孔的硬質(zhì)合金多棱頂尖同軸度<0.002mm1-三爪自定心卡盤；2-錐型砂輪；3-工件；4-尾頂尖當(dāng)前第10頁\共有85頁\編于星期二\8點（八）導(dǎo)柱的研磨2.在單件或小批量生產(chǎn)中，可采用研磨工具在普通車床上進行研磨。研磨時將工件表面涂上研磨劑，把研磨工具套裝在導(dǎo)柱被研磨表面上，利用拖板的往復(fù)運動和主軸的旋轉(zhuǎn)運動進行研磨。研磨量的大小控制，可通過研磨工具上調(diào)整螺釘?shù)妮S向調(diào)節(jié)，來調(diào)整研磨套直徑的大小，達(dá)到精度要求。1.研磨前，先將工件表面和研磨工具表面用汽油或煤油洗凈，并將工件邊緣的毛刺去除干凈。當(dāng)前第11頁\共有85頁\編于星期二\8點加工要求：1、導(dǎo)向作用，與導(dǎo)柱無阻滯，耐磨2、圓度3、同軸度三、導(dǎo)套的加工（一）零件工藝性分析當(dāng)前第12頁\共有85頁\編于星期二\8點（二）毛坯的選擇材料：熱軋圓鋼（三）主要表面加工方案￠45r6Ra0.4μm外圓粗車—半精車—粗磨—精磨￠32h7Ra0.2μm內(nèi)孔鉆—粗鏜—精鏜—粗磨—精磨—研磨當(dāng)前第13頁\共有85頁\編于星期二\8點下料—車端面、內(nèi)外圓—熱處理—磨內(nèi)、外圓—研內(nèi)圓（四）零件工藝路線當(dāng)前第14頁\共有85頁\編于星期二\8點（六）工藝過程工序工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1下料按尺￠52mm×115mm切斷鋸床2車外圓及內(nèi)孔車端面保證長度113mm臥式車床鉆￠32mm孔至￠30mm車￠45mm外圓至￠45.4mm倒角車3×1退刀槽至尺寸鏜￠32mm孔至￠31.6mm鏜油槽鏜￠32mm孔至尺寸,倒角3車外圓車￠48mm的外圓至尺寸臥式車床倒角車端面保證長度110mm

倒內(nèi)外圓角4檢驗

5熱處理按熱處理工藝進行，保證滲碳層深度0.8~1.2mm，硬度58~62HRC

6磨內(nèi)外圓磨45mm外圓達(dá)圖樣要求萬能外圓磨床磨32mm內(nèi)孔，留研磨量0.01mm8檢驗研磨￠32mm孔達(dá)圖樣要求

當(dāng)前第15頁\共有85頁\編于星期二\8點(五)導(dǎo)套的研磨1、車床上研磨2、研磨機當(dāng)前第16頁\共有85頁\編于星期二\8點保證模架的裝配要求，使模架工作時上模座沿導(dǎo)柱上、下運動平穩(wěn)，無滯阻現(xiàn)象，保證模具正常工作

材料:HT200/452、上、下模座的加工當(dāng)前第17頁\共有85頁\編于星期二\8點1、上、下面平行度2、導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的孔距尺寸一致3、垂直度小于0.01/100（一）零件工藝性分析當(dāng)前第18頁\共有85頁\編于星期二\8點（二）毛坯的選擇HT200鑄件（三）主要表面加工方案孔2×￠45H7Ra1.6

鉆—粗鏜—半精鏜—精鏜平面Ra1.6

