大體積混凝土施工方案-8181

武漢國博新城 C6地塊工程2#樓大體積混凝土施工方案武漢常發(fā)集團(tuán)有限公司二0一六年武漢國博新城 C6地塊工程2#樓大體積混凝土施工方案編制人：審核人：審批人：目錄編制依據(jù)........................................錯誤!未指定書簽。1工程概況.....................................錯誤!未指定書簽。2施工計劃及部署................................錯誤!未指定書簽。2.1總體施工考慮............................錯誤!未指定書簽。2.2技術(shù)、材料、機(jī)械準(zhǔn)備.....................錯誤!未指定書簽。3施工工藝及要求...............................錯誤!未指定書簽。3.1砼的制備................................錯誤!未指定書簽。3.2砼的運(yùn)輸................................錯誤!未指定書簽。3.3砼澆筑方案..............................錯誤!未指定書簽。3.4混凝土的泌水和表面處理..................錯誤!未指定書簽。3.5混凝土養(yǎng)護(hù)..............................錯誤!未指定書簽。3.6試塊留置................................錯誤!未指定書簽。4勞動力計劃..................................錯誤!未指定書簽。5特殊部位施工要點(diǎn).............................錯誤!未指定書簽。6專業(yè)配合施工要點(diǎn).............................錯誤!未指定書簽。7質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).................................錯誤!未指定書簽。7.1外觀質(zhì)量.................................錯誤!未指定書簽。7.2尺寸偏差.................................錯誤!未指定書簽。8質(zhì)量保證措施.................................錯誤!未指定書簽。8.1控制好砼施工的要點(diǎn).......................錯誤!未指定書簽。8.2砼入模溫度的控制.........................錯誤!未指定書簽。8.3施工過程中質(zhì)量控制的具體措施.............錯誤!未指定書簽。8.4混凝土的抗裂措施.........................錯誤!未指定書簽。8.5冬季施工措施.............................錯誤!未指定書簽。9安全保證措施.................................錯誤!未指定書簽。10成品及環(huán)境保證措施..........................錯誤!未指定書簽。11突發(fā)事件的處理..............................錯誤!未指定書簽。12砼熱工計算..................................錯誤!未指定書簽。12.1C35P6混凝土配合比......................錯誤!未指定書簽。12.2溫度計算...............................錯誤!未指定書簽。12.3混凝土養(yǎng)護(hù)驗(yàn)算.........................錯誤!未指定書簽。12.4混凝土溫度應(yīng)力抗裂計算.................錯誤!未指定書簽。編制依據(jù)武漢國博新城C6地塊2#樓及2#樓地下室工程施工總承包施工圖及圖審、設(shè)計交底等文件《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》50080-2002《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》55-2011《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》51-2002《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》 63-2006《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 3-2010《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》 50164-2011《大體積混凝土施工規(guī)范》 50496-2009《建筑工程計算手冊》工程概況武漢國博新城C6地塊2#樓及2#樓地下室工程，基地位于武漢市漢陽區(qū)四新南路，博覽路，會展南一街，博覽南二巷，四條道路圍合區(qū)域。地下室1層，2#樓地上31層，建筑總高度98.4米，總建筑面積15626.78㎡，框剪結(jié)構(gòu)。0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高為22.500m。在本工程施工中必須采取有效措施控制砼內(nèi)部溫度，降低砼水化熱，避免砼內(nèi)部溫度裂縫的出現(xiàn)，為此須進(jìn)行砼的配合比優(yōu)化設(shè)計、 砼的澆筑組織、過程質(zhì)量控制、砼的溫度監(jiān)控以及砼的養(yǎng)護(hù)，必須有周密、科學(xué)的計劃措施，確保大體積砼的施工質(zhì)量。施工計劃及部署2.1 總體施工考慮根據(jù)設(shè)計要求及總體施工進(jìn)度計劃，本工程主樓筏板基礎(chǔ)砼澆筑一次完成不設(shè)置后澆帶和膨脹加強(qiáng)帶。施工期間，依照設(shè)計留置溫度收縮后澆帶、 沉降后澆帶。