橋梁工程質(zhì)量通病預(yù)防及防治措施

PAGEPAGE11xx大道快速通道工程橋梁單位工程質(zhì)量“通病”預(yù)控措施xx道快速通道工程，是xx市市政基礎(chǔ)設(shè)施重點(diǎn)工程之一，是為緩解中心城區(qū)交通擁擠局面、提升城市功能、促進(jìn)社會經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的BT項(xiàng)目。項(xiàng)目經(jīng)理部秉承中國xx建設(shè)責(zé)任有限公司“誠信守法、滿足顧客要求；持續(xù)改進(jìn)、打造精品工程；預(yù)防污染、保障安全健康”一體化管理方針，全面貫徹落實(shí)建設(shè)工程質(zhì)量“事前控制、過程控制、強(qiáng)化驗(yàn)收”的管理原則，為確保本工程項(xiàng)目創(chuàng)湖北省市政工程金獎目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，爭創(chuàng)國家建設(shè)工程“魯班獎”，項(xiàng)目經(jīng)理部依據(jù)公司《質(zhì)量管理制度》，結(jié)合工程實(shí)際情況和同類工程質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，特制定橋梁單位工程質(zhì)量“通病”預(yù)控措施。一、組織保證機(jī)構(gòu)公司領(lǐng)導(dǎo)非常重視，委派公司副總經(jīng)理、總工程師武鋼平任項(xiàng)目經(jīng)理，指派公司項(xiàng)目管理部資深項(xiàng)目經(jīng)理夏顯耀任項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理，并組成9人領(lǐng)導(dǎo)班子。項(xiàng)目工程分三級管理機(jī)構(gòu)（項(xiàng)目經(jīng)理部、片區(qū)項(xiàng)目部、工程處項(xiàng)目部），分別設(shè)置“四部一室兩站”組織機(jī)構(gòu)（見附件1），三級管理人員約300余人。二、質(zhì)量保證體系根據(jù)工程體量大、戰(zhàn)線長、工期緊、質(zhì)量高、社會影響力大的特點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理部按照分級管理、責(zé)任到人、既分工又合作的原則，建立項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢總站、片區(qū)質(zhì)檢站、工程處質(zhì)檢站三級質(zhì)保體系和責(zé)任區(qū)管理（見附件2），三級質(zhì)保體系管理人員約30余人。三、質(zhì)量“通病”預(yù)控措施所謂“通病”就是常見多發(fā)病。而建筑工程治理“通病”是指工程施工過程中經(jīng)常發(fā)生，由于疏于管理而難于徹底根治的工程質(zhì)量問題。此類問題如果不徹底根治，將會對建筑物的安全、使用功能造成很大隱患，嚴(yán)重者可能給業(yè)主造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，給國家和人們的生命、財(cái)產(chǎn)構(gòu)成巨大威脅。橋梁單位工程質(zhì)量“通病”預(yù)控治理措施（見附件3）。四、考核控制手段1、積極響應(yīng)市政府開展的“四比一創(chuàng)”勞動競賽活動，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部“四比一創(chuàng)”實(shí)施方案中考核規(guī)定，實(shí)行質(zhì)量一票否決制。2、從工程總價中提留0.5%作為獎勵基金，用于在工程質(zhì)量管理和防治質(zhì)量通病中做出成績的集體和個人。3、管理人員的績效工資作為浮動工資，隨工作成績大小而浮動。4、執(zhí)行公司《工程質(zhì)量經(jīng)濟(jì)考核細(xì)則》，實(shí)行“獎一罰二”制度。5、工程進(jìn)度款與工程實(shí)體質(zhì)量掛鉤。凡檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程未得到工程檢測部門、監(jiān)理工程師或質(zhì)量主管部門認(rèn)可的，不計(jì)工作量或按比例扣發(fā)進(jìn)度款。中國一冶武漢市黃浦大街--金橋大道快速通道工程工程項(xiàng)目經(jīng)理部2010年3月7日附件1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)附件2：三級質(zhì)保體系和責(zé)任區(qū)管理附件3：橋梁單位工程質(zhì)量“通病”預(yù)控措施樁基工程質(zhì)量通病現(xiàn)象、分析及預(yù)防措施（表1）通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1．孔深未達(dá)到設(shè)計(jì)要求孔深測量基點(diǎn)、測繩不準(zhǔn)、巖樣誤判1．