110kv變電站10kv配電室施工方案

nokv變電站iokv配電室施工方案10kV配電室10kV配電室1!第一章工程概況本工程為10kV配電室，為克州哈拉峻llOkV變電站新建工程的一個重要構(gòu)成部分。10kV配電室建筑面積為：180平方米，框架結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，室內(nèi)地下為混凝土電纜溝及混凝土設(shè)備基礎(chǔ)。墊層混凝土標號為C15,溝道隧道混凝土強度為C20,基礎(chǔ)、梁、板混凝土強度為C30o鋼筋為直徑10mmT列圓鋼、10mm以上圓鋼。磚砌體為：正負零米下列使用M10水泥砂漿砌筑Mul0＜通燒結(jié)磚；正負零米以上使用M7.5混合砂漿砌筑MulO普通燒結(jié)磚或者多孔磚。屋面為C20細石混凝土找平30nmi厚、壓光。外墻使用墻磚貼面，室內(nèi)為乳膠漆飾面。門使用防火門；窗及百葉窗使用鋁合金材質(zhì)，并設(shè)置鋁合金紗窗，窗扇應(yīng)有防撞防跌落措施；同時，金屬門及窗均需使用-50X5扁鐵接地。屋面使用加氣混凝土塊爐渣找坡3%,水泥砂漿找平，2道SBS120卷材防水,6mm厚。室內(nèi)溝道為混凝土電纜溝，部分溝頂需安裝預(yù)槽鋼，溝壁安裝接地扁鐵，與主接地網(wǎng)連接。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，耐火等級為二級；設(shè)計使用年限為不低于50年；抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計抗震加速度為0.20g,地震分組為第三組。第二章主體結(jié)構(gòu)施工方案基礎(chǔ)施工本基礎(chǔ)工程設(shè)計為墻下獨立基礎(chǔ)。基礎(chǔ)的持力層務(wù)必按設(shè)計要求滿足設(shè)計的承載能力。2.1.1基礎(chǔ)施工工序安排獨立基礎(chǔ)施工順序根據(jù)操縱軸線確定開挖邊線一開挖土石方一校正開挖邊線，繼續(xù)開挖一重復(fù)校正，直至達到設(shè)計深度一修整基坑一基坑驗收，基礎(chǔ)砕澆筑一養(yǎng)護2.1.2基礎(chǔ)土石方挖運根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況與《進度網(wǎng)絡(luò)圖》安排情況，要緊使用機械開挖，人工撿底，使用1臺挖掘機進行開挖，裝載機轉(zhuǎn)運，將土石方運往10kV配電室周邊回填區(qū)，進行分層碾壓夯實。2.1.3回填土施工本工程回填土使用人力回填機械分層夯實，每層厚度不大于300,夯實后土的壓實系數(shù)務(wù)必符合設(shè)計要求。在填土與墻、柱相接處可使用塞縫進行技術(shù)處理。在打夯前應(yīng)將填土粗平，打夯時按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接,行行相連，縱橫交差，分層打夯。砌體工程1施工準備材料及要緊機具：水泥：品種及標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，通常宜使用325號普通硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥。砂：用中砂，配制M5下列砂漿所用砂的含泥量不超過10%,M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%,使用前用5賦孔徑的篩子過篩。摻合料：白灰熟化時間很多于7d,或者使用粉煤灰等。其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。要緊機具：應(yīng)備有大鏟、刨鐐、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚灰子、掃帚等。2.2.2作業(yè)條件：完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。按標高抹好水泥砂漿防潮層。彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。按設(shè)計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15?20m為宜。⑥砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模(6塊為一組)。(3)操作工藝工藝流程：砂漿攪拌I作業(yè)準確一磚澆水一砌磚墻一驗評磚澆水：粘土磚務(wù)必在砌筑前一天澆水濕潤，通常以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%?15%,常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽與狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，務(wù)必適當增大砂漿稠度。砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)使用重量比，計量精度水泥為±2%,砂、灰膏操縱在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間很多于1.5mino（4）砌磚墻：組砌方法：砌體通常使用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或者三順一丁砌法。磚柱不得使用先砌四周后填心的包心砌法。排磚摟底（干擺磚）：通常外墻第一層磚摟底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或者丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或者其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口中邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時務(wù)必做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上務(wù)必是七分頭才是好活。模板工程2.3.1模板方案選擇根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點與本單位的質(zhì)量目標，模板體系作如下設(shè)計：（1） 支撐系統(tǒng)使用648、壁厚3.5mm的鋼管滿堂腳手架。（2） 模板使用木模板，為12nmi厚優(yōu)質(zhì)木膠合板，背肋使用648型鋼管或者50X10。木方，；陰陽角模設(shè)置泡沫塑料或者雙面膠條粘貼，防止漏漿。2.3.2模板制作、安裝CD矩形柱模板使用木模板，使用648型鋼管與十字扣件連接做柱箍，間距600mmo（3） 梁模安裝使用木模板，648型鋼管支撐。梁先安裝底模，跨度＞4m時按設(shè)計或者規(guī)范要求起拱，待梁筋扎好后，再安裝側(cè)模。（4） 板模安裝屋面板使用12mm厚的竹膠合板作模板，在搭設(shè)的滿堂腳手架上調(diào)整好水平桿的標高，將60X160mm的木楊鋪設(shè)在水平桿上，當板厚100mm時，木板間距為500mm；板厚＞100mm時，木板間距為400mm,在木杭上鋪竹膠合板。（5） 構(gòu)造柱模板使用木模板，平墻面模板背桿使用648型鋼管用12”鐵絲與模板連牢，突出墻面模板背桿使用＜1）48型鋼管與外腳手架進行水平斜向定位并固牢。2.3.3支撐系統(tǒng)使用648型鋼管搭設(shè)滿堂架，立桿間距不大于lm,并對模板進行水平與斜向支撐固定。支撐的間距施工前，通過計算確定。2.3.4模板及支撐拆除（1） 墻、柱模板及梁側(cè)模拆除：保證砕表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。（2） 梁板底模及支撐拆除務(wù)必待校強度達到規(guī)范規(guī)定值后方可拆除。（3） 拆模時務(wù)必注意確保砕結(jié)構(gòu)的質(zhì)量與安全，應(yīng)嚴格遵守下列規(guī)定。拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支撐，然后拆除其他部分的模板及其支撐；即先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砕出現(xiàn)特殊現(xiàn)象，可能影響砕結(jié)構(gòu)的安全與質(zhì)量等問題時，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認證后，方可繼續(xù)拆模。2.3.5模板工程技術(shù)質(zhì)量操縱措施（1） 因為該工程工期緊，施工時各村應(yīng)配備模板及支撐架料進行周轉(zhuǎn)使用。（2） 模板及支撐務(wù)必具備充足強度、剛度與穩(wěn)固性，可靠地承受自重、澆筑的砕及其施工荷載。（3）模板務(wù)必保證工程結(jié)構(gòu)形體、幾何尺寸與相互位置的準確性。模板的接縫應(yīng)嚴密。模板邊緣的縫隙，用2.5mm厚雙面膠粘縫處理防止漏漿，詳《模板拼縫處理措施》。（4） 在安裝模板及支撐過程中，其模板安裝順序使用自下而上進行安裝，并隨時進行檢查，嚴格操縱垂直度、中心線、標高及各部分尺寸，特別注意外圍模板、柱模、等處模板軸線位置的正確性。待合格后進行最后固定。（5） 在墻、柱施工邊線外150mm處加設(shè)一道操縱線，用以校正模板位置。柱模的下腳務(wù)必留有清理孔，便于清理垃圾。（6） 為保證模板與砕脫模與砕光滑，在模板安裝前涂刷脫模劑，提高脫模速度與砕質(zhì)量。（7） 梁板模板安裝過程中，應(yīng)隨時檢查底模標高，以滿足設(shè)計要求。（8） 模板的立柱應(yīng)盡量在同一豎向中心線上，底層立柱務(wù)必落在堅實的基土上，并在立柱下加設(shè)木板。（9） 模板安裝時應(yīng)與安裝專業(yè)的預(yù)留、預(yù)埋密切配合，先按設(shè)計圖在模板的相對應(yīng)部位劃出位置線，然后將預(yù)埋的管件進行安裝，并應(yīng)加以固定。C10）模板的組裝與維修須有一定場地，拆模后務(wù)必進行清理，模板撓曲變形應(yīng)及時修理。役工程1要緊施工機械施工現(xiàn)場設(shè)置砕攪拌站，進行砕攪拌，使用振動棒進行絵的振搗。2砕澆筑（1）砕澆筑前應(yīng)認真復(fù)核有關(guān)專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋是否合符設(shè)計要求，校核模板軸線標高、鋼筋綁扎是否合符設(shè)計及規(guī)范要求，辦理完鋼筋砕隱蔽工程驗收的有關(guān)資料，清理模板內(nèi)的雜物、潤濕模板，由項目經(jīng)理簽發(fā)砕澆筑許可證。（2） 砕澆筑時，以縮短澆筑時間，提髙澆筑速度。（3） 砕的振搗，對梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，使用630振動棒，其余部位砕澆筑使用＜1）50棒振搗。振棒移動間距為400左右，振搗時間為15?30秒，現(xiàn)澆板尚應(yīng)用整平大木板進行縱橫方向的整平，必要時還應(yīng)用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止收縮裂縫。C4）砕澆筑時，應(yīng)在澆筑層面上架設(shè)水平儀，對正在澆筑的板面進行監(jiān)控抄平與厚度測量。（5）砕澆筑時，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預(yù)埋件與插筋等有無移動、變形或者堵塞情況，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.4.3施工縫的設(shè)置與處理（1） 柱：留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面，無梁板柱帽的下面。（2） 墻設(shè)置在門洞過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（3） 單向板留置在板的短邊的任何位置；在主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。C4）設(shè)計圖明確的可設(shè)置施工縫的位置。（5）施工縫處理：當砕強度達到1.2Mpa后，方可進行施工縫的處理。所有施工縫務(wù)必鑿去表面浮漿露出石子，并清洗干凈；澆筑前灑水濕潤后用與結(jié)構(gòu)高一強度的水泥漿進行接縫處理2.4.4砕的養(yǎng)護（1） 砕澆筑完12h后派專人進行澆水養(yǎng)護，必要時使用草墊覆蓋。（2） 砕澆水養(yǎng)護的時間對使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砕不得少于7do關(guān)于摻有緩凝型外加劑或者有抗?jié)B性要求的砕不得少于14do（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持砕處于濕潤狀態(tài)，砕的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。2.4.5技術(shù)質(zhì)量操縱措施（1）澆筑砕建立簽發(fā)“砕澆筑通知單”制度。各工序操作完畢通過自檢與專項質(zhì)檢員檢查合格，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員簽字認可，并經(jīng)技術(shù)負責人與監(jiān)理批準后方能隱蔽澆筑。C2）在校澆筑前，應(yīng)認真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，模板隔離劑要涂刷均勻，模板安裝務(wù)必嚴密，防止漏漿，澆筑時應(yīng)分層澆筑，振搗密實以使氣泡充分排除。（3）為了防止砕出現(xiàn)露筋，在砕澆筑前嚴格操縱鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應(yīng)準確，墊塊要綁扎牢固；砕應(yīng)振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。C4）為防止砕出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，砕拌合時要嚴格操縱配合比，拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴格操縱澆筑砕的坍落度，振搗要精心，以確保砕的密實度。（5） 對鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞；振搗要使用專用工具、搗固密實。在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時下料。（6） 為防止砕產(chǎn)生裂縫，配制砕時，應(yīng)嚴格操縱水灰比與水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砕抗裂強度，并要認真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。（7） 在澆筑砕前，要認真檢查模板的形體與幾何尺寸，嚴防模板支架變形與縮脹。以防砕結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。鋼筋工程根據(jù)工程特點與本工程鋼筋使用情況，經(jīng)察勘現(xiàn)場后決定使用現(xiàn)場加工，在場內(nèi)設(shè)置鋼筋加工房。2.5.1原材料質(zhì)量要求（1） 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或者每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志。進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。檢驗內(nèi)容包含查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。（2） 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或者力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或者其他專項檢驗，杜絕不合格鋼材用于本工程。