支座安裝施工工藝(改)

KTYZM系列柱面鋼支座安裝施工工藝目的明確支座安裝工藝、操作要點和質(zhì)量標準，規(guī)范和指導支座安裝作業(yè)。編制依據(jù)《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》《武廣鐵路客運專線施工圖設計文件》《KTYZM系列圓柱面鋼支座安裝設計圖》《客運專線橋梁圓柱面鋼支座暫行技術條件》適用范圍武廣客運專線XXIII標橋位制梁、預制箱梁架設的支座安裝施工。支座材料檢驗支座到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關材質(zhì)報告單或檢查報告。并對支座外觀尺寸進行全面的檢查。支座安裝工藝主要作業(yè)內(nèi)容：支座檢查、安裝、調(diào)整、活動支座預留溫度與徐變產(chǎn)生的錯動量及支座與支承墊石頂面間的注漿。為確保支座在梁底正確安裝就位，制梁時，采用經(jīng)緯儀在梁底模上放出每個支座縱橫向支承中心。支座安裝采取將梁支承中心線、支座板中心線和支座對稱中心線六線相互重合的方法來保證支座的精確就位。制梁時支座板的制作與安裝2.1支座板的制作應嚴格按照KTYZ-II型圓柱面鋼支座板設計圖的技術要求和加工工序進行加工。同一梁支座板應安裝在同一水平面上，平面高差不得超過1m叫順橋向支座板中心線應與梁順橋向支承中心線重合，偏差不得大于0.5橫橋向支座板中心線應與梁橫橋向的支承中心線重合，偏差不得大于0.5m。支座板安裝時應采取措施防止支座板處漏漿。支座板安裝應牢固可靠，混凝土澆注過程中不得移位。支座安裝時，應采取可靠措施，確保各支座位置正確、受力均勻。預制箭支箱梁圓柱面鋼支座的安裝梁底支座安裝3.1.1.1將梁底支座安裝底板清理干凈，不得有任何泥漿或污染。支座安裝前方可拆開包裝。檢查裝箱清單，包括配件清單、產(chǎn)品合格證等，并仔細閱讀支座安裝說明書。檢查支座組裝位置是否正確，臨時連接是否松動，但不得任意松動支座臨時連接。當橋梁有縱坡時，先拆除臨時連接1，調(diào)整臨時連接2的連接螺栓，將支座頂面和底面的相對坡度預設成與橋梁相同的縱坡。支座縱坡的預設方法是：同步松開支座橫橋向?qū)ΨQ線一側(cè)的兩個臨時連接螺栓，然后同步緊固另一側(cè)的兩個臨時連接螺栓，將支座上擺轉(zhuǎn)動一個與橋梁縱坡相同的角度。支座縱坡調(diào)整完成后，其頂、底板順橋向?qū)ΨQ線水平投影應保持重合，偏差不得超過0.5m,臨時連接2的螺栓應處于緊固狀態(tài)。將支座安裝與梁底，安裝時應使支座的對稱中線與梁底支座板的對稱中線重合，偏差不得大于0.5當橋梁有縱坡時，應注意使預設好縱坡的支座坡度方向與橋梁的坡度方向相同；逐次擰緊支座與梁體的連接螺栓，各個螺栓的擰緊程度應基本一致；螺栓緊固完成后，支座與梁體支座板之間不得有間隙。將地腳螺栓安裝于底板的地腳螺栓孔中，（如果地腳螺栓采用螺桿與螺母連接，則應注意將螺紋伸出螺母部分長度控制為10m）,緊固六角頭螺栓和套筒螺母，并防止套筒螺栓與支座底面結(jié)合處漏漿。鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，清除留在地腳螺栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應采取可靠措施，防止在灌漿時發(fā)生漏漿，然后用水將支承墊石表面浸濕。吊裝預制箱梁（帶支座），將箱梁落在專用的臨時支承千斤頂上。專用臨時支承千斤頂應有球鉸適應梁的轉(zhuǎn)動變形；通過專用千斤頂調(diào)整梁體位置及標高至設計位置；梁位置調(diào)整到位后，每支點反力與四個支點反力的平均值相差不超過±5％，支座反力測量記錄表見表1。在坡道上吊裝預制梁時，必須確認臨時支承處于穩(wěn)固狀態(tài)后方可松開吊機。表1支座反力測量記錄表向方頭跨孔孔第度跨號編梁箱期日梁頭初次支座反反KN/|\最終支座反反KN/|\□儷的間隙，并在地腳螺栓孔和預留的間隙中，灌注高強度無收縮材料,先灌滿地腳螺栓孔，再灌支座與支承墊石間的間隙。灌注前應初步計算所需漿體體積，實際灌注的漿體數(shù)量不應與計算值產(chǎn)生過大的誤差，防止中間缺漿。在沒有可靠保溫措施、注漿材料低溫性能未進行試驗驗證時，嚴禁在負溫條件下進行注漿施工。待灌漿材料達到設計規(guī)定的強度后，拆除模板，檢查是否有漏漿處，對漏漿處進行補漿。當有特殊要求時，注漿材料可采用早強快硬材料，常溫條件下，注漿材料2小時抗壓強度不宜小于20MPa,56小時不小于52MPa。擰緊地腳螺栓，拆除支座的臨時連接板，然后拆除臨時千斤頂。臨時支點拆除時，注漿材料的強度不應小于20MPa，臨時支點拆除前，嚴禁架橋機過孔。安裝支座密封圍板。為確保支座的耐久性，應認真作好支座的清潔和密封。密封圍板安裝前應先清除支座上的塵土等一切污物，之后用丙酮或酒精將外露的轉(zhuǎn)動面和滑動面的不銹鋼板擦凈；按圖紙要求將密封圍板安裝于支座周邊和底部，密封圍板的安裝應牢固可靠?，F(xiàn)澆箱梁橋圓柱面鋼支座的安裝支承墊石鑿毛，清除預留在地腳螺栓孔中的雜物，并用水將支承墊石表面浸濕。安裝支座就位，用小鋼楔塊楔入支座四角，將支座調(diào)整到設計標高，在支座底面與支承墊石之間應留有20?30儷的間隙。仔細檢查支座中心位置及標高后，安裝灌漿用模板，用高強度無收縮灌漿材料灌漿。