細(xì)查巖樣防止誤判。2．根據(jù)鉆進(jìn)速度變化和鉆進(jìn)工作狀況判定。3．測設(shè)固定基點(diǎn)、采用制式測繩。2．孔底沉渣過厚清孔不徹底1、選用合適的清孔工藝。2.清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。3．坍孔巖層變化、措施不力1、松散砂土或流砂中減慢鉆進(jìn)速度。2.加大泥漿比重。3.保證施工連續(xù)進(jìn)行。4．孔徑不足鉆頭直徑偏小、土質(zhì)特殊1、選用合適的鉆頭直徑。2、流塑性地基土變形造孔時，宜采用上下反復(fù)掃孔方法，以擴(kuò)大孔徑。5．鉆孔漏漿巖層變化、溶洞1、加大泥漿視密度或倒入粘土。2、護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，封閉接縫；加長護(hù)筒。6．鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計(jì)要求加工、運(yùn)輸、安裝工藝有誤1、鋼筋籠較大時，應(yīng)設(shè)φ16或φ18加強(qiáng)箍，間距2～2.5m。2、鋼筋籠過長時應(yīng)分段制作或吊放。3、設(shè)置足夠的環(huán)狀混凝土或砂漿墊塊控制保護(hù)層厚。7．混凝土澆筑中非通長的鋼筋籠上浮鋼筋籠底標(biāo)高以下混凝土灌注速度過快、導(dǎo)管提升不及時、流砂1、澆灌混凝土導(dǎo)管不能埋得太深，使混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。2、將2～4根豎筋加長至樁底。3、保持合適的泥漿視密度，防止流砂涌入托起鋼筋。8．樁身混凝土蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁混凝土配合比或灌注工藝有誤、1、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和和易性。2、連續(xù)澆筑，每次澆筑量不宜太小，成樁時間不能太長。3、導(dǎo)管埋入混凝土不得小于1m，導(dǎo)管不準(zhǔn)漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m。4、鋼筋籠主筋接頭焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。鋼筋工程質(zhì)量通病現(xiàn)象、分析及預(yù)防措施（表2）通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1．鋼筋嚴(yán)重銹蝕保管不善1、對顆粒狀或片狀老銹必須清除。2、鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3、場后加強(qiáng)保管，鋼筋進(jìn)要下墊上蓋。2．鋼筋彎曲不直1、采用調(diào)直機(jī)調(diào)直?！八缽潯闭呔o用。2、對嚴(yán)重曲折的鋼筋，調(diào)直后應(yīng)檢查有無裂紋。3．鋼筋脆斷材質(zhì)或加工工藝問題1、鋼筋冷冷加工的工藝參數(shù)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、運(yùn)輸裝卸方法不得造成鋼筋劇烈碰撞和摔打。3、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋用電弧點(diǎn)焊必須經(jīng)過試驗(yàn)鑒定后方可采用。4．鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)1、嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制。2、合理配料，防止接頭集中。3、正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。4、分不清鋼筋是受拉還是受壓時，均應(yīng)按受拉要求施工。5．鋼筋綁扎時缺扣松扣多，鋼筋骨架變形。1、控制缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%～20%，且不應(yīng)集中。2、鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場地平整，運(yùn)輸安裝方法正確。6．彎鉤朝向不正確，彎鉤在小構(gòu)件中外露1、彎鉤朝向應(yīng)按照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、對薄板等板件彎鉤安裝后，如超過板厚，應(yīng)將彎鉤放斜，以保證有足夠的保護(hù)層。7．箍筋端頭彎鉤形式不符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范1、箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范的規(guī)定。2、綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復(fù)搭接于一根或兩根縱筋上。