2.5.2鋼筋加工（1） 鋼筋制作加工所使用的鋼筋規(guī)格與質(zhì)量，務(wù)必符合設(shè)計要求與現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)定。（2） 鋼筋加工前應(yīng)對使用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面務(wù)必潔凈，無損傷、油漬、漆污與鐵銹等，帶有顆粒狀或者片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。（3） 鋼筋制作加工的形狀、尺寸務(wù)必符合設(shè)計要求。C4）鋼筋加工前，使用機械調(diào)直與人工調(diào)直相結(jié)合的方法進行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。（5） 彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍，詳《鋼筋彎折圖》。（6） 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎鉤制作應(yīng)符合設(shè)計要求與規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求的結(jié)構(gòu)）。（7） 鋼筋成型：應(yīng)優(yōu)先使用機械成型，也可使用手工彎曲。鋼筋成型時應(yīng)注意下列事項：①彎曲成型時，鋼筋務(wù)必平放，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動,以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。成型的鋼筋應(yīng)按不一致規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應(yīng)減少翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運、堆放時，應(yīng)輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整。2.5.3鋼筋的連接（1） 鋼筋的連接形式及質(zhì)量要求鋼筋制作時使用閃光對焊與綁扎連接。接點位置務(wù)必符合鋼筋加工規(guī)范,閃光對焊接頭中不得出現(xiàn)氧化膜，未焊透或者夾渣，縮頸現(xiàn)象，接頭區(qū)域裂紋,鋼筋表面微熔或者燒傷，接頭處彎折左4。，接頭處軸線偏移。根據(jù)對焊接頭的數(shù)量，按規(guī)定在對焊接頭中隨機切取試件進行拉伸與彎曲試驗。柱鋼筋：采取綁扎連接。鋼筋在作業(yè)面上的連接使用電弧焊連接。焊接鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩根鋼筋的軸線在一直線上。焊接時，引孤應(yīng)在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。焊接過程中，應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫高應(yīng)平緩過渡，弧坑的填滿。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機切取試件進行拉伸試驗。（2） 鋼筋連接的位置鋼筋的接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開，同一根鋼筋不得超過兩個接頭。焊接接頭至鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10d,且不宜在構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋的接頭在任一焊接接頭中心至焊接點的長度不小于鋼筋直徑的35d,且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)。鋼筋焊接接頭設(shè)置詳下圖。2.5.4鋼筋的綁扎（1）應(yīng)認真核對圖紙、規(guī)范、規(guī)程，弄清晰對鋼筋綁扎、安裝的具體要求,對班組人員進行技術(shù)交底，不錯扎，不漏扎。（2）綁扎時，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距應(yīng)嚴格按施工圖說進行綁扎，并符合國家現(xiàn)行規(guī)范與規(guī)程的要求。（3）鋼筋的交叉點應(yīng)扎牢，墻與板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但務(wù)必保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋務(wù)必全部扎牢。C4）梁柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。箍筋轉(zhuǎn)角務(wù)必與主筋交點扎牢，非轉(zhuǎn)角部分的相交點可成梅花或者交錯綁扎。（5）綁扎接頭處其綁扎點很多于3處。C6）樓板上下層鋼筋的間距用*10鋼筋鐵馬凳來操縱，每平方米很多于一個。（7） 綁扎時務(wù)必根據(jù)設(shè)計要求留設(shè)墻體拉接筋、構(gòu)造柱預(yù)埋筋及其它預(yù)埋鐵件等。（8） 綁扎時按鋼筋保護層的厚度，設(shè)置墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mm；其保護層的厚度務(wù)必符合設(shè)計與規(guī)范要求。2.5.5技術(shù)質(zhì)量操縱措施（1） 筋綁扎完后，進行內(nèi)部驗收，檢查的同意偏差合格率操縱在90%以上,并約請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢單位進行驗收，同時辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。（2） 鋼筋骨架制作、加工務(wù)必按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應(yīng)牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應(yīng)及時進行校正，然后將綁扣綁牢，適當增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋與增加點焊，提髙骨（網(wǎng)）架的強度與整體性。（3） 柱頭外伸的鋼筋利用模板與箍筋固定，防止外伸鋼筋錯位變形。（4） 鋼筋的配制應(yīng)合理地進行備料組合，確保接頭錯開，操縱同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在同一接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，務(wù)必操縱在規(guī)范范圍內(nèi)。（5） 箍筋彎鉤的角度與平直長度務(wù)必符合設(shè)計與規(guī)范的規(guī)定，組裝時應(yīng)嚴格操縱間距尺寸，開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動與位移現(xiàn)象。（6） 鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動與脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，能夠在骨架的適當位置用電弧焊點焊幾點。（7） 骨架成型的幾何尺寸務(wù)必準確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性要好，嚴禁產(chǎn)生位移；墊塊的強度與設(shè)置的數(shù)量務(wù)必達到設(shè)計要求，并應(yīng)起到固定作用，以避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。