粗刨/銑—半精刨/銑—粗磨當(dāng)前第19頁\共有85頁\編于星期二\8點（四）零件工藝路線備料—刨/銑平面—磨平面—劃線—鉆孔—鏜孔先面后孔當(dāng)前第20頁\共有85頁\編于星期二\8點（六）工藝過程當(dāng)前第21頁\共有85頁\編于星期二\8點一、圓形凸模第二節(jié)冷沖模的凸模加工（一）零件工藝性分析1、軸類零件同軸度2、臺肩厚度3mm3、與固定板配合處D:0.02mm(IT7)Ra0.8μm4、工作部分d:0.02mm(IT7)Ra0.4μm當(dāng)前第22頁\共有85頁\編于星期二\8點（二）、毛坯的選擇鍛件（性能？）（三）、主要表面加工方案D:粗車—半精車—磨削d:粗車—半精車—磨削—精磨當(dāng)前第23頁\共有85頁\編于星期二\8點（四）、零件工藝路線方案一雙頂尖法備料—鍛造—熱處理—車端面、外圓—熱處理—研中心孔—磨削—線切割方案二工藝夾頭法備料—鍛造—熱處理—車端面、外圓—熱處理—磨削—去除夾頭注：車端面時留夾頭的余量當(dāng)前第24頁\共有85頁\編于星期二\8點（六）、工藝過程（1）備料（2）鍛：鍛成φ28×38（3）熱處理：退火（4）車：車端面及中心孔；雙頂尖裝夾，車D、d面留單面磨削余量0.3mm（5）檢驗（6）熱處理：淬硬HRC58~62（7）研磨：中心孔（8）磨：磨外圓D及d至尺寸（9）線切割：兩端頂尖孔處當(dāng)前第25頁\共有85頁\編于星期二\8點二、非圓形凸模的加工加工方法（一）壓印銼修以加工好凹模配作凸模當(dāng)前第26頁\共有85頁\編于星期二\8點（1）壓印銼修壓印前，先在車床或刨床上預(yù)加工凸模各表面，鉗工劃線凸模形狀輪廓，銑床上加工凸模工作表面，留壓印后的銼修余量0.15~0.25mm。壓印時，將凸模坯垂直壓入已淬硬的凹模型孔內(nèi)，通過型孔的擠壓和切削作用，凸模坯上多余的金屬被擠出，并留有印痕，鉗工銼修，如此反復(fù)，直至達(dá)到圖樣要求為止。當(dāng)前第27頁\共有85頁\編于星期二\8點壓印要點：①分多次壓印，首次壓印深度為0.2~0.5mm，以后各次深度可大些；②為改善表面粗糙度，可將凹模刃口磨出小圓角，在凸模表面涂上潤滑劑，以減少摩擦。③壓印后銼修時，不允許碰到已壓光的表面。適用：無間隙?；蛟O(shè)備較差的工廠。缺點：生產(chǎn)效率低，工人操作水平要求高；模具精度受熱處理影響當(dāng)前第28頁\共有85頁\編于星期二\8點（三）刨削加工當(dāng)前第29頁\共有85頁\編于星期二\8點仿形刨削加工當(dāng)前第30頁\共有85頁\編于星期二\8點1、仿形刨床用于加工由直線和圓弧組成的表面。車床預(yù)加工→磨床磨端面或輔助面→端面劃線輪廓→銑床加工凸模輪廓→仿形刨床精加工→熱處理→研磨加工圓弧時，必須使凸模上的圓弧中心與卡盤中心重合；加工平面時，必須旋轉(zhuǎn)卡盤將刨削平面調(diào)整到與工作臺進給運動相平行的方向。缺點：生產(chǎn)率低，精度低，受熱處理影響。當(dāng)前第31頁\共有85頁\編于星期二\8點用于精加工1、成形砂輪法（1）角度修整（2）圓弧修整注：角度、圓弧修整均用金剛石筆（3）用擠壓輪修整（四）成形磨削當(dāng)前第32頁\共有85頁\編于星期二\8點磨削工藝過程：1）將夾具置于機床工作臺上，找正。2）以d及e面為定位基準(zhǔn)磨削a面：調(diào)整夾具使a面處于水平位置.調(diào)整夾具的量塊尺寸當(dāng)前第33頁\共有85頁\編于星期二\8點3）磨削b面：調(diào)整夾具使b面處于水平位置，如圖2-26b所示。調(diào)整夾具的量塊尺寸：4）磨削c面：調(diào)整夾具磁力臺成水平位置，如圖所示