2.2技術(shù)、材料、機(jī)械準(zhǔn)備2.2.1技術(shù)準(zhǔn)備提前做好技術(shù)方案，并報監(jiān)理審批；同時做好施工技術(shù)交底。做好砼配合比的試配工作：設(shè)計要求砼有抗?jié)B防裂、緩凝、早強(qiáng)、微膨脹等特點(diǎn)，首先優(yōu)選原材料，優(yōu)化配合比，配合比在澆筑砼前一個月進(jìn)行試配；要求砼塌落度控制在 14-16之間,初凝時間控制在 3h左右，抗?jié)B等級P6。2.2.2材料準(zhǔn)備（1）原材料底板砼選用的水泥要求具有抗?jié)B性好， 泌水性小，水化熱低的特點(diǎn)，為減少水化熱，降低砼的內(nèi)外溫差，選用水化熱低的水泥，水泥出廠在庫房存放 10d后才可使用，并進(jìn)行取樣試驗(yàn)。砼內(nèi)摻加Ⅰ級粉煤灰、S95級礦粉，可增加砼的和易性和泵送性，減少水泥用量，降低水化熱，有利于施工，粉煤灰、礦粉的性能指標(biāo)必須滿足規(guī)范要求。石子：石子的壓碎指標(biāo)對砼的強(qiáng)度有直接影響，選用壓碎指標(biāo)低的石子，選用碎石5—20，且級配良好，含泥量小于1%。砂子：選用中砂，細(xì)度模數(shù)為 2.5—2.8為宜，含泥量小于 3%，級配良好。（2）外加劑選用緩凝高效減水劑、型膨脹纖維抗裂防水劑，減少水泥用量，降低水化熱，減緩砼的初凝時間，延緩砼水化熱的釋放，避免砼澆筑時間過長留下施工縫，提高砼的早期強(qiáng)度，使?jié)仓蟮捻旁谳^短的時間內(nèi)達(dá)到足以抵抗溫度應(yīng)力的必要的抗拉強(qiáng)度。摻加的外加劑可提高砼的抗?jié)B性能， 具有微膨脹、緩凝、抗?jié)B的性能。所用的原材料，供應(yīng)方必須備料充足，保質(zhì)、保量。2.2.3機(jī)械準(zhǔn)備本工程基礎(chǔ)筏板施工時配備3臺汽車泵（其中1臺備用），砼運(yùn)輸車14輛，平板振動器2臺，砼振搗棒10臺（其中5臺備用），其他小型機(jī)械若干。施工工藝及要求3.1 砼的制備砼的制備質(zhì)量與勻速連續(xù)的供應(yīng)是保證大體積砼的施工質(zhì)量的關(guān)鍵， 為此由砼攪拌站供應(yīng)砼，攪拌站要求其計量、攪拌等系統(tǒng)均由微機(jī)控制，工藝先進(jìn)，攪拌效率高，確保砼的質(zhì)量穩(wěn)定、勻質(zhì)。攪拌站應(yīng)采用統(tǒng)一的原材料及配合比，確保砼的性能一致；運(yùn)輸上要保障有足夠的車輛， 交通要保證，確保砼的運(yùn)輸暢通無阻；輸送泵應(yīng)具備相應(yīng)的泵送能力，不能因泵送能力不夠而滯留罐車。混凝土采用商品砼，采用混凝土輸送泵泵送。在澆筑一個月前，由項(xiàng)目部根據(jù)施工計劃要求商品砼供應(yīng)中心提供原材料及配合比， 澆筑砼前下達(dá)砼澆筑聯(lián)系單。我單位實(shí)驗(yàn)員現(xiàn)場監(jiān)控，確保按配比施工。3.2 砼的運(yùn)輸?shù)装屙诺倪\(yùn)輸主要分為地面運(yùn)輸和施工平面就位，為保證砼在運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證按規(guī)定的坍落度和砼初凝前有充分的時間進(jìn)行澆筑和振搗，具體方案如下：地面運(yùn)輸：采用14臺砼攪拌運(yùn)輸車，在砼供應(yīng)中心裝入砼后，運(yùn)輸過程中，利用攪拌筒內(nèi)的兩條螺旋葉片對砼進(jìn)行慢速轉(zhuǎn)動拌合，以防止砼離析。到達(dá)施工現(xiàn)場時攪拌筒反轉(zhuǎn)，可迅速卸出砼。施工平面內(nèi)運(yùn)輸：樓底板澆筑準(zhǔn)備3臺56米汽車泵（其中1臺備用）作為砼輸送動力，由泵管輸送至澆筑部位，隨后進(jìn)行機(jī)械振搗施工。用鋼管搭設(shè)砼泵架，鋪設(shè)砼泵管至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。砼運(yùn)輸時間應(yīng)盡量縮短，從攪拌結(jié)束到入泵時間不宜超過90，如發(fā)生運(yùn)輸時間過長而發(fā)生坍落度損失過大時，應(yīng)采用相應(yīng)措施處理（如追加外加劑）。3.3 砼澆筑方案3.3.1為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆注間隔時間不得大于2h50666-2011，表8.4-2），小于砼的初凝時間。要求施工隊(duì)做好準(zhǔn)備，結(jié)合現(xiàn)場具體澆筑實(shí)際情況調(diào)動，要求一定確保每一下料口混凝土能很好地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。3.3.2澆筑總體要求底板砼采用“斜面分層、連續(xù)推進(jìn)、自然流淌、一次到頂”的砼澆筑方法。每個泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍的澆筑帶， 各泵澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打局面，以達(dá)到提高泵送工效，簡化砼泌水處理，確保上下層結(jié)合良好。3.3.3 混凝土的振搗砼振搗采用振動棒及平板振動器相結(jié)合的辦法，砼表面在鋼筋下時采用振動棒振搗，砼面在鋼筋以上時采用平板振動器振搗。機(jī)械振搗棒振搗時，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯式均可；插點(diǎn)間距為300～400，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100，振搗時應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間30s，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡。砼須在澆筑20—30后進(jìn)行第二次復(fù)振。