軌道交通工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁施工方案

中鐵十三局集團(tuán)有限公司PAGE第1頁西安市城市快速軌道交通二號線一期工程長延堡——三爻村區(qū)間A類TJSG—18標(biāo)段站后配線圍護(hù)鉆孔樁施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中鐵十三局集團(tuán)有限公司西安地鐵項(xiàng)目經(jīng)理部2007年12月14日目錄一、工程概況02二、編制依據(jù)及編制原則02三、施工前期準(zhǔn)備03四、施工進(jìn)度計(jì)劃03五、施工工藝及方案04六、組織機(jī)構(gòu)、人員、材料、設(shè)備情況14七、質(zhì)量保證措施16八、安全保護(hù)措施20九、環(huán)境保護(hù)措施20工程概況1．工程簡介長延堡～三爻村區(qū)間明挖區(qū)間(長延堡站后配線)工程主要位于陜西省自然博物館以東、長安南路(環(huán)塔東路)以西的綠地內(nèi),地勢高差起伏較大,地面高程為432.5～440.0m。長延堡～三爻村區(qū)間設(shè)計(jì)里程為YDK20+484.200——YDK20+620.000，基坑長135.8m，寬21.0～29.0m?；娱_挖深度為21.409～26.138m。施工內(nèi)容包括人工降水、地下圍護(hù)、區(qū)間段主體及防排水、區(qū)間段附屬及防排水、綜合接地網(wǎng)及雜散電流施工。2．水文地質(zhì)條件西安市城市快速軌道交通二號線及附近地下水主要賦存于第四系松散堆積層中，依據(jù)地下水的賦存條件和水力特征，分為潛水和承壓水兩類。與工程有關(guān)的地下水類型主要為潛水，局部地段分布有上層滯水。本區(qū)間段無地表水系。二、編制依據(jù)及編制原則(1)西安市城市快速軌道交通二號線一期工程尤家莊～長延堡段土建工程施工A類TJSG-18標(biāo)段《招標(biāo)文件》。(2)西安市城市快速軌道交通二號線一期工程尤家莊～長延堡段土建工程施工A類TJSG-18標(biāo)段《招標(biāo)文件》補(bǔ)遺文件及《評標(biāo)辦法》。(3)西安市城市快速軌道交通二號線一期工程尤家莊～長延堡段土建工程招標(biāo)標(biāo)前會議有關(guān)精神。(4)結(jié)合本企業(yè)的綜合實(shí)力及現(xiàn)場調(diào)查勘察資料。(1)根據(jù)區(qū)間段工程的水文和地質(zhì)條件及地下管線分布等情況，嚴(yán)格控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)各項(xiàng)指標(biāo)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。(2)堅(jiān)持以現(xiàn)場量測數(shù)據(jù)作為指導(dǎo)施工的科學(xué)依據(jù)，及時調(diào)整施工技術(shù)參數(shù)。(3)充分考慮城市施工特點(diǎn)，合理布置施工場地，科學(xué)安排作業(yè)順序，從場地布置、施工工藝等方面入手，減少對周邊環(huán)境正常的生產(chǎn)生活、城市管理、環(huán)境等的影響。(4)開展全面質(zhì)量管理活動，保證工作質(zhì)量。(5)領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，把握設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，適度優(yōu)化，確保綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益最大化。(6)使用規(guī)范：⑴《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）⑵《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）⑶《建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ120-99）⑷《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）⑸《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）三、施工前期準(zhǔn)備工作1．技術(shù)準(zhǔn)備(1)交樁復(fù)測，對業(yè)主提供的導(dǎo)線控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，并將測量成果報(bào)總監(jiān)辦審批，測量成果經(jīng)監(jiān)理復(fù)核合格后，立即組織測量人員對本標(biāo)段內(nèi)原地貌進(jìn)行復(fù)測，并申報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)測驗(yàn)收，根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)的坐標(biāo)及高程，經(jīng)復(fù)核建立高精度施工控制網(wǎng)，并上報(bào)監(jiān)理部復(fù)核，對于永久性標(biāo)志，包括中心線、轉(zhuǎn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、三角網(wǎng)點(diǎn)等加以保護(hù)。