（8） 防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或者鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的準確，可釆取鋼筋承托或者吊掛方法確定位置。板筋綁扎完畢后，使用穿腳馬凳上設(shè)置腳手板的方法形成施工通道。避免直接踩凹板面鋼筋。（9） 組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙與鋼筋配料表核對配料單與料牌，逐號進行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序與步驟對號組裝，防止漏筋。（10） 鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤朝上（如雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上。第三章裝飾分部施工方案3.1.屋地面施工3.1.1砕墊層施工（1）材料要求可使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等。砂的質(zhì)量應(yīng)符合《普通砕用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》。石的質(zhì)量應(yīng)符合《普通砕用碎石或者卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》，石子粒徑不得大于墊層厚度的1/4。水使用自來水。（2）施工要點砕的配合比，應(yīng)通過試配；砕澆筑時的坍落度宜為1?3cm。砕應(yīng)拌與均勻。砕澆筑前，應(yīng)清除淤泥與雜物；如基土為干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤。搗實砕宜使用表面振動器，振動器移動間距應(yīng)能保證振動器的覆蓋已振實部分的邊緣，每一振處應(yīng)使校表面表現(xiàn)浮漿與不再沉落。砕澆筑部分的邊長超過3m的，應(yīng)分倉進行澆筑，其寬度通常為3?4m,分格縫結(jié)合變形縫位置、不一致材料的地面的連接處與設(shè)備基礎(chǔ)的位置等劃分。砕澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)進行養(yǎng)護，當砕強度達到1.2MPa以后，才能在其上部進行下道工序施工。3.1.2塊料面層（或者找平層）施工（1） 材料要求可使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥強度不低于32.5MPa。砂用細砂。水使用自來水。塊料地磚（2） 施工程序基層處理一-彈水平線一-清理、潤濕基層一-刷水泥漿，鋪1：2.5干硬性水泥砂漿一~刮2厚素水泥漿一-鋪磚（用木錘敲實）一-養(yǎng)護（3）施工操作要點樓地面施工前，在離地面0.5m高的四周墻上，彈出水平基準線，作為操縱地坪標高的水平線。平整度用水準儀操縱，打巴作為操縱地面標高、坡度與平整度的根據(jù)。并將基層表面雜物清理干凈。鋪設(shè)水泥砂漿時，先刷一遍水泥漿，邊鋪設(shè)邊粘貼。④12h內(nèi)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間很多于7d。門窗工程施工3.2.1門窗工程施工（1） 鋁合金窗及其復(fù)檢質(zhì)量務(wù)必符合設(shè)計要求與有關(guān)標準的規(guī)定。（2） 鋁合金窗的開啟方向，安裝位置務(wù)必符合設(shè)計要求。（3） 門窗安裝務(wù)必牢固，防腐處理與預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法等務(wù)必符合設(shè)計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿迷密實，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合設(shè)計要求。并辦理隱蔽記錄。（4） 窗及百葉窗使用鋁合金材質(zhì)，并設(shè)置鋁合金紗窗，窗扇應(yīng)有防撞防跌落措施；同時，金屬門及窗均需使用-50X5扁鐵接地，與主網(wǎng)可靠連接。（4） 基本項目門窗附件齊全安裝牢固，位置正確、靈活適用，端正美觀。門窗扇開啟靈活，關(guān)閉嚴密，定位準確，扇與框搭接量符合設(shè)計要求。門窗安裝后表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑,厚度均勻。（5） 鋁合金窗框、扇的玻璃安裝玻璃的裁割尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準對玻璃與玻璃槽之間配合尺寸的規(guī)定。安裝玻璃前，應(yīng)清除槽口內(nèi)的灰漿、雜物等，暢通排水孔。安裝玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時，應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝于豎框中的玻璃，應(yīng)擱置在兩塊相同的定位墊愉上，擱置點離玻璃垂直邊緣的距離，宜為玻璃寬度的1/4,宜不宜小于150mm。安裝于扇中的玻璃，應(yīng)按開啟方向確定其定位墊塊的位置，定位墊塊的厚度應(yīng)大于所支撐的玻璃件的厚度，長度不宜小于25mmo玻璃安裝就位后，其邊緣不得與框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。玻璃安裝時所使用的各類材料不影響泄水系統(tǒng)的通暢。玻璃鑲?cè)肟蛏葍?nèi)，填塞填充材料、鑲嵌條時，應(yīng)使玻璃周邊受力均勻。鑲嵌條應(yīng)與玻璃、玻璃槽口緊貼。內(nèi)墻面及天棚裝飾施工3.3.1墻面及天棚抹灰（1） 施工程序天棚施工程序：基層處理一-水泥砂漿甩點、拉毛一-墻面四周彈水平線一-抹底層灰一-待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光一-噴水養(yǎng)護墻面施工程序：基層處理一-掛網(wǎng)一-水泥砂漿甩點、拉毛一-墻面打巴出柱一-潤濕墻面一-抹底層灰一-待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光（2） 施工操作方法抹灰前應(yīng)將天棚、墻面基層的浮灰清理干凈，在干燥的環(huán)境中，尚應(yīng)澆水濕潤基層。使用水泥砂漿，對天棚、墻面進行完全毛化處理，其狀如小拉毛墻面，待其有一定強度后方可抹底層砂漿。天棚抹灰分兩遍成活，抹完后用軟刮尺順平、木砂板搓平、鐵板壓實。根據(jù)墻面平整度、垂直度情況確定巴子厚度，用抹灰層相同的砂漿做出巴子，沖出標筋。⑤內(nèi)墻面抹灰分兩遍成活，標筋達到一定強度后刮尺操作不致?lián)p壞時，可抹底層灰。待底層灰凝聚后（7至8成干后，用手指按壓無水印，但有指印與潮濕感時）抹第二遍灰。派專人作好成品保護。（3）技術(shù)質(zhì)量操縱措施天棚、內(nèi)墻面抹灰的質(zhì)量通病是空鼓、開裂。針對內(nèi)墻抹灰空鼓、開裂的原因，應(yīng)從下列幾個方面進行操縱：認真處理好基層，將墻體上的孔洞按要求填塞嚴實，并將墻面的砂漿殘渣、浮灰、油污等清除干凈，淋透水分。凹處部位使用1：2水泥砂漿填補，關(guān)于較光滑的砕墻面、天棚與砌塊墻面用1：1水泥砂漿作甩點毛化處理，以增加砂漿與基層的粘結(jié)力。抹灰砂漿務(wù)必嚴格按配合比配料，全部使用機械集中拌制，以保證拌制質(zhì)量均勻達到設(shè)計強度。凡兩種不一致墻體材料交接界面處均掛300mm寬鋼絲網(wǎng)，砕面用射釘彈固定，其它墻面用水泥釘固定，間距300mm,可有效防止交接處產(chǎn)生裂縫。對局部墻面因表面平整度或者垂直度較差而使抹灰厚度增加時，要用1：2水泥砂漿分層抹灰，每層厚度操縱在5-7mm內(nèi)，并要在前一層抹灰凝聚后才能抹第二層。抹灰過程中務(wù)必嚴格檢查，以保證表面光滑、潔凈、交接平整、灰線清晰、陰陽角方正、順直的效果。3.3.2墻面天棚涂料施工本工程公共部分涂料面層待抹灰層全部干透后進行。