振點(diǎn)布點(diǎn)要均勻，以防止過振和漏振，振搗要密實(shí)，以砼不再下沉，不冒氣泡為準(zhǔn)，振動棒要快插慢拔，以300間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于50，使上下層砼結(jié)合緊密。砼澆筑后在初凝前要進(jìn)行一次振搗，排除砼因泌水在細(xì)骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對鋼筋的握裹力，以增強(qiáng)砼密實(shí)度、強(qiáng)度及抗裂性。砼振搗時在止水鋼板兩側(cè)等特殊部位均要細(xì)致?lián)v實(shí)，并不得過振。根據(jù)砼泵送時自然形成的流淌斜坡度，坡度1：6，分層澆筑厚度控制在50,不超過2h覆蓋一次，在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動器，第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管砼的振搗，使之順利通過面筋流入底層，第二道設(shè)置在砼的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面砼的的密實(shí)，第三道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗密實(shí)。振搗手振搗方向：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴(yán)格控制振搗棒的移動距離、插入深度、振搗時間、避免各澆筑帶交接處的漏振。具體砼振搗方法如圖：前振搗棒中振搗棒后振搗棒底板砼澆筑方法：一個坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂。3.4 混凝土的泌水和表面處理3.4.1 混凝土泌水的處理大體積混凝土施工，由于采用大流動性混凝土進(jìn)行分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長（一般為3～4h），經(jīng)過振搗后上涌的泌水和浮漿易順著混凝土坡面流到坑底。當(dāng)采用泵送混凝土施工時，混凝土泌水現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，應(yīng)改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強(qiáng)兩側(cè)模板外的混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，然后用軟軸泵及時將泌水排除。3.4.2混凝土的表面處理大體積混凝土（尤其采用泵送混凝土工藝），其表面水泥漿較厚，不僅會引起混凝土的表面收縮開裂，而且會影響混凝土的表面強(qiáng)度。 因此，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真進(jìn)行表面處理。處理的基本方法是在混凝土澆筑 1～2h左右，先初步按設(shè)計標(biāo)高用長刮杠刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子壓實(shí)進(jìn)行二次收光處理，經(jīng)3～4h后，覆蓋一層塑料薄膜、一層化纖毛氈充分澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。3.5 混凝土養(yǎng)護(hù)3.5.1 養(yǎng)護(hù)時間大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在4h內(nèi)加以覆蓋和澆水。該工程為普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，其養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。3.5.2 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方法采用外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護(hù)措施，限制表層砼熱量的散失過快。將根據(jù)砼的配合比及施工期間的氣溫， 計算確定砼的保溫層，確保砼的內(nèi)外溫差小于25度，采用塑料布間隔毛氈的保溫層，形成多層空氣腔進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。隨砼的澆筑順序，及時封上塑料膜作為密封層，防止砼熱量散失過快，使之表面濕潤，然后鋪上一層化纖毛氈。在砼降溫過程中，有控制地加強(qiáng)保溫層，控制砼的降溫速率。塑料薄膜布間要搭接嚴(yán)密，不得有砼裸露現(xiàn)象，封住水分，保證塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，保溫毛氈要迭縫，騎馬鋪放。3.6 試塊留置底板工程量大，質(zhì)量要求高，技術(shù)難度大，材料種類多，試塊留置必須滿足按照現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定（試塊除滿足現(xiàn)行規(guī)范留置 28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及同條件試塊外，同時應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè)砼抗?jié)B試塊） 并各部位試塊要做明顯標(biāo)識，分別堆放。砼試塊成型必須用振動臺成型，取樣嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行3.6.1 砼抗?jié)B試塊取樣要求：連續(xù)澆筑每33應(yīng)增留一500m應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊，每增加500m組，不足

500m3留一組，且每項(xiàng)工程不少于兩組；3.6.2 砼抗壓試塊取樣要求：對預(yù)拌（商品）砼用于交貨檢驗(yàn)砼取樣；每

