鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

年4月19日鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝工藝標(biāo)準(zhǔn)文檔僅供參考鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)、焊接球節(jié)點(diǎn)、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)的鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面拼裝工程。2.1材料:2.1.1鋼網(wǎng)架拼裝的鋼材與連接材料、高強(qiáng)度螺栓、焊條等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)有出廠(chǎng)合格證明。2.1.2螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、錐頭、套筒、封板、網(wǎng)架桿件、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)等半成品,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2.1制造鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架用的螺栓球的鋼材,必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)材料的技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。螺栓球嚴(yán)禁有過(guò)燒、裂紋及付種隱患,成品球必須對(duì)最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。螺栓球的質(zhì)量要求以及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-14的規(guī)定。螺栓球的允許偏差及檢驗(yàn)方法表5-14項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢查方法 D≤120 +2.0-1.0 D>120 +3.0-1.5 D≤120 1.5 D>120 2.5 3 螺栓球螺孔端面與球心距 ±0.20 用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺檢查 同一軸線(xiàn)上兩螺 D≤120 0.20 孔端面平行度 D>120 0.30 5 相鄰兩螺孔軸線(xiàn)間夾角 ±30′ 用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查 6 螺孔端面與軸線(xiàn)的垂直度 0.5%r 用百分表 注:r為螺孔端面半徑。

2.1.2.2拼裝用高強(qiáng)度螺栓的鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓必須采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓>規(guī)定的性能等級(jí)8.8S或10.9S,并應(yīng)按相應(yīng)等級(jí)要求來(lái)檢查。檢查高強(qiáng)度螺栓出廠(chǎng)合格證,檢查試驗(yàn)報(bào)告,檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。在拼裝前還應(yīng)對(duì)每根高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行表面硬度試驗(yàn),嚴(yán)禁有裂紋和損傷。高強(qiáng)度螺栓的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-15的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓的允許偏差及檢驗(yàn)方法表5-15項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢查方法 1 螺紋長(zhǎng)度(t椔菥? +2t0 2 螺栓長(zhǎng)度 +2t-0.8t 3 槽深 ±0.2 用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查 4 鍵槽 直線(xiàn)度 <0.2 5 位置度 <0.5

2.1.2.3拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接用的焊條、焊劑、焊絲、保護(hù)氣體等應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求和規(guī)定。焊接球應(yīng)有出廠(chǎng)合格證和鋼球承載力檢驗(yàn)報(bào)告。拼裝用焊接球應(yīng)符合表5-16的規(guī)定。焊接球的允許偏差及檢驗(yàn)方法表5-16項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢查方法 1 球焊縫高度與球外表面平齊 ±0.5 用焊縫量規(guī),沿焊縫周長(zhǎng)等分取8個(gè)點(diǎn)檢查 2 球直徑D≤1.5 ±1.5 用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查,每個(gè)球量測(cè)各向三個(gè) 3 球直徑D>300 ±2.5 數(shù)值 4 球的圓度D≤300 ≤1.5 用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查,每個(gè)球測(cè)三對(duì),每對(duì)互 5 球的圓度D>300 ≤2.5 成90°,以三對(duì)直徑差的平均值計(jì) 6 兩個(gè)半球?qū)阱e(cuò)邊量 ≤1.0 用套模及游標(biāo)卡尺檢查,每球取最大錯(cuò)邊處一點(diǎn)

2.1.2.4鋼網(wǎng)架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材,必須符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。封板、錐頭、套筒外觀木得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮。封板、錐頭、套筒的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-17的規(guī)定。封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗(yàn)方法表5?7項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢查方法 1 封板、錐頭孔徑 +0.5 2 封板、錐頭底板厚度 +0.5-0.2 3 封板、錐頭底板二面平行度 0.1 用百分表、V形塊檢查 4 封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度 0.2 用百分表、V形塊檢查 5 錐頭壁厚 +0.20 用游標(biāo)卡尺檢查 6 套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度 0.5 用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查 7 套筒長(zhǎng)度 ±0.2 用游標(biāo)卡尺檢查 8 套筒兩端面與軸線(xiàn)的垂直度 0.5%r 9 套筒兩端面的平行度 0.3 注: 1. 封板、錐頭、套筒應(yīng)分別進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。 2. r為套筒的外接圓半徑。