當(dāng)前第34頁\共有85頁\編于星期二\8點5）磨削b、c面的交線部位：用成形砂輪磨削，調(diào)整夾具磁力臺與水平面成30°，砂輪圓周修整出部分錐角為60°的圓錐面。砂輪的外圓柱面與處于水平位置的b面部分微微接觸，再使砂輪慢速橫向進給，直到c面也出現(xiàn)微小的火花，加工結(jié)束。當(dāng)前第35頁\共有85頁\編于星期二\8點進行成形磨削時要進行工藝尺寸換算，將復(fù)雜的凸模分解成單一的直線和圓弧，分別進行磨削。工藝尺寸換算步驟：①計算工件各工藝中心的坐標(biāo)尺寸，運算結(jié)果要精確到0.01mm。②確定各平面至對應(yīng)中心的垂直距離，選定回轉(zhuǎn)軸的傾斜角度。③計算工件不能自由回轉(zhuǎn)的圓孤面的圓心角，畫出工件尺寸計算圖當(dāng)前第36頁\共有85頁\編于星期二\8點3、仿形磨削1）原理：是在具有放縮尺的曲面磨床或光學(xué)曲面磨床上，按放大樣板或放大圖對成形表面進行磨削加工。2）被加工零件尺寸：主要用于磨削尺寸較小的凸模和凹模拼塊。3）被加工零件精度：±0.01mmRa0.63~0.32μm當(dāng)前第37頁\共有85頁\編于星期二\8點當(dāng)前第38頁\共有85頁\編于星期二\8點工藝分析：如圖凸凹模間隙Z=0.06mm外形刃口加工Ra0.4/Ra0.8內(nèi)形（孔)Ra0.4漏料孔、螺紋孔加工熱處理58~64HRC例材料：CrWMn熱處理58~64HRC當(dāng)前第39頁\共有85頁\編于星期二\8點毛坯選擇：鍛件主要表面加工方案：外形：粗銑—精銑—磨削內(nèi)形：粗鏜—半精鏜—精鏜—研磨（磨削）內(nèi)、外形還可以采用線切割加工，再研磨當(dāng)前第40頁\共有85頁\編于星期二\8點工藝路線（方案）：方案一：下料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—劃線/作螺紋孔/漏料孔—鏜內(nèi)孔—銑外形—熱處理—研內(nèi)孔—成形磨外形方案二：下料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—劃線/作螺紋孔/漏料孔/穿絲孔—熱處理—線切割內(nèi)外形—研磨內(nèi)外形注：經(jīng)比較優(yōu)先選擇方案二當(dāng)前第41頁\共有85頁\編于星期二\8點工藝過程1、下料：φ56×1172、鍛造：鍛成110×45×553、熱處理：退火。4、銑削：銑六面留單面余量0.4mm5、磨削：上/下平面及相鄰兩側(cè)。6、鉗工：劃線、鉆/攻螺紋孔，鉆穿絲孔、漏料孔。7、熱處理：淬火、低溫回火8、磨削：平面磨上、下面及相鄰兩側(cè)面9、線切割：割內(nèi)、外刃口面10、研磨：研內(nèi)、外刃口面11、檢驗當(dāng)前第42頁\共有85頁\編于星期二\8點凹模型孔一般是指模具中成形制件內(nèi)外表面輪廓的通孔，形狀多樣，可分為圓形凹模型孔和異形凹模型孔兩種。