100m3相同配合比的砼，取樣不少于一次，一個工作班拌制的相同配合比的砼不足

100m3時，取樣也不得少于一次；同時規(guī)定當(dāng)在一個分項(xiàng)工程中， 連續(xù)供應(yīng)相同配合比得砼量大于1000m3時，其交貨檢驗(yàn)得試塊為每 200m3砼取樣不得少于一次。3.6.3 關(guān)于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的同條件試塊3.6.3.1 同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：同條件試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工單位等現(xiàn)場各方共同選定；2）對砼結(jié)構(gòu)工程中的各砼強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；3）同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)砼工程量和重要性確定，不宜少于 10組，且不應(yīng)少于3組；4）同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。3.6.3.2 同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下 28d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。3.6.3.3 同條件養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值， 宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定：1）等效養(yǎng)護(hù)齡期可取日平均溫度逐日累計達(dá)到 600℃·d時所對應(yīng)的齡期，0℃以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于 14d，也不宜大于 60d；2）同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取 1.1。勞動力計劃砼澆筑過程中將配備管理人員 5人、砼工30人、電工2人、機(jī)修工2人，鋼筋工2人，木工3人，水電工1人，混凝土澆筑分兩班，不間斷施工。特殊部位施工要點(diǎn)外墻、消防水池施工時，外墻施工縫留置在底板板面標(biāo)高以上300處。施工時要求先澆筑底板處的砼，待此處砼初凝之前進(jìn)行澆筑外墻、消防水池，并進(jìn)行二次振搗均勻，防止墻體出現(xiàn)施工冷縫。專業(yè)配合施工要點(diǎn)地下室底板施工階段，安裝工程主要做好防雷接地、水電預(yù)埋管的配合工作，并做好土建安裝的交接記錄。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1外觀質(zhì)量主控項(xiàng)目7.1.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案一般項(xiàng)目7.1.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。7.2 尺寸偏差主控項(xiàng)目7.2.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、 使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。一般項(xiàng)目7.2.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查

10%，且不少于

3面；對電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。對設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)全數(shù)檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)15軸線位置獨(dú)立基礎(chǔ)10鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5≤5m8垂直度層高10用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m全高（H）1000且≤30用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋件10預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管鋼尺檢查5預(yù)留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的坐標(biāo)0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查中心線位置10鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨中心線位置5鋼尺檢查板帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺栓孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。質(zhì)量保證措施8.1 控制好砼施工的要點(diǎn)大體積混凝土施工前，應(yīng)對混凝土中的溫度場進(jìn)行分析，并根據(jù)氣溫、使用的材料和現(xiàn)場條件進(jìn)行熱工計算，確定澆筑順序、澆筑方法、保溫或隔熱養(yǎng)護(hù)措施和時間、測溫方法，保溫或隔熱養(yǎng)護(hù)、測溫人員的安排，以及出現(xiàn)異常情況的預(yù)案措施等，制定有針對性的施工方案。8.1.1 大體積混凝土的施工，一般宜在較低溫條件下進(jìn)行，即最高氣溫≤30℃時為宜。