2.1.2.5鋼網(wǎng)架拼裝焊接用鋼板,必須符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料應(yīng)有出廠(chǎng)合格證及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼板節(jié)點(diǎn)的拼裝焊縫應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。其質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-18的規(guī)定。鋼板節(jié)點(diǎn)的允許偏差及檢驗(yàn)方法表5-18項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢查方法 1 節(jié)點(diǎn)板長(zhǎng)度及寬度 ±2.0mm 用鋼板尺檢查 2 節(jié)點(diǎn)板厚度 ±0.5mm 用游標(biāo)卡尺檢查 3 十字節(jié)點(diǎn)板間夾角 ±20′ 4 十字節(jié)點(diǎn)板與蓋板間夾角 ±20′

2.1.2.6鋼網(wǎng)架拼裝用桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管桿件與封板、錐頭的連接,必須符合設(shè)計(jì)要求,焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>中的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn),其承載能力應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。鋼管桿件的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-19的規(guī)定。桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法表5-19項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢查方法 1 角鋼桿件制作長(zhǎng)度 ±2 用鋼尺檢查 2 焊接球網(wǎng)架鋼管桿件制作長(zhǎng)度 ±1 3 螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件成品長(zhǎng)度 ±1 4 桿件軸線(xiàn)不平直度 L/1000且≯5 5 封板或錐頭與鋼管軸線(xiàn)垂直度 0.5%r 注:L一桿件長(zhǎng)度,r一封板或錐頭底半徑。

2.2主要機(jī)具電焊機(jī)、氧-乙炔設(shè)備、砂輪鋸、鋼管切割機(jī)床、鋼卷尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、測(cè)厚儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、鐵錘、鋼絲刷、卡鉗、百分表等檢測(cè)儀器。2.3作業(yè)條件:2.3.1拼裝焊工必須有焊接考試合格證,有相應(yīng)焊接材料與焊接工位的資格證明。2.3.2拼裝前應(yīng)對(duì)拼裝場(chǎng)地做好安全設(shè)施、防火設(shè)施。拼裝前應(yīng)對(duì)拼裝胎位進(jìn)行檢測(cè),防止胎位移動(dòng)和變形。拼裝胎位應(yīng)留出恰當(dāng)?shù)暮附幼冃斡嗔?防止拼裝桿件變形,角度變形。2.3.3拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應(yīng)符合規(guī)定。2.3.4熟悉圖紙,編制好拼裝工藝,做好技術(shù)交底。2.3.5拼裝前,對(duì)拼裝用的高強(qiáng)螺栓應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行硬度試驗(yàn),達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值才能進(jìn)行拼裝。3.1工藝流程: 作業(yè)準(zhǔn)備 → 球加工及檢驗(yàn) → 桿加工及檢驗(yàn) → 小拼單元 → 中拼單元 →