凹模型孔常用的加工方法主要有：鉆、鉸、鏜、銑和坐標(biāo)磨削，另外還常使用電火花成形加工、數(shù)控線切割和數(shù)控銑加工，使用研磨和拋光作為光整加工。第三節(jié)凹模型孔的制造工藝當(dāng)前第43頁\共有85頁\編于星期二\8點一、圓形型孔凹模的加工（1）單型孔凹模毛坯——鍛造——退火——車削、銑削——劃線——鉆、鏜型孔——鉆固定孔——攻螺紋、鉸銷孔——淬火、回火——磨削上、下平面及型孔。當(dāng)前第44頁\共有85頁\編于星期二\8點（2）多型孔凹模常采用坐標(biāo)法進行加工1）鑲?cè)胧桨寄Ｔ谧鴺?biāo)鏜床上按坐標(biāo)法鏜孔，是將各型孔間的尺寸轉(zhuǎn)化為直角坐標(biāo)尺寸，然后用下圖方式定位：2）整體式凹模當(dāng)前第45頁\共有85頁\編于星期二\8點1、用百分表找正a、b與工作臺平行2、用光學(xué)中心測量器找正基準(zhǔn)a、b加工分布在同一圓周上的孔，可以使用坐標(biāo)鏜床的機床附件——萬能回轉(zhuǎn)工作臺當(dāng)前第46頁\共有85頁\編于星期二\8點(3）整體式凹模一般工藝①材料：碳素工具鋼或合金工具鋼。②熱處理：60HRC③加工工藝路線毛坯鍛造——退火——粗加工——半精加工——鉆、鏜型孔——淬火、回火——磨削上、下平面，型孔當(dāng)前第47頁\共有85頁\編于星期二\8點二．非圓形型孔凹模的加工

非圓形型孔的凹模，通常將毛坯鍛造成矩形，加工各平面后進行劃線，再將型孔中心的余料去除。圖示是沿型孔輪廓線鉆孔。凹模尺寸較大時，也可用鋸機或氣割方法去除。當(dāng)前第48頁\共有85頁\編于星期二\8點廢料切除后，進行精加工，方法有：銼削、壓印銼修、電火花線切割、電火花加工。（1）銼削加工毛坯—鍛造—劃線—型孔中心的余料去除（鉆孔、銑輪廓）—鉗工銼削型孔—熱處理—油石研磨型孔（2）壓印銼修利用已加工好的凸模對凹模進行壓印，壓印方法與凸模的壓印加工基本相同，壓印時，首次壓印深度為0.2~0.5mm，以后各次的壓印深度可大些，每次壓印后都要銼去多余的金屬，直至壓印深度達(dá)到圖樣的要求為止。優(yōu)點：型孔尺寸精度高，表面光潔度好；3、非圓形型孔精加工當(dāng)前第49頁\共有85頁\編于星期二\8點熱處理后加工型孔，模具尺寸精度高，質(zhì)量好，但加工尺寸受限制，孔壁呈條紋狀，加工過程如下：毛坯準(zhǔn)備→刨六面→磨六面→劃線，加工銷、螺紋孔→銑型孔內(nèi)廢料，鉆穿絲孔→熱處理→磨上下面角尺面→線切割型孔→穩(wěn)定性回火→研磨凹模型孔→磨銷孔→磨凹模角尺面及外形尺寸→精研凹模刃口（3）電火花線切割當(dāng)前第50頁\共有85頁\編于星期二\8點型孔表面成顆粒狀麻點，有利于潤滑，但電極損耗型孔產(chǎn)生斜度，加工過程如下：毛坯準(zhǔn)備→刨六面→磨上下面角尺面→劃線，劃型孔輪廓及螺孔→切除中心余料→加工螺孔銷孔→熱處理→磨上下面→退磁處理→電火花加工型孔型孔電火花加工的方法：直接法、間接法、混合法、二次電極法；加工方法的選擇主要根據(jù)凸、凹模的間隙而定（4）電火花加工當(dāng)前第51頁\共有85頁\編于星期二\8點電火花加工的示意圖當(dāng)前第52頁\共有85頁\編于星期二\8點3．