(2)熟悉維護(hù)樁的圖紙及工程地質(zhì)報(bào)告，對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工交底；組織人員學(xué)習(xí)新的施工規(guī)范和監(jiān)理程序，熟練掌握各個工序的施工技術(shù)要求。2．臨時道路、供水供電沿線路走向在永久征地內(nèi)范圍設(shè)施工便道，做為材料、機(jī)械運(yùn)輸通道。臨時道路要求相對平整、堅(jiān)實(shí)，在與地方道路相接處鋪碎石層，以防止污染地方道路，破壞施工區(qū)周邊環(huán)境。現(xiàn)場用電利用當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)。施工及生活用水采用地下飲用水。四、施工進(jìn)度計(jì)劃本分項(xiàng)工程鉆孔灌注樁共計(jì)242根，其中樁徑為φ1000@1300的共計(jì)142根，4118延米；樁徑為φ1200@1500共計(jì)100根，3200延米；累計(jì)為7318m。根據(jù)區(qū)間總體施工安排，擬投入一臺旋挖鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔樁施工。鉆孔樁施工計(jì)劃于2007年12月20日開工，2008年1月31日結(jié)束，共計(jì)43天。工期安排鉆孔樁施工能力按6根/天考慮，累計(jì)43天（考慮不可預(yù)見因素）。區(qū)間段右線（含北側(cè)，120根）：2007年12月20日—2008年1月10日區(qū)間段左線（含南側(cè)，122根）：2008年1月11日—1月31日2．工期影響因素分析本區(qū)間段內(nèi)有多條通信管線，給水管線以及市政排水管網(wǎng)等，受地理位置所限，若相關(guān)管線不能在12月底前改遷完畢，將直接影響區(qū)間段左線圍護(hù)樁的施工。五、施工工藝及方案根據(jù)本工程的地質(zhì)條件，我單位采用旋挖鉆進(jìn)行鉆孔作業(yè)，用25噸汽車吊吊裝鋼筋籠，用φ30鋼導(dǎo)管灌注混凝土。施工順序采用隔樁跳打的形式，間隔宜2-3根以上，既保證了施工質(zhì)量，又滿足了鉆孔、下籠、灌注、棄碴的場地需要。1.施工準(zhǔn)備①鉆機(jī)檢查與維護(hù)在鉆機(jī)進(jìn)入施工場地后，先進(jìn)行設(shè)備安裝調(diào)試。對鉆機(jī)進(jìn)行詳細(xì)的檢查和潤滑保養(yǎng)，確保鉆機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。為保證鉆進(jìn)過程中發(fā)生機(jī)械故障時能夠得到及時維修，現(xiàn)場配備一定數(shù)量的機(jī)械配件和必要的維修工具。②.測量放線依據(jù)測量控制樁點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙定出樁孔平面位置，采用三角導(dǎo)線法測量。建立精確的測量網(wǎng)，對樁進(jìn)行定位，經(jīng)監(jiān)理工程師核驗(yàn)無誤后方可進(jìn)行施工，另外在施工過程中要經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測，對測量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)必須特殊加以保護(hù)。③．鉆孔作業(yè)場地的準(zhǔn)備首先將施工場地進(jìn)行平整，清除雜物，將軟弱土挖除，換填砂礫土并夯打密實(shí)，以避免鉆機(jī)在場地走行和鉆進(jìn)作業(yè)時路基產(chǎn)生不均勻沉降，發(fā)生傾覆事故或?qū)е滦笨住２⒃诰鄻痘A(chǔ)20m范圍外的合適地點(diǎn)挖設(shè)泥漿池，泥漿池長8m、寬6m、深2m，池內(nèi)設(shè)置泥漿泵及泥漿攪拌設(shè)施。由于車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)長度接近135.8米，故可在基坑范圍內(nèi)長度方向挖設(shè)幾個臨時的泥漿池，深度可控制在2-3米，以滿足使用需要。④.泥漿制備如為粘土質(zhì)，可用原土造漿；回漿設(shè)濾網(wǎng)，可控制含砂率。若非粘質(zhì)土，鉆孔護(hù)壁宜采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿護(hù)壁，此時，泥漿制備所用的膨潤土，宜選擇當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)膨潤土，根據(jù)樁位處地質(zhì)情況，選擇塑性指數(shù)等各項(xiàng)指標(biāo)適合的膨潤土配制泥漿。在鉆進(jìn)過程中，隨時掌握實(shí)際地質(zhì)情況，及時調(diào)整控制泥漿的比重等指標(biāo)。采用泥漿攪拌機(jī)拌制，確保造漿均勻，制漿速度滿足鉆孔用漿需要。泥漿攪拌時先按配合比將清水加入攪拌機(jī)，然后加入相應(yīng)的粘土和膨潤土，成漿后打開漿門出漿。配制泥漿的性能指標(biāo)如下表所示。序號項(xiàng)目指標(biāo)1比重≥1.102粘度≥20s3PH值8～104膠體率≥95%5含砂率4%6靜切力1.1～1.37失水率<20ml/30min⑤.鋼護(hù)筒制作與埋設(shè)考慮到旋挖鉆機(jī)使用的鋼護(hù)筒周轉(zhuǎn)率較高，鉆機(jī)自帶的護(hù)筒驅(qū)動器對護(hù)筒的的夾持力和壓力較大的要求，配合旋挖鉆機(jī)施工的護(hù)筒，采用16mm鋼板，工廠卷制成型。