氣溫＞30℃時，應(yīng)周密分析和計算溫度（包括收縮）應(yīng)力，并采取相應(yīng)的降低溫差和減少溫度應(yīng)力的措施。8.1.2 對于混凝土的施工過程的控制，可依據(jù)大體積混凝土內(nèi)在質(zhì)量控制系統(tǒng)所得到的實(shí)測曲線，對保溫、養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行適時的調(diào)整， 混凝土內(nèi)外的溫差應(yīng)小于25℃。8.1.3 大體積混凝土的澆筑，應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)條件等具體情況，選用斜面分層法，振搗工作應(yīng)從澆筑層的底層開始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。8.2 砼入模溫度的控制為了便于砼的溫度控制，入模溫度控制是第一步，本工程的入模溫度應(yīng)控制在35℃以內(nèi)。降低砼的入模溫度首先要降低砼的原材料溫度。水泥應(yīng)儲藏 7d以上，并應(yīng)有良好的通風(fēng)散熱條件，確保不用熱水泥攪拌砼；砂子、石子應(yīng)避免太陽曝曬，必要時在砂石料中摻入冰塊，嚴(yán)禁使用高溫的砂石；攪拌用水最好采用低溫地下水。降低入模溫度其次要防止外界的熱量傳入輸送過程的砼。夏天應(yīng)盡量縮短罐車在烈日下的曝曬時間，輸送泵及導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行遮陽處理。8.3 施工過程中質(zhì)量控制的具體措施8.3.1為保證施工順利進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行。8.3.2混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土， 以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。8.3.3在整個澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強(qiáng)對鋼筋、模板、塔吊預(yù)埋鐵件的看管，防止走動。8.3.4混凝土泵管架設(shè)要牢固，并考慮好人行走路線。8.3.5澆筑混凝土前，施工隊(duì)放線人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標(biāo)高的控制標(biāo)志。有墻筋時，在墻筋上放出標(biāo)志，無墻筋時，可在底板上皮筋加焊一根Ф 12鋼筋用以放線。8.3.6混凝土表面二次抹壓后應(yīng)進(jìn)行掃毛處理。8.3.7為避免大體積混凝土在澆筑時出現(xiàn)冷縫，要求施工隊(duì)派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時插上小旗做好標(biāo)識，確保其在初凝前得到及時的覆蓋。8.4混凝土的抗裂措施8.4.1 選好水化熱較小的普通硅酸鹽水泥，并在混凝土中加入粉煤灰及礦粉，同時摻加減水劑和膨脹劑，做好混凝土的配合比。8.4.2在混凝土攪拌中，嚴(yán)格按配合比上料，混凝土澆筑過程中嚴(yán)禁加水。8.4.3加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，由專人負(fù)責(zé)，并經(jīng)常檢查塑料薄膜及毛氈覆蓋的完整情況，保持混凝土表面濕潤。8.4.4嚴(yán)格按方案規(guī)定的順序進(jìn)行澆筑，并嚴(yán)格進(jìn)行分層澆筑。8.4.5夏天混凝土澆筑盡量選擇在一天中溫度較低的時間進(jìn)行澆筑， 合理安排澆筑時間。8.4.6混凝土的模板推遲拆除，以保證混凝土的養(yǎng)護(hù)時間。8.4.7按規(guī)范對澆筑完成的混凝土進(jìn)行二次抹面，以減少混凝土表面的溫度裂縫。8.5冬季施工措施8.5.1模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)采保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆筑的混凝土表面必須先鋪一層塑料薄膜。8.5.2提前與商混站聯(lián)系，在冬季到來前備足混凝土用砂，并運(yùn)至保溫封閉儲料棚或倉庫備用。8.5.3混凝土的攪拌時間應(yīng)不少于 90S。8.5.4模板和保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度方可拆除。拆模時混凝土表面與環(huán)境溫差大于20℃時，混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，緩慢冷卻。8.5.5混凝土抗壓強(qiáng)度試件的留置除應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》50204規(guī)定進(jìn)行外，尚應(yīng)增加不少于2組同條件養(yǎng)護(hù)試件。安全保證措施9.1.夜間施工必須有充分的照明，并有專人指揮、協(xié)調(diào)混凝土澆筑工作和安全工作。9.2.使用振動器的作業(yè)人員，穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。9.3.嚴(yán)禁用振動棒撥鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢?dāng)作錘使用，使振搗棒頭受到損壞。9.4.用繩拉平板振動器時，拉繩要求干燥絕緣，振搗器與平板保持緊固，電源線固定在平板上。9.5.混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。成品及環(huán)境保證措施10.1混凝土澆筑完成將散落在模板柱墻鋼筋上的混凝土清理干凈，并按方案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。