在支座與支承墊石之間以及地腳螺栓孔中，采用重力灌漿方式灌注高強度無收縮材料。灌漿前應初步計算所需漿體體積，核實實用漿體數(shù)量與計算值的偏差，防止中間缺漿。灌漿材料達到設計規(guī)定強度后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，對漏漿和鋼楔塊抽出后的間隙進行補漿，擰緊地腳螺栓。安裝梁體支座底板。支座板底面應平整，并用支座螺栓將支座板與支座緊固在一起，緊固后，支座與支座板之間不得有空隙，同時，應采取可靠措施，確保支座部位在灌注混凝土達到設計規(guī)定強度后，拆除梁體腳手架前拆除個支座的臨時連接板。安裝支座密封圍板。安裝前先清除支座上的塵土，之后用丙酮或酒精將外露的轉(zhuǎn)動面和滑動面的不銹鋼板擦凈，按圖紙要求將密封圍板安裝于支座周邊和底部。質(zhì)量驗收標準一般規(guī)定支座進入工地后，施工單位應根據(jù)鐵道部現(xiàn)行《鐵路鋼橋鑄鋼支座》（TB/T1853）以及鐵道部頒布的有關客運專線鐵路橋梁盆式橡膠支座技術條件的有關規(guī)定，對支座的外觀尺寸和組裝質(zhì)量進行檢查，符合設計要求才能進行安裝。支座安裝前，應檢查橋梁跨距、支座位置及預留錨栓孔位置、尺寸和支座墊石頂面高程、平整度，并均應符合設計要求。支座安裝前應組裝好，并消除非彈性變形和空隙。6.3預制梁架設完成后應保證每個支座反力與四個支座反力的平均值相差不得超過±5％。預留錨栓孔、支承墊石頂面與支座底面間隙應采用壓力注漿填實，注漿壓力不得小于1.0MPa。主控項目支座品種性能、結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格尺寸及涂裝質(zhì)量必須符合設計要求和相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和檢查產(chǎn)品出廠合格證。固定支座及活動支座安裝位置必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應互相對正，活動支座上下座板橫向應對正，縱向預留錯動量應根據(jù)支座安裝施工溫度與設計安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計算確定，并在各施工階段進行調(diào)整，當體系轉(zhuǎn)換全部完成時梁體支座中心應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。支座與梁底及墊石之間必須密貼無空隙，墊層材料質(zhì)量及強度應符合設計要求。支座配件必須齊全，水平各層部件間應密貼無空隙。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查檢驗方法：觀察。支座錨栓埋置深度和螺栓外露長度必須符合設計要求，支座錨栓固結(jié)應在支座及錨栓位置調(diào)整準確后進行施工。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。預留錨栓孔注漿材料和質(zhì)量必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位抽樣檢驗。檢驗方法：施工單位檢查質(zhì)量證明文件并進行試驗，監(jiān)理單位檢查質(zhì)量證明文件并見證試驗。一般項目支座安裝允許偏差和檢驗方法應符合表2的規(guī)定。

表2支座安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1墩臺縱向錯動量一般高度墩臺20測量高度30m以上墩臺152墩臺橫向錯動量一般高度墩臺15高度30m以上墩臺103冋端支座中心橫向距離偏差與橋梁設計中心對稱時+30,-10偏差與橋梁設計中心不對稱時+15,-104鋼支座下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)下座板尺寸v2000mm1下座板尺寸三2000mm1%0邊寬固定支座十字線中心與全橋貫通測量后墩臺中心線縱向偏差連續(xù)梁或跨度60m以上簡支梁20小于60m簡支梁10活動支座中心線的縱向錯動量(按設計氣溫定位后)3固定支座上下座板中線的縱橫錯動量3支座底板四角相對咼差2活動支座的橫向錯動量3上下座板及搖、輥軸之間的扭轉(zhuǎn)1檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。糾正和預防質(zhì)量偏差措施為確保支座在梁底正確安裝就位，制梁時，采用經(jīng)緯儀在梁底模上放出每個支座縱橫向支承中心。支座安裝采取將梁支承中心線、支座板中心線和支座對稱中心線六線相互重合的方法來保證支座的精確就位。7.2支承墊石頂面四角高差不大于2儷，以方便支座的安裝、養(yǎng)護和更換。墩臺頂面支承墊石部位預留地腳螺栓孔尺寸：直徑至少大于套筒螺栓直徑加60儷，深度應不小于套筒螺栓長度。預留套筒螺栓孔中心及對角線位置偏差不得超過10儷。鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，清除留在地腳螺栓中的雜物，為防止漏漿，在安裝灌漿用模板時，采用預制鋼模，底面設一層4儷厚橡膠防漏條，通過膨脹螺栓固定在支承墊石頂面。吊裝預制箱梁（帶支座），將箱梁落在專用的臨時支承千斤頂上。專用臨時