護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm，每節(jié)長度3m，護(hù)筒上、下緣設(shè)置銷孔，節(jié)與節(jié)之間連接采用特制的鐵銷連接，方便拆裝。鋼護(hù)筒的埋設(shè)要求：埋設(shè)時，護(hù)筒中心軸線應(yīng)對正測量標(biāo)定的樁位中心，平面允許誤差小于50mm，并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直位置。護(hù)筒傾斜度的偏差不大于1%。護(hù)筒埋設(shè)前要請項(xiàng)目部測量人員對護(hù)筒位置進(jìn)行復(fù)核，旋挖鉆機(jī)護(hù)筒的埋置深度根據(jù)地質(zhì)條件確定，對于表層有砂層，甚至有流沙的不良地質(zhì)地段，護(hù)筒埋置深度控制在4m以上，要穿過流沙層，以保證水頭的壓力；對粘土、亞粘土等地質(zhì)條件較好的地層，護(hù)筒長度控制在2m以內(nèi)。圍內(nèi)用粘土夯填。由于旋挖鉆工效很高，每臺配鋼護(hù)筒可按鉆機(jī)兩天施工的樁基數(shù)量考慮。如為加快進(jìn)度，不因護(hù)筒影響鉆孔，可考慮采用砼護(hù)筒，高度1-1.5米。2、鉆孔及清孔⑴鉆孔作業(yè)Ⅰ.樁位放樣，項(xiàng)目部測量人員進(jìn)行樁位放樣，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，進(jìn)行拴樁，確定中心后將鉆機(jī)移至樁位旁，用護(hù)筒驅(qū)動器夾持底節(jié)帶刃腳的護(hù)筒，通過鉆機(jī)移位和調(diào)整桅桿的傾角使護(hù)筒對準(zhǔn)樁位中心，護(hù)筒中心線與孔中心線重合，防止樁位發(fā)生偏差。然后啟動變量軸向柱塞馬達(dá)，使護(hù)筒在壓力和扭轉(zhuǎn)力的作用下徐徐下沉。下沉過程中，不斷用鉆頭清除護(hù)筒內(nèi)的土，以減少其對護(hù)筒的內(nèi)壁的摩擦力。Ⅱ.鉆孔作業(yè)時，經(jīng)常注意地層變化，隨時按照地質(zhì)剖面圖中給定的地質(zhì)土層條件調(diào)整鉆機(jī)鉆進(jìn)速度和泥漿稠度，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆進(jìn)過程中隨著鉆孔深度的增加，及時用泥漿泵向孔內(nèi)注漿，保持孔內(nèi)的水頭的高度（泥漿平面）在護(hù)筒底腳以上，防止露出護(hù)筒底部。III.鉆孔過程中嚴(yán)格控制鉆斗的升降速度，以防止水流以較快速度沖刷孔壁及產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁坍塌。樁徑（mm）鉆進(jìn)形式升降速度（m／s）1000正常鉆進(jìn)0．575空鉆升降0．8301200正常鉆進(jìn)0．575空鉆升降0．830IV.鉆渣曬干后用運(yùn)輸車運(yùn)至指定的棄碴場內(nèi)。提升鉆頭時，注意鎖緊底部倉蓋，防止在提升過程中倉蓋突然打開，發(fā)生卡鉆事故。鉆進(jìn)時要及時檢查鉆頭的磨損情況，必要時進(jìn)行修補(bǔ)，以保證孔徑、孔形，避免產(chǎn)生縮孔現(xiàn)象。Ⅴ.鉆機(jī)配置的電子測量系統(tǒng)隨時準(zhǔn)確地顯示鉆進(jìn)的深度，終孔后提升鉆桿及鉆頭，用測繩校核深度，檢孔器校核孔徑、傾斜度，確認(rèn)合格后做好記錄，進(jìn)行下道工序作業(yè)。檢孔a.終孔后提升鉆桿及鉆頭，用測繩校核成孔深度。b.在鉆孔完成后，須用檢孔器（孔規(guī)）檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑與設(shè)計(jì)樁徑相同，（即φ1000樁外徑為1m，φ1200樁外徑為1.2m）；長度等于孔徑的5倍（即φ1000樁孔規(guī)長度為5m，φ1.2米樁孔規(guī)長度為6m），每1米設(shè)置一道加強(qiáng)筋。每鉆進(jìn)2m—3m、接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。檢孔器鋼筋采用直徑20mm的螺紋鋼筋制成。（如圖）c.檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，若中途遇阻則有可能遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。（孔中心位置允許偏差100mm；孔徑不小于設(shè)計(jì)值；傾斜度不大于1%；孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；沉淀厚度小于100mm），檢孔時，必須有監(jiān)理工程師在場并確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下步工序。（2）在鉆孔作業(yè)過程中的注意事項(xiàng)：①提升鉆頭時，注意鎖緊底部倉蓋，防止在提升過程中倉蓋突然打開，發(fā)生卡鉆事故。②旋挖作業(yè)時，操作人員隨鉆進(jìn)深度調(diào)整鉆機(jī)的工作壓力和扭矩，保證鉆桿的安全。③鉆進(jìn)時及時檢查鉆頭的磨損情況，必要時進(jìn)行修補(bǔ)，以保證孔徑、孔形，避免縮孔現(xiàn)象。鉆機(jī)配置的電子測量系統(tǒng)隨時準(zhǔn)確地顯示鉆進(jìn)的深度，終孔后提升鉆桿及鉆頭，用測繩校核深度，檢孔器校核孔徑、傾斜度，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后，進(jìn)行下道工序作業(yè)。④鉆進(jìn)過程中，需備鏟車、運(yùn)碴車，及時外運(yùn)棄碴，避免棄碴溢出施工場地。