工程的難點和重點分析及應(yīng)對措施

工程的難點和重點分析及應(yīng)對措施一、首層高支模施工本工程中的首層高有5.0m的，按規(guī)定其模板施工屬高支模施工，因此除需單獨對柱、梁板支模進行驗算外，尚需對整個梁板支撐體系的剛度穩(wěn)定性進行驗算，以確保施工質(zhì)量與安全。1、方案構(gòu)思及確定該工程結(jié)構(gòu)高支模施工可說是工程的重點及難點：目前高支模方案較為成熟可行的方法主要有兩種：一為疊合梁澆筑法；二為傳統(tǒng)的鋼管支撐體系。而本工程中，梁、板尺寸均不大，且屬于多層，因此選擇傳統(tǒng)的鋼管支撐體系較為適合該工程的現(xiàn)狀。由于該工程面積較大，屬框架結(jié)構(gòu)，如一次即做好支撐體系將梁、板、墻模支好后再進行砼澆筑，則單工種施工工期將較長，且存在其工它程窩工，砼澆筑時施工難度較大，柱子有偏移時較難發(fā)現(xiàn)、糾正因此，采用先支柱模至梁下，柱模支好后即糾偏，澆搗砼至梁下，待柱子澆完后以澆好柱身做支撐體系一部分做梁板支撐，以便形成流水施工，各工種可穿插進行，避免窩工的情況2、高支模總體施工工序以上所確定的方案，高支模施工方案的施工工序大致如下：柱子四角固定鐵→焊接、綁扎墻柱鋼筋→墻、柱筋驗收→墻柱立模→柱砼澆筑至梁下口→拆除部分柱?！芩B(yǎng)護→進行整體、梁板支撐體系施工及梁底?！邮┕たp鑿毛清理→梁板支模→梁、板鋼筋綁扎→梁、板筋驗收→梁、板砼澆筑→淋水或蓋麻袋養(yǎng)護。。根據(jù)彈線→預(yù)埋。3、高支模施工要點由于該工程結(jié)構(gòu)層高較高，考慮到支撐系統(tǒng)設(shè)計及施工中的各種不利因素，以下措施必須在施工中著重解決1>支撐架搭設(shè)前必須按施工方案要求放線、沖切作用影響樓板結(jié)構(gòu)。2>大立桿下平墊50×100木枋，以分散立桿所：定位，保證支撐架與傳力架的立桿上下基本對齊，避免剪切傳遞的集中荷載，保護樓板結(jié)構(gòu)。

3>支撐架的水平連桿與頂撐立桿必須用雙扣件鎖牢。4>立桿連接均采用一字扣，避免因不對稱連接產(chǎn)生不利的偏心距。5>為保證支撐體系的整體穩(wěn)定性，立桿每間隔一排(1000mm)布置一道剪刀撐。二、后澆帶施工（一）樓板后澆帶的作法：1、板帶內(nèi)的2、后澆施工縫處結(jié)構(gòu)中的3、后澆帶待主體再用比設(shè)計強度等級提高一級的無收縮水配泥置的砼澆筑密實并加強養(yǎng)護。4、后澆帶所在開間的填充墻須待后澆帶達到設(shè)計強度后方可砌筑。5、凡施工縫、后澆帶處均加設(shè)鋼絲網(wǎng)封堵砼，鋼絲網(wǎng)與固連接。6、為保證新澆砼有效粘結(jié)，在施工縫和后澆帶施工時，應(yīng)先將交接處砼浮漿鑿除并打毛，用鋼刷將砼表面及鋼筋表面銹斑雜質(zhì)清刷干凈，并澆水濕潤24小時，澆砼時應(yīng)用同砼配比的水泥砂漿將接觸面澆刷一層，砼澆完后應(yīng)加強養(yǎng)護，時間不少于14天。）底板后澆帶施工構(gòu)造：后澆帶放置期間，為防止被水浸泡并便于清除雜物，澆筑筏板墊層時于后澆帶處澆一帶內(nèi)設(shè)排水溝和集水坑，排水溝最淺處500MM按1%的坡度向集水坑放坡，集水坑間距15-20M。排水溝和集水坑的作用是在筏板澆筑砼時用于排除筏板內(nèi)的余水和砼的泌水，澆帶置放期間用于排除積水，后澆帶封閉前便于雜物的清除。（三）、底板后澆帶的臨時保護措施：后澆帶放置期間，為了防止雜物、污水進入，可采取封閉措施。即在底板后澆帶兩側(cè)砌筑120MM寬、120MM高的磚帶。磚帶與筏板面轉(zhuǎn)角處用1：2水泥砂漿抹成園弧，上部用膠全板封閉。鋼筋按設(shè)計通長，無需斷開，澆筑前，后澆帶兩側(cè)用密目鋼板網(wǎng)隔離。鋼筋不應(yīng)切斷，且要配置板受力鋼筋截面面積一半的加強筋。完工兩個月以后，將縫兩邊的砼表面鑿毛、洗凈，剔除浮石，刷素水泥漿一道，鋼筋牢（二條砼帶，后