8．鋼筋綁扎接頭的做法與布置不符合施工規(guī)范的規(guī)定1、綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其最低要求為搭接長度不小于規(guī)定值的95%。2、受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭應(yīng)做彎鉤。9．鋼筋網(wǎng)中主副筋放反1、認(rèn)真看清圖紙，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附有施工草圖。2、加強(qiáng)質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。10．鋼筋安裝位置偏差過大，或墊塊設(shè)置等固定方法不當(dāng)，鋼筋嚴(yán)重錯位1、認(rèn)真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢。2、控制混凝土的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位。11．鋼筋少放或漏放技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)加強(qiáng)配料工作，按圖核對配料單和料牌。鋼筋綁扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序。12．鋼筋代換不當(dāng)，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件的性能下降鋼筋代換除了滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的抗裂、剛度、抗震以及構(gòu)造規(guī)定的要求，鋼筋代換必須征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的同意。13．鋼筋接頭的機(jī)械性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定1焊接材料、焊接方法與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。2焊工必須有考試合格證，并只準(zhǔn)在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。3焊接前必須試焊，合格后方可在工程中施焊。14．接頭尺寸偏差過大1綁條長度符合施工規(guī)范的規(guī)定，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm。2焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。15．焊縫尺寸不足1按照設(shè)計(jì)圖的規(guī)定進(jìn)行檢查。2圖上無標(biāo)注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3d。16．咬邊焊縫與鋼筋交接處有缺口1選用合適的電流，防止電流過大。2焊弧不可拉得過長。3控制焊條角度和運(yùn)弧方法。17．電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用1防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。2不準(zhǔn)在非焊區(qū)引弧。3地線與鋼筋接觸要良好牢固。18．焊縫中有氣孔1焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用。2焊接區(qū)應(yīng)潔凈。3適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸。4雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。19．對焊接頭脆斷采用“閃光—預(yù)熱—閃光”對焊工藝。且預(yù)熱頻率采用較低值，以減緩加熱和冷卻速度。20．閃光對焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋1直徑較小鋼筋不宜采用閃光對焊。2重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點(diǎn)。擴(kuò)大加熱區(qū)域，減小溫度梯度。3選擇合適的對焊參數(shù)和燒化留量，采用“慢→快→更快”的加速燒化速度?；炷凉こ藤|(zhì)量通病現(xiàn)象、分析及預(yù)防措施（表3）現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1、混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。