（3）清孔鉆進(jìn)完畢后進(jìn)行清孔，將沖碎的鉆碴一部分連同泥漿擠入孔壁，大部分靠掏碴筒清除。自檢合格后交監(jiān)理工程師驗(yàn)收，測定泥漿沉碴厚度、孔徑、垂直度及泥漿性能指標(biāo)。測量孔深時采用測繩和垂球，測繩要經(jīng)過驗(yàn)證無誤后方可使用。所有檢測指標(biāo)經(jīng)過監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一步工序。（附鉆孔樁成孔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表）鉆孔樁成孔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)泥漿沉淀層厚度≤10cm孔徑直徑1.0m樁孔徑≥1.0m；直徑1.2m樁孔徑≥1.2m孔深不小于設(shè)計(jì)孔深（設(shè)計(jì)孔深=筒頂標(biāo)高-樁底標(biāo)高）鉆孔傾斜度不大于1%樁長泥漿性能指標(biāo)相對密度1.1～1.2、粘度18～24（pa.s）含砂率＜4%、膠體率＞95%失水率＜20ml/30min、泥皮厚＜3mm/30min、酸堿度pH8～113、鋼筋籠的制作安裝采用種類、鋼號、直徑等均符合設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋。鋼筋籠在鋼筋加工場綁扎成型，汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼筋原材強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，對每一批進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書，每60T為一批進(jìn)行鋼筋試驗(yàn)。加工必須符合施工規(guī)范要求，同時對主筋焊接做現(xiàn)場取樣試驗(yàn)。鋼筋籠應(yīng)及時報(bào)請驗(yàn)收，合格后用彩條布覆蓋。制作允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠長度±50mm，保護(hù)層厚度±10mm。驗(yàn)收合格后可提前運(yùn)輸至施工場地。鋼筋籠要在鋼筋操作平臺上成型，鋼筋操作平臺必須水平，防止鋼筋籠因?yàn)椴僮髌脚_不平造成鋼筋籠變形。使用的鋼筋必須直順，要在一條直線上，如果主筋不直，要用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，盤圓要采用冷拉法調(diào)直。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊焊縫長度不小于5d。如因工期要求，鋼筋連接可考慮使用機(jī)械連接及其它方式，縮短加工時間。Ⅰ.鋼筋籠采用“加勁筋成型”法施工，即先在加勁筋圈上標(biāo)出主筋位置，再在主筋上標(biāo)出加勁筋位置，然后在工作臺上放好主筋長度范圍內(nèi)的全部加勁筋圈，將2根主筋穿入加勁筋圈內(nèi)，按上面的標(biāo)記對準(zhǔn)位置，依次扶正加勁筋并逐根焊好，再將其余的主筋穿進(jìn)加勁筋圈內(nèi)焊成骨架。Ⅱ.在鋼筋籠加工過程中，加勁筋內(nèi)側(cè)要焊接米字撐，確保鋼筋骨架的穩(wěn)定，以防止在運(yùn)輸中由于受外力作用造成鋼筋籠變形。鋼筋籠在起吊安裝過程中采取加固措施，在鋼筋籠內(nèi)幫4排方木，保證鋼筋籠在吊裝工程中不變形。并在鋼筋籠四周綁扎C30砼墊塊或采取其它相應(yīng)有效措施，其豎向間距為2米，橫向圓周布置4處，保證鋼筋籠保護(hù)層厚度。Ⅲ.因本段直徑1000的鋼筋籠最大長度為29.73米，直徑1200mm的鋼筋籠長度為32.83米，長度較大，一般吊車無法一次吊裝完成，我單位采取分段制作鋼筋籠，現(xiàn)場對接的施工工藝。具體做法如下：鋼筋籠制作時將鋼筋籠分成兩節(jié)分別制作，下鋼筋籠時，第一節(jié)鋼筋籠末端下到護(hù)筒口，用12槽鋼穿過第一節(jié)鋼筋籠，將鋼筋籠固定在槽鋼和護(hù)筒上，第一節(jié)鋼筋籠圓周中心要在樁的中心線上，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，與第一節(jié)鋼筋籠對正，并確保第二節(jié)鋼筋籠垂直于水平面，將兩節(jié)鋼筋籠焊接起來，兩鋼筋籠焊接采用雙幫條單面焊，焊縫長度不小于10d。焊接時要安排4臺電焊機(jī)、4名熟練焊工進(jìn)行操作，并安排兩名鋼筋工配合施工，保證焊接質(zhì)量，盡量縮小焊接時間。鋼筋籠焊接好后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后，用吊車將鋼筋籠提起少許，抽出槽鋼，然后繼續(xù)下鋼筋籠。為保證后序施工中支撐點(diǎn)位置的準(zhǔn)確，鋼筋籠采用標(biāo)高法控制。Ⅳ.鋼筋籠采用25噸汽車吊進(jìn)行安裝，在鋼筋籠向孔內(nèi)吊放前，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查，經(jīng)過檢查合格后，開始進(jìn)行鋼筋籠吊放。吊放時鋼筋籠要對正、慢放，防止碰撞孔壁，造成塌孔。鋼筋籠安放好后，為防止在澆注砼時產(chǎn)生浮籠現(xiàn)象，在護(hù)筒上口用兩根槽鋼橫穿鋼筋籠，并將鋼筋籠、槽鋼和護(hù)筒焊接成一體。Ⅴ.為保證鋼筋籠在吊裝過程中不變形，在鋼筋骨架內(nèi)設(shè)若干個圓形和十字支撐加強(qiáng)鋼筋，吊裝時臨時綁扎鋼管或木桿增加骨架的剛度。吊點(diǎn)選擇在總長度的1/3處，起吊時盡量豎直。