雨期施工混凝土成品，按雨期要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。10.2混凝土終凝前，不得上人作業(yè)，按方案規(guī)定確保間息時間和養(yǎng)護(hù)期。10.3如下道工序施工堆放油漆、酸類等物品，應(yīng)用桶裝放置，施工操作時，應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行覆蓋保護(hù)。10.4底板完成后不得隨意開槽打洞，在混凝土澆筑前事先做好預(yù)留預(yù)埋。10.6不得重錘擊打混凝土面。突發(fā)事件的處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件， 我們應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作：11.1因整個底板的混凝土澆筑時間較長，本地天氣生變化較快，故應(yīng)做好充分的防雨工作。11.2為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電而造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前應(yīng)設(shè)法與供電中心聯(lián)系，并現(xiàn)場配備發(fā)電機(jī)一臺備用。11.3為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口均應(yīng)配有3臺備用的振搗棒。砼熱工計算采用28天強(qiáng)度作為驗(yàn)收強(qiáng)度。預(yù)計大體積混凝土澆筑時氣溫為 20℃。．1C35P6混凝土配合比混凝土等級 W C S G 礦粉 粉煤灰 膨脹劑 減水劑C35P6 155 235 770 1070 60 50 35 5.712．2溫度計算12．2．1混凝土最終絕熱溫升=235×375/(0.96×2400)=38.25℃式中：：混凝土最終絕熱溫升（℃）；C：每立方米混凝土水泥的用量（取2353）；Q：水泥28d水化熱（）；（42.5水泥取375；）C：混凝土的比熱，取0.96（*k）；ρ：混凝土質(zhì)量密度，取24003；12．2．2混凝土內(nèi)部不同齡期的絕熱溫升（t）（1）ρT（t）：澆完后一段時間t，混凝土的絕熱溫升值（℃）；e：常數(shù)，為2.72；m：隨水泥品種、比表面及澆筑溫度而異，取0.32；t：齡期（d）；各齡期混凝土絕熱溫升（℃）齡期3d6d9d15d21d絕熱溫升23.6432.6336.0737.9438.2113．2．3不同齡期混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度本工程的筏板厚度有 1300進(jìn)行參數(shù)選擇。齡 期厚度

不同齡期水化熱溫升與混凝土厚度有關(guān)系數(shù) ζ值3d 6d 9d 15d 21d13000.420.310.190.040.03T/maxTjT(t)：混凝土不同齡期的中心溫度（℃）；：混凝土的澆筑溫度，取 20℃。各齡期混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度（℃）齡期3d6d9d15d21d溫度29.9330.1226.8521.5221.15由上表可知，混凝土在前6d左右內(nèi)部溫度達(dá)到最高，只需驗(yàn)算第6d的混凝土溫差。12．3混凝土養(yǎng)護(hù)驗(yàn)算筏板混凝土表面采用保溫材料（化纖毛氈）蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)，并在化纖毛氈下鋪一層不透風(fēng)的塑料薄膜。12．3．1保溫材料厚度=0.5h·λi()λ·（）=0.035m式中：δ：保溫材料厚度（m）；混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度,本工程最厚筏板厚度取1.3m；i：各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[（m·K）]，取0.05；λ：混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33[（m·K）]；：混凝土表面溫度（取35℃）；：施工期大氣平均溫度（取20℃）；：15℃7.72℃；：傳熱系數(shù)修正值，取1.3；故可采用三層化纖毛氈并在其下鋪一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，符合混凝土養(yǎng)護(hù)要求。12．3．2混凝土保溫層的傳熱系數(shù)計算β=1/[Σδλ1/βq]式中：β：混凝土保溫層的傳熱系數(shù)2[（m·K）]；δi：各保溫材料厚度，由上按0.035計算；λi——各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，,取0.05[（m·K）]βq：空氣層的傳熱系數(shù)，取223[（m·K）]；2代入數(shù)值得β=1.3（m·K）12．3．3混凝土虛厚度計算ˊ·λ/β式中：hˊ：混凝土虛厚度（m）；：折減系數(shù)，取2/3；λ：混凝土的傳熱系數(shù)，取代入數(shù)值得hˊ=1.195m。12．3．4混凝土的計算厚度2h ˊ=3.69m。12．3．5混凝土表面溫度T2（t）=4·hˊ（h）[T1（t）-]

2.33[（m·K）]2式中：T2（t）：混凝土表面溫度（℃）；：施工期大氣平均溫度（℃）；ˊ：混凝土虛厚度（m）；：混凝土計算厚度（m）；T：t齡期混凝土中心計算溫度（℃）。1（t）不同齡期混凝土的中心計算溫度（T）和表面溫度（T）如下表：1（t）2（t）混凝土溫度計算結(jié)果表齡期3d6d9d15d21dT1（t）（℃）29.9330.1226.8521.5221.15T1-（℃）9.9310.126.851.521.15T（℃）28.3228.4925.7521.2820.962（t）T1（t）-T2（t）1.611.631.100.240.19由上表可知，各齡期混凝土內(nèi)外溫差均<25℃，符合要