1、模板表面在混凝土澆筑前未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘損；2、未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；3、模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成混凝土拆模時發(fā)生粘模；4、模板拼縫處不夠嚴(yán)密，混凝土澆筑時模板縫處砂漿流走；5、混凝土振搗不夠，混凝土中空氣未排除干凈。1、模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2、全部使用鋼模板；3、混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表面不再有氣泡冒出。2、混凝土局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1、混凝土配比不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯誤；2、混凝土未能充分?jǐn)嚢瑁鸵仔圆?，無法振搗密實(shí)；3、未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。4、漏振造成蜂窩；5、模板上有大孔洞，混凝土澆筑時發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。1、采用電子自動計(jì)量拌和站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性；混凝土拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定；2、混凝土下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽；3、混凝土分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段，避免漏振；4、仔細(xì)檢查模板，并在混凝土澆筑時加強(qiáng)現(xiàn)場檢查。3、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒有混凝土，或蜂窩巨大。1、鋼筋密集、預(yù)埋件密集，混凝土無法進(jìn)入，無法將模板填滿；2、未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振；3、混凝土坍落度太小，無法振搗密實(shí)；4、混凝土中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；5、不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。1、粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足規(guī)范要求；2、防止漏振，專人職班檢查；3、保證混凝土的流動性附合現(xiàn)場澆筑條件，施工時檢查每盤到現(xiàn)場的混凝土，不合格堅(jiān)決廢棄不用；4、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的混凝土中如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理；4、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露于混凝土表面1、鋼筋尺寸大于設(shè)計(jì)，局部有緊貼模板處；2、混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板；3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大骨料卡在鋼筋上，混凝土將不能裹住鋼筋造成漏筋；4、混凝土拆模過早，模板將混凝土帶落造成漏筋。1、綁扎鋼筋前，認(rèn)真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工；2、墊塊按一米間距梅花狀布置，鋼筋密集處應(yīng)加墊；3、混凝土配比中的粗骨料最大尺寸應(yīng)附合規(guī)范要求，并在收料時嚴(yán)格控制；4、混凝土拆模嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度。5、混凝土結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷1、混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強(qiáng)度低，在拆模時造成前述現(xiàn)象；2、模板在折角處設(shè)計(jì)不合理，拆模時對混凝土角產(chǎn)生巨大應(yīng)力；3、拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊；4、成品保護(hù)不當(dāng)，被車或其他機(jī)械刮傷。