Ⅵ.下完鋼筋籠后再次測沉碴厚度，沉碴厚度大于10cm時，要進(jìn)行二次清孔，直到沉碴厚度小于10cm為止；當(dāng)沉碴厚度小于10cm，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢測確認(rèn)后，方可下導(dǎo)管。4、水下混凝土灌注灌注混凝土前現(xiàn)場監(jiān)理、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員必須確認(rèn)砼型號，核對開盤鑒定并且在整個灌注過程中，現(xiàn)場監(jiān)理、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員必須全過程旁站。為控制商品混凝土質(zhì)量，我標(biāo)段派專人負(fù)責(zé)商砼生產(chǎn)的全過程質(zhì)量控制。并在商砼出廠前用路條制管理運(yùn)輸車，路條注明混凝土標(biāo)號、出廠時間、混凝土坍落度、車牌號等，混凝土運(yùn)輸車到達(dá)工地后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員核對路條，要求每車都進(jìn)行核對，核對無誤后每車放出一定量的砼，觀察砼有無離析、泌水現(xiàn)象，如未發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異常，再測混凝土坍落度。如時間小于或大于行程時間，或車號和路條上的車號不符合，該車砼不使用，如果坍落度達(dá)不到要求，或砼有離析，泌水及大于砼初凝時間現(xiàn)象，該車砼不準(zhǔn)使用，直接退回廠家。樁基砼試塊一組放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，安排專人進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，另一組放現(xiàn)場進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)?；炷凉嘧▽?dǎo)管安裝、混凝土制備及運(yùn)輸和混凝土灌注?？紤]施工工序的緊湊，可在灌注前提前通知商砼。⑴安裝導(dǎo)管及儲料漏斗采用內(nèi)插絲扣式導(dǎo)管，內(nèi)徑300毫米，壁厚6毫米，分節(jié)長度分為1.5米和3米，另有0.5米和1米的調(diào)整節(jié)。在使用前，先進(jìn)行承壓、抗拉、接頭水密性試驗(yàn)，合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)定后將導(dǎo)管編號投入使用。安裝時在孔位旁分段拼裝，在吊放時進(jìn)一步拼裝，分段拼裝前仔細(xì)檢查變形和密封圈磨損情況，并保證管內(nèi)壁光滑順直、局部無凸凹，粘附的灰漿擦拭干凈。儲料漏斗的容積保證首批混凝土能夠滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。下端出料口圓管比導(dǎo)管內(nèi)徑略?。s10—20毫米），導(dǎo)管安放好后，將儲料漏斗圓管直接插入導(dǎo)管，插入導(dǎo)管內(nèi)的長度15--20厘米，在出料口安設(shè)閥門，作為隔水栓。⑵混凝土灌注混凝土采用商品混凝土，商品混凝土必須有生產(chǎn)單位資質(zhì)證明及相關(guān)資料。廠家用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)料至樁位。初灌量是水下混凝土灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，初灌時要使用球膽做為隔水塞，初灌后導(dǎo)管埋深應(yīng)該不小于1.5米。開始灌注前先將儲料漏斗底口關(guān)緊，然后用混凝土運(yùn)輸車向漏斗內(nèi)注入混凝土，漏斗裝滿后，打開閥門，混凝土沿導(dǎo)管徐徐灌入孔中，確認(rèn)導(dǎo)管無進(jìn)水后，將儲料斗吊走，改用小漏斗繼續(xù)灌注。小漏斗外形尺寸150厘米×80厘米×40厘米（長×寬×高），距地面高約80厘米左右。導(dǎo)管提升采用汽車吊進(jìn)行作業(yè)，每次提升經(jīng)測量之后再進(jìn)行，以確?；炷潦冀K埋入導(dǎo)管底2.0～6.0米，每次只允許拔一節(jié)（3米）。任何情況下導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于2.0米,以免造成斷樁事故。導(dǎo)管提升要緩慢，防止速度過快，拔斷導(dǎo)管，并確保及時提升，防止導(dǎo)管埋入混凝土過深或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝，使導(dǎo)管與混凝土之間摩阻力過大而造成埋管。灌注的樁頂標(biāo)高預(yù)加一定高度，以保證樁頭質(zhì)量。預(yù)加高度比設(shè)計(jì)高度高出1.0～1.2米。為防止斷樁，灌注中始終保持孔內(nèi)水頭高度，保證連續(xù)灌注，控制好混凝土的稠度和骨料級配及粒度。在灌注水下混凝土過程中，設(shè)專人采用測深垂球法量測導(dǎo)管深度、混凝土頂面高度，以確保提管時混凝土埋入導(dǎo)管底的厚度。防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外滲入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，造成測深不準(zhǔn)。導(dǎo)管提升時，要保持軸線豎直和位置居中，逐步提升?