焊接 → 拼裝單元驗(yàn)收

3.2作業(yè)準(zhǔn)備:3.2.1螺栓球加工時(shí)的機(jī)具、夾具調(diào)整,角度的確定、機(jī)具的準(zhǔn)備。3.2.2焊接球加工時(shí);加熱爐的準(zhǔn)備,焊接球壓床的調(diào)整,工具、夾具的準(zhǔn)備。3.2.3焊接球半圓臉架的制作與安裝。3.2.4焊接設(shè)備的選擇與焊接參數(shù)的設(shè)定,采用自動(dòng)焊時(shí),自動(dòng)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試,氧-乙炔設(shè)備的安裝。3.2.5拼裝用高強(qiáng)度螺栓在拼裝前應(yīng)逐條加以保護(hù),防止小拼時(shí)飛賤影響到螺紋。3.2.6焊條或焊劑進(jìn)行烘烤與保溫,焊材保溫烘烤應(yīng)有專(zhuān)門(mén)烤箱。3.3球加工及檢驗(yàn):3.3.1球材下料尺寸控制。并應(yīng)放出適當(dāng)余量。3.3.2螺栓球的劃線(xiàn)與加工,經(jīng)銑平面、分角度、鉆孔、攻絲、檢驗(yàn)等。3.3.3焊接球材加熱到600～900℃之間的適當(dāng)溫度,加熱應(yīng)均勻一致,加熱爐最好是煤氣爐加熱。3.3.4加熱后的鋼材放到半圓胎架內(nèi),逐步壓制成半圓形球,壓制過(guò)程中應(yīng)盡量減少壓薄區(qū)與壓薄量,采取措施是加熱均勻,壓制時(shí)氧化鐵皮應(yīng)及時(shí)清理,半圓球在胎位內(nèi)能變換位置。3.3.5半圓球出胎冷卻后,對(duì)半圓球用樣板修正弧度,然后切割半圓球的平面,注意按半徑切割,但應(yīng)留出拼圓余量。3.3.6半圓球修正、切割以后應(yīng)該打坡口,坡口角度與形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3.7加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同,故對(duì)鋼網(wǎng)架重要節(jié)點(diǎn)一般均安排加肋焊接球,加肋形式有多種,有加單助的,還有垂直雙肋球等等,因此圓球拼裝前,還應(yīng)加肋、焊接。注意加肋高度不應(yīng)超出圓周半徑,以免影響拼裝。3.3.8球拼裝時(shí),應(yīng)有胎位,保證拼裝質(zhì)量,球的拼裝應(yīng)保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。3.3.9拼好的球放在焊接胎架上,兩邊各打一小孔固定圓球,并能隨著機(jī)床慢慢旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)一圈,調(diào)整焊道,調(diào)整焊絲高度,調(diào)整各項(xiàng)焊接參數(shù),然后用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)(也能夠用氣體保護(hù)焊機(jī))對(duì)圓球進(jìn)行多層多道焊接,直至焊道焊平為止,不要余高。3.3.10焊縫外觀檢查,合格后應(yīng)在24h時(shí)之后對(duì)鋼球焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。3.4桿加工及檢驗(yàn):3.4.1鋼管桿件下料前的質(zhì)量檢驗(yàn):外觀尺寸、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。桿件下料應(yīng)考慮到拼裝后的長(zhǎng)度變化。特別是作傳球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素,如球的偏差帶來(lái)?xiàng)U件尺寸的細(xì)微變化,季節(jié)變化帶來(lái)?xiàng)U的偏差。因此桿件下料應(yīng)慎重調(diào)整尺寸,防止下料以后帶來(lái)批量性誤差。3.4.2桿件下料后應(yīng)檢查是否彎曲,如有彎曲應(yīng)加以校正。桿件下料后應(yīng)開(kāi)坡口,焊接球桿件壁厚在5mm以下,可不開(kāi)坡口。螺栓球桿件必須開(kāi)坡口。3.4.3鋼管桿件與封板拼裝要求:桿件與封板拼裝必須有定位胎具,保證拼裝桿件長(zhǎng)度一致性。桿件與封板定位后點(diǎn)固,檢查焊道深度與寬度,桿件與封板雙邊應(yīng)各開(kāi)30°坡口,并有2～5mm間隙,保證封板焊接質(zhì)量。封板焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進(jìn)行,焊縫應(yīng)焊透、飽滿(mǎn)、均勻一致,不咬肉。