（四）、后澆帶的支撐方案后澆帶封閉前，后澆跨處梁、板模板的支撐不得拆除，同時后澆跨內(nèi)不得施加其他荷載，以保證結(jié)構(gòu)安全。。三、模板工程是本工程的重點。本工程跨度較大，層高較高，模板工程質(zhì)量的好壞，直接影響到砼工程的質(zhì)量，因此模板分項工程是本工程的又一重點，除了具體的模板設(shè)計實際施工前需編制模板專項方案外，尚須注意如下幾點：1、梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底應(yīng)起拱。2、梁側(cè)模應(yīng)根梁據(jù)的高度進行配制，若超過60cm，應(yīng)加鋼管圍檁，并用螺桿拉緊。3、支梁模時，應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長方向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使混凝土澆筑后不至于嵌入柱內(nèi)。4、梁底模不宜采用黃花松或其它易變形的木材制作，并在澆筑砼前充分用水澆透。5、成排柱模支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置牽方找中。6、柱子底部應(yīng)做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準確。7、柱模外面每隔80-120cm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，同時柱模拼縫要嚴，柱模較高時，應(yīng)在柱模中部一側(cè)留臨時澆灌孔，每次澆筑設(shè)計不大于3m，以便澆筑砼，插入振動泵，砼澆至洞口時，即時封閉牢固。8、板模下支撐應(yīng)有足夠的強度和剛度，板模應(yīng)按規(guī)定起拱，拼縫要嚴密。四、墻面抹灰層空鼓裂縫的防治抹灰工程是建筑施工中的一個薄弱環(huán)節(jié)，其主要表現(xiàn)是：施工仍以手工操作為主，濕作業(yè)多，影響質(zhì)量的環(huán)節(jié)多，質(zhì)量不穩(wěn)定。因此應(yīng)注意如下幾點：1、抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認真做好：一般對油污隔離劑可先

用5-10%濃度的火堿水清洗，然后再用清水洗凈；對于析鹽、泛堿的基層，可用3%草酸水清洗。基層表面凹凸明顯的部位，應(yīng)事先剔平或用1:3水泥砂漿補平，過光滑的砼基層應(yīng)鑿毛或用1:3-1:4的乳膠水拌合水泥漿刷一道，隨即抹底灰。2、不同材料相接處，應(yīng)鋪釘鋼絲網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于100mm。3、抹灰前墻面應(yīng)澆水。砌塊墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8-10mm，即可達到抹灰要求，加氣砼表面孔隙率大，但該材料毛細管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，因此應(yīng)提前兩天澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達到8-10mm。砼墻體吸水率低，澆水應(yīng)少些，抹灰層之間間應(yīng)先將下層濕潤4、抹灰必須分層施工，頭度砂漿的稠度要大一點，要用力刮，使砂漿嵌入平、抹光，進行噴水養(yǎng)護，以防早期脫水而開裂、脫落。配電箱、消防箱的背面無砌體時，應(yīng)釘鋼絲網(wǎng)，周邊每邊放大100mm，再做抹灰層。隙時間應(yīng)掌握好，如間隙時間過長，下層抹灰已干涸，則抹上一層砂漿。灰縫中，面層必須粉5、抹灰砂漿必須具有良好的和易性，并具有底層抹灰砂漿為10-12mm一定的粘結(jié)強度，抹灰砂漿稠度一般控制如下：中層抹灰砂漿為7-8mm面層抹灰砂漿為10mm6、抹灰砂漿應(yīng)隨拌隨用：水泥砂漿一般在20-30℃情況下10小時后降低50%以上。7、底層砂漿強度不宜高于抹灰基層，中層不宜高于底層，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力，破壞強度較低的基層(或底層)，產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。8、面層抹完12小時后應(yīng)進行噴水養(yǎng)護五、大面積地面砂漿找平層防空鼓本工程樓面面積龐大，樓地面水泥砂漿找平層防空鼓是保證該工程質(zhì)量的一個重要方面，為，4-6小時后強度降低20-30%，。

此應(yīng)做好如下幾點：1、嚴格處理基層：認真清理表面浮灰、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈。如基層表面過于光滑，則應(yīng)鑿毛或刷漿處理?？刂苹鶎悠秸龋缁鶎悠秸冗^差，應(yīng)用砂漿預(yù)先處理，防止找平層厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。2、注意結(jié)合層施工質(zhì)量：素水泥漿應(yīng)均勻涂刷，水灰比以0.4-0.5為宜，并摻10%(水泥重)建筑膠，并隨刷隨鋪找平層。3、嚴格砂子的含泥量，不超過規(guī)范要求，應(yīng)使用中砂。4、注意分層抹，每層厚度控制在8-10mm。5、按規(guī)定留置分格縫。6、加強養(yǎng)護。六、大面積樓面砼的防裂縫現(xiàn)澆砼樓面結(jié)構(gòu)因其具有良好的耐久性、可模性及抗震性，被廣泛應(yīng)用，然而現(xiàn)澆板裂縫是當(dāng)前建筑工程中的一個問題，雖然對結(jié)構(gòu)的安全影響不大，但影響樓面使用的耐久性，并給用戶的心理帶來不安全感，因此砼的防裂是本工程的重點之一，如何防止裂縫應(yīng)從如下幾方面著手：1、模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，同時拆模時間應(yīng)加以控制，在砼強度未達到規(guī)定強度值時，不得拆模。2、嚴格按配合比施工，減少混凝土在硬化過程中自應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫，同時加強砼的養(yǎng)護，防止表面失水過快，出現(xiàn)干縮現(xiàn)象，使砼表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而表面開裂。3、嚴格把關(guān)鋼筋綁扎質(zhì)量，防止鋼筋間距不勻，造成砼板局部抗拉能力不一，從而導(dǎo)致薄弱區(qū)砼開裂，同時嚴格控制保護層厚度，防止板底露筋，導(dǎo)致鋼筋銹蝕，鋼筋體積膨脹，引起沿鋼筋方向的縱向裂縫。4、嚴格控制樓面荷載，嚴禁混凝土強度沒有達到1.2N/mm2，