；炷凉嘧⑦^程中，對灌注時間、混凝土頂面的高度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及其他發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，設(shè)專人進(jìn)行記錄。并按規(guī)范規(guī)定及時制取混凝土試件。在鉆孔樁施工完畢后，對于超灌的樁頭混凝土采用風(fēng)鎬或人工進(jìn)行清除，并防止對樁體非清除部分損壞和擾動。5、樁頭處理與樁體檢測鉆孔樁施工完畢后，需進(jìn)行低應(yīng)變動測法檢測,檢測數(shù)量為總樁數(shù)的10%,如因檢測發(fā)現(xiàn)樁體存在缺陷影響樁體承載力,另需進(jìn)行鉆芯補(bǔ)充法檢測,抽取數(shù)量為總樁數(shù)的2%。對于超灌的樁頭混凝土采取風(fēng)鎬進(jìn)行清除，并防止對樁基非清除部分造成損壞和擾動。6.現(xiàn)場應(yīng)細(xì)化組織施工。根據(jù)現(xiàn)場情況合理安排工序，銜接應(yīng)緊湊。鉆孔灌注樁各工序施工時間計(jì)劃一覽表（單根樁）序號施工工序時間安排備注1鋼筋籠加工6小時提前加工不少于3個鋼筋籠2鋼筋籠檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)0.5小時3鋼筋籠運(yùn)輸0.5小時提前運(yùn)到樁位4鉆進(jìn)2小時5終孔檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)30分鐘6清孔30分鐘7鉆機(jī)移位30分鐘8鋼筋籠吊裝及孔口焊接1小時9導(dǎo)管安裝30分鐘提前拼裝并進(jìn)行水密試驗(yàn)10混凝土灌注1.5小時7．施工工藝流程鉆孔樁施工工藝流程圖樁基定位樁基定位護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位旋挖鉆孔旋挖鉆孔制備穩(wěn)定液補(bǔ)充穩(wěn)定液制備穩(wěn)定液補(bǔ)充穩(wěn)定液成孔成孔清孔清孔制作鋼筋籠安放鋼筋籠制作鋼筋籠安放鋼筋籠導(dǎo)管試壓下設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)管試壓下設(shè)導(dǎo)管當(dāng)需要時進(jìn)行二次清孔當(dāng)需要時進(jìn)行二次清孔試驗(yàn)攪拌砼澆灌砼攪拌砼澆灌砼清理樁頭清理樁頭樁基檢測樁基檢測六．組織機(jī)構(gòu)、人員、材料、設(shè)備情況1．鉆孔樁工程施工組織機(jī)構(gòu)框圖施工組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理：徐會斌項(xiàng)目經(jīng)理：徐會斌項(xiàng)目總工：李守鵬項(xiàng)目總工：李守鵬項(xiàng)目副總工：陳玉奎項(xiàng)目副經(jīng)理：師伯泰項(xiàng)目副經(jīng)理：李慶軍鋼筋班辦公室：孫洪濤技術(shù)部：曹平計(jì)劃部：閆虹宇物資部：李鑫生財(cái)務(wù)部：卜偉安質(zhì)部：谷雨環(huán)保部：李成偉機(jī)電部：李鑫生調(diào)度室：王軍項(xiàng)目總經(jīng)：閆虹宇項(xiàng)目總會：卜偉雜工班電工測量班：曹俊剛實(shí)驗(yàn)室：劉鳳祥砼工班機(jī)械班2．施工人員準(zhǔn)備為了按時保質(zhì)保量完成圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工，項(xiàng)目部安排經(jīng)驗(yàn)豐富、實(shí)力較強(qiáng)的圍護(hù)施工二隊(duì)負(fù)責(zé)鉆孔樁施工，施工二隊(duì)配備隊(duì)長一名，技術(shù)主管一名，測量員一名，有施工經(jīng)驗(yàn)的熟練工人三十五人，保證鉆孔樁施工人員充足。由項(xiàng)目部總工程師負(fù)責(zé)，安排項(xiàng)目部相關(guān)專業(yè)工程師、專職質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控，并安排項(xiàng)目部專業(yè)測量人員與施工隊(duì)測量員會同監(jiān)理工程師一起對樁位進(jìn)行復(fù)核，確保樁位準(zhǔn)確。施工人員數(shù)量表工種人數(shù)電焊工10人混凝土工4人力工3人鋼筋工15人電工1人合計(jì)33人3．材料準(zhǔn)備混凝土采用商品混凝土，所有商品混凝土都經(jīng)過配合比驗(yàn)證,商品混凝土供應(yīng)商資質(zhì)及生產(chǎn)能力滿足施工需要，并經(jīng)監(jiān)理考察合格，批準(zhǔn)使用。4．機(jī)具準(zhǔn)備投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)或噸位(t)數(shù)量(臺)小計(jì)汽車吊QY2525T1KH150118KW1鏟車302m31彎曲機(jī)GW—40（陜西）3KW1切斷機(jī)GQ40-B（陜西）2.2KW1BX1—400（上海）40—70A4BX1—500（上海）100—500A2UN1—100（上海）100KVA1J3G—400（上海）30KW1七．質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)1、樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水的質(zhì)量和規(guī)格符合規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比進(jìn)行施工，保證混凝土強(qiáng)度。