3.4.4鋼管桿件與錐頭拼裝要求:桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具,保持拼裝桿件長(zhǎng)度一致,桿件與錐頭定位點(diǎn)固后,檢查焊道寬度與深度,桿件與錐頭應(yīng)雙邊各開(kāi)30°坡口,并有2～5mm間隙,保證焊縫焊透。錐頭焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進(jìn)行,焊縫應(yīng)焊透、飽滿(mǎn)、均勻一致,不咬肉。3.4.5螺栓球網(wǎng)架用桿件在小拼前應(yīng)將相應(yīng)的高強(qiáng)度螺栓埋入,埋入前對(duì)高強(qiáng)度螺栓逐條進(jìn)行硬度試驗(yàn)和外觀質(zhì)量檢查,有疑義的高強(qiáng)度螺栓不能埋入。3.4.6桿件焊接時(shí)會(huì)對(duì)已埋入的高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生損傷,如打火、飛濺等現(xiàn)象,因此在鋼桿件拼裝和焊接前,應(yīng)對(duì)埋入的高強(qiáng)度螺栓作好保護(hù),防止通電打火起弧,防止飛濺濺入絲扣,故一般在埋入后即加上包裹加以保護(hù)。3.4.7鋼網(wǎng)架桿件成品保護(hù):鋼桿件應(yīng)涂刷防銹漆,高強(qiáng)度螺栓應(yīng)加以保護(hù),防止銹蝕,同一品種、規(guī)格的鋼桿件應(yīng)碼放整齊。3.5鋼網(wǎng)架小拼單元:鋼網(wǎng)架小拼單元一般是指焊接球網(wǎng)架的拼裝。螺栓球網(wǎng)架在桿件拼裝、支座拼裝之后即能夠安裝,不進(jìn)行小拼單元。3.5.1鋼網(wǎng)架小拼前應(yīng)對(duì)已拼裝的鋼球分別進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),符合規(guī)定后才能開(kāi)始小拼。3.5.2對(duì)小拼場(chǎng)地清理,針對(duì)小拼單元的尺寸,形態(tài)位置進(jìn)行放樣、劃線(xiàn)。根據(jù)編制好的小拼方案制作拼裝胎位,拼裝胎位的設(shè)計(jì)要考慮到裝配方便和脫胎方便。3.5.3對(duì)拼裝胎位焊接,防止變形,復(fù)驗(yàn)各部拼裝尺寸。3.5.4焊接球網(wǎng)架有加襯管和不加襯管兩種,凡需加襯管的部位,應(yīng)備好襯管,先在球上定位點(diǎn)固。3.5.5鋼網(wǎng)架焊接球小拼形式:3.5.5.1一球一桿型是最簡(jiǎn)單的形式,應(yīng)注意小拼尺寸和焊接質(zhì)量。3.5.5.2二球一桿型,拼裝焊接后應(yīng)防止桿件變形。3.5.5.3一球三桿型,拼裝后應(yīng)注意保持半成品的角度和尺寸,防止焊接變形。3.5.5.4一球四桿型,拼裝后應(yīng)注意焊接變形,防止碼放時(shí)變形,一般應(yīng)在支腿間加臨時(shí)連桿,保持角度與尺寸。3.5.6焊接球網(wǎng)架小拼后應(yīng)焊接牢固,焊縫飽滿(mǎn)、焊透,焊坡均勻一致。焊縫經(jīng)外觀檢查后,還需進(jìn)行超聲波檢查。3.5.7小拼單元的尺寸檢查應(yīng)符合以廠(chǎng)規(guī)定:小拼單元為單錐體時(shí):弦桿長(zhǎng)、錐體高為±2.0mm;上弦對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度為±3.0mm;下弦節(jié)點(diǎn)中心偏移為2.0mm;小拼單元如不是單錐體,其節(jié)點(diǎn)中心允許偏移為2.0mm。焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心允許偏移為1.0mm。3.6焊接球網(wǎng)架中拼單元:3.6.1在焊接球網(wǎng)架施工中還能夠采用地面中拼,到高空合攏的拼裝形式,這種拼裝形式能夠分為:條形中拼、塊形中拼、立體單元中餅等形式。3.6.2控制中拼單元的尺寸和變形,中拼單元拼裝后應(yīng)具有足夠剛度,并保證自身的幾何不變性,否則應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。3.6.3為保證網(wǎng)架順利拼裝,在條與條,或塊與塊合攏處,可采用安裝螺栓等措施。3.6.4搭設(shè)中拼支架時(shí),支架上的支撐點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點(diǎn)處。支架應(yīng)驗(yàn)算其承載力和穩(wěn)定性,必要時(shí)能夠試壓,以確保安全可靠。還應(yīng)防止支架下沉。3.6.5網(wǎng)架中拼單元宜減少中間運(yùn)輸。如需運(yùn)輸時(shí),應(yīng)采取措施防止網(wǎng)架變形。3.7鋼網(wǎng)架拼裝焊接:3.7.1焊接球網(wǎng)架拼裝前應(yīng)編制好焊接工藝和焊接順序。