（1）墻面施工程序基層處理一-修補膩子后砂平一-1：1：6水泥白灰石膏打底一-1：1：5水泥白灰石膏砂漿抹面一-刮涂料兩遍。天棚施工工序基層處理一-界面劑一-涂料兩遍。施工操作方法將基層表面的灰塵、污垢與砂漿流痕等清除干凈。并將缺棱掉角處，用1：3的水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩子填補齊平并用砂紙磨平磨光。1：1：6水泥白灰石膏打底：順序是先刷頂板后刷墻。刷墻面時應(yīng)先上后下。干燥后點補膩子，待點補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。1：1：5水泥白灰石膏砂漿抹面：操作要求同第一遍，干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩、排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。刮仿瓷涂料兩遍：涂刷時從一頭開始，逐步涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。外墻面磚施工3.4.1外墻面磚施工本工程外墻面使用60X190X7外墻磚，為確保外墻飾面磚施工質(zhì)量，務(wù)必做好如下工作：外架應(yīng)提早支搭與安設(shè)好，多層房屋最好選用雙排架子或者橋架，其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開墻面與門窗口角150?200顧。架子的步高與支搭要符合施工要求與安全操作規(guī)程。預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后務(wù)必經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要通過設(shè)計、甲方與施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。3.4.2X藝流程基層處理一吊垂直、套方、找規(guī)矩一貼灰餅一抹底層砂漿一彈線分格一排磚一浸磚f鑲貼面磚一面磚勾縫與擦縫基層為混凝土時的基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。假如基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的”毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1：1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或者用哲帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勾，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較髙的強度（用手掰不動）為止。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：若建筑物為高層時，應(yīng)在四大角與門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；假如建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈操縱，豎向線則以四周大角與通天柱或者垛子為基準線操縱，應(yīng)全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度與滴水線（槽）。抹底層砂漿；先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時使用配合比為1：3水泥砂漿），第一遍厚度直為5mm,抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8?12mm,隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以操縱面層出墻尺寸及垂直、平整。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子與垛子要排整磚，與在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或者陰角處等。但亦要注意一致與對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。浸磚：釉面磚與外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或者擦干凈后方可使用。鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行。在每一分段或者分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面直使用1：2水泥砂漿或者1：0.2：2二水泥：白灰膏：砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6?10mm,貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面與垂直度。另外一種做法是，用1：1水泥砂漿加水重20%的107膠，在磚背面抹3?4mm厚粘貼即可。但此種做法其基層灰務(wù)必抹得平整，而且砂子務(wù)必用窗紗篩后使用。另外也可用膠粉來粘貼面磚，其厚度為2?3mm,用此種做法其基層灰務(wù)必更平整。如要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條操縱，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設(shè)計要求外，應(yīng)采取預(yù)面面磚壓立面面磚的做法，預(yù)防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時還應(yīng)采取立面中最低一排面磚務(wù)必壓底平面面磚，并低出底平面面磚3—5mm的做法，讓其超滴水線（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2?3mm。若橫豎縫為干擠縫，或者小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或者棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈?；鶎訛榇u墻面時的操作方法：抹灰前，墻面務(wù)必清掃干凈，澆水濕潤；大墻面與四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，務(wù)必由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈操縱，豎向線則以四周大角與通天垛、柱子為基準線操縱。每層打底時則以此次餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。其它同基層為混凝土墻面做法?；鶎訛榧託饣炷翂γ鏁r，可酌情選用下述兩種方法中的一種：用水濕潤加氣混凝土表面，修補缺棱掉角處。修補前，先刷一道聚合物水泥漿,然后用1：3：9二水泥：白灰膏：砂子混合砂漿分層補平，隔天刷聚合物水泥漿并抹1：1：6混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。用水濕潤加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用1：3：9混合砂漿分層補平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹1：1：6混合砂漿打底（最好釆取機械噴射工藝），砂漿與金屬網(wǎng)應(yīng)結(jié)合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護。其他做法同混凝土墻面。夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚，應(yīng)有防止暴曬的可靠措施。冬期施工：通常只在冬期初期施工，嚴寒階段不得施工。