2、成孔后保證孔徑、孔深、孔位和沉墊層厚度符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。3、水下混凝土連續(xù)澆筑，無夾層、斷樁現(xiàn)象。4、嵌入承臺的錨固鋼筋長度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的最小長度。5、樁的合格率100%。（二）質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立質(zhì)量保證體系。開展廣泛的群眾性的QC小組活動，形成全員管理質(zhì)量的氛圍，確保質(zhì)量目標(biāo)，創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量保證體系圖附后。（三）質(zhì)量保證措施1、檢查和試驗(yàn)質(zhì)量保證措施⑴選用技術(shù)水平高、操作熟練的專業(yè)技術(shù)人員，配備先進(jìn)的儀器設(shè)備，在項(xiàng)目經(jīng)理部建立規(guī)模齊全、設(shè)備配套的工地試驗(yàn)室、負(fù)責(zé)混凝土試驗(yàn)、原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)以及“復(fù)檢”、“抽檢”等工作。⑵建立測量換手復(fù)核制度，針對測量資料的計(jì)算量大、控制點(diǎn)多特點(diǎn)，現(xiàn)場必需換手復(fù)核，基線測量、導(dǎo)線的復(fù)測以及水準(zhǔn)點(diǎn)的控制都要進(jìn)行換手復(fù)測檢查。⑷質(zhì)檢人員配備質(zhì)安部配備專職質(zhì)量檢查員，對各施工項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督、檢查和驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)對施工過程中出現(xiàn)的不符合項(xiàng)提出糾正、返工、停工等處理意見并強(qiáng)令執(zhí)行。質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系管理制度設(shè)計(jì)文件審核制測量雙檢制材料出廠檢驗(yàn)制編制質(zhì)量計(jì)劃、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)工藝細(xì)則、技術(shù)措施編制開工報(bào)告審批制隱蔽工程檢查簽證制分項(xiàng)工程質(zhì)量評定制分項(xiàng)技術(shù)交底制度工序質(zhì)量交接制度定期質(zhì)量檢查評定制質(zhì)量事故報(bào)告處理制分級崗位責(zé)任制自檢自驗(yàn)制初檢質(zhì)量報(bào)告制驗(yàn)工交接質(zhì)量認(rèn)定制定期質(zhì)量保修回訪制合格率100%開工前檢查TQC領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)竣工后檢查施工中檢查質(zhì)量目標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃QC小組工程質(zhì)量檢查員質(zhì)量鑒定評審TQC成果發(fā)布群眾活動各施工作業(yè)隊(duì)設(shè)置專職和兼職質(zhì)檢員，歸屬質(zhì)安部領(lǐng)導(dǎo)。負(fù)責(zé)本施工隊(duì)施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，做好每天的施工質(zhì)量記錄。⑸嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”：班組自檢，工程隊(duì)復(fù)檢，經(jīng)理部的工程工程管理人員終檢，層層把關(guān)，質(zhì)量不達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不提交監(jiān)理驗(yàn)收。關(guān)鍵工序采取簽發(fā)合格證的方式，上道工序未經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。⑹嚴(yán)把材料關(guān)①材料入庫前由工地試驗(yàn)室進(jìn)行有關(guān)的試驗(yàn)，合格后方可入庫，入庫材料按品種、規(guī)格、材質(zhì)分區(qū)分片堆放，確保不受潮、不變質(zhì)。③認(rèn)真做好原始記錄及資料整理工作，做到資料齊全、準(zhǔn)確、工整。工程完工后由質(zhì)管部整理并與竣工資料一起移交。④在施工過程中，接受監(jiān)理工程師對工程施工質(zhì)量的監(jiān)督和檢查（包括查閱施工原始記錄），并向監(jiān)理工程師提供本工程使用的原材料性質(zhì)，質(zhì)量自檢月報(bào)，主動配合業(yè)主和當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查。2、質(zhì)量控制措施⑴實(shí)行質(zhì)量交底制度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、合同文件、有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂質(zhì)量控制技術(shù)措施，使施工人員明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、工藝方法和注意事項(xiàng)等。