《數(shù)控銑零件加工》課程考核標準

《數(shù)控銑零件加工》課程考核標準一、考核方式與評價標準注重多種能力并重，過程性與終結(jié)性相結(jié)合的考核評價。（1）多種能力考核：①專業(yè)知識與專業(yè)技能；②職業(yè)素質(zhì)（工作規(guī)范、工作態(tài)度）；③團隊合作。（2）過程性與終結(jié)性相結(jié)合的考核評價：本課程考核分過程考核、綜合考核、筆試三部分，過程考核占60%，綜合考核占20%，筆試占20%。1．過程考核過程考核分學(xué)習(xí)單元進行，每個學(xué)習(xí)單元的考核內(nèi)容包括專業(yè)知識與技能、職業(yè)綜合素質(zhì)。專業(yè)知識技能考核以操作規(guī)范（權(quán)重40%）項目作品（權(quán)重40%）和實訓(xùn)報告（權(quán)重20%）為評價內(nèi)容。每個單元的評價中專業(yè)知識與技能、職業(yè)綜合素質(zhì)考核的權(quán)重按下表變化，以體現(xiàn)“素質(zhì)培養(yǎng)在先，技能逐步”的原則。單元名稱專業(yè)知識技能考核職業(yè)綜合素質(zhì)考核單元一40%60%單元二45%55%單元三50%50%單元四60%40%單元五70%30%單元六80%20%單元七90%10%單元考核要求和標準見下表。職業(yè)綜合素質(zhì)考核要求與評價標準考核內(nèi)容權(quán)重考核標準A等（85—100分）C等（60—70分）學(xué)習(xí)紀律30%嚴格遵守學(xué)校規(guī)章制度和崗位管理制度，不遲到、早退和無故缺勤。能基本遵守學(xué)校規(guī)章制度和崗位管理制度，基本上不遲到、早退，無重大違紀現(xiàn)象。學(xué)習(xí)態(tài)度30%工作認真，不怕苦、不怕累、不怕臟，服從安排，發(fā)現(xiàn)自身不足后主動向培訓(xùn)教師、同學(xué)虛心學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)錯誤后及時主動改正。學(xué)習(xí)積極性一般，基本上能服從教學(xué)安排。團隊精神10%能夠與同學(xué)保持良好的合作關(guān)系，協(xié)助完成工作。根據(jù)同學(xué)的請求能夠提供一般協(xié)助。安全意識10%認真學(xué)習(xí)必須而有效的安全知識和技能，掌握基本的安全科學(xué)技術(shù)知識和方法，主動維護生活、學(xué)習(xí)場所安全。能參加必須而有效的安全知識和技能學(xué)習(xí)，了解基本的安全科學(xué)技術(shù)知識和方法，造成了危害較小的安全事故。責(zé)任心10%認真負責(zé)，有主人翁意識。工作服從安排，基本無失誤，責(zé)任心一般。職業(yè)行為習(xí)慣10%能認真學(xué)習(xí)并嚴格遵守各工作操作規(guī)程，認真研修知識，技能的每個細節(jié)。能基本遵守各工位操作規(guī)程，研修基本知識、技能。操作規(guī)范考核要求與評價標準考核內(nèi)容考核點權(quán)重考核標準A等（85—100分）C等（60—70分）工藝分析（10%）圖樣分析與工藝制定5%能讀懂圖樣制定合理的工藝能讀懂圖樣，通過指導(dǎo)能制定合理的工藝刀量具選擇5%能合理選用刀量具，會刃磨刀具能合理選用刀量具，基本掌握刀具刃磨程序編制（15%）參閱資料5%認真閱讀編程說明書，參考其它專業(yè)資料，明確各指令的功能和格式，能很好地解決編程中的問題。對部分指令理解含糊，不主動查閱各種資料和手冊來明確指令功能和格式。程序結(jié)構(gòu)10%程序結(jié)構(gòu)完備、簡練，層次清楚，走刀路線合理，指令應(yīng)用恰當(dāng)，能較好地兼顧安全、成本和效率。程序結(jié)構(gòu)基本完備，無安全隱患，加工效率一般。加工操作（35%）工件與刀具夾裝10%刀具與工件裝夾規(guī)范、準確。刀具與工件裝夾基本規(guī)范、準確。設(shè)備操作30%按操作規(guī)程操作設(shè)備，動作規(guī)范，步驟正確，符合安全文明生產(chǎn)要求?；灸馨床僮饕?guī)程操作設(shè)備，無安全隱患。零件清理5%能正確完成零件清理零件清理基本正確零件檢測（10%）量具使用5%愛護工具、量具，定點放置，使用方法正確放置基本符合規(guī)范，基本能正確使用工、量具。