坐標(biāo)磨床加工（1）機床的磨削運動當(dāng)前第53頁\共有85頁\編于星期二\8點(2）磨削加工的基本方法1）內(nèi)孔磨削2）外圓磨削3）錐孔磨削當(dāng)前第54頁\共有85頁\編于星期二\8點4）平面磨削5）側(cè)磨上述基本磨削綜合運用，可對復(fù)雜形狀的型孔進行磨削加工當(dāng)前第55頁\共有85頁\編于星期二\8點例、典型沖裁凹模工藝過程凹模（一）工藝分析：外形Ra0.8μm內(nèi)形（孔)Ra0.4μm漏料孔、銷孔及固定孔加工凹模的選材、毛坯種類、熱處理58~62HRC當(dāng)前第56頁\共有85頁\編于星期二\8點（二）材料及毛坯選擇：材料：CrWMn鍛件凹?！吣湍バ浴⒒w有較高強度和硬度、淬透性好。淬火、低溫回火。組織細(xì)密，高硬度和耐磨性，足夠的強度和韌性當(dāng)前第57頁\共有85頁\編于星期二\8點（三）、主要表面加工方案：外形：粗銑—精銑—磨削內(nèi)形：粗銑—精銑—粗磨—精磨凹模刃口還可以采用線切割加工，再研磨。當(dāng)前第58頁\共有85頁\編于星期二\8點（四）、工藝路線（方案）：方案一：備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—劃線/作螺紋及銷孔—鉸孔—銑型孔/修漏料孔—熱處理—磨六面—坐標(biāo)磨型孔特點：傳統(tǒng)加工方法，普通銑削，型孔位置較難保證，加工困難。當(dāng)前第59頁\共有85頁\編于星期二\8點方案二：備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—劃線/作螺紋孔及銷孔/穿絲孔—熱處理—磨六面—線切割型孔—研磨型孔特點：型孔位置精度高，漏料斜孔一次切割，工藝簡單，現(xiàn)在模具加工常用方法。優(yōu)先選擇方案二當(dāng)前第60頁\共有85頁\編于星期二\8點（五）具體工藝過程：1、備料：將毛坯鍛成平行六面體。尺寸166mm×130mm×25mm2、熱處理：退火3、銑平面：銑各平面，厚度留磨削余量0.6mm，側(cè)面留磨削余量0.4mm4、磨平面：磨上下平面，留磨削余量0.3~0.4mm磨相鄰兩側(cè)面保證垂直當(dāng)前第61頁\共有85頁\編于星期二\8點5、鉗工劃線：劃出對稱中心線，固定孔及銷孔線6、鉗工：加工固定孔及銷孔及穿絲孔7、檢驗8、熱處理：58~62HRC9、磨平面：磨上下面及其基準(zhǔn)面達(dá)要求10、線切割：切割型孔，留研磨余量0.01mm11、研磨：研型孔達(dá)規(guī)定技術(shù)要求12、檢驗當(dāng)前第62頁\共有85頁\編于星期二\8點第四節(jié)型腔的制造工藝型腔的作用是成形制件的外表面，其加工精度和表面一般要求較高，可分為回轉(zhuǎn)曲面的型腔和非回轉(zhuǎn)曲面的型腔。回轉(zhuǎn)曲面的型腔：車削—磨削（內(nèi)圓磨/坐標(biāo)磨）非回轉(zhuǎn)曲面的型腔：銑削—磨削（坐標(biāo)磨）—研磨/拋光/表面硬化處理當(dāng)前第63頁\共有85頁\編于星期二\8點塑料模型腔的加工方法用仿形銑床加工用通用機床加工采用型腔加工新工藝型腔冷擠壓電加工精密鑄造法開式擠壓閉式擠壓電火花加工電火花線切割加工陶瓷型鑄造失蠟鑄造殼型鑄造當(dāng)前第64頁\共有85頁\編于星期二\8點