1、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土強(qiáng)度均勻增長；2、設(shè)計(jì)模板時，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于90度；3、拆模時精心操作，象愛護(hù)自己的眼睛一樣愛護(hù)結(jié)構(gòu)物；4、按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病現(xiàn)象、分析及預(yù)防措施（表4）現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1構(gòu)件變形搬運(yùn)、運(yùn)輸、堆放不規(guī)范構(gòu)件運(yùn)輸和堆放時，應(yīng)采取措施，鋼架托運(yùn)禁止構(gòu)件多層堆放，防止擠壓變形。2拼裝構(gòu)件焊后翹曲變形1、拼裝焊縫間隙過大；2、焊接順序不正確；3、未采取焊接反變形措施1為了抵消焊接變形，可在焊接裝配時，將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。2采用合理的焊接順序控制變形，不同的構(gòu)件應(yīng)采用不同的順序。采用夾具或用胎具，將工件固定后再進(jìn)行焊接。3構(gòu)件翹曲可用機(jī)械矯正法或火焰加熱法進(jìn)行矯正。3焊渣飛濺難清除1、焊接電流使用過大；2、未涂刷“防濺”劑。1、操作人員應(yīng)按焊接工藝的技術(shù)指標(biāo)選擇電流操作；2、焊前涂刷“防濺”劑3、及時鏟除或打磨飛濺物。4引弧或熄弧板設(shè)置不規(guī)范1未學(xué)習(xí)施工規(guī)范；2質(zhì)量意識不高怕麻煩；3偷工減料，不按程序施工。1組織學(xué)習(xí)焊接規(guī)程、規(guī)范，技術(shù)人員作書面交底；2工長、班長監(jiān)督，屢教不改者經(jīng)濟(jì)處罰。5焊瘤1、電流過?。?、焊道有雜物3、運(yùn)條手法不正確。1焊前應(yīng)徹底清理焊道及焊道附近的臟物。2組對間隙要合適。3合理選擇焊接電流。4控制電弧長度。5熟練操作，嚴(yán)格掌握熔池溫度，采用相應(yīng)的運(yùn)條手法。6咬邊1、電流過大；2、運(yùn)條手法不正確；1手工電弧焊時應(yīng)選擇合適的焊接電流，電流不宜過大。2控制電弧長度，盡量采用短弧焊接。3掌握合適的焊條角度和熟練的運(yùn)條手法。4對超出允許值的咬邊處，應(yīng)將熔渣等清理干凈，采用直徑較小、牌號相同的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊填滿。7弧坑焊條收弧太快。1手工焊收弧時，應(yīng)在熔池處使焊條短時間的停留，或作幾次環(huán)形運(yùn)條，使電弧不要突然熄滅，有足夠的熔化金屬填滿熔池。2氣體保護(hù)焊時，可使用焊機(jī)上的電流衰減裝置，使收弧時焊接電流逐漸減小而獲得焊縫收尾。8氣孔1、焊道不清潔或環(huán)境差；2、焊條過期或潮濕；3、操作速度過快。1使用合格的焊條進(jìn)行焊接。2焊條或焊劑在使用前，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行烘焙。3對焊道及焊縫兩側(cè)進(jìn)行清理，徹底除去油污、水份、銹斑等臟物，防風(fēng)、防雨。4選擇合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧焊接。9裂縫1、焊材與母材不匹配；2、焊接工藝與環(huán)境溫差過大；3、火肉一次堆積過高或過小一1限制母材及焊接材料中易偏析元素及有害雜質(zhì)的含量。2調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成份。223采用堿性焊條和焊劑。卜4控制焊接規(guī)范，適當(dāng)提高焊縫的形狀系數(shù)，采用多道焊法。5收弧時填滿弧坑。6焊條和焊劑要嚴(yán)格按規(guī)定的要求進(jìn)行烘干。10焊縫不整齊焊縫外形高低不平，焊波寬窄不齊，焊縫增高過大過小，焊縫寬度太寬或太窄，焊縫和母材的過渡不平滑。1對外形過高的須修磨，對尺寸過小的焊縫應(yīng)加焊2坡口角度要合適。3裝配間隙要均勻。4正確選擇焊接規(guī)范5熟練、正確地掌握運(yùn)條速度和焊條角度。11焊縫填塞異物焊縫拼裝時間隙過大；操作者求簡便嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，不合格的工序不準(zhǔn)交接；加強(qiáng)焊工質(zhì)量意識教育；間隙大的焊道采用底部墊板（陶、銅）襯墊方式焊接；填塞異物的焊縫全部清除返工。12焊縫涂裝返銹1、焊縫除銹不徹底或底層漆涂刷不均勻；2、焊縫熱涂裝；3、漆膜厚度不符合。1、焊縫區(qū)域必須用機(jī)械鋼刷打磨干凈，露出金屬光澤，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求及時分層補(bǔ)刷油漆；2、禁止高溫涂裝；3、返銹局部全部鏟除，待基底處理合格后按設(shè)計(jì)要求重新涂裝。