砂漿的使用溫度不得低于5°C,砂漿硬化前，應(yīng)采取防凍措施。用凍結(jié)法砌筑的墻。應(yīng)待其解凍后再抹灰。鑲貼砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5笆時，室外鑲貼砂漿內(nèi)可摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗確定。為了防止灰層早期受凍，并保證操作質(zhì)量，其砂漿內(nèi)的白灰膏與107膠不能使用，可使用同體積粉煤灰代替或者改用水泥砂漿抹灰。3.4.2質(zhì)量標準保證項目：飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案務(wù)必符合設(shè)計要求與符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。飾面磚鑲貼務(wù)必牢固，無歪斜、缺楞、掉角與裂縫等缺陷?；卷椖浚罕砻嫫秸?、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處,無空鼓。接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。流水坡向正確，滴水線順直。4.3同意偏差項目，見表9-29o室外貼面磚同意偏差表9-29外墻面磚釉面磚同意偏差(mm)1立面垂直33用2m托線板與尺量檢查2表面平整22用2m托線板與塞尺檢查3陽角方整22用20cm方尺與塞尺檢查4接縫平直32拉5m小線與尺量檢查5墻裙上口平直22拉5m小線與尺量檢查6接縫高低11用鋼板短尺與塞尺檢查3.4.4成品保護要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框宜粘貼保護膜，預(yù)防污染、銹蝕。認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，假如面磚上部為外涂料或者水刷石墻面，宜先做外涂料或者水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時，完工后務(wù)必采取貼紙或者塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰層在凝聚前應(yīng)防止風干、暴曬、水沖與振動，以保證各層有充足的強度。拆架子時注意不要碰撞墻面。裝飾材料與飾件與有飾面的構(gòu)件，在運輸、保管與施工過程中，務(wù)必采取措施防止損壞與變質(zhì)?？展摹⒚撀洌阂蚨練鉁氐?，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。所以在進行室外貼面磚操作時應(yīng)保持正溫，盡量不在冬期施工?；鶎颖砻嫫钶^大，基層處理或者施工不當，如每層抹灰跟的太緊，面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。砂漿配合比不準，稠度操縱不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上使用幾種不一致的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不一致的干縮，亦會空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結(jié)，嚴格按工藝操作，重視基層處理與自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。墻面不平：要緊是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸操縱不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應(yīng)加強對基層打底工作的檢查,合格后方可進行下道工序。分格縫不勻、不直：要緊是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅操縱點少，與面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當?shù)仍斐?。墻面臟：要緊原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿與其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應(yīng)加強成品保護。3.5.屋面工程屋面2道4厚SBS改性瀝青防水。屋面保溫層1、鋪設(shè)的基層表面應(yīng)平整、干燥、潔凈。2、 使用樹脂珍珠巖保溫板按設(shè)計厚度找坡。3、 鋪設(shè)保溫板時應(yīng)鋪平、墊穩(wěn)。4、 珍珠巖板鋪筑時，縱橫每隔6.0m留透氣槽寬50mm,透氣槽內(nèi)應(yīng)通暢，安裝好透氣管，高度大于0.5m。屋面找平層1、 屋面按設(shè)計要求用水泥砂漿找坡，厚度要求為20mm。2、 找平層平整度的檢驗可用2m直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不應(yīng)大于5mm,空隙應(yīng)平緩變化，每米長度內(nèi)不應(yīng)多于一處。屋面防水層1） 施工準備a、 應(yīng)通過圖紙會審，掌握技術(shù)要求，并須編制防水施工方案或者技術(shù)措施。b、 施工前應(yīng)向作業(yè)班組進行技術(shù)交底。c、 防水層所用的材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門復(fù)檢，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。d、 準備好施工操作中必需的工具、用具、機械與安全設(shè)施、滅火器材。檢查找平層的施工質(zhì)量是否符合要求，如有缺陷應(yīng)按規(guī)范要求的方法進行修補。2） 鋪貼方法及施工要點a、 找平層應(yīng)平整、堅實、無尖角凹坑，女兒墻轉(zhuǎn)角用水泥砂漿做成圓角。b、 卷材防水層的找平層應(yīng)符合質(zhì)量要求，達到規(guī)定的干燥程度。c、 雨水斗部位做成杯口。d、 要根據(jù)屋面坡度來確定卷材的鋪設(shè)方向。e、 平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風向（主導(dǎo)風向）搭接，搭接寬度很多于10cm。f、 收頭、封閉處用嵌縫膏封閉，收頭處再涂刷防水涂膜材料。g、 鋪完后立即用干凈而松軟的長把滾刷從油氈一端開始沿油氈橫向用力滾壓一遍，以排除粘結(jié)層之間空氣，且不同意有翹邊、脫層現(xiàn)象。雨天、雪天嚴禁進行卷材施工，五級風及其以上不得施工。3）質(zhì)量及安全保證a、 施工前使用的材料務(wù)必符合質(zhì)量標準與設(shè)計要求。b、 防水層的厚度與層數(shù)、層次符合設(shè)計規(guī)定，屋面無滲漏與積水。c、 卷材搭接寬度準確，接縫嚴密，不得有皺折、鼓泡與翹邊，收頭應(yīng)固定,密封嚴密。d、 屋面工程施工中應(yīng)做分項工程的交接檢查，未經(jīng)檢查驗收，不得進行后續(xù)工序施工，堅決消除屋面漏雨的質(zhì)量通病。8、施工前應(yīng)進行安全技術(shù)交底工作，施工操作過程符合安全技術(shù)規(guī)定。施工中有必要的安全措施，保證人員安全。第四章水電安裝4.1.給排水工程1.1給排水工程.預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它要緊包含防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。電氣安裝工程本工程的電器安裝工程要緊包含配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、有線電視等系統(tǒng)。CD預(yù)留預(yù)埋，電器配管所有配管工程務(wù)必以設(shè)計圖紙為根據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置。假如需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或者地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于30mm。