⑵對施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病制訂預(yù)防措施和質(zhì)量保證措施。經(jīng)常檢查各級質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行情況，分析反饋的信息并及時的解決存在的質(zhì)量問題。⑶施工中的質(zhì)量控制措施.鉆孔Ⅰ、嚴(yán)格控制護(hù)筒底埋置高程和及時補(bǔ)充穩(wěn)定液，防止護(hù)筒底端的地質(zhì)層塌落。護(hù)筒底端的地質(zhì)層塌落易發(fā)生在護(hù)筒底部為軟土、淤泥、砂土、砂、雜填土、卵石等較松軟的地質(zhì)層，主要原因是護(hù)筒埋置深度和高度不適、孔內(nèi)壓力偏低。為此，根據(jù)不同地質(zhì)、地下水位、地表水位情況，確定護(hù)筒的埋置深度（不小于5m）和提高護(hù)筒頂相對高程，并嚴(yán)格施工。由于鉆機(jī)的鉆桿、鉆頭占有一定的體積及鉆進(jìn)速度較快，當(dāng)鉆頭、鉆桿全部從孔中提出并出渣時，如果不及時補(bǔ)充穩(wěn)定液，孔內(nèi)壓力會迅速下降。及時補(bǔ)充穩(wěn)定液、始終保持護(hù)筒內(nèi)有充足的穩(wěn)定液，并保證最低穩(wěn)定液面可有效防止護(hù)筒底端的地質(zhì)層塌落。Ⅱ、嚴(yán)格控制穩(wěn)定液粘度、孔內(nèi)水位和鉆桿升降速度防止孔壁坍塌?？妆谔蠖及l(fā)生在砂層，在砂層鉆進(jìn)時，控制好穩(wěn)定液的粘度是成孔成敗的關(guān)鍵（穩(wěn)定液粘度值參見下表），在施工過程中通過提高粘度監(jiān)測頻率來及時調(diào)控穩(wěn)定液的粘度，以滿足施工需要。為防止孔壁坍塌，通過補(bǔ)水確保孔內(nèi)水位不低于護(hù)筒底面標(biāo)高。根據(jù)孔壁地質(zhì)情況、孔徑的大小調(diào)節(jié)鉆頭的升降速度，并且當(dāng)鉆頭裝滿鉆渣時，緩慢提升，以避免在鉆頭下方產(chǎn)生大的負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁坍塌。Ⅲ、通過設(shè)置穩(wěn)定液沉淀池，使用高頻振動泥漿篩、旋流除砂器，嚴(yán)格過程操作，做好清孔工序，控制樁底沉渣過厚。清孔工序包括兩個步驟，一是在成孔0.5h后，用清底鉆頭撈出沉碴；二是在灌入砼之前進(jìn)行，采用泵升法，即利用澆注導(dǎo)管，在其頂部接上專用接頭，然后用抽水泵進(jìn)行反循環(huán)排碴（若沉碴小于50cm，可以用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)，使沉碴浮起，當(dāng)沉碴厚度達(dá)到規(guī)范要求，隨即灌注混凝土）。Ⅳ、樁孔垂直度施工時經(jīng)常觀察儀表，發(fā)現(xiàn)垂直度超過標(biāo)準(zhǔn)時，及時調(diào)整。②鋼筋籠制作及安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行下料、制作，鋼筋籠焊接實(shí)行掛牌制度，誰焊接誰負(fù)責(zé)。鋼筋籠加工成型后，實(shí)行“三檢查制度”：班組自檢，工程隊(duì)初檢，經(jīng)理部的工程工程管理人員復(fù)檢，監(jiān)理工程師終檢。保證鋼筋籠尺寸及偏差符合規(guī)范要求，鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋籠吊裝就位時嚴(yán)格按施工規(guī)范和技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，運(yùn)輸和吊裝時保證骨架不變形。③混凝土灌注首先嚴(yán)格按設(shè)計(jì)強(qiáng)度配制混凝土。在保證混凝土質(zhì)量合格的前提下，采取如下控制措施：Ⅰ、導(dǎo)管法水下灌注混凝土首批使用大體積混凝土沖擊灌注法，掌握排氣技術(shù)，防止形成氣堵。Ⅱ、混凝土料通過網(wǎng)篩(網(wǎng)眼4×4cm左右)進(jìn)入料斗，防止夾雜大直徑塊石、水泥塊等造成卡管。Ⅲ、確?；炷梁鸵仔?，防止混凝土離析。Ⅳ、混凝土灌注時，隨混凝土料的下落不斷向上提動導(dǎo)管，控制提動幅度，并掌握好時機(jī)。Ⅴ、當(dāng)混凝土灌注接近樁頂部位時，復(fù)核已灌注樁身頂部高程，確保樁身及預(yù)留樁頭的長度。④商品混凝土質(zhì)量控制措施Ⅰ、工程開工前要求對商品砼廠家進(jìn)行考核，并提前做好粗細(xì)骨料實(shí)驗(yàn)、砼配合比實(shí)驗(yàn)Ⅱ、進(jìn)行砼施工前一天，以書面的形式將砼的用量及技術(shù)要求送往商品砼廠家，以便其配備足夠的原材料及運(yùn)輸車輛。Ⅲ、派試驗(yàn)人員前往砼廠家，檢查原材料的質(zhì)量及儲備數(shù)量是否滿足要求，攪拌站設(shè)備及運(yùn)輸車輛是否滿足需要，合格后方可開盤。Ⅳ、攪拌過程中，實(shí)驗(yàn)員隨時檢測砼的各項(xiàng)指標(biāo)，并填寫出廠記錄單，并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員核對無誤后方可使用。Ⅴ、嚴(yán)禁砼運(yùn)輸車途中隨意對出廠砼加水。八．安全保護(hù)措施1、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律配戴安全帽，特殊工程作業(yè)必須配戴專用防護(hù)用品。2、施工現(xiàn)場要平整壓實(shí)，夜間施工