13漆層開裂（龜裂）1、層間油漆干燥不徹底；2、漆層涂刷過厚；3、油漆原材料不合格1底涂層未干透，不得涂下道漆；2涂料應(yīng)攪拌、稀釋適當(dāng)，層間厚度控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；3復(fù)查原材料，退換不合格品。4龜裂部分用紙質(zhì)砂輪片打磨處理合格，再重新涂裝。14涂層厚度低于設(shè)計(jì)要求1、涂裝的道數(shù)或?qū)娱g厚度不滿足設(shè)計(jì)要求；2、施工單位偷工減料。1檢查報驗(yàn)資料和施工記錄；2做涂裝試板檢測；3檢定漆膜測厚儀的準(zhǔn)確性；4補(bǔ)刷油漆，達(dá)到設(shè)計(jì)值允許范圍。15涂層脫皮1底漆附著力差2涂層漆或稀釋劑不匹配；3涂層面不清潔或被雨淋。1復(fù)試油漆質(zhì)量，不合格的產(chǎn)品予以退換；2使用同型號、同廠家、同批次的產(chǎn)品；3涂裝前清理涂面，達(dá)到產(chǎn)品的技術(shù)條件。4、脫落的部位全數(shù)鏟除，重新施工。16臨時設(shè)置不拆除，焊疤、割傷不處理1收尾工作不徹底；2員工精品意識不強(qiáng)；3、中交“互檢”工作不認(rèn)真。1分項(xiàng)工程完成后，應(yīng)及時進(jìn)行“三清”收尾工作，對觀感缺陷應(yīng)按創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行排查處理；2、宣貫質(zhì)量意識和優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，提高全體員工職業(yè)素質(zhì)。橋面系及瀝青鋪裝工程質(zhì)量通病現(xiàn)象、分析及預(yù)防措施（表5）通病現(xiàn)象原因分析預(yù)控措施1、防撞墻鋼筋焊接質(zhì)量差1、焊工技能差；2、預(yù)埋筋過短；1、防撞墻預(yù)留鋼筋長度應(yīng)保證單面焊或雙面焊搭接長度的規(guī)定；（最短不得小于120mm）2、對焊工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，隱蔽前報驗(yàn)檢查；2、防撞墻線型不順直1、高程控制點(diǎn)未加密；2、模板安裝固定不牢脹模。1、施工前測量橋面標(biāo)高確定基準(zhǔn)線，嚴(yán)格控制防撞墻頂部標(biāo)高，直線段標(biāo)高按3倍模數(shù)加密控制，曲線段按1倍模數(shù)加密控制。模板安裝后，全段面檢查復(fù)核模板頂部標(biāo)高。2、模板加固采用橋面鉆孔打鋼釬和對拉螺栓固定，檢查模板緊固度和安裝尺寸。3、防撞墻內(nèi)預(yù)埋件安裝不規(guī)范或漏裝1、技術(shù)交底不清；2、施工操作不認(rèn)真。1、預(yù)埋件安裝位置應(yīng)按圖紙要求埋設(shè)，并固定好埋設(shè)件，封模板前全數(shù)檢查驗(yàn)收；2、拆模時若發(fā)現(xiàn)埋件凹陷或歪斜時，及時返工處理。4、砼觀感缺陷多（蜂窩、麻面、氣孔、色差）1、未按施工程序施工；2、操作怕麻煩圖省事；3、精品意識差。1、模板安裝前清理表面雜物和銹跡，涂刷長效脫膜劑（嚴(yán)禁用廢機(jī)油），立拼縫夾軟質(zhì)條防漏，底縫用砂漿或棉氈防漏；2、砼塌落度、水灰比等指標(biāo)符合同一配合比要求；3、防撞墻結(jié)構(gòu)下寬上窄，砼施工時宜采用兩次下料，分別振搗，有利于消除氣孔等通病，因體量小需防避漏振、過振產(chǎn)生的缺陷；4、拆模時發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時采取技術(shù)措施修補(bǔ)，保證觀感質(zhì)量一致。5、防撞墻底部滴水線不規(guī)則1、模具調(diào)節(jié)板不能滿足施工累計(jì)誤差；2、用棉氈類材料堵縫，拆模后砼料缺失造成線形不連續(xù)。1、防撞墻模板設(shè)計(jì)時，應(yīng)考慮因箱梁翼緣板底部標(biāo)高誤差，模板加工時，底部滴水線應(yīng)考慮10～20mm調(diào)節(jié)高度，以消除翼板底部標(biāo)高誤差；2、置模過程中無法消除誤差縫隙時，不得用棉氈類材料堵塞，必須用等強(qiáng)砂漿填縫，避免拆模后滴水線不成形或砼料缺失。6、排水溝安裝線形、坡度不直順1、基準(zhǔn)線定位不合理；2、施工中偷工減料。1、橋面施工宜采用先敷設(shè)排水溝后鋪裝瀝青路面的施工工藝，能避免材料浪費(fèi)和人工節(jié)約；2、依據(jù)橋面瀝青鋪裝測量成果數(shù)據(jù)，確定每聯(lián)段排水溝標(biāo)高基準(zhǔn)線并標(biāo)識在防撞墻上；3、根據(jù)基準(zhǔn)線對溝槽線路按坡度“高鑿低補(bǔ)”原則處理溝底面，合格的溝槽底須作防水處理；4、隨防撞墻線形調(diào)整排水溝平面線形直順。7、鋼制排水溝返銹和高出路面1、鋼制排水溝使用的油漆品種、性能、顏色等必須符合設(shè)計(jì)要求；2、油漆質(zhì)量須有合格證明文件和現(xiàn)場見證取樣復(fù)檢報告單；3、構(gòu)件除銹涂裝前必須履行報驗(yàn)手續(xù)；4、凡排水溝高出路面2