檢測結(jié)果5%檢測結(jié)果準確檢測結(jié)果基本準確設(shè)備保衛(wèi)生10%能按照規(guī)范完成設(shè)備保設(shè)備保養(yǎng)與維護基本符養(yǎng)（10%）清理與設(shè)備潤滑養(yǎng)與維護合規(guī)范要求。工作現(xiàn)場環(huán)境（10%）清潔有序10%工作現(xiàn)場夫不必要的工具、刀具、量具，遵守定置管理制度，保持現(xiàn)場工作環(huán)境清潔有序。不注意清朝現(xiàn)場，但基本不影響正常操作。作品考核要求和評價標準考核內(nèi)容考核點權(quán)重考核標準A等（85—100分）C等（60—70分）工藝文件（30%）工藝合理性15%工藝合理，坐標系選擇和走刀路線合理，刀具選擇正確，加工參數(shù)設(shè)置合理。坐標系選擇和走刀路線合理，刀具選擇基本正確，加工參數(shù)設(shè)置合理。文件規(guī)范性15%工藝文件完備，填寫規(guī)范。工藝文件基本完備，填寫無錯誤。加工質(zhì)量（70%）尺寸精度40%內(nèi)、外輪廓（30%）超差不得分螺紋（10%）超差不得分形位精度20%形狀精度（10%）超差不得分位置精度（10%）超差不得分表面質(zhì)量10%粗糙度超差不得分2．綜合考核綜合考核在課程結(jié)束后進行，要求依據(jù)給定的軸套類圖樣，在規(guī)定時間內(nèi)獨立制定加工工藝，正確進行零件定位與裝夾，合理選擇刀具，正確編寫加工程序并操作數(shù)控銑床加工出符合圖樣要求的零件。操作符合安全文明生產(chǎn)要求，尺寸公差等級達開IT7、形位公差等級達到IT8、表面粗糙度達到Ra1.6-Ra3.2。評價標準見下表。綜合考核評價標準序號考核項目評分標準權(quán)重1加工工藝文件合理編寫加工藝文件，包括工藝過程卡、加工工序卡。出現(xiàn)錯誤一處扣3分。8%2編制程序熟練運用固定循環(huán)、子程序、宏程序，合理使用簡化編程指令，程序不合理酌情扣分。8%3數(shù)控銑床操作（操作規(guī)范）合理使用切削參數(shù)，規(guī)范操作數(shù)控銑床。違規(guī)操作酌情扣3-15分。12%4尺寸和形位精度圓柱面、圓弧面、錐面、臺階、溝槽、螺紋尺寸公差等級達到IT7-IT8級，形位公差等級達IT8級，超差無分50%5表面質(zhì)量表面粗糙度達Ra1.6μm-Ra3.2μm，超差無分。10%6工量具的使用正確使用工具、量具、擺放整齊。違規(guī)酌情扣1-5分。4%7安全文明生產(chǎn)（職業(yè)素養(yǎng)）勞動護具穿戴整齊，遵守安全文明操作規(guī)定，違規(guī)酌情扣5-10分，嚴重違規(guī)者可取消考試資格。8%3．筆試筆試對課程目標要求掌握的基礎(chǔ)理論知識進行考核，在課程結(jié)束后進行，評價標準見下表。筆試考核標準序號考核的知識點權(quán)重1職業(yè)素養(yǎng)10%2零件的選材及切削運動5%3刀具材料及作用10%4工藝知識30%5切削要素及冷卻液5%6銑刀種類、安裝與選用10%7常用數(shù)控銑床指令20%8數(shù)控銑床工、量、夾具10%二、課程考核命題要求1．試題范圍、考核深度應(yīng)符合教學(xué)大綱的教學(xué)內(nèi)容及考核要求。不應(yīng)任意擴大或縮小考試范圍，不得隨意提高或降低考試要求。2．考題應(yīng)覆蓋到章，并在此前提下突出課程的重點內(nèi)容和操作技能。試卷應(yīng)兼顧各能力層次，在每份試卷中各層次題目所占比例約為：了解<10－15%、熟悉20%～30%、掌握55%～65%。試題安排應(yīng)有合理的難易程度結(jié)構(gòu)，試題難度分為易、較易、較難、難四個等級。在每份試卷中，各種難易程度的試題分數(shù)所占比例約為：易20%、較易30%、較難30%、難20%，并在試卷中安排選做題，供各種層次學(xué)生選擇。3．考題均由本校教師和企業(yè)專家（兼職教師）協(xié)商定稿。理論考題以判斷、先擇、填空等主觀題為主，另外有適當(dāng)?shù)姆治鲱}。技能考核題要具有代表性和綜合性，以考核學(xué)生綜合能力為目標。三、成績評定1．每一單元考核成績計算（①×權(quán)重系數(shù)+②×權(quán)重系數(shù)）×80%+①②項小組平均成績×15%+小