焊接工藝內(nèi)容有電流、電壓、運(yùn)條方法、焊接層數(shù)和道數(shù)、焊縫坡口、間隙等內(nèi)容,是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵:焊接順序是指拼裝各行點(diǎn)之間的焊接,以控制構(gòu)件的變形量。3.7.2鋼網(wǎng)架焊接技術(shù)難度大,質(zhì)量要求高。因此網(wǎng)架拼裝焊工必須具有全位置焊工考試合格證,即具有平、立、橫、仰工位的考試合格證,方能上崗。3.7.3拼裝焊接用焊材應(yīng)經(jīng)過(guò)烘烤、保溫,以保證焊接材料的使用性能。3.7.4鋼網(wǎng)架施焊操作:3.7.4.1鋼管與鋼球焊接是鋼網(wǎng)架的主要焊縫。起弧應(yīng)在鋼管底部中心線(xiàn)左側(cè)20～30mm處,引弧應(yīng)在焊道內(nèi)引弧,防止燒傷母材。3.7.4.2引弧后向右邊運(yùn)條焊接,運(yùn)條方法采用斜鋸齒形手法,防止鐵水流失和咬肉,采用斜鋸齒形手法時(shí),應(yīng)防止熔渣倒流。3.7.4.3當(dāng)焊條焊至1/4圓處,需逐步改變運(yùn)條手法,可改為月牙形運(yùn)條手法,當(dāng)接近上部時(shí),應(yīng)采用反向的斜鋸齒形運(yùn)條,防止咬肉。3.7.4.4焊縫收弧應(yīng)在焊縫超過(guò)中心線(xiàn)20～30mm處熄弧,不必完全填滿(mǎn)弧坑。3.7.4.5接著焊接鋼管另外半部,從焊縫中心線(xiàn)右側(cè)20～30mm處引弧焊接,向左運(yùn)條,采用鋸齒形運(yùn)條法,逐步向左向上焊接,直到近1/4圓處改為月牙形運(yùn)條,當(dāng)焊到上部時(shí),再采用符合規(guī)定后才能開(kāi)始小拼。反向鋸齒形運(yùn)條,使焊縫成型美觀、飽滿(mǎn)。3.7.4.6收弧。當(dāng)焊條逐步焊到上半部時(shí),此時(shí)是爬坡焊,當(dāng)?shù)戒摴苌喜繒r(shí)已成平焊,這時(shí)焊條還應(yīng)繼續(xù)焊過(guò)中心線(xiàn)20～30mm,覆蓋上一道焊縫,直到填滿(mǎn)弧坑為止。3.7.4.7當(dāng)采用多道焊,或焊道坡口尚未填滿(mǎn)時(shí),應(yīng)清理焊道焊渣后,按上述順序繼續(xù)焊接,直至達(dá)到焊縫規(guī)定的尺寸為止。3.8拼裝單元驗(yàn)收:3.8.1拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架長(zhǎng)度尺寸、寬度尺寸、對(duì)角線(xiàn)尺寸、網(wǎng)架長(zhǎng)度尺寸,應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。3.8.2檢查焊接球的質(zhì)量,以及試驗(yàn)報(bào)告。3.8.3檢查桿件質(zhì)量與桿件抗拉承載試驗(yàn)報(bào)告。3.8.4檢查高強(qiáng)度螺栓的硬度試驗(yàn)值,檢查高強(qiáng)度螺栓的試驗(yàn)報(bào)告。3.8.5檢查拼裝單元的焊接質(zhì)量、焊縫外觀質(zhì)量,主要是防止咬肉,咬肉深度不能超過(guò)0.5mm;焊縫24h4.1保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定:4.1.1鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼材規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查。4.1.2焊接球、螺栓球、節(jié)點(diǎn)板以及高強(qiáng)度螺栓、錐頭、封板、套筒和桿件等的規(guī)格、品種和質(zhì)量,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明書(shū)、出廠(chǎng)合格證和試驗(yàn)報(bào)告。4.1.3對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為一級(jí),跨度40m及以上的公共建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu),以及對(duì)質(zhì)量有疑議時(shí),應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn);4.1.3.1對(duì)焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)采用的鋼管與球焊接成試件,進(jìn)行單向軸心受拉和受壓的承載力試驗(yàn)。4.1.3.2螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)對(duì)成品球最大螺栓孔的螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.1.4焊接球拼裝前應(yīng)除銹,并涂刷可焊性防銹涂料。