例:P171．回轉(zhuǎn)曲面的車削加工主要用于加工回轉(zhuǎn)曲面的型腔或型腔的回轉(zhuǎn)曲面部分當(dāng)前第65頁\共有85頁\編于星期二\8點1）將坯料加工為平行六面體，斜面暫不加工。2）在拼塊上加工出導(dǎo)釘孔和工藝螺孔，車削時裝用。3）將分型面磨平，在兩拼塊上裝導(dǎo)釘，一端與拼塊A過盈配合，一端與拼塊B間隙配合。4）將兩塊拼塊拼合后磨平四側(cè)面及一端面，保證垂直度，要求兩拼塊厚度保持一致當(dāng)前第66頁\共有85頁\編于星期二\8點5）在分型面上以球心為圓心，以44.7mm為直徑劃線。當(dāng)前第67頁\共有85頁\編于星期二\8點6)車削過程當(dāng)前第68頁\共有85頁\編于星期二\8點當(dāng)前第69頁\共有85頁\編于星期二\8點銑削加工（1）普通銑床加工型腔采用立銑和萬能工具銑床：適合于加工平面結(jié)構(gòu)的型腔。Ra1.6μm銑削時，應(yīng)選用比型腔圓弧半徑R小的銑刀半徑。2．非回轉(zhuǎn)曲面型腔的銑削當(dāng)前第70頁\共有85頁\編于星期二\8點加工出某些特殊的形狀部位，可采用適合于不同用途的單刃指銑刀。為提高銑削效率，銑削前可在型腔輪廓線的內(nèi)部連續(xù)鉆孔，深度和型腔的深度接近當(dāng)前第71頁\共有85頁\編于星期二\8點銑削加工型腔特點：缺點：勞動強度大，加工精度低，操作者技術(shù)水平要求高。優(yōu)點：平面加工能力強，可作輔助設(shè)備當(dāng)前第72頁\共有85頁\編于星期二\8點（2）仿形銑床加工型腔特別適合于加工具有曲面結(jié)構(gòu)的型腔。1）仿形銑床立式、臥式仿形銑床圖是XB4480型電氣立體仿形銑床的結(jié)構(gòu)外形。用于加工平面輪廓、立體曲面等當(dāng)前第73頁\共有85頁\編于星期二\8點2）加工方式①按樣板輪廓仿形銑削時靠模銷沿著靠模外形運動，不作軸向運動，銑刀也只沿工件的輪廓銑床，不作軸向運動.可用于加工負(fù)責(zé)輪廓形狀，但需深度不變。②按按照立體模型仿形水平分行垂直分行當(dāng)前第74頁\共有85頁\編于星期二\8點3）銑刀和仿形銷銑刀端頭的形狀。銑刀端部的圓弧半徑必須小于被加工表面凹入部分的最小半徑，錐形銑刀的斜度應(yīng)小于被加工表面的傾斜角。當(dāng)前第75頁\共有85頁\編于星期二\8點4）仿形靠模仿形加工的主要裝置。材料：石膏、木材、塑料、鋁合金、鑄鐵、鋼板仿形銑加工鍛模型腔3．?dāng)?shù)控機床加工（1）數(shù)控銑床1）不需要制造仿形靠模。2）加工精度高，一般可達(dá)0.02~0.03mm，對同一形狀進行重復(fù)加工，具有可靠的再現(xiàn)性。3）通過數(shù)控指令實現(xiàn)了加工過程自動化，減少了停機時間，使加工的生產(chǎn)效率得到提高當(dāng)前第76頁\共有85頁\編于星期二\8點3．電加工4.冷擠壓加工陶瓷型鑄造合成樹脂澆注成型當(dāng)前第77頁\共有85頁\編于星期二\8點7拋光和研磨一、型腔的拋光和研磨1．手工拋光（1）用砂紙拋光手持砂紙，壓在加工表面上作緩慢的運動，以去除機械加工的切削痕跡，使表面粗糙度減少，是一種常見的拋光方法。模具加工中：粗、半精加工（銑）55%，拋光和研磨約45%當(dāng)前第78頁\共有85頁\