管路超過一定長度時，管路中應(yīng)裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線與檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。鋼管的敷設(shè)一律使用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2?3扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，通常需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線使用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處支座燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部使用套絲并用鎖緊螺母定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡,暗配管安裝完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。鋼管進入配電箱時，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2?3扣。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或者接線盒、箱邊緣的距離通常為200nun左右。鋼管在與各類動力設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入設(shè)備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或者潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導(dǎo)線套軟管保護，制成防水弧度后可引入設(shè)備，同時對各連接處做好密封處理，彎出地面的管口大于等于200mmo暗配管要求采取防堵措施，鋼管通常使用堵頭或者加管護口，PVC管能夠在預(yù)埋后，用電吹風烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。（2） 箱盒預(yù)埋箱盒預(yù)埋能夠使用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模板，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預(yù)埋的箱盒整齊美觀，不可能發(fā)生偏移。（3） 配管接線施工程序選擇導(dǎo)線一穿帶線一掃管一放線一導(dǎo)線與帶線綁扎一帶護口一導(dǎo)線連接一導(dǎo)線包扎線路檢查、絕緣搖測施工中注意不一致相線與一、二次線使用不一致線色加以區(qū)分，必要時加以標識。管口處加護口，防止電線損傷。導(dǎo)線不得直接露于空氣中，截面為2.5mm2及一下的多股銅芯線應(yīng)先擰緊燙錫或者壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。當設(shè)計無特殊規(guī)定時，導(dǎo)線使用焊接壓板壓接或者套管連接。（4） 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進行全面檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。并進行絕緣搖測或者耐壓試驗。電纜盤選擇時，應(yīng)考慮實際長度是否與敷設(shè)長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。輻敷設(shè)電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設(shè)。標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能。（5） 燈具、開關(guān)箱等低壓電器安裝對安裝有妨礙的模板、腳手架務(wù)必拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。燈具及開關(guān)箱等的安裝須格外注意觀感質(zhì)量、標高位置要正確可靠。第五章特殊過程施工措施季節(jié)性施工措施5.1.1雨季施工措施（1） 進入雨季施工前修好現(xiàn)場施工道路及排水溝，保證現(xiàn)場排水暢通，道路暢通無阻。（2） 堅持收聽、收看天氣預(yù)報，密切注意天氣變化情況以便及時釆取相對應(yīng)的防雨措施。（3） 機電設(shè)備釆取相對應(yīng)的防雨、防潮措施，并配有安全用電標志，及時對腳手架、施工通道、露天電箱等安全防護進行檢查，加強防護，確保安全施工。（4） 雷暴風雨天氣，機械務(wù)必停止使用，并做好防雨、防漏電工作，現(xiàn)時組織專業(yè)人員進行安全檢查及派人值守。C5）模板隔離劑在涂刷前要及時掌握天氣預(yù)報，以防隔離層被雨水沖掉。（6） 雨季施工時，應(yīng)加強對砕粗細骨料含水率的操縱，及時調(diào)整用水量。C7）大面積絵澆筑現(xiàn)場要預(yù)備大量的防雨材料，如彩條布，塑料布等以備澆筑時突然遇雨進行覆蓋。（8）遇到大雨時應(yīng)停止?jié)仓Z，已澆部位加以覆蓋，現(xiàn)澆的砕槎子應(yīng)根據(jù)出現(xiàn)的情況，留設(shè)好施工縫。（9）充分利用無雨天氣，集中力量快速施工。工程施工因雨而耽擱的進度,雨后增派力量及時挽回。裝修工程施工后期，遇暴風雨需關(guān)閉有關(guān)的門窗洞口。每次雨后要檢查外腳手架，防止架子下沉，并隨時清理架上的污物,防止再次濺污墻面。對職工宿舍、辦公室、倉庫進行檢修、加固、挖好排水溝，防止漏雨與積水。第六章：保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施工程質(zhì)量目標我公司將以優(yōu)質(zhì)工程為質(zhì)量策劃目標，從技術(shù)的先進性、管理的科學性，配合的實際特點制定質(zhì)保措施，確?！肮こ舔炇找淮涡酝ㄟ^氣施工過程中的質(zhì)量操縱質(zhì)量操縱就是針對產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，釆取措施加以操縱，起到事先預(yù)防的作用，根據(jù)本工程的特點，工程質(zhì)量操縱務(wù)必認真抓好下列幾個環(huán)節(jié)：施工圖紙會審：有關(guān)施工、技術(shù)、質(zhì)量等部門要認真參加施工圖紙會審、及時提出不符合施工現(xiàn)場實際的差錯或者意見，圖紙會審要認真做好記錄。編制質(zhì)量計劃：施工前要根據(jù)工程情況，及時按公司有關(guān)規(guī)定編制工程質(zhì)量計劃，并下發(fā)到對質(zhì)量體系有效運行起重要作用的各個場所。做好技術(shù)交底：開工前，項目部要請設(shè)計人員進行技術(shù)交底，明確設(shè)計意圖。分項工程施工前，施工員務(wù)必向施工班組進行技術(shù)交底，貫徹設(shè)計意圖,特別是對新技術(shù)、新標準、新材料的使用務(wù)必交代清晰。要有文字說明，也要有圖示，以便于班組施工。做好設(shè)計變更記錄：圖紙是工程進行施工的重要根據(jù)。因為各類原因，施工中設(shè)計變更是經(jīng)常發(fā)生的。設(shè)計變更一定要有原設(shè)計人員簽字才有效。項目部接到設(shè)計變更單后，首先應(yīng)進行核對，并予以登記，及時把設(shè)計變更單下發(fā)至有關(guān)人員手中，并限時對原圖進行更換與標識，以防錯誤指導(dǎo)施工。（5） 做好各類記錄：施工技術(shù)記錄是工程施工質(zhì)量的見證資料，是施工過程中的標識，務(wù)必認真做好各類記錄，并同工程的施工進度保持同步。（6） 工具、施工機械設(shè)備直接關(guān)系到工程的安裝質(zhì)量與測試質(zhì)量。所以，要做到在用的工具、機械設(shè)備無隱患，技術(shù)性能完好、安全可靠。