檢查方法:觀察檢查。4.1.5網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝時(shí)不得強(qiáng)制變形。檢驗(yàn)方法:觀察檢查和檢查拼裝記錄。4.2基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定:4.2.1拼裝后焊接球、螺栓球及桿件的外觀質(zhì)量:合格:球表面局部凹凸不應(yīng)大于l.5mm,表面油污、飛濺物等基本應(yīng)清理干凈。優(yōu)良:球表面局部凹凸不應(yīng)大于1.0mm,表面油污、飛濺物等應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%,但不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法:用弧形套模、塞尺和觀察檢查。4.2.2拼裝后節(jié)點(diǎn)板及桿件的外觀質(zhì)量:合格:表面應(yīng)無(wú)明顯的凹面和損傷,劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm,焊疤、毛刺應(yīng)基本清理干凈。優(yōu)良:表面應(yīng)無(wú)明顯的凹面、損傷、劃痕,焊疤、毛刺應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量;按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%,但不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.3允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定:4.3.1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)小拼裝單元的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-20的規(guī)定。4.3.2網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分條或分塊拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法,應(yīng)符合表5-21的規(guī)定。檢查數(shù)量按條或塊全數(shù)檢查。4.3.3網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法,應(yīng)符合表5-22的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

后用超聲波探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量情況。5.1拼裝好的小拼單元應(yīng)整齊碼放,不得亂堆亂放,防止變形。5.2網(wǎng)架半成品球、高強(qiáng)度螺栓等應(yīng)碼放在干凈的地方,防上粘染油污,防止損壞螺扣。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)小拼裝單元的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表5-20項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢查方法 十字節(jié)點(diǎn)板之間夾角 ±20′ 十字節(jié)點(diǎn)板與蓋板夾角 ±20′ 桿件軸線(xiàn)不平直度 L/1000 用拉線(xiàn)和鋼尺檢查 單錐體的弦桿長(zhǎng)度 ±2.0mm 單錐體的錐體高度 ±2.0mm 單錐體的上弦對(duì)角線(xiàn)差 3.0mm 單錐體的下弦節(jié)點(diǎn)中心偏差 2.0mm 拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移 2.0mm 焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心偏移 1.0mm 注:L椧桓順ぁ?

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分條或分塊拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表5-21項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢查方法 單跨 ±10.0 多跨連續(xù) ±5.0 單跨 ±20.0 多跨連續(xù) ±10.0

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法