關(guān)于精密量具與儀表等應(yīng)定期進行檢查，以保證示值準確、可靠。（7） 提供合格的物資：項目部物資管理人員務(wù)必保證所提供的物資均通過檢驗并為檢驗合格的材料與產(chǎn)品，凡未經(jīng)檢驗或者檢驗不合格的產(chǎn)品均不能進入現(xiàn)場。施工班組在領(lǐng)用物資時，要檢查是否有合格標識，對沒有合格標識的物資有權(quán)拒絕使用。（8） 認真做好“三檢制''（自檢、專檢、交接檢）工作：施工人員要加強對施工過程的檢查、把“三檢制”貫徹到整個施工過程中，不但要嚴格操縱好重要部位的施工質(zhì)量、而且對通常部位的施工質(zhì)量同樣要進行嚴格的質(zhì)量把關(guān)。（9） 持證上崗：對從事特殊工種的人員，如電工、電焊工、起重工等都務(wù)必持證上崗，項目部對特殊工種作業(yè)人員進行登記上冊，還應(yīng)對這部分人員進行周期考核。（19）編制作業(yè)指導(dǎo)書：對施工過程中使用的新技術(shù)、新材料、新工藝等重要工序，項目部要認真組織有關(guān)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并下發(fā)至有關(guān)作業(yè)人員。第七章：保證安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施安全管理目標及保障7.1.1、安全管理目標確保重大安全事故為零，通常事故發(fā)生頻率操縱在0.15%下列。安全管理內(nèi)容1、施工前期安全準備在施工開始前，組織各分包單位共同編制施工組織設(shè)計，并對各分包在交接過程中或者者交叉工作中的施工安全措施進行協(xié)調(diào)。安全教育工作建立、健全對施工人員的日常安全教育、技術(shù)培訓(xùn)與考核制度，并嚴格組織實施。建立、健全施工人員的上崗證制度，特別關(guān)于從事特殊工種的人員，按國家、市培訓(xùn)證明上崗。安全管理責任人項目經(jīng)理為負責整個項目施工安全管理的責任人。根據(jù)本工程的性質(zhì)、規(guī)模與特點，落實專職的安全管理員。7.2.4、 安全技術(shù)措施在編制正式施工組織設(shè)計中，技術(shù)人員向安全員、施工人員（包含管理與勞務(wù)人員）進行安全技術(shù)交底。7.2.5、 施工安全防護設(shè)施的設(shè)置現(xiàn)場施工應(yīng)達到安全條件，施工現(xiàn)場的防護設(shè)施按下列要求：、根據(jù)工程進度及時調(diào)整與完善防護措施。、關(guān)于事故易發(fā)區(qū)，設(shè)置專項的安全設(shè)施及醒目的警示標志。、根據(jù)季節(jié)或者天氣變化，調(diào)整安全防護措施。機械、機具、電氣設(shè)備的安裝與使用。、安裝前按規(guī)定進行檢測，合格后使用。、使用前，按規(guī)定進行安全性能試驗，合格后使用。、使用期間，指定專人負責維修、保養(yǎng)，保證其完好、安全。電氣安全保護與防火安全、保持變配電設(shè)施與輸配電線路處于安全、可靠的可使用狀態(tài)。、確保用火作業(yè)符合消防要求。施工中的專項安全技術(shù)交底施工中根據(jù)施工組織設(shè)計與施工進度，向不一致工種施工人員進行專項的安全技術(shù)交底。7.2.9、施工人員作業(yè)的安全要求施工人員務(wù)必使用符合規(guī)定標準的勞動防護用品，并按下列安全要求操作：、按安全技術(shù)標準與安全操作規(guī)程進行施工。、按國家勞動保護規(guī)定。、發(fā)現(xiàn)特殊，釆取有效防護措施，并向安全管理人員報告。7.2.10、現(xiàn)場日常安全管理建立施工現(xiàn)場日常安全巡視與檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患與違反安全標準應(yīng)及時進行糾正。11、安全監(jiān)督檢查由安全監(jiān)督員定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改。12、其它項目部根據(jù)工程實際情況，制定一套完善的安全評價、處罰辦法，為執(zhí)行安全管理目標提供制度保障。7.3.安全管理的組織、制度⑴、落實總承包安全管理責任，成立項目施工安全部，全面負責施工全過程的安全檢查，安全布置，安全監(jiān)督與安全獎懲。⑵、總包將根據(jù)施工不一致階段制定有關(guān)遵守安全生產(chǎn)的若干規(guī)定，各分包單位除了熟悉并認真執(zhí)行國家與綿陽市建委頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度外，應(yīng)遵守總包制定的有關(guān)規(guī)定。制定專業(yè)分包的安全技術(shù)方案，根據(jù)總包要求，對安全施工方案進行調(diào)整、修改、完善。⑶、根據(jù)工程實際情況，制訂專業(yè)防火、防盜、防凍及動用明火，臨時用電等方面的管理辦法，按計劃定期檢查執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，責成其在規(guī)定時間內(nèi)進行整改。⑷、審核大型設(shè)備進場、吊裝的實施方案，并在安全生產(chǎn)、場地使用上進行協(xié)調(diào)安排。⑸、月度組織施工人員進行安全設(shè)施大檢查，進行總結(jié)評比與獎懲。、組織各班組的兼職安全員進行輪番值班制，進行互相監(jiān)督。、統(tǒng)一管理好各作業(yè)人員，將對作業(yè)人員發(fā)放通行證，所有作業(yè)人員都應(yīng)持證上崗。⑻、在加工區(qū)設(shè)若干滅火器，實行統(tǒng)一管理，組織兼職消防員，進行有關(guān)消防知識的培訓(xùn)，以便正確使用滅火器。第八章：確保文明工地的技術(shù)組織措施8.1、 文明管理目標文明施工的目標創(chuàng)市“文明工地"；8.2.文明化的綜合治理措施8.2.1、 場容、場貌管理流程操縱⑴、施工現(xiàn)場的場容管理，務(wù)必實施劃區(qū)域分塊包干，責任區(qū)域務(wù)必掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌昭示全體。⑵、制定施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理、檢查、評比考核制度。8.2.2、 圖牌、布告欄與廣告欄的管理⑴、現(xiàn)場務(wù)必布置安全生產(chǎn)標語與警示牌，做到無違章。⑵、施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)應(yīng)掛標志牌，危險區(qū)設(shè)置安全警示標志。⑶、在要緊施工道路口設(shè)置交通指示牌。8.2.3.臨時道路的管理⑴、進出車輛門前要派專人負責指揮。、做好排水設(shè)施，場地及道路不得積水。⑶、開工前務(wù)必做好臨時便道，道路外側(cè)應(yīng)設(shè)置排水溝。8.2.4、材料堆放管理⑴、各類設(shè)備、材料應(yīng)盡量遠離操作區(qū)域，并不準堆放過高，防止倒塌下落傷人。⑵、進場材料嚴格按場布圖指定位置進行規(guī)范堆放。、材料堆放務(wù)必按場布圖嚴格堆放，嚴禁亂堆、亂放、混放。特別是嚴禁把材料堆靠在圍墻、廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的發(fā)生。8.2.5、 臨時辦公室、食堂、廁所、工人宿舍的管理⑴、辦公室、廁所、食堂、宿舍等的搭建標準、要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑵、制定“辦公室及宿舍衛(wèi)生管理制度''，使施工現(xiàn)場做到整潔、衛(wèi)生。⑶、辦公室、宿舍通風、明亮，設(shè)有洗設(shè)施，由專人負責管理。⑷、生活區(qū)與施工現(xiàn)場設(shè)有男、女廁所、浴室，廁所為蹬位，水沖式。⑸、污水排入化糞池。浴室淋浴設(shè)施，保持清潔，排水通暢，有專人管理。、在生活區(qū)內(nèi)設(shè)置一食堂，提供工人與管理人員的伙食。并按食品衛(wèi)生法要求執(zhí)行。用餐統(tǒng)一在食堂進行。⑺、宿舍內(nèi)嚴禁私接電源插座或者使用大容